Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych

Transkrypt

1 Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych MODERNIZACJA TERENU PRZED BUDYNKIEM III LICEUM OGÓLNOKSZTAŁCĄCEGO PRZY UL. SIENKIEWICZA 46 W ŁODZI PRZYGOTOWANIE TERENU POD BUDOWĘ - CPV 451 ROBOTY BUDOWLANE W ZAKRESIE WZNOSZENIA KOMPLETNYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH - CPV 452 ROBOTY WYKOŃCZENIOWE W ZAKRESIE OBIEKTÓW BUDOWLNYCH - CPV Przedmiot i zakres robót Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru prac związanych z modernizacja terenu przed budynkiem III Liceum Ogólnokształcącego przy ulicy Sienkiewicza 46 w Łodzi. Szczegółowy zakres prac wraz z ich obmiarem zamieszczony jest w załączonym do specyfikacji przedmiarze i opisie przedmiotu zamówienia. 2. Materiały a. Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów i wyrobów Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki bezpieczeństwa B, atesty zgodne z Polskimi Normami oraz prawem budowlanym. Materiały powinny być zgodne z dokumentacją projektową i opisem technicznym.

2 b. Rodzaje materiałów Bloczki betonowe - bloczki betonowe wykonane z betonu o wytrzymałości minimalnej B-25 Wymagania podstawowe: - wymiary 30x25x14 cm. Roztwór asfaltowy do gruntowania Wymagania wg normy PN-74/B Papa asfaltowa podkładowa - Papa podkładowa (typ I), papa asfaltowa zgrzewalna, podkładowa, modyfikowana SBS, na osnowie z włókniny poliestrowej o gramaturze 180 g 2. Od wierzchniej strony zabezpieczona jest folią z tworzywa sztucznego. Wymagania podstawowe: - gramatura osnowy (włóknina poliestrowa) 180 g 2 - grubość papy 3mm. - giętkość w obniżonych temperaturach 15 C - wytrzymałość na rozciąganie nie mniej niż 600/400 N/50 (wzdłuż/poprzek) Beton B-15 - wykonanie betonu zgodnie z normami i technologią. m m Pustaki AMERBLOK 39/9/9,5 łupany Pustak AMERBLOK szary 39/19/19 zbrojony

3 ROZDZIAŁ 1 PARAMETRY TECHNICZNE PUSTAKÓW TeknoAmerBlok 1.1. RODZAJ ELEMENTÓW MUROWYCH Pustaki TeknoAmerBlok (TAB) są to elementy wykonane z wibroprasowanego betonu przeznaczone do murowania różnych rodzajów ścian na zwykłe spoiny we wszystkich typach budownictwa. Niniejsze opracowanie dotyczy pustaków konstrukcyjnych TAB (RYS.1.1.) przeznaczonych do wykonywania ścian: fundamentowych, konstrukcyjnych zewnętrznych konstrukcyjnych wewnętrznych osłonowych działowych [RYS.1.1.] PUSTAKI KONSTRUKCYJNE System pustaków konstrukcyjnych TAB zapewnia, oprócz kształtów podstawowych pustaków konstrukcyjnych, przeznaczonych do zasadniczego murowania, kształty przeznaczone do wmurowania w narożach ścian (tzw. pustaki narożne) oraz kształty o połowie wysokości pustaka i połowie długości pustaka umożliwiających wykonanie prawidłowego wiązania muru. System TAB odnosi się do grubości nominalnej muru 19cm, 24cm, 29cm. Istotną zaletą elementów TAB jest możliwość dozbrajania i wypełniania betonem pionowych kanałów w pustakach, co pozwala na znaczne zwiększenie nośności wykonywanego muru. TAB oferuje również pustaki i cegły elewacyjne łupane i żebrowane, których specjalna faktura umożliwia traktowanie ich jako wykończoną powierzchnię ściany i stwarza wiele możliwości kształtowania różnorodnych wyglądów fasad budynków (RYS.1.2.). Do wykonywania elewacji przeznaczone są również betonowe cegły pełne gładkie. Wszystkie elementy elewacyjne dostępne są w następujących kolorach: szary, żółty, grafitowy, czerwony, brązowy, zielony. Na życzenie klienta możliwe jest wykonanie pustaków w innych kolorach. [RYS.1.2.] ELEMENTY ELEWACYJNE Do wykonywania nadproży i wieńców w ścianach murowanych z pustaków TAB przeznaczone są specjalne elementy nadprożowe i belki wybijane o wymiarach odpowiadających grubościom pustaków (RYS.1.3.). Elementy te traktuje się jako tracony szalunek dla belek żelbetowych wylewanych na budowie.

4 [RYS.1.3.] ELEMENTY NADPROŻOWE I BELKI WYBIJANE Pełen asortyment pustaków i innych wyrobów TAB wraz z dokładnymi wymiarami można znaleźć w Katalogu Produktów TAB PARAMETRY TECHNICZNE PUSTAKÓW Tabela 1.1. PARAMETRY GEOMETRYCZNE GRUPA ELEMENTÓW MUROWYCH Parametry Geometryczne Wymiary pustaków: długość x wysokość x grubość [cm] 39x19x9 39x19x14 39x19x19 39x19x24 39x19x29 Minimalna grubość ścianki lica [mm] 24,5 25,5 31,5 31,5 39,5 Minimalna grubość żebra [mm] Średnia zastępcza grubość 54,4 53,6 42,6 33,8 30,7 [% grubości brutto] Objętość otworów [% objętości brutto] Objętość jednego otworu [% objętości brutto] 17,5 23,0 24,0 25,0 22,0 GRUPA ELEMENTÓW MUROWYCH Pustaki konstrukcyjne TAB klasyfikuje się według wymagań geometrycznych jako elementy murowe grupy 2. KATEGORIA ELEMENTÓW MUROWYCH Pustaki konstrukcyjne TAB klasyfikuje się według deklaracji producenta jako elementy murowe kategorii I. Tabela 1.2. PARAMETRY WYTRZYMAŁOŚCIOWE Parametry Wytrzymałościowe Wymiary pustaków: długość x wysokość x grubość [cm] 39x19x9 39x19 x14 39x19x19 39x19x24 39x19x29 Wytrzymałość na ściskanie [MPa] 12,5 Współczynnik δ (wg PN-B-03002:1999) 1,35 1,25 1,15 1,10 1,10 Znormalizowana wytrzymałość 14,37 13,75 13,75 na ściskanie elementów 16,875 15, murowych fb [MPa] Tabela 1.3. PARAMETRY FIZYCZNE

5 Parametry fizyczne Wymiary pustaków: długość x wysokość x grubość [cm] 39x19x9 39x19x14 39x19x19 39x19x24 39x19x29 Masa [kg] 1) 11,8 14,1 17,4 20,8 24,0 Nasiąkliwoś ć [%] < 5 Mrozoodpor ność F50 1) Masy pustaków mogą się nieznacznie różnić w zależności od rodzaju i kształtu pustaka. Dokładne wymiary i masy wszystkich elementów produkowanych przez TAB można znaleźć w Katalogu Produktów TAB 1.3. PARAMETRY TECHNICZNE ŚCIAN Tabela 1.4. PARAMETRY TECHNICZNE ŚCIAN Parametry techniczne Grubość ściany [cm] Opór cieplny R [m2k/w] 0,2 8 0,3 0 0,3 3 0,35 0,35 Masa 1 m2 ściany 149 (łącznie z zaprawą) [kg],3 176,3 228,9 273,7 Klasyfikacja ogniowa1) ściana nieobciążona F1 (EI 60) F1,5 (EI90) ściana obciążona - - F2 (REI120) F2 (EI120) F2 (REI120) F2 (EI120) 3,1 F (E 1 ) F3 (REI180 Izolacyjność akustyczna Rw 2) [db] ) Odporność ogniową ścian z pustaków TAB można zwiększyć stosując wypełnianie kanałów w pustakach mieszanką betonową. 2) Dla ściany o grubości 19 cm dane według badań ITB. Dla pozostałych grubości ścian wartości izolacyjności akustycznej zostały obliczone ZAPRAWY DO MUROWANIA ŚCIAN Z PUSTAKÓW TAB RODZAJ ZAPRAWY Do budowy ścian w systemie TAB zaleca się stosowanie zapraw cementowych z cementów czystych lub cementów zalecanych przez producenta w celu uniknięcia wykwitów (szczególnie dla ścian z pustaków TAB o wykończonej powierzchni licowej i innych ścian zewnętrznych).

6 Do budowy ścian wewnętrznych o powierzchni licowej przeznaczonej do dalszego wykończenia dopuszcza się stosowanie zapraw cementowowapiennych. KLASA ZAPRAWY W zależności od rodzaju ściany zaleca się następujące klasy zapraw murarskich: klasa min M3, max M10 - dla ścian wewnętrznych nienośnych klasa min M5, max M10 - dla ścian zewnętrznych oraz nośnych, SPOSOBY ROZKŁADANIA ZAPRAWY NA POWIERZCHNIACH POZIOMYCH PUSTAKÓW TAB kosztów zaprawy i robocizny na wszystkich ściankach - tylko na ściankach podłużnych (tj. ściankach zewnętrznych pustaka) - oszczędność - wymagane wokół otworów, w przypadku gdy są one zalewane betonem 1.5. TOLERANCJE WYMIAROWE ŚCIAN Z PUSTAKÓW TAB grubość spoin poziomych 10 mm ± 2 mm grubość spoin pionowych 10 mm ± 6 mm szerokość ściany -6 mm do +12 mm wysokość ściany -6 mm do +12 mm odchylenie od pionu ±6 mm na 3 m ±10 mm na 6 m max ±12 mm odchylenie od linii prostej (wybrzuszenie) max 5 mm i nie więcej niż 20 mm na 10 m Należy zaznaczyć, że precyzja wykonania elementów TAB pozwala na bardzo dokładne wykonywanie ścian WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE ŚCIAN Z PUSTAKÓW TAB SPOSÓB MUROWANIA Spoiny pionowe w dwóch sąsiednich warstwach muru z pustaków TAB powinny mijać się o połowę długości pustaka tak, aby pokrywały się pionowe kanały we wszystkich warstwach muru. W celu uzyskania prawidłowego wiązania w narożach należy stosować odpowiednie elementy systemu TAB lub w razie konieczności, przycinać pustaki. Dopuszcza się wykonanie muru bez przesunięcia spoin pionowych pod

7 warunkiem zazbrojenia wszystkich spoin wspornych w murze prefabrykowaną stalową kratownicą poziomą (tzw. belką zbrojeniową), wykonaną ze stali nierdzewnej złożoną z co najmniej dwóch prętów φ4 lub φ5 mm zatopioną w zaprawie. Dopuszcza się również łączenie ścian w narożu w dotyk (bez przewiązania) pod warunkiem zazbrojenia wszystkich spoin wspornych jak wyżej. Grubość otuliny zbrojenia poziomego liczona od lica muru powinna być nie mniejsza niż 15 mm, natomiast nad i pod zbrojeniem w spoinach wspornych nie mniejsza niż 2 mm. INSTALACJE, BRUZDY I WNĘK W ścianach z pustaków TAB dla prowadzenia instalacji można wykorzystywać istniejące kanały pionowe (otwory) w pustakach lub stosować odpowiednie elementy systemu TAB przewidziane do prowadzenia różnych instalacji. Ewentualne bruzdy, przebicia oraz wnęki w ścianach zaleca się wykonywać w ścianach (lub odcinkach ścian) murowanych z elementów pełnych systemu TAB. Należy je wykonywać i obliczać ich wpływ na nośność ściany zgodnie z punktem PN-B :1999. Powstałe podczas wykonywania bruzd i przebić ubytki należy uzupełnić betonem klasy min B15. Nie dopuszcza się wykorzystywania pustaków i innych produktów TAB do wykonywania przewodów dymowych, spalinowych i wentylacyjnych (mogą one być murowane jedynie z cegły ceramicznej pełnej klasy 15 lub 10 oraz z innych materiałów murowych posiadających odpowiednie aprobaty techniczne). Jednocześnie należy zaznaczyć, że ściany kominowe wykonane z elementów innych niż kształtki systemu TAB można łatwo łączyć ze ścianami TAB TOLERANCJE WYMIAROWE ŚCIAN Z PUSTAKÓW TAB grubość spoin poziomych 10 mm ± 2 mm grubość spoin pionowych 10 mm ± 6 mm szerokość ściany -6 mm do +12 mm wysokość ściany -6 mm do +12 mm odchylenie od pionu ±6 mm na 3 m ±10 mm na 6 m max ±12 mm odchylenie od linii prostej (wybrzuszenie) max 5 mm i nie więcej niż 20 mm na 10 m Należy zaznaczyć, że precyzja wykonania elementów TAB pozwala na bardzo dokładne wykonywanie ścian.

8 1.6. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE ŚCIAN Z PUSTAKÓW TAB SPOSÓB MUROWANIA Spoiny pionowe w dwóch sąsiednich warstwach muru z pustaków TAB powinny mijać się o połowę długości pustaka tak, aby pokrywały się pionowe kanały we wszystkich warstwach muru. W celu uzyskania prawidłowego wiązania w narożach należy stosować odpowiednie elementy systemu TAB lub w razie konieczności, przycinać pustaki. Dopuszcza się wykonanie muru bez przesunięcia spoin pionowych pod warunkiem zazbrojenia wszystkich spoin wspornych w murze prefabrykowaną stalową kratownicą poziomą (tzw. belką zbrojeniową), wykonaną ze stali nierdzewnej złożoną z co najmniej dwóch prętów φ4 lub φ5 mm zatopioną w zaprawie. Dopuszcza się również łączenie ścian w narożu w dotyk (bez przewiązania) pod warunkiem zazbrojenia wszystkich spoin wspornych jak wyżej. Grubość otuliny zbrojenia poziomego liczona od lica muru powinna być nie mniejsza niż 15 mm, natomiast nad i pod zbrojeniem w spoinach wspornych nie mniejsza niż 2 mm. INSTALACJE, BRUZDY I WNĘK W ścianach z pustaków TAB dla prowadzenia instalacji można wykorzystywać istniejące kanały pionowe (otwory) w pustakach lub stosować odpowiednie elementy systemu TAB przewidziane do prowadzenia różnych instalacji. Ewentualne bruzdy, przebicia oraz wnęki w ścianach zaleca się wykonywać w ścianach (lub odcinkach ścian) murowanych z elementów pełnych systemu TAB. Należy je wykonywać i obliczać ich wpływ na nośność ściany zgodnie z punktem PN-B-03002:1999. Powstałe podczas wykonywania bruzd i przebić ubytki należy uzupełnić betonem klasy min B15. Nie dopuszcza się wykorzystywania pustaków i innych produktów TAB do wykonywania przewodów dymowych, spalinowych i wentylacyjnych (mogą one być murowane jedynie z cegły ceramicznej pełnej klasy 15 lub 10 oraz z innych materiałów murowych posiadających odpowiednie aprobaty techniczne). Jednocześnie należy zaznaczyć, że ściany kominowe wykonane z elementów innych niż kształtki systemu TAB można łatwo łączyć ze ścianami TAB. POŁĄCZENIA ŚCIAN WZAJEMNIE PROSTOPADŁYCH LUB UKOŚNYCH Ściany wzajemnie prostopadłe lub ukośne należy łączyć ze sobą w sposób zapewniający przekazanie z jednej ściany na drugą obciążeń pionowych i poziomych. Połączenia takie uzyskać można: - przez wiązanie pustaków TAB w murze - przez łączniki metalowe ze stali odpowiednio zabezpieczonej przed korozją na skutek wpływów środowiskowych lub zbrojenie spoin wspornych belkami zbrojeniowymi przechodzące w każdą ze ścian na

9 długość co najmniej 50 cm. Łączniki oraz belki zbrojeniowe należy umieszczać w co drugiej warstwie muru. We wszystkich ścianach w dwóch najniższych warstwach muru zaleca się stosowanie zbrojenia spoin poziomych stalowymi belkami zbrojeniowymi (patrz SPOSÓB MUROWANIA). Zaleca się, aby wzajemnie prostopadłe lub ukośne ściany konstrukcyjne wznoszone były jednocześnie. Sposoby łączenia ścian pokazano na rysunkach w dalszej części niniejszego opracowania. NAROŻNIKI Zaleca się konstrukcyjnie wypełnianie wszystkich kanałów pionowych w narożnikach ścian nośnych betonem oraz ich zbrojenie pojedynczym prętem min. φ 10 (lub zastosować większy stopień zbrojenia wymagany według projektu). WIEŃCE ŻELBETOWE Wszystkie ściany konstrukcyjne powinny być połączone w poziomie stropów wieńcami żelbetowymi. Wieńce żelbetowe należy wykonywać zgodnie z zaleceniami normy PN-B-03002:1999. Do wykonania wieńców można użyć elementów nadprożowych lub belek wybijanych TAB następnie odpowiednio zbrojonych i zalanych mieszanką betonową, albo wykonać wieńce w sposób tradycyjny (w deskowaniu). Poniżej wieńca żelbetowego wykonanego w sposób tradycyjny ostatnią warstwę ściany należy wymurować z elementów nadprożowych lub belek wybijanych TAB wypełnioną betonem. Wieńce żelbetowe należy również wykonywać na wierzchu ścianki kolankowej na której oparta będzie więźba dachowa, oraz kiedy w ścianach znajdują się duże otwory (orientacyjnie - kiedy suma szerokości otworów jest większa niż połowa długości ściany). W ścianach nie konstrukcyjnych, które nie wymagają zastosowania wieńca żelbetowego, w dwóch najwyższych warstwach muru zaleca się stosować zbrojenie spoin poziomych stalowymi belkami zbrojeniowymi (patrz SPOSÓB MUROWANIA). POŁĄCZENIE ŚCIAN ZE STROPAMI I DACHAMI ZA POMOC ŁĄCZNIKÓW Stropy i dachy na belkach drewnianych lub stalowych należy łączyć ze ścianami kolankowymi murowanymi z pustaków TAB za pomocą łączników stalowych wykonanych ze stali zabezpieczonej przed korozją. Odległość pomiędzy łącznikami stalowymi powinna być nie większa niż 2,0 m. Łączniki stalowe powinny być zdolne do przeniesienia siły rozciągającej nie mniejszej niż 40 kn i powinny być trwale połączone ze ścianą kolankową tak, aby mogły przenieść taką siłę. Ściana kolankowa TAB powinna być zakończona wieńcem żelbetowym lub wykonanym z pustaków wybijanych TAB, połączonym z wieńcem w poziomie stropu za pomocą rdzeni żelbetowych o odpowiednim rozstawie (max 2,0 m), w których należy osadzać łączniki. PRZERWY DYLATACYJNE Tabela 1.5. PRZERWY DYLATACYJNE Ściana Li 1) Ściany jednow zaprawa cementowa 25 m arstwo

10 we zaprawa cementowo-wapienna Ściany warstwa wewnętrzna szczeli (konstrukcyjna) nowe zaprawa cementowo-wapienna warstwa zewnętrzna (licowa) Ścianki kolank owe 40 m zaprawa cementowa 45 m 8 m (9 m) 2) 30 m 20 m 1) Maksymalne odległość szczeliny dylatacyjnej od naroża budynku należy przyjmować jako ½ Li 2) Na wysokości ściany jeśli budynek wyższy niż 12 m Odległości podane w tabeli 1.5. dotyczą budynków z oddzieloną konstrukcją dachową i ocieplonym stropem nad najwyższą kondygnacją, jak również dla budynków ze stropodachami wentylowanymi, w których temperatura konstrukcji stropu jest zbliżona do temperatury ocieplonego stropu przekrytego dachem. Nie ocieploną konstrukcję dachu należy oddzielić od ścian konstrukcyjnych dylatacją poziomą w sposób umożliwiający odkształcenia termiczne konstrukcji. Przerwy dylatacyjne należy również przewidzieć w miejscach podatnych na zarysowanie, np.: a. zmiana wysokości ściany o co najmniej 5 m lub 2 kondygnacje b. zmiana grubości ściany c. głęboka wnęka w ścianie lub kanał d. zmiana w rzucie poziomym budynku e. zmiana warunków posadowienia f. zmiana konstrukcji ściany Przerwy dylatacyjne o szerokości nie mniejszej niż 20 mm, powinny przechodzić przez całą konstrukcję budynku i być wypełnione kitem trwale plastycznym lub specjalną uszczelką dylatacyjną.

11 Kostka brukowa betonowa POZ-BRUK ( NOVA GRANIT) Kostka betonowa brukowa typ NOVA GRANIT klasy :B,I,A1. Klasyfikacja statystyczna wyrobu PKWiU przeznaczona do układania na ciągach ruchu pieszego, kołowego i parkingach za wyjątkiem ciężkich maszyn budowlanych i górniczych. Specyfikacja techniczna PN-EN 1338 Betonowe kostki brukowe. Wymagania i metody badań. Cechy wyrobu : Wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu : zgodna Nasiąkliwość : 6% Odporność na ścieranie mm3/5000mm2 Odporność na poślizg/poślizgnięcie : zadowalająca Trwałość : zadowalająca Reakcja na ogień : A1 Kształt i wymiary : zgodne Emisja azbestu : zgodna Kostka brukowa betonowa POZ-BRUK ( RONDO) Kostka betonowa brukowa typ RONDO 60 klasy :D,I,A1. Klasyfikacja statystyczna wyrobu PKWiU przeznaczona do układania na ciągach ruchu pieszego, kołowego i parkingach zgodnie z odrębnymi przepisami inżynierii komunikacyjnej. Specyfikacja techniczna PN-EN 1338 Betonowe kostki brukowe. Wymagania i metody badań. Cechy wyrobu : Wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu : zgodna Nasiąkliwość : 6% Odporność na ścieranie mm3/5000mm2

12 Odporność na poślizg/poślizgnięcie : zadowalająca Trwałość : zadowalająca Reakcja na ogień : A1 Kształt i wymiary : zgodne Emisja azbestu : zgodna 3. Sprzęt Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do wykonywania robót budowlanych Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu, jaki nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywania robót Sprzęt do wykonywania robót 4. Transport - samochód samowyładowczy - ubijaki mechaniczne do zagęszczania gruntu - ładowarka jednonaczyniowa kołowa Ł betoniarka 250 l. wolnospadowa - urządzenie do cięcia kostki betonowej - niwelatory i poziomice laserowe - drobny sprzęt murarski - spawarka trójfazowa - szlifierka kątowa do metalu Wymagania dotyczące środków transportowych Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, które nie wpływają niekorzystnie na stan i jakość transportowanych materiałów. 5. Wykonanie robót Wymagania ogólne Nie należy prowadzić prac budowlanych w temperaturze poniżej -5st.C, występowania szaci i opadów deszczu lub śniegu oraz dużym wietrze.

13 Załadunek ziemi pod projektowanie podłoża powinien być wykonany za pomocą specjalistycznego sprzętu załadunkowowyładowczego. Wywóz ziemi na wysypiska powinien być potwierdzonym stosownym dokumentem załączonym do dokumentów budowy. Utwardzanie podłoża za pomocą specjalistycznego sprzętu. Do robót betonowych stosowac beton zwykły o gęstości nie mniejszej niż 1,8 kg/dm3 składający się z zaczynu cementowego i kruszywa mineralnego drobnego o strukturze 8-16 mm. 6. Kontrola wykonania pokryć Kontrola wykonania pokryć polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z powołanymi normami przedmiotowymi i wymaganiami specyfikacji. Kontrola ta przeprowadzana jest przez Inspektora Nadzoru: a. w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) podczas wykonania prac pokrywczych b. w odniesieniu do właściwości całego pokrycia (kontrola końcowa) po zakończeniu prac pokrywczych Kontrola międzyoperacyjna pokryć papowych polega na bieżącym sprawdzeniu zgodności wykonanych prac z wymogami niniejszej specyfikacji technicznej Kontrola końcowa wykonania pokryć papowych polega na sprawdzeniu zgodności wykonania z wymaganiami specyfikacji. Kontrolę przeprowadza się w sposób podany w normie PN- 98/B pkt Odbiór robót budowlanych Podstawę do odbioru do odbioru wykonania robót pokrywczych papowych stanowi stwierdzenie zgodności ich wykonania z zakresem prac ujętym w przedmiarze i ze specyfikacją techniczną Odbiór podłoża Badania podłoża należy przeprowadzić w trakcie odbioru częściowego, podczas suchej pogody, przed przystąpieniem do pokrycia połaci dachowej

14 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót pokrywczych - Roboty pokrywcze jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badania w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzić da tych robót, do których dostęp później jest niemożliwy lub utrudniony - Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie: -podłoża -jakości zastosowania materiałów -dokładności wykonania poszczególnych warstw podłoży -dokładności wykonania prac murarskich - dokładność wykonania prac montażowych - Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonywanego pokrycia i obróbek blacharskich i połączenia 8. Rozliczenie robót Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez oferenta dla danej pozycji w sporządzonym szczegółowym kosztorysie robót. Cena jednostkowa danej pozycji winna uwzględniać wszystkie materiały, czynności, wymagania i badania niezbędne do właściwego wykonania i odbioru robót wycenionych w danej pozycji bez względu na to czy zostało to szczegółowo wymienione w specyfikacji technicznej czy też nie. Cen jednostkowa zaproponowana przez oferenta za daną pozycję w szczegółowym harmonogramie robót jest ostateczną i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie roboty objętej tą pozycją kosztorysową. 9. Normy Wymagania i badania techniczne przy odbiorze (ze zmianami) PN-88/B klasyfikacja betonów PN-81/B wymagania posadowienia ław PN-74/B roztwory asfaltowe - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych część D, zeszyt 1 i 2:

15