Techtrans Rubber to Oil Technology Techtrans Sp. z o.o. Przemysłowa Jasień, Poland

Transkrypt

1 Oferta na zakup jedno-reaktorowej Instalacji do recyklingu metodą katalitycznego przetwarzania gumy na komponenty paliw płynnych i sadzę Techtrans Rubber to Oil Technology Techtrans Sp. z o.o. Przemysłowa Jasień, Poland 1

2 Agenda I. Techtrans Sp. z o.o. II. Technologia III. Instalacja do przetwarzania odpadów gumowych na komponenty paliw płynnych i sadzę IV. Charakterystyka wsadu V. Charakterystyka produktu końcowego VI. Środowisko naturalne VII. Oferta zakupu jednoreaktorowej instalacji do przetwarzania odpadów gumowych na na komponenty paliw płynnych i sadzę 2

3 I. Techtrans Sp. z.o.o. Techtrans Rubber to Oil Technology Firma Techtrans Sp zoo istnieje od 1989 roku i specjalizuje sie w nowoczesnych rozwiązaniach związanych z transportem przenosnikowym oraz budową różnego instalacji do recyklingu w tym instalacji do termokatalitycznego przetwarzania zużytej gumy na pełnowartościowe paliwa. TechtransSp. z o.o. Jeest dostawcą przemysłowej technologii Techtrans Rubber to Oil Technology do przetwarzania odpadów gumowych na komponenty paliw płynnych i sadzę. Technologia Techtrans Rubber to Oil Technology rozwiązuje problem niezagospodarowanej dotąd grupy odpadów w sposób ekonomiczny oraz przyjazny dla środowiska naturalnego. 3

4 II. Technologia Techtrans Rubber to Oil Technology - Proces przetwarzania odpadów z gumy zachodzi poprzez transformację katalityczną wsadu. Transformacja zachodząca wewnątrz instalacji powoduje że: pod wpływem temperatury, bez udziału powietrza (brak spalania), w warunkach ciśnienia atmosferycznego, następuje rozpad gumy (dehydrokarbonizacja), w wyniku którego otrzymujemy produkt o nowych właściwościach użytkowych. Techtrans Rubber to Oil Technology Instalacja do przetwarzania odpadów jest przyjazna dla środowiska oraz zapewnia korzyści ekonomiczne. Jedno-reaktorowa instalacja przetwarza kg wsadu miesięcznie (ok 3120 Mg rocznie) wytwarzając około kg pełnowartościowego produktu finalnego o nowych właściwościach użytkowych (Olej podehydrokarbonizacji) Techtrans Rubber to Oil Technology Instalacja jest prosta w obsłudze, nie wymaga dużej ilości pracowników ani skomplikowanych procedur operacyjnych. Wsad jest bardzo łatwy do pozyskania a produkt finalny znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. 4

5 III. Jedno -reaktorowa instalacja do przetwarzania odpadów gumowych na komponent paliw płynnych i sadzę 1. Informacje ogólne 2. Etapy procesu technologicznego 3. Schemat 4. Wymiary i plan hali produkcyjnej 5. Klasyfikacja pożarowa 6. Zdjęcia 5

6 1. Informacje ogólne Instalacja została zaprojektowana w celu przetwarzania odpadów gumowych. na komponent paliw płynnych, który w zależności od zastosowania mogą stanowić produkt finalny lub półprodukt do dalszego procesu rafineryjnego. Dzięki tej metodzie utylizowana zostaje grupa odpadów, która do tej pory nie została zagospodarowana I stanowiła bardzo poważny problem dla środowiska naturalnego. 6

7 2. Etapy technologiczne procesu w instalacji przykładowej dwu - reaktorowej Proces zachodzący w instalacji jest procesem powtarzalnym. Instalacja pracuje 24h/dobę przez 7 dni w tygodniu. guma Olej dehydro sadza Etapy procesu produkcyjnego: Przygotowanie wymaganej ilości wsadu Przygotowanie wsadu pod kątem przydatności I efektywności procesu Załadowanie wsadu do reaktora. Rozpoczęcie procesu dehydrokarbonizacji w reaktorze A i B Magaynowanie oleju dehydro. Czyszczenie reaktora A i B Magazynowanie sadzy Magazynowanie stali odpadowej Ważne:* W trakcie czyszczenia proces nie zostaje zatrzymany. Podczas gdy trwają prace przy reaktorze A, reaktor B wciąż pracuje I realizu je zadania 7

8 3. Schemat Instalacji

9 3. Elementy wyposażenia instalacji 1. Reaktor obrotowy o wymiarach 6,73mx2,7m 2. Obudowa paleniska (2szt) 3. System chłodnic oleju lekkiego 4. System chłodnic oleju ciężkiego 5. Odbieralnik frakcji lekkich 6. Odbieralnik frakcji ciężkich 7. Zespół jednostki zarządzającej / Automatyka 8. Zbiorniki magazynowanie produktu płynnego 9. Silos magazynowanie sadzy 10. System chłodzący wodę obiegową 11. System odsysania sadzy 9

10 4. Wymiary i plan hali produkcyjnej 1. Sugerowana wysokość hali: - min. 7,0m. 2. Sugerowane wymiary hali: - min. 15 x 20m. 3. Sugerowane wymiary hali magazynowej - min. 16 x 50m. Cysterny na produkt finalny Budynek produkcji Magazyn wsadu Budynki socjalne 10

11 5. Klasyfikacja pożarowa poszczególnych budynków (stref pożarowych): Klasyfikacja pożarowa poszczególnych budynków (stref pożarowych): Budynek produkcyjny: klasyfikacja do grupy obiektów produkcyjno magazynowych PM, gęstość obciążenia ogniowego do 2000 MJ/m 2, pierwotnie przyjęta klasa odporności pożarowej A, obniżona do E na podstawie 215 ust 1 warunków technicznych, ilość składowanych materiałów palnych: odpad gumowy składowany na hali i znajdujący się w reaktorze kg. Budynek magazynu surowca: klasyfikacja do grupy obiektów produkcyjno magazynowych PM, gęstość obciążenia ogniowego pow MJ/m 2, pierwotnie przyjęta klasa odporności pożarowej A, obniżona do E na podstawie 215 ust 1 warunków technicznych, ilość składowanych materiałów palnych: odpad gumowy składowany na hali w ilości 1000 kg/m 2. Budynek magazynu produktu: klasyfikacja do grupy obiektów produkcyjno magazynowych PM, gęstość obciążenia ogniowego pow MJ/m 2, pierwotnie przyjęta klasa odporności pożarowej A, obniżona do E na podstawie 215 ust 1 warunków technicznych, ilość składowanych materiałów palnych: frakcja C 5 C kg przy napełnieniu 90 %, frakcja C 11 C kg przy napełnieniu 90 %, frakcja C kg przy napełnieniu 90 %. 11

12 Zdjęcia 12

13 IV. Charakterystyka wsadu 1. Dopuszczalne rodzaje odpadów gumowych 2. Wstępne przygotowanie wsadu 3. Potencjał przerobu oraz wydajność produkcyjna 4. Potencjalne źródła pozyskania wsadu 13

14 1. Rodzaje gumy dopuszczonej do procesu Odpad poddawany procesowi odzysku to odpad z grupy 16, podgrupa tj. zużyte lub nie nadające się do użytkowania pojazdy, odpady z demontażu, przeglądu i konserwacji pojazdów (z wyłączeniem grup 13 i 14 oraz podgrup i 16 08), odpad o kodzie zużyte opony ora odpad odpady plastikowe i gumowe. Zasadniczym składnikiem gumy są łańcuchowe cząsteczki zawierające od 2 tysięcy do 30 tysięcy jednostek monomeru tj. izoprenu, butadienu, chloroprenu. Własności gumy zależą od wyjściowych monomerów czy ich izomerów. 14

15 2. Wstępne przygotowanie wsadu Przed załadunkiem do gardzieli załadowczej, wsad nie wymaga żadnego rozdrobnienia z wyjątkiem elementów o powierzchni przekraczającej 120 średnicy cm Przed załodowaniem wsadu do reaktora, wsad nie wymaga czyszczenia lub suszenia. Większość oferowanych na rynku odpadów gumowych spełnia normy instalacji Brak dodatkowych kosztów przygotowania wsadu 15

16 3. Potencjał przerobu oraz wydajność produkcyjna instalacji Zapotrzebowanie surowca wynosi ok kg na miesiąc i związane jest z jakością pozyskiwanych odpadów. Obowiązuje zasada: im wsad jest czystszy tym większa zdolność przerobowa, lepsze współczynniki przetworzenia,mniejsze koszty eksploatacyjne Wydajność procesu: Co do zasady, wydajność procesu zależy od jakości wsadu I wynosi pomiędzy 45% a 55% (stosunek produktu finalnego w postaci oleju do ilości wsadu). Wysoka jakość wkładu obniża koszty procesu. 16

17 4. Potencjalne źródła pozyskiwania wsadu Potencjalnymi źródłami zaopatrzenia w odpadową gumę mogą być: składowiska opon sortownie komunalne posadowione bezpośrednio na wysypiskach, zakłady wykorzystujące w swych procesach technologicznych gumę, generując tym samym odpady poprodukcyjne, specjalistyczne firmy zajmujące się składowaniem i sprzedażą odpadowej gumy. Wskazane jest, aby surowiec dowożony był według rodzaju odpadu. Surowiec ten powinien być składowany i następnie przechowywany w magazynie suchym, zadaszonym i wentylowanym, co zapewni jego suszenie. Zaleca się posiadanie, w magazynie, instalacji kanalizacyjnej z separatorem tłuszczów i węglowodorów. 17

18 V. Produkt finalny 1. Produkt końcowy procesu 2. Produkt końcowy Olej po dehydrokarbonizacji 3. Podstawowe właściwości fizykochemiczne 18

19 1. Produkt końcowy procesu Olej po dehydrokarbonizacji- Frakcja olejowa posiada wysoką wartość kaloryczną i może być wykorzystana w celach energetycznych. Frakcja gazowa - Frakcja gazowa jest w całości zawracana do palników reaktora i Wykorzystywana do podtrzymywania procesu dehydrokarbonizacji. Sadza - Może być wykorzystana jako wypełniacz w produkcji gumy (np. dla nowych opon) lub jako surowiec do produkcji węgli aktywnych. Istnieje duże zapotrzebowanie rynkowe na ten produkt Kord metalowy - Kord metalowy stanowi odpad technologiczny złom stalowy i jest ekspediowany do odbiorców celem przetopu 19

20 2. Produkt końcowy Olej po dehydrokarbonizacji Olej po dehydrokarbonizacji jest substancją złożoną z węglowodorów nienasyconych oraz nasyconych o szerokim zakresie wrzenia do 360 C. Otrzymaną mieszaninę węglowodorów można stosować jako surowiec do przemysłu Petrochemicznego lub może być traktowana jako półprodukt w innych gałęziach przemysłu chemicznego. Innym zastosowaniem jest użycie go jako syntetycznego paliwa. Potencjalni odbiorcy frakcji olejowej - Przemysł chemiczny - Energetyka - Rafinerie ropy naftowej 20

21 3. Podstawowe właściwości fizykochemiczne Olej Jedn. miary Wynik Metoda badania Gęstość w 20st.C Kg/m3 920 PN-EN ISO 12185:202 Granica zapłonu C 57 PN-EN ISO 2719:2007 Temperatura samozapłonu C 450 Counting Method Kaloryczność Mj/kg 43,8 PN-86/C Granica wybuchowości - dolna Granica wybuchowości - górna Inne g/m3 Powyżej 400 g/m3 Brak danych Postać płynna, kolor: brązowo-czarny, zapach specyficzny.substancja palna. Substancja szkodliwa dla zdrowia 21

22 VI. Środowisko naturalne 1. Wpływ Instalacji na środowisko naturalne 2. Emisja odpadów 22

23 1. Wpływ pracy instalacji na środowisko naturalne Zanieczyszczenie atmosfery: Analiza oddziaływania technologii na stan czystości powietrza atmosferycznego wykazuje, że nie wystąpi ponadnormatywne jej oddziaływanie na stan czystości powietrza ze źródeł emisji zorganizowanej. Odpady produkcyjne: W wyniku prowadzonego pełnego procesu technologicznego wyemitowane mogą zostać następujące odpady: tworzywa sztuczne nie do przetworzenia w instalacji (wynik segregacji dostarczonych do zakładu partii odpadów) ilość znikoma, osad (szkło, piasek) powstały wskutek zanieczyszczeń mineralnych wsadów, gromadzony na dnie reaktora i stamtąd usuwany; ilość uzależniona od czystości odpadów poddawanych przetwarzaniu, odpady aluminium, Większość, powstających w wyniku segregacji odpadów będzie ponownie wykorzystywana w ramach recyklingu prowadzonego przez inne przedsiębiorstwa odbiorców odpadów innych niż niebezpieczne, natomiast odpady nie nadające się do dalszego wykorzystania będą składowane na składowisku odpadów. 23

24 2. Emisja zanieczyszczeń W wyniku prowadzonego pełnego procesu technologicznego wyprodukowane mogą zostać następujące odpady post produkcyjne: woda produkcyjna, gaz Ilość odpadów post produkcyjnych miesięcznie oraz ich zagospodarowanie: 1. Woda Produkcyjna Woda powninna być zutylizowana przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwa Średnia produkcja wody produkcyjnej w skali miesiąca: 15m3/m Brak zastosowania w dalszym procesie produkcyjnym Woda produkcyjna nie jest toksyczna I nie stanowi zagrożenia dla pracowników (przy zachowaniu odpowiednich zbiorników) 2. Gaz jest wykorzystywany w dalszym procesie Praktycznie 98% gazu jest wykorzystywane w procesie Pozostała część gazu jest spalana w instalacji 24

25 VII. Oferta zakupu instalacji do przetwarzania odpadów gumowych na komponenty paliw płynnych 1. Dane operacyjne Przewaga technologiczna Techtrans 3. Oferta na zakup Instalacji 25

26 1. Dane operacyjne Potencjał przetwarzania wsadu: Roczne zapotrzebowanie na wsad: 3120 ton /unit Średnia ilość przetwarzanego wsadu na godzinę: 1000 kg/h Zużycie energii: Roczne zużycie energii elektrycznej: Roczne zużycie wody: kwh 156 m3 Średnie zużycie gazu na godzinę: 20 m3/h Potencjał produkcji produktu finalnego: Olej po dehydrokarbonizacji 450 l/h Wielkość załogi: Praca instalacji: 24h/7 dni w tygodniu/ 25 dni w miesiącu Pracownicy niewykwalifikowani: 6 osób łącznie Inżynier/Kierownik produkcji: 1 osoba/zmiana 26

27 2. Przewaga technologiczna Techtrans Sprawdzona technologia Działające instalacje na terenie Polski Pracująca instalacja do obejrzenia w trakcie pracy Brak obowiązku czyszczenia lub suszenia wsadu Pozytywny bilans energetyczny procesu Mała liczba pracowników obsługujących instalacje 27

28 3. Oferta zakupu Instalacji Oferta Techtrans Sp. z o.o. dedykowana jest podmiotom związanym z utulizacją I przetwarzaniem odpadów na całym Świecie Techtrans S p z o.o. jest w stanie dostarczyć I uruchomić instalacje w dowolnym Miejscu Techtrans Sp. z o.o. oferuje profesjonalny cykl szkoleń załogi oraz rozruch instalacji Techtrans Sp. z o.o. udziela 24 miesięcznej gwarancji Techtrans Sp. z o.o. zapewnia okresowe serwisy pogwarancyjne Cena jedno- reaktorowej Instalacji do recyklingu metodą katalitycznego przetwarzania gumy na komponenty paliw płynnych i sadzę: zł netto 28

29 Dziękujemy za uwagę! Licząc na Państwa zainteresowanie oraz dalszą współpracę, zapraszamy do odwiedzenia instalacji na terenie Polski. Opienkun oferty Przemysław Kania Tel: Techtrans Sp. z o.o. 29