OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Transkrypt

1 Nr sprawy: CKP.272-6/D-MRPO/10 Załącznik nr 1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowych urządzeń, narzędzi i osprzętu spawalniczego oraz wykonanie montażu zabudowy ochronnej oraz instalacji filtrowentylacyjnej w pracowniach spawania gazowego i elektrycznego Centrum Kształcenia Praktycznego w Krakowie. Nazwy i kody Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) właściwe dla przedmiotu zamówienia: Sprzęt spawalniczy Elektryczny sprzęt spawalniczy Akcesoria spawalnicze Różne meble i wyposażenie Instalowanie wentylacji 1. Wyposażenie pomieszczeń spawalni w 33 zestawy urządzeń do praktycznej edukacji technicznej w zakresie: 1) spawania techniką gazową, 2) spawania techniką elektryczną (w tym stanowiska MIG/MAG oraz stanowiska TIG/MMA), 3) cięcia ręcznego plazmą, 4) cięcia tlenem, 5) szlifowania blach i rur przed spawaniem, 6) przecinania, ukosowania blach przed spawaniem, 7) łamania próbek spawalniczych celem oceny jakości spawania, 8) ostrzenia elektrod wolframowych. 2. Zamówienie zakłada kompleksowe wyposażenie dwóch pomieszczeń CKP przystosowanych na potrzeby spawalni w m.in.: 1) Instalację filtrowentylacyjną z recyrkulacją powietrza 2) Zabudowę ochronną 3) Urządzenia spawalnicze 4) Wyposażenie stanowiskowe 5) Wyposażenie dodatkowe Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 1

2 3. Spawalnia szkoleniowa zostanie zlokalizowana w dwóch istniejących pomieszczeniach po wykonaniu adaptacji budowlanej pomieszczeń znajdujących się w budynku CKP przy ul. Krupniczej 42a w Krakowie. 4. Spawalnia wraz z wyposażeniem została zaprojektowana i wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami wg Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dziennik Ustaw Nr 40 poz. 470), urządzenia odpowiadać winny warunkom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z dyrektywą 98/37/UE i posiadać znak CE. 5. Zamawiający umożliwia Wykonawcom przeprowadzenie wizji lokalnej pomieszczeń przeznaczonych na spawalnię nie później niż 2 dni przed terminem składania ofert. Termin wizji lokalnej należy wcześniej uzgodnić z osobami upoważnionymi do bezpośredniego kontaktowania się z Wykonawcami, wymienionymi w Rozdziale XXII siwz. Do niniejszego opisu przedmiotu zamówienia załącza się schemat pomieszczeń spawalni. 6. Założenia projektowe: 1) Stanowiska spawalnicze: a) spawanie MIG/MAG/TIG/MMA - 10 stanowisk, b) spawanie gazowe - 6 stanowisk, c) cięcie ręczne plazmą - 1 stanowisko, d) wózek do cięcia tlenem - 2 stanowiska, e) szlifierka dwutarczowa -1 stanowisko, f) prasa hydrauliczna 1 stanowisko, g) ostrzenie elektrod wolframowych 1 stanowisko. 2) Instalacja odciągowa z recyrkulacją oczyszczonego powietrza. 3) Równoczesność pracy stanowisk: a) 10 stanowisk MIG/MAG/TIG/MMA + spawanie gazowe -100% b) pozostałe stanowiska załączane doraźnie 4) Moduł filtracyjny zlokalizowany wewnątrz hali osobne pomieszczenie. 5) Stoły spawalnicze: 1,3x0,8x0,875 m (dł x szer x wys), ruszt, wysięgnik, talerz obrotowy ø 300mm, szafka narzędziowa po lewej stronie stołu, wysięgnik rura ø 50mm, wys. 1,3 m, ramię 0,9 m 10 sztuk. 1. Instalacja filtrowentylacyjna. Każde stanowisko spawalnicze wyposażone będzie w ramię odciągowe o długości 2m (dwa o długości 4m), zakończone ssawką z przepustnicą regulacyjną. Ramiona odciągowe zamocowane zostaną obok stanowisk na ścianach. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 2

3 Elementy odciągowe podłączone zostaną do instalacji odciągowej zakończonej modułami filtracyjnymi (2 sztuki) składającym się z separatora (prefilter 2 sztuki), filtra, wentylatora w obudowie dźwiękochłonnej, tłumika hałasu. Przy uwzględnieniu założonej równoczesności pracy stanowisk spawalniczych MIG/MAG - 100%, zapotrzebowanie powietrza dla instalacji wynosi około m 3 /h. Doraźnie załączane będą stanowiska spawania gazowego kosztem zmniejszenia wydajności instalacji na pozostałych stanowiskach spawalniczych (ok. 50%) (automatyczna przepustnica). Instalacja odciągowa zostanie podłączona do jednostki filtrowentylacyjnej 2 moduły (wersja wewnętrzna) z wkładami filtracyjnymi o skuteczności filtracji powyżej 99%, w tym: filtr - o wydajności do m 3 /h powierzchnia filtracji - 96 m 2 moc wentylatora - 12 kw Zaproponowana nowoczesna jednostka filtrowentylacyjna posiadać musi funkcję automatycznego samooczyszczania wkładów filtracyjnych impulsami sprężonego powietrza, co zwiększy skuteczność oczyszczania i trwałość użytkową wkładów filtracyjnych. Po oczyszczeniu, powietrze zostanie zawrócone do hali instalacją nawiewną z tłumikiem hałasu. W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy, instalacja odciągowa przed filtrem dodatkowo wyposażona zostanie w: separator (prefilter) - zabezpieczenie filtra przed jego zapaleniem rozżarzonymi cząstkami pyłu oraz odciążenie pyłowe wkładów filtracyjnych Instalacja filtrowentylacyjna zapewni pozytywny wpływ na bezpieczeństwo człowieka oraz ochronę środowiska i otoczenia. Zaproponowana technologia filtrowentylacji zanieczyszczeń z recyrkulacją powietrza w spawalni, o skuteczności filtracji cząstek stałych powyżej 99% ograniczą do minimum wpływ zanieczyszczeń na zdrowie szkolących, emisję zanieczyszczeń do atmosfery oraz poziom hałasu wentylatora podczas pracy. 2. Zabudowa ochronna. Stanowiska spawania elektrycznego zostaną wyposażone w zabudowę ochronną osłaniającą przed promieniowaniem wzajemnie spawaczy oraz osoby postronne. System modułowy (moduł składający się z dwóch kabin do zabudowy) z kurtynami ochronnymi zabezpieczającymi stanowiska pracy, elementy systemu montowane za pomocą prostych zaciskowych połączeń, brzegi kurtyn spinane, łatwo przesuwalne, kabiny o wymiarach szer.: 4000 mm, głęb.: 2000 mm, wys.: 2000 mm. Zasłony muszą posiadać certyfikat i być wykonane z materiału trudno palnego zgodnie z normą DIN T2. 3. Wyposażenie dodatkowe. 1) Piła mechaniczna do przygotowania materiałów spawalniczych 1 szt. 2) Ostrzałka do elektrod wolframowych - 1 szt. 3) Suszarka do elektrod 1 szt. 4) Pojemnik do suchego składowania elektrod 1 szt. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 3

4 5) Nożyce dźwigniowe do cięcia blach 2 szt. 6) Prasa hydrauliczna 1 szt. 7) Szlifierka kątowa 3 szt. 8) Szlifierka stołowa 1 szt. 9) Stoły warsztatowe ślusarskie z imadłami 3 szt. 10) Płyta stalowa 1szt. 11) Kleszcze kowalskie ze szczękami uniwersalnymi 20 szt. 12) Szczypce spawalnicze 10 szt. 13) Młotki ślusarskie 1,5 kg 5 szt. 14) Młotki ślusarskie 0,5 kg 20 szt. 15) Przyłbice samościemniające 10 szt. 16) Przyłbice standardowe 20 szt. 17) Maski spawalnicze 17 szt. 18) Gogle spawalnicze 20 szt. 19) Reduktory butlowe, centralne 14 szt. 20) Bezpieczniki przypalnikowe do tlenu i acetylenu 12 szt. 21) Bezpieczniki przyreduktorowe do tlenu i acetylenu 12 szt. 22) Węże spawalnicze tlenowe i acetylenowe 60 mb. 23) Manometry do pomiaru ciśnienia, tlen i acetylen 16 szt. 24) Stoły spawalnicze do spawania gazowego, wyposażone w oszczędzacz gazu 6 szt. 25) Stanowiska spawalnicze, stoły z wyposażeniem 10 szt. 26) Szafy metalowe warsztatowe 4 szt. 27) Taboret przemysłowy obrotowy z regulacją wysokości siedziska - 16 szt. 4. Urządzenia spawalnicze. Stanowiska w pracowni spawania gazowego (6 stanowisk) i elektrycznego (10 stanowisk) zostaną wyposażone przede wszystkim w: 1) Urządzenia do spawania gazowego (palnik, kaseta komplet) 6 szt. 2) Urządzenia spawalnicze MMA 3 szt. 3) Urządzenia spawalnicze TIG DC 6 szt. 4) Urządzenia spawalnicze TIG AC/DC 4 szt. 5) Urządzenia spawalnicze MIG/MAG 11 szt. 6) Stanowisko z urządzeniem do cięcia plazmą powietrzną 1 szt. 7) Stanowisko z przecinarką półautomatyczną do cięcia tlenem z napędem elektrycznym 2 szt. 8) Stanowisko do szlifowanie blach i rur szlifierka 2-tarczowa stołowa 1 szt., szlifierki kątowe 3 szt. (szlifowanie blach i rur, skosy przed spawaniem, zabielanie blach i rur konieczne przed spawaniem metodą MIG/MAG). Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 4

5 9) Stanowisko do przygotowania próbek spawalniczych piła mechaniczna 1 szt., nożyce dźwigniowe 2 szt. 10) Stanowisko do łamania próbek spawalniczych celem oceny jakości spawania prasa hydrauliczna 1 szt. 11) Stanowisko do ostrzenia elektrod wolframowych 1 szt. 5. Wyposażenie stanowiskowe. Stanowiska spawania elektrycznego MIG/MAG posiadać muszą następujące wyposażenie: - stół spawalniczy - taboret przemysłowy - urządzenie do spawania Stanowiska spawania elektrycznego TIG/MMA posiadać muszą następujące wyposażenie: - stół spawalniczy - taboret przemysłowy - urządzenie do spawania Stanowiska spawania gazowego wyposażone winny być w: - stół spawalniczy - taboret przemysłowy - urządzenie do spawania 6. Główny cel powstania nowoczesnej spawalni Szkolenie uczniów szkół dla dorosłych, a także uzyskiwanie i uzupełnianie wiedzy ogólnej i kwalifikacji zawodowych w formach pozaszkolnych (kursy i szkolenia) przez osoby, które spełniły obowiązek szkolny, w zakresie wykorzystania nowoczesnych technik łączenia metali. Spawalnia ma zapewnić wysoką skuteczność i jakość kształcenia szczególnie osób rozpoczynających jak i podnoszących swoje kwalifikacje. 7. Oczekiwane wyposażenie spawalni w sprzęt i oprzyrządowanie Zakupiony w ramach projektu sprzęt musi być zgodny z wytycznymi Europejskiej Federacji Spawalniczej i Międzynarodowego Instytutu Spawalnictwa, który wprowadził programy szkolenia spawaczy bazujące na modułowym systemie szkolenia. Urządzenia powinna cechować duża wytrzymałość w eksploatacji, precyzja wykonania pracy, a także bezpieczeństwo uczestników przeprowadzanych szkoleń, w szczególności posiadać znak CE. 8. Zestawienie wyposażenia wraz z jego specyfikacją: Lp Nazwa Ilość narzędzia/urządzenia sztuk Specyfikacja techniczna 1 Spawarka MMA 3 panel sterujący: analogowy, napięcie zasilania: 400 V, maksymalny prąd spawania: 250 A, natężenie prądu spawania: A, przewód zasilania: 4x1.55 S-5m, Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 5

6 bezpiecznik zwłoczny 16A, napięcie biegu jałowego 80 V, średnice elektrod: mm, przewód masowy 5 m, elektrodowy uchwyt TIG 4m, masa: do 20 kg 2 Spawarka TIG DC 2 przeznaczona do spawania elektrodami otulonymi MMA i metodą TIG, MMA - prąd wyjściowy 140A, TIG prąd wyjściowy 180A, napięcie zasilania: 230V, cyfrowy wyświetlacz, pełny wybór zdalnych sterowań, przewód masowy 5 m, elektrodowy 4 m, masa: do 8 kg 3 Spawarka TIG DC 2 panel sterujący: podstawowy, napięcie zasilania: 230V, maksymalny prąd spawania: 200A, przewód zasilający: 3x2.55m, bezpiecznik zwłoczny: 16A, zakres prądu spawania: 5-200A, średnica elektrod: mm, przewód masowy 5 m, elektrodowy 4 m, masa: do 15 kg 4 Spawarka TIG DC 2 panel sterujący: z pulsacją, napięcie zasilania: 230V, maksymalny prąd spawania: 200A, przewód zasilający: 3x2.55m, bezpiecznik zwłoczny: 16A, zakres prądu spawania: 5-200A, przewód masowy 5 m, elektrodowy 4 m, średnica elektrod: mm, masa: do 15 kg 5 Spawarka TIG AC/DC 2 chłodzenie gazem, panel sterujący: podstawowy, napięcie zasilania: 230V, maksymalny prąd spawania: 230A w cyklu 40% i 170A w cyklu pracy ciągłej, bezpiecznik zwłoczny: 16A, przewód masowy 5 m, elektrodowy 4 m, masa: do 15 kg 6 Spawarka TIG AC/DC 2 chłodzenie cieczą, panel sterujący: z pulsacją, napięcie zasilania: 400V, maksymalny prąd spawania: 350A w cyklu 60% i 280A w cyklu pracy ciągłej, zakres prądu spawania: TIG DC 3 do 350 A, TIG AC 10 do 350A, MMA 10 do 350A, bezpiecznik zwłoczny: 20A, przewód masowy 5 m, elektrodowy 4 m, masa: do 75 kg 7 Półautomat konwencjonalny MIG/MAG 10 chłodzenie uchwytu gazem, napięcie zasilania: V, Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 6

7 8 Półautomat inwertorowy MIG/MAG 9 Urządzenie do cięcia plazmą powietrzną 10 Przecinarka półautomatyczna do cięcia tlenem z napędem elektrycznym (sekator) obciążalność: 400/34 A/V, ilość stopni zadawania napięcia spawania: 56 stopni, średnica drutu: 0,6 do 1,6 mm, przewód masowy 5 m, przewód z uchwytem MIG/MAG o długości 4,5 m, masa: do 130 kg 1 chłodzenie uchwytu płynem, napięcie zasilania: 400V, prąd wyjściowy 300 A, płynne zadawanie napięcia spawania, podajnik drutu: podstawowy szpula 300 mm, przewód masowy 5 m, elektrodowy uchwyt MIG 4,5m, chłodnica płynu, płynna regulacja parametrów spawania na panelu urządzenia oraz regulacja synergiczna, elektroniczna nastawa indukcyjności, sterowanie napięciem i podawaniem drutu podczas spawania. 1 urządzenie inwertorowe do cięcia plazmowego, grubość cięcia 14 mm cięcie aluminium i stali wysokostopowej 2 w komplecie: palnik wózek z prowadnicą szynową cyrkiel zakres grubości cięcia mm tor jezdny 2x1,2 mb - 1 kpl zasilanie gazem: acetylen-tlen lub propan-tlen 11 Suszarka do elektrod 1 pojemność: do 24 kg temperatura suszenia (ºC) napięcie (V) 230 moc grzałki (KW) 0,5 masa do 15 kg 12 Pojemnik do suchego składowania elektrod 13 Ostrzałka do elektrod wolframowych 1 pojemność 9 kg, temperatura składowania C, zasilanie 24 V, masa do 6 kg 1 napęd: 220V/50Hz/400W prędkość obrotowa: 3000 obr/min masa: do 12 kg tarcza diamentowa D76 125x19x13mm tarcza ścierna SC80 125x16x13mm zakres średnic elektrod: Ø1,0-4,8 mm zakres długości elektrod: mm zakres kątów: 0º - 135º wodny system filtrowania pyłów 14 Piła mechaniczna 1 napęd hydrauliczny, nacisk brzeszczotu nastawiany płynnie, rozmiar brzeszczotu: 450 mm, skos cięcia do 45, przekrój cięcia do 280 mm, Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 7

8 15 Nożyce dźwigniowe do blach lub równoważną piłę taśmową (przecinarkę) posiadającą opcję, która umożliwia automatyczne podniesienie ramienia tnącego do góry po skończonym cięciu na wysokość dopasowaną do wielkości ciętego materiału. Opadanie ramienia ma być realizowane płynnie poprzez tłumik hydrauliczny natomiast imadło mocujące i posuw ciętego materiału w sposób ręczny. Przecinarka powinna posiadać silnik z falownikiem, który pozwoli na płynną regulację prędkości taśmy w zakresie m/min. Przecinarka powinna posiadać możliwość zamontowania dodatkowo ścisku odgórnego imadła niezbędnego przy cięciu detali ułożonych w pakiet. Parametry: zakres cięcia pod kątem w przedziale 90º º. Materiały odpowiednio - stal okrągła 250; 200; 120 mm, kwadratowa: 240; 180; 115 mm, profil: 290x x x115, waga nie więcej jak 350 kg. 2 materiał do cięcia: stal okrągła max 20 mm, stal o profilu kwadratowym max 18 mm, blacha max 6 mm, mechanizm utrzymujący ramię w górnym położeniu, długość noży 175 mm. 16 Prasa hydrauliczna 1 napęd elektryczny z windą do regulacji wysokości łoża, co najmniej dwie prędkości robocze, manometr ciśnienia, samoczynny powrót tłoka, opcjonalny zestaw stempli, opcjonalny zestaw płyt do wyciskania sworzni, pryzmy V, nacisk 50 ton 17 Szlifierka kątowa 3 średnica tarczy 125 mm, moc: 1400 W 18 Szlifierka stołowa 1 moc przyłączeniowa (W/V) 1 100/400, ilość obrotów (obr/min) 2 950, tarcze (mm) 250x32x32 19 Stoły ślusarskie 3 wymiar: 1500x750 mm, blat sklejka gr. 45 mm blat pokryty blachą ocynkowaną 20 Imadło stołowe 3 szer. 125 mm 21 Płyta stalowa 1 wymiar: 500 x 500 mm 22 Kleszcze kowalskie ze szczękami uniwersalnymi 20 długość: 500 mm, szerokość szczęk: 28 mm 23 Szczypce spawalnicze 10 przeznaczone do przycinania drutu elektrodowego przy spawaniu w osłonie gazów ochronnych, czyszczenia wylotu dyszy gazowej, mocowania końcówki prądowej. 24 Młotek ślusarski 5 ciężar 1,5 kg 25 Młotek ślusarski 0,5 kg 20 ciężar 0,5 kg 26 Palnik ręczny 6 w komplecie: Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 8

9 acetylenowo-tlenowy z dyszami pierścieniowymi 27 Przyłbica samościemniająca rękojeść 216, 6 nasadek do spawania z wylotami, nasadka do cięcia, komplet dysz do cięcia, przystawka do cięcia, komplet wałeczków do czyszczenia otworów, komplet uszczelek zapasowych, klucz zakres grubości spawania do 12 mm zakres grubości cięcia 3 100mm 10 najnowszej generacji przyłbica spawalnicza przeznaczona do pracy metodami: MMA, MIG/MAG, TIG, TIG AC/DC, czas reakcji 0,0001 sekundy z regulacją zaciemniania oraz ustawienia czułości i prędkości ściemnienia 28 Przyłbica standardowa 20 przyłbica standardowa wykonana z wysoce odpornego materiału na temperaturę, rozmiar filtra 11x6 cm 29 Maska spawalnicza 17 tarcza spawalnicza duża, rozmiar filtra 11x9cm, materiał tworzywo sztuczne 30 Gogle spawalnicze 20 gogle spawalnicze z unoszonymi do góry filtrami ochronnymi, szybki bezbarwne łatwo wymienne wykonane w wersji niezaparowującej, klapki ochronne standardowo wyposażone w filtry o stopniu ochrony 5, kolor oprawki czarny, konstrukcja umożliwiająca na zakładanie ich na okulary korekcyjne 31 Reduktor butlowy jednostopniowy 10 rodzaj gazu: argon, dwutlenek węgla wskaźnik: manometryczny zakres ciśnień wylotowych: 0,2 do 2,5 bara gwint nakrętki: W21,8x1/14 końcówka do węża: 4/6,3 32 Reduktor centralny 2 rodzaj gazu: tlen gwint na wlocie: G3/4 zakres ciśnień wylotowych 2 do 20 bara gwint króćca na wylocie 8G 3/8 33 Reduktor centralny 2 rodzaj gazu: acetylen gwint na wlocie: G3/4 zakres ciśnień wylotowych 0,1 do 1,1bara gwint króćca na wylocie G 3/8 34 Stół spawalniczy do spawania gazowego 35 Stanowisko spawalnicze do spawania elektrycznego 6 stabilna, spawana konstrukcja z profili stalowych, posiadająca ruszt z płaskowników stalowych celem wykonywania przetopów oraz posiadający stalową blachę wyłożoną płytkami szamotowymi do spawania płaskiego dodatkowo wyposażony w uchwyt spawalniczy (statyw z zaciskiem do mocowania płytek) 4 szt wyposażone w ramię odciągowe L=2mb. 2 szt wyposażone w ramię odciągowe L=4mb. wymiary szer.: 600 mm, głęb.: 600 mm, wys.: 800 mm 10 stół warsztatowy wyposażony w ruszt, stolik obrotowy ø 300mm wraz z szafką narzędziową po lewej stronie stołu, ramię odciągowe L=2m, Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 9

10 36 Zasłony ochronne spawalnicze 37 Urządzenie do filtracji w procesach spawania wysięgnik rura ø 50mm, wys. 1,3 m, ramię 0,9 m wymiary: szer.: 1300 mm, głęb.: 800 mm, wys.:875 mm 5 system modułowy (do zabudowy) z kurtynami ochronnymi zabezpieczającymi stanowiska pracy, elementy systemu montowane za pomocą prostych zaciskowych połączeń, brzegi kurtyn spinane za pomocą zatrzasków, łatwo przesuwalne, kabiny (moduł) o wymiarach: szer.: 4000 mm, głębok.: 2000 mm wys.: 2000 mm (mają powstać dwie kabiny o wymiarach 2000 x 2000 x 2000 mm) 2 urządzenie filtrowentylacyjne przeznaczone do oczyszczania zapylonego powietrza z zanieczyszczeń powstających podczas spawania, maksymalna temp. przetłaczanego powietrza 60 C, filtry nabojowe z membraną teflonową zatrzymujące cząsteczki pyłu o wielkości mniejszej niż 0,4 mikr., dwie komory filtracyjne ustawione pionowo, wentylator o wydajności nominalnej 2x m 3 /h, wyposażony w tłumik 38 Prefilter 2 filtr wstępny do urządzenia filtrującego 39 Przyłącze filtra 2 króciec przyłączeniowy 40 Wąż tlenowy 30 mb 41 Wąż acetylenowy 30 mb 42 Bezpiecznik suchy przypalnikowy 43 Bezpiecznik suchy przypalnikowy 44 Bezpiecznik suchy przyreduktorowy 45 Bezpiecznik suchy przyreduktorowy średnica 13/6,3 średnica 16/9 6 gaz: acetylen zakres ciśnienia na zasilaniu: 0,1-1,5 bara przyłącze: 8 mm - G3/8LH 6 gaz: tlen zakres ciśnienia na zasilaniu: 0,1-10 bara przyłącze: 6,3 mm - G1/4 6 gaz: acetylen zakres ciśnienia na zasilaniu: 0,1-1,5 bara przyłącze: G3/8LH 6 gaz: tlen zakres ciśnienia na zasilaniu: 0,1-10 bara przyłącze: G1/4 46 Manometr 8 rodzaj gazu: tlen ciśnienie: 16 bar, 47 Manometr 8 rodzaj gazu: acetylen ciśnienie: 2,5 bara, 48 Oszczędzacz gazu 6 obniżenie zużycia gazu ochronnego podczas spawania gazowego zakres ciśnień wylotowych: acetylen 0,05-4 bar, tlen do 2 bar przepustowość: 2500 dm3/min, przyłączki: acetylen 8mm-G3/8LH, tlen 6,3mm-G1/4 49 Szafy metalowe warsztatowe 4 wys.: 1950 mm, szer.: 910, głęb.: 450 mm Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 10

11 50 Taborety metalowe 16 obrotowe siedzisko: sklejka drewniana 51 Materiały montażowe 1 kpl do wykonania instalacji wentylacyjnej w spawalni, w tym: króćce, redukcje, trójniki, rura spiro, kotwy, mocowanie ścienne 52 Montaż 1 kpl montaż modułów z kurtynami ochronnymi (kabiny spawalnicze 10 szt.) zabezpieczającymi stanowiska pracy, montaż modułu filtracyjnego wraz z rozprowadzeniem systemu wentylacyjnego do stanowisk spawalniczych (16 stanowisk) 53 Podłączenie elektryczne 2 kpl przyłącza elektryczne urządzenia filtrowentylacyjnego, uruchomienie, odbiór Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego 11