INSTRUKCJA INSTALACJI DRYVIT DRYSULATION. wg AT /2014

Transkrypt

1 DS INSTRUKCJA INSTALACJI DRYVIT DRYSULATION wg AT /2014 ZŁOŻONY SYSTEM IZOLACJI CIEPLNEJ ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH BUDYNKÓW Z ZASTOSOWANIEM STYROPIANU

2 SPIS TREŚCI SPIS TREŚCI WSTĘP INFORMACJE OGÓLNE SKŁADNIKI SYSTEMU DOSTAWY, MAGAZYNOWANIE WARUNKI PRACY OCENA I PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA MOCOWANIE PŁYT STYROPIANOWYCH ZATAPIANIE SIATKI WZMACNIAJĄCEJ NAKŁADANIE POWŁOKI WYKOŃCZENIOWEJ DRYVIT NAPRAWY SERWIS DRYVIT linia ulgowa str. 2 z 16 Listopad 2013

3 1. WSTĘP Poniższa instrukcja została przygotowana w celu ułatwienia poprawnego wykonania złożonego systemu izolacji cieplnej ścian zewnętrznych Dryvit DRYSULATION. Montaż ocieplenia polega na zamocowaniu, od strony zewnętrznej, warstwowego układu składającego się ze styropianu jako materiału termoizolacyjnego, warstwy zbrojonej wykonanej z zaprawy klejącej i zatopionej siatki zbrojącej oraz wyprawy tynkarskiej. System może być również wykonywany jako nowe ocieplenie na już istniejącym ociepleniu, jeżeli wymaga ono renowacji lub zwiększenia izolacyjności termicznej przegrody. Przed rozpoczęciem prac należy zapoznać się z następującymi dokumentami: 1.1. Aprobata Techniczna ITB systemu Drysulation AT / Karty techniczne poszczególnych produktów 1.3. Detale konstrukcyjne systemu Drysulation 1.4. Projekt ocieplenia elewacji Należy zwrócić szczególną uwagę, aby prace przy instalacji systemu Dryvit Drysulation były wykonywane przed doświadczonych wykonawców posiadających aktualny certyfikat przeszkolenia 1 ( Certyfikat Autoryzowanego Wykonawcy) wydawany przez Dryvit. Instrukcja instalacji systemu, a także detale konstrukcyjne nie są projektem ocieplenia. Dokumenty te są przeznaczone do ogólnego opisu montażu, jednak z uwagi na indywidualny charakter każdego budynku, o możliwości ich zastosowania decyduje autor projektu. 2. INFORMACJE OGÓLNE Przed rozpoczęciem prac elewacyjnych należy wykonać następujące czynności: 2.1. Wykonawca powinien przedstawić Inwestorowi i/lub Projektantowi do zaakceptowania próbki, pokazujące wszystkie kolory i faktury opisane w projekcie. Próbki powinny być przygotowane z tych samych produktów, przy użyciu tych samych narzędzi, wyposażenia i technik, co zaprojektowana elewacja. Zatwierdzone próbki należy zachować i udostępniać na placu budowy Wykonawca powinien dokładnie zapoznać się z projektem i wyjaśnić ewentualne wątpliwości dotyczące rozwiązania detali, mocowania mechanicznego itp Budynek powinien być wolny od wad wpływających na prawidłowe funkcjonowanie systemu ocieplenia W budynku nie może występować wilgoć wstępująca kapilarna Pomiędzy rusztowaniem a ścianą należy zachować odpowiednią odległość, zgodnie z przepisami BHP, zaś kotwy zamontować ze spadkiem od ściany w celu prawidłowego odprowadzania wody. 3. SKŁADNIKI SYSTEMU Złożony system ociepleń Dryvit Drysulation składa się z opisanych poniżej materiałów i może być stosowany wyłącznie w całości zgodnie z zapisami Aprobaty Technicznej ITB. Zamiana materiałów np. na pochodzące od innych producentów jest zabroniona. linia ulgowa str. 3 z 16 Listopad 2013

4 3.1. Akrylowy środek gruntujący PRIMAX PRIMAX jest akrylowym środkiem gruntującym stosowanym jako wzmocnienie podłoża przed aplikacją płyt styropianowych. Karta techniczna produktu DS Mineralno-polimerowa zaprawa klejąca DRYHESIVE PLUS DRYHESIVE PLUS jest modyfikowaną polimerami suchą mieszanką dającą, po rozrobieniu z wodą, wysokiej jakości masę do klejenia płyt termoizolacyjnych do podłoża. Karta techniczna produktu DS Warstwa termoizolacyjna z płyt styropianowych co najmniej o właściwościach wynikających z kodu: EPS-EN T1-L2-W2-S5-P5-BS75-DS(N)2-DS(70,-)2-TR100 według normy PN-EN :2013, co najmniej klasy E reakcji na ogień wg normy PN-EN :2010. Maksymalne wymiary powierzchniowe płyt 600 x 1200 mm. Powierzchnie muszą być szorstkie, krawędzie proste, ostre, bez wyszczerbień Warstwa bazowa z zaprawy klejącej z siatką z włókna szklanego Mineralna, modyfikowana polimerami zaprawa klejąca DRYCOAT. DRYCOAT jest modyfikowaną polimerami suchą mieszanką dającą, po rozrobieniu z wodą, wysokiej jakości masę do zatapiania siatki wzmacniającej na zewnętrznej powierzchni warstwy izolacyjnej. Warstwa bazowa z zaprawy klejącej DRYCOAT jest podłożem wyłącznie pod tynki mineralne DRYTEX. Karta techniczna produktu DS Polimerowo-mineralna zaprawa klejąca o zwiększonej elastyczności PRIMUS M. PRIMUS M jest modyfikowaną polimerami suchą mieszanką dającą, po rozdrobnieniu z wodą, wysokiej jakości masę do zatapiania siatki wzmacniającej na zewnętrznej powierzchni warstwy izolacyjnej. Warstwa bazowa z zaprawy klejącej PRIMUS M jest podłożem pod tynki mineralne DRYTEX, silikatowe SLK, akrylowe PMR i NT, a także silikonowe TR i specjalne. Karta techniczna produktu DS Alkalioodporna siatka wzmacniająca w kolorze niebieskim z czarnym nadrukiem Dryvit, wykonana z włókien szklanych odpowiednio preparowanych dla uzyskania kompatybilności z innymi materiałami systemu. Siatka klasyfikowana jest wg gramatury i jest dostępna w następujących odmianach: DRYVIT STANDARD PLUS g/m 2 linia ulgowa str. 4 z 16 Listopad 2013

5 DRYVIT PANZER 225 g/m Preparaty gruntujące Akrylowy podkład korygująco- odcinający COLOR PRIME Karta techniczna produktu - DS , Akrylowy podkład korygująco- odcinający z dodatkiem piasku COLOR PRIME S Karta techniczna produktu - DS , Akrylowa farba podkładowa do malowania podłoża pod tynki PMR i NT ULTRA TEX PG Karta Techniczna produktu - DS , Silikatowy podkład korygująco- odcinający PRIMESIL Karta techniczna produktu DS Mineralna wyprawa tynkarska DRYTEX Zaprawy tynkarskie DRYTEX to wzbogacone żywicami syntetycznymi, hydrofobizowane w masie, suche mieszanki na bazie cementu, które po zmieszaniu z wodą dają wysokiej jakości masy tynkarskie. Tynki DRYTEX wymagają malowania. Dostępne są w trzech fakturach: Quarzputz kornik (2 mm lub 3 mm) Sandpebble baranek (1,6 mm lub 3 mm) Sandblast drobny baranek Karta techniczna produktu DS Silikatowa wyprawa tynkarska SLK Silikatowe wyprawy tynkarskie Dryvit SLK to gotowe do użycia masy tynkarskie charakteryzujące się wysoką przepuszczalnością pary wodnej, odpornością na zabrudzenia oraz wyjątkową odpornością na działanie grzybów i alg. Tynki silikatowe Dryvit SLK oparte są na bazie szkła potasowego, dyspersji akrylowej i silokanu. Dostępne są w trzech fakturach: Quarzputz kornik Sandpebble baranek Sandblast drobny baranek Karta techniczna produktu DS Akrylowa wyprawa tynkarska PMR lub NT Gotowa do użycia wyprawa tynkarska PMR lub NT zbudowana jest na bazie 100% polimeru akrylu. Występuje w pięciu fakturach: Quarzputz kornik Sandpebble- baranek Sandblast drobny baranek linia ulgowa str. 5 z 16 Listopad 2013

6 Lymestone piaskowiec Freestyle drobnoziarnista do dobrowolnego modelowania Karta techniczna produktu DS Akrylowo-silikonowa wyprawa tynkarska TR Gotowa do użycia wyprawa tynkarska TR zbudowana jest na bazie 100% polimeru akrylu z dodatkiem emulsji żywicy silikonowej. Występuje w pięciu fakturach: Quarzputz kornik Sandpebble- baranek Sandblast drobny baranek Lymestone piaskowiec Freestyle drobnoziarnista do dobrowolnego modelowania Karta techniczna produktu DS Akrylowa wyprawa tynkarska o fakturze specjalnej Gotowa do użycia wyprawa tynkarska zbudowana z kruszywa zatopione jest w spoiwie na bazie 100% polimeru akrylu, dzięki czemu tynk odznacza się wyjątkową trwałością. Występuje w następujących odmianach: Ameristone T z wielokolorowym kruszywem kwarcowym i miką Ameristone z wielokolorowym kruszywem kwarcowym Stonemist T o wyglądzie piaskowca z miką Stonemist o wyglądzie piaskowca Karty techniczne produktów DS , DS , DS , DS Farby elewacyjne Gotowe do użycia, wysokiej jakości farby elewacyjne o znakomitych parametrach użytkowych. Tworzą powłokę dekoracyjno- ochronną nadając elewacji estetyczny wygląd. Colorsil silikatowa farba elewacyjna produkowana na bazie szkła potasowego Demandit farba elewacyjna na bazie 100% polimeru akrylu Silstar farba elewacyjna na bazie żywic silikonowych i akrylowych Karty techniczne produktów DS , DS , DS Konfiguracje stosowania produktów w systemie Dryvit Drysulation: Lp. Tynki Grunty DRYCOAT PRIMUS M 1 DRYTEX SLK PRIMESIL PMR I NT ULTRA TEX PG, COLOR PRIME, COLOR PRIME S linia ulgowa str. 6 z 16 Listopad 2013

7 4 TR ULTRA TEX PG, COLOR PRIME, - + COLOR PRIME S 5 AKRYLOWO- MOZAIKOWE COLOR PRIME, COLOR PRIME S Materiały uzupełniające Pozostałe materiały i akcesoria potrzebne przy pracach związanych z wykonywaniem systemu ociepleń Dryvit Drysulation: Listwy startowe: ze stali nierdzewnej, aluminium lub PCV, odpowiednie do grubości izolacji narożne ze stali nierdzewnej, aluminium lub PCV Zestaw montażowy: Łączniki mechaniczne wbijane Plastikowe łączniki i podkładki dystansujące Narożniki ze stali nierdzewnej, aluminium i PCV (z siatką wzmacniającą lub bez) Czysta woda Łączniki mechaniczne (gdy wymagane w projekcie) Materiały uszczelniające Taśmy i listwy dylatacyjne 4. DOSTAWY, MAGAZYNOWANIE Wszystkie materiały produkowane przez Dryvit powinny być dostarczane na miejsce prac w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach z nienaruszonymi etykietami. Nie należy używać materia łów budzących wątpliwości. Wszystkie mokre produkty Dryvit należy przechowywać w szczelnie zamkniętych, oryginalnych pojemnikach nie dłużej niż 12 lub 24 miesiące (w zależności od asortymentu) od daty produkcji podanej na opakowaniu. Opakowania chronić przed uszkodzeniami oraz bezpośrednim wpływem warunków atmosferycznych i wilgoci. Zaprawy klejące DRYHESIVE PLUS, PRIMUS M i DRYCOAT przechowywać w oryginalnych workach chronionych przed wilgocią przed okres nie dłuższy niż 6 miesięcy od daty produkcji. Minimalna i maksymalne temperatury przechowywania materiałów Dryvit : Temperatura minimalna Temperatura maksymalna Zaprawy klejące: +4 C +38 C Preparaty gruntujące i +7 C +38 C korygujące: Tynki mineralne Dryvit Drytex: +4 C +38 C Tynki silikatowe Dryvit SLK: +4 C +38 C Tynki akrylowe Dryvit PMR i NT: +4 C +38 C Tynki akrylowo- silikonowe +4 C +38 C TR: Tynki akrylowo-mozaikowe: +4 C +38 C Farby: Colorsil, Demandit, Sil- +7 C +38 C linia ulgowa str. 7 z 16 Listopad 2013

8 star 5. WARUNKI PRACY 5.1. Temperatura podłoża i otoczenia w czasie pracy i przez następne 24 godziny powinna wynosić: Temperatura minimalna Temperatura maksymalna Zaprawy klejące +4 C +30 C Preparaty gruntujące i +7 C +25 C korygujące Tynki mineralne Dryvit Drytex +4 C +25 C Tynki silikatowe Dryvit SLK +4 C +25 C Tynki akrylowe Dryvit PMR i +4 C +25 C NT Tynki akrylowo- silikonowe TR +4 C +25 C Tynki akrylowo-mozaikowe +10 C +25 C Farby: Colorsil, Demandit, Silstar +7 C +25 C W tym czasie elewację należy chronić przed zamoczeniem i uszkodzeniem. Wszystkie powierzchnie nieobjęte pracami należy chronić przed zabrudzeniem. Czasowa ochrona przed deszczem powinna być zapewniona do momentu wyschnięcia nakładanych materiałów i ostatecznego zakończenia instalacji obróbek blacharskich i uszczelnień. Prace ociepleniowe należy koordynować z innymi pracami budowlanymi. 6. OCENA I PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA System Drysulation może być instalowany na następujących podłożach mineralnych: beton, żelbet, gazobeton, cegła, pustaki oraz innych zaaprobowanych podłożach. Montaż systemu Dryvit Drysulation jest możliwy także na istniejącym ociepleniu budynku, które wymaga renowacji lub podniesienia izolacyjności termicznej przegrody. 6.1 Ocena i przygotowanie podłoża nieocieplonego W kilku miejscach ściany sprawdzić ewentualne odchyłki od pionu, w razie znacznych rozbieżności ustalić z projektantem lub inwestorem sposób ich niwelacji. Należy upewnić się, że podłoże jest: Czyste, trwałe, suche, płaskie z tolerancja +/- 6 mm w promieniu 1,2 m, wolne od nalotów, wykwitów, łuszczących się farb i innych substancji osłabiających przyczepność. Takie samo jak wymienione w projekcie. Podłoża mineralne powinny dojrzewać minimum 28 dni. Ubytki i nierówności należy uzupełnić. Słabe, pylące się podłoża można wzmocnić środkiem PRIMAX zastosowanie produktu zgodnie z kartą techniczną DS Przed przystąpieniem do przyklejania płyt styropianowych należy przeprowadzić próbę przyczepności zaprawy DRYHESIVE PLUS do podłoża wg następującego schematu: 1. W kilku miejscach na powierzchni elewacji przykleić po 3 kawałki ( o wymiarach 100x100x100 mm) styropianu i pozostawić do wyschnięcia na czas 48 h. 2. Wykonać próbę oderwania styropianu od podłoża. linia ulgowa str. 8 z 16 Listopad 2013

9 3. Podłoże jest odpowiednio mocne, jeśli rozwarstwienie nastąpi w próbce styropianu. W przypadku, gdy klej odspoi się od podłoża, podłoże jest zbyt słabe i należy rozważyć możliwość poprawienia przyczepności preparatem PRIMAX i przeprowadzić ponownie test. Jeśli ponownie nastąpi oderwanie fragmentu podłoża, oznacza to, że podłoże jest zbyt słabe i należy rozważyć inną metodę mocowania np. klejowo-mechaniczną lub mechaniczną. 6.2 Ocena i przygotowanie podłoża na istniejącym ociepleniu Wykonywanie docieplenia każdorazowo odbywa się na podstawie projektu opracowanego dla konkretnego budynku. System Dryvit Drysulation może być stosowany wyłącznie do renowacji ociepleń na bazie styropianu. Istotną cechą dociepleń jest dopuszczalna grubość łącznej warstwy styropianu, która nie powinna przekroczyć 30 cm (grubość starej i nowej warstwy izolacji). Jeśli zaś konieczne jest usunięcie starej warstwy bazowej i wyprawy tynkarskiej, maksymalna łączna grubość nowej i starej warstwy izolacji nie może przekroczyć 20 cm. ETAP I Ocena podłoża 1. Należy dokonać wizualnej oceny powierzchni ocieplenia, zwrócić uwagę na pęknięcia i ubytki tynku, odspojenia poszczególnych warstw. 2. Powierzchnię elewacji opukać gumowym młotkiem. Miejsca głuche, świadczące o odspojeniu styropianu od podłoża, należy zakotwić w podłożu przy użyciu łączników mechanicznych. Można stosować wszystkie łączniki dopuszczone do stosowania. 3. Dokonać inwentaryzacji uszkodzeń. 4. Odspojoną od warstwy bazowej wyprawę tynkarską należy usunąć mechanicznie. 5. Jeżeli warstwa bazowa wykazuje słabą przyczepność do styropianu, należy ją zerwać, natomiast styropian przeszlifować. 6. Należy sprawdzić geometrię ścian na powierzchni ocieplenia. 7. Wykonać odkrywkę o wymiarach min. 50cm x 100cm na każde 100m 2 elewacji. W przypadku jednolitej powierzchni bez otworów, wykonać 2 odkrywki 50cm x 100cm na 100m Podłoże jest wystarczająco nośne jeśli, w trakcie wykonywania odkrywki, rozerwanie próbki nastąpi w warstwie styropianu. ETAP II Przygotowanie podłoża pod nowe ocieplenie 1. Usunięcie luźnych warstw starego ocieplenia (warstwa zbrojona, tynk) 2. W przypadku odspojenia zaprawy klejącej od podłoża należy dokonać oceny ilości i stanu istniejących łączników mechanicznych. Jeżeli na powierzchni płyty (odkrywki) znajdują się min. 2 szt. łączników mechanicznych prawidłowo zakotwione to podłoże nadaje się do wykonania dodatkowego ocieplenia. Jeżeli nie ma wystarczającej ilości łączników i odspojenie odkrywki wystąpiło w warstwie zaprawy klejącej należy powierzchnię elewacji wzmocnić łącznikami mechanicznymi w ilości 4 szt/m 2. Ostateczna liczba, rodzaj i rozmieszczenie łączników powinno być podane w projekcie. W przypadku, gdy nowe ocieplenie ma zostać wykonane na dużej powierzchni (powyżej 100 m 2 ), bez otworów, przełamań, niezależnie od obecności łączników mechanicznych na odkrywce, zalecamy wykonanie dodatkowego dokołkowania w ilości 4 szt./m 2. W tym celu zalecamy zastosowanie kołków TFIX-8P - wbijany z trzpieniem plastikowym (do wszystkich podłoży) - ETA-13/ linia ulgowa str. 9 z 16 Listopad 2013

10 3. Sprawdzenie przyczepności kleju systemowego Dryvit do podłoża, które w tym przypadku stanowi stare ocieplenie ręczne oderwanie klocków styropianu. W kilku miejscach na powierzchni elewacji przykleić po 3 kawałki ( o wymiarach 100x100x100 mm) styropianu i pozostawić do wyschnięcia na czas 48 h. Następnie wykonać próbę oderwania. Podłoże jest odpowiednio mocne, jeśli rozwarstwienie nastąpi w próbce styropianu. W przypadku, gdy klej odspoi się od podłoża, podłoże jest zbyt słabe i należy rozważyć możliwość poprawienia przyczepności preparatem PRIMAX i przeprowadzić ponownie test. 4. Należy dokonać sprawdzenia ew. nierówności na powierzchni. Wszelkie nierówności >6mm wyrównać za pomocą warstwy zaprawy klejącej Dryhesive Plus. Maksymalna grubość warstwy zaprawy klejącej nie może przekroczyć 2 cm. W przypadku potrzeby zniwelowania większych nierówności należy je usunąć za pomocą warstwy styropianu. 5. W miejscach odkrywek należy uzupełnić otwory wklejając dociętą płytę styropianu o grubości takiej jak warstwa izolacyjna starego ocieplenia za pomocą zaprawy klejącej Dryhesive Plus, uszczelnić obwodowo łączenie starej izolacji z dociętym kawałkiem styropianu przy użyciu pianki poliuretanowej niskoprężnej lub klejem poliuretanowym do styropianu. Jeżeli istnieje podejrzenie, że materiał izolacyjny jest bardzo słabej jakości tj. nie znamy parametrów wytrzymałościowych i jakościowych, lub wytrzymałość styropianu na odrywanie wynosi poniżej 0,08 MPa, to ocieplenie kwalifikuje się do zerwania i utylizacji. Ostateczną decyzję w sprawie wzmocnienia lub zerwania istniejącego ocieplenia podejmuje Projektant. 6.3 Przygotowanie ściany trójwarstwowej Osobnym przypadkiem będzie docieplanie ścian trójwarstwowych. W przypadku gdy podłoże jest słabe, należy wykonać jego wzmocnienie. Do wzmocnienia ścian trójwarstwowych zalecamy stosowanie systemu K2 firmy INWESTBUD Holding zgodnie z wymaganiami aprobaty technicznej AT /2013, systemu Copy-Eco firmy Koelner S.A. zgodnie z wymaganiami AT /2009. Następnie ocenę i przygotowanie podłoża należy przeprowadzić zgodnie z wytycznymi punktu MOCOWANIE PŁYT STYROPIANOWYCH Należy sprawdzić, czy płyty styropianowe spełniają wymagania Dryvit podane w karcie technicznej DS W żadnym wypadku nie wolno używać zżółkniętych i wypaczonych płyt. Mocowanie płyt styropianowych należy rozpocząć od zabezpieczenia dolnej krawędzi systemu: przy użyciu odpowiedniej listwy startowej bądź siatki Standard Plus wywiniętej spod powierzchni styropianu. W obu przypadkach pracę należy rozpocząć od wyznaczenia poziomej linii, która będzie stanowić dolną krawędź sytemu. Zabezpieczanie krawędzi systemu siatką wzmacniającą Nad wyznaczoną wcześniej linią nanieść pas spoiwa DRYHESIVE PLUS (szerokości ok. 50 mm), następnie wkleić pas siatki szerokości ok. 0,4 m tak, aby po zamocowaniu pierwszego rzędu płyt można było ją wywinąć od spodu na ich powierzchnię. linia ulgowa str. 10 z 16 Listopad 2013

11 Mocowanie listwy startowej Listwę startową mocować tak, aby jej dolna krawędź pokrywała się z wcześniej wykreśloną poziomą linią. Do mocowania używać łączników wbijanych w odstępach około 30 cm. Nierówności podłoża niwelować przy użyciu podkładek dystansujących z PCV. Listwy łączyć przy użyciu plastikowych łączników. Na narożach budynku mocować listwy narożne. Zaprawę DRYHESIVE PLUS rozrobić z wodą wg instrukcji podanej w karcie technicznej DS Przydatność do użycia gotowej masy klejącej wynosi 1-2 godziny i zależy od warunków atmosferycznych. Zaprawy i masy klejące nakładać na płyty metodą pasmowo punktową (inaczej zwaną ramki i placków ). Ramka: szer. ok. 5 cm, o odpowiedniej grubości; 4-6 placków o odpowiedniej grubości, średnicy ok. 10 cm wewnątrz ramki. Sumarycznie powierzchnia kleju powinna zajmować min. 40% powierzchni płyty. UWAGA: Masę klejącą nakładać tylko na powierzchnię płyt termoizolacyjnych, nigdy na podłoże. Natychmiast po nałożeniu masy klejącej płytę docisnąć do podłoża i dosunąć do krawędzi sąsiedniej płyty tak, aby masa klejąca nie dostała się pomiędzy płyty. Grubość kleju po dociśnięciu płyty powinna być mniejsza niż 12mm. Płyty układać w cegiełkę (z tzw. minięciem/przesunięciem o ok. 1/3-1/2 dł. płyty) z przewiązaniem na narożach budynku. Niedopuszczalne jest przyklejanie płyt styropianowych po raz drugi, ani poruszanie i uderzanie płyt. Przerwy dylatacyjne Przerwy dylatacyjne systemu ociepleń powinny pokrywać się z dylatacjami konstrukcyjnymi oraz powinny być uwzględnione w projekcie ocieplenia. Klej DRYHESIVE PLUS rozrobić z wodą, zgodnie z instrukcją DS Przed mocowaniem płyt styropianowych wzdłuż przerwy dylatacyjnej przykleić pasy siatki, które w następnym etapie będą mogły być wywinięte na powierzchnię płyt (szerokość wywinięcia co najmniej 60 mm). Po przyklejeniu płyt do podłoża wystające spod ich powierzchni pasy siatki zatopić w świeżej masie przy użyciu pacy ze stali nierdzewnej. Do wykonania dylatacji można zastosować również listwę dylatacyjną. Podczas mocowania płyt z EPS należy pozostawić między nimi przerwę dylatacyjną o szerokości ok. 20 mm. Powierzchnię płyt przy krawędziach szczeliny dylatacyjnej pokryć warstwą ok. 2 mm grubości zaprawy klejącej PRIMUS M/ DRYCOAT i szerokości ok. 60 mm po każdej stronie. Umocować listwę dylatacyjną w szczelinie, wtapiając brzegi listwy w przygotowane uprzednio spoiwo. Po wklejeniu listwy dylatacyjnej powierzchnię płyty styropianowej pokryć warstwą zaprawy PRIMUS M/ DRYCOAT i zatopić w nim siatkę. Złącza kompensacyjne W miejscach styku systemu z innymi materiałami należy wykonać złącze kompensacyjne zgodnie z detalem DS Przed mocowaniem płyt styropianowych wzdłuż złącza przykleić pasy siatki, które w następnym etapie będą mogły być wywinięte na powierzchnię płyt (szerokość wywinięcia co najmniej 60 mm). Przy przyklejaniu płyt również ich boczną krawędź (od strony złącza) i fragment powierzchni pokryć warstwą masy klejącej. linia ulgowa str. 11 z 16 Listopad 2013

12 Po przyklejeniu płyt do podłoża wystające spod ich powierzchni pasy siatki zatopić w świeżej masie przy użyciu pacy ze stali nierdzewnej. Można także wykonać ten detal z użyciem odpowiedniej listwy PCV Okna, drzwi i inne otwory elewacyjne Wykonanie z użyciem odpowiedniej listwy PCV - oczyścić i odtłuścić ramę okna, szczególnie w miejscu, gdzie planujemy nakleić listwę przyokienną Uwaga: przemyśleć i właściwe dobrać grubość styropianu kładzionego w glifie okiennym tak, by nadać identyczny wygląd całej elewacji - wkleić listwę przyokienną na 3 krawędziach okna bocznych i górnej (poza parapetem) - należy pamiętać, że min. grubość styropianu to 2 cm - profile przyokienne w narożnikach (miejscach złączenia) przyciąć pod kątem 45 - nałożyć klej na płyty styropianu i wsunąć za listwę przyokienną - docisnąć płytę do listwy oraz do ściany - na koniec, po wyschnięciu kleju do styropianu, przeszlifować powierzchnię płyt Wykonanie bez listwy przyokiennej z wywinięciem siatki - oczyścić i odtłuścić ramę okna - nakleić taśmę izolacyjną rozprężną - na fragmencie ściany glifu nałożyć warstwę kleju, po czym zatopić w niej pas siatki wzmacniającej o szerokości takiej, by swobodnie móc później wywinąć go na styropian - nałożyć klej na płyty styropianu i przykleić je do ścinany glifu dosunąć je także do ramy okiennej tak, by ścisnąć taśmę rozprężną przyklejoną do ramy okna - po wyschnięciu kleju przeszlifować powierzchnię styropianu Wykonanie ocieplenia i warstwy bazowej pod parapetem istniejącym - oczyścić i odtłuścić spód parapetu, szczególnie w miejscu, gdzie będzie naklejona listwa podparapetowa - przykleić profil podparapetowy do spodu parapetu, z zachowaniem odpowiedniego dystansu dla płyt styropianowych - nałożyć klej na płyty styropianu i wsunąć za listwę podparapetową, po czym docisnąć - po wyschnięciu należy przeszlifować powierzchnię styropianu oraz przystąpić do zatapiania siatki w kleju Wykonanie ocieplenia i warstwy bazowej pod parapetem, przed instalacją parapetu - po zamontowaniu niezbędnych dla późniejszego założenia parapetu: profili wsporczych, elementów dystansowych, itp. Można wykonać klejenie płyt styropianowych do ściany - zatopić siatkę wzmacniającą w kleju na płaszczyźnie poziomej (górnej krawędzi styropianu i glifie okiennym, pozostawić część pasa do wywinięcia - po wyschnięciu kleju, wykonać szlifowanie powierzchni styropianu - nałożyć na styropian (w płaszczyźnie ściany) klej do zatapiania siatki - zatopić przygotowany pas siatki wywiniętej oraz siatkę zbrojącą ścianę na zakład (min. 6 cm) - po wyschnięciu warstwy bazowej można przystąpić do aplikacji tynku, zgodnie ze szczegółowymi kartami technicznymi - założyć taśmę rozprężną tak, by uszczelnić przestrzeń pomiędzy styropianem a spodem późniejszego parapetu - natychmiast po wykonaniu warstwy tynku, należy założyć parapety (i pozostałe obróbki i uszczelnienia) Uwagi: - styropian w narożnikach okien należy układać (jak na narożach ścian) z przesunięciem linia ulgowa str. 12 z 16 Listopad 2013

13 - należy dobrać grubość styropianu klejonego do glifów zależnie od konkretnej sytuacji - cała powierzchnia glifu musi być chroniona warstwą bazową, dlatego gdy siatki z profilu przyokiennego i narożnego są za krótkie (nie zapewniają min. 6 cm zakładu), należy zatopić dodatkowy (właściwie docięty) pas siatki zbrojącej - wokół wszystkich ościeży płyty termoizolacyjne powinny być ułożone tak, aby ich krawędzie nie leżały na przedłużeniu krawędzi otworów. Patrz Detale konstrukcyjne systemu Dryvit Drysulation DS Ułożenie takie minimalizuje możliwość pojawienia się pęknięć. - naroża wszystkich otworów należy wzmocnić dodatkowymi kawałkami siatki o wymiarach 25 x 30 cm zatopionymi na powierzchni płyt pod kątem 45 stopni. Patrz Detale konstrukcyjne DS Warstwa termoizolacyjna powinna być oddzielona od ościeżnic i elementów mechanicznych poprzez odpowiednią przerwę kompensacyjną. Patrz Detale konstrukcyjne systemu Dryvit Drysulation DS a. - w celu dodatkowego zabezpieczenia przed rozprzestrzenianiem ognia nad otworem elewacyjnym można zastosować od góry pas z wełny mineralnej o szerokości ok. 300 mm i odpowiedniej długości (minimum 300 mm szerszej z każdej strony otworu elewacyjnego). Nie jest to jednak wymagane. Płyty styropianowe powinny tworzyć ciągłą powłokę termoizolacyjną Wszystkie szczeliny pomiędzy płytami o szerokości większej niż 1,5 mm należy wypełnić materiałem termoizolacyjnym np. odpowiednio przyciętymi klinami ze styropianu lub pianką. Szczelin nie wolno wypełniać masą klejącą. Miejsca po mocowaniu łączników mechanicznych powinny zostać wypełnione przy użyciu zaślepek/zatyczek ze styropianu. Powierzchnia powłoki termoizolacyjnej musi być równa. Płaszczyznę należy sprawdzić przy użyciu łaty o długości co najmniej 2,5 m oraz poziomicy. Wszystkie nierówności większe od 1,5 mm usunąć przy użyciu pacy z papierem ściernym. Cała powierzchnia styropianu powinna być przeszlifowana. UWAGA: Szlifować należy ruchami okrężnymi, nigdy równolegle do połączeń płyt. Powstały pył dokładnie usunąć. Na tym etapie prac należy wykonać przewidziane w projekcie boniowania. Przy użyciu sznurka wyznaczyć linie boniowania. Rowki o odpowiednim kształcie wyciąć, posługując się długą prowadnicą i boniarką. UWAGA: Rowki mogą mieć tylko taką głębokość, aby pozostała warstwa termoizolacji miała grubość minimum 25 mm. W rowkach, na całej długości boniowania, zatopić pasy siatki wzmacniającej. Siatka powinna mieć taką szerokość, aby była zatopiona również na powierzchni płyt styropianowych minimum 6 cm po każdej ze stron boniowania. Jako metodę alternatywną można zastosować profil do boni. Mocowanie mechaniczne stosować odpowiednio do zaleceń projektanta. W przypadku standardowego zastosowania oraz prawidłowo przygotowanego podłoża przy ocieplaniu budynków niskich (wysokość max 12m od poziomu terenu lub max 4 kondygnacje) stosowanie łączników mechanicznych nie jest wymagane. Ilość, rozmieszczenie i rodzaj łączników powinny być podane w projekcie. Łączniki wbijać/wkręcać dopiero po wyschnięciu kleju, nie wcześniej niż 24 godziny od momentu przyklejenia płyt. W przypadku mocowania płyt styropianowych na starym ociepleniu, zawsze wymagane jest zastosowanie łączników mechanicznych z trzpieniem metalowym. Łączniki te muszą przechodzić przez wszystkie warstwy ocieplenia i być zakotwione w podłożu na głębokość zalecaną przez producenta. Liczba łączników przy re- linia ulgowa str. 13 z 16 Listopad 2013

14 nowacji ociepleń nie powinna być mniejsza niż 6 szt/m 2 (zwiększona w strefach narożnych). Decyzję o ostatecznej ilości oraz rozmieszczeniu łączników podejmuje Projektant. Zalecamy zastosowanie następujących łączników: - TFIX-8M - wbijany łącznik do fasad z trzpieniem stalowym z łbem z tworzywa (podłoża: A- beton, B- cegła pełna, C- kratówka, cegła dziurawka) - ETA-07/0336, TFIX-8S - wkręcany łącznik do fasad z trzpieniem stalowym z łbem z tworzywa (do wszystkich podłoży) - ETA-11/0144, TFIX-8ST - wkręcany łącznik do fasad z trzpieniem stalowym z łbem z tworzywa i zaślepką (do wszystkich podłoży) - ETA-11/ ZATAPIANIE SIATKI WZMACNIAJĄCEJ Przed przystąpieniem do zatapiania siatki wzmacniającej należy sprawdzić stan powierzchni płyt styropianowych. Ewentualne nierówności zniwelować w sposób opisany w punkcie 7. Mocowanie płyt styropianowych. Ubytki uzupełnić. Wgłębienia powstałe w miejscach montażu łączników mechanicznych zaszpachlować przy użyciu zapraw PRIMUS M/ DRYCOAT. Zamocowane wcześniej płyty styropianowe przeszlifować pacą z papierem ściernym. Na powierzchni elewacji nie narażonej na uderzenia zaleca się wykonanie standardowej warstwy bazowej przy wykorzystaniu jednej warstwy siatki wzmacniającej Standard Plus. W tym celu należy: Przygotować zaprawę klejącą PRIMUS M/ DRYCOAT w sposób opisany w kartach technicznych. Posługując się pacą ze stali nierdzewnej, na powierzchni nieco większej od szerokości i długości przyciętego pasa siatki naciągnąć ciągłą warstwę masy PRIMUS M/ DRYCOAT o grubości ok. 1,6 mm. Mocowanie siatki na całej płaszczyźnie elewacji należy rozpocząć od góry. Siatkę wzmacniającą natychmiast przyłożyć do świeżej masy i zatapiać przy użyciu tej samej pacy ruchami wzdłuż włókien od środka ku brzegom. Siatka musi być dokładnie zatopiona, tak aby na powierzchni nie był widoczny jej kolor. Miejsca z prześwitującym kolorem siatki wyrównać cienką warstwą masy PRIMUS M/ DRYCOAT. Powierzchnia warstwy bazowej pod tynk drobnoziarnisty powinna być starannie wygładzona (siatka wzmacniająca nie może wystawać ponad powierzchnię masy klejącej). Siatkę należy układać na zakład minimum 60 mm. Tylko takie ułożenie gwarantuje poprawne przenoszenie naprężeń przez warstwę bazową. Na narożnikach zewnętrznych i wewnętrznych siatkę należy zakładać na ścianę sąsiednią na szerokość 200 mm. (Patrz detale konstrukcyjne DS ). Tak wykonaną warstwę bazową należy chronić przed zamoczeniem i pozostawić do wyschnięcia na ok. 24 godziny (20 C, 55% wilgotności względnej powietrza). Tam, gdzie elewacja narażona jest na uderzenia, np. przy wejściach do budynków lub w sąsiedztwie ciągów komunikacyjnych, przed wykonaniem standardowej warstwy bazowej zaleca się zatopić w kleju siatkę Panzer. W tym celu należy: Przygotować zaprawę klejącą PRIMUS M/ DRYCOAT w sposób opisany w kartach technicznych. Posługując się pacą ze stali nierdzewnej o powierzchni nieco większej od szerokości i długości przyciętego pasa siatki, naciągnąć ciągłą warstwę kleju PRIMUS M/ DRYCOAT o grubości ok. 3 mm. Siatkę wzmacniającą Panzer natychmiast przyłożyć do świeżej masy i zatapiać przy użyciu tej samej pacy ruchami wzdłuż włókien od środka ku brzegom. Siatka musi być dokładnie zatopiona, tak aby na powierzchni nie był widoczny jej kolor. linia ulgowa str. 14 z 16 Listopad 2013

15 Ze względu na grubość - siatki Panzer nie należy układać na zakładkę, lecz na styk. Tak wykonaną warstwę z siatką Panzer należy chronić przed zamoczeniem i pozostawić do wyschnięcia na ok. 24 godziny (20 C, 55% wilgotności względnej powietrza). W przypadku wysokiej wilgotności powietrza lub niskich temperatur (np. jesienią) okres schnięcia może ulec wydłużeniu. Następnie zatopić siatkę Standard Plus wg instrukcji w punkcie 8 B. 9. NAKŁADANIE POWŁOKI WYKOŃCZENIOWEJ DRYVIT Aplikacja wypraw tynkarskich Dryvit uwagi ogólne: Przed przystąpieniem do nakładania tynku Dryvit warstwa bazowa powinna być gładka, czysta, sucha, dobrze związania, wolna od nalotów, wykwitów tłustych plam i innych środków utrudniających aplikację. Czas schnięcia warstwy bazowej wynosi 24 godziny (przy 20 C, 55% wilgotności względnej powietrza) i może być dłuższy przy niesprzyjających warunkach atmosferycznych. Należy sprawdzić, czy siatka została dokładnie zatopiona, nierówności zeszlifować pacą z papierem ściernym. Wszystkie wyprawy elewacyjne Dryvit muszą być nanoszone metodą ciągłą aż do naturalnych przerw takich jak naroża budynku, dylatacje, itp.. Należy zapewnić odpowiednią liczbę pracowników i rusztowań. Pomiędzy rusztowaniem a ścianą należy zachować odpowiednią odległość, Należy unikać prac na silnie nasłonecznionych i nagrzanych powierzchniach. W trakcie i po zakończeniu prac, aż do całkowitego wyschnięcia, należy chronić tynk przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi (silny wiatr, opady atmosferyczne, wysoka temperatura, mgła, itp.). 9.1 Aplikacja tynków mineralnych Drytex Postępować zgodnie z kartą techniczną numer DS Aplikacja tynków Dryvit PMR, NT Postępować zgodnie z kartą techniczną numer DS Aplikacja tynków silikatowych Dryvit SLK Postępować zgodnie z kartą techniczną numer DS Aplikacja tynków silikatowych Dryvit TR Postępować zgodnie z kartą techniczną numer DS Aplikacja tynków specjalnych Postępować zgodnie z kartami technicznymi numer DS , DS , DS , DS , 9.6 Malowanie farbą elewacyjną. Postępować zgodnie z kartami technicznymi numer DS , DS , DS , 10. NAPRAWY Wszystkie uszkodzenia systemu wymagają natychmiastowej naprawy. linia ulgowa str. 15 z 16 Listopad 2013

16 W przypadku gdy przyczyną uszkodzenia jest penetracja wody pod powierzchnię systemu na skutek nieszczelności uszczelnień, należy: wymienić uszczelnienie, przy użyciu ostrych narzędzi usunąć odspojone fragmenty powłok systemu, dokonać naprawy, tak aby zapewnić ciągłość wszystkich warstw systemu Drysulation. W pozostałych przypadkach uszkodzeń elewacji prosimy skontaktować się z Serwisem Terenowym Dryvit. Do napraw należy używać wyłącznie materiałów firmy Dryvit. 11. MYCIE I KONSERWACJA Konserwację elewacji wykonanej technologią Dryvit Drysulation prowadzić zgodnie z zaleceniami podanymi w kartach technicznych Produktów Dryvit. 12. SERWIS DRYVIT Dryvit prowadzi bezpłatne szkolenia na placu budowy dla przyszłych wykonawców systemów Dryvit. Możliwe jest również uzyskanie praktycznego instruktażu na budowie W celu uzyskania bliższych informacji prosimy o skontaktowanie się z naszą firmą lub regionalnym doradcą techniczno handlowym. * Certyfikat Autoryzowanego Wykonawcy stwierdza, że pracownicy danej firmy zostali poinstruowani odnośnie prawidłowego sposobu instalacji systemów Dryvit, otrzymali odpowiednie instrukcje, a także odbyli praktyczne szkolenie (np. w Centrum szkoleniowym Dryvit lub na placu budowy). Każdy z wykonawców jest niezależną firmą i sam ponosi odpowiedzialność za przeszkolenie swoich pracowników. Dryvit nie odpowiada za jakość prac przeszkolonego wykonawcy. Informacje zawarte w tej instrukcji odpowiadają standardowym zaleceniom odnośnie instalacji detali systemu Dryvit Drysulation oraz przedstawione są w dobrej wierze. Firma Dryvit Systems nie ponosi odpowiedzialności, wyrażonej wprost lub w domyśle za efekt architektoniczny i wykonanie prac inżynieryjnych i instalacyjno-budowlanych. Jeżeli chcą się Państwo upewnić, że posiadają najnowsze i kompletne informacje, prosimy o kontakt z naszą firmą. linia ulgowa str. 16 z 16 Listopad 2013