SYSTEM PERT/AL/PERT SYSTEM PP-R FILTRY DO WODY. Katalog.

Transkrypt

1 SYSTEM PERT/AL/PERT SYSTEM PP-R FILTRY DO WODY Katalog

2

3 SPIS TREŚCI 1. ZAPEWNIENIE JAKOŚCI Jakość jako cel strategiczny Kontrola wewnętrzna Kontrola zewnętrzna Narzędzia do lokalizacji i śledzenia Standardy Certyfikaty 9 2. DANE MATERIAŁOWE Informacje ogólne Własności mechaniczne i termiczne Zastosowania Zachowanie się rur VESBO w warunkach długotrwałego naprężenia obwodowego Dopuszczalne ciśnienie robocze Kwestie zdrowia i higieny Odporność na promienie UV Klasa odporności ogniowej Izolacja dźwiękowa Zalety rur VESBO INFORMACJE TECHNICZNE Parametry pracy Kompozytowa rura VESBO FASER V-CENTRO STABI OXY - rura wielowarstwowa z barierą tlenową POŁĄCZENIA, ZGRZEWANIE I NAPRAWY Narzędzia do zgrzewania Czteroetapowy proces zgrzewania Połączenia jednorodne Głębokość zgrzewania, nagrzewanie, czas zgrzewania i stygnięcia Naprawa rur z pojedynczą wybitą dziurą (przykryta) Mocowanie rurociągów TECHNIKA INSTALACYJNA Próba ciśnieniowa Uwagi montażowe Instalacje zewnętrzne Wydłużalność liniowa Instalacje w ścianie DOBÓR RUR UWAGI EKSPLOATACYJNE KATALOG PRODUKTÓW VESBO Rury PP-R Łączniki PP-R Narzędzia do PP-R 40 3

4 9. DANE MATERIAŁOWE Rury wielowarstwowe PERT/AL/PERT VESBO i VPremium Rury VESBO OXY Pex Parametry techniczne rur VESBO OXYPex Technologia połączeń ZASTOSOWANIE SYSTEMÓW WIELOWARSTWOWYCH PROJEKTOWANIE I MONTAŻ Instrukcje montażu i uwagi montażowe Wydłużalność termiczna Ramię kompensacyjne Mocowanie rur TECHNIKA INSTALACYJNA Uziemianie rur Podłączenie kotła Zapobieganie zamarzaniu Przechowywanie i montaż INFORMACJE TECHNICZNE Straty ciśnienia w rurach / opory przepływu / dla wody (temperatura wody 10 o C) Straty ciśnienia na kształtkach Próba ciśnieniowa INFORMACJE TECHNICZNE - PODŁĄCZENIE GRZEJNIKÓW Obliczanie instalacji grzewczej Próba ciśnieniowa - badanie szczelności instalacji grzewczej INFORMACJE TECHNICZNE - OGRZEWANIE PODŁOGOWE Prowadzenie rur w pętlach Metody wykonania wodnego ogrzewania podłogowego Próba ciśnieniowa - badanie szczelności ogrzewania podłogowego Obliczanie ogrzewania podłogowego INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I MONTAŻU Transport i magazynowanie Instalacja KATALOG PRODUKTÓW VPREMIUM Rury Kształtki zaprasowywane Kształtki skręcane Narzedzia KATALOG PRODUKTÓW ATLAS FILTRI Korpusy narurowe Wkłady mechaniczne Wkłady uzdatniające Akcesoria 78 PROTOKÓŁ OBIORU INSTALACJI 79 4 Wersja: PL

5 O firmie Firma Vesbo Poland Sp. z o.o. to spółka z wyłącznie polskim kapitałem, o długoletnim doświadczeniu w sprzedaży instalacji sanitarnych i filtrów do wody. Od początku swego istnienia kładziemy silny nacisk na ciągły rozwój oraz stale wzbogacamy swoją ofertę, o co dba wykwalifikowany i wyspecjalizowany zespół pracowników. Oferta Vesbo Poland składa się z marek VESBO oraz VPremium. Wprowadzając je na rynek konsekwentnie dbamy o jakość i wsparcie klientów w sprzedaży. Położenie w centrum kraju oraz rozwinięta logistyka pozwalają na szybką realizacje nawet najbardziej wymagających zamówień. W swojej ofercie Vesbo Poland Sp. z o.o. posiada: 1. Instalacje zgrzewane PP-R 2. Systemy PERT/AL/PERT 3. Kanalizację niskoszumową INCOLA PP 4. Filtry do wody 5. Instalacje klejone z PVC i CPVC Działania społeczne Poza biznesem firma Vesbo Poland jest również aktywna społecznie oraz wspiera młode talenty. Dzięki porozumieniu zawartemu z Instytutem Inżynierii Środowiska i Instalacji Budowlanych Politechniki Łódzkiej firma Vesbo Poland Sp. z o.o. organizuje szkolenia oraz kursy dla studentów. Mając świadomość jak ważny dla naszego zdrowia jest sport, w 2018 roku firma Vesbo Poland Sp. z o.o. została oficjalnym sponsorem Wicemistrzyń Polski w Lidze Siatkówki Kobiet - łódzkiego ŁKSu. Siatkówka to nie tylko sport zespołowy, który uczy pracy w grupie, to również doskonały sposób na indywidualne kształtowanie charakteru oraz rozwój umiejętności osobistych. Od wielu lat funkcjonuje program VESBO Academy. Jest to platforma edukacyjna, która pozwala na zdobycie, pogłębianie i wymianę wiedzy z zakresu instalacji sanitarnych. Integruje środowisko związane z branżą, począwszy od studentów, którzy dopiero poznają tajniki zawodu, przez instalatorów i projektantów, aż po hurtownie. Celem platformy VESBO Academy jest podnoszenie jakości branży instalacji sanitarnych w Polsce. 10 LAT GWARANCJI 10 lat gwarancji Wychodząc naprzeciw naszym Klientom firma Vesbo Poland Sp. z o.o. udziela 10-letniej gwarancji na elementy systemu marki VESBO oraz VPremium. Szczegółowe informacje na stronie 5

6 SYSTEM PP-R SPECYFIKACJA str KATALOG PRODUKTÓW str

7 1. ZAPEWNIENIE JAKOŚCI 1.1 Jakość jako cel strategiczny Jakość to istotna część działań VESBO. Aby lepiej spełniać wymagania klienta działy jakości VESBO na całym świecie, stale pracują nad ulepszeniem produktów, procesów i procedur. Przyjęliśmy wiele dobrych praktyk wiodących systemów zarządzania jakością i utworzyliśmy własny system jakości VESBO. Zapewnianie jakości nie ma nigdy końca. System jakości VESBO został zaprojektowany jako cykl: Jakość towarzyszy produktom VESBO w ciągu całego procesu wytwarzania. Trzy fazy kontroli jakości obejmują: przychodzący surowiec, produkcję oraz produkt końcowy. Połączenie tych trzech obszarów zapewnia pełną zgodność produktu końcowego z wymogami oraz spełnianie pożądanych parametrów. 7

8 1.2 Kontrola wewnętrzna Rury i kształtki VESBO są okresowo poddawane obszernemu programowi testów, zgodnemu z odpowiednimi standardami. Badania charakterystyki materiału Badania przychodzącego surowca to pierwszy krok programu kontroli jakości. Zwykle sprawdzane jest jego zanieczyszczenie, wskaźnik płynięcia oraz gęstość. Surowiec nie spełniający określonej specyfikacji nie jest przyjmowany do produkcji. Badanie skurczu wzdłużnego Podstawowym badaniem jakości rur jest badanie skurczu wzdłużnego wg EN 743. Rury są poddawane naprężeniom termicznym w komorze termostatu, przy stałej cyrkulacji powietrza, w celu sprawdzenia czy następujące kurczenie się spełnia normę EN Badania wymiarów W celu zapewnienia zgodności z obowiązującą specyfikacją regularnie badana jest średnica zewnętrzna rur, grubość ścianek, owalność oraz długość rur. Średnica zewnętrzna i grubość ścianki powinna spełniać normę EN Testy mechaniczne Ze wszystkich właściwości tworzyw, właściwości mechaniczne są uznawane za najważniejsze, ponieważ praktycznie wszystkie warunki eksploatacji rur w jakimś stopniu wiążą się z obciążeniem. Odporność na uderzenia Standardowe próbki rur VESBO są poddawane uderzeniom wahadła zgodnie z ISO Badanie rozwarstwienia Celem badania rozwarstwienia jest oszacowanie wytrzymałości połączenia warstwy wewnętrznej rury Stabi VESBO z warstwą aluminiową. Badanie polega na wyznaczeniu siły odrywającej warstwę aluminium od rury wewnętrznej. Próba pełzania Rury VESBO są poddawane próbie pełzania zgodnie z DIN 8078, która określa długość eksploatacji i dostarcza informacje odnośnie właściwości mechanicznych rury. Długoterminowe próby, którym rury są poddawane, polegają na zastosowaniu stałego ciśnienia wewnętrznego i rejestracji czasu w którym nastąpi pęknięcie rury. 8

9 1.3 Kontrola zewnętrzna Poza środkami kontroli wewnętrznej, planowanej i utrzymywanej przez odpowiednie działy techniczne VESBO, istnieją także kontrole zewnętrzne przeprowadzane przez niezależne instytucje, takie jak TÜV-NORD, SKZ, DVGW, AENOR, NSF i Hygiene Institut. Kontrole te obejmują testowanie produktu zgodnie z odpowiednimi standardami oraz kontrolę całego systemu jakości, dlatego stanowią ku zadowoleniu naszych klientów - główne narzędzia służące zapewnieniu najwyższej jakości produktów. 1.4 Narzędzia do lokalizacji i śledzenia Narzędzia do lokalizacji i śledzenia ułatwiają, przy pomocy wizualnych danych procesy przenoszenia (H), ładowania (L), magazynowania (S) i śledzenia (T). Etykieta na kartonie z kształtkami z kodem kreskowym (H,L,S,T) Na każdym kartonie z kształtkami VESBO znajduje się etykieta zawierająca wymiary, kod, ilość i KBT (w celu śledzenia czy zawartość została oryginalnie wyprodukowana przez VESBO ) artykułów. Wydrukowane są również nazwy artykułu w różnych językach. Etykieta na opakowaniu rur z kodem paskowym (H,L,S,T) Pakiet lub wiązka rur jest owinięta etykietą z kodem paskowym, zawierającą wymiary artykułu, kod, wielkość, K B T i S N (numer seryjny). Dzięki zakodowanym informacjom można wyeliminować problemy związane z jakością oraz brakiem towaru w trakcie pakowania lub wysyłki. Etykieta z kontroli jakości (T) Etykiety K J, które znajdują się na opakowaniach z kształtkami służą poprawie jakości systemu VESBO. Informacja zwrotna od naszych klientów, z podaniem numeru kształtki, w której znaleźli wady, pozwala nam na identyfikowalność tej kształtki. Można uzyskać informacje na temat właściwości surowców, daty i godziny produkcji, na temat maszyny i jej parametrów w trakcie produkcji, na temat wartości na początku produkcji i dla produktu finalnego. 1.5 Standardy Rury i kształtki EN ISO : Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do instalacji wody gorącej i zimnej z polipropylenu (PP) EN ISO 3126 : Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych Elementy z tworzyw sztucznych Wyznaczanie wymiarów EN ISO : Łączniki do rur z tworzyw sztucznych EN ISO 228 : Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną na gwincie -Wymiary, tolerancje i oznaczenie PN-EN : Wymagania dotyczące wewnętrznych instalacji wodociągowych do przesyłu wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi - Projektowanie PN-EN : Wpływ materiałów na wodę przeznaczoną do spożycia przez ludzi -- Zwiększenie wzrostu mikroorganizmów (EMG) 1.6 Certyfikaty Certyfikaty jakości ISO 9001:2015 / ISO 14001:2015 Produkcja, marketing, sprzedaż rur, kształtek PPR VESBO SKZ Niemiecki Instytut Tworzyw Sztucznych, badania i kontrola produkcji 9

10 2. DANE MATERIAŁOWE 2.1 Informacje ogólne Surowiec Rury i kształtki VESBO PP-R są wytwarzane z wysokiej jakości żywic kopolimeru statycznego polipropylenu PP-R (typ 3). Jego własności fizyko-chemiczne nadają rurom VESBO uniwersalność, która pozwala im znaleźć zastosowanie w szerokim zakresie rozwiązań, w różnych gałęziach przemysłu. Ich przewaga nad rurami PP typu 1 lub 2 i innymi rurami termoplastycznymi w instalacjach wody pitnej polega na wysokiej odporności na uderzenia i na wysoką temperaturę. 2.2 Własności mechaniczne i termiczne własność metoda badania JEDNOSTKA wartość Wskaźnik szybkości płynięcia MFR 190/5 ISO 1133 g/10 min. 0.5 MFR 230/2.16 ISO 1133 g/10 min. 0.3 MFR 230/5 - g/10 min. 1.5 Gęstość w 23 O C ISO 1183 g/cm Granica plastyczności ISO 527 MPa 25 Wydłużenie przy zerwaniu ISO 527 % > 50 Moduł sprężystości ISO 527 N/mm Odporność na uderzenia (Charpy) 23 O C ISO 179/1eU kj/m 2 brak uszk. 0 O C ISO 179/1eU kj/m 2 brak uszk. -10 O C ISO 179/1eU kj/m 2 brak uszk. Udarność z karbem (Charpy) 23 O C ISO 179/1eA kj/m O C ISO 179/1eA kj/m O C ISO 179/1eA kj/m 2 3 Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej DIN /K 1.5 x 10-4 Przewodność cieplna w 20 O C DIN W/mK 0.24 Ciepło właściwe w 20 O C Kalorymetr adiabatyczny kj/kg K Zastosowania Woda pitna, ciepła i zimna woda użytkowa, transport środków chemicznych, instalacje nawadniające, centralne ogrzewanie. Mieszkalnictwo, centra handlowe, biurowce, szpitale, hotele. Instalacje przemysłowe związane z transportem substancji chemicznych, przetwórstwem żywności i półprzewodnikami. Szkoły, laboratoria i oczyszczalnie ścieków 2.4 Zachowanie się rur VESBO w warunkach długotrwałego naprężenia obwodowego Okres eksploatacji rur VESBO zależy od wewnętrznego naprężenia obwodowego oraz temperatury. 10

11 Naprężenia obwodowe oblicza się w następujący sposób: Krzywe regresu Naprężenie obwodowe ( N/mm 2 ) Czas do pęknięcia (godz.) 11

12 2.5 Dopuszczalne ciśnienie robocze Przewidywany okres eksploatacji W tabeli obok podano szczegółowe dane dotyczące czasu eksploatacji rur o różnym ciśnieniu nominalnym PN w różnych temperaturach. Wartości ciśnień pochodzą z wykresu naprężeń obwodowych i ze wzoru na ich obliczanie. W normalnych warunkach eksploatacyjnych i ciśnieniowych przeciętny okres użytkowania rur VESBO planuje się na 50 i więcej lat. Przykłady: Rura PN 10 do wody zimnej, transportująca wodę w temperaturze 30 C przetrwa ponad 50 lat w normalnych warunkach eksploatacji, przy ciśnieniu roboczym 10,9 bar /158 psi/. Rura PN 20 do wody ciepłej, transportująca wodę w temperaturze 70 C przetrwa ponad 50 lat w normalnych warunkach eksploatacji, przy ciśnieniu roboczym 8,5 bar /123 psi/. SDR - Standard Dimension Ratio. Stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ścianki. SDR S - seria rurowa zgodnie z PN Kwestie zdrowia i higieny Zdrowie jest bardzo ważnym czynnikiem uwzględnianym przy produkcji rur i kształtek VESBO. Łączenie rur obywa się bez dodatków, takich jak kleje, pasty lub stopy lutownicze. Rury i kształtki VESBO spełniają wymogi wielu norm i zaleceń Instytucji dopuszczających systemy instalacyjne do transportu wody pitnej m.in.: DIN 1988 część 2 - Wodociągi, materiały, elementy, przyrządy, projektowanie i montaż; DVGW-TZW - Certyfikat badań w oparciu o zalecenia KTW dla materiałów wchodzących w kontakt z wodą pitną; Temperatura Okres eksploatacji, lata Instalacje wodne, zgodnie z DIN 8077 Współczynnik bezpieczeństwa 1,5 Rura VESBO SDR 11 Rura VESBO SDR 7.4 Rura VESBO SDR 6 Ciśnienie nominalne (bar) PN10 z.w.u PN16 c.w.u i z.w.u PN20 c.w.u i z.w.u Dopuszczalne ciśnienie robocze w różnych temperaturach (bar) 1 15,0 23,8 30,0 5 14,1 22,3 28,1 20 C O 10 13,7 21,7 27, ,3 21,1 26, ,9 20,3 25,7 1 12,8 20,2 25,5 5 12,0 19,0 23,9 30 C O 10 11,6 18,3 23, ,2 17,7 22, ,9 17,3 21,8 1 10,8 17,1 21,5 5 10,1 16,0 20,2 40 C O 10 9,8 15,6 19,6 25 9,4 15,0 18,8 50 9,2 14,5 18,3 1 9,2 14,5 18,3 5 8,5 13,5 17,0 50 C O 10 8,2 13,1 16,5 25 8,0 12,6 15,9 50 7,7 12,2 15,4 1 7,7 12,2 15,4 5 7,2 11,4 14,3 60 C O 10 6,9 11,0 13,8 25 6,7 10,5 13,3 50 6,4 10,1 12,7 1 6,5 10,3 13,0 5 6,0 9,5 11,9 70 C O 10 5,9 9,3 11,7 25 5,1 8,0 10,1 50 4,3 6,7 8,5 1 5,5 8,6 10,9 5 4,8 7,6 9,6 80 C O 10 4,0 6,3 8,0 25 3,2 5,1 6,4 1 3,9 6,1 7,7 95 C O 5 2,5 4,0 5,0 WRc - Certyfikat badań - Badania oddziaływań na wodę zgodnie z BS Odporność na promienie UV Produkty VESBO są wytwarzane przy udziale stabilizatorów UV. Jednak, tak jak w przypadku innych systemów instalacyjnych - włącznie z systemami metalowymi - nie należy ich narażać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Stosować izolację lub inne środki ochrony przed promieniami słońca lub promieniowaniem UV. 12

13 2.8 Klasa odporności ogniowej Zgodnie z DIN 4102 rury i kształtki VESBO posiadają klasę odporności ogniowej B2 (normalnie zapalne). Ponieważ surowiec - kopolimer statyczny polipropylenu jest węglowodorem łańcuchowym, to w przypadku kiedy temperatura pożaru przekroczy 800 C, w idealnych warunkach, przy wystarczającej ilości tlenu powstanie tylko dwutlenek węgla i para wodna. Nie będą się wydzielały toksyczne gazy ani dioksyny. 2.9 Izolacja dźwiękowa W porównaniu z rurami metalowymi, rury VESBO nie muszą być izolowane aby obniżyć poziom hałasu wytwarzany przez dosyć szybko płynący strumień wody. Dzieje się tak dlatego, że metal szybciej przewodzi dźwięk i wzmacnia go, podczas gdy tworzywo go tłumi. Zatem gwizdy i efekty akustyczne uderzeń wodnych nie występują Zalety rur VESBO Ze względu na wyżej wymienione właściwości oraz zakres zastosowań, system VESBO posiada wiele zalet w stosunku do konwencjonalnych rur z metalu lub tworzywa, co czyni go SYSTEMEM NOWEGO TYSIĄCLECIA. Rury i kształtki systemu VESBO: nie wpływają szkodliwie na ludzkie zdrowie nie pękają nie osadza się na nich kamień odznaczają się wysoką odpornością na działanie kwasów i chlorków nie emitują hałasu nawet przy dużych prędkościach przepływu mają szeroki zakres ciśnienia znamionowego nie wymagają izolacji w instalacjach wewnętrznych są lekkie mają szybką i łatwą technologię łączenia - zgrzewanie dają ogromne oszczędności w czasie i kosztach montażu. 3. INFORMACJE TECHNICZNE ROZSZERZALNOŚĆ LINIOWA RUR PP-R, FASER, V-CENTRO 13

14 3.1 Parametry pracy Współczynnik rozszerzalności liniowej rur VESBO PP-R wynosi 0,15 mm/mk, FASER wynosi 0,04 mm/mk, V-CENTRO wynosi 0,03 mm/mk. MAKSYMALNE CIŚNIENIE PRACY Okres grzewczy Temperatura ( C) Lata Eksploatacji PN 16 SDR7.4 (bar) PN 20 SDR6 (bar) Stale ,1 10,2 Ciągła praca ,1 10,2 w temp. 70 C, ,8 9,8 w tym przez 60 dni w roku ,1 8,9 w temp.: ,3 7,6 Ciągła praca ,3 9,9 w temp. 70 C, ,0 9,1 w tym przez 90 dni w roku ,2 8,0 w temp.: ,7 7,3 3.2 Kompozytowa rura VESBO FASER Rury VESBO FASER to nowość wśród rur PP-R. To rury kompozytowe, trzywarstwowe, z 20% wkładką z włókna szklanego umieszczoną pomiędzy dwiema warstwami kopolimeru statycznego polipropylenu (PP-R / włókno szklane GF + PP-R / PP-R). Rury FASER są wykorzystywane w instalacjach ciepłej i zimnej wody użytkowej oraz centralnego ogrzewania. Zalety rur VESBO FASER to min.: łączenie jak w jednorodnych rurach PP-R łatwość montażu, bez konieczności zdzierania folii aluminiowej mały ciężar w porównaniu z rurami z aluminium atrakcyjna cena. Rura z kopolimeru statycznego polipropylenu (PP-R) Włókno szklane (GF) Rura z kopolimeru statycznego polipropylenu (PP-R) W porównaniu z normalnymi rurami PP-R, rury FASER wykazują niższą rozszerzalność liniową przy transporcie wody gorącej. W związku z tym, rury FASER w wysokich temperaturach utrzymują prosty kształt, można zatem ograniczyć do minimum ilość podpór.dzięki niskiemu współczynnikowi rozszerzalności liniowej oraz wzmocnionej konstrukcji, rury kompozytowe VESBO FASER są stosowane głównie do odkrytych instalacji rurowych. 14

15 3.3 V-CENTRO STABI OXY - rura wielowarstwowa z barierą tlenową Rury V-CENTRO STABI OXY to innowacyjne rury wielowarstwowe z polipropylenu PP-R typ 3 stabilizowane warstwą centralnie wbudowanego aluminium. Charakteryzuje je antydyfuzyjność tlenu. Warstwa zewnętrzna - polipropylen PP-R typ 3 Warstwa kleju Warstwa środkowa - taśma aluminiowa z dylatacją Warstwa kleju Warstwa wewnętrzna - polipropylen PP-R typ 3 Zastosowanie: instalacje centralnego ogrzewania grzejnikowego (klasa 5 wg. ISO 10508) instalacje przemysłowe i transport środków chemicznych Dane techniczne: Widok rury V-CENTRO STABI OXY po zastosowaniu GRADOWNIKA V-CENTRO Zalety rur V- CENTRO STABI OXY: Warunki pracy: T 95 C / p 10 bar max max Materiał PP-R/AL/PP-R: polipropylen PP-R typ 3 oraz taśma aluminiowa o grubości 120 mikronów Długość sztangi: 4 m Szereg wymiarowy: SDR 6 Zgodność z normą: PN-EN ISO : Systemy przewodów rurowych z rur wielowarstwowych do instalacji wody ciepłej i zimnej wewnątrz budynków. Część 2 - Rury. Chropowatość rury wewnętrznej: 0,007 mm Przewodność cieplna w 20 C: 0,24 W/mK Współczynnik rozszerzalności liniowej: 0,03 mm/mk odporność na dyfuzyję tlenu, zabezpiecza instalację przed korozją i zapowietrzaniem, rury do C.O. - wysoka odporność na ciśnienie i temperaturę, łatwy i szybki montaż - wystarczy gradownik, minimalna rozszerzalność liniowa - jak dla tradycyjnych rur STABI - mniej podpór, odporne na zarastanie kamieniem, wyrób nietoksyczny, doskonała odporność na substancje chemiczne. Instrukcja połączenia instalacji z rurą V-CENTRO STABI OXY Krok 1 -Przykręcić nasadki grzewcze o odpowiednich średnicach do zgrzewarki. -Włączyć zgrzewarkę. -Za pomocą nożyc prostopadle przyciąć rurę V-CENTRO STABI OXY do żądanej długości. -Zaznaczyć na rurze głębokość kształtki z którą będzie zgrzewana. Krok 2 -Z końcówki rury V-CENTRO STABI OXY przeznaczonej do zgrzewania zgradować aluminium za pomocą gradownika CENTRO. -Sprawdzić, czy zgrzewarka jest gotowa do pracy. Temperatura zgrzewarki powinna wynosić 260 C o czym informuje światło włącznika. 15

16 Krok 3 -Równomiernie wcisnąć rurę V-CENTRO STABI OXY i kształtkę Vesbo do nasadek grzewczych. -Podczas nagrzewania zgradowanej rury następuje zasklepienie taśmy aluminiowej. Eliminuje to możliwość kontaktu wody Krok 4 -Wyjąć rurę V-CENTRO STABI OXY i kształtkę z nasadek. Nie obracać i nie przekręcać przy wyciąganiu. -Równomiernie wciskać rurę do kształtki aż do osiągnięcia zaznaczonej głębokości. -Połączenie zgrzewane zostało wykonane. 4. POŁĄCZENIA, ZGRZEWANIE I NAPRAWY 4.1 Narzędzia do zgrzewania Przykładowe narzędzie do polifuzyjnego zgrzewania kielichowego Do każdego zestawu narzędzi dołączona jest instrukcja obsługi. Rura Vesbo Inna średnica [mm] Grubość ścianki (mm) Głębokość gniazda Zacisk na gnieździe (mm) SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR7, SDR7, SDR7, SDR7, SDR7, SDR7, SDR7, SDR7, SDR7, SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR Czteroetapowy proces zgrzewania Krok 1 - przykręcić nasadki grzewcze o odpowiednich średnicach do zgrzewarki - włączyć zgrzewarkę - prostopadle przyciąć rurę na odpowiednią długość przy pomocy nożyc - zaznaczyć na rurze głębokość kształtki z którą będzie zgrzewana Krok 2 - (dla rury V-CENTRO) z końcówek rur przeznaczonych do zgrzewania, przy pomocy gradownika, usunąć wewnętrzną warstwę folii aluminiowej. - sprawdzić czy zgrzewarka jest gotowa do pracy. Krok 3 - równomiernie wcisnąć rurę i kształtkę do nasadek grzewczych - nie przekręcać rury i kształtki w czasie nagrzewania - odczekać aż minie czas nagrzewania - zgodnie z tabelą w rozdziale 4.4 (należy zwrócić uwagę na krótsze czasy nagrzewania rur PN16, a szczególnie PN10 w stosunku do kształtek) Krok 4 - wyjąć rurę i kształtkę z nasadek (nie obracać i nie przekręcać przy wyciąganiu) - równomiernie wciskać rurę do kształtki aż do osiągnięcia zaznaczonej głębokości - w tym czasie połączenie można jeszcze skorygować o maksimum 5 stopni w osi 4.3 Połączenia jednorodne 16

17 4.4 Głębokość zgrzewania, nagrzewania, czas zgrzewania i stygnięcia W tabeli poniżej podano informacje potrzebne dla uzyskania dobrego zgrzewu dla różnych średnic rur i kształtek Vesbo. Średnica rury (mm) Głębokość zgrzewania (mm) Czas nagrzewania rur PN 20 i kształtek w zgrzewarkach (sek) Czas zgrzewania (czas łączenia i zespalania się tworzywa obu elementów) (sek) Uwaga: Czas nagrzewania liczy się od momentu dociśnięcia rury i kształtki na odpowiednią głębokość. Z kolei czas zgrzewania liczy się od momentu połączenia elementów. Czas stygnięcia oznacza czas potrzebny do pełnego stwardnienia złącza. Nigdy nie podejmować prób skracania czasu stygnięcia przez polewanie wodą lub tego typu środki. 4.5 Naprawa rur z pojedynczą wybitą dziurą (przykryta) Dzięki zestawowi do naprawy rur można łatwo naprawić dziury do 10 mm średnicy. Ten system stanowi szczególne ułatwienie w przypadku rur montowanych w miejscach trudnodostępnych. Potrzebna jest tylko zgrzewarka i zestaw naprawczy z korkami do rur o średnicy 6 mm lub 10 mm. Krok 1 -Zamontować nasadki naprawcze na zgrzewarce. Krok 2 -Ustawić pierścień na nasadce zgodnie z grubością ścianki rury przeznaczonej do naprawy. Regulacja polega na dodaniu tolerancji +0,1 mm do grubości ścianki i przesunięciu pierścieni na złączce. Niezbędne dane przedstawiono w tabeli. Krok 3 Jeśli średnica dziury w powierzchni rury jest równa lub mniejsza niż 5 mm, to należy ją powiększyć wiertłem fi 6 mm. Jeśli jest równa lub mniejsza niż 9 mm, to należy ją powiększyć wiertłem fi 10 mm Krok 4 -Sprawdzić czy zgrzewarka jest gotowa do pracy. Krok 5 -Do dziury wkładamy dłuższą końcówkę nasadki aż do pierścienia, natomiast korek do tulei nasadki. Krok 6 Aby uzyskać dobry zgrzew należy przestrzegać czasu nagrzewania, zgrzewania i stygnięcia. W przypadku niskiej temperatury otoczenia, ww okresy należy odpowiednio wydłużyć Krok 7 Włożyć korek naprawczy na głębokość ścianki rury. 17

18 Krok 8 8. Kiedy korek naprawczy ostygnie można go obciąć. Krok 9 9. Po godzinie rurę należy poddać próbie ciśnieniowej, stosując normalne dla niej ciśnienie robocze. Jeśli próba ciśnieniowa się powiedzie, to naprawę uznaje się za zakończoną. 4.6 Mocowanie rurociągów Przewody instalacji z polipropylenu należy mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą podpór stałych i przesuwnych. Odstępy pomiędzy poszczególnymi podporami powinny być tak dobrane, aby była zapewniona kompensacja przewodów. Odległości pomiędzy obejmami przesuwnymi zależne są od temperatury czynnika i średnicy zewnętrznej przewodu. Odległości dla przewodów poziomych [mm] podaje poniższa tabela. Maksymalna odległość [mm] między podporami rur w instalacji poziomejw zależności od różnicy temperatur Średnica [mm] Rury jednorodne ( PN10, PN16, PN20 ) Rury V-CENTRO 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C Średnica [mm] Maksymalna odległość [mm] między podporami rur w instalacji poziomej w zależności od różnicy temperatur Rury FASER 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C Dla instalacji układanych w pionie maksymalne odległości między podporami należy wyliczyć mnożąc odległość odczytaną z tablicy przez współczynnik 1,3. Przy cieczach o większych gęstościach należy stosować współczynniki zmniejszające. Gęstość cieczy [g/cm³] 1,25 1,50 1,75 2,00 Współczynnik zmniejszający 0,90 0,83 0,77 0,70 18

19 5. TECHNIKA INSTALACYJNA 5.1 Próba ciśnieniowa Po zakończeniu montażu systemu VESBO należy przeprowadzić test szczelności, czyli próbę ciśnieniową. Ważnym jest, aby temperatura medium w rurze podczas wykonywania próby była stałą, gdyż zmiana temperatury o 10K odpowiada zmianie ciśnienia o 0,5 1,0 bar. Test szczelności wykonuje się według normy DIN 1988 część 2. Napełnianie i testowanie systemu. System instalacyjny powinien być wypełniony wodą filtrowaną, a następnie odpowietrzony. Wszystkie elementy testowanego systemu muszą być dostępne. Czujniki ciśnienia użyte do próby ciśnieniowej powinny pozwalać na odczytanie zmiany ciśnienia o 0,1bar i powinny być zainstalowane w możliwie najniższym punkcie testowanego systemu. Przebieg próby ciśnieniowej. Po napełnieniu instalacji wodą, a następnie jej całkowitym odpowietrzeniu przystępujemy do właściwej próby ciśnieniowej: (a) ciśnienie próby = max. ciśnienie pracy + 5bar ustawiamy dwukrotnie w ciągu 30min z 10-cio minutową przerwą. Uwaga: Jeśli po 10min ciśnienie spadnie należy je zwiększyć do wymaganego przy pomocy pompy ręcznej. Jeśli wystąpił przeciek, należy go zlokalizować, system uszczelnić i rozpocząć próbę od początku. (b) Jeśli przeciek nie ma miejsca to po kolejnych 30min sprawdzamy czy ciśnienie spadło więcej niż 0,6 bar i czy są widoczne ślady wycieku Uwaga: Jeśli wystąpił przeciek, należy go zlokalizować, system naprawić i rozpocząć próbę od początku. Jeśli ciśnienie spadnie więcej niż 0,6bar to oznacza, iż w systemie wystąpił przeciek. Należy go zlokalizować i naprawić. (c) Jeśli spadek ciśnienia jest poniżej 0,6bar i wycieku nie stwierdzono to kontynuujemy próbę przez kolejne 120min bez przywracania pierwotnej wartości ciśnienia próby. Podczas tego czasu sprawdzamy czy ciśnienie nie spadło więcej niż 0,2bar i czy nie wystąpił przeciek. Uwaga: Jeśli wystąpił przeciek, należy go zlokalizować, system naprawić i rozpocząć próbę od początku. Jeśli ciśnienie spadnie więcej niż 0,2bar to oznacza, iż w systemie wystąpił przeciek. Należy go zlokalizować, system naprawić i rozpocząć próbę od początku. (d) Próbę uważamy za pozytywną jeśli etapy a, b, i c zostały zakończone pomyślnie. Odczyty z przebiegu próby powinny być zanotowane w odpowiednim raporcie. 5.2 Uwagi montażowe 1. Do uszczelnienia złączek z wkładką metalową należy stosować taśmę teflonową. 2. Przy łączeniu elementów gwintowanych stosowanie nadmiernej siły przy dokręcaniu może doprowadzić do uszkodzenia elementów i w efekcie do przecieku. 5.3 Instalacje zewnętrzne Piony zimnej wody Wobec braku wydłużeń wodociągów zimnej wody nie ma potrzeby stosowania w nich kompensacji. Mocowanie rur na pionach zimnej wody jest konieczne a odległości między uchwytami zależą od średnicy rur na pionie. 19

20 Montaż rur na ścianie i podłodze W przypadku instalacji ciepłej wody dla uniknięcia deformacji rur / wężowe ułożenie/ należy podczas montażu pamiętać zarówno o odpowiedniej odległości między punktami mocującymi jak i o kompensacji wydłużeń termicznych. 5.4 Wydłużalność liniowa Przy przesyle ciepłej wody niezależnie od tego czy rurami metalowymi czy z tworzyw sztucznych mamy do czynienia z termiczną wydłużalnością liniową rur. Dla rur V-CENTRO STABI OXY współczynnik wydłużalności termicznej wynosi 0,03 mm/mk. Dla rur jednorodnych PN20 i PN16 współczynnik wydłużalności termicznej wynosi 0,15 mm/mk. Przykład: Rura o średnicy 25mm i długości 1,5m transportuje wodę zimną o temperaturze 25 C i ciepłą wodę o temperaturze 60 C. Krok 1 Obliczenie wydłużenia rury l = α x L x T gdzie: = l - wydłużenie, mm α = wsp. wydłużalności termicznej dla rur VESBO 0,15 mm/mk L= długość rury, m T= różnica temperatur między ciepłą i zimną wodą Różnica temperatur T(K) Długość rury L(m) Wydłużenie liniowe l (mm) W naszym przykładzie = 0,15 x1,5 x 35 = 7,88 8mm Uwaga: Dla rur V-CENTRO STABI OXY wyniki z tabeli należy podzielić przez 5 Krok 2 Dla wyliczonego wydłużenia obliczamy ramię kompensacyjne lub pętlę kompensacyjną-typ U. Metoda ramienia kompensacyjnego przy kompensacji wykorzystuje zasadę zmiany kierunku. Gdy nie jest możliwe zastosowanie ramienia kompensacyjnego, jak to ma miejsce przy rurach prowadzonych w gilzach lub między belkami, są stosowane pętle kompensacyjne. 20

21 Ramię kompensacyjne FS = punkt stały SS = punkt ślizgowy EA = ramię kompensacyjne Równanie pozwalające obliczyć długość ramienia kompensacyjnego, EA: EA = kx( dx Δl) 1/2 k= stały współczynnik równy 15 Δl = wydłużenie [mm] d= średnica rury [mm] Uwaga: dla ramienia kompensacyjnego punkt stały musi być umiejscowiony na ramieniu kompensacyjnym tak, aby kierunek wydłużenia był prostopadły do niego. Dla poprzedniego przykładu długość ramienia kompensacyjnego wyniesie EA = kx (dx Δl) 1/2 = 15x(25x8) 1/2 = 212,13 mm Pętla kompensacyjna FS = punkt stały SS = punkt ślizgowy EA = ramię kompensacyjne Szerokość pętli kompensacyjnej LW obliczamy ze wzoru: LW= (2x Δl) + SW SW =szerokość bezpieczna. Przyjmuje się SW =150mm Uwaga: Punkt stały w pętli kompensacyjnej jest umiejscowiony w połowie części LW pętli. Dla rozpatrywanego wcześniej przykładu LW= (2x8) + 150= 166mm 5.5 Instalacje w ścianie Dla instalacji położnych w ścianie, zagipsowanych lub w betonie, nie ma potrzeby uwzględniania wydłużalności rur spowodowanej zmianami temperatury wody. W takim przypadku wydłużenie rur nie będzie miało miejsca a powstające naprężenia ściskające i rozciągające przejmuje beton lub tynk. 21

22 6. DOBÓR RUR Na etapie projektowym, dla ustalenia rozmiarów rur konieczna jest znajomość typu rur (PN10, PN16, PN20 oraz PN25), wymaganego przepływu oraz strat ciśnienia -w wyniku tarcia- dla rur i kształtek. Straty ciśnienia wskutek tarcia dla różnego rodzaju rur dla różnych prędkości wody i dla różnych przepływów przedstawiono w tabelach. Gładkość: 0,0070mm, Temperatura: 20 C, Gęstość: 998,00 kg/m³, Lepkość: 1,02 x 10-6 m²/s PN10 v=przepływ (l/s) R=gradient ciśnienia (mbar/m) w=prędkość przepływu (m/s) dxs 20x2.3 25x2.3 32x2.9 40x3.7 50x4.6 63x5.8 75x6.8 90x x10.0 v d i 15.4 mm 20.4 mm 26.2 mm 32.6 mm 40.8 mm 51.4 mm 61.4 mm 73.6 mm 90.0 mm 0,01 R v ,02 R v ,03 R v ,04 R v ,05 R v ,06 R v ,07 R v ,08 R v ,09 R v ,1 R v ,12 R v ,14 R v ,16 R v ,18 R v ,2 R v ,3 R v ,4 R v ,5 R v ,6 R v ,7 R v ,8 R v ,9 R v ,00 R v ,2 R v ,4 R v ,6 R v ,8 R v R v ,2 R v ,4 R v ,6 R v ,8 R v d = średnica zewnętrzna (mm), s = grubość ścianki (mm), d i = średnica wewnętrzna (mm) 22

23 Gładkość: 0,0070mm, Temperatura: 20 C, Gęstość: 998,00 kg/m³, Lepkość: 1,02 x 10-6 m²/s PN10 v=przepływ (l/s) R=gradient ciśnienia (mbar/m) w=prędkość przepływu (m/s) dxs 20x2.3 25x2.3 32x2.9 40x3.7 50x4.6 63x5.8 75x6.8 90x x10.0 v d i 15.4 mm 20.4 mm 26.2 mm 32.6 mm 40.8 mm 51.4 mm 61.4 mm 73.6 mm 90.0 mm 3 R v ,2 R v ,4 R v ,6 R v ,8 R v R v ,2 R v ,4 R v ,6 R v ,8 R v R v ,2 R v ,4 R v ,6 R v ,8 R v R v ,2 R v ,4 R v ,6 R v ,8 R v R v ,5 R v R v R v R v d = średnica zewnętrzna (mm), s = grubość ścianki (mm), d i = średnica wewnętrzna (mm) 23

24 Gładkość: 0,0070mm, Temperatura: 20 C, Gęstość: 998,00 kg/m³, Lepkość: 1,02 x 10-6 m²/s PN20 v=przepływ (l/s) R=gradient ciśnienia (mbar/m) w=prędkość przepływu (m/s) dxs 20x3.4 25x4.2 32x5.4 40x6.7 50x8.3 63x x x x18.3 v di 13.2 mm 16.6 mm 21.2 mm 26.6 mm 33.4 mm 42.0 mm 50.0 mm 60.0 mm 73.4 mm 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,00 1,2 1,4 1,6 1,8 R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v d = średnica zewnętrzna (mm), s = grubość ścianki (mm), di = średnica wewnętrzna (mm) 24

25 Gładkość: 0,0070mm, Temperatura: 20 C, Gęstość: 998,00 kg/m³, Lepkość: 1,02 x 10-6 m²/s PN20 v=przepływ (l/s) R=gradient ciśnienia (mbar/m) w=prędkość przepływu (m/s) dxs 20x3.4 25x4.2 32x5.4 40x6.7 50x8.3 63x x x x18.3 v di 13.2 mm 16.6 mm 21.2 mm 26.6 mm 33.4 mm 42.0 mm 50.0 mm 60.0 mm 73.4 mm 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4 3,6 3,8 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5 5,2 5,4 5,6 5,8 6 6,2 6,4 6,6 6,8 7 7,5 R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v R v d = średnica zewnętrzna (mm), s = grubość ścianki (mm), di = średnica wewnętrzna (mm) 25

26 Gładkość: 0,0070mm, Temperatura: 20 C, Gęstość: 998,00 kg/m³, Lepkość: 1,02 x 10-6 m²/s PN20 v=przepływ (l/s) R=gradient ciśnienia (mbar/m) w=prędkość przepływu (m/s) dxs 20x3.4 25x4.2 32x5.4 40x6.7 50x8.3 63x x x x18.3 v di 13.2 mm 16.6 mm 21.2 mm 26.6 mm 33.4 mm 42.0 mm 50.0 mm 60.0 mm 73.4 mm R v R v R v d = średnica zewnętrzna (mm), s = grubość ścianki (mm), di = średnica wewnętrzna (mm) Gładkość: 0,0070mm, Temperatura: 60 C, Gęstość: 983,20 kg/m³, Lepkość: 0,47 x 10-6 m²/s PN20 v=przepływ (l/s) R=gradient ciśnienia (mbar/m) w=prędkość przepływu (m/s) dxs 20x3.4 25x4.2 32x5.4 40x6.7 50x8.3 63x x x x18.3 v di 13.2 mm 16.6 mm 21.2 mm 26.6 mm 33.4 mm 42.0 mm 50.0 mm 60.0 mm 73.4 mm 0,01 R v ,02 R v ,03 R v ,04 R v ,05 R v ,06 R v ,07 R v ,08 R v ,09 R v ,1 R v ,12 R v ,14 R v ,16 R v ,18 R v ,2 R v ,3 R v ,4 R v ,5 R v ,6 R v ,7 R v d = średnica zewnętrzna (mm), s = grubość ścianki (mm), di = średnica wewnętrzna (mm) 26

27 Gładkość: 0,0070mm, Temperatura: 60 C, Gęstość: 983,20 kg/m³, Lepkość: 0,47 x 10-6 m²/s PN20 v=przepływ (l/s) R=gradient ciśnienia (mbar/m) w=prędkość przepływu (m/s) dxs 20x3.4 25x4.2 32x5.4 40x6.7 50x8.3 63x x x x18.3 v di 13.2 mm 16.6 mm 21.2 mm 26.6 mm 33.4 mm 42.0 mm 50.0 mm 60.0 mm 73.4 mm 0,8 R ,06 v ,19 0,9 R ,07 v ,21 1,00 R ,08 v ,24 1,2 R ,12 v ,28 1,4 R ,15 v ,33 1,6 R ,20 v ,38 1,8 R ,24 v ,43 2 R ,29 v ,47 2,2 R ,35 v ,52 2,4 R ,41 v ,57 2,6 R ,47 v ,61 2,8 R , ,54 v ,66 3 R ,61 v ,71 3,2 R ,69 v ,76 3,4 R ,77 v ,80 3,6 R ,85 v ,85 3,8 R ,94 v ,90 4 R ,03 v ,95 4,2 R ,13 v ,99 4,4 R ,23 v ,04 4,6 R v ,8 R v R v ,2 R v ,4 R v ,6 R v ,8 R v d = średnica zewnętrzna (mm), s = grubość ścianki (mm), di = średnica wewnętrzna (mm) 27

28 Gładkość: 0,0070mm, Temperatura: 60 C, Gęstość: 983,20 kg/m³, Lepkość: 0,47 x 10-6 m²/s PN20 v=przepływ (l/s) R=gradient ciśnienia (mbar/m) w=prędkość przepływu (m/s) dxs 20x3.4 25x4.2 32x5.4 40x6.7 50x8.3 63x x x x18.3 v di 13.2 mm 16.6 mm 21.2 mm 26.6 mm 33.4 mm 42.0 mm 50.0 mm 60.0 mm 73.4 mm 6 R v ,2 R v ,4 R v ,6 R v ,8 R v R v ,5 R v R v R v R v d = średnica zewnętrzna (mm), s = grubość ścianki (mm), di = średnica wewnętrzna (mm) Straty ciśnienia wskutek tarcia dla różnego rodzaju rur dla różnych prędkości wody i dla różnych przepływów można również wyznaczyć w sposób graficzny. Vesbo PN10 (SDR 11) wykres spadku ciśnienia w 20 C Vesbo PN16 (SDR 7.4) wykres spadku ciśnienia w 20 C 28

29 Vesbo PN16 (SDR 7.4) wykres spadku ciśnienia w 60 C Vesbo PN20 (SDR 6) wykres spadku ciśnienia w 20 C Vesbo PN20 (SDR 6) wykres spadku ciśnienia w 60 C 29

30 Straty ciśnienia na kształtkach i zaworach - współczynnik strat miejscowych Typ kształtki/ zaworu Symbol Opis Wsp. Strat Mufa 0.25 Mufa redukcyjna Redukcja o 1 rozmiar Redukcja o 2 rozmiary Redukcja o 3 rozmiary Kolano Kolano Trójnik Przelot 0.25 Trójnik redukcyjny Odejście 1.20 Łączenie strumieni Rozpływ strumieni przy wejściu bocznym Łączenie strumieni przy odejściu bocznym Suma trójnika i redukcji Typ kształtki/ zaworu Symbol Opis Złączka z GW 0.50 Złączka z GZ 0.70 Kolano z GW 1.40 Kolano z GZ 1.60 Trójnik z GW 20 x 3/4 x x 1/2 x x 3/4 x x 1/2 x Trójnik z GZ 20 x 1/2 x Zawór 20 mm mm mm 7.60 Wsp. Strat 7. UWAGI EKSPLOATACYJNE NALEŻY NIE WOLNO 30

31 8. KATALOG PRODUKTÓW VESBO 8.1 Rury PP-R RURA PN10-4 mb KOD śr. zew. x grubość [mm] m / wiązka x2, x2, x2, x3, x4, x5, x6, x8, x10 8 RURA PN16-4 mb KOD śr. zew. x grubość [mm] m / wiązka x2, x3, x4, x5, x6, x8, x10, x12, x15,1 8 RURA PN20-3 mb KOD śr. zew. x grubość [mm] m / wiązka _ 20x3, _ 25x4, _ 32x5, _ 40x6,7 45 RURA PN20-4 mb KOD śr. zew. x grubość [mm] m / wiązka x2, x3, x4, x5, x6, x8, x10, x12, x15, x18,3 8 31

32 RURA V-CENTRO STABI OXY - 4 mb KOD śr. zew. x grubość [mm] m / wiązka SCV20 20x3,4 80 SCV25 25x4,2 60 SCV32 32x5,4 40 SCV40 40x6,7 20 SCV50 50x8,3 20 SCV63 63x10,5 12 SCV75 75x12,5 8 SCV90 90x15,0 8 SCV x18,3 4 RURY FASER - 4 mb KOD śr. zew. x grubość [mm] m / wiązka SG20 20x3,4 100 SG25 25x4,2 100 SG32 32x5,4 60 SG40 40x6,7 40 SG50 50x8,3 20 SG63 63x10,5 20 SG75 75x12,5 12 SG90 90x15,0 12 SG x18, Łączniki PP-R RURY FASER -EKO- 4 mb KOD śr. zew. x grubość [mm] m / wiązka SG20 - EKO 20x2,8 100 SG25 - EKO 25x3,5 100 SG32 - EKO 32x4,4 60 SG40 - EKO 40x5,5 40 SG50 - EKO 50x6,9 20 SG63 - EKO 63x8,6 20 SG75 - EKO 75x10,3 12 SG90 - EKO 90x12,3 12 SG110 - EKO 110x15,1 8 OBEJŚCIE PN20 KOD rozmiar [mm] szt / / /25 PĘTLA KOMPENSACYJNA PN20 KOD rozmiar [mm] szt / / / /5 32

33 KOLANKO 45 KOLANKO 90 KOD rozmiar [mm] szt / / / / / / / / / /2 KOD rozmiar [mm] szt / / / / / / / / / /2 KOLANKO NYPLOWE 45 KOD rozmiar [mm] szt / / / / /40 KOLANKO NYPLOWE 90 KOD rozmiar [mm] szt / / / / /36 33

34 TRÓJNIK KOD rozmiar [mm] szt / / / / / / / / / /1 TRÓJNIK REDUKCYJNY KOD rozmiar [mm] szt /16/20 20x16x20 25/ /16/25 25x16x25 20/ /20/25 25x20x25 25/ /16/32 32x16x32 10/ /20/32 32x20x32 10/ /25/32 32x25x32 8/ /20/40 40x20x40 6/ /25/40 40x25x40 6/ /32/40 40x32x40 6/ /20/50 50x20x50 3/ /25/50 50x25x50 3/ /32/50 50x32x50 3/ /40/50 50x40x50 3/ /20/63 63x20x63 2/ /25/63 63x25x63 2/ /32/63 63x32x63 2/ /40/63 63x40x63 2/ /50/63 63x50x63 2/ /20/75 75x20x75 1/ /25/75 75x25x25 1/ /32/75 75x32x75 1/ /40/75 75x40x75 1/ /50/75 75x50x75 1/ /63/75 75x63x75 1/ /40/90 90x40x90 1/ /50/90 90x50x90 1/ /63/90 90x63x90 1/ /75/90 90x75x90 1/ /50/ x50x110 2/ /63/ x63x110 2/ /75/ x75x110 2/ /90/ x90x110 2/2 34

35 CZWÓRNIK ZAŚLEPKA KOD rozmiar [mm] szt / / / /20 KOD rozmiar [mm] szt / / / / / / / / / /4 ZŁĄCZKA REDUKCYJNA KOD rozmiar [mm] szt /16 20/16 100/ /16 25/16 85/ /20 25/20 50/ /20 32/20 60/ /25 32/25 60/ /20 40/20 25/ /25 40/25 25/ /32 40/32 15/ /20 50/20 20/ /25 50/25 20/ /32 50/32 15/ /40 50/40 15/ /20 63/20 12/ /25 63/25 10/ /32 63/32 10/ /40 63/40 5/ /50 63/50 6/ /40 75/40 4/ /50 75/50 4/ /63 75/63 4/ /50 90/50 2/ /63 90/63 2/ /75 90/75 2/ /75 110/75 1/ /90 110/90 1/6 35

36 ZŁĄCZKA KOD rozmiar [mm] szt / / / / / / / / / /4 TRÓJNIK Z GW MOSIĘŻNYM KOD rozmiar [mm] szt /12/16 16x1/2 x16 10/ /12/20 20x1/2"x20 15/ /34/20 20x3/4"x20 15/ /12/25 25x1/2"x25 10/ /34/25 25x3/4"x25 10/ /34/32 32x3/4"x32 8/ /1/32 32x1"x32 5/60 TRÓJNIK Z GZ MOSIĘŻNYM KOD rozmiar [mm] szt /12/16 16x1/2 x16 10/ /12/20 20x1/2 x20 15/ /12/25 25x1/2 x25 10/ /34/25 25x3/4 x25 8/48 ZŁĄCZKA Z GW MOSIĘŻNYM KOD rozmiar [mm] szt /12 16x1/2 50/ /12 20x1/2" 50/ /34 20x3/4" 20/ /12 25x1/2" 15/ /34 25x3/4" 15/ /34 32x3/4" 8/ /1 32x1" 8/48 ZŁĄCZKA Z GW MOSIĘŻNYM - sześciokątna KOD rozmiar [mm] szt /114 40x1¼" 5/ /112 50x1½" 4/ /2 63x2" 2/ /212 75x2½" 1/ /3 90x3" 1/ /4 110x4" 1/1 36

37 ŚRUBUNEK TYPU HOLENDER KOD rozmiar [mm] szt / /100 ZŁĄCZKA Z GZ MOSIĘŻNYM KOD rozmiar [mm] szt /12 16x1/2 20/ /12 20x1/2'' 20/ /34 20x3/4" 15/ /12 25x1/2" 15/ /34 25x3/4" 15/ /1 25x1" 6/ /34 32x3/4" 7/ /1 32x1" 11/ /114 32x1¼" 25/25 ZŁĄCZKA Z GZ MOSIĘŻNYM - sześciokątna KOD rozmiar [mm] szt /114 40x1¼" 5/ /112 50x1½" 4/ /2 63x2" 2/ /212 75x2½" 1/ /3 90x3" 1/ /4 110x4" 1/1 KOLANKO Z GW MOSIĘŻNYM KOD rozmiar [mm] szt /12 16x1/2 20/ /12 20x1/2'' 20/ /34 20x3/4" 12/ /12 25x1/2" 15/ /34 25x3/4" 15/ /34 32x3/4" 5/ /1 32x1" 5/30 KOLANKO Z GZ MOSIĘŻNYM KOD rozmiar [mm] szt /12 16x1/2 20/ /12 20x1/2" 15/ /34 20x3/4" 10/ /12 25x1/2" 10/ /34 25x3/4" 10/ /34 32x3/4" 10/ /1 32x1" 4/24 37

38 KOLANKO GW NAŚCIENNE KOD rozmiar [mm] szt /12 16x1/2 25/ /12 20x1/2" 15/ /12 25x1/2" 17/ /34 25x3/4 20/160 ŚRUBUNEK GW KOD rozmiar [mm] szt /12 20x1/2" 20/ /34 25x3/4" 15/ /1 32x1" 10/ /114 40x1 1/4" 5/ /112 50x1 ½" 4/ /2 63x2" 2/10 ŚRUBUNEK GZ KOD rozmiar [mm] szt /12 20x1/2" 15/ /34 25x3/4" 10/ /1 32x1" 6/ /114 40x1 1/4" 4/ /112 50x1 1/2" 3/ /2 63x2" 2/10 PÓŁŚRUBUNEK GW KOD rozmiar [mm] szt /34 20 x 3/4 20/200 KOLANKO Z PÓŁŚRUBUNKIEM GW KOD rozmiar [mm] szt /12 20x1/2" 20/ /34 20x3/4" 25/ /34 25x3/4" 15/60 MUFA Z PÓŁŚRUBUNKIEM GW KOD rozmiar [mm] szt /12 20x1/2" 120/ /34 20x3/4" 125/ /34 25x3/4" 60/60 KOMPLET NAŚCIENNY KOD rozmiar [mm] szt x1/2 10/ x1/2 10/10 38

39 PŁYTKA MONTAŻOWA Z KOLANKAMI GW KOD rozmiar [mm] szt x1/2 x100 30/ x1/2 x150 25/25 ZAWÓR KULOWY Z TWORZYWA PP KOD rozmiar [mm] szt / / / / / / /4 ZAWÓR KULOWY Z PP Z METALEM KOD rozmiar [mm] szt M 20 18/ M 25 15/ M 32 12/ M 40 3/ M 50 2/8 ZAWÓR PODTYNKOWY KOD rozmiar [mm] szt / /30 POŁĄCZENIE KOŁNIERZOWE KOD rozmiar [mm] szt mm mm mm mm mm mm 1 ZAWÓR GRZYBKOWY KOD rozmiar [mm] szt / / /16 39

40 PŁYTKA MONTAŻOWA KOD rozmiar [mm] szt / /50 KOREK TYNKARSKI KOD rozmiar [mm] szt B 1/2 25/ R 1/2 25/50 UCHWYT KOD rozmiar [mm] szt Narzędzia do PP-R GRADOWNIK DO RUR V-CENTRO STABI OXY KOD rozmiar [mm] szt. GC20/ GC32/ GC50/ GC NOŻYCE KOD rozmiar [mm] szt do do 75 1 ZGRZEWARKA 2000W KOD rozmiar [mm] szt W 1 ZGRZEWARKA 1500W - ZESTAW W WALIZCE KOD rozmiar [mm] szt W, nasadki grzewcze: 20, 25, 32, nożyce, stojak, klucz do nasadek 1 40

41 ZESTAW NAPRAWCZY KOD szt KOEŁEK NAPRAWCZY DŁUGI KOD szt NASADKI DO ZGRZEWARKI KOD rozmiar [mm] szt

42 SYSTEM PERT/AL/PERT SPECYFIKACJA str KATALOG PRODUKTÓW str

43 9. DANE MATERIAŁOWE Systemy wielowarstwowe bazujące na różnych odmianach rur polietylenowych to dziś jedne z najpopularniejszych rozwiązań w projektowaniu instalacji sanitarnych. O ich sukcesie przesądza prosty montaż, ogromna wytrzymałość oraz szeroki wachlarz zastosowań. Produkty te mogą tworzyć kompletny system instalacji sanitarnej od podłączenia domu i piwnicy, poprzez piony główne i rozdzielcze, do miejsc poboru wody. Instalacja jest możliwa w każdym rodzaju pomieszczenia, np. w budynkach użytkowych i użyteczności publicznej, w budynkach mieszkalnych - zarówno nowych jak i przy pracach remontowych starszych budynków. W przypadku prac renowacyjnych dodatkowa korzyść to czystość i szybkość pracy z systemami wielowarstwowymi wykorzystującymi technikę zaciskania (skręcania) lub zaprasowywania, bez konieczności zgrzewania, gwintowania czy lutowania. Systemy wielowarstwowe doskonale nadają się do instalacji wody pitnej, ciepłej i zimnej wody użytkowej, ogrzewania (centralnego i podłogowego), sprężonego powietrza, czy specjalistycznych zastosowań technologicznych w przemyśle. Systemy wielowarstwowe VESBO Poland to dwie linie produktowe: VPremium PERT/AL/PERT i VESBO OXYPex. Rury posiadają wiele zalet m.in. całkowita nieprzepuszczalność tlenu, niska rozszerzalność cieplna, wysoka elastyczność umożliwiająca łatwe zginanie ręczne, całkowita odporność na korozję, bezobsługowość oraz szybkość i łatwość montażu, którą zapewniają także wchodzące w skład systemów dwa typy kształtek: zaciskane (skręcane) i zaprasowywane. 9.1 Rury wielowarstwowe PERT/AL/PERT VESBO i VPremium 43

44 Klasa 4 - Centralne ogrzewanie płaszczyznowe Parametry techniczne rur VPremium PERT/AL/PERT Rozmiar rur 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm Średnica wewnętrzna 12 mm 16 mm 20 mm 26 mm 32 mm 41 mm 51 mm Grubość aluminium 0,19 mm 0,21 mm 0,23 mm 0,30 mm 0,40 mm 0,50 mm 0,60 mm Klasa palności B2 według DIN 4102, Euroclass E Waga rury 104 g/m 140 g/m 214 g/m 330 g/m 501 g/m 739 g/m 1235 g/m Chropowatość ścianek wewnętrznych Wskaźnik płynięcia MFR 190 C/5kg Gęstość Przewodność ciepła w 20 C Współczynnik rozszerzalności liniowej 0,007 mm 1,7g/10 min 0,948 g/cm3 0,41 W/m+K 0,25 mm/m+k Skurcz wzdłużny < 2% Max. temperatura pracy 95 C Max. ciśnienie (70 C) Min. promień gięcia (ręcznie) 5xDz Min. promień gięcia przy użyciu sprężyn 4xDz Przepuszczalność tlenu mg/l*d 0,0 Klasy zastosowania według ISO /8 bar 4/10 bar 5/6 bar 1/8 bar 4/8 bar 5/6 bar 1/8 bar 4/8 bar 5/6 bar 10 bar 1/6 bar 4/6 bar 5/4 bar 1/8 bar 4/8 bar 5/6 bar 1/6 bar 4/6 bar 5/6 bar 1/6 bar 4/6 bar 5/6 bar 44

45 KOD ROZMIAR M/ROLKA/SZTANGA RA PERT - VP 16 mm x 2,0 200 RA PERT - VP 16 mm x 2,0 400 RA20-PERT - VP 20 mm x 2,0 100 RA25-PERT - VP 25 mm x 2,5 50 RA32-PERT - VP 32 mm x 3,0 50 RA40-PERT - VP 40 mm x 4,0 4 RA50-PERT - VP 50 mm x 4,5 4 RA63-PERT - VP 63 mm x 6, Rury VESBO OXYPex Rura VESBO OXYPex jest wytworzona z polietylenu sieciowanego Pex typ b. Zewnętrzną warstwę stanowi bariera antydyfuzyjna EVOH. Zastosowany polietylen został usieciowany metodą silanową i jest zgodny z normą EN ISO Stopień sieciowania wynosi powyżej 65%. Dzięki zewnętrznej barierze, zapewniającej 100% nieprzepuszczalność tlenu, rura VESBO OXYPex jest szczególnie polecana do stosowania w zamkniętych układach hydraulicznych, gdyż gwarantuje ochronę elementów metalowych instalacji przed utlenianiem i korozją. Może być stosowana zarówno w ogrzewaniu podłogowym, jak i do podłączeń grzejników. PEX KLEJ EVOH ZALETY dzięki zewnętrznej warstwie EVOH całkowita nieprzepuszczalność tlenu (certyfikat holenderskiego Instytutu KIWA), brak tworzenia się osadów - efekt gładkiej powierzchni ścianki wewnętrznej, brak korozji, mały ciężar, nietoksyczne, nie zmieniają smaku i zapachu wody. 45

46 9.3 Parametry techniczne rur VESBO OXYPex OXYPex Materiał PEX z barierą EVOH Rozmiar rur 16 mm 20 mm Średnica wewnętrzna 12 mm 16 mm Grubość aluminium Nie dotyczy Stopień sieciowania Min. 65% Klasa palności Waga rury 085 g/m 120 g/m Chropowatość ścianek wewnętrznych 0,007 mm Wskaźnik płynięcia MFR 190oC/5kg 1,7g/10 min Gęstość 0,948 g/cm3 Przewodność cieplna w 20 C 0,41 W/m+K Współczynnik rozszerzalności liniowej 0,20 mm/m*k Skurcz wzdłużny 3% Max.temperatura pracy 95 C Max.ciśnienie (przy 70 C) 10 bar Min. promień gięcia (ręcznie) 5xd Min. promień gięcia przy użyciu sprężyn 4xd Przepuszczalność tlenu mg/l*d 0,0 Klasy zastosowania wg ISO /8 bar, 4/10 bar, 5/6 bar Klasa 1 - Ciepła woda użytkowa 60 C (T rob /T max /T a - 60/80/95 C) Klasa 2 - Ciepła woda użytkowa 70 C (T rob /T max /T a - 70/80/95 C) Klasa 4 - Centralne ogrzewanie płaszczyznowe 60 C (T rob /T max /T a - 60/70/100 C) Klasa 5 - Centralne ogrzewanie grzejnikowe 80 C (T rob /T max /T a - 80/90/100 C) 9.4 Technologia połączeń A. Technologia połączeń zaprasowywanych Dzięki nowoczesnej technologii zaprasowywania trwałe połączenia można uzyskać w ciągu kilku sekund. Kształtki zaprasowywane mają unikalną konstrukcję. Połączenie rury z kształtką uzyskujemy wprasowując rurę w profil kształtki. KORPUS ZASADNICZY Korpus kształtki jest wykonany z mosiądzu, spełniającego najnowsze wymogi dotyczące materiałów, które mają kontakt z wodą przeznaczoną do spożycia. Umieszczone na korpusie gniazdo tulei wykonane jest z polipropylenu, a o-ringi doszczelniające z EPDM. TYP SZCZĘKI Typ szczęki (profil U) został specjalnie dobrany do materiału plastikowego rur i doskonale kompensuje wszelkie naprężenia występujące podczas pracy. Różnorodnie ułożone strefy docisku uzupełniają się nawzajem tworząc pewne połączenie. 46

47 TULEJA Gładka tuleja, wykonana z odpornej na korozję stali, służy trwałemu zaprasowaniu rury w korpusie złączki. Wstępnie zamontowana tuleja stanowi odpowiednie zabezpieczenie złączki oraz o-ringów do momentu wykonania połączenia. WZIERNIK Wziernik, inaczej otwór kontrolny, zapewnia możliwość stałej kontroli prawidłowości umiejscowienia rury wewnątrz kształtki. Przekrój połączenia rury ze złączką zaprasowywaną VPremium B. Technologia połączeń skręcanych W przypadku złączek zaciskowych - skręcanych szczelność połączenia uzyskuje się przez zagniecenie na rurze mosiężnego, przeciętego pierścienia. Montaż możliwy jest przy użyciu kluczy płaskich lub nastawnych, bez konieczności użycia narzędzi zaprasowujących. Całość doszczelniana jest dwoma o-ringami. Połączenia skręcane są rozłączne, co oznacza, że ich montaż jest możliwy wyłącznie w miejscach, gdzie złącze jest widoczne, tak by możliwa była jego wymiana. KORPUS ZASADNICZY, NAKRĘTKA Zarówno korpus jak i nakrętka są wykonane z mosiądzu, który spełnia wymagania jakości dotyczące wody pitnej. Doszczelniające o-ringi wykonano z EPDM, a podkładkę oddzielającą mosiądz od warstwy aluminium w rurze, z teflonu (PTFE). PIERŚCIEŃ ZACISKOWY Przecięty pierścień zaciskowy jest wykonany z mosiądzu. PÓŁŚRUBUNEK ZACISKOWY Specjalną grupę kształtek skręcanych stanowią półśrubunki zaciskowe. Stosuje się je do wykonania podejść do grzejników oraz rozdzielaczy w systemach podgrzewania grzejnikowego i podłogowego. Są zbudowane z nakrętki, przeciętego pierścienia zaciskowego oraz korpusu w postaci tzw. eurokonusa. Eurokonus, to sposób zakończenia kształtki poprzez sfazowanie typu stożkowego, które dodatkowo doszczelnione jest o-ringiem. Taka budowa sprawia, że kształtka idealnie wpasowuje się w rozdzielacze czy podłączenia grzejników. Złączki zaprasowywane i zaciskowe (skręcane) mogą być używane wymiennie w tej samej instalacji. Ważne: Nie wolno umieszczać złączek z gwintem pod posadzką! C. Narzędzia Zestaw narzędzi zapewnia łatwy i szybki montaż systemu: Obcinak do rur i nóż do rur Dla cięcia wymaganych odcinków rur o średnicy do 32 mm stosuje się nóż a do rur o średnicy do 63 mm obcinak. 47

48 Narzędzie do gratowania Dzięki ergonomicznemu kształtowi narzędzie do gratowania może być z łatwością stosowane do fazowania. Sprężyna zginająca Dzięki zastosowaniu sprężyny zginającej istnieje możliwość uzyskania odpowiednich promieni rur dla podłączenia grzejników lub umiejscowienia narożnego. Ręczne narzędzie zaciskające Narzędzie umożliwia szybki i łatwy proces zaciskania dla średnic w zakresie mm. Ręczne narzędzie zaciskające posiada mechanizm pozwalający na szybką wymianę wkładów szczęk zaciskających. Narzędzie zaciskające Zasilana akumulatorowo zaciskarka umożliwia szybki montaż niezależnie od sieci zasilającej. Szczęki zaciskające z profilem zaciskania typu U Proces zaciskania odbywa się za pomocą szczęk zaciskających typu U. Kształtki VPremium spełniają wymogi normy EN (skręcane) oraz EN (zaprasowywane). O-ringi uszczelniające spełniają wymogi normy EN Wszystkie kształtki posiadają atest higieniczny. 10. ZASTOSOWANIE SYSTEMÓW WIELOWARSTWOWYCH Podstawowe zastosowania systemów wielowarstwowych to: technologia mieszkaniowa i budownictwo, zastosowania przemysłowe, instalacje wody pitnej - rury posiadają niezbędne dopuszczenia do stosowania do wody pitnej, instalacje grzewcze - do instalacji grzejników lub ogrzewania podłogowego, instalacje wody lodowej, technika samochodowa - transportowanie wody w pojazdach i samolotach, 11. PROJEKTOWANIE I MONTAŻ 11.1 Instrukcje montażu i uwagi montażowe Przygotowanie rur a) Cięcie Rury powinny być docinane prostopadle do osi i na odpowiednią długość za pomocą specjalnych narzędzi: nóż do cięcia rur, obcinak rolkowy, nożyce. b) Kalibrowanie i fazowanie Zniekształconą w procesie cięcia rurę kalibrujemy, by przywrócić jej idealnie okrągły kształt przekroju, a następnie fazujemy jej krawędzie. Dzięki temu korpus kształtki łatwiej wejdzie w rurę oraz nie dojdzie do przesunięcia lub uszkodzenia o-ringów. 48

49 Łączenie rury z kształtką zaprasowaną 1. Rurę należy ostrożnie przyciąć na wymaganą długość. 2. Następnie rurę należy wykalibrować i sfazować jej krawędzie. 3. Rurę wsunąć pomiędzy korpus, a gładką tuleję kształtki zaprasowywanej. Docisnąć do końca, tak, by rura była widoczna przez wziernik tulei. Widok rury przez wziernik tulei. 4. Połączenie umieścić centralnie w szczękach zaciskarki ręcznej lub elektrycznej, tak, by plastikowy pierścień przylegał do krawędzi szczęk zaciskarki i zaprasować. 5. Połączenie jest gotowe. Do połączenia stosować szczęki typu U. Połączenia zaprasowywane są nierozłączne. Po zabezpieczeniu połączenia izolacją (np.: owinięcie folią) można je zalewać betonem. Łączenie rury z kształtką skręcaną (zaciskową) 1. Rurę należy ostrożnie przyciąć na wymaganą długość. 2. Na rurę wsunąć nakrętkę i przecięty pierścień zaciskowy. 3. Rurę wykalibrować i sfazowac jej krawędzie. 49

50 4. Wsunąć rurę na korpus kształtki skręcanej i docisnąć rurę do końca. 5. Skręcić korpus z nakrętką. 6. Korpus kształtki przytrzymać kluczem płaskim, a drugim dokręcić nakrętkę tak aby końce przeciętego pierścienia zetknęły się ze sobą z wyraźnym oporem. W czasie dokręcania rura nie może się obracać. Połączenie jest gotowe. Połączenia skręcane są rozłączne. Nie wolno ich zalewać betonem. Jest to dopuszczalne jedynie, gdy do połączenia jest dostęp np. poprzez otwór rewizyjny Wydłużalność termiczna Montując systemy wielowarstwowe należy uwzględnić wydłużalność termiczną rur mającą miejsce podczas normalnej pracy instalacji. Wydłużenie rury można wyliczyć z równania: ΔL = α x L x Δt gdzie: ΔL - wydłużenie termiczne [mm] α - termiczny współczynnik wydłużalności liniowejj [mm/mk]. L - długość rury [m] Δt - przyrost temperatury [ o C] Wydłużalność liniowa rur PERT/AL/PERT (α = 0,25 mm/mk) Δt [ o C] L [m] 1 L [m] 2 L [m] 3 L [m] 4 ΔL - przyrost długości przewodu [mm] L [m] ,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2, ,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5, ,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7, ,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10, ,25 2,50 3,75 5,00 6,25 7,50 8,75 10,00 11,25 12, ,50 3,00 4,50 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00 13,50 15, ,75 3,50 5,25 7,00 8,75 10,50 12,25 14,00 15,75 17,50 L [m] 6 L [m] 7 L [m] 8 L [m] 9 L [m] 10 50

51 Wydłużalność liniowa rur OXYPex (α = 0,20 mm/mk) Δt [ o C] L [m] 1 L [m] 2 L [m] 3 L [m] 4 ΔL - przyrost długości przewodu [mm] L [m] L [m] 6 L [m] 7 L [m] 8 L [m] 9 L [m] Ramię kompensacyjne ΔL L Montaż rur powinien odbywać się w taki sposób, aby umożliwić ich pracę przy zmianach temperatury (wydłużanie lub kurczenie). W praktyce uzyskuje się to poprzez odpowiednie ich ułożenie. PP PS Dla prawidłowej kompensacji wydłużeń termicznych konieczne jest obliczenie długości tzw. ramienia kompensacyjnego. Określenie punktów stałych oraz przesuwnych pozwala w pełni kontrolować pracę instalacji przy zmieniających się temperaturach. LB PS - punkt stały PP - podpora przesuwna L - długość odcinka instalacji [m] PS Określenie długości ramienia kompensacyjnego: LB = C d x ΔL Schemat kompensacji ramię kompensacyjne (elastyczne) gdzie: LB - długość ramienia kompensacyjnego [mm] d - zewnętrzna średnica rury [mm] ΔL - wydłużenie (przyrost długości) [mm] C - stała dla materiału PERT/AL/PERT, OXYPex (= 30) Długość ramienia kompensacyjnego dla rur z polietylenu można wyznaczyć w sposób graficzny: L = długość początkowa odcinka instalacji, m Δt = różnica temteratur, O C LB = długość ramienia kompensacyjnego, mm 51

52 11.4 Mocowanie rur Rozstaw uchwytów w przypadku prowadzenia rur poziomo bądź pionowo Wymiar rury Maksymalna odległość pomiędzy uchwytami L da x s [mm] pozioma [m] pionowa [m] 16 x x x x Mocowanie rur bezpośrednio na podłodze Jeżeli rury instalowane są na podłodze, należy zachować odległość między punktami mocowania wynoszącą 0,8 m. Odległość pomiędzy każdym zgięciem, a elementem mocującym przed i po nim musi wynosić 0,3 m. Zginanie rury Wielowarstwowe rury PERT/AL/PERT o wymiarach mm mogą być łatwo zginane ręcznie, z zastosowaniem lub bez sprężyny zginającej. Większe wymiary oraz rury VESBO OXYPex można zginać stosując odpowiednie narzędzia do zginania. Prawidłowy montaż rur Należy pamiętać, że nieumiejętne zginanie ręczne może doprowadzić do złamania rury. Minimalne promienie zginania: Wymiar rury d x s [mm] Promień zginania ręcznego [mm] Promień zginania sprężyną[mm] 16 x x d 80 4 x d x x d x d x x d x d x x d x d TECHNIKA INSTALACYJNA 12.1 Uziemianie rur Rury wielowarstwowe PERT/AL/PERT oraz OXYPex nie elektryzują się w związku z czym nie ma potrzeby ich uziemiania Podłączenie kotła Bezpośrednie podłączenie wielowarstwowych rur VPremium i VESBO bez pośredniczącego elementu metalowego jest możliwe, o ile temperatura wody na wyjściu kotła czy podgrzewacza przepływowego nie przekracza temperatury 95 C i o ile dopuszcza takie podłączenie producent kotła. 52

53 12.3 Zapobieganie zamarzaniu Wielowarstwowe rury polietylenowe PERT/AL/PERT i OXYPex zastosowane w budynkach narażonych na działanie ujemnych temperatur muszą być zabezpieczone przed zamarzaniem znajdującej się w nich wody np.: za pomocą dodatku glikolu lub poprzez zastosowanie odpowiedniej izolacji Przechowywanie i montaż Temperatura montażu dla systemu nie powinna spaść poniżej 0 C. Temperatura robocza stosowanych narzędzi nie powinna spaść poniżej 0 C i nie powinna przekroczyć 40 C. Optymalny zakres temperatury roboczej montażu elementów systemu VPremium PERT/AL/PERT oraz OXYPex VESBO to 5 C - 25 C. Rury wielowarstwowe przechowywane w temperaturze poniżej -10 C, powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi. Rury powinny być zabezpieczone przed intensywnym działaniem promieni słonecznych (UV). Dotyczy to zarówno przechowywania jak i gotowej instalacji. Zmontowana instalacja powinny być zakryta lub zabezpieczona przed promieniowaniem UV za pomocą innych odpowiednich środków np. izolacji. 13. INFORMACJE TECHNICZNE Wymiary i konstrukcja rur PERT/AL/PERT zostały zaprojektowane w oparciu o normy PN EN ISO i PN EN ISO 22391, a rur OXYPEX o normę PN EN ISO Straty ciśnienia w rurach / opory przepływu / dla wody (temperatura wody 10 o C) V S - max. przepływ wody [l/s] v - prędkość przepływu wody [m/s] R - straty ciśnienia [hpa/m] 16 x 2.00 v/l = 0.11 l/m 20 x 2.00 v/l = 0.19 l/m 25 x 2.50 v/l = 0.31 l/m 32 x 3.00 v/l = 0.53 l/m [V S l/s] [v m/s] [R hpa/m] [v m/s] [R hpa/m] [v m/s] [R hpa/m] ,09 0,22 0,05 0,07 0,03 0, ,18 0,69 0,11 0,21 0,06 0, ,27 1,36 0,16 0,41 0,10 0, ,35 2,21 0,21 0,66 0,13 0, ,44 3,23 0,26 0,97 0,16 0, ,53 4,41 0,32 1,32 0,19 0, ,62 5,75 0,37 1,72 0,22 0, ,71 7,23 0,42 2,16 0,25 0, ,80 8,86 0,48 2,68 0,29 0, ,88 10,63 0,53 3,17 0,32 0, ,33 21,49 0,79 6,39 0,48 1, ,77 35,52 1,06 10,54 0,64 3, ,21 52,55 1,32 15,56 0,80 4, ,65 72,43 1,59 21,41 0,95 6, ,09 95,07 1,85 28,07 1,11 8, ,54 120,39 2,12 35,52 1,27 10, ,98 148,33 2,38 43,72 1,43 13, ,42 178,83 2,65 52,67 1,59 16, ,86 211,85 2,91 62,35 1,75 19, ,31 247,33 3,18 72,74 1,91 22,33 [V S l/s] [v m/s] [R hpa/m] ,19 0, ,38 0, ,57 1, ,75 3, ,94 4, ,13 6, ,32 8, ,51 10, ,70 12, ,88 15, ,07 18, ,26 21, ,45 24, ,64 27, ,83 31, ,01 35, ,20 39, ,39 43, ,58 47, ,77 52, ,96 57,04 53

54 16 x x x x 3.00 v/l = 0.11 l/m v/l = 0.19 l/m v/l = 0.31 l/m v/l = 0.53 l/m [V S l/s] [v m/s] [R hpa/m] [v m/s] [R hpa/m] [v m/s] [R hpa/m] ,75 285,24 3,44 83,84 2,07 25, ,19 325,56 3,71 95,64 2,23 29, ,63 368,25 3,97 10,13 2,39 33, ,07 413,27 4,24 121,29 2,55 37,47 0,85 4,50 135,12 2,71 41,80 0,90 4,77 149,62 2,86 46,36 0,95 5,03 164,77 3,02 51,13 1,00 5,30 180,57 3,18 56,12 1,05 5,56 197,02 3,34 61,32 1,10 5,83 214,11 3,50 66,74 1,15 6,09 231,84 3,66 72,36 1,20 6,36 250,19 3,82 78,21 1,25 6,62 269,17 3,98 84,26 1,30 6,89 288,77 4,14 90,52 1,35 4,30 96,99 1,40 4,46 103,67 1,45 4,62 110,56 1,50 4,77 117,65 1,60 4,93 124,96 1,70 5,41 148,11 1,80 5,73 164,57 1,90 6,05 181,86 [V S l/s] [v m/s] [R hpa/m] ,14 61, ,33 67, ,52 72, ,71 77, ,90 83, ,09 89, ,27 102, ,46 109, ,65 116, ,84 123, ,03 131, ,22 138, ,40 146, ,59 154, ,78 163, Straty ciśnienia na kształtkach Średnica rur d a x s [mm] Ekwiwalent długości rury L a [m] 16 x 2 20 x 2 25 x x 3 L a L a L a L a Kolanko 90 o Kolanko 45 o Redukcja Trójnik odejście Trójnik przelot Trójnik łaczenie strumieni Przy założeniu prędkości przepływu na poziomie 2 m/s 13.3 Próba ciśnieniowa Wodna próba ciśnieniowa Próba ciśnieniowa musi być przeprowadzona przed zakryciem instalacji. W pierwszej kolejności należy dokonać oględzin każdego połączenia pod kątem poprawności zacisku. Przy przeprowadzaniu próby należy korzystać tylko z takich manometrów, które umożliwiają wyraźny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bar. Manometr należy zamocować w najniższym punkcie badanej instalacji. 54

55 Wartość ciśnienia próbnego [bar] Instalacje grzewcze Instalacje wodne Max ciśnienie robocze + 2 bar (nie mniej niż 4 bar i 9 bar w ogrzewaniu płaszczyznowym) Max ciśnienie robocze x 1,5 (nie mniej niż 10 bar) Próba wstępna: a) Podnieść ciśnienie w instalacji. b) W ciągu 30 minut sprawdzać co 10 minut ciśnienie w instalacji i w przypadku spadku uzupełniać ciśnienie do pierwotnej wartości. c) Po 30 minutach podnieść ciśnienie do wartości ciśnienia testującego i obserwować przez następne 30 minut. d) Pozytywny wynik badania to brak przecieków i roszenia oraz spadek ciśnienia nie większy niż 0,6 bar. Próba zasadnicza: a) Próba zasadnicza przeprowadzana jest bezpośrednio po próbie wstępnej. b) Należy podnieść ciśnienie do wymaganego ciśnienia testującego i przez 2 godziny obserwować instalację. Podobnie jak w przypadku próby wstępnej pozytywny wynik badania to brak przecieków i roszenia oraz spadek ciśnienia nie większy niż 0,2 bar. Po pozytywnej próbie szczelności wodą zimną instalacje grzewcze oraz ciepłej wody użytkowej należy poddać próbie szczelności wodą ciepłą (próba na gorąco). Po zakończeniu badania szczelności należy sporządzić protokół, który zawiera wielkość ciśnienia próbnego, przebieg próby zgodnie z procedurą wraz z wartościami spadków ciśnienia oraz stwierdzenie o pozytywnym bądź negatywnym wyniku próby. Próba ciśnieniowa z wykorzystaniem powietrza lub gazów obojętnych Jako alternatywa dla prób ciśnieniowych z wykorzystaniem wody, próba ciśnieniowa może być też przeprowadzana przy zastosowaniu sprężonego powietrza (nie zawierającego oleju) lub gazów obojętnych. Jest to szczególnie zalecane w okresie ujemnych temperatur. W tym przypadku wartość ciśnienia testującego nie powinna przekraczać 3 bar. Warunkiem uznania wyników badania za pozytywne jest brak nieszczelności instalacji i brak spadku ciśnienia na manometrze. Płukanie instalacji Po zakończeniu próby ciśnieniowej cała instalacja musi być dokładnie przepłukana. 14. INFORMACJE TECHNICZNE - PODŁĄCZENIE GRZEJNIKÓW System PERT/AL/PERT oraz OXYPex umożliwia montaż instalacji grzewczej od źródła ciepła do grzejnika włącznie. Dotyczy to zarówno systemu jedno i dwururowego, rozdzielaczowego i trójnikowego. Ważne: Instalacje słoneczne czy też instalacje pracujące w temperaturach przekraczających 95 C, nie mogą być podłączane bezpośrednio do systemu. System kontrolny powinien zagwarantować, iż parametry graniczne temperatury oraz ciśnienia nie zostaną przekroczone Obliczanie instalacji grzewczej Dla obliczenia instalacji grzewczej w systemie VPremium PERT/AL/PERT oraz OXYPex konieczna jest znajomość: wydajności cieplnej rur strat ciśnienia w rurach w temperaturze 60 o C Do obliczania instalacji grzewczych wykonanych w tych systemach można stosować będące na rynku programy komputerowe dla rur wielowarstwowych. 55

56 WYDAJNOŚĆ CIEPLNA RUR PODŁĄCZENIE GRZEJNIKA: 0.3 m/s Rozmiar rury [mm] 16 x x x x 3.0 Przepływ [kg/h] Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 20 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 15 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 10 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 5 o C RUROCIĄGI ROZPROWADZAJĄCE: 0.5 m/s Rozmiar rury [mm] 16 x x x x 3.0 Przepływ [kg/h] Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 20 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 15 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 10 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 5 o C PIONY I ORUROWANIE PIWNIC: 1.0 m/s Rozmiar rury [mm] 16 x x x x 3.0 Przepływ [kg/h] Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 20 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 15 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 10 o C Wydajność cieplna [W] przy ΔT = 5 o C STRATY CIŚNIENIA W RURACH - WODA CIEPŁA 60 o C v - prędkość przepływu wody [m/s] V S - max. przepływ wody [l/s] R - straty ciśnienia [hpa/m] 16 x 2,0 20 x 2,0 25 x 2,5 32 x 3,0 v [m/s] V s [l/s] R [hpa/m] V s [l/s] R [hpa/m] V s [l/s] R [hpa/m] V s [l/s] R [hpa/m] 0,10 0,01 0,19 0,02 0,13 0,03 0,10 0,05 0,07 0,15 0,02 0,37 0,03 0,27 0,05 0,19 0,08 0,14 0,20 0,02 0,61 0,04 0,44 0,06 0,32 0,11 0,23 0,25 0,03 0,90 0,05 0,65 0,08 0,47 0,13 0,34 0,30 0,03 1,23 0,06 0,89 0,09 0,64 0,16 0,46 0,35 0,04 1,61 0,07 1,16 0,11 0,84 0,19 0,61 0,40 0,05 2,02 0,08 1,47 0,13 1,06 0,21 0,77 0,45 0,05 2,48 0,08 1,80 0,14 1,31 0,24 0,94 0,50 0,06 2,98 0,09 2,16 0,16 1,58 0,27 1,14 0,55 0,06 3,52 0,10 2,56 0,17 1,86 0,29 1,35 0,60 0,07 4,10 0,11 2,98 0,19 2,17 0,32 1,57 0,65 0,07 4,72 0,12 3,43 0,20 2,50 0,35 1,81 0,70 0,08 5,38 0,13 3,91 0,22 2,85 0,37 2,06 0,75 0,08 6,07 0,14 4,41 0,24 3,22 0,40 2,33 0,80 0,09 6,80 0,15 4,94 0,25 3,61 0,42 2,61 56

57 16 x 2,0 20 x 2,0 25 x 2,5 32 x 3,0 v [m/s] V s [l/s] R [hpa/m] V s [l/s] R [hpa/m] V s [l/s] R [hpa/m] V s [l/s] R [hpa/m] 0,85 0,10 7,56 0,16 5,50 0,27 4,02 0,45 2,91 0,90 0,10 8,36 0,17 6,09 0,28 4,45 0,48 3,22 0,95 0,11 9,19 0,18 6,70 0,30 4,89 0,50 3,55 1,00 0,11 10,06 0,19 7,33 0,31 5,36 0,53 3,89 1,10 0,12 11,91 0,21 8,68 0,35 6,35 0,58 4,61 1,20 0,14 13,89 0,23 10,13 0,38 7,41 0,64 5,38 1,30 0,15 16,00 0,25 11,68 0,41 8,55 0,69 6,21 1,40 0,16 18,24 0,26 13,32 0,44 9,75 0,74 7,09 1,50 0,17 20,62 0,28 15,06 0,47 11,03 0,80 8,02 1,60 0,18 23,12 0,30 16,89 0,50 12,38 0,85 9,00 1,70 0,19 25,75 0,32 18,82 0,53 13,79 0,90 10,03 1,80 0,20 28,50 0,34 20,84 0,57 15,28 0,96 11,11 1,90 0,21 31,38 0,36 22,95 0,60 16,83 1,01 12,25 2,00 0,23 34,38 0,38 25,15 0,63 18,45 1,06 13,43 2,10 0,24 37,51 0,40 27,45 0,66 20,14 1,11 14,66 2,20 0,25 40,75 0,42 29,83 0,69 21,89 1,17 15,94 2,30 0,26 44,12 0,43 32,30 0,72 23,71 1,22 17,27 2,40 0,27 47,60 0,45 34,85 0,75 25,59 1,27 18,64 2,50 0,28 51,20 0,47 37,50 0,79 27,54 1,33 20, Próba ciśnieniowa - badanie szczelności instalacji grzewczej Po uzyskaniu pozytywnego wyniku badania szczelności na zimno /rozdział 6.3/ należy przeprowadzić badanie szczelności na gorąco. W tym celu należy uruchomić źródło ciepła ustawiając najwyższe parametry robocze czynnika grzewczego, lecz nie przekraczające parametrów obliczeniowych. Po trzech dobach należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień, dławnic itp. oraz skontrolować zdolność wydłużania kompensatorów. Wynik badania uważa się pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu nie stwierdzono uszkodzeń i innych trwałych odkształceń. W celu zapewnienia maksymalnej szczelności eksploatacyjnej należy, po badaniu szczelności na gorąco zakończonej wynikiem pozytywnym, poddać instalację dodatkowej obserwacji. Instalację taką można uznać za spełniającą warunki szczelności eksploatacyjnej, jeżeli w czasie trzydobowej obserwacji ubytki wody (tzw. zład) nie przekroczyły 0,1% jego pojemności. Powyższą próbę należy przeprowadzić się przed zakryciem instalacji. 15. INFORMACJE TECHNICZNE - OGRZEWANIE PODŁOGOWE W wyniku wykorzystywania najnowocześniejszych technologii w dziedzinie ogrzewania i sterowania, ogrzewanie podłogowe zyskuje coraz większą popularność. Zarówno system VPremium PERT/AL/PERT jak i VESBO OXYPex oferują rury o wyjątkowych parametrach pod względem niezawodności, trwałości i łatwości obsługi. Mogą być łączone z wieloma elementami ogrzewania podłogowego (np. rozdzielacze) dostępnymi na rynku Prowadzenie rur w pętlach Sposób układu rur w instalacji ogrzewania podłogowego zależy od funkcji i przeznaczenia ogrzewanych pomieszczeń. Rozróżniamy następujące układy: pętlowy, ślimakowy zapewniający równomierny rozkład temperatury podłogi (rys. 1), 57

58 pętlowy ze strefą brzegową (rys. 2, 3), meandrowy stosowany w pomieszczeniach z przegrodami o wyraźnie większych stratach ciepła lub pomieszczeniach z drewnianą konstrukcją podłogi (rys. 4), meandrowy ze strefą brzegową (rys. 5), mieszany - np. ślimakowy ze strefą brzegową. System ślimakowy to system najbardziej zalecany i jednocześnie najpopularniejszy. Równomierną temperaturą podłogi w pomieszczeniu osiągamy poprzez naprzemienne prowadzenie przewodów zasilających i powrotnych. Eliminujemy dzięki temu zjawisko stref przegrzanych. Strefę brzegową stosuje się w przypadku pomieszczeń z powierzchnią dużych strat ciepła, zwłaszcza wzdłuż ścian zewnętrznych budynku, otworów okiennych i drzwiowych. Również dlatego w strefie brzegowej zmniejsza się rozstaw rur grzejnych, co zwiększa jednostkową wydajność cieplną podłogi. Rozstaw rur grzejnych mm. rys. 1 rys. 2 rys. 3 rys Metody wykonania wodnego ogrzewania podłogowego rys. 5 METODA TRADYCYJNA (MOKRA) - rury grzewcze w betonie Metoda ta jest wykorzystywana przy zakładaniu ogrzewania na gruncie lub na stropie nad parterem. Szczególną uwagę należy zwrócić na dobre wypoziomowanie podkładu betonowego, który jest podstawą do montażu kolejnych warstw ogrzewania. Metoda ta wydłuża wykonanie instalacji nawet do 1 miesiąca z powodu czasu potrzebnego do wyschnięcia i osiągnięcia odpowiednich parametrów wytrzymałościowych betonu. METODA SUCHA - rury grzewcze w izolacji Do wykonania ogrzewania podłogowego metodą na sucho niezbędne są specjalne płyty izolacji termicznej oraz suchy jastrych. Potrzebne są również warstwy przewodzące i izolacyjne w postaci lameli, profili i folii paroizolacyjnych oraz materiałów poślizgowych. Metoda sucha stosowana jest szczególnie wtedy, gdy nie ma możliwości dostarczenia do pomieszczenia mokrej mieszanki betonu (wyższe kondygnacje budynku) albo gdy liczy się bardzo szybkie wykonanie instalacji. 58

59 15.3 Próba ciśnieniowa - badanie szczelności ogrzewania podłogowego Przy przeprowadzaniu próby należy korzystać tylko z takich manometrów, które umożliwiają wyraźny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bar. Przed przeprowadzeniem próby należy całkowicie napełnić i odpowietrzyć wszystkie obwody grzejne. Zalecane ciśnienie podczas testu to minimum 5, a maksimum 6 bar. Temperatura czynnika grzewczego powinna odpowiadać temperaturze obliczeniowej. Czas trwania próby to 24 godziny. Zawory odcinające przed i za rozdzielaczem ogrzewania podłogowego powinny być zamknięte aby wyeliminować wpływ pozostałej instalacji na wynik testu. Wynik próby należy uznać za pozytywny o ile spadek ciśnienia testującego jest mniejszy od 0,2 bar Obliczanie ogrzewania podłogowego STRATY CIŚNIENIA Strata ciśnienia [hpa/m] Szczytowy przepływ V S [l/s] 59

60 WYKRESY OBLICZANIA OGRZEWANIA PODŁOGOWEGO Płytki ceramiczne, marmur: R λa = 0,00 (m 2 K)W PVC: R λa = 0,05 (m 2 K)W Parkiet: R λa = 0,10 (m 2 K)W Dywan: R λa = 0,15 (m 2 K)W Rozstaw rur 300 mm Rozstaw rur 200 mm q - gęstość strumienia cieplnego, W/ q - gęstość strumienia cieplnego, W/ m 2 m 2 Różnica między przeciętną temperaturą instalacji, a temperaturą pomieszczenia Rozstaw rur 150 mm Rλa = 0,00 Rλa = 0,00 q - gęstość strumienia cieplnego, W/ q - gęstość strumienia cieplnego, W/ m 2 m 2 Rλa = 0,05 Rλa = 0,05 Rλa = 0,10 Rλa = 0,10 Rλa = 0,15 Rλa = 0,15 Rλa = 0,00 Rλa = 0,00 Różnica między przeciętną temperaturą instalacji, a temperaturą pomieszczenia Rozstaw rur 100 mm Rλa = 0,05 Rλa = 0,05 Rλa = 0,10 Rλa = 0,10 Rλa = 0,15 Rλa = 0,15 Różnica między przeciętną temperaturą instalacji, a temperaturą pomieszczenia Różnica między przeciętną temperaturą instalacji, a temperaturą pomieszczenia ROZSTAW RUR I ODPOWIADAJĄCA IM DŁUGOŚĆ INSTALACJI NA M 2 POWIERZCHNI Rozstaw rur [cm] Zapotrzebowanie rur [m/m 2 ]

61 16. INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I MONTAŻU 16.1 Transport i magazynowanie Przechowywać komponenty systemu chroniąc je przed warunkami atmosferycznymi. W szczególności nie poddawać rury działaniu promieniowania UV. Zabezpieczyć elementy systemu podczas ładowania, rozładowywania, składowania, przed uszkodzeniami mechanicznymi. Szczególnie zadbać o rurę w niskich temperaturach. Rury przewozić i składować poziomo, na równym, płaskim podłożu tak, aby unikać ich wyginania. Zwoje rur mogą być układane do 12-stu warstw. W przypadku opakowań kartonowych ilość warstw uzależniona jest od wytrzymałości opakowań. Rury nie mogą być zrzucane i przeciągane po podłożu, muszą być przenoszone Instalacja Rury i kształtki instalować zgodnie z wytycznymi wskazanymi w katalogu technicznym VESBO lub na. Nie używać rur uszkodzonych ani pękniętych. Do cięcia rur stosować specjalne nożyce. Instalować tylko materiał czysty, nie łączyć z zabrudzonymi rurami i kształtkami. Do uszczelniania kształtek stosować taśmę lub nić teflonową. Połączenia zaprasowywane, jako nierozłączne można stosować przy prowadzeniu rur w bruzdach ściennych lub szlichcie podłogowej. Połączenia zaprasowywane wykonywać wyłącznie przy użyciu szczęk (kamieni) typu U. Przed przystąpieniem do pracy należy skalibrować zaciskarkę zgodnie z jej instrukcją obsługi. Połączenia skręcane można stosować wyłącznie w miejscach łatwo dostępnych. Prace montażowe prowadzić wyłącznie w temperaturach dodatnich (powyżej 0 C). Podczas montażu należy pamiętać aby rury zabezpieczyć przed działaniem promieniowania cieplnego od elementów o wysokiej temperaturze. 61

62 17. KATALOG PRODUKTÓW VPREMIUM 17.1 Rury RURA PERT/AL/PERT VPremium KOD ROZMIAR M/ROLKA RA16-PERT-200-VP 16 mm x RA16-PERT-400-VP 16 mm x RA20-PERT-VP 20 mm x RA25-PERT-VP 25 mm x 2,5 50 RA32-PERT-VP 32 mm x 3 50 RA40-PERT-VP 40mm x 4 4 RA50-PERT-VP 50mm x 4,5 4 RA63-PERT-VP 63mm x 6 4 RURA PERT/AL/PERT VPremium w otulinie 9 mm. z moletą KOD ROZMIAR M/ROLKA RA16-PERT-VP-OTUL-R 16 mm x RA16-PERT-VP-OTUL-B 16 mm x RA20-PERT-VP-OTUL-R 20 mm x RA20-PERT-VP-OTUL-B 20 mm x RA25-PERT-VP-OTUL-R 25 mm x 2,5 50 RA25-PERT-VP-OTUL-B 25 mm x 2,5 50 RURA OXYPex VESBO KOD ROZMIAR M/ROLKA RA16-OXY 16 mm x RA20-OXY 20 mm x 2 50 PÓŁŚRUBUNEK GW EURO KOD ROZMIAR WOREK / KARTON [SZT] SZW 34-E 16 mm x 3/4" 10/ Kształtki zaprasowywane ZŁĄCZKA KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZM16 16 mm 10/40/320 ZM20 20 mm 10/30/240 ZM25 25 mm 3/15/120 ZM32 32 mm 2/10/80 ZM40 40 mm 1/28 ZM50 50 mm 1/24 ZM63 63 mm 1/12 62

63 ZŁĄCZKA REDUKCYJNA KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZMR x 16 mm 7/35/280 ZMR x 16 mm 5/20/160 ZMR x 20 mm 5/20/160 ZMR x 25 mm 3/15/120 ZMR x 25mm 1/60 ZMR x 32mm 1/60 ZMR x 32mm 1/32 ZMR x 40mm 1/24 ZMR x 40mm 1/12 ZMR x 50mm 1/12 ZŁĄCZKA GZ KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZZZ mm x 1/2" 10/40/320 ZZZ mm x 3/4" 7/35/280 ZZZ mm x 1/2" 7/35/280 ZZZ mm x 3/4" 5/30/240 ZZZ mm x 1 7/21/168 ZZZ mm x 1/2 5/25/200 ZZZ mm x 3/4 5/20/160 ZZZ mm x 1" 3/15/120 ZZZ mm x 1" 3/15/120 ZZZ mm x 11/4 2/10/80 ZZZ mm x 1 1/4 1/64 ZZZ mm x 1 1/2 1/48 ZZZ mm x 1 1/2 1/48 ZZZ502 50mm x 2 1/24 ZZZ mm x 1 1/2 1/20 ZZZ632 63mm x 2 1/20 ZŁĄCZKA GW KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZZW mm x 1/2" 10/40/320 ZZW mm x 3/4" 10/30/240 ZZW mm x 1/2" 7/35/280 ZZW mm x 3/4" 5/30/240 ZZW mm x 1/2 2/20/160 ZZW mm x 3/4 2/20/160 ZZW251 25mm x 1 3/15/120 ZZW321 32mm x 1 3/15/120 ZZW mm x 1 1/4 1/56 ZZW mm x 1 1/2 1/48 ZZW mm x 1 1/2 1/48 ZZW502 50mm x 2 1/32 ZZW632 63mm x 2 1/16 63

64 ZŁĄCZKA ZE ŚRUBUNKIEM GW KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZZS mm x 1/2 10/40/320 ZZS mm x 3/4 10/30/240 ZZS mm x 3/4 5/20/160 ZZS251 25mm x 1 5/15/120 KOLANKO 90 o KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZK16 16 mm 7/35/280 ZK20 20 mm 5/25/200 ZKR x 16 mm 5/25/200 ZK25 25 mm 5/10/80 ZK32 32 mm 2/8/64 ZK40 40mm 1/20 ZK50 50mm 1/16 ZK63 63mm 1/8 KOLANKO 90 o GZ KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZKZ mm x 1/2" 10/30/240 ZKZ mm x 3/4 10/20/160 ZKZ mm x 1/2" 5/20/160 ZKZ mm x 3/4" 5/20/160 ZKZ mm x 3/4 2/14/112 ZKZ mm x 1" 5/10/80 ZKZ mm x 1" 2/8/64 KOLANKO 90 o GW KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZKW mm x 1/2" 10/30/240 ZKW mm x 3/4 10/20/160 ZKW mm x 1/2" 5/25/200 ZKW mm x 3/4" 5/20/160 ZKW mm x 3/4 3/15/120 ZKW mm x 1" 5/10/80 ZKW mm x 1" 2/8/64 TRÓJNIK KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZT16 16 mm 5/20/160 ZT20 20 mm 5/15/120 ZT25 25 mm 3/6/48 ZT32 32 mm 1/5/40 ZT40 40mm 1/12 ZT50 50mm 1/8 ZT63 63mm 1/4 64

65 TRÓJNIK REDUKCYJNY KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZTR x 20 x 16 mm 5/15/120 ZTR x 16 x 20 mm 6/18/144 ZTR x 16 x 16 mm 5/20/160 ZTR x 20 x 16 mm 6/18/144 ZTR x 16 x 25mm 2/10/80 ZTR x 25 x 20mm 2/10/80 ZTR x 20 x 25mm 5/10/80 ZTR x 20 x 16mm 2/10/80 ZTR x 16 x 20mm 2/10/80 ZTR x 20 x 20mm 2/10/80 ZTR x 25 x 20mm 1/7/56 ZTR x 16 x 32mm 2/6/48 ZTR x 20 x 32mm 2/4/32 ZTR x 25 x 32mm 1/5/40 ZTR x 25 x 40mm 1 ZTR x 32 x 40mm 1 ZTR x 32 x 50mm 1 ZTR x 40 x 50mm 1 ZTR x 40 x 63mm 1 ZTR x 50 x 63mm 1 TRÓJNIK GZ KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZTZ mm x 1/2" 8/16/128 ZTZ mm x 1/2" 5/15/120 ZTZ mm x 3/4" 5/10/80 ZTZ mm x 1" 5/10/80 ZTZ321 32mm x 1 2/6/48 TRÓJNIK GW KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZTW mm x 1/2" 5/15/120 ZTW mm x 1/2" 5/15/120 ZTW mm x 3/4" 5/10/80 ZTW mm x 1/2 2/10/80 ZTW mm x 3/4 2/10/80 ZTW251 25mm x 1 5/10/80 ZTW mm x 3/4 2/6/48 ZTW321 32mm x 1 2/6/48 ZTW mm x 1 1/4 1/16 ZTW mm x 1 1/2 1/12 65

66 KOLANKO 90 o MOCUJĄCE GW KOD ROZMIAR WOREK /KARTONIK/ KARTON [SZT] ZKWL mm x 1/2" 5/15/120 ZKWL mm x 1/2" 5/15/120 PŁYTKA MONTAŻOWA Z KOLANKAMI GW KOD ROZMIAR KARTON [SZT] ZPL x 16 mm x 1/2-100 mm 20 ZPL x 16 mm x 1/2-150 mm 20 TULEJA - KOŁNIERZ KOD ROZMIAR WOREK [SZT] ZZ-TULEJA mm 20 ZZ-TULEJA mm 20 ZZ-TULEJA mm 10 ZZ-TULEJA mm 10 ZZ-TULEJA-40 40mm 4 ZZ-TULEJA-50 50mm 2 ZZ-TULEJA-63 63mm 2 ORING DO ZŁĄCZEK ZAPRASOWYWANYCH KOD ROZMIAR WOREK [SZT] ZZ-ORING mm 20 ZZ-ORING mm 20 ZZ-ORING mm 10 ZZ-ORING mm 10 ZZ-ORING-40 40mm 4 ZZ-ORING-50 50mm 2 ZZ-ORING-63 63mm Kształtki skręcane PÓŁŚRUBUNEK GW EURO KOD ROZMIAR WOREK / KARTON [SZT] SZW 34-E 16 mm x 3/4" 10/400 ZŁĄCZKA SKRĘCANA KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] SM16 16 mm 5/25/200 SM20 20 mm 4/16/128 SM25 25 mm 2/8/64 SMR x 16 mm 7/35/280 SMR x 20 mm 4/20/160 66

67 ZŁĄCZKA SKRĘCANA GZ KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] SZZ mm x 1/2" 9/45/360 SZZ mm x 3/4" 8/40/320 SZZ mm x 1/2" 7/28/224 SZZ mm x 3/4" 5/25/200 SZZ mm x 3/4" 2/14/112 SZZ mm x 1" 2/12/96 ZŁĄCZKA SKRĘCANA GW KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] SZW mm x 1/2" 7/35/280 SZW mm x 3/4" 5/25/200 SZW mm x 1/2" 5/25/200 SZW mm x 3/4" 7/21/168 SZW mm x 1/2 2/14/112 SZW mm x 3/4" 6/18/144 SZW mm x 1" 2/20/160 KOLANKO 90 o SKRĘCANE KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] SK16 16 mm 8/32/256 SK20 20 mm 7/21/168 SK25 25 mm 2/10/80 KOLANKO 90 o SKRĘCANE GW KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] SKW mm x 1/2" 6/30/240 SKW mm x 3/4" 7/28/224 SKW mm x 1/2" 7/21/168 SKW mm x 3/4" 5/20/160 SKW mm x 3/4 2/10/80 KOLANKO 90 o SKRĘCANE GZ KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] SKZ mm x 1/2" 5/25/200 SKZ mm x 3/4" 7/28/224 SKZ mm x 1/2" 5/20/160 SKZ mm x 3/4" 5/20/160 SKZ mm x 3/4 2/10/80 SKZ mm x 1" 4/12/96 TRÓJNIK SKRĘCANY KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] ST16 16 mm 5/20/160 ST20 20 mm 4/12/96 ST25 25 mm 2/8/64 67

68 TRÓJNIK SKRĘCANY GZ KOD ROZMIAR WOREK / KARTON [SZT] STZ mm x 1/2" 4/16/128 STZ mm x 1/2" 6/12/96 STZ mm x 3/4" 4/12/96 TRÓJNIK SKRĘCANY GW KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] STW mm x 1/2 4/16/128 STW mm x 1/2 4/12/96 STW mm x 3/4 5/10/80 STW mm x 1/2 2/10/80 STW mm x 3/4 2/10/80 TRÓJNIK SKRĘCANY REDUKCYJNY KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] STR x 16 x 20 mm 6/12/96 STR x 20 x 16 mm 6/18/144 STR x 20 x 25 mm 2/10/80 KOLANKO 90 o MOCUJĄCE GW KOD ROZMIAR WOREK / KARTONIK / KARTON [SZT.] SKWL mm x 1/2" 7/14/112 SKWL mm x 1/2" 4/12/96 SKWL mm x 3/4" 4/8/64 PŁYTKA MONTAŻOWA Z KOLANKAMI GW KOD ROZMIAR KARTON [SZT.] SPL x 16 mm x 1/2-100 mm 20 SPL x 16 mm x 1/2-150 mm Narzędzia KALIBROWNIK Z FAZOWNIKIEM DO RUR KOD ROZMIAR WOREK / KARTON [SZT] ZKAL 16, 20, 25 mm 10/200 ZKAL-32 20,25,32 mm 1/10 KALIBROWNIK DO RUR PEX / PERT 16,20,25mm KOD ROZMIAR KARTON [SZT] ZKAL mm 1 68

69 SPRĘŻYNA ZEWNĘTRZNA DO RUR KOD ROZMIAR WOREK / KARTON [SZT] SPZ16 16 mm 10/60 SPZ20 20 mm 5/40 SPZ25 25 mm 3/5 SPZ32 32 mm 2/5 SPRĘŻYNA WEWNĘTRZNA DO RUR KOD ROZMIAR WOREK / KARTON [SZT] SPW16 16 mm 20/30 SPW20 20 mm 5/100 SPW25 25 mm 3/5 SPW32 32 mm 2/5 NOŻYCE DO RUR WIELOWARSTWOWYCH PEX / PERT KOD ROZMIAR KARTON [SZT] ZNOŻYCE 16, 20 mm 1/ mm 1 ZACISKARKA RĘCZNA TYPU U, ZACISK 16, 20, 25, 32 mm KOD ROZMIAR KARTON [SZT] ZZAC , 20 mm 1/1 ZZAC , 20, 25, 32 mm 1/1 ZACISKARKA AKUM. MINI W WALIZCE + CĘGI W ROZMIARZE KOD ROZMIAR KARTON [SZT] ZZAC-PRESS-MINI mm 1 CĘGI ZACISKOWE PROFIL U MINI KOD ROZMIAR KARTON [SZT] ZZAC-16-MINI-KLAUKE 16 mm 1 ZZAC-20-MINI-KLAUKE 20 mm 1 ZZAC-25-MINI-KLAUKE 25 mm 1 ZZAC-32-MINI-KLAUKE 32 mm 1 69

70 ZACISKARKA AKUM. MAXI W WALIZCE KOD ROZMIAR KARTON [SZT] ZZAC-PRESS-MAXI mm 1 CĘGI ZACISKOWE PROFIL U MAXI KOD ROZMIAR KARTON [SZT] ZZAC-16-MAXI-KLAUKE 16 mm 1 ZZAC-20-MAXI-KLAUKE 20 mm 1 ZZAC-25-MAXI-KLAUKE 25 mm 1 ZZAC-32-MAXI-KLAUKE 32 mm 1 ZZAC-40-MAXI-KLAUKE 40 mm 1 ZZAC-50-MAXI-KLAUKE 50 mm 1 ZZAC-63-MAXI-KLAUKE 63 mm 1 ROZWIJAK DO RUR WIELOWARSTWOWYCH PEX / PERT KOD ROZMIAR KARTON [SZT] Z m 1/1 70

71 FILTRY KATALOG PRODUKTÓW str

72 18. KATALOG PRODUKTÓW ATLAS FILTRI 18.1 Korpusy narurowe KORPUSY - SPECYFIKACJA KORPUS NARUROWY SERIA DP TYP 5" (PRZEZROCZYSTY) KORPUS NARUROWY SERIA DP TYP 10" (PRZEZROCZYSTY) FILTR SAMO- CZYSZCZĄCY SERIA HYDRA Z SIATKĄ ZE STALI NIERDZEWNEJ FILTR SAMO- CZYSZCZĄCY SERIA HYDRA Z SIATKĄ ZE STALI NIERDZEWNEJ KORPUS NARUROWY SERIA DP TYP BB 10" (NIEBIESKI) KORPUS NARUROWY SERIA DP TYP BB 20" (NIEBIESKI) KORPUS NARUROWY SERIA DP TYP BB 10" (PRZEZROCZYSTY) KORPUS NARUROWY SERIA DP TYP BB 20" (PRZEZROCZYSTY) W ZESTAWIE Z KLUCZEM I PŁYTKĄ W ZESTAWIE Z KLUCZEM I PŁYTKĄ W ZESTAWIE Z WKŁADEM SIATKOWYM 90 MIK BEZ MANOMETRÓW W ZESTAWIE Z WKŁADEM SIATKOWYM 90 MIK I DWOMA MANOMETRAMI W ZESTAWIE Z KLUCZEM I PŁYTKĄ W ZESTAWIE Z KLUCZEM I PŁYTKĄ W ZESTAWIE Z KLUCZEM I PŁYTKĄ W ZESTAWIE Z KLUCZEM I PŁYTKĄ Rozmiar 5" 10" "BB 20" BB 10"BB 20" BB 390 x 120 mm 445 x 120 mm (1/2" 3/4" 1") (1/2" 3/4" 1") Wymiary 185 x 122 mm 325 x 122 mm 360 x 190 mm 617 x 190 mm 360 x 190 mm 617 x 190 mm 415 x 120 mm 460 x 120 mm (1 1/4 1 1/2 ) (1 1/4 1 1/2 ) Przyłącza (rozmiar) 1/2" 3/4" 1" 1/2" 3/4" 1" 1/2" 3/4" 1" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/4" 1 1/2" 1" 1 1/2" 1" 1 1/2" 1" 1 1/2" 1" 1 1/2" Obudowa-klosz PET PET PET PET PP PP PET PET Oring filtra EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM EPDM Temperatura na wejściu 4-45 C 4-45 C 4-45 C 4-45 C 4-45 C 4-45 C 4-45 C 4-45 C (max) Ciśnienie na wejściu (max) 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar Głowica PP PP PP PP PP PP PP PP Wymiar wkładu 5" x 2 1/2" 9 7/8" x 2 1/2" " x 4 1/2" 20" x 4 1/2" 10" x 4 1/2" 20" x 4 1/2" KORPUS NARUROWY PRZEZROCZYSTY Z PŁYTKĄ I KLUCZEM KOD ROZMIAR OPAKOWANIE PR12-I 10" x 1/2" GW 12 PR34-I 10" x 3/4" GW 12 PR1-I 10" x 1" GW 12 PR12-I-5 5" x 1/2" GW 12 PR34-I-5 5" x 3/4" GW 12 PR1-I-5 5" x 1" GW 12 FILTR SAMOCZYSZCZĄCY Z SIATKĄ ZE STALI NIERDZEWNEJ 90 MIK BEZ MANOMETRÓW KOD ROZMIAR OPAKOWANIE PR12-H 10" x 1/2" GW 12 PR34-H 10" x 3/4" GW 12 PR1-H 10" x 1" GW 12 PR114-H 10" x 1 1/4" GW 12 PR112-H 10" x 1 1/2" GW 12 72

73 FILTR SAMOCZYSZCZĄCY Z SIATKĄ ZE STALI NIERDZEWNEJ 90 MIK Z DWOMA MANOMETRAMI KOD ROZMIAR OPAKOWANIE PR12-HM 10 x 1/2 GW 12 PR34-HM 10" x 3/4" GW 12 PR1-HM 10" x 1" GW 12 PR114-HM 10" x 1 1/4" GW 12 PR112-HM 10" x 1 1/2" GW 12 KORPUS NARUROWY SERIA DP TYP BB ( NIEBIESKI ) W ZESTAWIEZ KLUCZEM I PŁYTKĄ KOD ROZMIAR OPAKOWANIE BB " x 1" GW 4 BB10-11/2 10" x 1 1/2" GW 4 BB " x 1" GW 2 BB20-11/2 20" x 1 1/2" GW 2 KORPUS NARUROWY SERIA DP TYP BC ( PRZEZROCZYSTY) W ZESTAWIEZ KLUCZEM I PŁYTKĄ KOD ROZMIAR OPAKOWANIE BC " x 1" GW 4 BC10-11/2 10" x 1 1/2" GW 4 BC " x 1" GW 2 BC20-11/2 20" x 1 1/2" GW 2 KORPUS DO GORĄCEJ WODY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE PRHOT 10" x 1/2" GW 12 73

74 18.2 Wkłady mechaniczne WKŁAD SZNURKOWY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA PP1 10" x 1 mikronów 50 PP5 10" x 5 mikronów 50 PP10 10" x 10 mikronów 50 PP20 10" x 20 mikronów 50 PP50 10" x 50 mikronów 50 PP5-BB10 10" BB x 5 mikronów 18 PP20-BB10 10" BB x 20 mikronów 18 PP5-BB20 20" BB x 5 mikronów 9 PP20-BB20 20" BB x 20 mikronów 9 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) PP litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PP litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PP litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PP litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PP litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PP5-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 PP20-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 PP5-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 PP20-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 WKŁAD HARMONIJKOWY WIELOKROTNEGO UŻYTKU KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA EL5 10" x 5 mikronów 50 EL10 10" x 10 mikronów 50 EL20 10" x 20 mikronów 50 EL5-BB10 10" BB x 5 mikronów 18 EL20-BB10 10" BB x 20 mikronów 18 EL5-BB20 20" BB x 5 mikronów 9 EL20-BB20 20" BB x 20 mikronów 9 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) EL litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 EL litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 EL litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 EL5-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 EL20-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 EL5-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 EL20-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 74

75 WKŁAD PIANKOWY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA PS5-5 5" x 5 mikronów 25 PS20-5 5" x 20 mikronów 25 PS50-5 5" x 10 mikronów 25 PS1 10" x 1 mikronów 50 PS5 10" x 5 mikronów 50 PS10 10" x 10 mikronów 50 PS20 10" x 20 mikronów 50 PS50 10" x 50 mikronów 50 PS5-L 10" x 5 mikronów LONG 25 PS20-L 10" x 20 mikronów LONG 25 PS5-BB10 10" BB x 5 mikronów 18 PS20-BB10 10" BB x 20 mikronów 18 PS5-BB20 20" BB x 5 mikronów 9 PS20-BB20 20" BB x 20 mikronów 9 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) PS litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PS litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PS litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PS litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PS litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PS litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PS litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PS litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 PS5-L litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 PS20-L litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 PS5-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 PS20-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 PS5-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 PS20-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 WKŁAD SIATKOWY WIELOKROTNEGO UŻYTKU KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA PNN50 10" x 50 mikronów 50 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) PNN litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 75

76 WKŁAD SZNURKOWY DO GORĄCEJ WODY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA HOT-1 10" x 5 mikronów 50 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) HOT litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0, Wkłady uzdatniające WKŁAD WĘGLOWY BLOK KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA CTO-5 5" 50 CTO 10" 50 CTO-L 20" LONG 25 CTO-BB10 10" BB 12 CTO-BB20 20" BB 6 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) CTO litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 CTO litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 CTO-L litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 CTO-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 CTO-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 WKŁAD WĘGLOWY SYPANY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA GAC 10" 25 GAC-BB10 10" BB 12 GAC-BB20 20" BB 6 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) GAC litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 GAC-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 GAC-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 76

77 WKŁAD WĘGLOWY SYPANY Z CZYNNKIEM KDF - ANTYBAKTERYJNY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA GAC-KDF 10" 25 GAC-KDF-BB10 10" BB 12 GAC-KDF-BB20 20" BB 6 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) GAC-KDF litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 GAC-KDF-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 GAC-KDF-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 WKŁAD ZMIĘKCZAJĄCY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA ST 10" 25 ST-BB10 10" BB 12 ST-BB20 20" BB 6 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) ST litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 ST-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 ST-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 WKŁAD ODŻELAZIAJĄCY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA FE 10" 25 FE-BB10 10" BB 12 FE-BB20 20" BB 6 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) FE litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 FE-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 FE-BB litrów / 3-6 miesięcy 0,3-0,5 77

78 WKŁAD PIANKOWO-WEGLOWY DWUSTOPNIOWY KOD ROZMIAR OPAKOWANIE SPECYFIKACJA STO 10" 25 Kod Filtracja (μm) Wydajność (l / min) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) STO litrów / 3-6 miesięcy 0,2-0,4 FILTR PRALKOWY ZMIĘKCZAJĄCY Z POLIFOSATEM KOD ROZMIAR OPAKOWANIE PRAL 3/4" GW X 3/4" GZ 1 PRAL10 10" 1 SPECYFIKACJA Kod Filtracja (μm) Przyłącza (rozmiar) Maksymalna temperatura pracy ( C) Żywotność Spadek ciśnienia (bar) PRAL - 3/4 GZ x 3/4 GW miesięcy 0,2-0,4 PRAL miesięcy 0,2-0, Akcesoria KLUCZ DO KORPUSÓW KOD TYP KORPUSU OPAKOWANIE KL PR-I 1 KL-BB-DP BB10, BC10, BB20, BC20 1 PŁYTKA METALOWA DO KORPUSÓW BB KOD TYP KORPUSU OPAKOWANIE PL PR-I 1 PL-BB-DB BB10, BC10, BB20, BC

79 PROTOKÓŁ ODBIORU INSTALACJI Do faktury sprzedaży nr z dnia Dystrybutor Inwestor Lokalizacja Wykonawca: Imię i nazwisko: Nazwa firmy: Siedziba: nr tel.: 5. Próbę przeprowadził: Narzędzia: Rodzaj narzędzi Stosowana Producent Zaciskarka ręczna Zaciskarka mechaniczna Szczęki Zgrzewarka (podaj moc) 7. Informacje o instalacji: Rodzaj instalacji Stosowana Max ciśnienie robocze [bar] Wysokość instalacji [m] Ogrzewanie płaszczyznowe Ogrzewanie grzejnikowe Sanitarna Średnice zastosowanych rur 8. Informacje o czynniku do próby ciśnieniowej: Rodzaj użytego czynnika Woda / roztwór wodny glikolu (... %) / powietrze Temperatura czynnika Zasilanie: [ o C] Powrót: [ o C] Temperatura otoczenia [ o C]

80 9. Próba ciśnieniowa wstępna: Ciśnienie próby:... [bar] Data próby:.../..../.... Godz. rozpoczęcia Tp:... Czas pomiaru T=Tp+10 min T=Tp+20 min T=Tp+30 min T=Tp+60 min Godzina pomiaru Ciśnienie zmierzone Spadek ciśnienia (prawidłowo <= 0,6 bar) xxxxxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxx Podczas próby stwierdzono wycieki TAK / NIE TAK / NIE TAK / NIE TAK / NIE 10. Próba ciśnieniowa główna przeprowadzi po zakończonej próbie wstępnej: Ciśnienie próby:... [bar] Godz. rozpoczęcia Tp:.... Czas pomiaru Godzina pomiaru Ciśnienie zmierzone Spadek ciśnienia (prawidłowo <= 0,2 bar) Podczas próby stwierdzono wycieki Wynik próby T=Tp+120 min TAK / NIE Pozytywny / negatywny 11. Uwagi do instalacji i/lub lista załączników 12. Po: - przekazaniu warunków ogólnych gwarancji, - uruchomieniu i przeprowadzeniu regulacji instalacji, - przeszkoleniu w zakresie użytkowania, instalację sprawną przekazano użytkownikowi do dalszej eksploatacji. Data sporządzenia protokołu: Podpis użytkownika: Pieczątka i podpis wykonawcy:......

81 PROTOKÓŁ ODBIORU INSTALACJI Do faktury sprzedaży nr z dnia Dystrybutor Inwestor Lokalizacja Wykonawca: Imię i nazwisko: Nazwa firmy: Siedziba: nr tel.: 5. Próbę przeprowadził: Narzędzia: Rodzaj narzędzi Stosowana Producent Zaciskarka ręczna Zaciskarka mechaniczna Szczęki Zgrzewarka (podaj moc) 7. Informacje o instalacji: Rodzaj instalacji Stosowana Max ciśnienie robocze [bar] Wysokość instalacji [m] Ogrzewanie płaszczyznowe Ogrzewanie grzejnikowe Sanitarna Średnice zastosowanych rur 8. Informacje o czynniku do próby ciśnieniowej: Rodzaj użytego czynnika Woda / roztwór wodny glikolu (... %) / powietrze Temperatura czynnika Zasilanie: [ o C] Powrót: [ o C] Temperatura otoczenia [ o C]

82 9. Próba ciśnieniowa wstępna: Ciśnienie próby:... [bar] Data próby:.../..../.... Godz. rozpoczęcia Tp:... Czas pomiaru T=Tp+10 min T=Tp+20 min T=Tp+30 min T=Tp+60 min Godzina pomiaru Ciśnienie zmierzone Spadek ciśnienia (prawidłowo <= 0,6 bar) xxxxxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxx Podczas próby stwierdzono wycieki TAK / NIE TAK / NIE TAK / NIE TAK / NIE 10. Próba ciśnieniowa główna przeprowadzi po zakończonej próbie wstępnej: Ciśnienie próby:... [bar] Godz. rozpoczęcia Tp:.... Czas pomiaru Godzina pomiaru Ciśnienie zmierzone Spadek ciśnienia (prawidłowo <= 0,2 bar) Podczas próby stwierdzono wycieki Wynik próby T=Tp+120 min TAK / NIE Pozytywny / negatywny 11. Uwagi do instalacji i/lub lista załączników 12. Po: - przekazaniu warunków ogólnych gwarancji, - uruchomieniu i przeprowadzeniu regulacji instalacji, - przeszkoleniu w zakresie użytkowania, instalację sprawną przekazano użytkownikowi do dalszej eksploatacji. Data sporządzenia protokołu: Podpis użytkownika: Pieczątka i podpis wykonawcy:......

83 Asortyment firmy Vesbo Poland dostępny jest w profesjonalnych programach do projektowania: Sankom oraz InstalSoft.

84 Realizacje Katalog nr 04/2019 ul. Morgowa 9, Łódź/POLSKA Tel. kom Tel facebook.com/vesbopoland