SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM. Zaawansowane sterowanie Większa wydajność stapiania Wyższe prędkości spawania

Transkrypt

1 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM Zaawansowane sterowanie Większa wydajność stapiania Wyższe prędkości spawania

2 2 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

3 SPIS TREŚCI ŹRÓDŁO PRĄDU SPAWANIE ZMECHANIZOWANE SPAWANIE ZAUTOMATYZOWANE SPAWANIE ZINTEGROWANE I ZROBOTYZOWANE SPAWANIE ZROBOTYZOWANE ANEKS SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 3

4 LINCOLN ELECTRIC Lincoln Electric jest światowym liderem w dziedzinie projektowania i wytwarzania urządzeń i materiałów spawalniczych. Naszą misją jest pomoc naszym Klientom w osiągnięciu jak najlepszej wydajności i rentowności ich przedsięwzięć oraz zapewnienie profesjonalnego szkolenia ich personelu. Nasza działalność opiera się na dwóch jednakowo ważnych dziedzinach: Wyjątkowa jakość i wsparcie techniczne Posiadamy największą w branży sieć dystrybucji i sprzedaży oraz ośrodki wsparcia technicznego w ponad 160 krajach na całym świecie. Innowacyjność Wyróżnia nas wysoka jakość produktów i najwyższy poziom obsługi Klienta oraz rozległa i niezrównana wiedza spawalnicza wybierz Lincoln Electric. 4 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

5 ROZWIĄZANIA DLA SPAWANIA ŁUKIEM KRYTYM Zaawansowane procesy spawania łukiem krytym firmy Lincoln Electric łączą w sobie zastosowanie najnowszych przemysłowych źródeł prądu oraz mobilnych urządzeń do automatyzacji ciężkich prac spawalniczych, zapewniając nowy poziom jakości i niezawodności. Niezależnie od rodzaju zastosowania (zbiorniki ciśnieniowe, podesty mostów, linie panelowe czy produkcja rurociągów) sterowane programowo źródło prądu Power Wave AC/DC 1000 SD wraz ze zintegrowanymi urządzeniami podającymi może poprawić jakość procesu spawania, obniżyć koszty pracy i zwiększyć wydajność spawania. Zaawansowane sterowanie Technologia Kontrolowanych Przebiegów Falowych stworzona przez Lincoln Electric pozwala operatorowi na dobór odpowiedniej charakterystyki łuku przy dowolnej polaryzacji oraz na dobór nastaw dla każdego sterownika PLC za pomocą kasety sterującej. Nie jest już konieczne przełączanie przewodu elektrodowego i masowego przy zmianie polaryzacji. Oszczędność energii W porównaniu do tradycyjnych urządzeń do spawania łukiem krytym, zmniejszenie poboru mocy przez nasze najnowsze urządzenia inwertorowe o 50% pozwala naszym Klientom na znaczne ograniczenie kosztów. Modułowość urządzeń Źródło prądu Power Wave oraz głowice podające i kontrolery MAXsa zostały zaprojektowane, aby sprostać najtrudniejszym wyzwaniom spawania łukiem krytym. Solidność i niezawodność Źródło prądu, głowice podające i kontrolery posiadają potwierdzony badaniami stopień ochrony IP23. Każde z nich może być stosowane i przechowywane w najtrudniejszych warunkach klimatycznych. Personel techniczny firmy Lincoln Electric jest do Państwa dyspozycji w kwestii wdrożenia, doradztwa technicznego i doboru najlepszych do Waszych potrzeb parametrów urządzeń i materiałów spawalniczych. SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 5

6 ŹRÓDŁO PRĄDU Power Wave AC/DC 1000 SD Zwiększona wydajność, jakość i wszechstronność Power Wave AC/DC 1000 SD zapewnia spawanie łukiem krytym, wykorzystując Technologię Kontrolowanych Przebiegów Falowych. Posiada możliwość użycia charakterystyki stałoprądowej lub stałonapięciowej oraz doboru odpowiedniej częstotliwości i amplitudy przebiegu AC. Sterowany programowo przebieg AC oraz polaryzacja ujemna i dodatnia DC pozwalają uzyskać wysoki współczynnik stapiania oraz wtopienie. W porównaniu ze źródłem konwencjonalnym zapewnia wyższą prędkość spawania, lepszą jakość spoin i zwiększoną wydajność w spawaniu jedno- i wielołukowym. WYJŚCIE WEJŚCIE FAZOWY Procesy Łuk kryty: DC+ DC- Zbalansowany AC Niezbalansowany AC COMMUNICATIONS PROTOCOL Główne cechy Zasilanie VAC, 50/60Hz pozwala na zasilanie ze wszystkich sieci przemysłowych. Kompensacja spadków napięcia sieciowego w zakresie ±10% zapewnia lepszą stabilności procesu. Prosta zmiana polaryzacji, nie wymagająca rekonfiguracji sprzętu wyeliminowanie przestojów. Łatwe szeregowe łączenie urządzeń oraz spawanie wielołukowe. Trójfazowe napięcie wejściowe eliminuje niestabilność, charakterystyczną dla urządzeń zasilanych z transformatorów. Współczynnik korekty mocy o wartości 95% umożliwia podłączenie większej liczby urządzeń do tej samej infrastruktury zakładowej, dzięki czemu w porównaniu z innymi urządzeniami koszty instalacji są mniejsze. Praca w ciężkich warunkach może być używany na zewnątrz. Stopień ochrony IP23. Zdalne monitorowanie procesu kontrola za pomocą modułów komunikacji ArcLink, Ethernet i DeviceNet. True Energy urządzenie dokonuje ciągłych pomiarów, obliczeń i wyświetla wartość energii wprowadzoną do spawanego złącza. CheckPoint aplikacja serwerowa, działająca w chmurze pozwala na przeglądanie i analizowanie parametrów spawania na niemal każdym urządzeniu komputerze PC, laptopie, tablecie czy telefonie komórkowym. Śledzenie wykorzystania sprzętu, zarządzanie danymi i konfiguracja dopuszczalnych parametrów spawania. Oprogramowanie sterujące regularne aktualizacje pozwalają na dodanie nowych funkcji. Sterowanie cyfrowe iarc 90 razy szybsze niż w ostatniej generacji zapewnia łatwe sterowanie łukiem. Wysoka jakość i niezawodność urządzenia gwarantowana przeprowadzonym fabrycznie wygrzewaniem (praca pod pełnym obciążeniem przez 2 godziny). Dane techniczne Nazwa produktu Indeks Napięcie wejściowe Power Wave AC/DC 1000 SD K (1) 380/400/460/500/575 V 3-faz./50-60 Hz Znamionowy prąd / napięcie / cykl pracy Prąd znam. parametry spawania Prąd spawania Wymiary W x Sz x G (mm) 1000A/44V/100% 82/79/69/62/55A A 1250 x 488 x Ciężar netto (kg) (1) Dla uzyskania zgodności z wymaganiami CE należy zastosować filtr. Z urządzeniem K należy używać filtr K SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

7 ŹRÓDŁO PRĄDU Główne elementy urządzenia 1. Wyłącznik zasilania 2. Wskaźnik stanu 3. Wskaźnik zabezpieczenia termicznego 4. Zaciski elektrodowe 5. Zaciski masowe 6. Gniazdo WEJ./WYJ. do synchronizacji urządzeń 7. Gniazdo przewodu detekcji napięcia 8. Gniazdo Ethernet 9. Wyłącznik nadprądowy 10. Wyłącznik nadprądowy 10A podajnika drutu 11. Wyjście 115V, 10A AC 12. Przewód zasilania sieciowego 13. Gniazdo DeviceNET 14. Gniazdo ArcLink 15. Gniazdo WEJ./WYJ. do równoległego podłączenia urządzeń Widok z przodu (część górna) Widok z tyłu (część dolna) 4 5 Widok z tyłu (część górna) Solidna konstrukcja i łatwa konserwacja 1. Łatwa konserwacja pozwala na pracę w ekstremalnych warunkach. - wysuwany panel tylni zapewnia szybki dostęp do radiatorów i innych komponentów. - filtr wielokrotnego użytku zapobiega przedostawaniu się pyłu i kurzu do wnętrza urządzenia. 2. Łatwy dostęp do przedziału zasilania sieciowego. - Power Wave AC/DC 1000 SD pozwala na zasilanie ze wszystkich sieci przemysłowych (od 380 do 575 V) SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 7

8 ROZWIĄZANIA ZMECHANIZOWANE Traktory Cruiser i Tandem Cruiser Traktory do spawania łukiem krytym, do długich złączy Cruiser i Tandem Cruiser to samojezdne traktory spawalnicze do spawania łukiem krytym. Zaprojektowane do wykonywania długich złączy na dużych konstrukcjach, złącz pachwinowych i doczołowych z wydajnością stapiania na poziomie 13 kg/h na każdy łuk. Idealne do spawania grubych blach, sekcji stoczniowych, dużych zbiorników, mostów, platform. WYJŚCIE WEJŚCIE Procesy Łuk kryty W zestawie Prowadnica 1,5 m Zespół dyszy kontaktowej 4,0 mm, 600A Końcówka prądowa 4,0 mm Przedłużenie dyszy 127 mm Zagięte przedłużenie dyszy, 45 Izolator przedłużenia dyszy Doprowadzenie topnika Klamry orurowania do topnika Zestaw montażowy szpuli Koła do jazdy po szynie Układ krzyżowy (2 dla modelu Tandem) Przednie i tylne wysięgniki pozycjonujące Adaptery szpuli z drutem (2 dla modelu Tandem) Prostownik drutu K (2 dla modelu Tandem) Uwaga: nie zawiera przewodu sterującego Traktor Cruiser (K3048-1) COMMUNICATIONS PROTOCOL Traktor Tandem Cruiser (K3083-1) Główne cechy Bezawaryjna praca solidne i niezawodne, na których można polegać w każdej sytuacji Nowoczesny panel kontrolny demontowany, w lekkiej i wytrzymałej obudowie aluminiowej, zapewnia zapamiętanie procedur, zmianę dopuszczalnych parametrów spawania i ich blokadę (niektórych lub wszystkich). Wspólne części zamienne wszystkie rolki napędowe, dysze, końcówki prądowe i mechanizmy prostowania drutu współpracują również z głowicami MAXsa. Możliwość stosowania w różnych konfiguracjach na szynach lub bez nich, oraz w układzie trzy- lub czterokołowym. Model Tandem nie powinien być stosowany w układzie trzykołowym. Dane techniczne Nazwa produktu Indeks Zasilanie Znamionowy prąd spawania / cykl pracy Prędkość spawania (cm/min) Przekładnia Prędkość podawania drutu (m/min) Średnica drutu Drut lity (mm) Wymiary W x Sz x G (mm) Traktor Cruiser K :1 0,4-5,0 2,4-5,6 736 x 584 x VDC 1000A / 100% :1 0,4-7,6 1,6-3,2 Traktor Tandem Cruiser K :1 1,3-12,7 1,6-2,4 927 x 1156 x Ciężar netto (kg) 8 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

9 ROZWIĄZANIA ZMECHANIZOWANE Główne elementy urządzenia CRUISER Tandem CRUISER Wskaźnik LED podajnika drutu 2. Wskaźnik LED prądu 3. Przełącznik trybu sterowania jazdą Automatyczny/WYŁ./Ręczny 4. Wybór trybu spawania (lewy przycisk) 5. Częstotliwość i Balans (lewy przycisk) 6. Menu sterowania jazdą traktora (lewy przycisk) 7. Sterowanie ręczne przód/tył 8. Sterowanie ręczne lewo/prawo 9. Pamięć 10. Wyświetlacz i wybór trybu pracy 11. Kierunek podawania drutu (do tyłu) 12. Kierunek podawania drutu (do przodu) 13. Opcje wygaszania łuku (prawy przycisk) 14. Opcje zajarzania łuku (prawy przycisk) 15. Menu 16. Przycisk końca programu 17. Przycisk startu programu 18. Wskaźnik LED napięcia 19. Wyświetlacz i regulacja napięcia 20. Wyświetlacz i regulacja prądu lub prędkości podawania drutu Wytrzymała budowa i szeroka gama nastaw dla każdej konfiguracji 1. Ulepszona sztywność konstrukcji 2. Układy krzyżowe do pracy w ciężkich warunkach 3. Nowe, mocne koła 4. Zmodyfikowany zespół masztu i wysięgnika 5. Solidny podajnik drutu 6. Wspornik kablowy 7. Wskaźnik laserowy i ulepszona sterowność 8. Model Tandem Cruiser zapewniający większą wydajność spawania SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 9

10 PODSTAWOWE ROZWIĄZANIA DO AUTOMATYZACJI Kontroler MAXsa 10 Kontroler do Power Wave AC/DC 1000 SD wykorzystujący ArcLink Kontroler MAXsa 10 to pojedyncze urządzenie do kontroli całego systemu automatycznego spawania. Dzięki niemu operatorzy mają dostęp do wszystkich parametrów spawania AC i DC, a także możliwość podłączenia zewnętrznego sterownika PLC. WYŚCIE WEJŚCIE Procesy Łuk kryty COMMUNICATIONS PROTOCOL Główne cechy Praca w trudnych warunkach stopień ochrony IP23. Wisząca kaseta sterująca umieszczona w obudowie ochronnej lub zdejmowana do obsługi ręcznej. Użycie przedłużacza ArcLink pozwala na pracę w odległości 30,5 m od urządzenia. Możliwość zapisu ośmiu procedur własnych, często używanych parametrów spawania, a następnie łatwego przełączania się między nimi. Przejrzysta i intuicyjna obsługa czytelne wyświetlacze cyfrowe i elementy sterowania pozwalają na łatwe przełączanie między trybami spawania i wybór odpowiedniej funkcji. Zmiana dopuszczalnych parametrów spawania możliwość ich blokady (niektórych lub wszystkich). Technologia Kontrolowanych Przebiegów Falowych pozwala użytkownikowi na wybór odpowiedniego trybu pracy, regulację jego parametrów i osiągnięcie właściwego kompromisu pomiędzy wydajnością stapiania i wtopieniem. Dane techniczne Nazwa produktu Indeks Zasilanie Wymiary W x Sz x G (mm) Ciężar netto (kg) Kontroler MAXsa 10 K VDC 381 x 259 x ,3 10 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

11 PODSTAWOWE ROZWIĄZANIA DO AUTOMATYZACJI Główne elementy urządzenia 1. Regulacja prądu / prędkości podawania drutu 2. Wyświetlacz prądu / prędkości podawania drutu Wskaźnik LED prądu Wskaźnik LED prędkości podawania drutu 3. Przełącznik trybu sterowania jazdą Automatyczny/WYŁ./Ręczny 4. Wyłącznik zasobnika topnika 5. Wyświetlacz trybu pracy 6. Wybór trybu pracy Wskaźnik trybu spawania Wskaźnik częstotliwości/balansu 7. Pokrętło wyboru trybu pracy 8. Osiem przycisków pamięci: Zapis typowych procedur Zmiana dopuszczalnych parametrów spawania Blokada parametrów spawana 9. Przyciski kierunku podawania drut (przód/tył) 10. Opcje zajarzania/wygaszania łuku Wskaźnik zajarzania łuku Wskaźnik wygaszania łuku 11. Wskaźnik menu 12. Wskaźnik stabilności łuku 13. Przyciski ZAŁ./WYŁ. 14. Wyświetlacz napięcia Wskaźnik LED napięcia 15. Regulacja napięcia 16. Gniazdo kasety sterującej 17. Wskaźnik stanu LED 18. Gniazdo podajnika drutu 19. Gniazdo zasilania 20. Podłączenie zasobnika topnika 21. Gniazdo podwozia jezdnego Solidna budowa, wygodne podłączenia Stopień ochrony IP23 przeszedł pomyślnie testy w warunkach deszczu, wysokiej wilgotności, silnego zapylenia itp. Może być przechowywany na zewnątrz w pozycji pionowej. 2. Łatwe podłączenie dodatkowych modułów możliwość dodania dodatkowych urządzeń (sterowniki PLC, wyłączniki krańcowe itp.) rozszerza funkcjonalność urządzenia. 3. Wygodna obsługa solidna obudowa ochronna zabezpiecza kasetę i umożliwia jej zamocowanie w obudowie. Kaseta może być zdjęta z obudowy i obsługiwana manualnie SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 11

12 PODSTAWOWE ROZWIĄZANIA DO AUTOMATYZACJI Głowica podająca MAXsa 22 System podający dla automatyzacji o dużym obciążeniu Przeznaczona szczególnie do ciężkiej automatyzacji,głowica MAXsa 22 zapewnia doskonałe podawanie drutów o dużych średnicach. Bazująca na sprawdzonej przekładni i stabilnym mocowaniu, głowica zawiera silnik 40 VDC o mocy wystarczającej do stabilnego podawania drutu o średnicy 5,6 mm. Maksymalna prędkość podawania drutu do 12,7 m/min. możliwa jest do uzyskania dzięki łatwej zmianie przełożeń. Procesy Łuk kryty WYJŚCIE WEJŚCIE COMMUNICATIONS PROTOCOL Główne cechy Elastyczna konfiguracja możliwość stosowania do spawania łukiem pojedynczym, tandemem, Twinarc lub do spawania wielołukowego. Doskonała kontrola prędkości podawania drutu zapewnia pełną regulację podczas startu, spawania i wygaszania łuku. Dodatkowe zestawy zmiany przełożeń pozwalają na zmianę prędkości podawania drutu i dostosowanie głowicy do konkretnych aplikacji. Stopień ochrony IP23 testowana w najcięższych warunkach klimatycznych. Regulacja wieloosiowa pozwala na dokładne ustawienie i dostosowanie głowicy do danej aplikacji oraz zapewnia idealne właściwości łuku. Możliwość regulacji sprawia, że głowica jest bardziej elastyczna, jeśli chodzi o poziomowanie i pionowanie. Standardowe akcesoria m.in. mechanizm prostowania drutu, regulator położenia, elektryczny zawór zasobnika topnika i uchwyt do mocowania na podwoziu TC-3. Dane techniczne Nazwa produktu Indeks Zasilanie Głowica podająca MAXsa 22 (z zasobnikiem topnika) Znamionowy prąd spawania / cykl pracy K VDC 1000A/100% Przekładnia Prędkość podawania drutu (1) (m/min) 142:1 (1) 0,4-5,0 2,4-5,6 95:1 0,4-7,6 1,6-3,2 57:1 (1) 1,3-12,7 1,6-2,4 Średnica drutu (1) Drut lity (mm) Wymiary W x Sz x G (mm) Ciężar netto (kg) 597 x 432 x ,3 (1) Standardowe przełożenie 142:1. Dostępny jest zestaw pozwalający na uzyskanie przełożenia 95:1 lub 57:1 (dla K2370-2, K lub K2311-1). 12 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

13 PODSTAWOWE ROZWIĄZANIA DO AUTOMATYZACJI Główne podzespoły urządzenia 1. Regulator położenia 2. Mechanizm prostowania drutu 3. Wspornik montażowy 4. Bezpiecznik 5. Złącze 14-pinowe 6. Przewód detekcji napięcia (67) 7. Silnik 8. Ramię wałka pośredniczącego 9. Wskaźnik naprężenia drutu 10. Zasobnik topnika 11. Przewód zaworu zasobnika topnika Opcjonalne podwozie TC-3 Podwozie TC-3 Podwozie TC-3, używane do prostych zastosowań spawania zautomatyzowanego, umożliwia mocowanie do belki nośnej dwóch głowic/kontrolerów i szpul drutu. Belka nośna Zalecana do podwozia TC-3. (dokładne wymiary w instrukcji obsługi) 203 mm 254 mm 305 mm Dysze kontaktowe (minimum jedna) 1. Zespół dyszy kontaktowej (K231-1) Do drutów o średnicy do 8 mm. Zazwyczaj używany do spawania poniżej 600A. Zewnętrzny koncentrator topnika zapewnia pełne pokrycie topnikiem przy minimalnym zużyciu. (Prąd znamionowy do 650A.) 2. Zespół dyszy kontaktowej (K148A + K148B) Do spawania jednołukowego wysokimi prądami. 3. Układ kontaktowy (K226R) Do spawania jednołukowego drutem o średnicy 2-6 mm. Pozwala zachować maksymalną trwałość przy spawaniu prądem powyżej 600A. 4. Układ Long Stick Out (K149-5/32) Układ umożliwia spawanie z większą wydajnością stapiania do 30%. Jest przeznaczony do zestawu K148A. 5. Układ do spawania wąskoszczelinowego (K386) Do spawania jednołukowego drutem 4 mm złączy o wąskim rowku z równoległymi ścianami. 6. Układ do spawania Twinarc (K225) Do wysokowydajnego spawania pod topnikiem dwoma drutami 2,0; 2,4, lub 3,2 mm lub do napawania. 7. Zestaw Tiny Twinarc (K129-XX) Do spawania pod topnikiem dwoma drutami z dużymi prędkościami. Zawiera dyszę kontaktową, prowadnice drutu, rolki i tuleje podające, drugą szpulę oraz wspornik montażowy SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 13

14 ROZWIĄZANIA ZINTEGROWANE I ZROBOTYZOWANE Kontroler MAXsa 19 i MAXsa 19 MSA Spawanie łukiem krytym dla integratorów i robotyzacji Kontrolery MAXsa 19 i MAXsa 19 MSA (Modified Series Arc) przeznaczone są do przesyłania sygnałów sterujących podajnikiem drutu do MAXsa 29, w przypadkach, gdy ma miejsce sterowanie z zewnętrznego kontrolera (zamiast MAXsa 10). Zazwyczaj zdarza się to w projektach integratorów, przy zastosowaniu własnego sprzętu, takiego jak obrotniki, linie panelowe czy osprzęt do produkcji rurociągów. Proces MSA (Modified Series Arc) przeznaczony jest do jednowarstwowego, jednostronnego spawania blach z wykorzystaniem portali bramowych. Jest nowym rozwiązaniem, opartym na wykorzystaniu zaawansowanego technicznie źródła prądu Power Wave AC/DC 1000 SD, dzięki czemu posiada szereg zalet w porównaniu z konwencjonalnym procesem MSA. Kontroler MAXsa 19 WYJŚCIE WEJŚCIE Procesy Łuk kryty Kontroler MAXsa 19 MSA COMMUNICATIONS PROTOCOL Główne cechy Kontroler MAXsa 19 Zwarta budowa ułatwia integrację z systemem Klienta. Szybka komunikacja cyfrowa z Power Wave AC/DC 1000 SD przez protokół ArcLink i podajnikiem drutu (przez 14-pinowy przewód sterowniczy). Standardowo montowane złącze WYJ/WEJ dla operacji start/stop, podawanie drutu w przód / do tyłu oraz wyłączenie za pomocą akcesoriów zewnętrznych. Wskaźnik stanu pozwala na szybką identyfikację problemu. Stopień ochrony IP23 testowana w najcięższych warunkach klimatycznych. Porównanie procesu Modified Series Arc zastosowanego w kontrolerze MAXsa 19 MSA z typowym procesem MSA: Doskonała kontrola - Bezpośrednia kontrola drutu i prądu zapewniająca większą stabilność procesu i ulepszony wygląd grani spoiny oraz niezależna regulacja energii wprowadzonej do spoiny i wydajności stapiania. Dane techniczne - Minimalna grubość materiałów spawanych 3/4 cala (w systemach konwencjonalnych 5/8 cala). - Wstępne nastawy parametrów spawania za pomocą sterowników PLC. - Możliwość zapisu ośmiu procedur - Szybka i bezbłędna komunikacja cyfrowa - Spawanie trzema drutami z charakterystyką CC lub CV - Praca w sieciach trójfazowych (w systemach konwencjonalnych tylko jednofazowych). - Oprogramowanie CheckPoint, Production Monitoring i WeldScore firmy Lincoln Electric pozwala na monitorowanie projektów spawalniczych i analizę parametrów spawania. Zwiększona wydajność - Zwiększenie prędkości spawania o 28% w zależności od grubości materiału spawanego. - Szybsze spawanie cienkich blach z mniejszą energią liniową i redukcja odkształceń. Stopień ochrony IP23 testy w najcięższych warunkach klimatycznych. Nazwa produktu Indeks Zasilanie Znamionowy prąd spawania / cykl pracy Wymiary W x Sz x G (mm) Kontroler MAXsa 19 K VDC 1000A / 100% 229 x 267 x 76 3,2 Kontroler MAXsa 19 MSA K VDC 1000A / 100% 229 x 267 x 76 3,2 Ciężar netto (kg) 14 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

15 ROZWIĄZANIA ZINTEGROWANE I ZROBOTYZOWANE Główne elementy urządzenia Kontroler MAXsa Otwory montażowe 2. Gniazdo zasilania 5-pinowe 3. Gniazdo wejściowe Arclink 4. Wskaźnik stanu LED 5. Gniazdo podajnika drutu 6. Złącze WEJ./WYJ. Widok z dołu Kontroler MAXsa 19 MSA 1. Otwory montażowe 2. Wskaźnik stanu LED 3. Gniazdo wejściowe Arclink 4. Gniazdo wyjściowe Arclink 5. Gniazdo podajnika drutu 6. Przełącznik kierunku podawania drutu zimnego (przód/tył) Widok z dołu SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 15

16 ROZWIĄZANIA ZINTEGROWANE I ZROBOTYZOWANE Głowica podająca MAXsa 29 Spawanie łukiem krytym dla integratorów i robotyzacji Głowica podająca MaxSA 29 to doskonałe rozwiązanie dla integracji procesów spawania łukiem krytym oraz zrobotyzowanych. Procesy Łuk kryty WYJŚCIE WEJŚCIE Głowica podająca MAXsa 29 COMMUNICATIONS PROTOCOL Główne podzespoły urządzenia 1. Mechanizm prostowania drutu 2. Wspornik montażowy 3. Bezpiecznik 4. Złącze 14-pinowe 5. Przewód detekcji napięcia (67) 6. Ramię wałka pośredniczącego 7. Tuleje prowadzące 8. Rolki podające 9. Wskaźnik naprężenia drutu Dane techniczne Prędkość podawania Znamionowy prąd Nazwa produktu Indeks Zasilanie spawania / cykl pracy Przekładnia drutu (1) (m/min) 142:1 0,4-5,0 2,4-5,6 Głowica podająca K VDC 1000A / 100% MAXsa 29 95:1 0,4-7,6 1,6-3,2 57:1 1,3-12,7 1,6-2,4 Średnica drutu (1) Drut lity (mm) Wymiary W x Sz x G (mm) (1) Standardowe przełożenie 142:1. Dostępny jest zestaw pozwalający na uzyskanie przełożenia 95:1 lub 57:1 (dla K2370-2, K lub K2311-1). Ciężar netto (kg) 330 x 406 x ,9 16 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

17 Proces Modified Series Arc Doskonała kontrola. Zwiększona wydajność Proces MSA (Modified Series Arc ) przeznaczony jest do jednowarstwowego, jednostronnego spawania blach z wykorzystaniem portali bramowych. Jest nowym rozwiązaniem, opartym na wykorzystaniu zaawansowanego technicznie źródła prądu Power Wave AC/DC 1000 SD, dzięki czemu posiada szereg istotnych zalet w porównaniu z konwencjonalnym procesem MSA. Procesy Łuk kryty: DC+ DC- Zbalansowany AC Niezbalansowany AC ROZWIĄZANIA ZINTEGROWANE I ZROBOTYZOWANE Kontroler MAXsa 19 MSA Zastosowania wielołukowe Jednowarstwowe i jednostronne spawanie blach Systemy suwnicowe W zestawie Modified Series Arc One-Pak (K3124-2): Power Wave AC/DC 1000 SD (K2803-1), 3 szt. Głowica podająca MAXsa 29 (K2312-2), 3 szt. Kontroler MAXsa 10 (K2814-3), 2 szt. Kontroler MAXsa 19 MSA (K3172-1), 1 szt. Kontroler MAXsa 10 Power Wave AC/DC 1000 SD Głowica podająca MAXsa 29 Główne cechy Doskonała kontrola - Bezpośrednia kontrola drutu i prądu zapewniająca większą stabilność procesu i ulepszony wygląd grani spoiny oraz niezależna regulacja energii wprowadzonej do spoiny i wydajności stapiania. Spawanie blach o grubości do 19 mm. Zwiększona wydajność - Zwiększenie prędkości spawania o 28% w zależności od grubości materiału spawanego. - Szybsze spawanie cienkich blach z mniejszą energią liniową i redukcja odkształceń. Dane techniczne Nazwa produktu Modified Series Arc One-Pak Indeks Zasilanie (1) Znamionowy prąd spawania / cykl pracy K Źródło prądu: 380/400/460/500/575V 3-faz./50-60Hz Kontrolery i głowice podające: 40 VDC 1000A / 100% Przekładnia Prędkość podawania drutu (2) (m/min) 142:1 (1) 0,4-5,0 2,4-5,6 95:1 (1) 0,4-7,6 1,6-3,2 57:1 (1) 1,3-12,7 1,6-2,4 Średnica drutu (2) Drut lity (mm) Wymiary W x Sz x G (mm) Dla uzyskania zgodności z wymaganiami CE należy zastosować filtr. Z urządzeniem K należy używać filtr K (1) Bez napędu silnikowego. (2) Standardowe przełożenie 142:1. Dostępny jest zestaw pozwalający na uzyskanie przełożenia 95:1 lub 57:1 (dla K2370-2, K lub K2311-1). Ciężar netto (kg) SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 17

18 ROZWIĄZANIE ZROBOTYZOWANE Zrobotyzowane spawanie łukiem krytym Krótszy czas jarzenia się łuku. Doskonała jakość spoin. Przy wykorzystaniu źródła prądu Power Wave AC/DC 1000 SD oraz głowic podających i kontrolerów MAXsa w firmie Lincoln Electric stworzono zaawansowaną platformę cyfrową dla zrobotyzowanego spawania łukiem krytym, zapewniającą wzrost wydajności ciężkich prac spawalniczych. Dzięki wykorzystaniu metod stosowanych w robotyce, takich jak wyszukiwanie położenia detali, śledzenie trasy czy wizyjne metody naprowadzania łuku, prace spawalnicze weszły na zupełnie nowy poziom. Procesy Łuk kryty: DC+ DC- Zbalansowany AC Niezbalansowany AC Zastosowania Konstrukcje stalowe Przemysł energetyczny Prefabrykacja wież wiatrowych Sprzęt do prac ciężkich Platformy morskie Fabrykacja rur Główne cechy Zrobotyzowane spawanie łukiem krytym Większa wydajność stapiania przy wyższej prędkości spawania Zwiększona wydajność i krótszy czas jarzenia się łuku Opatentowany system podawania topnika System okablowania Szybka komunikacja cyfrowa 18 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

19 ANEKS KOMUNIKACJA CYFROWA I BEZPROBLEMOWA INTEGRACJA Production Monitoring Production Monitoring Obrotniki (1) Komputer PC Intranet i/lub połączenie intranetowe przez VPN (Virtual Private Network) Robot ze sterownikiem Kontroler MAXsa 19 Kontroler MAXsa 19 MSA Spawanie wieloelektrodowe Power Wave AC/DC 1000 SD Głowica podająca MAXsa 22 Głowica podająca MAXsa 29 Urządzenia do spawania wzdłużnego Słupowysięgniki Linie panelowe (2) Systemy odzysku topnika (3) (1) Zdjęcie użyto za zgodą Pandjiris, Inc. (2) Zdjęcie użyto za zgodą Ogden Welding Systems, Inc. (3) Zdjęcie użyto za zgodą Weld Engineering Co., Inc. SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 19

20 ANEKS KONFIGURACJA UKŁADU SPAWANIA JEDNOŁUKOWEGO Niezbędne wyposażenie Indeks Opis produktu Wymagana ilość K Power Wave AC/DC 1000 SD 1 K Traktor Cruiser 1 K2683-xx Kabel sterowniczy ArcLink Heavy Duty 1 K1811-xx Ujemny przewód detekcji napięcia 1 Schemat połączeń Traktor Cruiser K PowerWave AC/DC 1000 SD K1811-XX Przewód detekcji napięcia K Traktor Cruiser K2683-XX Przewód ArcLink Przewód elektrodowy Materiał spawany Przewód masowy 20 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

21 ANEKS KONFIGURACJA UKŁADU SPAWANIA JEDNOŁUKOWEGO Niezbędne wyposażenie Indeks Opis produktu Wymagana ilość K Power Wave AC/DC 1000 SD 1 K Kontroler MAXsa 10 1 K Głowica podająca MAXsa 22 1 K231-1 Zespół dyszy kontaktowej 1 [2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm) K2683-XX Kabel sterowniczy ArcLink Heavy Duty 1 K1785-XX Kabel sterujący 14-pinowy 1 K1811-XX Ujemny przewód detekcji napięcia 1 Schemat połączeń - spawanie jednołukowe K PowerWave AC/DC 1000 SD K1811-XX Przewód detekcji napięcia K2683-XX Przewód ArcLink K MAXsa 10 K1785-XX Kabel 14-pinowy K MAXsa 22 Przewód detekcji napięcia (67) K231-1 Dysza kontaktowa Przewód elektrodowy Materiał spawany Przewód masowy SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 21

22 ANEKS SPAWANIE DWUŁUKOWE (W SPRAWIE ŁĄCZENIE DWÓCH ŹRÓDEŁ LUB SPAWANIA WIĘCEJ NIŻ DWOMA ELEKTRODAMI PROSIMY O KONTAKT Z BIUREM LINCOLN ELECTRIC) Niezbędne wyposażenie Indeks Opis produktu Wymagana ilość K Power Wave AC/DC 1000 SD 2 K Kontroler MAXsa 10 2 K Głowica podająca MAXsa 22 2 K231-1 Zespół dyszy kontaktowej 2 [2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm) K2683-XX Kabel sterowniczy ArcLink Heavy Duty 2 K1785-XX Kabel 14-pinowy (od kontrolera do podajnika drutu) 2 K1785-XX Kabel 14-pinowy (pomiędzy źródłami prądu) 1 K1811-XX Ujemny przewód detekcji napięcia 1 Schemat połączeń spawanie w systemie Tandem K2683-XX Przewód ArcLink K1785-XX Kabel 14-pinowy K1811-XX Przewód detekcji napięcia K MAXsa 10 K MAXsa 10 K1785-XX Kabel 14-pinowy K MAXsa 22 K2683-XX Przewód ArcLink K1785-XX Kabel 14-pinowy Przewód detekcji napięcia (67) K PowerWave AC/DC 1000 SD K MAXsa 22 K231-1 Dysza kontaktowa Przewód elektrodowy K PowerWave AC/DC 1000 SD Materiał spawany Przewód masowy Przewód elektrodowy 22 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

23 ANEKS KONFIGURACJA UKŁADU MODIFIED SERIES ARC Niezbędne wyposażenie Indeks Opis produktu Wymagana ilość K Power Wave AC/DC 1000 SD 3 K Kontroler MAXsa 10 2 K Głowica podająca MAXsa 29 3 K Kontroler MAXsa 19 MSA 1 K148A Zespół dyszy kontaktowej 3/32-1/8 cala 2 K148B Zespół dyszy kontaktowej 5/32-3/16 cala 1 K2683-XX Kabel sterowniczy ArcLink Heavy Duty 3 K1785-XX Kabel sterujący 14-pinowy 5 K1811-XX Ujemny przewód detekcji napięcia 2 K2683-XX Przewód ArcLink K1811-XX Przewód detekcji napięcia K1785-XX Kabel 14-pinowy K MAXsa 10 K MAXsa 19 K MAXsa 10 K2683-XX Przewód ArcLink N/D K1785-XX Kabel 14-pinowy Przewód detekcji napięcia (67) K PowerWave AC/DC 1000 SD K PowerWave AC/DC 1000 SD K PowerWave AC/DC 1000 SD Miedziana szyna zbiorcza K231-1 Dysza kontaktowa Przewód elektrodowy 27 5 K1811-XX Przewód detekcji napięcia Przewód masowy Materiał spawany Spód płyty SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 23

24 ANEKS PODAWANIE DRUTU PRZY SPAWANIU STALI NIESTOPOWEJ ŁUKIEM KRYTYM 5,6 4,8 Przekładnia 142:1 (standardowo*) Średnica drutu litego (mm) 4,0 3,2 2,4 2,0 Przekładnia 95:1 (w zestawie) Przekładnia 57:1 (w zestawie) 1,6 0,4 1,25 2,5 5 7, ,7 Prędkość podawania drutu (m/min.) DC+, ŁUK POJEDYNCZY DC-, ŁUK POJEDYNCZY DC+, TWINARC * w głowicy podającej MAXsa 24 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

25 Kabel sterowniczy 14-pinowy (bez możliwości przedłużenia) Długość Indeks 1,2 m K ,7 m K ,9 m K ,6 m K ,2 m K ,5 m K Kabel spawalniczy Indeks Długość do 75 cykl pracy 80% 10,5 m - 2x4/0 K m - 2x4/0 K Długość do 75 cykl pracy 100% 3 m - 1x3/0 K ,5 m - 1x3/0 K m - 1x3/0 K Przewód Arclink Heavy Duty 5-pinowy [maks. długość 61 m] Długość Indeks Heavy Duty 7,6 m K ,2 m K ,5 m K Przewód detekcji napięcia Długość Indeks 15,2 m K ,5 m K Zespół rolek podających MAXsa Indeks KP KP KP KP Średnica i rodzaj drutu 2,4-5,6 mm (3/32-7/32 cala) 1,6; 2,0; 2,4 mm (1/16, 5/64, 3/32 cala) 0,9; 1,1; 1,3 mm (0,035; 0,045; 0,052 cala) 1,1-1,3 mm (0,045-0,052 cala) drut lity drut lity drut lity drut proszkowy SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 25

26 ANEKS ZALECANE AKCESORIA I WYPOSAŻENIE DODATKOWE Power Wave AC/DC 1000 SD Filtr CE Wydajny filtr, który zapewnia zgodność Power Wave AC/ DC 1000 zgodność z normami europejskimi i australijskimi. Indeks: K Głowice podające MAXsa 22 i MAXsa 29 Wspornik montażowy do MAXsa 10 Pozwala na mocowanie MAXsa 10 do podwozia TC-3. Nie może być stosowany razem z K299. Indeks: K Samojezdne podwozie TC-3 Podwozie TC-3, stosowane do prostych zastosowań spawania automatycznego umożliwia mocowanie do belki nośnej dwóch głowic/kontrolerów i szpul drutu. Indeks: K325 HCS (do 0,12-2 m/min.) Układ do spawania Twinarc Do wysokowydajnego spawania pod topnikiem dwoma drutami 2,0; 2,4, lub 3,2 mm lub do napawania. Indeks: K225 Mechanizm prostowania drutu litego Twinarc Do prostowania drutu o średnicy 1,2-2,4 mm. Szczególnie przydatny przy technologii Long Stick Out. Indeks: K281 Zestaw Tiny Twinarc Do spawania pod topnikiem dwoma drutami z dużymi prędkościami. Zawiera dyszę kontaktową, prowadnice drutu, rolki i tuleje podające, drugą szpulę oraz wspornik montażowy. Indeks: K129-xx Automatyczny zasobnik topnika Zasobnik topnika do głowicy MAXsa (w zestawie z głowicą MAXsa 22) Indeks: K219 Głowice podające MAXsa 22 i MAXsa 29 oraz traktor TC-3 Szpule Tandem Dwie szpule do drutu, mocowane do TC-3. Indeks: K390 Rama do zestawu Tandem Pozwala na zamontowanie w określonej pozycji dwóch głowic podających. Zawiera osprzęt montażowy i izolacyjny, który umożliwia mocowanie na podwoziu TC-3 lub do suwnicy bramowej, a także do innego urządzenia, zapewniającego ruch w dowolnym kierunku. Indeks: K387 Zasobnik topnika do zestawu Tandem Zasobnik topnika do montażu z K387. Indeks: K389 Pozycjoner pionowy Umożliwia ręczne ustawianie głowicy w pionie za pomocą korbki w zakres 102 mm. Ponadto pozwala na poziomą regulację w dwóch kierunkach w zakresie 95,2 mm z ustaloną blokadą położenia. Indeks: K29 Pozycjoner poziomy Umożliwia ręczne ustawianie głowicy za pomocą korbki. Możliwy przesuw 51 mm. Indeks: K963 Zestaw montażowy szpuli 22,7-27,2 kg Może pomieścić szpule 22,7 kg lub 27,2 kg w automatycznych podajnikach drutu. Zawiera tuleję montażową oraz system hamowania. Nie może być stosowany razem z K Indeks: K299 Głowica oscylacyjna SpreadArc Wykonuje ruchy poprzeczne w stosunku do kierunku spawania. Skalibrowana częstotliwość i szerokość oscylacji pozwala głowicy SpreadArc na wykonanie szerokich i gładkich spoin z minimalnym domieszkowaniem. Indeks: K278-1 Głowice MAXsa 22 i MAXsa 29, Traktory Cruiser i Tandem Cruiser Mechanizm prostowania drutu o średnicy maks. 5,6 mm Zawiera prostownicę trzyrolkową z regulacją ciśnienia. Indeks: K Zespół dyszy kontaktowej do drutów 2,4 mm, 3,2 mm i 4,0 mm. Do drutów 2,0 mm, 4,8 mm oraz 5,6 mm należy zamówić oddzielnie odpowiednią końcówkę dyszy KP1962-xxx. Zewnętrzny koncentrator topnika zapewnia pełne pokrycie topnikiem przy minimalnym zużyciu. (Prąd znamionowy do 650A.) Indeks: K SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

27 ANEKS ZALECANE AKCESORIA I WYPOSAŻENIE DODATKOWE CD. Zespół dyszy kontaktowej K231 Do ciężkich obciążeń Indeks KP2082-2B1 dla drutu 2,0 mm KP1962-3B1 dla drutu 2,4 mm KP1962-1B1 dla drutu 3,2 mm KP1962-4B1 dla drutu 4,0 mm KP1962-2B1 dla drutu 4,8 mm KP1962-5B1 dla drutu 5,6 mm Wydłużona trwałość Indeks KP3162-3B1 dla drutu 2,4 mm KP3162-1B1 dla drutu 3,2 mm KP3162-4B1 dla drutu 4,0 mm KP3162-2B1 dla drutu 4,8 mm KP3162-5B1 dla drutu 5,6 mm Zespół dyszy kontaktowej Do spawania jednołukowego wysokimi prądami (opcjonalny zestaw chłodzenia cieczą T12928 zalecany do spawania prądami powyżej 600A). Indeks: K148A (dla drutu 2,4-3,2 mm) Indeks: K148B (dla drutu 4,0-4,8 mm) Koncentrator topnika Stosowany z zespołem dyszy kontaktowej K148B. Zapewnia koncentryczne pokrycie topnikiem wokół elektrody. Indeks: K285 Układ kontaktowy Do spawania jednołukowego drutem o średnicy 3,2 5,6 mm. Pozwala zachować maks. trwałość przy spawaniu prądem powyżej 600A. Indeks: K226R Układ Long Stick Out Układ umożliwia spawanie z większą wydajnością stapiania do 30%. Przeznaczony jest do zestawu K148A. Indeks K149-1/8 (3,2 mm) K149-3/32 (2,4 mm) K149-5/32 (4,0 mm) Układ do spawania wąskoszczelinowego Do spawania jednołukowego drutem 4 mm złączy o wąskim rowku z równoległymi ścianami. Indeks: K386 Przedłużenie dyszy 127 mm Przedłuża dyszę do spawania łukiem krytym o 127 mm (do drutów o średnicy maks. 6,4 mm]. Indeks: KP Traktory Cruiser i Tandem Cruiser Zestaw tuleja i klamra Jeden wieloklin aluminiowy 762 mm; dwa wielokliny aluminiowe 381 mm; jedna rurka stalowa 762 mm; 8 klamer z kluczem; 2 odsadnie; osprzęt montażowy. Indeks: K Układ krzyżowy Zawiera dwie szyny jezdne 102 mm. Indeks: K Szyna (sekcja) Długość każdej sekcji wynosi 1,8 m. Indeks: K396 Adaptery szpuli 22,7-27,2 kg Umożliwia montaż szpul 22,7-27,2 kg na tulei adaptacyjnej o średnicy zew. 51 mm. Indeks: K Zestaw Tiny Twin do traktora Cruiser Zawiera drugą szpulę, rolki podające i przekładnię 95:1. Indeks: K Zestaw pozycjonowania dla spoin czołowych Stosowany do śledzenia złącza i pozycjonowania traktora Tandem Cruiser przy spawaniu blach i podestów. Indeks: K Przedłużenie dyszy, 45 Stosowane przeważnie do wykonania spoin pachwinowych w pozycji nabocznej. Indeks: KP SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 27

28 ANEKS TECHNOLOGIA KONTROLOWANYCH PRZEBIEGÓW FALOWYCH Charakterystyka przebiegu ma wpływ na: wtopienie wydajność stapiania kształt spoiny minimalizację zjawiska ugięcia łuku Technologia Kontrolowanych Przebiegów Falowych zapewnia precyzyjne sterowanie: częstotliwością przebiegu AC balansem (procentowym czasem polaryzacji dodatniej w trakcie jednego cyklu przebiegu) offsetem (amplitudą dodatnią/ujemną) Dodatnia polaryzacja prądu = wtopienie Częstotliwość przebiegu AC Prąd, napięcie lub moc Balans = wtopienie / wydajność stapiania Ujemna polaryzacja prądu = wydajność stapiania PROGRAMOWE STEROWANIE WTOPIENIEM, WSPÓŁCZYNNIKIEM STAPIANIA I PRĘDKOŚCIĄ SPAWANIA Prąd, napięcie lub moc Current, Voltage, or Power Prędkość spawania Travel Speed 100% DC+ (traditional) (zazwyczaj) Prędkość spawania Travel Speed Prędkość Travel spawania Speed 50% DC+ 25% DC+ Maksymalne wtopienie Mniejsze wtopienie Większa prędkość spawania Mniejsze wtopienie Bardziej płaskie lico spoiny Większa prędkość spawania 28 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

29 ANEKS SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM: JEDNO- I DWUŁUKOWE TWINARC 200 Jeden łuk Twinarc Wzrost wydajności (%) Drut pojedynczy DC+ Drut pojedynczy Balans AC Drut pojedynczy 75% DC-, przebieg prostokątny AC Drut pojedynczy AC z technologią Long Stick Out Dwa druty Twinarc DC+ Dwa druty Twinarc Balans AC Dwa druty Twinarc 75% DC-, przebieg prostokątny AC WIELOŁUKOWE SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM Większa wydajność i lepsza kontrola zalety spawania łukiem krytym 200 łuki łuki 2 łuki 3 łuki Wzrost wydajności (%) DC+ łuk prowadzący Balans AC łuk wleczony Balans AC łuk prowadzący Balans AC łuk wleczony 75% DC-, przebieg prostokątny, łuk prowadzący 75% DC-, przebieg prostokątny, łuk wleczony 30% DC- Offset DC+ łuk prowadzący Balans AC łuk wleczony 75% DC-, przebieg prostokątny, łuk prowadzący 75% DC-, przebieg prostokątny, łuk wleczony 30% DC- Offset SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 29

30 30 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

31 Rozwiązania zmechanizowane Podstawowe rozwiązania do automatyzacji Rozwiązania zintegrowane Rozwiązania zrobotyzowane SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 31

32 POLITYKA OBSŁUGI KLIENTA Przedmiotem działalności firmy Lincoln Electric jest produkcja i sprzedaż wysokiej jakości urządzeń spawalniczych, materiałów spawalniczych oraz urządzeń do cięcia. Naszym celem jest zaspokojenie potrzeb klientów, a nawet przewyższenie ich oczekiwań. Klient może poprosić Lincoln Electric o radę lub informacje dotyczące zastosowania naszych produktów w jego konkretnym przypadku. Odpowiadamy na zapytania naszych klientów na podstawie informacji przez nich przekazanych oraz według najlepszej wiedzy na temat rozpatrywanego zastosowania, jaką posiadamy w danym momencie. Nie jesteśmy jednak w stanie zweryfikować informacji nam przekazanych ani ocenić wymagań technicznych w każdym konkretnym przypadku. Nie gwarantujemy tego w szczególności, gdy potrzeby klienta zbytnio odbiegają od standardu zastosowań. W związku z tym Lincoln Electric nie jest w stanie zagwarantować tego rodzaju porad i nie ponosi odpowiedzialności za tego rodzaju informacje czy porady. Co więcej, udzielenie tego rodzaju informacji i porad nie stanowi, nie przedłuża, ani nie zmienia żadnych gwarancji w odniesieniu do naszych produktów. W odniesieniu do tego rodzaju informacji i porad nie udzielamy w szczególności żadnej gwarancji wyraźnej lub dorozumianej, w tym jakiejkolwiek dorozumianej gwarancji przydatności do celów handlowych lub do innych szczególnych zamierzeń klienta. Lincoln Electric jest odpowiedzialnym producentem, ale wybór i wykorzystanie produktów sprzedanych przez Lincoln Electric jest całkowicie pod kontrolą klienta i wyłącznie klient jest za to odpowiedzialny. Wiele czynników poza kontrolą Lincoln Electric ma wpływ na wyniki osiągnięte przy zastosowaniu różnych typów metod produkcji i wymagań serwisowych. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Informacje zawarte w niniejszej publikacji są aktualne w momencie druku i zgodne ze stanem naszej najlepszej wiedzy. Wszystkie aktualne informacje można znaleźć na stronie E /16 Lincoln Electric Co. Wszelkie prawa zastrzeżone.