SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANY STREFA REKREACJI DLA SENIORÓW I DZIECI W STARYM LUBOSZU

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANY STREFA REKREACJI DLA SENIORÓW I DZIECI W STARYM LUBOSZU I. WSTĘP 1. ZAGADNIENIA OGÓLNE WPROWADZENIE PODSTAWA OPRACOWANIA WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE WYNIKAJĄCE Z PRAWA BUDOWLANEGO DOKUMENTACJA TECHNICZNA ZMIANY ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH I MATERIAŁOWYCH DOKUMENTACJA PROJEKTOWA, PRZEPISY, POLSKIE NORMY I INNE WYMAGANIA ZAKRES PRAC, KTÓRE OBEJMUJĄ POSZCZEGÓLNE POZYCJE PRZEDMIARU ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH 2. ZAGOSPODAROWANIE PLACU BUDOWY WSTĘP PLAN ZAGOSPODAROWANIA BUDOWY WYMAGANIA DOTYCZĄCE ELEMENTÓW ZAPLECZA BUDOWY ODBIÓR ZAGOSPODAROWANIA PLACU BUDOWY OCHRONA ISTNIEJĄCEGO ZAGOSPODAROWANIA TERENU. II. BRANŻA BUDOWLANA 1. PLAC DO PING PONGA TERENOWEGO 1.1. WYKONANIE UTWARDZENIA PLACU 1.2. WYPOSAŻENIE PLACU 2. PLAC DLA ZAJĘĆ FITNESS 2.1. WYKONANIE NAWIERZCHNI POLIURETANOWEJ 2.2. WYPOSAŻENIE PLACU DO ZAJĘĆ FITNES 3. PLAC Z KONTURAMI TERYTORIUM POLSKI 3.1. WYKONANIE UTWARDZEŃ 3.2. WYKONANIE MAPY POLSKI 4. PLAC DO GRY W BULE 5. ZAGOSPODAROWANIE TERENU 5.1. WYKONANIE UTWARDZENIA ŚCIEŻEK 5.2. ZIELEŃ 5.3. ELEMENTY WYPOSAŻENIA DODATKOWEGO 1

2 I. WSTĘP 1. ZAGADNIENIA OGÓLNE 1.1. WPROWADZENIE Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót placu rekreacyjnego określa wymagania w zakresie: - właściwości materiałów; - sposobu i jakości wykonania robót; - oceny prawidłowości wykonania robót oraz próby sprawdzenia i odbioru robót PODSTAWA OPRACOWANIA Specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót opracowano na podstawie: - projektu budowlano - wykonawczego; - przedmiaru robót; - wizji w terenie WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Realizacja robót budowlanych musi zawsze odpowiadać wszystkim przepisom techniczno budowlanym i prawnym, dotyczących danego obiektu, obszaru i technologii wykonania robót. Szczególną uwagę należy zwrócić na przepisy dotyczące ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska oraz ochrony sanitarnej. Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia na własny koszt przestrzegania obowiązujących przepisów oraz spełnienia ewentualnych późniejszych, w trakcie budowy, wymogów władz administracyjnych WYMAGANIA OGÓLNE WYNIKAJĄCE Z PRAWA BUDOWLANEGO Wykonywanie robót budowlanych zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego należy do obowiązków Wykonawcy. Zamawiający zapewnia na budowie jedynie nadzór inwestorski. Do obowiązków Wykonawcy w tym zakresie, należy w szczególności: - zatrudnienie kierownika budowy i kierowników robót w wymaganych specjalnościach, - realizacja zadań wynikających z obowiązków kierownika budowy określonych w Art. 22 i Art. 42 pkt. 2 Prawa Budowlanego DOKUMENTACJA TECHNICZNA Dokumentacja techniczna, dostarczona przez Zamawiającego, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona przez Wykonawcę, w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów, urządzeń i rozwiązań konstrukcyjnych. Zamawiający dysponuje dokumentacją techniczną opracowaną w następującym zakresie: 1. Projekt budowlany z planem zagospodarowani 3 egz.. 2. Przedmiar robót budowlanych 2 egz. 3. Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót 1 egz. 4. Kosztorys inwestorski 2 egz ZMIANY ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH I MATERIAŁOWYCH Wszelkie zmiany i odstępstwa od ww. dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych obiektów, a zmiany dotyczące zmiany projektowanych rozwiązań materiałowych i urządzeń nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej i zwiększenia kosztów eksploatacji. Wprowadzenie zmiany do ww. dokumentacji jest możliwe wyłącznie przed złożeniem oferty, po zaakceptowaniu 2

3 proponowanej zmiany przez Zamawiającego w formie odpowiedzi na zapytanie ofertowe. Wniosek zapytanie ofertowe Wykonawca powinien złożyć do Zamawiającego przed upływem terminu do składania ofert (zapytań do SIWZ). Wniosek w tej sprawie powinien zawierać precyzyjnie opisane proponowane rozwiązanie zamienne oraz porównanie parametrów technicznych z rozwiązaniem zawartym w dokumentacji technicznej. Jeżeli jest to możliwe do wniosku należy dołączyć próbkę proponowanego materiału. Do wniosku należy koniecznie dołączyć dokument potwierdzający, że wyrób jest dopuszczony do obrotu i stosowania w budownictwie. W trakcie realizacji robót Zamawiający nie dopuszcza wprowadzania zmian poza następującymi przypadkami: - wyrób został wycofany z obrotu i stosowania w budownictwie, - producent lub dystrybutor wyrobu stosuje praktyki monopolistyczne, - zaprojektowane rozwiązanie materiałowe posiada istotne wady (w tym przypadku Zamawiający zastrzega sobie prawo wprowadzenia rozwiązania zamiennego bez skutków finansowych). Decyzje o wprowadzonych zmianach powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadkach uznanych przez niego za konieczne, również potwierdzone przez projektanta. Wszystkie wskazane w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót znaki towarowe, nazwy producentów i dystrybutorów zostały wskazane w celu właściwego (precyzyjnego) opisania przedmiotu zamówienia. Zamawiający dopuszcza stosowanie wyrobów równoważnych. Należy stosować wyroby określone w niniejszej specyfikacji lub równoważne 1.7. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA, PRZEPISY, POLSKIE NORMY I INNE WYMAGANIA Obiekt ma spełniać wymagania określone w: a) dokumentacji technicznej, b) przepisach techniczno budowlanych (wg Art. 7, pkt. 1 Prawa Budowlanego), c) Polskich Normach, szczególnie w normach wprowadzonych do obowiązkowego stosowania (Rozporządzenie MSWiA z dnia r. w sprawie wprowadzenia stosowania niektórych Polskich Norm). d) aprobatach technicznych i innych dokumentach normujących wprowadzenie wyrobów do obrotu i stosowania w budownictwie ZAKRES PRAC, KTÓRE OBEJMUJĄ POSZCZEGÓLNE POZYCJE PRZEDMIARU Przedmiary robót zostały opracowane na podstawie katalogów nakładów rzeczowych powszechnie stosowanych przy kosztorysowaniu robót budowlanych. Wszystkie pozycje przedmiarowe oprócz zakresu prac opisanego w danej pozycji obejmują nakłady i czynności towarzyszące opisane w założeniach ogólnych i założeniach szczegółowych dotyczących odpowiednich rozdziałów. Opisane w tych założeniach warunki techniczne wykonania robót, założenia kalkulacyjne, zasady przedmiarowania i zakres robót są ściśle związane z określoną pozycją przedmiaru ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH Podstawa odbioru robót budowlanych. Podstawą odbioru robót budowlanych będą stanowiły następujące dokumenty: 1) umowa z załącznikami: 3

4 - specyfikacja istotnych warunków zamówienia, - specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót, - harmonogram rzeczowo finansowy, - formularz cenowy, - przedmiary robót, - kosztorys inwestorski, - wykaz urządzeń, - odpowiedzi na zapytanie oferentów itp. 2) wymagane odrębnymi przepisami protokoły pomiarów, prób i sprawdzeń, 3) projekt budowlany, 4) przepisy techniczno budowlane i Polskie Normy, 5) zapisy w dzienniku budowy Postępowanie w przypadku stwierdzenia wad lub niezgodności. W przypadku stwierdzenia wad lub niezgodności wykonania robót i zastosowanych materiałów z dokumentami wymiennymi w pkt (podstawa odbioru robót budowlanych) jako podstawową zasadę przyjmuje się doprowadzenie wykonanego elementu lub obiektu do stanu zgodności z wymaganiem Potwierdzenie odbioru wykonanych elementów lub obiektów. Z odbioru elementów robót lub obiektu komisja sporządza protokół, który po zatwierdzeniu przez zamawiającego stanowi podstawę do rozliczenia robót. W składzie komisji zawsze występuje właściwy Inspektor nadzoru inwestorskiego, kierownik budowy oraz właściwy kierownik robót. II. BRANŻA BUDOWLANA 1. PLAC DO PINGPONGA TERENOWEGO Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót związanych z budową placu do ping ponga terenowego. W rozdziale opisano wymagania dotyczące następujących robót i elementów: 1.1.Wykonanie utwardzenia placu 1.2. Wyposażenie placu 1.1. WYKONANIE UTWARDZENIA PLACU WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem utwardzenia z kostki betonowej pod plac ping ponga terenowego PRACE DO WYKONANIA niwelacja terenu wykonanie korytowania z transportem gruntu wykonanie podbudowy wykonanie obramowania nawierzchni obrzeżem wraz z ławą betonową z oporem rozścielenie podbudowy z kruszywa naturalnego rozścielenie podsypki piaskowo-cementowej ułożenie kostki z ubiciem zasypka spoin piaskiem pielęgnacja nawierzchni 4

5 MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania nawierzchni z kostki betonowej muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: Kostka betonowa gr. 6cm, szara, bez fazowa Obrzeże betonowe 8x30x100 cm Woda Podsypka piaskowo-cementowa z piasku grubego, grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 4 cm, o frakcji od 0 do 8 mm, zmieszana z cementem w stosunku 1:4 Podbudowa - kruszywo naturalne żwirowo-piaskowa o frakcji od 0 do 31,5 mm, grubości 20 cm o wskaźniku zagęszczenia I S 0,94 Chudy beton B KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI UTWARDZEŃ kostka betonowa gr. 6 cm podsypka cementowo-piaskowa gr. 4 cm kruszywo naturalne, zagęszczone gr. 20 cm grunt rodzimy TECHNOLOGIA WYKONANIA Przed przystąpieniem do prac należy najpierw wykorytować podłoże pod utwardzenie na głębokość 25 cm. Grunt podłoża powinien być jednolity, przepuszczalny i zabezpieczony przed skutkami przemarzania. Projektowane utwardzenia obramować obrzeżem betonowym 8x30x100 w wykopanym rowku o wymiarze 20x20 cm na ławie z betonu B-10 o wymiarach 30x30 cm, później wypełnić spoiny zaprawą, następnie pomiędzy obrzeżami ułożyć podbudowę z kruszywa naturalnego grubości 20 cm i zagęścić o wskaźniku zagęszczenia I S 0,94. Podłoże może być przygotowane ręcznie lub mechanicznie w sposób nie naruszający struktury naturalnej gruntu, podłoże powinno być równe i w miarę potrzeby dogęszczane. Później ułożyć kostkę na podsypce cementowo-piaskowej. Podsypka powinna być zwilżona wodą, zagęszczona i wyprofilowana. Kostkę układa się w taki sposób, aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę należy układać ok 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Po ułożeniu kostki szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni. Do ubijania ułożonej nawierzchni z kostki stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostki przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów. Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów 5

6 musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. Niezależnie od posiadanego atestu, należy sprawdzić od producenta wyników bieżących badań wyrobu na ściskanie. Kostka użyta do ułożenia powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać: 2 mm, dla kostek o grubości 80 mm, 3 mm, dla kostek o grubości > 80 mm. Dopuszczalne odchylenia wymiarów wynoszą: - na długości i szerokości ±3 mm - na wysokości ±5 mm. Wytrzymałość na ściskanie określona na 5 kostkach powinna wynosić średnio 50 MPa. Żaden z pojedynczych wyników nie może być mniejszy niż 50 MPa. Nasiąkliwość kostki powinna być nie większa niż 50%. Piasek stosowany na podsypkę powinien spełniać wymagania normy PN-B Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek Odbiór nawierzchni z kostki betonowej. Zgodność wykonania nawierzchni z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników badań z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie przygotowanego podłoża i podbudowy sprawdzenie grubości i zagęszczenie podbudowy sprawdzenie grubości i wymaganych spadków podsypki sprawdzenie szerokości spoin sprawdzenie prawidłowości ubijania sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymagań opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Nierówności podłużne nawierzchni nie powinny przekraczać 0,8 cm. Spadki poprzeczne nawierzchni nie powinny przekraczać ±0,5% spadków w dokumentacji projektowej. Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinna przekraczać ±1 cm. Szerokość nawierzchni nie może przekraczać szerokości projektowanej o więcej niż ±5 cm. Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać ±1 cm 6

7 1.2. WYPOSAŻENIE PLACU WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z dostarczeniem oraz montażem stołu do ping ponga terenowego PRACE DO WYKONANIA ustawienie stołu do ping ponga terenowego zgodnie z planem zagospodarowania MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: Stół do ping ponga terenowego 1 szt. wolnostojący na twardym podłożu, wyrób gotowy, fabrycznie wykończony, szerokość stołu 1,52 m, długość 2,74 m, wysokość 0,76 m, dwuczęściowy blat stołu grubości min. 8 cm, wykonany z wysokogatunkowego betonu z kruszywem ozdobnym, szlifowany, z zaokrąglonymi krawędziami, zimpregnowany specjalnym lakierem, obrzeża stołu zabezpieczone aluminiowym profilem, siatka do gry w ping-ponga wykonana z blachy stalowej o gr. min. 5 mm i wysokości min. 15 cm, mocowana w sposób uniemożliwiających kradzież, wszystkie elementy stalowe w konstrukcji zabezpieczone antykorozyjnie przez ocynkowanie metodą ogniową, całość wsparta na konstrukcji stalowo-betonowej - dwie nogi betonowe, usztywniona dwoma kątownikami stalowymi o wymiarach minimum 75x50x1630mm, przykręconymi do stołu śrubami min. M TECHNOLOGIA WYKONANIA Ustawienie stołu do ping ponga terenowego zgodnie z planem zagospodarowania. Montaż urządzenia należy wykonać na terenie równym i płaskim, niezwłocznie po dostarczeniu na miejsce budowy, zabezpieczając obszar prac montażowych przed osobami niepowołanymi. Podczas prac montażowych stosować się do instrukcji montażu danego urządzenia. Montaż urządzeń w terenie należy rozpocząć od dokładnego wyznaczenia miejsc montażu wszystkich urządzeń z zachowaniem odpowiednich stref bezpieczeństwa dla każdego urządzenia. Strefy bezpieczeństwa nie powinny na siebie zachodzić. Do montażu urządzeń należy użyć odpowiednich narzędzi i środków technicznych. Montaż urządzenia rozpoczynamy od zaplanowania ułożenia go w terenie, zwracając uwagę na elementy sąsiadujące. W tym celu należy skorzystać z przymiaru metrowego, uważając na ciągi komunikacyjne wokół urządzenia. Na nogi nałożyć podłużnice w formie kątowników 75x50x1630 i przykręcić je do nóg stołu śrubami min. M10. Do jednej połowy stołu przykręcić metalową siatkę śrubami o stożkowych łbach min. M8x16. Ułożyć blat stołu na podłużnicach i przykręcić śrubami min. M10x25.Teren wokół stołu posprzątać i wyrównać, aby zapobiec powstawaniu kałuż wokół stołu ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 7

8 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału Odbiór wyposażenia ping ponga terenowego. Zgodność wykonania wyposażenia z dokumentacją projektową, stwierdza się na podstawie porównania wyników badań z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie ustawienia stołu zgodnie z planem zagospodarowania sprawdzenie uporządkowania terenu realizacji zadania sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymagań opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Montaż urządzeń dokonać z zachowaniem odpowiednich stref bezpieczeństwa i użytkowania sąsiednich urządzeń istniejących oraz planowanych, zgodnie z zasadami zawartymi w specjalistycznych normach. Stoły powinny posiadać certyfikaty bezpieczeństwa i atesty, a także spełniać wymogi norm polskich i Unii Europejskiej. 2. PLAC DO ZAJĘĆ FITNESS Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót związanych z budową placu do zajęć fitness. W rozdziale opisano wymagania dotyczące następujących robót i elementów: 2.1.Wykonanie nawierzchni poliuretanowej 2.2. Wyposażenie placu do zajęć fitness 2.1. WYKONANIE NAWIERZCHNI POLIURETANOWEJ WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem utwardzenia z nawierzchni poliuretanowej PRACE DO WYKONANIA niwelacja terenu wykonanie korytowania z transportem gruntu wykonanie podbudowy wykonanie obramowania nawierzchni obrzeżem wraz z ławą betonową z oporem rozścielenie podbudowy z kruszywa naturalnego wykonanie nawierzchni docelowej pielęgnacja nawierzchni 8

9 MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania nawierzchni poliuretanowej muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: Obrzeże betonowe 8x30x100 cm Woda Beton jamisty (B-20) grubości 15 cm Nawierzchnia syntetyczna poliuretanowa gr. 11 mm (granulat gumowy 8 mm, natrysk 3 mm ) Podbudowa - kruszywo naturalne żwirowo-piaskowa o frakcji od 0 do 31,5 mm, grubości 20 cm o wskaźniku zagęszczenia I S 0,95. Chudy beton B KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI UTWARDZEŃ nawierzchnia syntetyczna poliuretanowa gr. 11 mm (granulat gumowy 8 mm, natrysk 3 mm ) beton jamisty B-20 gr. 15 cm kruszywo naturalne, zagęszczone gr. 20 cm grunt rodzimy TECHNOLOGIA I CHARAKTERYSTYKA WYKONANIA Przed przystąpieniem do prac należy najpierw wykorytować podłoże pod utwardzenie na głębokość 35 cm. Grunt podłoża powinien być jednolity, przepuszczalny i zabezpieczony przed skutkami przemarzania. Projektowane utwardzenia obramować obrzeżem betonowym 8x30x100 w wykopanym rowku o wymiarze 20x20 cm na ławie z betonu B-10 o wymiarach 30x30 cm, później wypełnić spoiny zaprawą, następnie pomiędzy obrzeżami ułożyć podbudowę z kruszywa naturalnego grubości 20 cm i zagęścić o wskaźniku zagęszczenia I S 0,95. Podłoże może być przygotowane ręcznie lub mechanicznie w sposób nie naruszający struktury naturalnej gruntu, podłoże powinno być równe i w miarę potrzeby dogęszczane. Następnie wykonać podbudową z betonu jamistego B-20 gr. 15 cm, następnie wykonać warstwę z syntetycznej nawierzchni wodoprzepuszczalnej z poliuretanu gr. 8+3 mm. Podłoże powinno być wolne od zanieczyszczeń organicznych, kurzu, błota, piasku itp. Nie może być zaolejone (plamy należy usunąć). Podbudowa betonowa powinna być prawidłowo zagęszczona wolna od mleczka cementowego, szorstka, nie posiadać odspojonych odłamków, wymaga zagruntowania impregnatem poliuretanowym. Projektuje się wykonanie syntetycznej nawierzchni wodoprzepuszczalnej, posiadającej wymagania zgodności jak w projekcie typowym wykonaną w technologii natrysku. Na przygotowaną podbudowę z betonu jamistego kładziemy kolejno warstwy: Wierzchnią, użytkową wymieszanie granulatu gumowego zespojonego lepiszczem gr.8 mm warstwa natrysku PU z domieszką granulatu EPDM metodą ciśnieniową gr.3 mm Podłoże, na którym ma być układana nawierzchnia powinno być przygotowane zgodnie z instrukcją producenta i powinno być suche, równe, pozbawione zanieczyszczeń, mocne i stabilne. Odchyłki mierzone na łacie 2 m nie powinny przekraczać ±2 mm. Nawierzchnia syntetyczna odwzorowuje powierzchnie podbudowy. 9

10 Podczas wykonywania prac, należy bezwzględnie przestrzegać, aby wilgotność otoczenia oscylowała w przedziale 40-90%, a temperatura podłoża powinna być większa o co najmniej 3 o C od panującej w danym miejscu temperatury punktu rosy. Nawierzchnia poliuretanowa powinna charakteryzować się następującymi właściwościami: Wytrzymałość na rozciąganie 0,70 MPa Wydłużenie przy zerwaniu >60% Ścieralność 0,09mm Przyczepność do warstwy nośnej 0,44 MPa Odporność na uderzenie, powierzchnia odcisku kulki mm 2 Spadek poprzeczny dwustronny 0,5 %. Równość warstwy wierzchniej podbudowy: tolerancja na łacie 4m do 2mm. Uwaga: Dla zachowania w procesie realizacji wymaganej jakości, nawierzchnie winny układać jedynie osoby przeszkolone przez producenta nawierzchni. Wymagane dokumenty dotyczące nawierzchni: 1. Wykonawca powinien dostarczyć certyfikat lub deklarację zgodności zgodnie z normą PN-EN 14877:2008, lub aprobatę techniczną ITB, lub rekomendację techniczną ITB lub wynik badań specjalistycznego laboratorium badającego nawierzchnie sportowe potwierdzające parametry oferowanej nawierzchni lub dokument równoważny. 2. Karta techniczna oferowanej nawierzchni potwierdzona przez jej producenta. 3. Atest PZH lub dokumenty równoważne dla oferowanej nawierzchni. 4. Autoryzacja producenta nawierzchni poliuretanowej, wystawiona dla wykonawcy na realizowaną inwestycję wraz z potwierdzeniem gwarancji udzielonej przez producenta na tą nawierzchnię. Nawierzchnie syntetyczne poliuretanowe są nawierzchniami sportowymi i do tego celu powinny służyć. Powinny być użytkowane w obuwiu sportowym. Nie należy dopuszczać do nadmiernego zabrudzenia nawierzchni piaskiem, który powoduje nadmierne zużycie nawierzchni. Unikać zabrudzeń olejem, emulsją asfaltową oraz innymi środkami chemicznymi powodującymi odbarwienie nawierzchni. Nie dopuszczać do jazdy na rolkach, rowerach, motorach. Przejazd samochodami (policja, straż, pogotowie ratunkowe i inne służby komunalne) powinny być kontrolowany również ze względu na nośność podbudowy ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów. Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. Niezależnie od posiadanego atestu, należy sprawdzić od producenta wyników bieżących badań wyrobu na ściskanie. 10

11 Piasek stosowany na podsypkę powinien spełniać wymagania normy PN-B Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek Odbiór nawierzchni z poliuretanu. Zgodność wykonania nawierzchni z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników badań z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie przygotowanego podłoża i podbudowy sprawdzenie grubości i zagęszczenie podbudowy sprawdzenie grubości i wymaganych spadków podsypki sprawdzenie szerokości spoin sprawdzenie sposobu ułożenia nawierzchni sprawdzenie spadków sprawdzenie prawidłowości zagęszczenia betonu sprawdzenie prawidłowości ubijania sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymagań opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Nawierzchnia wymaga podbudowy z betonu jamistego B-20 gr. 15 cm, odchyłki mierzone łatą o dł.2m, nie powinny być większe niż 2 mm. Podłoże powinno być wolne od zanieczyszczeń organicznych, kurzu, błota, piasku itp. Nie może być zaolejone (plamy należy usunąć). Podbudowa betonowa powinna być prawidłowo zagęszczona wolna od mleczka cementowego, szorstka, nie posiadać odspojonych odłamków, wymaga zagruntowania impregnatem poliuretanowym WYPOSAŻENIE PLACU DO ZAJĘĆ FITNESS WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z dostarczeniem oraz montażem urządzeń fitness: Wyciąg wraz z krzesełkiem 1 szt Biegacz z orbitrekiem 1 szt Wahadło wraz z twisterem 1 szt PRACE DO WYKONANIA ustawienie urządzeń fitness zgodnie z planem zagospodarowania MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: Fundamenty prefabrykowane dostarczone przez producenta urządzeń fitness Urządzenia fitness wyrób gotowy, fabrycznie wykończony wg pkt

12 WYPOSAŻENIE I SZCZEGÓŁOWA CHARAKTERYSTYKA URZĄDZEŃ SIŁOWNI ZEWNĘTRZNEJ 1. WYCIĄG + KRZESEŁKO 1. Urządzenie modułowe złożone z dwóch różnych stanowisk do ćwiczeń mocowanych do wspólnego pylona. 2. Funkcja urządzenia: Wyciąg górny wzmacnia mięśnie kończyn górnych, barku i grzbietu oraz pleców Krzesełko z wyciskaniem siedząc wzmacnia mięśnie barku, rąk, klatki piersiowej oraz grzbietu Przykładowe urządzenie 2. BIEGACZ + ORBITREK 1. Urządzenie modułowe złożone z dwóch różnych stanowisk do ćwiczeń mocowanych do wspólnego pylona. 2. Funkcja urządzenia: Biegacz wzmacnia mięsnie nóg i bioder, wpływa na muskulaturę ramion i kończyn oraz na poprawę zmysłu równowagi, wpływa korzystnie na wydolność serca i płuc Orbitrek wzmacnia mięśnie górnych i dolnych kończyn, wpływa korzystnie na koordynację ruchową, układ krążenia i układ oddechowy. 3. WAHADŁO + TWISTER 1. Urządzenie modułowe złożone z dwóch różnych stanowisk do ćwiczeń mocowanych do wspólnego pylona. 2. Funkcja urządzenia: Wahadło wzmacnia mięśnie brzucha, bioder oraz kończyn dolnych i górnych, wpływa korzystnie na układ oddechowy i trawienny oraz poprawia krążenie. Twister wzmacnia mięśnie brzucha, wpływa korzystnie na stawy biodrowe. Przykładowe urządzenie Przykładowe urządzenie Siłownia zewnętrzna to urządzenia stalowe, bezobsługowe odporne na warunki atmosferyczne i próby zniszczenia. Urządzenia siłowni zewnętrznej należy wykonać, zamontować zgodnie z instrukcjami producenta. Zestawy zbudowane są z elementów stalowych, ze stali St3(R35) z następujących materiałów: - rama nośna z rury stalowe: śr. min. 88,9mm i grubości min.3,6 mm - wsporniki ruchowe z rury stalowe: śr. min. 33,7 63,5 mm i grubości min.3,6 mm - pokrywa zabezpieczająca elementy mocujące z aluminium - siedziska i oparcia ze stali - uchwyty i rączki z polichlorku winylu 12

13 - stopy fundamentowe wg wytycznych producenta urządzenia - połączenie słupków nośnych ramy nośnej w fundamencie wykonane jest śrubowe jako sztywne - łożyska typu zamkniętego, bezobsługowe Wszystkie urządzenia muszą posiadać instrukcje do ćwiczeń obrazkową i literową, trwale naniesioną (nie dopuszcza stosowania się naklejek) na pylonach urządzeń. Wszystkie elementy stalowe ocynkowane ogniowo i malowane podwójnie proszkowo farbami poliestrowymi w kolorze kremowym i ciemny brąz. Poszczególne urządzenia powinny być wykonanie zgodnie z wymogami bezpieczeństwa i dopuszczone do użytkowani oraz zgodnie z normami PN-EN 1176:2009, PN-EN 957:2006, poświadczone certyfikatami udzielonymi przez akredytowaną jednostkę certyfikującą wyroby TECHNOLOGIA WYKONANIA Wyposażenie placu do zajęć fitness wykonać z gotowych materiałów dostarczonych na plac budowy. W celu osadzenia wyposażenia należy wykonać następujące prace: Wyznaczyć i wyrównać teren pod urządzenie, Wykopanie dołka w celu posadowienia wyposażenia Osadzenie prefabrykowanej stopy fundamentowej pod powierzchnią terenu Nawiercić otwory w betonie do zamocowania kotew rozporowych, Zamocować stalowe kotwy rozporowe upewnić się, że wszystkie dobrze są zamocowane w betonie, Osadzenie urządzenia zachowując pion pylona Montaż urządzeń sprawnościowych do fundamentu i pylona, Wypoziomować i sprawdzić ich stabilności, Obsypanie gruntem z ubiciem, Podczas prac stosować się do instrukcji montażu danego urządzenia. Uprzątnięcie terenu po wykonanych pracach. Urządzenia zamontować zgodnie z projektem zagospodarowania terenu. Montażu dokonać z uwzględnieniem stref użytkowania i bezpieczeństwa. Montażu urządzeń dokonywać niezwłocznie po dostarczeniu na miejsce zabudowy. Podczas prac stosować się do instrukcji montażu danego urządzenia. Montaż urządzeń dokonać w gruncie na prefabrykowanych fundamentach żelbetowych wykopanych w dołach oraz na kotwach stalowych ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres 13

14 stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału Odbiór wyposażenia fitness terenowego. Zgodność wykonania wyposażenia z dokumentacją projektową, stwierdza się na podstawie porównania wyników badań z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie ustawienia stołu zgodnie z planem zagospodarowania sprawdzenie uporządkowania terenu realizacji zadania sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymagań opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Montaż urządzeń dokonać z zachowaniem odpowiednich stref bezpieczeństwa i użytkowania sąsiednich urządzeń istniejących oraz planowanych, zgodnie z zasadami zawartymi w specjalistycznych normach. Urządzenia fitness powinny posiadać certyfikaty bezpieczeństwa i atesty, a także spełniać wymogi norm polskich i Unii Europejskiej. 3. PLAC Z KONTURAMI TERYTORIUM POLSKI Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót związanych z budową placu z konturami terytorium Polski. W rozdziale opisano wymagania dotyczące następujących robót i elementów: 3.1.Wykonanie utwardzeń 3.2. Wykonanie mapy Polski 3.1. WYKONANIE UTWARDZEŃ WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem utwardzenia z kostki betonowej pierścień o szerokości 2,0m PRACE DO WYKONANIA niwelacja terenu wykonanie korytowania z transportem gruntu wykonanie podbudowy wykonanie obramowania nawierzchni obrzeżem wraz z ławą betonową z oporem rozścielenie podbudowy z kruszywa naturalnego rozścielenie podsypki piaskowo-cementowej ułożenie kostki z ubiciem zasypka spoin piaskiem pielęgnacja nawierzchni MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania nawierzchni z kostki betonowej muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do 14

15 wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: Kostka betonowa gr. 6cm, szara, bez fazowa Obrzeże betonowe 8x30x100 cm Woda Podsypka piaskowo-cementowa z piasku grubego, grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 4 cm, o frakcji od 0 do 8 mm, zmieszana z cementem w stosunku 1:4 Podbudowa - kruszywo naturalne żwirowo-piaskowa o frakcji od 0 do 31,5 mm, grubości 20 cm o wskaźniku zagęszczenia I S 0,94 Chudy beton B KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI UTWARDZEŃ kostka betonowa gr. 6 cm podsypka cementowo-piaskowa gr. 4 cm kruszywo naturalne, zagęszczone gr. 20 cm grunt rodzimy TECHNOLOGIA WYKONANIA Przed przystąpieniem do prac należy najpierw wykorytować podłoże pod utwardzenie na głębokość 25 cm. Grunt podłoża powinien być jednolity, przepuszczalny i zabezpieczony przed skutkami przemarzania. Projektowane utwardzenia obramować obrzeżem betonowym 8x30x100 w wykopanym rowku o wymiarze 20x20 cm na ławie z betonu B-10 o wymiarach 30x30 cm, później wypełnić spoiny zaprawą, następnie pomiędzy obrzeżami ułożyć podbudowę z kruszywa naturalnego grubości 20 cm i zagęścić o wskaźniku zagęszczenia I S 0,94. Podłoże może być przygotowane ręcznie lub mechanicznie w sposób nie naruszający struktury naturalnej gruntu, podłoże powinno być równe i w miarę potrzeby dogęszczane. Później ułożyć kostkę na podsypce cementowo-piaskowej. Podsypka powinna być zwilżona wodą, zagęszczona i wyprofilowana. Kostkę układa się w taki sposób, aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę należy układać ok 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Po ułożeniu kostki szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni. Do ubijania ułożonej nawierzchni z kostki stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostki przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów. Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). 15

16 Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. Niezależnie od posiadanego atestu, należy sprawdzić od producenta wyników bieżących badań wyrobu na ściskanie. Kostka użyta do ułożenia powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać: 2 mm, dla kostek o grubości 80 mm, 3 mm, dla kostek o grubości > 80 mm. Dopuszczalne odchylenia wymiarów wynoszą: - na długości i szerokości ±3 mm - na wysokości ±5 mm. Wytrzymałość na ściskanie określona na 5 kostkach powinna wynosić średnio 50 MPa. Żaden z pojedynczych wyników nie może być mniejszy niż 50 MPa. Nasiąkliwość kostki powinna być nie większa niż 50%. Piasek stosowany na podsypkę powinien spełniać wymagania normy PN-B Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek Odbiór nawierzchni z kostki betonowej. Zgodność wykonania nawierzchni z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników badań z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie przygotowanego podłoża i podbudowy sprawdzenie grubości i zagęszczenie podbudowy sprawdzenie grubości i wymaganych spadków podsypki sprawdzenie szerokości spoin sprawdzenie prawidłowości ubijania sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymagań opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Nierówności podłużne nawierzchni nie powinny przekraczać 0,8 cm. Spadki poprzeczne nawierzchni nie powinny przekraczać ±0,5% spadków w dokumentacji projektowej. Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinna przekraczać ±1 cm. Szerokość nawierzchni nie może przekraczać szerokości projektowanej o więcej niż ±5 cm. Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać ±1 cm. 16

17 3.2. WYKONANIE MAPY POLSKI WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem utwardzenia z betonu pod plac z konturami terytorium Polski PRACE DO WYKONANIA niwelacja terenu wykonanie korytowania z transportem gruntu wykonanie podbudowy wykonanie obramowania nawierzchni wraz z ławą betonową wykonanie posadzki betonowej z zagęszczeniem pielęgnacja nawierzchni malowanie linii farbą wg szablonu MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania nawierzchni z betonowej muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: Obrzeże betonowe 8x30x100 cm, szare Woda Posadzka betonowa B-20, barwiona w masie, kolor zielony, gr. 6 cm - może być wykonany w specjalistycznej wytwórni i dostarczony na budowę betoniarkami o pojemności od 6,0 do 9,0 m 3. Beton musi spełniać następujące wymagania: - wytrzymałość zgodnie z PN, - nasiąkliwość nie większą niż 9% Chudy beton B-10 gr. 20 cm Farba epoksydowa, kolor, ochronno-dekoracyjna, do malowania powierzchni poziomych na zewnątrz, odporna na czynniki mechaniczne, działanie wody, mediów chemicznych oraz opadów atmosferycznych, KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI UTWARDZEŃ linie malowane farbą epoksydową posadzka betonowa, zatarta na gładko gr. 6 cm chudy beton gr.20 cm grunt rodzimy TECHNOLOGIA WYKONANIA Przed przystąpieniem do prac należy najpierw wykorytować podłoże pod utwardzenie na głębokość 25 cm. Grunt podłoża powinien być jednolity, przepuszczalny i zabezpieczony przed skutkami przemarzania. Projektowane utwardzenia obramować obrzeżem betonowym 8x30x100 w wykopanym rowku o wymiarze 20x20 cm na ławie z betonu B-10 o wymiarach 30x22 cm, później wypełnić spoiny zaprawą. Podłoże może być przygotowane ręcznie lub mechanicznie w sposób nie naruszający struktury naturalnej gruntu, podłoże powinno być równe i w miarę potrzeby dogęszczane. Później rozłożyć warstwę chudego betonu B-10 gr. 20 cm i zawibrować, na tak przygotowanej podbudowie można przystąpić do ułożenia posadzki betonowej, barwionej w masie w kolorze zielonym, zatarte na gładko. Posadzki związane z podkładem powinny być układa metodą świeże na świeże. W posadzkach betonowych maksymalna wielkość ziaren kruszywa nie może przekroczyć 1/3 17

18 grubości, natomiast przy posadzkach odpornych na ścieranie grubości powyżej 30mm 16mm. Do mieszanki betonowej można dodawać dodatki chemiczne, na podstawie receptury wytwórni, uzgodnionej z Inspektorem. Mieszankę betonową posadzki należy dokładnie zagęścić, a powierzchnię wyrównać i zatrzeć na gładko. Wykonana posadzka powinna być przez co najmniej 7 dni chroniona przed wysychaniem i nie powinna być udostępniana do chodzenia wcześniej niż po 3 dniach od wykonania. Przez 28 dni powinna być chroniona przed mrozem. Warstwa wierzchnia istniejącej posadzki, która stanowi podłoże pod posadzkę musi być równa, mocna i wystarczająco gładka. Wszystkie pęknięcia i nierówności podłoża należy zlikwidować przez nałożenie warstwy wyrównującej z zaprawy szpachlowej, a występy skuć i wyrównać w podobny sposób. Dopuszczalne odchylenie, przy sprawdzaniu łatą o długości 2 m nie powinno wykazywać prześwitów większych niż 5 mm, a odchylenie od poziomu lub projektowanego nachylenia nie powinno przekraczać 0,2% i 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia Po wyschnięciu posadzki betonowej można przystąpić do wykonania malowania linii różnej grubości wg projektu i szablonu. Przygotowanie podłoża pod malowanie farbami polega na wykonaniu nawierzchni równej, nośnej, wolnych od substancji zmniejszających przyczepność (tłuszcze, bitumy, mleczko cementowe, pyły) podłoża. Mocne i dobrze przyczepne powłoki malarskie powinny zostać przeszlifowane papierem ściernym, odkurzone i zagruntowane. Podłoże nie może być mokre, ich wilgotność nie może przekraczać 7%. Istniejące zabrudzenia, warstwy zwietrzałe i powłoki malarskie o niskiej wytrzymałości należy usunąć mechanicznie. Podłoże zatłuszczone należy odtłuścić np. acetonem. Aby uzyskać odpowiednią przyczepność powłoki, powierzchnia podłoża powinna być odpowiedni uszorstniona. Można to zrobić za pomocą piaskowania lub chemicznie, np. 10% roztworem HCl, który przed aplikacją farby należy spłukać wodą. Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3 0 C większa od temperatury punktu rosy. Podłoże nasiąkliwe zagruntować rozcieńczoną farbą, dodając 20% wody i odczekać do wyschnięcia. Warstwę gruntującą nanosić pędzlem o krótkim włosiu. Farbę aplikować miękkim pędzlem lub wałkiem w jednej lub w razie konieczności, w dwóch warstwach (przy ciemnych kolorach koniecznie dwie warstwy). Zachować należy 24 godzinne odstępy pomiędzy aplikacjami poszczególnych warstw ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów. Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. Niezależnie od posiadanego atestu, należy sprawdzić od producenta wyników bieżących badań wyrobu na ściskanie Odbiór nawierzchni z posadzki betonowej. 18

19 Zgodność wykonania nawierzchni z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników badań z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie prawidłowości wykonania posadzki sprawdzenie wytrzymałości posadzki na ściskanie i rozciąganie na podstawie badań na próbkach, sprawdzenie połączenia posadzki z podkładem, sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni posadzki, sprawdzenia wykończenia posadzki i wykonania linii sprawdzenie badania prostoliniowości i pomiarów odchyleń z dokładnością do 1mm, a szerokości szczelin szczelinomierzem, sprawdzenie grubości i zagęszczenie podbudowy sprawdzenie grubości i wymaganych spadków sprawdzenie prawidłowości ubijania sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymagań opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Nierówności podłużne nawierzchni nie powinny przekraczać 0,8 cm. Spadki poprzeczne nawierzchni nie powinny przekraczać ±0,5% spadków w dokumentacji projektowej. Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinna przekraczać ±1 cm. Szerokość nawierzchni nie może przekraczać szerokości projektowanej o więcej niż ±5 cm. 4.PLAC DO GRY W BULE 4.1. WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem nawierzchni żwirowej na placu do gry w bule PRACE DO WYKONANIA niwelacja terenu wykonanie korytowania z transportem gruntu wykonanie obramowania nawierzchni obrzeżem na podsypce piaskowej rozłożenie geowłókniny ułożenie nawierzchni żwirowej ręcznie, z zagęszczeniem niwelacja terenu zasypka spoin piaskiem pielęgnacja nawierzchni 4.3. MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania nawierzchni placu muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: 19

20 Geowłóknina filtracyjna powinna charakteryzować się następującymi właściwościami: - klasa wytrzymałości GRK2, - wodoprzepuszczalność pionowa 120 l/m 2 s, - odporność na rozciąganie 6,0/6,0 kn/m, - odporność na przebicie statyczne 900 N, - wymiar porów 105 mikrometrów, - grubość 0,6 mm, - gramatura 90g/m 2 Woda Żwir, grubość nawierzchni powinna wynosić 10 cm, o frakcji od 30 do 40 mm warstwa dolna, kruszywa o ostrych, nieregularnych krawędziach Żwir, grubość nawierzchni powinna wynosić 10 cm, o frakcji od 2 do 8 mm warstwa górna, kruszywa o ostrych, nieregularnych krawędziach Obrzeże betonowe 6x20x100 cm Podsypka piaskowa z piasku grubego, grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 6 cm, o frakcji od 0 do 8 mm 4.4. KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI UTWARDZEŃ warstwa żwiru, ziarna o średnicy φ 2-8 mm gr.10 cm warstwa żwiru, ziarna o średnicy φ mm gr.10 cm geowłóknina filtracyjna grunt rodzimy 4.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA Przed przystąpieniem do prac należy najpierw wykorytować podłoże pod nawierzchnię żwirową na głębokość 20 cm w miejscach zgodnie z projektem zagospodarowania. Grunt podłoża powinien być jednolity, przepuszczalny i zabezpieczony przed skutkami przemarzania i zawilgocenia. Projektowane utwardzenia obramować obrzeżem betonowym 6x20x100 w wykopanym rowku o wymiarze 20x20 cm na podsypce piaszczystej, następnie pomiędzy obrzeżami rozłożyć geowłókninę z odpowiednim zakładem wg wytycznych producenta, następnie ułożyć podbudowę i nawierzchnię z kruszywa naturalnego grubości 20 cm i zagęścić o wskaźniku zagęszczenia I S 0,98 Podłoże może być przygotowane ręcznie lub mechanicznie w sposób nie naruszający struktury naturalnej gruntu, podłoże powinno być równe i w miarę potrzeby dogęszczone. Mieszanka żwirowa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, przy użyciu równiarki. Grubość rozłożonej warstwy mieszanki powinna być taka, aby po jej zagęszczeniu osiągnięto grubość projektowaną. Warstwa po rozłożeniu powinna być zagęszczona przejściami walca statycznego gładkiego. Zagęszczanie nawierzchni o przekroju daszkowym powinno rozpocząć się od krawędzi i stopniowo przesuwać pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w kierunku jej osi. Zagęszczenie nawierzchni o jednostronnym spadku należy rozpocząć od dolnej krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi częściowo nakładającymi się, w kierunku jej górnej krawędzi. Wilgotność mieszanki żwirowej w czasie zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej. W przypadku gdy wilgotność mieszanki jest wyższa o więcej niż 2% od wilgotności optymalnej, mieszankę należy osuszyć, a w przypadku gdy jest niższa o więcej niż 2% - zwilżyć określoną ilością wody. Wilgotność można badać dowolną metodą (zaleca się piknometr polowy lub powietrzny). Nawierzchnia żwirowa po oddaniu do eksploatacji powinna być pielęgnowana. W pierwszych dniach po wykonaniu nawierzchni należy dbać, aby była ona stale wilgotna, zraszając ją wodą ze zbiorników przewoźnych. Pojawiające się wklęśnięcia po okresie pielęgnacji wyrównuje się kruszywem po uprzednim wzruszeniu nawierzchni za pomocą oskardów. Wczesne 20