Przemysł petrochemiczny 5 Perspektywy w analizie procesowej INGOLD Skuteczna walka z korozją

Transkrypt

1 Przemysł petrochemiczny Perspektywy w analizie procesowej 5 Nowości Skuteczna walka z korozją w rafineriach dzięki systemom analizy procesowej on-line INGOLD Wiodąca analiza procesowa Szacuje się, że ogólnoświatowe roczne koszty związane z korozją w rafineriach sięgają 15 miliardów USD rocznie. Pomimo że problemu tego prawdopodobnie nie uda się całkowicie rozwiązać, inteligentne czujniki ph nowej generacji zastosowane w zaawansowanych systemach analizy procesowej pozwalają znacząco obniżyć koszty związane z procesami korozyjnymi. Złożony problem Główną trudnością w walce z korozją w rafineriach jest to, że problem ten ma wiele źródeł. Poza tym, niektóre z czynników powodujących korozję mogą ze sobą oddziaływać, intensyfikując lub hamując nawzajem swoje właściwości korozyjne. Nie bez wpływu są również warunki panujące w procesie, stąd pod uwagę należy wziąć również temperaturę, przepływ, itp., oraz całą infrastrukturę rafinerii. Jest rzeczą oczywistą, że korozja jest bardzo złożonym zjawiskiem, jeśli weźmie się pod uwagę, że tak wiele parametrów ma wpływ na jej przebieg. Siarka Rafinerie preferują ropę naftową o wyższych wartościach całkowitej liczby kwasowej, ponieważ jest ona tańsza. Ropa ta zawiera siarkę występującą w formie merkaptanów, H 2 S, soli siarczkowych oraz siarki elementarnej. Wiele z tych substancji wykazuje znaczną aktywność, intensyfikując w ten sposób niekorzystne zjawisko naprężeniowego pękania siarczkowego oraz korozji spowodowanej obecnością kwasu siarkowego. Zjawisko to występuje w mniejszym lub większym stopniu na wszystkich etapach procesu przetwarzania ropy naftowej. Kwasowość Oprócz siarki, ropa naftowa zawiera wiele substancji, których obecność jest wyrażana przy pomocy całkowitej liczby kwasowej. Powszechnie występującymi substancjami w ropie naftowej są kwasy naftenowe, zarówno organiczne jak i mineralne (H 2 S, HCN, CO 2, itp.). Każda z tych substancji może w poważnym stopniu przyspieszać korozję urządzeń. Nawet materiały odporne na działanie kwasów nie są całkowicie bezpieczne w warunkach kontaktu z tego typu agresywnymi substancjami. Rysuje się ogólnie zauważalny trend, że rafinerie skłaniają się ku zakupowi ropy naftowej o wyższych wartościach całkowitej liczby kwasowej. Ma to związek ze stałym obniżaniem kosztów operacyjnych.

2 związane z nimi koszty, reagując odpowiednio na dokładne wyniki pomiarów ph dostarczanych przez zaawansowane systemy pomiarowe pracujące w trybie on-line. Odsalanie Odsalanie ropy naftowej jest pierwszym etapem przetwarzania, który ma bezpośredni wpływ na korozję i zanieczyszczenie. Mieszanie ropy naftowej z wodą powoduje przechodzenie do fazy wodnej soli i substancji nierozpuszczalnych, które osiadają w zbiorniku. Przyspieszenie procesu oddzielania wody od ropy naftowej osiąga się poprzez wytworzenie pół elektrostatycznych. Usuwając z ropy naftowej znaczne ilości soli nieorganicznych, zapobiega się występowaniu wielu niekorzystnych zjawisk. Sole te mogłyby osadzać się na powierzchniach zbiorników i rurociągów lub hydrolizować i tworzyć kwasy o właściwościach korozyjnych. Często dodawane są emulgatory, aby zerwać emulsję woda / ropa naftowa. Aby zobojętnić związki o charakterze kwasów, dodaje się także innych chemikaliów takich jak soda kaustyczna. Niekontrolowane podawanie sody kaustycznej może być jednak niekorzystne, ponieważ może prowadzić do powstawania dużych ilości zanieczyszczeń na kolejnych etapach procesu przetwarzania ropy naftowej. Destylacja Nawet przy bardzo skutecznym procesie odsalania na kolejnych etapach wciąż może pojawiać się duża ilość substancji o właściwościach korozyjnych. Dobrym przykładem jest tu korozja powodowana przez kwaśną wodę, która występuje w destylatorze. Na tym etapie powstaje duża ilość kwaśnych gazów. Wśród nich zawsze znajduje się siarkowodór. Para podawana do destylatora w celu poprawy skuteczności rozdziału składników, skrapla się w jego górnej części. Siarkowodór rozpuszcza się w kondensacie, tworząc słaby kwas. Uznaje się, że kwas ten jest odpowiedzialny za występowanie w górnej części destylatora oraz w znajdującym się powyżej kondensatorze pęknięć mających swą przyczynę w korozji zmęczeniowej. Może to powodować konieczność częstych wymian rurek w kondensatorze, a nawet wymiany całej górnej części destylatora. Analiza w trybie on-line Wszystkim wymienionym powyżej problemom można skutecznie zapobiegać, a zatem i obniżać Jeśli chodzi o etap odsalania, to stałe monitorowanie strumienia wody wypływającej z odsalacza w zakresie ph pozwala bardzo dokładnie dawkować sodę kaustyczną lub kwas, co wpływa na zmniejszenie kosztów. Stabilność emulsji woda / ropa naftowa zależy po części od ph. Utrzymywanie ph mieszaniny w pewnym zakresie pozwala chemikaliom emulgującym zerwać emulsję, ponieważ mogą one bezpośrednio oddziaływać z kropelkami wody. Szybkość i jakość procesu separacji można zatem poprawić, zmniejszając tym samym zawartość wody w ropie po zakończonej separacji. Konsekwencją tego jest mniejsza intensywność zjawisk korozyjnych na kolejnych etapach przerobu ropy naftowej oraz mniejsza ilość osadów pojawiających się na wewnętrznych powierzchniach urządzeń. Chociaż zjawisko korozji w destylatorze jest obsłudze doskonale znane, nie zawsze podejmowane są skuteczne działania zaradcze. Powszechne jest dawkowanie inhibitorów korozji oraz dużych ilości substancji zobojętniających takich jak soda kaustyczna oraz amoniak. Celem jest podwyższenie ph kwaśnej wody. Chociaż jest to oczywista reakcja na problem, to kuracja może powodować jeszcze gorsze skutki niż sama choroba. Obecność różnych kwaśnych gazów i amoniaku może prowadzić do pojawiania się stałych osadów soli, w tym wodorosiarczku amonu, Wydawca Mettler-Toledo AG Dział analizy procesowej Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Szwajcaria Automatyczny system czyszczenia i kalibracji EasyClean 400 Przetwornik M700 Podlega zmianom technicznym. Mettler-Toledo AG 12/09 2

3 jednego z głównych przyczyn korozji alkalicznej. Jeśli wartości ph są wyższe od 7.6, to następuje gwałtowne przyspieszenie procesów korozyjnych spowodowanych obecnością wodorosiarczku amonu. Takie wartości ph można łatwo uzyskać, dawkując zbyt duże ilości sody kaustycznej. Prawidłowe dawkowanie substancji zobojętniającej w oparciu o wiarygodne wyniki pomiaru ph wody w kolektorze kondensatora pomoże nie tylko zmniejszyć korozję, lecz także pozwoli obniżyć zużycie chemikaliów. Automatyczne czyszczenie i kalibracja Elektroda ph InPro 4260i Niewiele elektrod ph jest dedykowanych dla aplikacji występujących w rafineriach. Wysokie stężenie siarczków oraz obecność węglowodorów ma negatywny wpływ na zachowanie licznej rzeszy elektrod dostępnych na rynku. Firma METTLER TOLEDO, bazując na gromadzonej przez wiele lat wiedzy o warunkach panujących w procesach realizowanych w rafineriach, opracowała elektrody ph dedykowane do pracy w wysokich temperaturach, w roztworach bardzo kwaśnych lub zasadowych oraz w warunkach obecności zanieczyszczeń stałych. Xerolyt Extra Najpowszechniej występującą przyczyną awarii czujników stosowanych w rafineriach jest zatrucie systemu referencyjnego elektrody lub jego zablokowanie przez osad. Objawia się to dryftem wartości ph. Substancje oleiste lub substancje nierozpuszczalne mogą blokować diafragmę, czego konsekwencją jest nieprawidłowe działanie czujnika. Czujnik ph InPro 4260i METTLER TOLEDO zawiera stały elektrolit polimerowy Xerolyt Extra. Czujnik posiada otwarte złącze mające formę otworu, przez który stały elektrolit pozostaje w bezpośrednim kontakcie z medium procesowym. W przeciwieństwie do bardzo małych kapilar występujących w pozostałych rodzajach diafragm, które są stosowane w tradycyjnych elektrodach ph, średnica otwartego złącza jest bardzo duża, i stąd mniej podatna na zablokowanie lub pokrycie się osadem. Inną istotną różnicą jest elektrolit polimerowy. Elektrolit Xerolyt Extra jest zasadniczo przeznaczony do pracy w warunkach obecności węglowodorów, stanowiąc mocną i trwałą barierę chroniącą elektrodę przed zatruciem siarczkami. Nawet najlepsze elektrody ph o nowatorskiej konstrukcji wymagają częstych konserwacji. Elektroda ph ma najszerszy zakres pomiarowy oraz najwyższą czułość spośród wszystkich znanych instrumentów procesowych. W zależności od aplikacji procesowej, po upływie pewnego okresu użytkowania wymagane jest przeprowadzenie kalibracji elektrody. Uzyskuje się w ten sposób pewność, że system pomiarowy pracuje niezawodnie, zapewniając wyniki pomiarów charakteryzujące się wysoką dokładnością. Gdy przetwarzana jest ropa naftowa o wysokich wartościach całkowitej liczby kwasowej lub gdy proces oddzielania wody od fazy węglowodorowej nie przebiega w warunkach optymalnych, zakres wymaganych czynności konserwacyjnych elektrody, które zapewniłyby wysoką wiarygodność pomiaru, jest naprawdę szeroki. W tego typu aplikacjach wdrożenie automatycznego systemu czyszczenia i kalibracji jest jedynym sensownym rozwiązaniem. System EasyClean 400 METTLER TOLEDO jest systemem, który potwierdził swoją wysoką przydatność właśnie w brudnych aplikacjach. System posiada certyfikat uprawniający go do instalowania w strefach niebezpiecznych, umożliwiając wykonanie pomiaru ph nawet w najtrudniejszych warunkach operacyjnych. Jeśli zachodzi taka potrzeba, system usuwa elektrodę z procesu i poddaje ją dokładnemu czyszczeniu, po czym jest ona poddawana kalibracji dwupunktowej. Na żadnym etapie tego procesu nie ma udziału człowieka. System pomiarowy posiada roztwory czyszczące oraz roztwory buforowe. Do wykonania potrzebnych zadań system potrzebuje układu podającego wodę i powietrze. Dostępny jest dodatkowy zawór, który może być przydatny w sytuacji, gdy potrzebny jest dodatkowy roztwór czyszczący. Inteligentne zarządzanie czujnikiem Każda elektroda ph w pewnym momencie zaczyna wykazywać oznaki zużycia. Jej parametry robocze spadają poniżej poziomu zapewniającego osiągnięcie wiarygodnego wyniku badania. Elektrody ph METTLER TOLEDO z technologią inteligentnego zarządzania czujnikiem (ISM) wysyłają do przetwornika wraz z sygnałem wartości pomiarowej również informacje o pozostałym okresie przydatności, temperaturze oraz informacje diagnostyczne. W oparciu o rzeczywiste warunki panujące w procesie oraz historię użytkowania czujnika, dynamiczny wskaźnik zużycia przewiduje moment, w którym powinna nastąpić wymiana elektrody. Jest to tylko jedna z wielu interesujących właściwości platformy ISM, dzięki którym możliwe jest prowadzenie rzeczywistej konserwacji zapobiegawczej. Niższe koszty i wyższa dyspozycyjność Dzięki czujnikom o zaawansowanej konstrukcji oraz dostępnym funkcjom automatyzującym szereg czynności realizowanych przez system pomiarowy, istnieje możliwość wykonania pomiaru ph nawet w najbardziej trudnych aplikacjach występujących w rafineriach, gdzie zachodzi konieczność monitorowania wód o kwaśnym odczynie. Wdrożenie odpowiedniego systemu pomiarowego ph pozwala zmniejszyć intensywność procesów korozyjnych oraz zużycie inhibitorów korozji i chemikaliów służących do korekcji ph. Zmniejszeniu ulegają koszty operacyjne, a wyższa dyspozycyjność procesów przyczynia się do zwiększenia zysków. Jeśli chcesz zmniejszyć w swoim zakładzie koszty związane z występowaniem zjawisk korozyjnych, odwiedź strony internetowe: 3

4 Samoczyszczący system pomiarowy ph Poważne zmniejszenie kosztów konserwacji i zakupu chemikaliów Zarząd dużej amerykańskiej firmy zajmującej się przetwarzaniem ropy naftowej zaniepokoiły wysokie koszty regularnie wykonywanych działań konserwacyjnych oraz zakupu chemikaliów w celu zapewnienia odpowiedniej jakości ścieków. Przedstawiciele rafinerii zwrócili się do METTLER TOLEDO o przedstawienie rozwiązania. Zainstalowano system, dzięki któremu udało się istotnie obniżyć oba rodzaje kosztów. Duży amerykański producent paliw Naszym klientem jest duża międzynarodowa zintegrowana firma energetyczna o wiodącej pozycji na rynku. Firma jest największym producentem paliw w Stanach Zjednoczonych. W jednej z należących do firmy rafinerii przetwarzanych jest ponad baryłek ropy naftowej dziennie. Rafineria produkuje benzynę, olej napędowy oraz wiele różnego rodzaju produktów petrochemicznych. Stawiający duże wymagania proces oczyszczania ścieków Na wielu etapach procesu przetwarzania ropy naftowej zużywane są duże ilości wody. Konsekwencją tego jest powstająca duża ilość ścieków wymagających oczyszczenia. Przyjmowane z różnych miejsc na terenie rafinerii ścieki stanowią poważne wyzwanie dla pomiaru ph, ponieważ zawierają one oleje, siarczki oraz związki amonowe. Wartości ph ścieków z różnych miejsc mogą się między sobą znacząco różnić. Potrzebna nowa koncepcja pomiaru ph W istniejącej aplikacji w osadniku wtórnym po etapie obróbki biologicznej zainstalowana była elektroda firmy konkurencyjnej. Pojawiające się na elektrodzie osady powodowały konieczność jej ręcznego czyszczenia. Czynność ta była wykonywana co tydzień. Operator oczyszczalni stwierdził, że najlepszym miejscem zainstalowania elektrody ph byłby punkt przed osadnikiem wstępnym. Uchwycenie zmian wartości ph na wcześniejszym etapie procesu zapewniłoby bardziej stabilne odczyty na kolejnych etapach oraz pozwoliłoby zmniejszyć koszty operacyjne wynikające z nadmiernego zużycia wapna stosowanego do korygowania ph ścieków. Pokonanie problemów technicznych Istniała jednak obawa, że znacznie wyższe stężenie substancji stałych w osadniku wstępnym spowoduje zwiększenie intensywności wykonywanych konserwacji, których koszty zrównoważą potencjalne oszczędności związane ze zmniejszonym zużyciem korygenta. Lokalny przedstawiciel METTLER TO- LEDO przyznał, że warunki procesowe panujące w osadniku wstępnym uniemożliwiają zainstalowanie bezobsługowego systemu pomiaru ph, zaznaczając jednocześnie, że należy zainstalować automatyczny system czyszczący elektrodę. Wybrany system pomiarowy Biorąc pod uwagę fakt, że elektroda jest zainstalowana w otwartym zbiorniku, zaproponowano moduł płukania elektrody EasyClean 100. Zainstalowana na końcu obudowy InDip głowica rozpylająca kieruje strumień powietrza na głowicę elektrody w ustalonych odstępach czasu. Silne turbulencje wytworzone przez strumień powietrza zapobiegają gromadzeniu się osadów na powierzchni elektrody. Sterowanie tą czynnością, która jest wykonywana co osiem godzin, odbywa się poprzez stycznik przekaźnikowy znajdujący się w 4-przewodowym przetworniku 2100e ph. System pomiarowy dopełnia elektroda ph InPro Wybór tej elektrody był podyktowany tym, że posiada ona elektrolit referencyjny znajdujący się pod ciśnieniem, co pomaga utrzymać w czystości złącze referencyjne. Dobra Praktyka Wybór właściwego systemu pomiarowego może w znacznym stopniu przyczynić się do zmniejszenia zakresu wymaganych czynności konserwacyjnych Firma METTLER TOLEDO zdaje sobie sprawę, że twoim celem jest skrócenie czasu trwania konserwacji oraz zapewnienie prawidłowego działania systemu pomiarowego ph. Posiadamy bogatą ofertę elektrod ph, przetworników, obudów oraz systemów czyszczących dedykowanych dla przemysłu petrochemicznego. Nasi przedstawiciele handlowi pomogą ci wybrać odpowiednie systemy pomiarowe dla twoich procesów. Więcej informacji znajdziesz na stronie: 4

5 Korzyści Rzeczywistość przewyższyła oczekiwania. Spadła znacząco częstotliwość wykonywanych konserwacji systemu pomiarowego. W tej chwili konserwacje są wykonywane co miesiąc, pomimo że elektroda pracuje w bardziej zanieczyszczonym środowisku. Poprawiono skuteczność procesu oczyszczania ścieków. Wyższa dokładność pomiaru ph pozwoliła znacząco zmniejszyć zużycie chemikaliów i związane z tym koszty. Zasilanie Przetwornik EasyClean 100 Zasilanie Głowica rozpylająca dla obudowy InDip zapewnia prawidłowe czyszczenie czujnika Przetwornik ph 2100e System czyszczący EasyClean System EasyClean 100 zapewnia całkowicie automatyczne czyszczenie czujnika. Można go stosować ze statyczną obudową InDip wyposażoną w głowicę rozpylającą, jeśli pomiary są wykonywane w otwartych zbiornikach lub basenach. System EasyClean 150 pozwala płukać czujnik wodą, zapobiegając przy tym pojawianiu się uciążliwych osadów na jego powierzchni dzięki turbulencjom wytwarzanym za pomocą sprężonego powietrza. Schemat typowej pętli automatycznej Elektroda ph InPro 3250 Elektrody serii InPro 3250 są czujnikami ph i temperatury zawierającymi ciekły elektrolit, który znajduje się pod ciśnieniem. Elektrody posiadają niewielkie wymagania w zakresie konserwacji, doskonale sprawdzając się w wymagających aplikacjach on-line. Trwała konstrukcja czujnika pozwala wykonywać bardzo dokładne pomiary w trudnych warunkach procesowych. Elektrody są dostępne z różnymi szklanymi membranami ph. Przetwornik ph 2100e Przetwornik ph 2100e to doskonała sprawdzona konstrukcja wyposażona w zaawansowaną diagnostykę czujnika i przetwornika oraz posiadająca wiele innych przydatnych funkcji. Można go stosować zarówno w prostych jak i bardziej skomplikowanych aplikacjach. Przetwornik dostępny jest w wersji 2- lub 4-przewodowej. Jeśli chcesz zmniejszyć w swojej rafinerii koszty konserwacji i zakupu chemikaliów, odwiedź strony internetowe: Elektroda ph InPro

6 Pomiar zawartości tlenu w fazie gazowej Mierz zawartość tlenu bezpośrednio w procesie Amperometryczne systemy pomiarowe Mettler Toledo zawartości tlenu w fazie gazowej nadają nowy wymiar wiarygodności pomiaru. Systemy zapewniają stabilny pomiar, a przy tym są niedrogie w utrzymaniu, co więcej, nie wymagają układu do pobierania próbek. Niechciany tlen Stężenie tlenu jest bardzo dokładnie monitorowane w wielu procesach realizowanych w przemyśle. Celem jest ograniczenie w maksymalnym możliwym stopniu ryzyka eksplozji palnych cieczy lub pyłów oraz ochrona produktu przed utlenieniem. Monitorowanie stężenia tlenu jest istotne nie tylko w systemach transportujących, zbiornikach magazynowych oraz wirówkach. Obecność tego gazu może mieć niekorzystny wpływ również na wydajność reakcji chemicznych prowadzonych w reaktorach. Wiele rozwiązań ale które jest najlepsze? Na etapie wyboru dostawcy systemu pomiarowego należy rozważyć wiele różnych rozwiązań i technologii, ale w wielu przypadkach trzeba dokonać kompromisu pomiędzy odpowiednim poziomem sprawności i niezawodności oraz rozsądnym zakresem czynności konserwacyjnych i dyspozycyjnością systemu. Aby system paramagnetyczny działał prawidłowo, należy chronić celę pomiarową przez ciepłem, wilgocią i/lub gazami powodującymi korozję. Jednakże, im więcej elementów występuje pomiędzy procesem i czujnikiem, tym dłuższy jest czas reakcji systemu pomiarowego na zmiany zachodzące w procesie i tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia awarii. Pomiar amperometryczny: prosty i niezawodny Jeśli chodzi o systemy pomiarowe tlenu rozpuszczonego, to już od wielu dziesięcioleci w licznych aplikacjach, poczynając od procesów fermentacji w browarach, poprzez procesy realizowane w przemyśle biofarmaceutycznym, aż po aplikacje chemiczne, z powodzeniem stosowane są amperometryczne czujniki membranowe, których konstrukcja oparta jest na ogniwie Clarka. Technologia ta potwierdziła swoją przydatność w wielu aplikacjach ze względu na swoją prostotę i trwałość. Nadaje się ona doskonale do prowadzenia pomiarów stężenia tlenu w fazie gazowej w trybie in-situ. Paramagnetyczny system pomiarowy Trasa próbki przez system paramagnetyczny jest długa. Próbka porusza się po niej bardzo wolno. METTLER TOLEDO posiada szeroką ofertę systemów amperometrycznych, z odpowiednio dobranymi czujnikami stosownie do aplikacji, wysuwanymi obudowami pozwalającymi wyjąć czujnik z procesu w celu poddania go czynnościom konserwacyjnym bez konieczności przerywania procesu oraz przetwornikami zapewniającymi konwersję sygnału oraz dającymi się podłączyć do systemów sterowania procesem przy pomocy protokołu HART, FOUNDATION fieldbus lub PROFI- BUS. Istnieje oczywiście możliwość dostarczenia kompletnego systemu pomiarowego ze świadectwem potwierdzającym, że może być stosowany w strefach niebezpiecznych zaklasyfikowanych jako ATEX strefa 1 / FM Klasa 1 Dział 1, jeśli zajdzie taka potrzeba. Konserwację czujnika amperometrycznego można przeprowadzić w ciągu zaledwie dwóch minut, minimalizując w ten sposób wpływ tej czynności na przebieg monitorowanego procesu. Jedyną czynnością, którą należy wykonać, jest wymiana membrany i napełnienie jej świeżą porcją elektrolitu. Kalibrację systemu pomiarowego można wykonać na miejscu. Gazem kalibracyjnym jest powietrze. Wlot N 2 System pomiarowy METTLER TOLEDO System pomiarowy METTLER TOLEDO wykonuje pomiar bezpośrednio w zbiorniku - bez zbędnego opóźnienia. Inteligentne czujniki zapewniające wygodę użytkowania Wszystkie czujniki amperometryczne METTLER TOLEDO są dostępne w wersji cyfrowej wyposażonej w technologię inteligentnego zarządzania czujnikiem (ISM). Właściwość podłącz i mierz sprawia, że wstępnie wykalibrowane czujniki można natychmiast zastosować w procesie, przez co skróceniu ulega czas potrzebny na wykonanie czynności konserwacyjnych i nie jest potrzebna szczególna wiedza specjalistyczna. Ponadto, czujniki ISM posiadają wbudowane funkcje autodiagnostyczne pozwalające wykrywać odpowiednio wcześnie możliwość wystąpienia awarii czujnika, takich jak chociażby niski poziom elektrolitu, oraz powiadamiać o tym fakcie użytkownika, zanim będzie to miało wpływ na jakość pomiaru lub dyspozycyjność procesu. Jeśli chcesz zmniejszyć koszty prowadzenia pomiaru zawartości tlenu w swoim zakładzie, odwiedź strony internetowe: 6

7 Komunikacja bezprzewodowa Interesująca instalacja czujnika? Pozbądź się kabli! Prowadzenie kabli pomiędzy czujnikiem i przetwornikiem może być bardzo kosztowne, szczególnie w miejscach, gdzie występuje ograniczony dostęp i gdzie ruchome części mogą stanowić zagrożenie. Ponadto, w przypadku długich kabli może następować pogorszenie jakości sygnału. Zainstalowanie stosunkowo niedrogiego modułu komunikacji bezprzewodowej W100 pozwoli ci ograniczyć koszty związane z prowadzeniem kabli. Masz także gwarancję zachowania integralności sygnału. Brak potrzeby stosowania kabli Moduł komunikacji bezprzewodowej W100 MET- TLER TOLEDO jest nowoczesnym rozwiązaniem, które pozwala obniżyć koszty związane z instalacją systemu pomiarowego. Moduł wykorzystuje niezawodną i sprawdzoną w przemyśle technologię komunikacji bezprzewodowej (zgodnie z IEEE ), zastępując kabel pomiędzy czujnikami METTLER TOLEDO wyposażonymi w technologię inteligentnego zarządzania czujnikiem (ISM) oraz przetwornikiem. Moduł pozwala przesyłać dane cyfrowe w obu kierunkach, umożliwiając przeprowadzanie kalibracji czujnika oraz diagnozowanie jego statusu. Zapewniona jest możliwość monitorowania statusu czujnika w czasie rzeczywistym oraz jego automatycznego rozpoznania przez przetwornik. Obsługa modułu W100 odbywa się przy pomocy jednego przycisku. Moduł zapewnia łatwe sparowanie czujnika z przetwornikiem. Wyświetlacz LED pozwala łatwo rozpoznać status modułu. Instalacja modułu w istniejących punktach pomiaru z zamontowanymi czujnikami ISM jest bardzo prosta, ponieważ nie ma potrzeby dokonywania zmian ustawień w przetworniku. również doskonale aplikacjach, gdzie prowadzone jest zdalne monitorowanie. Moduł W100 współpracuje z czujnikami ISM ph, rozpuszczonego tlenu oraz czteroelektrodowymi czujnikami przewodnictwa, które są kompatybilne z przetwornikiem M400 lub z przetwornikami serii M300. Moduł komunikacji bezprzewodowej może pracować na zasilaniu bateryjnym przez 6 miesięcy, zapewniając bezproblemową komunikację pomiędzy przetwornikiem i czujnikiem oddalonymi od siebie na odległość do 150 metrów. Więcej informacji znajdziesz na stronie internetowej: Dobra Praktyka Wdróż konserwację zapobiegawczą dzięki technologii ISM System pomiarowy ISM METTLER TOLEDO wyposażony w moduł W100 pozwoli zmniejszyć koszty instalacji. Technologia ISM pozwala ograniczyć zakres działań związanych z konserwacją i kalibracją. Poprawie ulega dyspozycyjność i wydajność procesu oraz niezawodność systemu pomiarowego. Więcej informacji znajdziesz na stronie: Dla wielu aplikacji System zapewnia wiele korzyści w aplikacjach, gdzie występują wysokie koszty instalacji spowodowane przeszkodami fizycznymi oraz ryzykiem pojawienia się zanieczyszczeń, ponieważ nie ma potrzeby układania kabli. Rozwiązanie to jest również bardzo korzystne w przypadku tymczasowej instalacji systemu pomiarowego, częstego przenoszenia czujnika w różne miejsca oraz instalacji czujnika na ruchomej części. Moduł sprawdza się 7

8 Rozbudowana strona internetowa Informacje, których potrzebujesz znajdują się na stronie Strona internetowa METTLER TOLEDO poświęcona analizie procesowej zawiera wiele aktualnych informacji o produktach i usługach. Zawartość strony jest dostępna w twoim języku. Wszystkie potrzebne informacje znajdują się w zasięgu ręki. Prosty układ umożliwia szybkie znalezienie potrzebnych informacji. Najświeższe informacje o nowych produktach Zgłaszanie udziału w bezpłatnych seminariach internetowych Wysyłanie zapytań o dostarczenie bardziej szczegółowych informacji o produktach i usługach Typowa strona produktu: z właściwościami i zaletami oraz szybkim dostępem do odpowiednich informacji o aplikacjach, produktach związanych oraz dokumentach do pobrania Szybkie i proste wysyłanie zapytań ofertowych Pobieranie najnowszych broszur Studia przypadku z twojej gałęzi przemysłu Dostęp do certyfikatów roztworów buforowych i roztworów elektrolitów a to nie wszystko... 8

9 Szukanie według produktu lub aplikacji Nowości o naszych produktach Dostęp do biuletynów archiwalnych Informacje o zbliżających się wystawach i pokazach Zgłaszanie uczestnictwa w bezpłatnych seminariach internetowych prowadzonych przez naszych ekspertów Strony aplikacji skierują cię do produktów odpowiednich dla twoich procesów Pobieranie broszur 9

10 Inteligentne zarządzanie czujnikiem Inteligentne zarządzanie czujnikiem zmniejsza koszty eksploatacyjne i poprawia bezpieczeństwo procesu Inteligentne zarządzanie czujnikiem (ISM) Technologia ISM znacząco zmniejsza wysiłek związany z instalacją, konserwacją i kalibracją cyfrowych czujników METTLER TOLEDO, przyczyniając się w ten sposób do poprawy niezawodności, wydajności i dyspozycyjności procesów. Niezawodna instalacja Cyfrowa komunikacja pomiędzy czujnikiem i przetwornikiem oznacza, że sygnał pozostaje wiarygodny w każdym momencie, a wilgoć nie ma wpływu na jego jakość. Inteligencja mieści się w głowicy Czujnik ISM jest wyposażony w zintegrowaną elektronikę umiejscowioną w jego głowicy. Przechowywane są tu wszystkie istotne informacje o parametrach czujnika oraz algorytmy umożliwiające prowadzenie jego diagnostyki. Konserwacja zapobiegawcza Odpowiednie dane diagnostyczne po ich obliczeniu są prezentowane na wyświetlaczu przetwornika. Na ich podstawie użytkownik może z łatwością ustalić, czy czujnik wymaga konserwacji, czy też zachodzi konieczność jego wymiany unikasz przestojów spowodowanych awarią czujnika! Podłącz i Mierz Przetwornik rozpoznaje czujnik tuż po jego podłączeniu unikasz skomplikowanych czynności związanych z konfiguracją. Dyspozycyjność operacyjna punktu następuje w ciągu kilku sekund. Dostępny jest moduł zapewniający bezprzewodową komunikację przetwornika z czujnikiem brak potrzeby kosztownej instalacji kabli. Czujniki można wstępnie wykalibrować w warunkach laboratoryjnych i je przechowywać w celu późniejszego wykorzystania. Uzyskuje się w ten sposób oszczędność czasu. Poprawie ulega również dyspozycyjność operacyjna. Integracja systemu Kluczowe parametry ISM można w pełni zintegrować z systemem sterującym przy pomocy interfejsu PROFIBUS PA lub FOUNDATION Fieldbus. Oferta produktów ISM METTLER TOLEDO obejmuje szeroką gamę czujników ph rozpuszczonego i gazowego tlenu przewodnictwa mętności 10

11 Inteligencja mieści się w głowicy Diagnostyka Doskonałość operacyjna Potrzeba przeprowadzenia konserwacji czujnika jest identyfikowana już we wstępnej fazie pogorszenia się parametrów operacyjnych czujnika, zapobiegając w ten sposób odstawieniom spowodowanym nieprawidłowym działaniem czujnika, co w konsekwencji przekłada się na niższe koszty operacyjne. Dynamiczny wskaźnik zużycia dokonuje w czasie rzeczywistym oszacowania pozostałego ekresu eksploatcji czujnika Cykle CIP / SIP zliczane w sposób automatyczny. Diagram radarowy dla czujnika pozwalający szybko rozwiązać problem Oprogramowanie isense Asset Suite zapewnia unikalny sposób optymalizacji pracy czujników, przyczyniając się w ten sposób do poprawy dyspozycji procesów oraz ich bezpieczeństwa. Tabela kluczowych parametrów operacyjnych daje ci możliwość szybkiej oceny stanu czujnika. Nie jest potrzebna obecność przetwornika. Dostępna jest dokumentacja dla każdej wykonanej kalibracji oraz dotycząca całej historii użytkowania czujnika proste spełnienie wymagań przepisów prawnych odnoszących się do dokumentowania działań. zawansowane przetworniki jedno- i wielokanałowe 4-przewodowe 2-przewodowe moduł komunikacji bezprzewodowej oprogramowanie isense Asset Suite rejestrator danych ph 11

12 Skontaktuj się z METTLER TOLEDO Bezproblemowy pomiar przewodnictwa Zupełnie nowe rozwiązanie Zmniejsz koszty operacyjne, poczynając od instalacji systemu pomiarowego, kończąc natomiast na jego konfiguracji i konserwacji. Jest to wszystko możliwe dzięki zaawansowanym przetwornikom serii M400 METTLER TOLEDO. Przetworniki pozwalają mierzyć przewodnictwo przy pomocy czujników ISM. Masz możliwość skorzystania z zalet technologii inteligentnego zarządzania czujnikiem w aplikacjach petrochemicznych. W układzie scalonym czujnika przechowywane są dane dotyczące jego kalibracji. W momencie podłączenia czujnika dane te są przesyłane do przetwornika. Technologia ISM zapewnia możliwość monitorowania statusu czujnika w czasie rzeczywistym, przyczyniając się również do znaczącego obniżenia kosztów jego instalacji. Mettler-Toledo Sp. z o.o. ul. Poleczki Warszawa Telefon: Faks: Internet: Aby uzyskać więcej informacji