CZĘŚĆ III PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY

Transkrypt

1 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy 1 CZĘŚĆ III PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY TOM II Załącznik nr 4 do T. I Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych WWiO Wyposażenie i sprzęt technologiczny ZAMAWIAJĄCY: Zakład Wodociągów i Usług Komunalnych EKOWOD Spółka z o.o. w Namysłowie ul. Mariańska Namysłów, Polska Nazwa Zamówienia: Zadanie 13 Remont istniejącego osadnika wtórnego" Adres Zamówienia: ul. Grunwaldzka 52, Namysłów Zakres robót objętych zamówieniem wraz z kodami CPV: 1. Oczyszczalnie ścieków CPV Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków Grupa robót budowlanych: CPV Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej 2.2. Grupa robót budowlanych: CPV Roboty instalacyjne w budynkach 3. Kategoria robót budowlanych: CPV Modernizacja zakładów Strona 1 z 10

2 2 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy SPIS TREŚCI 1. WSTĘP PRZEDMIOT WWIO ZAKRES STOSOWANIA WWIO ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIO OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYPOSAŻENIA TECHNOLOGICZNEGO WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA WOBEC POMOSTU ZE ZGARNIACZAMI WYMAGANIA WOBEC KORYTA PRZELEWOWEGO RURA CENTRALNA RUROCIĄGI ARMATURA URZĄDZENIA POMIAROWE I AKPIA TYPIZACJA WARUNKI ROZPOCZĘCIA I PROWADZENIA ROZRUCHU KONTROLA BADANIA I ODBIÓR WYROBÓW ORAZ ROBÓT BUDOWLANYCH ZASADY OGÓLNE KONTROLA MATERIAŁÓW WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT SPOSÓB ODBIORU ROBÓT PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT UNORMOWANIA...10 Strona 2 z 10

3 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy 3 1. Wstęp Opracowanie Program Funkcjonalno Użytkowy podzielono na dwa tomy: - Tom I zawierający część opisową i informacyjną - Tom II stanowiący zestaw WWiO Warunki Wykonania i Odbioru przedstawionych jako następujące załączniki do Tomu I PFU: - zał. 1 WWiO Wymagania Ogólne i Podstawowe), - zał. 2 WWiO Prace projektowe i geodezyjne oraz czynności formalno prawne - zał. 3 WWiO 03.00: Roboty konstrukcyjno budowlane, - zał. 4 WWiO 04.00: Wyposażenie i sprzęt technologiczny (niniejsza część) Obydwie części stanowią integralną całość i należy rozpatrywać je łącznie. Przesłanka takiego podziału było założenie, ze ułatwi to korzystanie z opracowania. Cały PFU, stanowiący Część III dokumentacji przetargowej, należy rozpatrywać łącznie z pozostałymi dokumentami przetargowymi Przedmiot WWiO Przedmiotem niniejszych warunków wykonania i odbioru robót budowlanych WWiO WO są wymagania dotyczące wykonania i odbioru wyposażenia i sprzętu technologicznego a także rozruchu wymaganego w ramach zadania inwestycyjnego p.n.: Zadanie 13 Remont istniejącego osadnika wtórnego na oczyszczalni ścieków w Namysłowie Inwestycja obejmuje zaprojektowanie i wykonanie remontu osadnika wtórnego. W zadaniu mieszczą się: - roboty budowlane remontowe, głównie przy użyciu chemii budowlanej, - sieci międzyobiektowe - rurociąg części pływających (ok. 15 mb), - przewody energetyczne i AKPiA, - uruchomienie, wpięcie w układ technologiczny i oddanie do użytku, rozruch technologiczny, - zagospodarowanie terenu odtworzenie. Wszystkie części składowe PFU, a więc i załączniki należy rozpatrywać łącznie. Fakt, że nie wszystkich uregulowań dokonano w danym załączniku nie oznacza, że uregulowania zawarte w innych nie obowiązują dla całości PFU. Ewentualne niezgodności uregulowań należy interpretować tak, że decydujące są uregulowania zawarte w części opisanej jako dotyczącej danej specjalności robót Zakres stosowania WWiO Warunki wykonania są stosowane jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Odstępstwa od wymagań podanych w WWiO mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót i konstrukcji drugorzędnych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej. Wszelkie zmiany wymagają akceptacji Inwestora. Strona 3 z 10

4 4 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy 1.3. Zakres robót objętych WWiO Roboty objęte niniejszymi WWiO obejmują wymagania wobec całego zakresu prac wyposażeniowych wymaganych do wykonania remontu Obiektu. Niniejsze WWiO są częścią zestawu obejmującego cały zakres prac będących przedmiotem zamówienia, tj. wymaganych zdaniem Zamawiającego do pełnej realizacji i skutecznego uruchomienia przedmiotu zamówienia. W skład zestawu WWiO będących załącznikami do PFU wchodzą: - zał. 1 WWiO Wymagania Ogólne i Podstawowe - zał. 2 WWiO Prace projektowe i geodezyjne oraz czynności formalno - prawne - zał. 3 WWiO 03.00: Roboty konstrukcyjno budowlane; - zał. 4 WWiO 04.00: Wyposażenie i sprzęt technologiczny - opracowanie niniejsze Pod pojęciem cały zakres prac rozumie się prace podstawowe (zgodnie z tytułami WWiO) oraz prace towarzyszące i roboty tymczasowe. 2. Ogólne wymagania dotyczące wyposażenia technologicznego Ogólne wymagania zostały ujęte w Wymaganiach Ogólnych i Podstawowych (WWiO 00.00) zał. nr 1 do PFU. Nie zakłada się obniżania wymagań dla jakiejkolwiek grupy, rodzaju, branży czy specjalności robót. Przyjmuje się, że określenie wyposażenie i sprzęt technologiczny dotyczy wszystkich elementów Zadania, które mają znaczenie technologiczne, a nie zostały opisane jako roboty branżowe w innych częściach opracowania. Elementy opisane tutaj będą współpracować z opisanymi gdzie indziej, ale to one (tj. opisane tuta) winny mieć walory bezpośrednio adresowane do technologii Zakładu i one powinny mieć decydujący wpływ na funkcjonowanie i efektywność Zadania jak i całego zmodernizowanego poprzez to Zadanie Zakładu. Zgodnie z informacjami podanymi w WWiO Prace projektowe i czynności formalno prawne trwałość poszczególnych komponentów Zadania ujęto następująco: - infrastruktura nowa 60 lat - konstrukcje betonowe nowe oraz stare po aplikacji chemii budowlanej 40 lat - wyprawki i uzupełnienia chemią budowlaną 10 lat - urządzenia mechaniczne i elektryczne 15 lat - oprzyrządowanie i systemy sterowania 7 lat Pod pojęciem urządzenia rozumie się elementy wykonujące jakieś czynności. W związku z tym jako ich trwałość należy rozumieć te zdolności w pełnym fabrycznym zakresie parametrów, a nie wytrzymałość ich konstrukcji czy materiałów, z których zostały wykonane. Trwałość jako cechy fizyczne misi być podobna jak materiały z których te elementy zostały wykonane. Dotyczy to szczególnie elementów i części składanych z komponentów, bowiem sposób montażu, złożenia czy połączenia może decydować o trwałości ze względu na zbyt niską jakość prac połączeniowych czy montażowych. Szczególnie dobrym przykładem są tu elementy łączone ze stali nierdzewnych czy kwasoodpornych, gdzie niewłaściwie skonstruowane lub wykonane połączenia są ogniskami korozji. Podstawowe, ogólne wymagania dotyczą takiego wyboru elementów technologicznych, aby wszystkie one były porównywalnej jakości i trwałości. Spawanie stali kwasoodpornych Stale tego typu charakteryzują się strukturą austeniczną o dobrych własnościach spawalniczych. Aby uzyskać dużą odporność spoiny na korozję należy przestrzegać odpowiednich warunków spawania: właściwy dobór elektrody otulonej lub drutu spawalniczego do danego gatunku stali, spawanie prowadzić w taki sposób, aby nagrzewanie stali w obrębie spoiny było możliwie małe a szybkość chłodzenia po spawaniu duża, Strona 4 z 10

5 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy 5 zaleca się spawanie elektrodami o małych średnicach z dodatkowym odprowadzaniem ciepła np. przez stosowanie podkładek chłodzonych wodą, unikanie pęknięć spoin przez odpowiedni dobór materiału do spawania (elektrody, drut). Metody spawania: ręczna elektrodami otulonymi, TiG - spawanie w osłonie argonu. Przy spawaniu stali nierdzewnych należy stosować małe natężenie prądu. Szczegółowe warunki spawania dla danej stali określa technolog spawalnik. 3. Wymagania szczegółowe Szczegółowe wymagania odnośnie aspektów technologicznych wywodzą się wprost z oczekiwanych właściwości funkcjonalno użytkowych (PFU T. I) Wszystkie elementy wyposażenia nie wykonane z tworzyw sztucznych musza być wykonane ze stali kwasoodpornej ew Duplex (wg EN-10088) jeżeli mają kontakt ze ściekami. Inne elementy stalowe ze stali ko Elementy wykonane ze stali ko winny mieć powierzchnie wytrawiane i pasywowane. Zamawiający przyjmuje, że napędy, pompa części pływających oraz centralna obrotnica kołowa mogą być wykonane ze stali węglowej pokrytej potrójną powłoką antykorozyjną. Okres jej trwałości dla wskazanych warunków pracy nie może być mniejszy niż 10 lat. Rodzaj powłoki będzie podlegał uzgodnieniu na etapie dokumentacji projektowej. Elementy nie łączone z części na placu budowy winny być spawane. Części, elementy podlegające regulacjom winny być łączone połączeniami rozłącznymi Wymagania wobec pomostu ze zgarniaczami Pomost winien być U kształtny kratownicowy z kratkami antypoślizgowymi w całości wykonany ze stali nierdzewnej ko (EN-10088) wytrawianej i pasywowanej Pomost winien wspierać się na studni centralnej. Dopuszcza się pomost oparty o koronę osadnika jednostronnie musi to przewidywać fabryczna konstrukcja. Nie dopuszcza się zmian po dostarczeniu od producenta. Wejście na pomost winno stanowić jego część (części) poruszające się wraz z nim. Do pomostu winny być przymocowane zgarniacze osadu i części pływających wykonane ze stali ko , ew Duplex (EN-10088). Cały ten zestaw winien być napędzany silnikiem ulokowanym tak, aby był do niego dostęp z poziomu terenu. Wskazane jest, aby bieżnia kółka napędowego ciernego była umieszczona na zewnętrznej ścianie osadnika oś kółka ciernego pionowa. Zamawiający oczekuje, że pomost napędzany będzie napędem ciernym przegubowo ułożyskowanym z taka ilością łożysk i przegubów, aby tolerancje wykonania poszczególnych elementów, w tym betonowych, nie wpływały na pracę urządzenia. Napęd musi być wyposażony w układ dociskowy do ściany zbiornika, kompensujący automatycznie niedokładności wykonania konstrukcji betonowej osadnika. Zakłada się, że zastosowanie bocznej lokalizacji napędu powinno gwarantować brak konieczności stosowania w okresie zimowym dodatkowych systemów podgrzewania bieżni, specjalnych zabezpieczeń chemicznych lub mechanicznych betonowej korony zbiornika. Zamawiający dopuszcza wykonanie napędu poruszającego się po koronie osadnika wówczas należy wykonać podgrzewanie bieżni potrójnym kablem grzewczym przykrytym blachą ryflowaną ze stali ko ew Duplex. Zgarniacz denny winien mieć wysokość co najmniej 500 mm i być wyposażony w kółka listwy zgarniającej. Winny one być wykonane z gumy o składzie dostosowanym do środowiska, obciążeń i o okresie użytkowania co najmniej 10 lat. Takim warunkom powinno też odpowiadać ich ułożyskowanie oraz sam materiał listwy, szczególnie w obszarze roboczym. Średnica kółek zgarniacza nie powinna być mniejsza niż 280 mm. Mechanizm jezdny winien dopasowywać się samoczynnie zarówno do promienia zbiornika, jak również do rzeczywistego nachylenia dna zbiornika, tak że podczas pracy, nawet przy zmiennym nachyleniu dna powinna być utrzymywana równoległość osi kółek prowadzących do powierzchni dna zbiornika. Całość tego mechanizmu winna być osłonięta przed bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych. Strona 5 z 10

6 6 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy Pomost winien być wyposażony w barierki na całej długości, część barierek może być demontowana w miejscach wskazanych dla dokonywania czynności eksploatacyjnych osadnika bądź jego wyposażenia. Pomost musi posiadać także odbojnice o wysokości 10 cm. Pomost jezdny winien mieć dołączony zgarniacz denny oraz zgarniacz części pływających i poruszać się razem z nimi. Szczotki do czyszczenia bieżni i przelewu winny mieć włókna z tworzywa sztucznego oprawione w elementy ze stali ko. Trwałość całej szczotki i poszczególnych elementów nie może być mniejsza niż 10 lat. Zużycie włókien winno być na tyle małe, aby konieczność wymiany nie występowała częściej niż co 3 lata. Włókna winny być nienasiąkliwe i całkowicie odporne na uszkodzenia wynikłe z oblodzenia oblodzenie winno się łatwo, samorzutnie odłamywać. Pomost winien utrzymać obciążenia komunikacyjne co najmniej 1,5kN/mb, eksploatacyjne przy zgarnianiu 0,25 kn/mb. Uwzględniwszy wszystkie obciążenia, łącznie z ciężarem własnym, wiatrem, śniegiem itd. nie powinno powodować ugięcia większego niż 0,2 % długości pomiędzy podporami. Napęd pomostu nie powinien mieć większej mocy niż 0,25 kw z zasilanie prądem trójfazowym i zabezpieczeniem termicznym i stopniem ochrony IP 66. Przekładnie nie powinny wymagać smarowania ani wymiany oleju. Wał napędzający zgarniacz części pływających winien być wydrążony wykonany z ko. Wyjścia (wychodnie) czopów i wałów winny mieć osłony ze stali ko. Koła jezdne winny mieć felgi ze stali ko. pokryte gumą typu 405/ Z. Łożyska winny być kulkowe i nie wymagać smarowania. Kratki pomostowe winny mieć fakturę antypoślizgową i być zintegrowane z listwami bocznymi. Listwy zgarniaczy dennych winny być wygięte logarytmicznie. Ciężary winny być tak dobrane, aby wypór był niewiele mniejszy. Zminimalizowana winna być ilość elementów zużywających się i wymagających wymiany. Wymiana winna być łatwa i nie wstrzymywać funkcjonowania osadnika. Pomost winien być centralnie mocowany - do centralnej obrotnicy poprzez bezobsługowe łożyska poliuretanowo-elastomerowe zapobiegające blokowaniu pomostu na skutek nierówności bieżni jezdnej. Korpus pierścieniowy winien być hermetyzowany z co najmniej 12 pierścieniami ślizgowymi 400V, 25A z ogrzewaniem uniemożliwiającym kondensację. Osadnik winien zawierać także wszystkie wymagane elementy przeznaczone do sprawnego przechwytywania i odprowadzania części pływających niezależnie od ich pochodzenia (wyflotowane czy naniesione do osadnika). Zamawiający oczekuje zastosowania ślimakowego zgarniacza do usuwania części pływających i spuchniętego osadu o średnicy nie mniejszej niż 630 mm. System powinien być w pełni automatyczny i wyposażony w układ zgarniacza ślimakowego ze sprzężoną, pływającą, ssawną instalacją zbiorczą (wykonanie stal ko ew Duplex). Rozwiązanie to musi eliminować wpływ niedokładności wykonania zbiornika oraz wahań poziomu zwierciadła ścieków w osadniku na efektywność usuwania części pływających. System winien być tak skonstruowany i wyposażony, aby była możliwość regulacji zagęszczenia części pływających, częstotliwości załączania i długości czasu usuwania. Części pływające odprowadzane będą do pompowni głównej. Należy zrealizować odpowiednie instalacje. Obwodowe koryto zbiorcze ścieków oraz koryto odpływowe w gabarytach osadnika winno być wykonane ze stali kwasoodpornej typu ew Duplex. System usuwania części pływających musi umożliwiać zagęszczanie części pływających w zakresie od 0,1 % SM do 1 % SM, oraz regulację częstotliwości załączania i długości czasu usuwania. Rozwiązanie to musi gwarantować utrzymanie stałego zadanego poziomu zanurzenia odpływu części pływających przy zmieniających się poziomach zwierciadła ścieków oraz eliminować wpływ niedokładności wykonania korony zbiornika. Należy zastosować przegub obrotowy transportujący medium przez kolumnę centralną rurociągiem który należy poprowadzić w dnie osadnika. Części pływające odprowadzane będą do pompowni głównej. W tym celu należy wykonać nowy rurociąg części pływających lub wykorzystać istniejący rurociąg mając na uwadze synchronizację pracy z istniejącym zgarniaczem części pływających. Należy zrealizować odpowiednie instalacje. Napęd zgarniacz części pływających nie powinien mieć mocy większej niż 0,12 kw,z zasilaniem trójfazowym i ochroną IP 66. Pompa zatapialna do odprowadzania części pływających nie powinna mieć mocy większej niż 2,4 kw z zasilaniem trójfazowym i ochroną IP 68. Przewód ciśnieniowy części pływających winien być wykonany ze stali ko. w obrysie osadnika. Wymiar przewodu (niekoniecznie kołowy) winien wynikać z zakładanej przepustowości, ale też winien uwzględniać ułożenie rurociągu w dnie osadnika. Przewiduje się włączenie tego przewodu do odpowiedniego przewodu DN 150 mm z osadnika nowego. Napęd szczotki do czyszczenia koryt odprowadzających ścieki oraz napęd szczotki do czyszczenia powierzchni bieżni winny mieć moc nie większą niż po 0,75 kw z zasilaniem trójfazowym i zabezpieczeniem termicznym o stopniu ochrony IP 66. Pozostałe wymagania opisano w T. I PFU w ppkt. 1.9 Szczegółowe właściwości funkcjonalno użytkowe Strona 6 z 10

7 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy 7 Wykonawca bierze na siebie obowiązki, jakich dostawca wymaga od zamawiającego w zakresie płatności i przygotowania rozładunku, magazynowania oraz przygotowania miejsc montażu. Nie dopuszcza się stosowania urządzeń prototypowych. Wymaga się przedstawienia w formie listów referencyjnych od użytkowników, co najmniej trzech lokalizacji potwierdzających, że oferowane urządzenie spełniające wymogi specyfikacji pracuje poprawnie przez co najmniej jeden rok na komunalnej oczyszczalni ścieków Wymagania wobec koryta przelewowego Koryto osadnika odprowadzające ciecz nadosadową winno być wyposażone w mechaniczną szczotkę czyszczącą przelewy pilaste, możliwość poziomowania przelewów w trakcie pracy osadnika. Koryta przelewowe winny być wykonane także ze stali ko. o grubości min. 4 mm, wysokości min. 500 mm i szerokości min. 600 mm. Deflektor winien mieć grubość min. 3 mm i być wykonany z tego samego materiału, co koryto. Budowa i funkcjonowanie układów czyszczących ze szczotkami winny być dostosowane do zastosowanych rozwiązań elementów towarzyszących. Całość winna być tak skonstruowana, aby możliwa była regulacja eksploatacyjna. Pierwsza regulacja pozostaje po stronie wykonawcy. Nie dopuszcza się przeróbek elementów fabrycznie wykonanych, aby je dostosować do rzeczywistego wykonania konstrukcji betonowych odpowiednio dokładnie należy wykonać roboty naprawcze betonów. Nie dopuszcza się stosowania rozwiązań prototypowych, producent winien wykazać się co najmniej 3 referencjami sprawdzonymi w praktyce eksploatacyjnej przez co najmniej jeden rok. Zamawiający zakłada realizacje jednego przelewu kołowego (przelewu pojedynczego, jednostronnego). Charakterystyczne parametry winny być takie same jak w osadniku nowym. Wyposażeniem jest przelew pilasty zbudowany z segmentów o kształtach odpowiadających odpowiednim wycinkom koła, z regulacją pionową na obydwu końcach każdego z takich elementów. Zakres regulacji nie może być mniejszy niż 0,15 m, tj. po 7,5 cm w górę i w dół od położenia środkowego, które należy uważać za położenie eksploatacyjne przynajmniej na etapie prób końcowych (rozruchu). Techniczne rozwiązanie regulacji musi umożliwiać wielokrotne jej stosowanie (śruby, zaciski), także w trakcie normalnej pracy osadnika, tzn. bez jej przerywania, czy wstrzymywania. Wymiary podziałowe winny być takie, aby na całym obwodzie nie występowały nacięcia przelewowe o zróżnicowanych wymiarach, przesłonięte lub w niejednakowych odstępach. Zakłada się wobec tego, że dokładność obliczeń, wykonania i montażu będzie na tyle duża, że nie będzie konieczna regulacja pozioma dla uzyskania identyczności ułożenia wszystkich elementów przelewowych. Przelew musi być wyposażony w deflektor odpowiednio odsunięty od krawędzi przelewowej i odpowiednio zanurzony oraz wynurzony. Zmiany poziomu ścieków oraz falowanie zwierciadła nie mogą mieć żadnego wpływu na funkcjonowanie osadnika jako całości, ani żadnego z jego komponentów. Rozwiązanie techniczne winno eliminować ucieczkę osadów przez krawędzie przelewowe. Osadnik należy wyposażyć w mechanizm czyszczący krawędź przelewową obustronnie oraz czyszczący obydwie wewnętrzne ściany obwodowego koryta zbiorczego na wysokościach nie mniejszych niż głębokość koryta od strony przelewu. Wskazane jest, aby czyszczenie obydwu tych ścian odbywało się osobnymi szczotkami. Wymiana szczotek nie może powodować demontażu innych części. Konstrukcja wsporcza przelewu i całego koryta winna być tak przestrzennie umieszczona, aby umożliwiać samoczynne - mechaniczne (automatyczne) czyszczenie. Sztywność całej tej konstrukcji winna eliminować możliwość jakichkolwiek zmian kształtu przelewu i koryta, szczególnie pod naporem cieczy lub mechanizmów czyszczących. Pozostałe wymagania opisano w T. I PFU w ppkt. 1.9 Szczegółowe właściwości funkcjonalno użytkowe 3.3. Rura centralna Rozprowadzenie ścieków zasilających osadnik winno być tak skonstruowane, aby optymalnie rozprowadzać ścieki, nie powodować ich zawirowań ani wyodrębnionych strumieni (kierunków) przepływu ścieków w kubaturze osadnika oraz aby nie powodować wypływu osadów na powierzchnię. Zapewniać także musi równomierne obciążenie osadem powierzchni osadnika i obciążenie ściekami długości przele- Strona 7 z 10

8 8 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy wu. należy zwrócić uwagę na kształt podpór pomostu centralnego i ich wpływ na zakłócenia rozpływu ścieków. Pozostałe wymagania opisano w T. I PFU w ppkt. 1.9 Szczegółowe właściwości funkcjonalno użytkowe 3.4. Rurociągi Rurociągi doziemne winny być wykonane z materiałów niekorozyjnych i fabrycznie nadających się do transportu ścieków i osadów. Parametry wytrzymałościowe nie mogą być niższe niż odpowiednie dla sztywności obwodowej SN 8 wg DIN Rurociągi nadziemne, nadwodne lub podwodne i podbetonowe winny być wykonane ze stali kwasoodpornej i o wytrzymałości nie mniejszej niż odpowiednia dla sztywności SN 4 wg DIN Połączenia z armaturą i in. wyposażeniem kołnierzowe, z wstawkami dystansowymi (montażowymi). Rurociągi w przejściach przez ściany nie mogą przenosić ani przejmować obciążeń ze ścian. Żaden z rurociągów nie może być traktowany jako konstrukcja nośna dla innych elementów, w tym dla armatury, osprzętu czy wyposażenia Armatura Zastosowana armatura winna być fabrycznie przeznaczona do pracy w środowisku ściekowym odpowiednio: w wersji odkrytej (nie doziemnej) oraz w wersji doziemnej, odpowiednio do planowanej zabudowy armatury. Sposób montażu armatury musi być zgodny z zaleceniami producenta Urządzenia pomiarowe i AKPiA Zakłada się brak konieczności przeróbek w układzie istniejącym. konieczne roboty mogą wynikać z wymogu czasowego rozpięcia układu lub zniszczenia jego elementów w trakcie robót. Formaty danych wymienianych z systemem nadrzędnym uzgodnić ze służbami automatyki Użytkownika oczyszczalni w celu zachowania standardów stosowanych w systemie sterowania Typizacja Całość wyposażenia, urządzeń oraz aparatura kontrolno-pomiarowa pełniące podobne funkcje powinny być jednego typu i marki oraz w pełni zamienne między sobą. Odnosi się to w szczególności do urządzeń aktualnie eksploatowanych, silników, układów przeniesienia napędu, AKP, komponentów elektrycznych i automatyki, zaworów i przekaźników Warunki rozpoczęcia i prowadzenia rozruchu Podstawowym warunkiem rozpoczęcia rozruchu jest: całkowite zakończenie robót budowlano-montażowych, protokolarne stwierdzenie przeprowadzenia prób techniczno-rozruchowych (sprawdzenia działania mechanicznego urządzeń), opracowanie projektu rozruchu i jego akceptacja przez Zamawiającego, przedłożenie zaświadczeń, atestów oraz protokołów prób wg potrzeb zgodnie z warunkami technicznymi wykonania robót budowlano-montażowych. Próby funkcjonalne, eksploatacyjne oraz prace rozruchowe obejmować będą następujący zakres działań: przygotowanie do uruchomienia urządzeń i instalacji przez przeprowadzenie odpowiednich zabiegów Strona 8 z 10

9 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy 9 technicznych (kontrolę, regulację) oraz sprawdzenie działania wszystkich elementów sterowania, przeprowadzenie kompleksowych prób działania maszyn i urządzeń bez obciążeń oraz pod równomiernie zwiększanym obciążeniem, regulację urządzeń energetycznych, technologicznych i kontrolno-pomiarowych, mającą na celu uzyskanie uzgodnionych warunków technicznych rozruchu jak również optymalizację pracy urządzeń pod kątem uzyskania jak najlepszych efektów przeróbki osadów ściekowych, badania procesowe, kontrolę oraz rejestrację parametrów technicznych i technologicznych uzyskanych w trakcie prowadzenia prób rozruchowych, określonych w projekcie rozruchu i warunkach technicznych eksploatacji oczyszczalni, zaznajomienie przyszłej załogi eksploatacyjnej Użytkownika oczyszczalni z podstawową obsługą urządzeń i instalacji oraz AKP w trakcie trwania rozruchu technologicznego, kontrolę procesów oczyszczania ścieków pod względem jakości i zgodności z warunkami technologicznymi pracy urządzeń, opracowanie sprawozdań technicznych z przebiegu rozruchu i ostatecznych wyników prac rozruchowych. opracowanie instrukcji eksploatacji dla obiektów podlegających Rozruchowi zatwierdzonych u Inspektora Nadzoru oraz Kierownika Komisji Rozruchowej. Zasadniczym celem pracy Komisji Rozruchowej jest uzyskanie wymaganego efektu ekologicznego określonego w PFU oraz prawidłowego funkcjonowania i założonych w PFU parametrów pracy, instalacji i urządzeń technologicznych jako wymogu do formalnego odbioru robót objętych umową. 4. KONTROLA BADANIA I ODBIÓR WYROBÓW ORAZ ROBÓT BUDOWLANYCH 4.1. Zasady ogólne Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie upoważnienia Kontrola materiałów Badanie materiałów użytych do wykonania robót zgodnych z PFU. Badanie to następuje poprzez porównanie cech materiałów z wymogami zatwierdzonej Dokumentacji Projektowej i odpowiednich norm materiałowych. Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT Roboty związane z wykonaniem montażu wyposażenia technologicznego realizowane w ramach niniejszego Kontraktu nie są rozliczane na podstawie obmiaru. Żadna z części tych robót nie będzie płatna stosownie do ilości wykonanej pracy, lecz na zasadach ryczałtu. W tym świetle cena wykonania robót związanych z wykonaniem montażu wyposażenia technologicznego będzie zawarta w scalonych cenach ryczałtowych wg Wykazu Cen. Dla robót związanych z wykonaniem montażu wyposażenia technologicznego nie wprowadzono w kontrakcie odrębnej jednostki obmiarowej. Strona 9 z 10

10 10 Część III Program Funkcjonalno Użytkowy 6. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT Uznaje się, że roboty zostały wykonane prawidłowo, jeżeli wszystkie operacje technologiczne wymienione w niniejszych WWiO zostały ocenione pozytywnie. Z czynności odbiorowych należy sporządzić protokół odbioru i dołączyć go do dokumentacji budowy. 7. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT Zgodnie z PFU należy wykonać zakres robót wymieniony w pkt. 1 niniejszej WWiO. Cena wykonania robót dostawa i montaż urządzeń i instalacji technologicznych obejmuje: > roboty przygotowawcze i trasowanie robót, > zakup materiałów, instalacji i urządzeń, > wymagany osprzęt BHP przy eksploatacji oczyszczalni, > transport materiałów, instalacji i urządzeń na miejsce wbudowania, > montaż i demontaż rusztowań, > montaż instalacji, uzbrojenia i urządzeń technologicznych, > połączenia rur i kształtek, > wykonanie i montaż podpór i ich zabezpieczenie antykorozyjne, > wykonanie wszystkich połączeń rurociągów z armaturą za pomocą dostosowanych do tego celu łączników i kształtek przejściowych, > czyszczenie, odtłuszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne rur i kształtek, > wykonanie otworów w ścianach, > osadzenie łączników rozporowych, > przejścia rurociągów przez ściany, > uszczelnienia przejść, > wpięcia do istniejących instalacji, > wykonanie wszelkich niezbędnych prób, płukań i badań, > uzyskanie wszelkich wymaganych świadectw, deklaracji, badań, oświadczeń i odbiorów przez uprawnione jednostki, > koszty niezbędnej obsługi serwisowej, > całość prac związanych z uruchomieniem i rozruchem technologicznym instalacji oraz urządzeń, > prace porządkowe > wykonanie prób końcowych > koszt wykonania wszystkich instrukcji wymaganych przy przejęciu robót > przeprowadzenie szkoleń > wykonanie oznakowania urządzeń, obiektu, instalacji 8. Unormowania Norma Europejska EN stale nierdzewne, Inne opracowania: - Wydawnictwo Stale nierdzewne w instalacjach oczyszczania ścieków Euroinox The European Stainless Steel Development Association, Seria: Materiały i zastosowania, zeszyt 13. ISBN Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych - Tom I budownictwo ogólne. Instytut Techniki Budowlanej. Nie wyszczególnienie w opracowaniu jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych I NORMUJĄCYCH nie zwalnia Wykonawcy od ich stosowania. Strona 10 z 10