SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Instalacja centralnego ogrzewania, ciepłej wody uŝytkowej i robót towarzyszących Kod Wspólnego Słownika Zamówień CPV Instalowanie Centralnego Ogrzewania Roboty Instalacyjne w Zakresie Urządzeń Sanitarnych Sporządził : mgr inŝ. Konrad Kurowski 1

2 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru modernizacji instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody uŝytkowej w budynku Ośrodka Dydaktyczno Naukowego w Zielonce podlegającego pod Leśny Zakład Doświadczalny w 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę dokumentów przetargowych i kontraktowych przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu modernizacji instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody uŝytkowej w budynku Ośrodka Dydaktyczno Naukowego w Zielonce podlegającego pod Leśny Zakład Doświadczalny w Murowanej Goślinie Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY 2.1. UŜywane materiały. Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej ST są: - Rury i kształtki miedziane - Rury i kształtki stalowe - Rury i kształtki tworzywowe PEx - Rury i kształtki PVC - Grzejniki płytowe - Armatura sanitarna - Izolacje cieplne - elementy zawieszeń rurociągów 2.2. Dokumentacja Dokumentacja przedstawiana przez Wykonawcę Robót w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Dodatkowo Wykonawca dostarczać będzie następujące informacje : - Harmonogram i kolejność prac - Rysunki robocze i warsztatowe wymagane przez zarządzającego realizacją umowy - Rodzaj stosowanych materiałów - Świadectwa jakości,atesty, aprobaty techniczne przedstawione przez Producentów - zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów 2.3. Składowanie Wyroby są podatne na uszkodzenia mechaniczne w związku, z czym: - NaleŜy chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoŝa, na którym są składowane lub przewoŝone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod przeładunku. - Rury naleŝy zabezpieczyć przed przesunięciem. - Nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogłyby wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę moŝliwości przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych. 2

3 - Nie dopuszczać do zrzucenia elementów. - Niedopuszczalne jest "wleczenie" pojedynczych rur. - Zachować szczególną ostroŝność przy pracach w obniŝonych temperaturach zewnętrznych, poniewaŝ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie wzrasta. - Kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, kleje, środki do czyszczenia i odtłuszczania itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyŝej omawianych środków ostroŝności Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Zamawiającemu. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do uŝywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. Sprzęt niesprawny oraz uszkodzony (wycieki olejów i płynów), Wykonawca usunie z budowy. 4. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewoŝonych towarów. Materiały naleŝy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed moŝliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuŝ środka transportu. Wyładunek rur powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostroŝności uniemoŝliwiający ich uszkodzenie. Rur nie wolno zrzucać z środków transportowych, lecz rozładować po pochyłych legarach. Ponadto, przy za i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych naleŝy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w transporcie drogowym. Przy przewozie naleŝy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Rury miedziane Rury miedziane łączone na lut twardy,kształtki miedziane i z mosiądzu. Rury miedziane z uwagi na swoją plastyczność i wyjątkową podatność na gięcie dają się bardzo sprawnie ciąć, kielichować i lutować na twardo. W instalacjach, rury powinny być cięte obcinakami krąŝkowymi, gdyŝ to zapewnia prostopadłość krawędzi i brak zniekształceń obciętych końców. Drugim powodem jest brak groźnych wiórów, które mogą spowodować unieruchomienie instalacji. Takie ciecie powoduje powstanie gratu zawalcowania krawędzi rury do środka na skutek nacisku kółeczka tnącego, przez co wewnątrz rury następuje przewęŝenie światła rury i w efekcie zaburzenie strugi gazu. W zaleŝności od szybkości cięcia, twardości rury i stopnia zuŝycia noŝyka jest one róŝnej wielkości. To zawalcowanie, ten grat naleŝy bezwzględnie usunąć specjalnym gratownikiem obrotowym lub przez uŝycie expandera- kielichownicy. Pierwszy wycina miedzianą spręŝynkę z krawędzi a drugi roztłacza krawędź zawinięcia wzdłuŝ rury skutecznie ją usuwając. Próbę szczelności naleŝy przeprowadzić suchym azotem na ciśnienie projektowe. Po 24 godzinach od napełnienia sprawdzić, czy spadł poziom ciśnienia w instalacji. Do usuwania próŝni uŝyć specjalnej pompy próŝniowej z mechanizmem zwrotnym. Rurociągi instalacji cieplnej powinny być trwale oznakowane barwnie ( strzałki zasilanie, powrót). Kierunek przepływu medium powinien być oznaczony strzałką. 3

4 5.2. Warunki układania przewodów PEX Przed przystąpieniem do zaprasowywania naleŝy wykonać połączenie próbne. Prace montaŝowe naleŝy wykonywać w temperaturze powyŝej 0 o C. Przy instalowaniu rur naleŝy pamiętać o ty, aby nie pozostawiać wolnego, nie zamocowanego końca rury, szczególnie przy instalowaniu króćców odpowietrzających i spustowych. W pomieszczeniach przemysłowych rury muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniem mechanicznym, działaniem promieniowania cieplnego od elementów o wysokiej temperaturze, działaniem promieniowania UV i otwartego płomienia. W pomieszczeniach ogólnodostępnych rury muszą być obudowane w trwały sposób. Nie naleŝy doprowadzać do zamarznięcia czynnika w rurze Metody łączenia rur i kształtek PEX Kolejność wykonywania połączenia z tuleją zaciskową 1. Docinanie rury na wymiar Rurę docina się na Ŝądany wymiar za pomocą obcinaka do obcinania rur (np. Art.-Nr.: ). Przed tym zabiegiem za pomocą odpowiedniego narzędzia do obcinania KISAN naleŝy ewentualnie obciąć rurę chroniącą przed sfałdowaniem KISAN (Art.-Nr.: ). 2. Nasuwanie tulei zaciskowej Tuleję zaciskową nasuwa się na rurę. Gładka strona (bez pierścienia zewnętrznego) musi być ustawiona w kierunku kształtki. 3. Roztłaczanie rury (kielichowanie) Wybrać głowicę do roztłaczania o odpowiednim rozmiarze. Końcówkę rury nasunąć aŝ do oporu na głowicę i roztłoczyć. Rury PE-X naleŝy obrócić o ¼ obrotu i ponowić proces roztłaczania. 4. Przygotowanie połączenia osiowego Rurę instalacyjną KISAN nasunąć na kształtkę aŝ do ostatniego karbu. Nie naleŝy nasuwać aŝ do oporu. 5. Wykonanie połączenia ZaleŜnie od wymiaru naleŝy dobrać odpowiednio oznaczoną głowicę widełkową danego narzędzia. Kształtkę włoŝyć do głowicy i nasunąć tuleję zaciskową. Tuleję zaciskową dosunąć aŝ do kołnierza kształtki Pozostająca ewentualnie szczelina ok. 0,5 mm między kołnierzem kształtki a tuleją uwarunkowana jest techniką wytwarzania połączenia i jest bez znaczenia dla szczelności połączenia Dzięki temu nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych operacji jak usuwanie zadziorów, fazowanie, kalibrowanie, nacinanie gwintu lub zaznaczanie głębokości do której naleŝy wsunąć rurę do kształtki. Wskazówka: W celu uniknięcia uszkodzeń na kołnierzu kształtki, przy wciskaniu naleŝy zwrócić uwagę na właściwe połoŝenie narzędzia do nasuwania: kształtka musi leŝeć całkowicie w narzędziu, pod kątem prostym Urządzenia Zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej. 4

5 5.5. Metody łączenia rur i kształtek stalowych Rury stalowe spawać za pomocą zestawu spawalniczego tlenowo-acetylenowego. Jako spoiwo stosować drut spawalniczy dn 3,25. Rury stalowe muszą być zabezpieczone antykorozyjnie. W pierwszej kolejności muszą być odtłuszczone i oczyszczone mechanicznie do II stopnia czystości następnie pomalowane farbą podkładową i nawierzchniową. 5.6.Instalacja wody hydrantowej Instalacje wody hydrantowej naleŝy wykonywać z atestowanych rur stalowych ocynkowanych łączonych za pomocą połączeń gwintowanych. MontaŜ uchwytów: stosować wyłącznie uchwyty z wkładką gumową lub z tworzyw sztucznych, na pionach wodnych stosować uchwyty zgodnie z wytycznymi producenta rur lecz nie mniej jak dwa uchwyty na jednej kondygnacji, na odcinkach poziomych uchwyty stosować w odległościach wymaganych przez producenta rur, uchwyty stosować dla wszystkich montowanych rur łącznie z odcinkami biegnącymi w bruzdach ściennych i podłogowych, uchwyty montować w kaŝdym przypadku bezpośrednio przed i za zaworami odcinającymi. Przejścia przez przegrody budowlane naleŝy wykonywać w przepustach ochronnych. Podejścia wodne pod przybory (hydranty ) naleŝy wykonywać z wykorzystaniem kolan gwintowanych typu wieszak oraz przedłuŝek. Na podejściach wodnych do pionu montować zawory odcinające z moŝliwością spustu wody oraz połączenia rozłączne (śrubunki) od strony pionu. Na podejściach do pionów instalacji cyrkulacyjnej stosować termostatyczne zawory regulacyjne z moŝliwością ich odcięcia i wymiany. Zabudowując lub zamurowywując instalacje naleŝy montować odpowiednie drzwiczki rewizyjne/maskownice umoŝliwiające łatwy dostęp do wszystkich zaworów odcinających i regulacyjnych oraz pozostałych elementów instalacji wymagających czasowych przeglądów i konserwacji. Szafki hydrantowe naleŝy zamawiać po uprzednim uzgodnieniu ich kolorystyki z architektem wnętrz. Po wykonaniu montaŝu poszczególnych instalacji naleŝy wykonać (w obecności Inspektora nadzoru) wymagane próby ciśnieniowe instalacji, dokonać dwukrotnego płukania instalacji i napełnienia z ich prawidłowym odpowietrzeniem. Po zakończeniu powyŝszych prac naleŝy wykonać próby rozruchowe poszczególnych instalacji z dokonaniem ich regulacji. Dla instalacji hydrantowej naleŝy wykonać próby wydajności i ciśnienia zamontowanych (nowych) i przeniesionych hydrantów z wydaniem odpowiednich protokołów. 5.7.Instalacja wewnętrznej kanalizacji sanitarnej Instalację wykonywać z atestowanych rur kanalizacyjnych PVC z wykorzystaniem połączeń kielichowych łączonych na uszczelkę wargową. Rurociągi kanalizacyjne prowadzone pod posadzką naleŝy wykonywać z rur PVC klasy SN8 SDR34 ze ścianką litą łączonych na uszczelkę wargową z wykorzystaniem połączeń kielichowych. 5

6 Rurociągi kanalizacyjne montowane jako podposadzkowe naleŝy układać na podsypce piaskowej grubości min. 20cm a następnie opsypać warstwą piasku o grubości min. 30cm. Na kaŝdym pionie kanalizacyjnym naleŝy zamontować rewizje z zastosowaniem odpowiednich drzwiczek/maskownic umoŝliwiających łatwy dostęp do elementów rewizyjnych. Rurociągi kanalizacyjne moŝna łączyć za pomocą muf lub nasuwek reperacyjnych tylko w przypadku awaryjnych napraw uszkodzonych instalacji. Do montaŝu instalacji stosować wyłącznie uchwyty (obejmy) z wkładką gumową lub uchwyty tworzywowe. W kaŝdym przypadku uchwyty montować bezpośrednio pod kielichami (na pionach) i przy trójnikach (odcinki poziome) oraz na podejściach do przyborów sanitarnych. Stosować minimum dwa uchwyty na pionie jednej kondygnacji. Uchwyty montować na całości instalacji łącznie z odcinkami prowadzonymi w bruzdach ściennych i podłogowych. Przejścia przewodów kanalizacyjnych przez przegrody budowlane naleŝy wykonać w przepustach ochronnych. Do umywalek blatowych stosować syfony podtynkowe z chromowaną rurką przyłączeniową. W komplecie z pisuarami naleŝy dostarczyć i zamontować krateczki zabezpieczające ze stali nierdzewnej. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót: 1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w Wymagania ogólne, 2. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń, 3. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami tej Specyfikacji Technicznej, Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane Kontrole i badania laboratoryjne: 1. Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszej ST oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) lub Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. 2. Wykonawca będzie przekazywać przedstawicielom Zamawiającego (inspektorzy Nadzoru) kopie raportów z wynikami badań 3. Badania kontrolne obejmują cały proces budowy Badania jakości robót w czasie budowy. Badania jakości robót w czasie ich realizacji naleŝy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWiOR w tym Instrukcjami Producentów oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. W szczególności wszystkie instalacje naleŝy po wykonaniu poddać próbie ciśnieniowej. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarowa jest m, szt, kpl. 6

7 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w Wymagania ogólne. a) Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. b) Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót. c) Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz dokumentacji budowlanej, oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN). d) Odbiory techniczne przewodu W procesie realizacji budowy przewodu mają miejsce odbiory częściowe i odbiór końcowy. Odbiory częściowe odnoszą się do poszczególnych etapów robót przed zakończeniem budowy kolejnych odcinków przewodu, a w szczególności robót podlegających zakryciu. W związku z tym, ich zakres obejmuje: 6. sprawdzenie zgodności wykonanego odcinka z dokumentacją, w tym w szczególności zastosowanych materiałów, 7. sprawdzenie prawidłowości montaŝu odcinka przewodu, a w szczególności połączeń, zmian kierunku,rozstawu zawieszeń. 8. sprawdzenie prawidłowości zabezpieczenia odcinka przewodu, a w szczególności przy przejściach przez przeszkody, 9. przeprowadzenie próby szczelności. Przed przekazaniem przewodu lub jego odcinka do rozruchu naleŝy dokonać odbioru końcowego, który polega na: 10. sprawdzeniu protokołów odbioru częściowego i stwierdzenia zrealizowania zawartych w nich postanowień usunięcia usterek i innych niedomagań, w szczególności sprawdzenia protokołów z próby szczelności, 11. sprawdzenie aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie zmiany i uzupełnienia, Odbiory, częściowy i końcowy, powinny być dokonane komisyjnie przy udziale przedstawicieli Wykonawcy, nadzoru inwestycyjnego i uŝytkownika oraz potwierdzone właściwymi protokołami. JeŜeli w trakcie odbioru, jakieś wymagania nie zostały spełnione lub teŝ ujawniły się jakieś usterki, naleŝy uwzględnić je w protokole, podając jednocześnie termin ich usunięcia. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności zawiera Specyfikacja Techniczna Wymagania Ogólne 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN :2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków. Część 3: Przewody deszczowe. Projektowanie układu i obliczenia PN-ENV :2002 (U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli. Nieplastyfikowany poli(chlorek winylu) (PVC-U). Część 2: Zalecenia dotyczące oceny zgodności PN-EN :2002 Wpusty ściekowe w budynkach. Część 1: Wymagania PN-EN :2002 Wpusty ściekowe w budynkach. Część 2: Metody badań PN-EN :2002 Wpusty ściekowe w budynkach. Część 3: Sterowanie jakością PN-EN :2002 Wpusty ściekowe w budynkach. Część 4: Zwieńczenia PN-EN 1054:1998 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy rur z tworzyw termoplastycznych do kanalizacji wewnętrznej. Metoda badania szczelności połączeń powietrzem PN-87/B Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach 7

8 PN-B :1999 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność akustyczna elementów budowlanych. Wymagania PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości wody PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania PN-B-03406:1994 Ogrzewnictwo. Obliczanie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń o kubaturze do 600 m3 PN-82/B Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne PN-B-02025:2001 Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego PN-E-05204:1994 Ochrona przed elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów, instalacji i urządzeń. Wymagania PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania PN-B-02852:2001 Ochrona przeciwpoŝarowa budynków. Obliczanie gęstości obciąŝenia ogniowego oraz wyznaczanie względnego czasu trwania poŝaru PN-B :1997 Ochrona przeciwpoŝarowa budynków. Badania odporności ogniowej elementów budynków. Wymagania ogólne PN-90/B Ochrona przeciwpoŝarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany - wraz ze zmianą PN-90/B-02867/Az1:2001 PN-B-02872:1996 Ochrona przeciwpoŝarowa budynków. Metoda badania odporności dachów na ogień zewnętrzny PN-B-02873:1996 Ochrona przeciwpoŝarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia po instalacjach rurowych i przewodach wentylacyjnych PN-83/B Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i uŝyteczności publicznej.wymagania PN-78/B Wentylacja mechaniczna, Urządzenia wentylacyjne. Wymagania przy odbiorze PN-B-76001:1996 Wentylacja. Przewody. Szczelność. Wymagania i badania PN-B-76002:1996 Wentylacja.Połączenia urządzeń,przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych Inne dokumenty i instrukcje - WTWiOR Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót ITB, Arkady, Wymagania Producentów itp 8

9 9