CZĘŚĆ III PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY (PFU)

Transkrypt

1 CZĘŚĆ III PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY (PFU)

2 Obiekt: Lokalizacja obiektu: Komunalna Oczyszczalnia Ścieków ul. Poligonowa 1, Sulejówek, Polska OSTATNIA AKTUALIZACJA DOKUMENTACJI 2010 R. Kody CPV: (Y009-6) Zakłady oczyszczania ścieków (projekt i budowa) (Y044,Y020,Y006) Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej Roboty w zakresie instalacji budowlanych Urządzenia do demontażu Maszyny do uzdatniania ścieków Spis zawartości programu funkcjonalno-użytkowego: Część I CZĘŚĆ OPISOWA Część II CZĘŚĆ INFORMACYJNA Część III WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW 2

3 SPIS TREŚCI 0. DEFINICJE 8 I. CZĘŚĆ OPISOWA 9 1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia Opis ogólny istniejącej oczyszczalni ścieków Opis szczegółowy istniejącej oczyszczalni ścieków Dopływ ścieków Oczyszczanie mechaniczne Oczyszczanie biologiczne Ciąg osadowy Instalacja wody technologicznej i technicznej Zasilanie w energię elektryczną Warunki pracy oczyszczalni Dopływ i obciążenie oczyszczalni Jakość oczyszczania Koszty eksploatacyjne Planowane działania naprawcze, prewencyjne i rozwojowe nie objęte niniejszym programem Przedmiot i zakres robót Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia Zidentyfikowane problemy Technologia Automatyka i sterowanie Komunikacja Eksploatacja zapewnienie ciągłości pracy oczyszczalni Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe pod względem technologicznym: pod względem eksploatacyjnym: pod względem architektoniczno-środowiskowym pod względem formalno-prawnym BHP Zabezpieczenie terenu budowy Wykaz zagrożeń Prace na wysokościach Zabezpieczenie wykopów Rozbiórka Pierwsza pomoc Szczegółowe właściwości funkcjonalno -użytkowe Koncepcja rozbudowy i modernizacji Zestawienie projektowanych i istniejących obiektów oczyszczalni Wymagania w odniesieniu do podstawowych instalacji technologicznych Punkt zlewny ścieków dowożonych Zbiornik retencyjny + pompownia ścieków oczyszczonych Pompownia Ścieków Surowych Budynek Technologiczny Wielofunkcyjny Sito-piaskownik - istniejący Sito-piaskownik nowy (II ciąg oczyszczania) Reaktor biologiczny i osadnik wtórny - istniejący Reaktor biologiczny i osadnik wtórny - nowy (II ciąg oczyszczania) Pompownia Części pływających nowa II ciąg Stacja dmuchaw istniejąca Stacja dmuchaw nowa II ciąg Instalacja recyrkulacji zewnętrznej osadu czynnego ciąg I i II Zbiornik osadu nadmiernego zagęszczanie osadu nadmiernego Instalacja odwadniania i higienizacji osadu Instalacja dozowania PIX Odprowadzenie ścieków oczyszczonych Instalacja wody technicznej 26 3

4 Wymiana transformatora na stacji słupowej i zasilanie awaryjne oczyszczalni Wymiana przekładników prądowych Wymiana kabli zasilających rozdzielnicę główną nn Modernizacja rozdzielni RGNN i RNN Montaż oświetlenia części zabudowanej pomieszczenia BTW wraz z modernizacją oświetlenia hali Montaż tras kablowych + okablowanie urządzeń AKPiA Opis wymagań zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia Cechy obiektów dotyczące rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych Właściwości dotyczące rozwiązań automatyki i sterowania Wymagania ogólne Wymagania dla poszczególnych elementów systemu sterowania: Wymagania szczegółowe: Wykorzystanie istn. sterowników w docelowym systemie sterowania Oprogramowanie System sterowania i nadzoru procesów technologicznych Sterowanie i nadzór nad systemami energetycznymi oczyszczalni Właściwości dotyczące rozwiązań inst. elektrycznych i energetycznych nowego ciągu oczyszczania Rozdzielnice NN Wyposażenie obiektów Układ sterowania Oświetlenie terenu Wskaźniki przyjętych rozwiązań techniczno-technologicznych Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych - specyfikacje ogólne Część ogólna Przedmiot i zakres robót Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych Informacje o terenie budowy Informacje o tablicach informacyjnych czasowych(ue) i tablicach pamiątkowych Informacje o ubezpieczeniu budowy Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn Wymagania dotyczące środków transportu Wymagania dotyczące właściwości wykonywania robót budowlanych Wymagania dotyczące urządzeń Kontrola, badania i odbiór wyrobów i robót budowlanych Opis sposobu odbioru robót budowlanych Opis sposobu odbioru robót towarzyszących i tymczasowych Wymagania dotyczące dokumentacji Wykonawcy Dokumentacja budowy sporządzana przez Wykonawcę Dokumentacja budowy uzyskiwana przez Wykonawcę i Inżyniera z udziałem Zamawiającego WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH- SPECYFIKACJE SZCZEGÓŁOWE Przygotowanie terenu (robót) Obiekty podlegających rozbiórce Transport materiałów z rozbiórki Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Wykonanie robót Kontrola jakości robót Odbiór robót Obiekty pozostawiane bez zmian Obiekty modernizowane i nowe Roboty ziemne (wykopy, nasypy, zasypki) Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Założenia ogólne wykonania robót ziemnych Wykonanie wykopów Kontrola wykonania wykopów Wykonanie nasypów i zasypek fundamentów Odbiór robót 46 4

5 Deskowania Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Wymagania ogólne Kontrola jakości robót Odbiór robót Roboty betonowe Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Ogólny opis robót betonowych Zakres badań konstrukcji betonowych i żelbetowych monolitycznych Odbiory częściowe Odbiór końcowy Roboty zbrojarskie Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Ogólny opis wykonania zbrojenia Zbrojenie Stal do zbrojenia betonu Sprzęt do wykonywania robót zbrojarskich Zasady prowadzenia robót Kontrola jakości robót Odbiór robót Roboty malarskie Nazwy i kody Ogólny opis wykonywania robót malarskich Wyszczególnienie robót towarzyszących Materiały Sprzęt Wymagania szczegółowe wykonania robót Kontrola jakości robót Badania Sprawdzanie powłok Odbiór robót Malowanie konstrukcji stalowych Wykonywanie powłok malarskich przeciwkorozyjnych Wymagania podstawowe Transport i składowanie Odbiór końcowy robót Izolacje przeciwwilgociowe, przeciw wodne, szczeliny dylatacyjne Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Wymagania ogólne dotyczące izolacji Normy związane: Materiały Sprzęt i narzędzia do wykonywania robót Transport materiałów Szczegółowy opis wykonywania robót: Wymagania szczegółowe prowadzenia robót Kontrola jakości robót Odbiór robót izolacyjnych Wykaz przewidywanych powierzchni i wymaganych dla nich standardów Wykaz powierzchni Wykaz standardów architektoniczno-budowlanych Instalacje zewnętrzne Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Materiały Instalacje wewnętrzne Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących 60 5

6 Rurociągi technologiczne Sieć wodociągowa Sieć kanalizacyjna tłoczna Sieć doprowadzająca powietrze Instalacja wentylacyjna Materiał Montaż kanałów wentylacyjnych Próba szczelności kanałów wentylacyjnych Odbiór robót Przepisy związane: Instalacje elektryczne i AKPiA Nazwy i kody Wymagania ogólne Zakres prac elektrycznych Wymagania ogólne dla urządzeń zasilających i rozdzielczych Instalacje elektryczne wewnętrzne Warunki odbioru Badania (pomiary i próby) instalacji elektrycznych Warunki przekazania instalacji elektrycznej i piorunochronnej do eksploatacji Wymagania ogólne dot. BHP przy wykonywaniu rob.elektr. i piorunochronnych Normy związane: Montaż urządzeń technologicznych (zamaszynowanie) Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Wymogi ogólne Wymogi szczegółowe Pompy zatapialne (pompownia główna) pompy zatapialne pompy w zabudowie szybowej (o ile będą wykorzystywane) dmuchawy ruszt napowietrzający Zagęszczacz osadu nadmiernego mieszadła średnio- i wolnobrotowe mieszadła szybkoobrotowe mieszadła pompujące Armatura Wykopy Nazwy i kody Wyszczególnienie robót towarzyszących Zakres robót Kontrola jakości robót Odbiór robót Szkolenia, Próby i Gwarancje Procesowe Szkolenia Próby Końcowe Wstęp Warunki przeprowadzenia Prób Końcowych Projekt Prób Końcowych Próby Eksploatacyjne Gwarancje Procesowe Jakość ścieków oczyszczonych Jakość osadu Odwadnianie Skratek Efektywność płukania piasku 88 II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA 89 DOKUMENTY ZNAJDUJĄCE SIĘ W DYSPOZYCJI ZAMAWIAJĄCEGO: 89 INFORMACJE O TERENIE PLANOWANEJ INWESTYCJI: 89 UWARUNKOWANIA FORMALNO-PRAWNE: 89 PODSTAWOWE WYMOGI ZAMAWIAJĄCEGO 89 6

7 III. WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW 91 7

8 0. Definicje (i) (ii) (iii) (iv) rbm roboty budowlano-montażowe; Dokumenty projektowe Zamawiającego niniejszy PFU wraz z Załącznikami Warunki wykonania i odbioru robót - zbiór dokumentów, określających zasady wykonania i odbioru robót w sposób pozwalający na osiągnięcie ich wymaganej jakości, zwane dalej specyfikacjami technicznymi, które sporządza wykonawca w ramach projektu wykonawczego, a akceptuje administrator umowy (Inżynier). Teren budowy całość ogrodzonego terenu oczyszczalni (z wyłączeniem rezerwy na blok końcowej przeróbki/utylizacji osadu) przekazywany Wykonawcy partiami, na warunkach określonych w dalszej części niniejszego programu. 8

9 I. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia 1.1. Opis ogólny istniejącej oczyszczalni ścieków Oczyszczalnia Ścieków Komunalnych zlokalizowana jest w lesie w północnych krańcach Sulejówka od strony Okuniewa na działce nr. 1/1 w obrębie 27 o powierzchni 10170m2 stanowiącej własność Sulejówka. Oczyszczalnia posiada ważne pozwolenie wodno-prawne na odprowadzanie ścieków do rzeki Długiej ważne do r. (Decyzja nr OR /06 z dnia r. wydana przez Starostę Mińskiego). Budowa oczyszczalni w 1997r. wyprzedziła budowę sieci kanalizacyjnej w związku z czym oczyszczalnia została przygotowana do pracy w oparciu o ścieki dowożone taborem asenizacyjnym. Obecnie oczyszczalnia pracuje poprzez przyjęcie ścieków dowożonych taborem asenizacyjnym przez 3 dni w tygodniu (ok. 200m3/d) i stale dopływające ścieki z układu kanalizacji Opis szczegółowy istniejącej oczyszczalni ścieków Dopływ ścieków Sieć kanalizacyjna funkcjonuje w Sulejówku od roku 1997, kiedy uruchomiona została pierwsza oczyszczalnia ścieków. Od tego czasu sieć kanalizacyjne jest systematycznie rozbudowywana. Z uwagi na warunki geologiczne (trudny teren, wysoki poziom wód gruntowych) sieć ta funkcjonuje w układzie grawitacyjno-ciśnieniowym, opartym na 23 przepompowniach lokalnych i dwóch przepompowniach głównych, podających całość ścieków do oczyszczalni. Stopień pokrycia zabudowy miasta przez kanalizację szacuje się na 79%, ale z kanalizacji korzysta ok osób (64% liczby mieszkańców) ilość przyłączy kanalizacyjnych 2427szt.. Przeprowadzona w 2006 r. modernizacja oczyszczalni ścieków zagwarantowała przepustowość oczyszczalni Qśr = m3/d i zapewniła oczyszczanie ścieków dla ładunku zanieczyszczeń odpowiadającego mieszkańców równoważnych. Obciążenie to do chwili obecnej nie zostało jeszcze osiągnięte jednak wzrasta w miarę rozbudowy sieci kanalizacyjnej. Ilość doprowadzanych ścieków w roku 2009 wyniosła m3, co daje średnio m3/d. Ponadto do oczyszczalni dostarczono wozami asenizacyjnymi m3 ścieków. Ilość wód infiltracyjnych i opadowych oraz roztopowych, szacowana jest w ilości ok m3/rok. Aktualne wartości dopływu ścieków na oczyszczalnię do X 2010 roku przedstawia poniższa tabela. Tabela Aktualne ilości ścieków odprowadzanych na oczyszczalnie ścieków w Sulejówku Rok 2010 Ścieki z kanalizacji miejskiej m 3 /miesiąc Średnio m 3 /d Ścieki dowożone m 3 /miesiąc Średnio m3/d max (m3/d) Min (m3/d) Styczeń , , Luty , , Marzec , , Kwiecień , , Maj , , Czerwiec , , Lipiec , , Sierpień , ,

10 Wrzesień , , Październik , , Źródło: Miejski Zakład Wodociągów i Kanalizacji Niezależnie od podanych wyżej wartości w czasie nawalnych deszczy i roztopów na oczyszczalnię spływają znaczne ilości wód opadowych (np. na początku czerwca 2010r. w czasie nawalnych deszczy przez oczyszczalnię przepływało m3/d ścieków zakłócając jej pracę i pogarszając efekty oczyszczenia. Zmiany ilościowe ścieków doprowadzanych do oczyszczalni w ostatnich kilku latach przedstawiono w tabeli poniżej. Tabela Ilość ścieków - trend wieloletni Źródło ścieków Jednostka Prognoza kanalizacja m3/rok dowożone m3/rok Łącznie m3/rok Źródło: Miejski Zakład Wodociągów i Kanalizacji, projekt modernizacji i rozbudowy oczyszczalni + prognoza własna na podstawie danych do października 2010r. Skład ścieków surowych dopływających na oczyszczalnię nie odbiega od typowego dla tego rodzaju ścieków. Ścieki dowożone na oczyszczalnie charakteryzują się 2-3 razy większym stężeniem aniżeli dopływające kanalizacją. Tabela Skład ścieków surowych dopływających na oczyszczalnię w Sulejówku Wskaźnik Jednostka Wartość min Wartość max BZT 5 go2/m3 176,0 457,0 CHZT go2/m3 509,0 1023,0 Zawiesiny ogólne g/m3 166,0 420,0 Azot ogólny gn/m3 98,7 107,7 Fosfor ogólny gp/m3 9,8 16,2 Źródło: Miejski Zakład Wodociągów i Kanalizacji, projekt modernizacji i rozbudowy oczyszczalni Oczyszczanie mechaniczne Część mechanicznego oczyszczania składa się z następujących obiektów: Stacja zlewcza ścieków dowożonych wraz ze zbiornikiem retencyjnym ścieków dowożonych o wymiarach w planie 14,5m x 7,0m i zagłębieniu 4,7m wyposażonym w: o aeratory ASD (Aeratory Strumieniowe Denne) mających na celu przeciwdziałanie zaleganiu i zagniwaniu osadów nie spełniają wymaganej funkcji przez co konieczne jest okresowe wyłączanie z eksploatacji punktu ścieków dowożonych w celu czyszczenia zbiornika i wydobywania zalegających w nim osadów i piasku; o Piaskownik wirowy dla ścieków dowożonych obecnie wypełniony piaskiem i wyłączony z eksploatacji; o Pompy zatapialne o wydajności Q=40m3/h 2 szt. Pompownia ścieków surowych zlokalizowana na kanale dopływowym do oczyszczalni wykonana jako zbiornik zagłębiony żelbetowy o średnicy D=5,0m i wyposażony w: 10

11 o Pompy zatapialne o wydajności Q=206 m3/h i wysokości podnoszenia H=10,6m 2 szt. wraz z armaturą i miejscem dla wyposażenia pompowni w trzecie urządzenie Sitopiaskownik o przepustowości nominalnej Q=50dm3/s i maksymalnej Q max = 80 dm3/s wyposażony w kratę o prześwicie 3 mm. Sitopiaskownik wyposażony jest w przelew awaryjny wyposażony w kratę ręczną; kanał przelewu awaryjnego wraz kratą ręczną nie posiada zabezpieczeń zapobiegających przelewaniu się ścieków poza kanał co powoduje sytuacje zalewanie pomieszczenia przez ścieki spiętrzone na kracie ręcznej Oczyszczanie biologiczne Część biologiczna składa się ze zblokowanego reaktora biologicznego z osadnikiem wtórnym wykonanym w postaci komory radialnej gdzie zewnętrzna część zbiornika pełni funkcję komory osadu czynnego, a w wewnętrznej zlokalizowano osadnik wtórny. Komora osadu czynnego komora obiegowa o średnicy wewnętrznej Dwew=15,5m, Dzew= 24,5m, napełnienie h=5,4m i pojemności czynnej =~1630m³. Ścieki dopływające do reaktora wprowadzane są do części pełniącej funkcję strefy defosfatacji, a następnie przepływają obiegowo przez wydzielone w strefy w których prowadzone jest napowietrzanie osadu oraz przegrody wyposażone w struktury stałe na których rozwija się dodatkowy osad czynny. Wyposażenie KOCz stanowią: o Aeratory typu ASD zasilane dmuchawami Robuschi o wydajności Q=12Nm3/min 3 szt.; aeratory nie spełniają wymaganej funkcji urządzeń napowietrzających i wymuszających kierunek przepływu w związku z czym efekty ich pracy należy uznać za niewystarczające; o Mieszadła zatapialne, moc silnika N=0,5kW 2szt. o Przegrody ze strukturami umożliwiającymi rozwój osadu; trudno ocenić efektywność pracy struktur, wiadomo jednak że w trakcie eksploatacji struktury te w znacznej mierze zarosły, a ścieki przepływają ponad przegrodami ze strukturami, o Sonda pomiaru tlenu jest jedynym urządzeniem pomiarowym i w stopniu niewystarczającym odzwierciedla warunki pracy KOCz Osadnik Wtórny zlokalizowany jest w centralnej części zbiornika i ma średnicę D=15,0m oraz napełnienie przy ścianie h=3,0m. Osad recyrkulowany i nadmierny pobierany jest z leja osadowego. Wyposażenie osadnika stanowią o Zgarniacz osadu i części pływających; układ odbioru części pływających jest nieefektywny w związku wymaga okresowego zraszania powierzchni osadnika umożliwiającego topienie wyflotowanego osadu poprzez prowizoryczną instalację zasilaną wodą techniczną (ścieki oczyszczone); Zbiornik ścieków oczyszczonych o wymiarach w planie 14,5m x 4,5m i zagłębieniu 4,7m ścieki oczyszczone odpływają do odbiornika poprzez zbiornik retencyjny ścieków oczyszczonych skąd ścieki odprowadzane są pompowo z wykorzystaniem pomp o wydajności odpowiadającej średniemu przepływowi przez oczyszczalnie. Zbiornik ten wykorzystywany jest wobec braku możliwości wykonania (2006r.) docelowej kanalizacji grawitacyjnej odprowadzającej ścieki. System sterowania szafy sterownicze zlokalizowane są w hali oczyszczalni przez co narażone są na agresywne środowisko w niej panujące 11

12 Ciąg osadowy Część osadowa oczyszczalni to: Zbiornik osadu nadmiernego składający się z komory podziemnej o wymiarach w planie 5,0m x 4,5m i wysokości 3,4m + wyprowadzenie komina o wymiarach w planie 2,5x2,5m do wysokości krawędzi KOCz oraz wydzielonego podziemnego stanowiska pompy osadu nadmiernego oraz pomp osadu recyrkulowanego usytuowanych na poziomie 0 o Pompa śrubowa osadu nadmiernego Q=22m3/h H=2,0bar 1 szt. o Pompy osadu recyrkulowanego Q=108m3/h h=3,7m 1 szt. Instalacja odwadniania osadu zapewnia odwadnianie osadu nadmiernego oraz jego higienizację; całość instalacji odwadniania i wapnowania zlokalizowana jest w hali oczyszczalni i wyposażona w następujące urządzenia o Prasa taśmowa Monobelt o wydajność Q= 3-10m3/h o Stacja roztwarzania i dozowania polielektrolitu współpracująca z prasą o Instalacja wapnowania wraz z silosem wapna o pojemności V= 10,0m3 o Podajniki osadu odwodnionego umożliwiające załadunek osadów odwodnionych do kontenerów Instalacja wody technologicznej i technicznej Istniejąca wydajność instalacji wody technologicznej Qdmax=45m3/d (zgodnie z pozwoleniem wodno prawnym) z lokalnego ujęcia (studnia głębinowa) jest niewystarczająca w odniesieniu do zapotrzebowania na wodę w procesach technologicznych i porządkowych w związku z czym obecnie wykorzystywana jest do tych celów dodatkowo woda techniczna (ścieki oczyszczone zasilanie z hydroforu o wydajności q=200dm3/min, przy zapotrzebowaniu na wodę pompy płukania dm3/min) Zasilanie w energię elektryczną Oczyszczalnia posiada jednostronne zasilanie w związku z czym wyposażona została w agregat prądotwórczy. Zainstalowany stary agregat jest niewystarczający - w czasie jego pracy (częste załączenia z uwagi na liczne zakłócenia w dostawie energii elektrycznej) występują nieprawidłowości pracy sterownika i układu wizualizacji, co wymaga dodatkowego manualnego dozorowania pracą urządzeń oczyszczalni, nie pracuje stacja zlewcza (przeciążenie agregatu). Istniejący agregat pozwala na pracę tylko jednej dmuchawy co przy dłuższych, często występujących zanikach prądu, powoduje osłabienie procesu oczyszczania ścieków Warunki pracy oczyszczalni Dopływ i obciążenie oczyszczalni Obciążenie oczyszczalni ścieków ładunkiem zanieczyszczeń aktualnie odpowiada ok RLM, co oznacza, że w klasyfikacji oczyszczalni mieści się w zakresie obiektów poniżej Tabela Parametry obecnej oczyszczalni: L.p. Oznaczenie Stężenie Ładunek 1. Przepływ m3/d 12

13 2. BZT5 416 go2/m3 748,8 kg/d 3. ChZT 850 go2/m kg/d 4. Zawiesina 450 g/m3 810 kg/d 5. Azot og. 85 g/m3 153 kg/d 6. Fosfor og. 15 g/m3 27 kg/d Rozbudowa sieci kanalizacyjnej w zlewni OS Sulejówek spowoduje zwiększenie obciążenia oczyszczalni wynikające z podłączenia nowych mieszkańców do poziomu RLM zmieniając tym samym klasyfikacje oczyszczalni do obiektów tj. zakresu <99.999RLM zaostrzając tym samym wymagania dotyczącym stopnia oczyszczania ścieków. Tabela Projektowane obciążenie oczyszczalni L.p. Oznaczenie Stężenie Ładunek 1. Przepływ Max 87,8dm3/s 2950 m3/d 2. BZT5 416 go2/m3 1227,2 kg/d 3. ChZT 850 go2/m3 2507,5 kg/d 4. Zawiesina 450 g/m3 1327,5 kg/d 5. Azot og. 85 g/m3 250,8 kg/d 6. Fosfor og. 15 g/m3 44,3 kg/d Jakość oczyszczania Poniżej zestawiono tabelarycznie obecnie osiągane średnie efekty oczyszczania. L.p. Oznaczenie Jednostka Aktualne pozwolenie Średnio Max wodno-prawne 7. BZT5 go2/m 3 17,5 31, ChZT go2/m 3 76,3 120, Zawiesina g/m 3 20,2 33, Azot og. gn/m 3 70,0 86,6-11. Fosfor og. gp/m 3 4,0 8,95 - * - Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy odprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi (Dz.U ) Przedmiotem projektu jest zaprojektowanie i realizacja modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków w Sulejówku w wyniku, których nastąpi dostosowanie oczyszczalni do aktualnych wymagań prawa polskiego i dyrektyw unijnych z jednoczesnym stworzeniem możliwości technicznych do przyjęcia i oczyszczenia ścieków z całego terenu zlewni zgodnie z projektowanym, docelowym obciążeniem. Aktualnie dopuszczalne wielkości wskaźników jakościowych ścieków oczyszczonych wynoszą: L.p. Oznaczenie Jednostka Wielkości dopuszczalne Polska WE 1. BZT5 go2/m ChZT go2/m Zawiesina g/m

14 4. Azot og. gn/m Fosfor og. gp/m 3 2,0 2,0 Wykonawca gwarantuje uzyskanie, tak podczas Prób Końcowych, Prób Eksploatacyjnych, jak i w czasie normalnej eksploatacji oczyszczalni, następujących parametrów jakościowych ścieków oczyszczonych: Lp. Wskaźnik zanieczyszczenia Jednostka Wartość max. 1 Biologiczne zapotrzebowanie tlenu (BZT 5 ) g O 2 /m 3 15,0 2 Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT Cr ) g O 2 /m 3 125,0 3 Azot ogólny (N) g N/m 3 15,0 *) 4 Fosfor ogólny (P) g P/m 3 2,0 5 Zawiesiny ogólne g/m 3 35,0 * - zgodnie z Rozporządzeniem dla T>=12C Koszty eksploatacyjne W efekcie końcowym niniejszego programu Zamawiający oczekuje osiągania celów określonych w pp przy jak najmniejszych kosztach eksploatacyjnych. Powyższe, zdaniem Zamawiającego można uzyskać na drodze optymalizacji nie tylko projektowanych/modernizowanych ciągów technologicznych, ale i poprzez optymalizację i modernizację wszystkich pozostałych elementów oczyszczalni, łącznie z automatyzacją systemu nadzoru i zarządzania oraz modernizacją/wymianą maszyn, urządzeń i innego wyposażenia Planowane działania naprawcze, prewencyjne i rozwojowe nie objęte niniejszym programem W czasie nawalnych deszczy i roztopów na oczyszczalnię spływają znaczne ilości wód opadowych (np. Na początku czerwca 2010r. w czasie nawalnych deszczy przez oczyszczalnię przepłynęło m3/d ścieków zakłócając jej pracę i pogarszając efekty oczyszczenia. Dla uniknięcia tego typu sytuacji po II etapie celowym jest zaprojektowanie, uzgodnienie i wykonanie (np. w przegrodzie komory na kanale, który doprowadzane są ścieki z terenu oczyszczalni i przez którą ścieki oczyszczone kierowane są do rowu melioracyjnego D i dalej do rzeki Długiej) przelewu burzowego umożliwiającego odprowadzenie nadmiernych wód opadowych do odbiornika. Dodatkowo przewiduje się działania mające na celu ograniczenia spływu ścieków deszczowych z m. Sulejówek do systemu kanalizacji oraz docelowo do odcięcia kanalizacji deszczowej zbierającej wody deszczowe z terenów wojskowych od kanału doprowadzającego ścieki z m. Sulejówek do oczyszczalni ścieków Przedmiot i zakres robót Przedmiotem zamówienia jest kompleksowa modernizacja oczyszczalni, która docelowo mieści się w grupie < RLM, przy maksymalnie możliwym wykorzystaniu istniejących obiektów i z jednoczesną optymalizacją przyszłych kosztów eksploatacyjnych. Projektowana oczyszczalnia ma mieć przepustowość umożliwiającą właściwe oczyszczenie ścieków przy projektowanym obciążeniu oczyszczalni ładunkiem zanieczyszczeń wynoszącym RLM, i dopływie Qśr =2 950 m 3 /d. Przepływ maksymalny w okresie pogody deszczowej lub w okresie roztopów Qd max= 3 600m3/d. Wynikiem realizacji projektu będzie: 1. modernizacja istniejącego bloku oczyszczania mechanicznego i biologicznego 2. budowa nowego bloku oczyszczania w oparciu o istniejące zbiorniki żelbetowe. 3. modernizacja i rozbudowa ciągu obróbki osadu 4. rozbudowa systemu sterowania i kontroli AKPiA o urządzenia nowego bloku biologicznego oraz nowe wyposażenie istniejącego ciągu oczyszczania Zamawiający zakłada podział wydajności poszczególnych ciągów w układzie 50/50 (stary i nowy). Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszystkich niezbędnych pracy, także nie wymienionych w PFU a wymaganych dla potrzeb prawidłowej realizacji niniejsze inwestycji i osiągnięcia zakładanych w PFU efektów zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. 14

15 Zakres Robót obejmuje: aktualizację istniejącej dokumentacji projektowej w dostosowaniu do wymogów niniejszego zamówienia oraz ofertowanych przez Wykonawcę rozwiązań technologicznych umożliwiające realizacje robót na zgłoszenie 1 oraz wszystkich niezbędnych uzgodnień opinii i zezwoleń na wykonywanie prac (dla potrzeb wykonania prac projektowych wykonawca sporządzi inwentaryzacje istniejących obiektów w zakresie niezbędnym dla wykonania robót) z uwzględnieniem zaleceń pokontrolnych PIP. aktualizację istniejącego operatu wodno-prawnego i uzyskanie nowego pozwolenia wodno-prawnego, przeprowadzenie prac budowlano-montażowych, dostawę materiałów i urządzeń, opracowanie dokumentacji powykonawczej, Rozruch technologiczny obejmuje: przeprowadzenie Prób Końcowych w rozumieniu FIDIC, przeprowadzenie badań i pomiarów gwarancyjnych, przeszkolenie obsługi oczyszczalni ścieków, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie i oddanie do eksploatacji, W tym w szczególności min.: Faza projektowania obejmuje min.: Optymalizacja procesu oczyszczania ścieków m.in. w aspektach : o wykorzystania istniejących obiektów i urządzeń o kosztów i korzyści eksploatacyjnych wybranych technologii o możliwości technicznej wprowadzenia zmian w warunkach funkcjonującego zakładu Opis sposobu realizacji Robót przy zachowaniu ciągłości pracy oczyszczalni z zachowaniem wymaganego pozwoleniem wodnoprawnym efektu oczyszczania ścieków Opracowanie oceny oddziaływania oczyszczalni ścieków na środowisko (o ile będzie wymagana) Uzyskanie niezbędnych decyzji administracyjnych w szczególności decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji inwestycji (o ile będzie wymagana), Opracowanie aktualizacji istniejącego projektu budowlanego umożliwiająca realizację robót na zgłoszenie (ewentualnie pozwolenie na budowę, jeśli będzie wymagane) Opracowanie projektów wykonawczych Opracowanie projektu rozruchu technologicznego Opracowanie projektu prac optymalizacyjnych/remontowych/modernizacyjnych Opracowanie szczegółowego harmonogramu robót Opracowanie projektu organizacji robót Opracowanie operatu wodno-prawnego wraz z uzyskaniem pozwolenia wodno prawnego dostosowanego do zakresu robót objętego niniejszym zamówieniem Całość dokumentacji oprócz wersji papierowej powinna zostać przekazywana do Zamawiającego w wersji elektronicznej na nośniku CD Faza realizacji obejmuje min.: Rozbudowa i modernizacja oczyszczalni ścieków przewiduje: modernizację i rozbudowę ciągu oczyszczania ścieków, pod kątem zapewnienia możliwości przyjęcia zwiększonych ładunków zanieczyszczeń z jednoczesnym osiągnięciem w procesie oczyszczania odpowiedniej redukcji zanieczyszczeń w tym: o rozbudowę węzła oczyszczania mechanicznego o drugi ciąg, 1 W przypadku, gdy będzie wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę w zakresie obowiązków Wykonawcy jest uzyskanie pozwolenia oraz wszystkich innych wymaganych przepisami prawa decyzji, opinii, uzgodnień i zezwoleń administracyjnych 15

16 o przebudowę i wyposażenie drugiego ciągu oczyszczania biologicznego wraz z wyposażeniem towarzyszącym Modernizację istniejącego ciągu oczyszczania biologicznego rozbudowę systemu automatyki i sterowania z uwzględnieniem wyposażenia ciągu istniejącego i nowego, opracowanie dokumentacji powykonawczej, opracowanie niezbędnych instrukcji: eksploatacyjne, BHP i ppoż. w zakresie stawianym przez obowiązujące przepisy prawa. Opracowanie projektu rozruchu Wykonanie sprawozdania z rozruchu Faza rozruch technologicznego obejmuje: przeprowadzenie Prób Końcowych w rozumieniu FIDIC, przeprowadzenie badań i pomiarów gwarancyjnych, przeszkolenie obsługi oczyszczalni ścieków, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie i oddanie do eksploatacji, 1.6. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia Zidentyfikowane problemy Analizując pracę oczyszczalni oraz jej osiągane efekty widoczne są problemy w jej funkcjonowaniu związane z: o znaczącym udziałem ścieków dowożonych w całkowitym dopływie do oczyszczalni, o przeciążeniem oczyszczalni ładunkiem zanieczyszczeń, o ciągłym wzrostem obciążeń oczyszczalni ładunkiem zanieczyszczeń (głównie ścieków dowożonych), o odkładaniem się osadów w zbiorniku ścieków dowożonych, o złym stanem technicznym aeratorów, o dużą zmiennością w obciążeniu ładunkiem zanieczyszczeń oraz obciążeń hydraulicznych ścieków dopływających do oczyszczalni w szczególności w okresie deszczu o emisją odorów z obiektów wstępnej obróbki ścieków oraz odwadniania osadów o znaczne zawilgocenie powietrza w obrębie budynku wielofunkcyjnego oraz emisja zanieczyszczeń do wnętrza hali z procesów oczyszczania ścieków związane m.in. z brakiem wydzielania części obsługowej oczyszczalni od zbiorników reaktora biologicznego i osadnika wtórnego oraz brakiem niezależnej wentylacji urządzeń oczyszczania mechanicznego ścieków i odwadniania osadu; o koniecznością dostosowania budynku wielofunkcyjnego do wymagań zgłoszonych w trakcie kontroli PIP, w szczególności: zapewnieniem dostępu do urządzeń wentylacyjnych, zapewnieniem wymaganego stopnia zabezpieczeń urządzeń elektrycznych oraz wymaganego oświetlenia spełniającymi wymogi BHP; o częste zaniki napięcia i niewystarczająca moc awaryjnego agregatu prądotwórczego; o Blokowanie wjazdu do budynku przez stojący w środku kontener na osad odwodniony Technologia Planowana modernizacja i rozbudowa oczyszczalni ścieków będzie się mieścić w granicach obecnie użytkowanego terenu. Istniejące na oczyszczalni rozwiązania wykorzystują metodę osadu czynnego ze wspomaganiem struktur złoża zatopionego. Oczyszczalnia w obecnym układzie nie może spełniać wymagań dotyczących jakości ścieków oczyszczonych w szczególności dla związków biogennych, tj. dla azotu ogólnego i fosforu ogólnego z uwagi na co przewiduje się jej rozbudowę o nowy ciąg oczyszczania oraz modernizację w zakresie technologii napowietrzania z wykorzystaniem dyfuzorów oraz wprowadzeniem złoża zawieszonego tzw. MBR Automatyka i sterowanie 16

17 Oczyszczalnia ścieków na dzień dzisiejszy posiada mikrokomputerowy system nadzoru. Dalsza rozbudowa i modernizacja oczyszczalni powoduje, że dla potrzeb prowadzenia procesu oczyszczania ścieków i nadzoru nad pracą oczyszczalni należy przewidzieć zainstalowanie rozbudowanego mikrokomputerowego systemu nadzoru, łącznie z przesyłem danych i dwustronną komunikacją pomiędzy obiektami oczyszczalni, a Dyspozytornią Komunikacja Na terenie oczyszczalni podstawowy układ komunikacyjny stanowią istniejące drogi i o ile proponowane rozwiązania nie wykroczą poza modernizację istniejących obiektów nie przewiduje się rozbudowy dróg i placów Eksploatacja zapewnienie ciągłości pracy oczyszczalni Przy realizacji inwestycji związanej z modernizacją i rozbudową oczyszczalni ścieków kluczowe znaczenie mają wymagania zapewnienia ciągłości działania, ograniczenia ingerencji budowy w pracujący zakład oraz rozwiązania dotyczące newralgicznych etapów realizacji inwestycji (np. wyłączanie i przełączanie poszczególnych ciągów technologicznych bądź ich elementów). W związku z tym kolejność prowadzonych prac dla każdego z obiektów w szczególności w zakresie ingerencji w istniejące obiekty i połączenia z istniejącymi sieciami winna być uzgodniona wcześniej z Użytkownikiemeksploatatorem. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca w uzgodnieniu z Użytkownikiem winien sporządzić harmonogram robót uwzględniający konieczność zapewnienia nieprzerwanej pracy oczyszczalni. Realizacja robót winna gwarantować zachowanie ciągłości pracy podczas prowadzonej rozbudowy i modernizacji Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe Przyjęte rozwiązania projektowe oraz ich realizacja nie mogą zakłócać bieżącej pracy oczyszczalni, pracującej w ruchu ciągłym. W wyniku zaprojektowania i wykonania zamawianych robót ma nastąpić: pod względem technologicznym: a) zwiększenie wydajności oczyszczalni i poprawa jakości oczyszczania ścieków z zapewnieniem jakości ścieków odprowadzanych z oczyszczalni ścieków w Sulejówku zgodnej z wymogami stawianymi przez prawo polskie (Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego) i dyrektywy unijne (Dyrektywa 91/271/EWG); b) ograniczenie emisji odorów pod względem eksploatacyjnym: a) optymalizacja kosztów eksploatacyjnych całego zakładu b) maksymalna automatyzacja obsługi i sterowania zakładem pod względem architektoniczno-środowiskowym a) ograniczenie oddziaływania na środowisko do granic lokalizacyjnych zakładu; pod względem formalno-prawnym a) uzyskanie nowego pozwolenia wodno-prawnego na eksploatację oczyszczalni; BHP Wykonawca obowiązany jest do organizacji nadzoru nad przestrzeganiem na placu budowy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz egzekwowania od podwykonawców przestrzegania przepisów prawa budowlanego i innych rozporządzeń w tym zakresie. Plan zagospodarowania placu budowy winien być sporządzony przed rozpoczęciem robót budowlanych w ramach obowiązków Wykonawcy wynikających z prawa budowlanego. Zagospodarowania placu budowy powinno obejmować w szczególności: 17

18 o wydzielenie placu budowy i jego wygrodzenie uwzględniające potrzeby bieżącej eksploatacji, o zabezpieczenie dróg transportowych w porozumieniu z użytkownikiem oraz wykonanie dróg tymczasowych niezbędnych do realizacji robót; o usytuowanie tymczasowych obiektów socjalnych i magazynowych dla potrzeb budowy i jej pracowników w porozumieniu z eksploatatorem oczyszczalni. Z uwagi na konieczność prowadzenia prac budowlanych i montażowych na terenie działającej oczyszczalni wszyscy pracownicy Wykonawcy winni zostać dodatkowo przeszkoleni przez Eksploatatora w zakresie BHP obowiązującego na terenie oczyszczalni Zabezpieczenie terenu budowy Ogrodzenie placu budowy powinno być tak wykonane, aby nie stwarzało zagrożenia dla ludzi. W ogrodzeniu placu budowy powinny być wykonane oddzielne bramy dla ruchu pieszego, pojazdów. Strefy niebezpieczne (miejsca niebezpieczne), w której istnieje źródło zagrożenia, np. z powodu możliwości spadania z góry przedmiotów lub materiałów, należy oznakować i ogrodzić poręczami bądź zabezpieczyć daszkami ochronnymi. Przejścia i miejsca niebezpieczne powinny być oznakowane znakami ostrzegawczymi lub znakami zakazu oraz dobrze oświetlone. Miejsca pracy, drogi na placu budowy, dojścia i dojazdy powinny byc w czasie wykonywania robót oświetlone zgodnie z obowiązującymi normami. Gdy światło dzienne nie jest wystarczające oraz o zmroku i w nocy należy zapewnić dostateczne oświetlenie sztuczne Wykaz zagrożeń o Zatrucie siarkowodorem, metanem i/lub amoniakiem; o Utoniecie (w przypadku prac prowadzonych przy istniejących zbiornikach oraz podczas rozruchu oczyszczalni); o Upadek osób z wysokości (podczas budowy i rozbiórki oraz montażu urządzeń) o Środki transportu poziomego w ruchu (uderzenia o przejeżdżające samochody, ciągniki). o Transport pionowy materiałów i elementów (uderzenia lub przygniecenia przez przemieszczane elementy i materiały podczas ustawiania lub montażu). o Porażenia prądem elektrycznym (przy spawaniu lub uszkodzeniu przewodów). o Drgania mechaniczne wibracja (podczas zagęszczania gruntów i betonu). o Wpadniecie do wykopu (podczas wykonywania wykopów oraz układania rurociągów lub wykonywania fundamentów). o Potkniecie się, poślizgniecie, upadek na płaszczyźnie Prace na wysokościach Przy pracach na wysokości może być zatrudniony wyłącznie pracownik, który: 1) posiada kwalifikacje przewidziane odrębnymi przepisami dla danego stanowiska, 2) uzyskał orzeczenie lekarskie o dopuszczeniu do określonej pracy. Przy wykonywaniu robót na wysokości powyżej 2 metrów, stanowiska pracy należy zabezpieczyć barierką składającą się z deski krawężnikowej o wysokości 0,15 m i poręczy ochronnej umieszczonej na wysokości 1,1 m. Wolna przestrzeń pomiędzy deską krawężnikową, a poręczą należy wypełnić częściowo lub całkowicie w sposób zabezpieczający pracowników przed upadkiem z wysokości. Przy wykonywaniu robót na wysokości pracownicy powinni być zabezpieczeni pasami ochronnymi z linką umocowaną do stałych elementów konstrukcji budowli lub wznoszonych (rozbieranych) rusztowań. Na terenie budowy winny znajdować się tablice informacyjne o pracach na wysokości Zabezpieczenie wykopów W przypadku wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych należy wykonać umocnienie ścian wykopów dostosowane do warunków gruntowych oraz zabezpieczyć krawędź wykopu barierkami ochronnymi z tabliczka ostrzegawcza oraz w zależności od potrzeb sygnalizacja świetlna. Wykopy szerokoprzestrzenne wykonać w sposób zabezpieczający przed osunięciem ścian wykopów i zgromadzonego urobku i urządzeń. 18

19 Rozbiórka Teren, na którym odbywa się rozbiórka obiektu budowlanego lub jego części, należy ogrodzić i oznakować tablicami ostrzegawczymi. Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych pracownicy powinni być zapoznani z programem rozbiórki i poinstruowani o bezpiecznym sposobie jej wykonania. Usuwanie jednego elementu nie powinno wywoływać nieprzewidzianego spadania lub zawalenia się innego. Prowadzenie robót rozbiórkowych, jeżeli zachodzi możliwość obalenia części konstrukcji obiektu przez wiatr, jest zabronione. Zabezpieczenia i procedury stosowane podczas prac demontażowych, rozbiórkowych powinny w skuteczny sposób zabezpieczać osoby postronne w tym obsługę oczyszczalni i innych mogących znaleźć się w rejonie niebezpiecznym. Przy pracach rozbiórkowych i przebudowach obiektów ściekowo-osadowych należy zwrócić szczególna uwagę na zagrożenia związane z możliwością zalegania osadów. Szczegółowy projekt organizacji rozbiórek obiektów gospodarki osadowej winien posiadać uzgodnienia rzeczoznawcy BHP Pierwsza pomoc Na budowie powinny być urządzone punkty pierwszej pomocy obsługiwane przez wyszkolonych w tym zakresie pracowników. Na budowie powinien być wywieszony na widocznym miejscu wykaz zawierający adresy i numery telefonów najbliższego punktu lekarskiego, najbliższej straży pożarnej, policji Szczegółowe właściwości funkcjonalno -użytkowe Wszystkie obiekty zakładu (projektowane lub modernizowane powinny spełniać wymagania Polskiej Normy PN- ISO 9836:1997 Właściwości użytkowe w budownictwie. Określenie wskaźników powierzchniowych i kubaturowych oraz warunki zawarte w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r (Dz.U. nr 75, poz. 690 z 2002r. z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Zamawiający wymaga aby oferowana technologia była zgodna z rozwiązaniami wynikającymi z obliczeń technologicznych przeprowadzonych wg wytycznych ATV z dopuszczeniem możliwości zastosowania zawansowanych technologii biologicznego oczyszczania ścieków z wykorzystaniem struktur złoża zawieszonego oraz parametrami określonymi w PN-EN Koncepcja rozbudowy i modernizacji Rozbudowa oczyszczalni jest kontynuacją rozwiązań rozpoczętych w 2006 roku i polegających na zastosowaniu systemu oczyszczania biologicznego w komorach osadu czynnego z wykorzystaniem procesów denitryfikacji i nitryfikacji z odwadnianiem osadu. Głównymi zamierzeniami inwestycyjnymi w ramach projektowanej rozbudowy są: - Modernizacja istniejących obiektów oczyszczania; - budowa drugiego bloku oczyszczania biologicznego opartego na reaktorze biologiczny zespolonym z osadnikiem wtórnym z osadem czynnym w oparciu o procesy denitryfikacji oraz nitryfikacji; Zestawienie projektowanych i istniejących obiektów oczyszczalni Projektowana rozbudowa opiera się na wykorzystaniu istniejących oraz budowie nowych obiektów oczyszczalni. Część istniejących obiektów wymagać będzie: - modernizacji - w celu dostosowania ich do pełnienia nowych funkcji lub dostosowania do pracy w zmienionym obciążeniu, - likwidacji w celu zwolnienia miejsca pod lokalizację nowoprojektowanych obiektów lub w oparciu o ocenę stanu technicznego obiektów, ich sprawności Wymagania w odniesieniu do podstawowych instalacji technologicznych 19

20 Wykaz miejsc zainstalowania urządzeń kontrolno-pomiarowych wymaganych przez Zamawiającego (uzupełniająco w stosunku do wymogów zawartych w niniejszym punkcie) przedstawiono w punkcie Punkt zlewny ścieków dowożonych Bez zmian Zbiornik retencyjny + pompownia ścieków oczyszczonych Jako zbiornik retencyjny ścieków doprowadzanych do oczyszczalni należy wykorzystać istniejący zbiornik ścieków dowożonych oraz zbiornik retencyjny ścieków oczyszczonych. Zbiorniki te (traktowane jako jeden zbiornik przedzielony ścianą) należy zaadaptować na zbiornik retencyjny ścieków dowożonych z jednoczesnym zapewnieniem buforowania ilości ścieków dopływających do oczyszczalni. Zbiornik należy wyposażyć w: - sprawny układ mieszania uniemożliwiający osadzanie się w zbiorniku osadów i piasku wraz z napowietrzaniem ścieków zapobiegającą ich zagniwaniu poprzez zastosowanie 4-ech pomp urządzeniami Venturi Jet, - nowe pompy ścieków surowych opróżniające zbiornik w okresie zmniejszonego dopływu do oczyszczalni - połączenie obu części zbiornika poprzez wykonanie otworów w istniejącej ścianie z wbudowaniem zastawek w otwory łączące komory. Otwory należy zlokalizować na dwóch poziomach: przy dnie oraz na poziomie roboczego zwierciadła ścieków. - istniejący piaskownik wirowy ścieków dowożonych zabudowany w zbiorniku ścieków dowożonych należy go wyremontować i przywrócić możliwość działania. W części zbiornika wykorzystywanej jako zbiornik retencyjny ścieków dowożonych należy wydzielić pompownię ścieków oczyszczonych w miejscu obecnie zamontowanych pomp ścieków oczyszczonych. Istniejące pompy wraz niezbędnym orurowaniem należy wymienić na nowe o parametrach w zakresie wydajności i wysokości podnoszenia odpowiadającym wydajności oczyszczalni. Pompy należy zamontować w układzie 2 pracujące + 1 rezerwa czynna Pompownia Ścieków Surowych W ramach rozbudowy oczyszczalni i jej dostosowania do zwiększonych przepływów należy wyposażyć pompownię w trzecią jednostkę o parametrach równoważnych z istniejącymi urządzeniami (Q=206 m3/h i wysokości podnoszenia H=10,6m) wraz z niezbędną armaturą i rurociągami. Przy zwiększonych dopływach ścieków ich nadmiar ponad chwilową wydajność urządzeń oczyszczalni ścieki powinien być odprowadzany do zbiornika retencyjnego. Pompowania winna zapewnić równomierne obciążenie obu ciągów oczyszczalni Budynek Technologiczny Wielofunkcyjny W celu ograniczenia negatywnego oddziaływania parowania znad reaktorów i osadników oraz stworzenia poprawnych warunków pracy w obrębie części obsługowej oczyszczalni należy wydzielić niezależne pomieszczenie obsługowe obejmujące przestrzeń pomiędzy reaktorami zawierającą m.in: - sito piaskownik - kratę kanału przelewowego - stację dmuchaw - instalację odwadniania, - instalację zagęszczania Wydzielone pomieszczenie posiadać będzie dwa poziomy obsługowe: 1 poziom posadzki, 2 poziom reaktorów (do obsługi kraty na kanale awaryjnym sito piaskownika). W ramach realizacji poziomu drugiego należy wykonać przykrycia fragmentu reaktora wchodzącego w obrys pomieszczenia obsługowego. Przykrycie powinno zostać wykonane w sposób umożliwiający obsługę wyposażenia znajdującego się w przykrytej części np. poprzez zastosowanie włazów, luków montażowych lub innych elementów demontowalnych. Z poziomu drugiego należy zapewnić wejścia do dalszej części oczyszczalni tj. reaktorów biologicznych i osadników wtórnych. Wydzielone pomieszczenie obejmujące poziom 1 i 2 należy przykryć stropem o nośności 20

21 zapewniającej możliwość wykorzystania go w celach obsługowych wentylatorów istniejących i projektowanych znajdujących się w dachu. Całość pomieszczenia wina posiadać niezależny system wentylacji oraz ogrzewania. Powstałe w wyniku wydzielenia pomieszczenia obsługowego w obrębie hali dwa oddzielne pomieszczenia reaktorów należy objąć niezależnym układem wentylacji w sposób zapewniający zachowanie bezpiecznej atmosfery w obrębie hali dla obsługi oraz jej konstrukcji. W ślad za wydzieleniem pomieszczeń należy dostosować oświetlenie wewnątrz obiektu do wydzielonych pomieszczeń z uwzględnieniem wymaganego poziomu oświetlenia na stanowisku pracy. W wydzielonym pomieszczeniu należy zapewnić temperaturę dodatnią na poziomie odpowiadającym wymogom pomieszczeń bez stałej obsługi. W ogrzewaniu pomieszczenia należy uwzględnić m.in. ciepło odpadowe z chłodzenia dmuchaw. W ścianach szczytowych należy wykonać uchylne okna lub drzwi które będą mogły pełnić otworów wentylacji grawitacyjnej Sito-piaskownik - istniejący Wymagane jest wprowadzenie rozwiązań zabezpieczających przed wypływem ścieków z sito piaskownika lecz zapewniające ich skierowanie do kraty zamontowanej na kanale przelewu awaryjnego. Kratę przelewu awaryjnego należy wymienić na kratę czyszczoną mechanicznie o prześwicie max 3mm. W celu ograniczenia emisji zanieczyszczeń wewnątrz budynku sitopiaskownik należy objąć hermetyzacją z niezależnym układem wentylacji wyprowadzonej na zewnątrz budynku. Parametry techniczne kraty kanału przelewu awaryjnego Praca kraty winna być całkowicie automatyczna, a jej sterowanie odbywać się w zależności od poziomu ścieków w kanale przed kratą. Rozwiązanie kraty winno zapewnić serwis maszyny nie wymagający wyjmowania z kanału. Szerokość kanału B=0,5m. Prześwit 3mm. Wydajność > 500m3/h Sito-piaskownik nowy (II ciąg oczyszczania) W ramach realizacji drugiego ciągu oczyszczania należy wykonać drugi węzeł mechanicznego podczyszczania wyposażony w sposób analogiczny do istniejącego z uwzględnieniem wymogów modernizacyjnych w postaci: wprowadzenia rozwiązań zabezpieczających przed wypływem ścieków z sitopiaskownika i zapewniające ich skierowanie do automatycznej kraty o prześwicie max 3mm zamontowanej na kanale przelewu awaryjnego, zastosowanie hermetyzacji sitopiaskownika z niezależnym układem wentylacji wyprowadzonej na zewnątrz budynku. Projektowana wydajność sito piaskownika Q robocze = 200 m3/h; Q max = 290 m3/h; maksymalny rozmiar prześwitu w sicie 2,5 mm. Parametry techniczne kraty kanału przelewu awaryjnego Praca kraty winna być całkowicie automatyczna, a jej sterowanie odbywać się w zależności od poziomu ścieków w kanale przed kratą. Rozwiązanie kraty winno zapewnić serwis maszyny nie wymagający wyjmowania z kanału. Szerokość kanału B=0,5m. Prześwit 3mm. Wydajność > 500m3/h. Parametry techniczne sito-piaskownika Sitopiaskownik należy wykonać jako zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków składające się z: - sita spiralnego do separacji zanieczyszczeń stałych wraz z transporterem wynoszącym i odwadniającym skratki, - piaskownika podłużnego do separacji piasku ze ścieków. Ścieki dopływające do sitopiaskownika oczyszczane są najpierw na sicie spiralnym, a następnie przepływają do strefy piaskownika. Sito spiralne składa się z obracającej się spirali. Krawędź zewnętrzna spirali w strefie filtracyjnej wyposażona jest w szczotkę z tworzywa sztucznego, która przy obrocie spirali czyści powierzchnię filtracyjną sita odprowadzając jednocześnie nagromadzone skratki w kierunku wyrzutu z sita. Zatrzymane na 21