IX budynki kultury, nauki i oświaty. Pracownia Projektowa MIZAWA Mirosław Zawartka Sosnowiec, ul. Andersa 31

Transkrypt

1 Inwestor : Obiekt, adres : Zespół Obsługi Placówek Oświatowych Czechowice-Dziedzice, ul. Ligocka 1 Budynek użyteczności publicznej - Przedszkole Publiczne nr Czechowice-Dziedzice, ul. Junacka 2, dz. nr 3122/92, 3122/95; obręb 0001 Czechowice Inwestycja : Kategoria obiektu : Jednostka projektowa Rodzaj opracowania: Projektant : Autor opracowania: Wymiana instalacji centralnego ogrzewania. IX budynki kultury, nauki i oświaty. Pracownia Projektowa MIZAWA Mirosław Zawartka Sosnowiec, ul. Andersa 31 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. Klasyfikacja robót wg Wspólnego Słownika Zamówień Instalowanie centralnego ogrzewania mgr inż. Marek Wypych nr upr. SLK/4445/POOS/12 w specjalności instalacje sanitarne mgr inż. Marek Wypych Upr. bud. nr SLK/4445/POOS/12 Sosnowiec, wrzesień 2016r.

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. WSTĘP. 2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA. 3. SPRZĘT. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE. 5. WYKONANIE ROBÓT. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. 7. OBMIAR ROBÓT. 8. ODBIÓR ROBÓT. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

3 1. WSTĘP PRZEDMIOT SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ (ST). Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wymianą instalacji centralnego ogrzewania w budynku Publicznego Przedszkola nr 3 przy ul. Junackiej 2 w Czechowicach- Dziedzicach oraz w lokalach zlokalizowanych w sąsiednim budynku mieszkalnym wielorodzinnym użytkowanych przez przedszkole i przyległym do sąsiedniego budynku ganku ZAKRES STOSOWANIA ST. Specyfikacja Techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót związanych z wykonaniem wymiany wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania wg dokumentacji projektowej "Wymiana instalacji centralnego ogrzewania" ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST. Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu następujących prac: - wymiana instalacji centralnego ogrzewania. Wykonana instalacja winna spełniać podstawowe wymagania dotyczące: - bezpieczeństwa konstrukcji; - bezpieczeństwa pożarowego; - bezpieczeństwa użytkowania; - odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska; - ochrony przed hałasem i drganiami; - oszczędności energii OKREŚLENIA PODSTAWOWE. W ST stosowane są podstawowe określenia zgodne z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL: - Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 6. Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Warszawa OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną, poleceniami Nadzoru Autorskiego i Inwestycyjnego, zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane oraz z Wymaganiami technicznymi COBRTI Instal Zeszyt 6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Warszawa Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie zastąpienia zaprojektowanych materiałów w przypadku niemożliwości ich uzyskania przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia

4 trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie w/w Warunkami technicznymi, Polskimi Normami oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. 2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ. Należy stosować wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały i urządzenia powinny posiadać: - dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, - znak bezpieczeństwa, w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji, - certyfikat lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną dla wyrobów mających istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów i urządzeń powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. Projektowaną instalację centralnego ogrzewania wykonać z materiałów wyszczególnionych w zestawieniu elementów instalacji w dokumentacji projektowej RUROCIĄGI. Przewody rozdzielcze, piony i gałązki zasilające grzejniki wykonać z rur stalowych zewnętrznie ocynkowanych w systemie zaciskowym. Stosować elementy instalacji centralnego ogrzewania oraz kształtki dopasowane do przyjętego systemu grzewczego ARMATURA I URZĄDZENIA. Do ogrzewania pomieszczeń zastosować grzejniki płytowe niezintegrowane, bocznozasilane. W miejscach wskazanych na rzutach należy zamontować nowe obudowy wykonane z lakierowanych płyt MDF o wysokim stopniu perforacji. Grzejniki należy wyposażyć w zawory termostatyczne oraz w zawory odcinające z możliwością spustu wody z grzejnika, a także w głowice termostatyczne, z wbudowanym czujnikiem i ograniczonym zakresem temperatury. Grzejniki będą wyposażone w ręczne odpowietrzniki. W najwyższych punktach instalacji należy zamontować automatyczne odpowietrznik z zaworem odcinającym. W najniższych punkach instalacji należy zamontować zawory odwadniające kulowe ze złączką do węża IZOLACJE. Wszystkie przewody rozprowadzające w piwnicy oraz piony prowadzone w bruzdach ściennych należy zaizolować cieplnie, natomiast rury prowadzone w przebiciach stropu dodatkowo zabezpieczyć rurą ochronną. Rurociągi zaizolować cieplnie otuliną izolacyjną o λ 0,035 W/(mK) zgodnie z obowiązującymi wymaganiami w tym zakresie (warunkami technicznymi). 3. SPRZĘT. Wykonawca przystępujący do wykonania prac winien wykazać się możliwością korzystania z maszyn i sprzętu gwarantujących właściwą, to jest spełniającą wymagania

5 Specyfikacji Technicznej jakość robót. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych prac, zarówno w miejscu tych prac, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt używany przez wykonawcę winien uzyskać akceptację Nadzoru Inwestycyjnego. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE. Urządzenia i materiały przewożone na środkach transportu powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, przemieszczaniem i w opakowaniach zgodnych z wymaganiami wytwórców oraz układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę. Przy przewozie należy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kołowym. Pojazdy służące do transportu powinny spełniać warunki techniczne wymagane w ruchu drogowym. Zaleca się dostarczenie materiałów na stanowisko pracy bezpośrednio przed ich zastosowaniem. Wyładunek materiałów i urządzeń powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiających ich uszkodzenie. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną na jakość wykonywanych robót. Warunki transportu poszczególnych elementów instalacji c.o. określone są przez producentów. Magazynowane urządzenia powinny być zabezpieczone przed kradzieżą. Składowanie materiałów i urządzeń winno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu jakości i właściwości technicznych na skutek wpływów atmosferycznych lub czynników fizykochemicznych, w sposób określony przez producenta dla zachowania gwarancji. Należy zachowywać wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa pożarowego. Magazynowane rury powinny być zabezpieczone przed szkodliwymi wpływami czynników atmosferycznych, w tym promieni słonecznych, temperaturą nie wyższą niż 40 C. Dłuższe składowanie powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych lub zadaszonych. Rury o różnych średnicach i grubościach winny być składowane oddzielnie, w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur. Rury powinny być składowane w stosach zabezpieczonych przed rozsuwaniem się, na równym podłożu utwardzonym, wolnym od kamieni, zagłębień i błota, na podkładach i przekładkach drewnianych, a wysokość stosu nie powinna przekraczać 1,5 m. Kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia itp) powinny być składowane w sposób uporządkowany w pomieszczeniach zamkniętych przystosowanych do tego celu, suchych, przewietrzanych i oświetlonych WARUNKI DOSTAWY. Poszczególne elementy powinny spełniać wymogi określone w dokumentacji projektowej KONTROLA JAKOŚCI. Kontrola jakości dostarczanych materiałów polega na ocenie zgodności dostawy z parametrami technicznymi materiałów określonymi w odpowiednich atestach, świadectwach dopuszczenia oraz dokumentacji projektowej.

6 5. WYKONANIE ROBÓT OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT. Do rozpoczęcia montażu instalacji centralnego ogrzewania można przystąpić po stwierdzeniu przez Kierownika Budowy, że: - obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych, - elementy budowlano-konstrukcyjne, mające wpływ na montaż urządzeń instalacji centralnego ogrzewania odpowiadają założeniom projektowym. Odstępstwa od dokumentacji technicznej mogą dotyczyć tylko dostosowania urządzeń instalacji centralnego ogrzewania do wprowadzonych zmian konstrukcyjnobudowlanych bądź zastąpienia zaprojektowanych materiałów lub elementów (w przypadku niemożności ich uzyskania) przez inne rodzaje materiałów lub elementów o zbliżonych charakterystykach i wymaganiach technicznych, pod warunkiem, że w wyniku wprowadzonych zmian nie nastąpi pogorszenie właściwości użytkowania i trwałości urządzenia. Odstępstwa te muszą być zaakceptowane przez Inwestora i Projektanta. Przed przystąpieniem do montażu instalacji centralnego ogrzewania należy: - wyznaczyć miejsca układania rur, kształtek i armatury, - wykonać otwory w ścianach i stropach dla przejść przewodów grzewczych. Po wykonaniu czynności j.w. należy przystąpić do właściwego montażu rur, kształtek i armatury MONTAŻ RUROCIĄGÓW. Przewody rozdzielcze, piony i gałązki zasilające grzejniki wykonać z rur stalowych zewnętrznie ocynkowanych w systemie zaciskowym. Trasy przewodów rozprowadzających oraz lokalizacja pionów została pozostawiona w większości w starym układzie. Główne przewody rozprowadzające prowadzone będą pod sufitem piwnicy. Piony należy prowadzić po wierzchu ścian lub w bruździe ściennej, przewody zasilające poszczególne grzejniki prowadzić po wierzchu ścian. Przejścia przewodów instalacji przez przegrody budowlane należy wykonać w rurach ochronnych wypełnionych niepalnym plastycznym materiałem uszczelniającym. Końce rur należy wyprowadzić poza obrys przegrody i zabezpieczyć masą elastyczną. Dla mocowania rur do konstrukcji budynku należy stosować podparcia i zawiesia systemowe. Rury stalowe należy łączyć techniką zaciskową za pomocą kształtek systemowych kielichowych z pierścieniem uszczelniającym umieszczonym fabrycznie wewnątrz kielicha. Zaciśnięcia rury i kształtki wykonuje się przy pomocy specjalnego przeznaczonego do tego celu narzędziem. W zależności od wymiarów rur, połączenie zaciskowe należy wykonać przy użyciu szczęk zaciskowych lub opasek zaciskowych. - Cięcia rur można dokonać za pomocą piły ręcznej o drobnych zębach, ręczną obcinarką do rur lub pilarką elektryczną. Niedozwolone jest cięcie piłami lub tarczami tnącymi oraz cięcie palnikami. - Po zakończeniu przecinania należy z zakończeń rur dokładnie usunąć rąbki, aby przy wsuwaniu rury nie doszło do uszkodzenia pierścienia uszczelniającego. Gradowania dokonać za pomocą ręcznego gradownika lub elektryczną okrawarką do rur.

7 - Przed montażem kształtki zaciskowej należy zaznaczyć na rurze głębokość wsunięcia. Zaznaczenia należy dokonać szablonem dla głębokości wsunięcia i markerem lub przy użyciu urządzenia zaznaczającego (znacznika). Zaznaczenie głębokości wsunięcia musi być widoczne po wsunięciu rury w kształtkę zaciskową i po zaciśnięciu złącza rurowego. - Kształtki zaciskowe z końcówkami bosymi mogą być skracane tylko do dopuszczalnej długości ramienia. - Przed montażem kształtki zaciskowej należy sprawdzić, czy w kształtce tej znajduje się pierścień uszczelniający. Ewentualne ciała obce na pierścieniu należy usunąć. - Przed wsunięciem rury do kształtki zaciskowej należy usunąć zatyczki umieszczone fabrycznie w rurze systemowej. Wsuwając rurę w kształtkę należy ją lekko obracać i równocześnie wciskać w kierunku osi do oznaczonej głębokości wsunięcia. Ustawianie rur, czy też wcześniej przygotowanych części instalacji musi mieć miejsce przed zaciśnięciem kształtek zaciskowych. Poruszanie rur dokonywane przy podnoszeniu przewodów rurowych po zaciśnięciu jest dopuszczalne. W przypadku konieczności ustawienia już zaciśniętych rur, zaciśnięte połączenia muszą być obciążone. Przy połączeniach gwintowanych uszczelnienie powinno być wykonywane przed zaciskaniem. - Zaciskanie przy użyciu elektromechanicznych narzędzi zaciskających z wykorzystaniem szczęk zaciskowych dla średnic od 12 do 35 mm, opasek zaciskowych ze szczękami pośrednimi dla średnic od 42 do 54 mm, opasek zaciskowych ze szczękami pośrednimi dla średnic od 76,1 do 108 mm. - Gięcia rur systemowych można dokonywać tylko na zimno za pomocą giętarek ręcznych, hydraulicznych lub elektrycznych. Promień zginania większy niż 3,5 x d. - Kształtki przejściowe gwintowane należy mocować tak, aby na połączenia zaciskowe nie były przenoszone siły skręcania, ani zginania. Do uszczelniania gwintów ze stali nierdzewnej należy stosować konopie oraz bezchlorkowe środki uszczelniające lub taśmy uszczelniające z tworzywa sztucznego. Taśmy uszczelniające z teflonu nie nadają się do uszczelniania połączeń gwintowanych ze stali nierdzewnej MONTAŻ GRZEJNIKÓW. Lokalizacja grzejników w większości została zaprojektowana w miejscu dotychczasowego układu grzewczego. Do ogrzewania pomieszczeń zastosowano grzejniki płytowe niezintegrowane, bocznozasilane. Grzejniki należy montować w taki sposób, aby zachować odległości od podłogi i parapetu wynoszącą co najmniej 10 cm MONTAŻ OBUDOWY GRZEJNIKÓW. Zakłada się demontaż wszystkich istniejących obudów grzejników. Nowe obudowy należy zaprojektować w miejscach wskazanych na rzutach. Proponuje się zastosować obudowy wykonane z lakierowanych płyt MDF o wysokim stopniu perforacji. Sposób mocowania obudów do przegród budowlanych powinien umożliwiać ich łatwy demontaż w celu bieżącej konserwacji instalacji c.o. (dostęp do ręcznego odpowietrznika, zaworu termostatycznego oraz armatury zaworu odcinającego z możliwością spustu wody). Wymiary obudów należy dostosować do instalowanych grzejników.

8 5. 5. MONTAŻ ARMATURY. Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Po sprawdzeniu prawidłowości działania, armaturę zainstalować tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji oraz w taki sposób, by kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze. Grzejniki należy wyposażyć w zawory termostatyczne oraz w zawory odcinające z możliwością spustu wody z grzejnika, a także głowice termostatyczne, z wbudowanym czujnikiem i ograniczonym zakresem temperatury. Grzejniki będą wyposażone w ręczne odpowietrzniki. Głowice termostatyczne należy montować bezpośrednio przed odbiorem, po wykonaniu wszystkich prac. Montaż wszystkich elementów należy przeprowadzić wg wytycznych producentów. W najwyższych punktach instalacji należy zamontować automatyczne odpowietrznik z zaworem odcinającym. W najniższych punkach instalacji należy zamontować zawory odwadniające kulowe ze złączką do węża MONTAŻ IZOLACJI TERMICZNEJ. Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu rurociągów i przeprowadzeniu próby szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. W przypadku wykonywania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków elementów warstwy dolnej. Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych narzędzi. Wszystkie przewody rozprowadzające w piwnicy oraz piony prowadzone w bruzdach ściennych należy zaizolować cieplnie, natomiast rury prowadzone w przebiciach stropu dodatkowo zabezpieczyć rurą ochronną. Rurociągi zaizolować cieplnie otuliną izolacyjną o λ 0,035 W/(mK) zgodnie z obowiązującymi wymaganiami w tym zakresie (warunkami technicznymi). 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centalnego ogrzewania być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm, DTR urządzeń i Warunkami technicznymi i powinna obejmować: - Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną oględziny zewnętrzne wszystkich elementów wykonanej instalacji i porównanie wyników z dokumentacją techniczną oraz zapisami w Dzienniku Budowy; - Sprawdzenie zgodności z normami i certyfikatami zastosowanych do montażu oraz zainstalowanych materiałów i urządzeń; - Sprawdzenie prawidłowości prowadzenia i wykonania połączeń przewodów z urządzeniami i armaturą; - Sprawdzenie poprawności wykonania przejść instalacji przez stropy i ściany; - Sprawdzenie prawidłowości zamontowania urządzeń i armatury;

9 - Sprawdzenie poprawności wykonania zabezpieczenia przed korozją i założenia izolacji. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie. Ponadto należy dokonać sprawdzenia: - usytuowania urządzeń i zgodności wykonania instalacji z dokumentacja techniczna, indywidualnymi wymogami producentów urządzeń oraz wpisami do dziennika budowy, - świadectw urządzeń, atestów i wymaganych certyfikatów, - stanu podparć i podwieszeń urządzeń, armatury i rurociągów, - szczelności podłączeń, - prawidłowości montażu i pracy urządzeń w zakresie BHP ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE. Izolacja termiczna winna być wykonana zgodnie z zasadami wydanymi przez producenta materiałów izolacyjnych odpowiednio dla rurociągów prowadzonych wewnątrz pomieszczeń (grubość zależna od średnicy rurociągu oraz od parametrów czynnika, jak i parametrów temperaturowo wilgotnościowych otoczenia). Elementy instalacji wymagające zabezpieczenia antykorozyjnego tj. rurociągi i konstrukcje wsporcze należy wykonać zgodnie z Instrukcja KOR np. poprzez malowanie emalią kreodurową - farbą podkładową (1 warstwa) oraz dwukrotnie farbą antykorozyjną PRÓBY CIŚNIENIOWE - PRÓBA HYDRAULICZNA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA. Napełnianie instalacji powinno odbywać się od dołu przez powrót. Podwyższenia ciśnienia w instalacji (lub jej części) do ciśnienia próbnego należy dokonać pompką hydrauliczną wyposażoną w zawory odcinające i manometr. Ciśnienie próbne powinno być mierzone w najniższym punkcie instalacji manometrem tarczowym cechowanym o dużej tarczy z podziałką co 0,01 MPa. Podczas próby prędkość wzrostu ciśnienia od ciśnienia roboczego do próbnego nie powinna przekraczać 0,01 MPa na minutę. Ciśnienie próbne dla instalacji wynosi: ciśnienie robocze instalacji + 0,02 MPa. Najpierw sprawdzamy instalację pod ciśnieniem statycznym słupa wody. Niedopuszczalne są przecieki instalacji. W czasie przeprowadzania próby należy starać się o utrzymanie stałej temperatury wody, gdyż jej zmiany ze względu na rozszerzalność cieplną PB mogą zafałszować wyniki. Należy wykonać trzy testy o różnym czasie trwania: 0,5 godz., 1,0 godz. i 2 godz, a wartość spadku ciśnienia w próbie zasadniczej dwugodzinnej powinna wynosić nie więcej niż 0,02 MPa. Pomiędzy każdą próbą instalacja powinna znajdować się w stanie bezciśnieniowym. Próba powinna być prowadzona przy odłączonych: źródle ciepła, odbiornikach oraz naczyniu wzbiorczym. Prawidłowość regulacji należy ocenić na podstawie temperatury powrotu. W trakcie tej próby sprawdza się, czy nie wystąpiły przecieki, ocenia poprawność działania instalacji i prawidłowe działanie urządzeń. Po zakończeniu próby sprawdza się

10 czy nie powstały uszkodzenia, odkształcenia trwałe lub inne defekty dyskwalifikujące instalację. Zaleca się, aby instalacja po próbach była obserwowana przez trzy doby. Próba hydrauliczna - wodna może być wykonana po przepłukaniu instalacji i ustaleniu jej czystości. Próbę należy przeprowadzić przed zakryciem bruzd, kanałów, przed zamurowaniem przejść przez ściany. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projektem oraz obowiązującymi Warunkami technicznymi wykonania i odbioru końcowego robót budowlano - montażowych Instalacje sanitarne i przemysłowe i obowiązującymi przepisami BHP w zakresie robót budowlano-montażowych. Instalacja podlega rozruchowi. Instalacje eksploatować zgodnie z instrukcjami obsługi i DTR urządzeń. Próby podzielone są na trzy kategorie: a) próby przeprowadzane przez Wykonawcę we własnym zakresie i na własną odpowiedzialność, z których musi dostarczyć protokół; b) próby i sprawdziany rezultatu przeprowadzane przez Inspektora Nadzoru; c) próby i sprawdziany funkcjonowania przeprowadzone przez Wykonawcę, na polecenie organów Kontroli Technicznej i nadzorowane przez jej przedstawicieli. Za każdym razem Wykonawca powinien zapewnić obecność Kierownika Budowy i jeśli istnieje taka potrzeba, obecność techników z odpowiednim wyposażeniem pomiarowym i regulacyjnym. 7. OBMIAR ROBÓT. Obmiar robót wykonać zgodnie z zasadami kosztorysowania przy użyciu tych samych jednostek co w kosztorysie. Długość przewodów powinna być mierzona wzdłuż osi. Do ogólnej długości rur należy wliczyć armaturę i złączki. Elementy redukcyjne przyjmować do zakresu średnic wyższego rzędu. 8. ODBIÓR ROBÓT. Odbiór robót obejmuje: - odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu (np. przewody układane w bruzdach, podlegających zaizolowaniu); - odbiór ostateczny ( całego zakresu prac ); - odbiór pogwarancyjny ( po upływie okresu gwarancyjnego ); Odbiór ostateczny dokonywany jest po całkowitym zakończeniu robót na podstawie wyników pomiarów i badań jakościowych. Odbiór pogwarancyjny dokonywany jest na podstawie oceny wizualnej obiektu dokonanej przez Nadzór Inwestycyjny przy udziale Wykonawcy. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płatność za wykonane prace objęte niniejszą ST należy przyjmować zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót na podstawie wyników pomiarów i badań. Cena wykonania robót obejmuje wykonanie pełnego zakresu prac podanego w punkcie PRZEPISY ZWIĄZANE. PN-B-01400:1984 Centralne ogrzewanie Oznaczenia na rysunkach.

11 PN-B-01430:1990 Ogrzewnictwo - Instalacje centralnego ogrzewania Terminologia. PN-B-02402:1982 Ogrzewnictwo - Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach. PN-B-02403:1982 Ogrzewnictwo - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. PN-B-02413:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo - Zabezpieczenia instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego Wymagania. PN-B-02420:1991 Ogrzewnictwo - Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych - Wymagania. PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo - Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń - Wymagania i badania odbiorcze. PN-B-10400:1964 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym - Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewania. - Wymagania i badania dotyczące jakości wody. PN-EN 215:2005 Termostatyczne zawory grzejnikowe - Wymagania i metody badań. PN-EN 442-1: Grzejniki i konwektory Część 1: Wymagania i warunki techniczne. PN-EN 442-2: Grzejniki i konwektory Część 2: Moc cieplna i metody badań. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Warszawa 2003.