ASOCRET-P/HB. ASODUR-Design. Instrukcja techniczna

Transkrypt

1 SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL Kutno tel fax biuro@schomburg.pl Instrukcja techniczna ASOCRET-P/HB Mineralna Drobnoziarnista warstwa zaprawa sczepna klejowa i do spoinowania na bazie żywicy epoksydowej Nr art. Nr art SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstr. 2-8 D Detmold Niemcy EN ASODUR Design Zaprawa klejowa na bazie żywicy reaktywnej R2 Reakcja na ogień E Wytrzymałość początkowa na ścinanie: 2 N/mm 2 Wytrzymałość na ścinanie po zanurzeniu w wodzie: 2 N/mm 2 Wytrzymałość na ścinanie po szoku termicznym: 2 N/mm 2 zbadana zgodnie z normą EN 12004, R2 T odporna na porażenie biologiczne bardzo plastyczna i łatwa w obróbce bardzo dobra zmywalność i czyszczenie niska nasiąkliwość wodą wysoka odporność chemiczna wysoka odporność na obciążenia mechaniczne do spoin o szerokości maks. 7 mm do ścian i posadzek do stosowania wewnątrz i na zewnątrz do podłoży ogrzewanych dostępna w 18 kolorach Zastosowania: to dwuskładnikowy system na bazie żywicy epoksydowej, który nie zawiera rozpuszczalników. szczególnie nadaje się do spoinowania wąskich fug w wyłożeniach z płytek ceramicznych i płyt. Jako materiał do wypełniania spoin charakteryzuje się drobnoziarnistą, zamkniętą strukturą powierzchni i równomiernym zabarwieniem. Dodatek złotego lub srebrnego brokatu w połączeniu z dużym wyborem kolorów pozwala na uzyskanie wielu różnorodnych efektów dekoracyjnych. Ponadto wykazuje dobrą odporność na spływanie, dzięki czemu na powierzchniach ścian można układać mozaikę szklaną i ceramiczną metodą cienkowarstwową. W obszarze posadzki nadaje się do układania kalibrowanych płyt z kamienia naturalnego, jak również okładziny ceramicznej, np. kamionki, ceramiki o niskiej nasiąkliwości wodą 0,5 % (kamionka szlachetna) oraz płyt z kamienia sztucznego. Obróbka jest przy tym łatwa i nie wymaga wysiłku, a preparat w świeżym stanie można zmywać wodą. Po związaniu wyróżnia się doskonałą twardością i wysoką wytrzymałością na odrywanie, ściskanie i rozciąganie przy zginaniu. jest odporny na działanie wielu kwasów, ługów, wody agresywnej dla betonu, środków czyszczących, wody morskiej oraz solanki. Preparat poddano badaniom zgodnie z EN 12004, R2 T. Jako klej jest odpowiedni do stosowania na mineralne i związane żywicą uszczelnienia zespolone SCHOMBURG. stosowany jest m.in. w basenach, w obszarach prywatnych o najwyższych wymogach, browarach, dużych kuchniach, laboratoriach, mleczarniach, zakładach mięsnych oraz w innych obszarach przemysłu spożywczego i chemicznego. jest przeznaczony do stosowania w pomieszczeniach wewnętrznych według schematu oceny AgBB (Komitetu do spraw oceny zdrowia Materiałów Budowlanych), Francuskiej re- 1

2 gulacji VOC oraz belgijskiego dekretu królewskiego C-2014/ Produkt charakteryzuje się bardzo niską emisją EMI- CODE GEV i jest oceniany pozytywnie poprzez wielokryterialne systemy certyfikujące takie jak DGNB, LEED, BREEAM, HQE. (Niemiecki Certyfikat Budownictwa Zrównoważonego oraz Systemy Certyfikacji Ekologicznej) Posiada również najwyższą jakość nadawaną według klasyfikacji kryteriów DGNB "ENV 1.2 Dane techniczne: Baza: wypełniona żywica epoksydowa Barwa: biała, srebrnoszara, średnioszara, betonowoszara, łupkowoszara, czarna, orzechowobrązowa, czekoladowobrązowa, zielonobrązowa, karmelowa, piaskowobeżowa, curry, wodnoniebieska, morskoniebieska, miętowozielona, opalowozielona, rubinowoczerwona, różowa Lepkość: odpowiednia do szpachlowania Szerokości spoiny: 1 mm do 7 mm Grubości warstwy zaprawy: 1 mm do 5 mm Gęstość: ok. 1,4 g/cm³ w +23 C Proporcje mieszania: 100 : 11 części wag. Czas obrabialności: ok. 40 min. w temp.+23 C Zmywalność: po ok. 15 min., lecz w ciągu 60 min w +23 C Minimalna temp. twardnienia: +10 C Temperatura podłoża/ aplikacji: +10 C do +30 C optymalnie w +15 C do +25 C; w temp. +10 C do +15 C obróbka utrudniona Ruch pieszy: po ok. 16 godz. w +23 C Lekkie/pełne obciążenie: po ok. 48 godz. 7 dniach w +23 C Przyczepność: zerwanie w betonie Badania: R2 T zgodnie z EN 12004, Kiwa Bautest Dresden EMICODE EC1 Plus GEV Czyszczenie narzędzi roboczych: Opakowania: Przechowywanie: Wszystkie narzędzia podczas każdej przerwy w pracy należy dokładnie oczyścić wodą z dodatkiem detergentu. Pojemniki 6 kg i 2 kg w wiadrach z tworzywa sztucznego z umieszczoną wewnątrz butelką z tworzywa sztucznego (składnik utwardzacza). Oba składniki dostarczane są w odpo - wiednich proporcjach. minimum 12 miesięcy w fabrycznie zamkniętym opakowaniu, w przypadku przechowywania w miejscu suchym i chłodnym, powyżej +10 C. Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i zimnem. W niższych temp. żywica może krysta- 2

3 Zużycie materiału: lizować. Aby odzyskać stan początkowy, pojemnik należy przechowywać przez kilka godzin w temp. od ok. +35 C do +50 C. Przed obróbką pojemnik należy schłodzić do temperatury obróbki. Klejenie: ok. 1,40 kg/m²/ mm grubości warstwy Podłoże: nadaje się do bezpiecznego układania na wszystkich podłożach zgodnie z DIN , Część 1, np. betonie, betonie komórkowym, tynku, jastrychu z asfaltu lanego o klasie twardości IC10, jastrychu cementowym i anhydrytowym, jastrychu ogrzewanym, murach i płytach gipsowo- -kartonowych itp. Podłoże musi być suche, nośne, wystarczająco równe, bez pęknięć oraz substancji oddzielających, tj. oleju, farby, warstwy spiekowej oraz luźnych elementów. Ponadto podłoże musi być w znacznym stopniu jednolite, o właściwościach powierzchni i wytrzymałości odpowiadającym jego typowi. W zależności od właściwości obrabianego podłoża należy wykonać odpowiednie czynności przygotowawcze, jak np. zamiatanie, odkurzanie, szczotkowanie, szlifowanie, frezowanie, piaskowanie, śrutowanie. Jastrychy anhydrytowe należy przeszlifować, odkurzyć oraz tak jak wszystkie podłoża anhydrytowe, zagruntować preparatem ASODUR-V360W i posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,2-0,6 mm. Przed wykonaniem okładziny jastrychy ogrzewane należy ogrzać zgodnie z uznanymi zasadami technicznymi. Aby ocenić dojrzałość podłoża do wyłożeń, należy przeprowadzić pomiar wilgotności za pomocą urządzenia CM. Zawartość wilgoci mierzona aparatem CM nie może przekraczać następujących wartości: Jastrych cementowy (CT) 2,0 CM% dla jastrychu na izolacji lub warstwie rozdzielającej Jastrych anhydrytowy (CA) bez ogrzewania podłogowego 0,5 CM% Jastrych anhydrytowy (CA) z ogrzewaniem podłogowym 0,3 CM%. Poszczególne podłoża cementowe winny dodatkowo spełniać następujące kryteria: Klasa betonu: min. C 20/25 Wiek: min. 3 miesiące Przyczepność: 1,2 N/mm² Wilgotność końcowa: odpowiednio suche lub wilgotne (zgodnie z DAfStb-Rili, 2001)* Klasa jastrychu: EN CT-C25-F4 Wiek: min. 28 dni Przyczepność: 0,8 N/mm² Aplikacja: Składniki A (żywica) i B (utwardzacz) dostarczane są w odpowiednich proporcjach. Składnik B przełożyć do składnika A. Całkowicie opróżnić pojemnik. Oba składniki należy intensywnie wymieszać mieszadłem mechanicznym (ok min-1). Aby równomiernie rozprowadzić utwardzacz, należy szczególnie dokładnie mieszać przy ściankach i dnie pojemnika. Mieszać do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Temperatura przy mieszaniu obu składników powinna wynosić +15 C. Nie stosować bezpośrednio z pojemnika dostawczego! Po wymieszaniu przelać do czystego naczynia i ponownie starannie wymieszać. W zależności od wymaganego efektu, można następnie 3

4 dodać 1-6 worków srebrnego lub złotego brokatu (dotyczy pojemnika 6 kg). Srebrny lub złoty brokat należy stosować wyłącznie w obszarach o niskim obciążeniu chemicznym. Dodawanie większej ilości srebrnego lub złotego brokatu utrudnia aplikację. stosowny jest jako zaprawa spoinująca i klejowa. Klejenie płyt: ASODUR Design jako zaprawę klejową nakłada się wstępnie gładką kielnią i równomiernie przeczesuje pacą zębatą. Zastosować uzębienie odpowiednie do formatu płyt i podłoża. Następnie należy zainstalować płyty, poprzez ich przesuwanie i dociskanie. Okładzinę należy ułożyć w czasie schnięcia otwartego kleju. Wyłożenia wykonuje się zgodnie z DIN 18157, Część 3: W obszarach zewnętrznych oraz przy dużym obciążeniu mechanicznym podczas klejenia należy wyeliminować puste przestrzenie. Spoinowanie płytek i płyt metodą szlamową: Wymieszaną masę spoinującą wylewa się stopniowo odcinkami na powierzchnię, a następnie bezpośrednio wprowadza się w czyste i suche spoiny przy użyciu packi EPOXI. Spoiny należy całkowicie wypełnić, po czym usunąć nadmiar materiału packą EPOXI, zgarniając po przekątnej do powierzchni płytek. Spoinowanie pistoletem pneumatycznym: W przypadku aplikacji pistoletem pneumatycznym, należy wymieszać i przelać do oddzielnego pojemnika zasysającego. Kartusze napełnia się za pośrednictwem płytki dociskowej. Wymagany jest kompresor o wydajności min. 10 bar i mocy ssania ok. 100 I/min. Zmywanie powierzchni płytek: Po usunięciu nadmiaru materiału packą, pozostałość materiału spoinującego na powierzchni zemulgować z jak najmniejszą ilością wody. Do tego celu odpowiednia jest packa szorująca z uchwytem. Po emulgowaniu szlam należy usunąć miękką gąbką, a następnie ponownie oczyścić powierzchnię płytek czystą i miękką gąbką. Proces czyszczenia przeprowadza się dopiero po wstępnym przereagowaniu (ok. 15 do 30 minut). Ciepła i miękka woda ułatwia zmywanie, tym niemniej dopuszczalne jest stosowanie zimnej wody. Aby ułatwić oczyszczanie końcowe do wody można dodać ok. 10% spirytusu. Delikatną błonę epoksydową na utwardzonej fudze/okładzinie można usunąć przy użyciu ASO-R003. Przed rozpoczęciem użytkowania spoinowanej powierzchni należy przeprowadzić odpowiednio do przyszłego wykorzystania gruntowne sprzątanie. Wskazówki dotyczące renowacji uszkodzonych lub wymytych fug cementowych: a) Głębokość spoiny powinna wynosić min. 2 mm. b) musi przylegać do ścianek płytek bocznych. c) Obluzowane płytki ponownie przykleić stosując. d) Spoiny muszą być suche, pozbawione kurzu i substancji zmniejszających przyczepność. e) Emulgowanie należy przeprowadzić jak najpóź- 4

5 ASODUR Design niej, aby uniknąć wymycia świeżej masy spoinującej. Tolerancja fizjologiczna i środki zabezpieczające: po całkowitym związaniu jest bezpieczny pod względem fizjologicznym. Utwardzacz (składnik B) jest żrący. Dlatego należy szczególnie uważać, aby skóra nie miała kontaktu z utwardzaczem. Podczas pracy zaleca się noszenie rękawic ochronnych. Zanieczyszczenia oczyścić dużą ilością wody i mydłem, najlepiej z dodatkiem octu domowego 2 %. W przypadku przedostania się rozprysków do oka, należy niezwłocznie przemyć dużą ilością wody. Następnie przemyć ponownie przy użyciu butelki do płukania oczu napełnionej roztworem wodnym kwasu borowego (dostępny w sklepach specjalistycznych z zaopatrzeniem medycznym). Niezwłocznie skonsultować się z okulistą. Poza tym należy przestrzegać ogólnych przepisów bezpieczeństwa stowarzyszenia branżowego. Przed obróbką zapoznać się z obowiązującymi wskazówkami bezpieczeństwa/kartą charakterystyki! Ostrożnie! Utwardzacz jest żrący! Po reakcji staje się nieszkodliwy. Ważne wskazówki: Zwrócić uwagę na specyficzne właściwości poszczególnych materiałów okładzinowych! Niskie temperatury podłoża zwiększają zużycie. W konsekwencji materiał traci podatność na obróbkę, a czas reakcji wydłuża się! Powierzchnie niepodlegające obróbce należy chronić przed działaniem! W niskich temperaturach zaleca się, aby przed użyciem materiał ogrzać w łaźni wodnej w temp. ok. +50 C, a następnie schłodzić do temperatury pokojowej. W ten sposób przywraca się właściwości technologiczne. Wysokie temperatury skracają czas obrabialności! Kolory mogą wykazywać niewielkie różnice w odcieniu uwarunkowane zmiennością surowca. Na graniczące ze sobą odcinki powierzchni należy nakładać produkty pochodzące z tej samej partii produkcyjnej (patrz nr serii na oryginalnym opakowaniu). Kod odpadu: Ciekłe pozostałości produktu: EAK Odpady farb i lakierów zawierających rozpuszczalniki organiczne lub inne substancje niebezpieczne Utwardzone pozostałości produktu: EAK Tworzywa sztuczne Należy przestrzegać zaleceń podanych w obowiązującej wersji Karty Charakterystyki WE! GISCODE: RE1 * Informacje dotyczące poziomu emisji substancji lotnych do powietrza w pomieszczeniu, które stanowią ryzyko dla zdrowia na skutek narażenia przez drogi oddechowe, w skali od klasy A+(wyjątkowo niskoemisyjne) do C (wysokoemisyjne). 5

6 ZAKRES ODPORNOŚCI ASODUR EK98/DESIGN KWASY ŁUGI Oleje ŚRODEK STĘŻENIE POZIOM Mrówkowy 2% Mrówkowy 5% () Octowy 2% Octowy 5% Octowy 10% Mlekowy 2% Mlekowy 5% Mlekowy 10% Szczawiowy (etanodiowy) 2% Szczawiowy (etanodiowy) 5% Fosforowy 2% Fosforowy 5% Fosforowy 10% Azotowy 3% solny 3% () solny (chlorowodorowy) 37% () siarkowy 50% winowy 2% () winowy 5% () cytrynowy 2% cytrynowy 5% cytrynowy 10% Amoniak 5-10% Amoniak 25% () Wodorotlenek wapnia 2% Wodorotlenek wapnia 10% Wodorotlenek wapnia 30% Podchloryn sodu 28% Potasowy 2% Potasowy 10% Potasowy 20% Potasowy 30% Sodowy 2% Sodowy 10% Sodowy 20% Sodowy 30% Podchloryn sodu 13% Opałowy Opałowy czysty Hydrauliczny Samochodowy czysty Oliwa czysty Parafinowy czysty Silikonowy czysty Słonecznikowy czysty Jadalny Terpentyna czysty () ROZPUSZCZALNIKI Środki myjące, dezynfekujące POZOSTAŁE LEGENDA: ŚRODEK STĘŻENIE POZIOM Aceton czysty () Butanol czysty () Etanol czysty () Etylocetat () n-heksan czysty () Alkohol izopropylowy czysty () Nafta () Toluen czysty () Ksylen czysty Anti Germ MS flussig Anti Germ Nepurin HD Anti Germ SVM flussig Anti Germ SX flussig Ecolab Bendurol forte Ecolab Helotil Ecolab Into Ecolab Segil 2000, Benzyna czysty () Woda demineralizowana czysty Aldehyd mrówkowy Formaldehyd Gliceryna Gliceryna czysty Glikol Gnojowica Serwatka czysty chlorek sodu 35% siarczan sodu 20% Woda morska Woda (5%dH- twardość) Woda (15%dH- twardość) nadtlenek wodoru 10% - wysoka odporność > 14 dni - średnia odporność 8 72 godzin () - mała odporność < 8 godzin Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej niniejsza traci swą ważność. 6