TŁOCZNIA ŚCIEKÓW Z SYSTEMEM SEPARACJI

Transkrypt

1 TŁOCZNIA ŚCIEKÓW Z SYSTEMEM SEPARACJI Wydanie: czerwiec 2014

2 TŁOCZNIA ŚCIEKÓW Z SYSTEMEM SEPARACJI Trwałe i niezawodne tłocznie o wyjątkowych właściwościach niezawodność i odporność na zapychanie poprzez zastosowanie ruchomych elementów separujących; kompaktowa budowa możliwość montażu w suchych, wentylowanych zbiornikach podziemnych o niewielkich średnicach; wysoka odporność na korozję i wytrzymałość konstrukcja urządzenia wykonana ze stali nierdzewnej; redukcja połączeń spawanych dzięki zastosowaniu technologii obróbki plastycznej rur; obsługa serwisowa i konserwacja separatora przez jedną osobę, bez wyłączania tłoczni z eksploatacji; niezawodna, naprzemienna praca pomp o przedłużonej żywotności wałów, wirników i łożysk, chronionych hermetycznym płaszczem; modułowa konstrukcja pomp umożliwiająca stosowanie wirników kanałowych i otwartych, rozwiązanie problemu zagniwania nawet przy małym napływie ścieków. 2 3

3 Tłocznia ścieków: niezawodność i prostota obsługi Charakterystyka tłoczni Do najważniejszych kryteriów oceny każdego urządzenia należą jego niezawodność i prostota obsługi. W przypadku tłoczni ścieków, niezawodność oznacza przede wszystkim odporność na zapchanie pomp zanieczyszczeniami stałymi. Rurociąg tłoczni Zbiornik retencyjny Separator Przyłącze do płukania Prostota obsługi jest istotna, gdy zachodzi konieczność konserwacji urządzenia lub naprawy awarii. Bezproblemowy dostęp do poszczególnych modułów: separatorów i rozdzielacza oraz wgląd do zbiornika retencji, znacznie ją ułatwia. Rozdzielacz Przelew Separator Klapy grzebieniowe separatora Typoszereg: Wykonanie materiałowe: Ilość pomp: 2 Separatory: Separacja: Armatura zwrotna: Armatura odcinająca: Przepływomierz 29 tłocznie o wydajności od 25,2 m 3 /h do 180 m 3 /h w całości stal nierdzewna 2 - umieszczone na zewnątrz zbiornika retencyjnego klapy grzebieniowe klapy zwrotne, zawory kulowe do ścieków zasuwy nożowe Inspekcja urządzenia Inspekcja urządzenia jest możliwa bez używania narzędzi, przy pracy tylko jednej osoby. Nie potrzeba kilkunastu, czy nawet kilkudziesięciu minut, żeby rozkręcić tłocznię w tym celu. Zastosowaliśmy rozwiązania ułatwiające konserwację i serwisowanie urządzenia: dostęp do wnętrza rozdzielacza za pomocą specjalnego włazu, kontrola pracy separatorów za pomocą wzierników, a jeśli zajdzie taka potrzeba możliwość ich szybkiego otwarcia za pomocą specjalnego klucza, kontrola ścieków oczyszczonych w zbiorniku za pomocą dużego wziernika wyposażonego dodatkowo w wycieraczkę szyby i oświetlenie, płukanie separatorów oraz rurociągu tłocznego bez konieczności wyłączania tłoczni z normalnego cyklu pracy. Dodatkowe elementy tłoczni (dostarczane na zamówienie Klienta): Dozownik czynnika chemicznego Wentylacja z biofiltrem (węgiel aktywowany) Pompka odwadniająca Pompy zatapialne do ścieków 4 5

4 Sposób działania tłoczni Pracę tłoczni można podzielić na dwie fazy: napełniania komory i tłoczenia ścieków. W fazie pierwszej (rys.1) nieczystości wpływają do urządzenia rurociągiem grawitacyjnym. W rozdzielaczu kierowane są do dwóch separatorów. Ich celem jest zatrzymanie większych ciał stałych, które mogłyby doprowadzić do zapchania lub uszkodzenia pomp. Dzięki zastosowaniu uchylnych klap grzebieniowych, części stałe tj.: szmaty, bandaże, artykuły higieniczne itp. pozostają w separatorze, a podczyszczone ścieki wpływają poprzez pompy do komory zbiorczej. Ścieki z częściami blokującymi Ścieki bez części blokujących Rys. 2 Tłocznia faza tłoczenia, pierwsza pompa W następnym cyklu pracy załączana jest druga pompa, aby poprzez tłoczenie oczyścić drugi separator. Cykle są powtarzalne (rys. 3). Ścieki z częściami blokującymi Ścieki bez części blokujących (rys 1. Faza napełniania) Druga faza to tłoczenie, czyli wypompowywanie ścieków. Poziom ścieków w komorze mierzony jest za pomocą sondy hydrostatycznej podłączonej do sterownika. Po osiągnięciu przez nie określonego poziomu, załączana jest pierwsza pompa. Pompa zasysa podczyszczone ścieki i kieruje je z powrotem do separatora, podnosząc w nim klapę i jednocześnie wypłukując części stałe poprzez rurociąg tłoczny. Gdy jedna pompa pracuje, ścieki dopływają do zbiornika poprzez separator drugiej (rys. 2) Ścieki z częściami blokującymi Ścieki bez części blokujących Rys. 3 Tłocznia faza tłoczenia, druga pompa 6 7

5 Sposób działania tłoczni Sterowanie: Praca tłoczni ścieków regulowana jest sterownikiem mikroprocesorowym. Wbudowany algorytm przewiduje automatyczną, naprzemienną pracę dwóch zespołów pompowych, umożliwiając ich równomierne wykorzystanie oraz optymalizuje zużycie energii. Doposażenie: gniazda 24V, 400V przepływomierz elektromagnetyczny z przetwornikiem zmierzchowe i ręczne sterowanie oświetleniem zewnętrznym Ochrona: stopień ochrony IP 65 Bezpośrednim sygnałem do realizacji kolejnych faz pracy tłoczni jest sygnał analogowy pochodzący z sondy hydrostatycznej, mierzącej poziom ścieków w zbiorniku. Rejestrowanie stanu i dynamiki tego parametru ma kluczowe znaczenie dla technologii oraz umożliwia ochronę elementów wyposażenia tłoczni. W celu zapewnienia ich długoletniej bezawaryjnej pracy, monitorowanych jest zawsze kilka parametrów sygnalizujących to samo zagrożenie (w przypadku suchobiegu dodatkowy parametr to kontrola cos(fi). Podstawowe funkcje sterowania: załączenie/wyłączenie pracy pomp zależne od poziomu medium w zbiorniku ochrona przed zagniwaniem ścieków i wymuszone wypompowanie w przypadku długotrwałej, niskiej retencji zabezpieczenie przed załączeniem dwóch pomp jednocześnie ograniczanie czasu pracy pomp chroniące przed przegrzaniem (w tym ochrona nadprądowa) zabezpieczenie przed suchobiegiem opóźnienie załączania pomp, przeciwdziałające pracy w efekcie falowania napływającego medium ogranicznik przepięć typu C wyłącznik różnicowoprądowy moduł zdalnej kontroli zasilania Układ sterowania tłoczni ścieków współpracuje ze zdalnym systemem zarządzania siecią urządzeń Grundfos GPMS. Oprócz funkcji powiadamiania o awariach, pozwala na wczesne ostrzeganie przed zagrożeniem ich wystąpienia tym samym zapewnia niższe koszty konserwacji i serwisowania oraz eksploatacji urządzeń. Grundfos GPMS obsługuje szeroki zakres protokołów komunikacyjnych od tradycyjnej komunikacji poprzez SMS, aż do pełnego wykorzystania możliwości technologii internetowych. GPMS to jednak nie tylko program informatyczny, ale również usługi Centrum Zarządzania Systemem Urządzeń, gdzie inżynierowie Grundfos, niezależnie od lokalnych operatorów systemu, kontrolują parametry pracy urządzeń i w razie konieczności powiadamiają użytkowników i serwisantów o konieczności podjęcia interwencji, dokonując zawczasu wstępnej diagnozy. Dzięki temu możliwe staje się ograniczenie o 90% poważnych awarii pomp i o 50% zwiększenie ich żywotności.* * Badania przeprowadzone na próbie 160 urządzeń w 13 lokalizacjach w 2011 r. Standard wyposażenia szafy sterownicej: sterownik mikroprocesorowy z modułem CPU, zintegrowanym z panelem operatorskim oraz modułem wejść-wyjść modem komunikacyjny* oświetlenie wnętrza komory i zbiornika 24V oraz wentylacja gniazdo 230V podwójne drzwi z zamkiem patentowym sygnalizator optyczny podłączenie do agregatu prądotwórczego soft-startery (dla pomp powyżej 5,5kW) *GSM/GPRS - Modbus RTU/TCP, Profinet 8 9

6 Typoszereg Karta doboru tłoczni ścieków Wysokość osi rury grawitacyjnej Minimalna średnica komory zewnętrznej Pojemność komory zbiorczej Maksymalny wymiar części stałych Moc na wale silnika pompy Moc elektryczna pompy Nominalna wysokość podnoszenia pompy Nominalna wydajność pompy Nominalna wydajność pompy Średnica dopływu 2 Średnica dopływu 1 Qmax Qmin Ilość zainstalowanych pomp Typ pompy Grundfos Lp. Typ tłoczni [szt.] [l/s] [l/s] [mm] [mm] [l/s] [m3/h] [m] [kw] [kw] [mm] [m3] [mm] [mm] 1 TS-G 2.SW.65.G ZP.Z.250 SEV D ,20 10,00 2,80 2,2 65 0, TS-G 2.SW.65.G ZP.Z.250 SEV D ,80 12,00 3, , TS-G 2.SW.65.G ZP.Z.250 SEV D ,40 17,00 4, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV D ,20 8,50 2,80 2,2 80 0, TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV D ,00 13,00 3, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV D ,20 16,00 7, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV D ,80 22,00 9,00 7,5 80 0, TS-G M_00 8 TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV D ,60 11,00 4, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV D ,00 24,00 10,50 9,2 80 0, TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV D ,60 30,00 11,00 12,6 80 0, TS-G M_01 TS-G M_02 11 TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV D ,20 11,00 4, , TS-G 2.SW.100.G ZP.Z.250 SEV D ,00 6,80 3, , TS-G 2.SW.100.G ZP.Z.250 SEV D ,20 9,00 4, , TS-G 2.SW.100.G ZP.Z.250 SEV D ,00 11,50 6,50 5, , TS-G M_03 15 TS-G 2.SW.100.G ZP.Z.250 SEV D ,20 13,00 9,70 7, , TS-G 2.BZ.80.G ZP.Z.250 SE D ,00 6 2,9 2,2 80 0, TS-G 2.BZ.80.G ZP.Z.250 SE D ,20 7 3, , TS-G 2.BZ.80.G ZP.Z.250 SE D ,00 8,5 4, , TS-G M_04 19 TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV H.C.N.51D ,20 27,00 15, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV H.C.N.51D ,80 30,00 17, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV H.C.N.51D ,00 33,00 19, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV H.C.N.51D ,20 35,00 21,00 18,5 80 0, TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV H.C.N.51D ,80 35,00 23, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV H.C.N.51D ,20 40,00 25, , TS-G M_05 25 TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV H.C.N.51D ,00 39,00 27, , TS-G 2.SW.80.G ZP.Z.250 SEV H.C.N.51D ,00 42,50 30,00 26,5 80 0, TS-G 2.BZ.80.G ZP.Z.250 SE D ,00 6 2,9 2,2 80 0, TS-G 2.BZ.80.G ZP.Z.250 SE D ,20 8 3, , TS-G 2.BZ.80.G ZP.Z.250 SE D , , , TS-G M_06 Dla typoszeregu tłoczni TS-GM_00, istnieje możliwość zastosowania komory o średnicy 2000 mm po zweryfikowaniu przez producenta. Nazwa i adres firmy Lokalizacja obiektu Rodzaj ścieków (granulacja) Maksymalny godzinowy dopływ ścieków Rurociąg doprowadzający ścieki Parametry do doboru Q s m 3 /h średnica D dop mm materiał / ciśnienie nominalne - - rzędna dna na wlocie do pompowni H dop m n.p.m. Rurociąg tłoczny średnica D tł mm materiał / ciśnienie nominalne - - długość rurociągu tłocznego do odbiornika długość rurociągu tłocznego do najwyższego punktu rzędna dna rurociągu l l max na wylocie z tłoczni H tł, ps m n.p.m. na wlocie do odbiornika lub w najwyższym punkcie na trasie do odbiornika H tł, pt m n.p.m. rodzaj i liczba oporów miejscowych na trasie rurociągu tłocznego - Rzędna terenu w miejscu posadowienia tłoczni Ht m n.p.m. Rzędna zwierciadła wód gruntowych Ciśnienie względne w odbiorniku ścieków Miejsce montażu szafki sterowniczej: na płycie zbiornika tłoczni w pobliżu tłocznii - odległość od pompowni Na ścianie budynku Na osobnym fundamencie Uwagi Hwgr pt m m m n.p.m. kpa m 10

7 Grundfos Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania Kontakt linia: The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. GPL