Politechnika Łódzka Wydział Mechaniczny Instytut Inżynierii Materiałowej
|
|
- Łukasz Góra
- 9 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Politechnika Łódzka Wydział Mechaniczny Instytut Inżynierii Materiałowej LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH Ćwiczenie nr 9 Temat: Obróbki cieplno-chemiczne i powierzchniowe Łódź
2 1. Wstęp teoretyczny 1.1. Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna Obróbka cieplna (cieplno-chemiczna) jest działem technologii zajmującym się poprawą właściwości mechanicznych oraz fizykochemicznych metali i ich stopów. Poprawa właściwości następuje dzięki zmianie struktury materiału w stanie stałym w wyniku oddziaływania temperatury oraz ośrodka w jakim materiał jest wygrzewany. Rysunek 1. Klasyfikacja obróbki cieplnej zwykłej Rysunek 2. Klasyfikacja innych rodzajów obróbki cieplnej. 2
3 Nawęglanie Nawęglanie należy do grupy obróbek cieplno-chemicznych, jest procesem polegającym na dyfuzyjnym nasycaniu wierzchniej warstwy materiału węglem podczas wygrzewania (najczęściej C) w ośrodku zawierającym węgiel w postaci atomowej. Grubość warstwy (0,2 2mm) zależy w głównej mierze od czasu procesu oraz od potencjału węglowego atmosfery ośrodka. Celem nasycenia wierzchniej warstwy stopu węglem jest zwiększenie twardości (twardość materiału zahartowanego zależy od ilości węgla jaka się w nim znajduje), podniesienie odporności na zużycie zmęczeniowe oraz ścierne przy zachowaniu elastyczności rdzenia. Nawęglanie może być przeprowadzane w ośrodkach: stałych, ciekłych, gazowych, w próżni, w plazmie lub w złożu fluidalnym. Najczęściej nawęglanymi detalami są wały, krzywki oraz koła zębate. Po nawęglaniu detale poddaje się hartowaniu i odpuszczaniu (często osobno dla rdzenia i powłoki). Stale używane do nawęglania: stale konstrukcyjne wyższej jakości i stale niskostopowe o zawartości węgla do ok. 0,3 %. Norma PN - EN 10084: 2002 Przykład: C20 ( 20), 20CrMn5 ( 20HG). Grubość warstwy nawęglanej (wg PN - ISO 2639: 2005) określa głębokość, na której twardość wynosi 550 HV 0,1. Przykład oznaczenia nawęglania detalu na rysunku technicznym: 1. Nawęglać na głębokość 1,5 ± 0,1 mm. 2. Twardość warstwy 58 ± 1 HRC Azotowanie Azotowanie jest rodzajem obróbki cieplno-chemicznej, polegającym na dyfuzyjnym nasyceniu wierzchniej warstwy materiału azotem. Grubości uzyskanych warstw nie przekraczają na ogół 0,5mm a jej twardość jest bliska 1000HV. Temperatura, w jakiej zachodzi nasycanie materiału waha się w zakresie C. W przypadku, gdy materiał obrabiany był poddany ulepszaniu cieplnemu, maksymalna temperatura procesu musi być niższa, o co najmniej C od minimalnej temperatury wcześniejszego odpuszczania. Zapewnia to stabilność strukturalną obrabianego materiału. 3
4 Azotki tworzące się w warstwie dyfuzyjnej podnoszą twardość materiału oraz jego odporność na zużycie. Najczęściej azotowanymi rodzajami elementów są: koła zębate, krzywki, matryce, narzędzia pomiarowe oraz narzędzia skrawające. Azotowanie jest obróbką ostateczną, oznacza to, iż nie stosuje się po niej zabiegów typu hartowanie czy odpuszczanie. Rysunek 3. Układ równowagi fazowej Fe N. Najczęściej stosowanymi materiałami do azotowania są stale konstrukcyjne, węglowe oraz wysoko stopowe i narzędziowe. Norma: PN - EN : 2002 Przykład: 41CrAlMo 7-10 ( 38HMJ ). Grubość warstwy azotowanej jest określana na podstawie rozkładu mikrotwardości. Za granicę warstwy azotowanej uznaje się obszar gdzie twardość materiału ma wartość podniesioną o 150 HV, np.: HV ( podłoża) HV = = 386 HV. Przykład oznaczenia azotowania detalu na rysunku technicznym: 1. Azotować na głębokość 0,5 ± 0,1 mm. 2. Twardość warstwy 900 ± 50 HV Azotonawęglanie Azotonawęglanie jest procesem cieplno-chemicznym będącym modyfikacją nawęglania. Polega on na jednoczesnym nasycaniu warstwy wierzchniej atomami węgla oraz azotu. Temperatura, w jakiej przeprowadzany jest ten proces jest niższa niż w przypadku nawęglania i wacha się od 775 do 900 C. 4
5 Uzyskana w ten sposób warstwa ma najczęściej grubość 0,05 0,8 mm a proces ten jest stosowany w celu zwiększenia odporności na zużycie elementów maszyn Obróbka powierzchniowa Powłoki galwaniczne Powłoki galwaniczne osadza się metodami elektrolitycznymi w roztworach (elektrolitach) zawierających jony metalu będącego składnikiem tworzonej powłoki. Po zanurzeniu elementu w elektrolicie odpowiednia polaryzacja wymusza przemieszczanie się jonów w kierunku powierzchni elementu, osadzanie się na nim i tym samym tworzenie powłoki. Wpływ na strukturę tworzonej powłoki ma wiele czynników, między innymi temperatura, w jakiej zachodzi proces, prąd, jaki płynie przez elektrolit czy gęstość elektrolitu. Ze względu na cel, w jakim powłoki są osadzane, możemy je podzielić na: ochronne, zapewniające ochronę pokrywanego detalu przed np. korozją (powłoka Zn na detalach stalowych), techniczne, osadzane w celu nadania odpowiednich właściwości powierzchni wyrobu np. podniesienie odporności na ścieranie czy obniżenie podatności materiału na zacieranie, ozdobne, podnoszące walory estetyczne (np. posrebrzanie lub pozłacanie). Do najważniejszych procesów elektrolitycznego nakładania powłok należą: cynkowanie powłoki Zn są osadzane na detalach stalowych, mają charakter powłok anodowych i chronią podłoże przed korozją, cynowanie powłoki Sn znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym (białe blachy na puszki do konserw), w elektrotechnice oraz jako ochrona przed azotowaniem, miedziowanie powłoki Cu stosowane są jako bariera przed nawęglaniem oraz jako podwarstwy przy niklowaniu lub chromowaniu, chromowanie powłoka Cr znajduję szczególnie szerokie zastosowanie jako powłoka regeneracyjna, techniczna (o grubości 0,005 0,2 mm) poprawiająca właściwości mechaniczne oraz odporność podłoża na korozję, 5
6 niklowanie powłoka Ni stosowana jest w celu podniesienia odporności na korozję oraz poprawy walorów estetycznych wyrobu, Powłoki ogniowe Powłoki ogniowe nakładane są poprzez zanurzenie gotowego detalu w wannie wypełnionej ciekłym metalem. Powłoki wytwarzane w ten sposób to przede wszystkim Zn (najczęściej stosowana przemysłowo), Zn-Fe, Al, Al-Si, Al-Zn, Zn-Al oraz Pb-Sn. Pokrycie ogniowe Al stosowane na elementy stalowe zapewnia podniesienie żaroodporności pokrytego materiału do około 800 C. Jest to efektem tworzenia się w obszarze dyfuzyjnym faz międzymetalicznych Al-Fe. Dzięki zastosowaniu powłok Zn materiały pokrywane zyskują ochronę przed korozją. Seryjne (przemysłowe) procesy nakładania powłok Zn polegają na zanurzeniu detalu w kąpieli z ciekłego Zn (o temperaturze C) na czas od 3 do 6 minut. Dzięki swojej skuteczności, cynkowanie stosowane jest praktycznie wszędzie tam gdzie to możliwe np.: karoserie oraz podwozia samochodów, elementy konstrukcyjne budowli i maszyn itp. Przykład oznaczenia powłoki trójwarstwowej na stali wg PN 83 / H lub ISO 1457: - dla warunków wyjątkowo ciężkich: Fe / Cu20 Ni30 Cr mp - gdzie: mp oznacza powłokę chromową mikroporowatą. Przykład oznaczenia powłoki cynkowej na stali wg PN 82 / H 97005: - dla warunków wyjątkowo ciężkich: Fe / Zn Powłoki osadzane natryskowo Powłoki osadzane natryskowo osadzane są poprzez roztopienie materiału powłoki (w łuku, płomieniu, plazmie lub przy użyciu wybuchu) i następne naniesienie na modyfikowaną powierzchnię. Roztopiony materiał w postaci kropel trafia na podłoże, gdzie przykleja się i zastyga tworząc powłokę. Osadzany materiał trafia zazwyczaj w obszar topienia w postaci drutu lub proszku. Powłoki tego typu stosuję się w celu podniesienia odporności na korozję (np. powłoki Al Zn), podniesienia wytrzymałości na zużycie (np. WC na wiertłach górniczych) lub jako ochronę przed działaniem agresywnego chemicznie środowiska (np. Al 2 O 3 ). 6
7 Rysunek 4. Schemat powłoki aluminiowej nałożonej natryskowo Metalizowanie dyfuzyjne Metalizowanie dyfuzyjne jest procesem wysokotemperaturowej obróbki cieplnochemicznej. Polega ono na wprowadzaniu do warstwy wierzchniej metalu pierwiastków metalicznych (Ti, Al, Cr, V, Nb, Ta, Mo, W), tworzących na powierzchni cienką, zwartą warstwę azotków, węglików lub węglikoazotków o wysokiej twardości i odporności na zużycie. Powłoki tego typu wykonywane są na materiałach zawierających w swojej strukturze węgiel (np. stale, stopy kobaltu, stopy niklu, ceramika węgliki spiekane). Azot oraz węgiel (niezbędne do utworzenia twardych wydzieleń na powierzchni) dyfundują z rdzenia obrabianego materiału, natomiast pierwiastki metaliczne dyfundują od powierzchni. Wzrost warstwy jest warunkowany prędkością dyfuzji atomów metalu w głąb materiału, aby ją umożliwić podczas procesów stosuję się temperatury w zakresie C. Źródłem metalu nasycającego powierzchnię obrabianego materiału są halogenki metali (będące w stanie lotnym obróbka w gazie) lub mieszaniny proszków metali oraz aktywatora (po ogrzaniu generują halogenki - obróbka kontaktowo gazowa). Ze względu na znaczną toksyczność halogenków, ich cenę oraz brak trwałości retort, w których wykonuje się procesy metalizacji, obróbka ta nie znalazła szerokiego zastosowania w przemyśle. Zazwyczaj metalizowanie dyfuzyjne realizuję się jednostkowo lub w krótkich seriach. Nowoczesnym rozwiązaniem problemów związanych z kosztownymi procesami metalizacji dyfuzyjnej, jest stosowanie metod pośrednich. W pierwszym etapie na powierzchni obrabianego detalu wytwarzana jest jednolita, wielowarstwowa lub składająca się z mieszaniny pierwiastków powłoka (w celu wytworzenia powłok stosuje się metody 7
8 PVD ang. phisical vapour deposition) a następnie w procesie obróbki cieplnej lub cieplnochemicznej doprowadza się do dyfuzji i tworzenia na powierzchni warstwy Powłoki wytwarzane metodami CVD i PVD Metoda CVD (ang. chemical vapour deposition) polega na chemicznym nakładaniu powłoki z fazy gazowej. Składniki osadzanej powłoki są produktem reakcji chemicznych w fazie gazowej. Procesy CVD przeprowadzane są przy ciśnieniu atmosferycznym lub obniżonym. Atmosfera składa się zazwyczaj z mieszaniny gazów roboczych (np.: NH 3, C 2 H 2, halogenki metali) oraz gazu obojętnego (np. Ar). W celu aktywacji czynnika roboczego procesy przeprowadza się przy wysokiej temperaturze ( C i wyżej) lub przy wsparciu pola elektrycznego (PA CVD plasma assisted chemical vapour deposition temperatura procesu wacha się wówczas w zakresie C). Rysunek 5. Modele doprowadzenia energii do układu wzbudzenia plazmy a)model indukcyjny - typ H, b) model pojemnościowy typ E. Proces wytwarzania powłok metodą CVD można podzielić na trzy etapy: o wytworzenie atmosfery roboczej, o dostarczenie czynnika lotnego do materiału obrabianego, o zajście reakcji chemicznej w obszarze powierzchni obrabianego materiału i tym samym wytworzenie powłoki. Wykorzystując metody CVD możemy osadzać cienkie warstwy (do kilku µm) z materiałów ceramicznych oraz metalicznych. Między innymi osadza się w ten sposób warstwy diamentowe i diamentopodobne (np. stosowane na elementy implantów medycznych), warstwy węglikowe, azotkowe oraz złożone (TiC, TiN, Ti(C,N), Si 3 N 4, Al 2 O 3 8
9 stosowane jako powłoki zwiększające odporność na zużycie elementów maszyn lub urządzeń oraz elementów skrawających). Metody PVD (ang. phisical vapour deposition) polegają na fizycznym nanoszeniu warstw z fazy gazowej. Temperatury podczas osadzania są znacznie niższe niż w przypadku metod CVD, znika problem wymogu odporności termicznej podłoży osadzanych powłok. Procesy PVD przeprowadzane są w próżni lub przy bardzo niskim ciśnieniu. Podczas fizycznego osadzania, powłoka powstaje z cząsteczek bądź atomów materiału wcześniej rozpylonego lub odparowanego Dzięki metodą PVD możliwe jest osadzanie powłok z czystych metali (np.: Ti, Cr, Mo, W ),oraz niemetali i związków chemicznych (np.: Si, C, MoS 2, WC, TiAlN ). Wytwarzane powłoki uzyskują grubości zazwyczaj do kilku do kilkunastu m, jest to efektem adhezyjnego charakteru powłoki oraz znacznych naprężeń ściskających generowanych podczas jej tworzenia. Dzięki możliwości wytwarzania powłok o bardzo szerokim spektrum właściwości (powłoki niskotarciowe, supertwarde, odporne na zużycie, powłoki odporne na korozje oraz wiele innych) elementy pokrywane metodami PVD znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. 2. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z rodzajami obróbki cieplno-chemicznej oraz powierzchniowej, ich zastosowaniem oraz właściwościami materiałów po procesach obróbki. 3. Zadania do wykonania Dokonać obserwacji mikroskopowych oraz pomiarów grubości powłok wskazanych przez prowadzącego. Wykonać rysunki obserwowanych struktur. 4. Wyposażenie stanowiska Zestaw próbek. 9
10 Mikroskop metalograficzny. Okular pomiarowy. 5. Sprawozdanie Cel ćwiczenia. Wstęp teoretyczny. Rysunki obserwowanych struktur wraz z opisem według schematu: o materiał (materiał podłoża/materiał powłoki), o stan materiału, o powiększenie, o trawienie. Uwagi i wnioski. 6. Literatura 1. Materiały wykładowe Nauka o materiałach I i II 2. Materiały wykładowe Metody PVD i CVD 3. Dobrzański L. A.: Metalowe materiały inżynierskie. WNT, Warszawa, 2004, 4. Blicharski M.: Inżynieria Powierzchni. WNT, Warszawa 2009, 5. Przybyłowicz K.: Inżynieria stopów żelaza, Wydawnictwo Politechniki Świętokrzyskiej, Kielce 2008, 6. P. Kula: Inżynieria warstwy wierzchniej, Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej, Łódź 2000 UWAGA: Przed przystąpieniem do wykonania ćwiczenia student zobowiązany jest zapoznać się z przepisami BHP 10
LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH
Politechnika Łódzka Wydział Mechaniczny Instytut Inżynierii Materiałowej LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH Ćwiczenie nr 5 Temat: Stale stopowe, konstrukcyjne, narzędziowe i specjalne. Łódź 2010 1 S t r
Politechnika Gdańska, Inżynieria Biomedyczna. Przedmiot: BIOMATERIAŁY. Metody pasywacji powierzchni biomateriałów. Dr inż. Agnieszka Ossowska
BIOMATERIAŁY Metody pasywacji powierzchni biomateriałów Dr inż. Agnieszka Ossowska Gdańsk 2010 Korozja -Zagadnienia Podstawowe Korozja to proces niszczenia materiałów, wywołany poprzez czynniki środowiskowe,
Technologie Materiałowe II Wykład 4 Obróbka cieplno-chemiczna stali
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ I SPAJANIA ZAKŁAD INŻYNIERII SPAJANIA Technologie Materiałowe II Wykład 4 Obróbka cieplno-chemiczna stali dr hab. inż. Jerzy Łabanowski, prof.nadzw. PG Kierunek studiów:
PROCESY ZACHODZĄCE PODCZAS OBRÓBKI CIEPLNO-CHEMICZNEJ
PROCESY ZACHODZĄCE PODCZAS OBRÓBKI CIEPLNO-CHEMICZNEJ nawęglanie nawęglanie w środowiskach stałych, ciekłych, gazowych nawęglanie próżniowe nawęglanie jonizacyjne azotowanie cyjanowanie aluminiowanie chromowanie
TECHNOLOGIE ZABEZPIECZANIA POWIERZCHNI Technologies for protecting the surface Kod przedmiotu: IM.D1F.45
Nazwa przedmiotu: Kierunek: Inżynieria Materiałowa Rodzaj przedmiotu: Kierunkowy do wyboru Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C1. Zapoznanie
43 edycja SIM Paulina Koszla
43 edycja SIM 2015 Paulina Koszla Plan prezentacji O konferencji Zaprezentowane artykuły Inne artykuły Do udziału w konferencji zaprasza się młodych doktorów, asystentów i doktorantów z kierunków: Inżynieria
Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć
Nazwa modułu: Podstawy obróbki cieplnej Rok akademicki: 2013/2014 Kod: MIM-1-505-s Punkty ECTS: 4 Wydział: Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Kierunek: Inżynieria Materiałowa Specjalność: Poziom
LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH
Politechnika Łódzka Wydział Mechaniczny Instytut Inżynierii Materiałowej LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH Ćwiczenie nr 5 Temat: Stale niestopowe, stopowe, konstrukcyjne, narzędziowe, specjalne. Łódź 2010
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials in Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009 1 Panel nt. Procesy wytwarzania
ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 342
ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 342 wydany przez POLSKIE CENTRUM AKREDYTACJI 01-382 Warszawa ul. Szczotkarska 42 Wydanie nr 13, Data wydania: 22 kwietnia 2015 r. Nazwa i adres INSTYTUT
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA Instytut Inżynierii Materiałowej Stale narzędziowe do pracy na zimno CEL ĆWICZENIA Celem ćwiczenia jest zapoznanie się ze składem chemicznym, mikrostrukturą, właściwościami mechanicznymi
CIENKOŚCIENNE KONSTRUKCJE METALOWE
CIENKOŚCIENNE KONSTRUKCJE METALOWE Wykład 2: Materiały, kształtowniki gięte, blachy profilowane MATERIAŁY Stal konstrukcyjna na elementy cienkościenne powinna spełniać podstawowe wymagania stawiane stalom:
Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Zakład Metaloznawstwa i Odlewnictwa
Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Zakład Metaloznawstwa i Odlewnictwa Przedmiot: Inżynieria Powierzchni / Powłoki Ochronne / Powłoki Metaliczne i Kompozytowe
PL B1. Politechnika Świętokrzyska,Kielce,PL BUP 10/08. Wojciech Depczyński,Jasło,PL Norbert Radek,Górno,PL
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 203009 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 380946 (22) Data zgłoszenia: 30.10.2006 (51) Int.Cl. C23C 26/02 (2006.01)
ĆWICZENIE Nr 2/N. 9. Stopy aluminium z litem: budowa strukturalna, właściwości, zastosowania.
Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inż. A. Weroński POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium Materiały Metaliczne II ĆWICZENIE Nr 2/N Opracowali:
ĆWICZENIE Nr 7. Laboratorium Inżynierii Materiałowej. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska. Opracował: dr inż.
POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska Laboratorium Inżynierii Materiałowej ĆWICZENIE Nr 7 Opracował: dr inż.
ĆWICZENIE Nr 5. Laboratorium Inżynierii Materiałowej. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska. Opracował: dr inż.
POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska Laboratorium Inżynierii Materiałowej ĆWICZENIE Nr 5 Opracował: dr inż.
Obróbka cieplna stali
Obróbka cieplna stali Obróbka cieplna stopów: zabiegi cieplne, które mają na celu nadanie im pożądanych cech mechanicznych, fizycznych lub chemicznych przez zmianę struktury stopu. Podstawowe etapy obróbki
ĆWICZENIE Nr 7/N Opracowali: dr Hanna de Sas Stupnicka, dr inż. Sławomir Szewczyk
Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inż. A. Weroński POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium Materiały Metaliczne II ĆWICZENIE Nr 7/N Opracowali:
ĆWICZENIE Nr 8. Laboratorium InŜynierii Materiałowej. Opracowali: dr inŝ. Krzysztof Pałka dr Hanna Stupnicka
Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inŝ. A. Weroński POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INśYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium InŜynierii Materiałowej ĆWICZENIE Nr 8 Opracowali: dr
Metaloznawstwo II Metal Science II
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014
6. Obróbka cieplno-chemiczna stali 6.1. Wiadomości ogólne dysocjacja adsorpcja dyfuzja Dyfuzja atomowa
90 JW 6. Obróbka cieplno-chemiczna stali 6.1. Wiadomości ogólne Obróbkę cieplno-chemiczną, podobnie jak omówione już hartowanie powierzchniowe, stosuje się w celu uzyskania wysokiej twardości warstwy powierzchniowe
ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 342
ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 342 wydany przez POLSKIE CENTRUM AKREDYTACJI 01-382 Warszawa ul. Szczotkarska 42 Wydanie nr 8, Data wydania: 17 września 2009 r. Nazwa i adres organizacji
Zespół Szkół Samochodowych
Zespół Szkół Samochodowych Podstawy Konstrukcji Maszyn Materiały Konstrukcyjne i Eksploatacyjne Temat: CHARAKTERYSTYKA I OZNACZENIE STALIW. 2016-01-24 1 1. Staliwo powtórzenie. 2. Właściwości staliw. 3.
ĆWICZENIE Nr 4/N. Laboratorium Materiały Metaliczne II. Opracowała: dr Hanna de Sas Stupnicka
POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inż. A. Weroński Laboratorium Materiały Metaliczne II ĆWICZENIE Nr 4/N Opracowała:
MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE
Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla do 2% obrobiona cieplnie i przerobiona plastycznie Stale ze względu na skład chemiczny dzielimy głównie na: Stale węglowe Stalami węglowymi nazywa się
Procesy kontrolowane dyfuzją. Witold Kucza
Procesy kontrolowane dyfuzją Witold Kucza 1 Nawęglanie Nawęglanie jest procesem, w którym powierzchnia materiału podlega dyfuzyjnemu nasyceniu węglem. Nawęglanie (z następującym po nim hartowaniem i odpuszczaniem)
ZNACZENIE POWŁOKI W INŻYNIERII POWIERZCHNI
ZNACZENIE POWŁOKI W INŻYNIERII POWIERZCHNI PAWEŁ URBAŃCZYK Streszczenie: W artykule przedstawiono zalety stosowania powłok technicznych. Zdefiniowano pojęcie powłoki oraz przedstawiono jej budowę. Pokazano
MATERIAŁY METALOWE I CERAMICZNE LABORATORIUM Temat ćwiczenia Badania mikrostruktury po obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej.
MATERIAŁY METALOWE I CERAMICZNE LABORATORIUM Temat ćwiczenia Badania mikrostruktury po obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej. Cel i zakres ćwiczenia. Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z podstawowymi
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Inżynieria Materiałowa Studia I stopnia
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Inżynieria Materiałowa Studia I stopnia Przedmiot: Nauka o materiałach Rodzaj przedmiotu: Obowiązkowy Kod przedmiotu: IM S 0 5-0_0 Rok: I Semestr: Forma studiów: Studia
Akademia Morska w Szczecinie Instytut InŜynierii Transportu Zakład Techniki Transportu. Materiałoznawstwo i Nauka o materiałach
Akademia Morska w Szczecinie Instytut InŜynierii Transportu Zakład Techniki Transportu Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych z przedmiotów Materiałoznawstwo i Nauka o materiałach Wpływ róŝnych rodzajów
Nowa technologia - Cynkowanie termodyfuzyjne. Ul. Bliska 18 43-430 Skoczów Harbutowice +48 33 8532418 jet@cynkowanie.com www.cynkowanie.
Nowa technologia - termodyfuzyjne Ul. Bliska 18 43-430 Skoczów Harbutowice +48 33 8532418 jet@cynkowanie.com www.cynkowanie.com Nowa technologia cynkowanie termodyfuzyjne Pragniemy zaprezentować nowe rozwiązanie
forma studiów: studia stacjonarne Liczba godzin/tydzień: 2W, 1Ć 1W e, 3L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu PODSTAWY NAUKI O MATERIAŁACH The Basis of Materials Science Kierunek: Inżynieria Materiałowa Rodzaj przedmiotu: Kierunkowy obowiązkowy Rodzaj zajęć: Wykład, Ćwiczenia, Laboratorium Poziom
WPŁYW OBRÓBKI CIEPLNEJ NA WYBRANE WŁASNOŚCI STALIWA CHROMOWEGO ODPORNEGO NA ŚCIERANIE
59/22 Archives of Foundry, Year 2006, Volume 6, 22 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2006, Rocznik 6, Nr 22 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 WPŁYW OBRÓBKI CIEPLNEJ NA WYBRANE WŁASNOŚCI STALIWA CHROMOWEGO ODPORNEGO
STALE STOPOWE KONSTRUKCYJNE
STALE STOPOWE KONSTRUKCYJNE Podział stali stopowych ze względu na zastosowanie: stale konstrukcyjne stale narzędziowe stale o szczególnych właściwościach STALE STOPOWE KONSTRUKCYJNE Ważniejsze grupy stali:
PL B1. POLITECHNIKA ŁÓDZKA, Łódź, PL
PL 221932 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 221932 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 398270 (22) Data zgłoszenia: 29.02.2012 (51) Int.Cl.
LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH
Imię i Nazwisko Grupa dziekańska Indeks Ocena (kol.wejściowe) Ocena (sprawozdanie)........................................................... Ćwiczenie: MISW1 Podpis prowadzącego Politechnika Łódzka Wydział
LABORATORIUM SPEKTRALNEJ ANALIZY CHEMICZNEJ (L-6)
LABORATORIUM SPEKTRALNEJ ANALIZY CHEMICZNEJ (L-6) Posiadane uprawnienia: ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO NR AB 120 wydany przez Polskie Centrum Akredytacji Wydanie nr 5 z 18 lipca 2007 r. Kierownik
Projekt kluczowy. Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym. Segment nr 10
Projekt kluczowy Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym Segment nr 10 Nowoczesne pokrycia barierowe na krytyczne elementy silnika lotniczego Uzasadnienie podjęcia zagadnienia
MATERIAŁY SPIEKANE (SPIEKI)
MATERIAŁY SPIEKANE (SPIEKI) Metalurgia proszków jest dziedziną techniki, obejmującą metody wytwarzania proszków metali lub ich mieszanin z proszkami niemetali oraz otrzymywania wyrobów z tych proszków
OBRÓBKA CIEPLNA STOPÓW ŻELAZA. Cz. III. Hartowanie i odpuszczanie, obróbka cieplno-chemiczna
OBRÓBKA CIEPLNA STOPÓW ŻELAZA Cz. III. Hartowanie i odpuszczanie, obróbka cieplno-chemiczna HARTOWANIE, SPOSOBY HARTOWANIA Hartowanie jest obróbką cieplną polegającą na nagrzaniu stali do temperatur występowania
Metody łączenia metali. rozłączne nierozłączne:
Metody łączenia metali rozłączne nierozłączne: Lutowanie: łączenie części metalowych za pomocą stopów, zwanych lutami, które mają niższą od lutowanych metali temperaturę topnienia. - lutowanie miękkie
ĆWICZENIE Nr 5/N. Laboratorium Materiały Metaliczne II. niskotopliwych. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inż. A.
POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inż. A. Weroński Laboratorium Materiały Metaliczne II ĆWICZENIE Nr 5/N Opracowała:
ĆWICZENIE Nr 1/N. Laboratorium Materiały Metaliczne II. Opracowali: dr Hanna de Sas Stupnicka, dr inż. Sławomir Szewczyk
Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inż. A. Weroński POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium Materiały Metaliczne II ĆWICZENIE Nr 1/N Opracowali:
Wpływ metody odlewania stopów aluminium i parametrów anodowania na strukturę i grubość warstwy anodowej 1
Wpływ metody odlewania stopów aluminium i parametrów anodowania na strukturę i grubość warstwy anodowej 1 L. A. Dobrzański*, K. Labisz*, J. Konieczny**, J. Duszczyk*** * Zakład Technologii Procesów Materiałowych
Kierunek studiów: Mechanika i Budowa Maszyn semestr II, 2016/2017 Przedmiot: Podstawy Nauki o Materiałach II
Kierunek studiów: Mechanika i Budowa Maszyn semestr II, 201/2017 plan zajęć dla grupy M1 11 (wtorek 8.30-10.00) grupa temat osoba prowadząca sala 1 28.02.2017 Zajęcia organizacyjne dr inż. Paweł Figiel
STALE STOPOWE KONSTRUKCYJNE. Publikacja współfinansowana ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego
STALE STOPOWE KONSTRUKCYJNE Publikacja współfinansowana ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego STALE STOPOWE KONSTRUKCYJNE Ważniejsze grupy stali: stale spawalne o podwyższonej
LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH
Politechnika Łódzka Wydział Mechaniczny Instytut Inżynierii Materiałowej LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH Blok nr 3 Kształtowanie właściwości mechanicznych materiałów Ćwiczenie nr KWMM 1 Temat: Obróbka
ĆWICZENIE Nr 8. Laboratorium Inżynierii Materiałowej. Opracowali: dr inż. Krzysztof Pałka dr Hanna Stupnicka
Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium Inżynierii Materiałowej ĆWICZENIE Nr 8 Opracowali: dr inż.
Politechnika Koszalińska
Politechnika Instytut Mechatroniki, Nanotechnologii i Technik Próżniowych Wytwarzanie, struktura i właściwości cienkich powłok na bazie węgla Andrzej Czyżniewski Dotacje na innowacje Dotacje na innowacje
Tabor Szynowy-Przemysł-Nauka
Tabor Szynowy-Przemysł-Nauka dr hab. inż. Tomasz Babul, prof. IMP mgr inż. Michał Wojucki e-mail: info@imp.edu.pl MOŻLIWE OBSZARY WSPÓŁPRACY INSTYTUTU MECHANIKI PRECYZYJNEJ Z TRANSPORTEM SZYNOWYM OBRÓBKA
OBRÓBKA CIEPLNO-CHEMICZNA 1. DYFUZJA I PRAWA DYFUZJI 2. NAWĘGLANIE 3. AZOTOWANIE
OBRÓBKA CIEPLNO-CHEMICZNA 1. DYFUZJA I PRAWA DYFUZJI 2. NAWĘGLANIE 3. AZOTOWANIE Obróbka cieplno-chemiczna jest zabiegiem cieplnym (lub połączeniem kilku zabiegów), mającym na celu uzyskanie w warstwie
MATERIAŁY SUPERTWARDE
MATERIAŁY SUPERTWARDE Twarde i supertwarde materiały Twarde i bardzo twarde materiały są potrzebne w takich przemysłowych zastosowaniach jak szlifowanie i polerowanie, cięcie, prasowanie, synteza i badania
Logistyka I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2012/2013 Z-LOG-1082 Podstawy nauki o materiałach Fundamentals of Material Science
OBRÓBKA CIEPLNA STOPÓW ŻELAZA. Cz. III. Hartowanie i odpuszczanie, obróbka cieplno-chemiczna
OBRÓBKA CIEPLNA STOPÓW ŻELAZA Cz. III. Hartowanie i odpuszczanie, obróbka cieplno-chemiczna HARTOWANIE, SPOSOBY HARTOWANIA Hartowanie jest obróbką cieplną polegającą na nagrzaniu stali do temperatur występowania
LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH
Politechnika Łódzka Wydział Mechaniczny Instytut Inżynierii Materiałowej LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH Ćwiczenie nr 6 Temat: Stale w stanie ulepszonym cieplnie Łódź 2010 Cel ćwiczenia Zapoznanie się
ĆWICZENIE Nr 6. Laboratorium Inżynierii Materiałowej. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska. Opracował dr inż.
POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska Laboratorium Inżynierii Materiałowej ĆWICZENIE Nr 6 Opracował dr inż. Sławomir
INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ PŁ LABORATORIUM TECHNOLOGII POWŁOK OCHRONNYCH ĆWICZENIE 1 POWŁOKI KONWERSYJNE-TECHNOLOGIE NANOSZENIA
INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ PŁ LABORATORIUM TECHNOLOGII POWŁOK OCHRONNYCH ĆWICZENIE 1 POWŁOKI KONWERSYJNE-TECHNOLOGIE NANOSZENIA WSTĘP TEORETYCZNY Powłoki konwersyjne tworzą się na powierzchni metalu
Stale niestopowe jakościowe Stale niestopowe specjalne
Ćwiczenie 5 1. Wstęp. Do stali specjalnych zaliczane są m.in. stale o szczególnych własnościach fizycznych i chemicznych. Są to stale odporne na różne typy korozji: chemiczną, elektrochemiczną, gazową
STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO
STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO Jakościowe porównanie głównych własności stali Tabela daje jedynie wskazówki, by ułatwić dobór stali. Nie uwzględniono tu charakteru obciążenia narzędzia wynikającego
STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO
STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO Stal BÖHLER W360 ISOBLOC jest stalą narzędziową na matryce i stemple do kucia na zimno i na gorąco. Stal ta może mieć szerokie zastosowanie, gdzie wymagane są wysoka
Innowacyjne warstwy azotowane nowej generacji o podwyższonej odporności korozyjnej wytwarzane na elementach maszyn
Tytuł projektu: Innowacyjne warstwy azotowane nowej generacji o podwyższonej odporności korozyjnej wytwarzane na elementach maszyn Umowa nr: TANGO1/268920/NCBR/15 Akronim: NITROCOR Planowany okres realizacji
STALE NARZĘDZIOWE DO PRACY NA GORĄCO
Ćwiczenie 9 Stale narzędziowe STALE NARZĘDZIOWE DO PRACY NA ZIMNO DO PRACY NA GORĄCO SZYBKOTNĄCE NIESTOPOWE STOPOWE Rysunek 1. Klasyfikacja stali narzędziowej. Ze stali narzędziowej wykonuje się narzędzia
Obróbka cieplno-chemiczna
Obróbka cieplno-chemiczna Niektóre elementy części maszyn, aby efektywnie działać powinny posiadać twardą powierzchnię odporną na ścieranie, oraz ciągliwy rdzeń. Własności te zapewniają dobrą pracę w warunkach
STAL DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH
STAL DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH STAL DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH BÖHLER M268 BÖHLER M268 VMR jest ulepszoną cieplnie stalą do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Stal M268 VMR posiada doskonałą
OK Tubrodur Typ wypełnienia: specjalny
OK Tubrodur 14.70 EN 14700: T Z Fe14 Drut rdzeniowy do napawania wytwarzający stopiwo o dużej zawartości węglików chromu, niezwykle odporne na zużycie przez ścieranie drobnoziarnistymi materiałami, takimi
ĆWICZENIE Nr 3/N. zastosowania. 7. Stopy tytanu stosowane w motoryzacji, lotnictwie i medycynie.
Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inż. A. Weroński POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium Materiały Metaliczne II ĆWICZENIE Nr 3/N Opracowali:
MATERIAŁ ELWOM 25. Mikrostruktura kompozytu W-Cu25: ciemne obszary miedzi na tle jasnego szkieletu wolframowego; pow. 250x.
MATERIAŁ ELWOM 25.! ELWOM 25 jest dwufazowym materiałem kompozytowym wolfram-miedź, przeznaczonym do obróbki elektroerozyjnej węglików spiekanych. Kompozyt ten jest wykonany z drobnoziarnistego proszku
Materiałoznawstwo. Wzornictwo Przemysłowe I stopień ogólnoakademicki stacjonarne wszystkie Katedra Technik Komputerowych i Uzbrojenia
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Materiałoznawstwo Nazwa modułu w języku angielskim Materials Science Obowiązuje od roku akademickiego 2014/2015 A. USYTUOWANIE MODUŁU W SYSTEMIE
Politechnika Politechnika Koszalińska
Politechnika Politechnika Instytut Mechatroniki, Nanotechnologii i Technik Próżniowych NOWE MATERIAŁY NOWE TECHNOLOGIE W PRZEMYŚLE OKRĘTOWYM I MASZYNOWYM IIM ZUT Szczecin, 28 31 maja 2012, Międzyzdroje
Stopy żelaza. Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr../12 z dnia.... 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Stopy żelaza Nazwa modułu w języku angielskim Iron alloys Obowiązuje od roku akademickiego
Stopy żelaza Iron alloys
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014
DOLFA-POWDER FREZY TRZPIENIOWE ZE STALI PROSZKOWEJ DOLFAMEX
-POWDER FREZY TRZPIENIOWE ZE STALI PROSZKOWEJ Dzięki użyciu nowoczesnego materiału mają one zastosowanie przy obróbce stali i żeliwa o podwyższonej twardości: q charakteryzują się wysoką żywotnością narzędzia,
Technologie PVD w zastosowaniu do obróbki narzędzi
Technologie PVD w zastosowaniu do obróbki narzędzi dr inż. Marek Betiuk Application of PVD technology for tools treatment Instytut Mechaniki Precyzyjnej Modyfikacja powierzchni warstwami uzyskiwanymi
Inżynieria warstwy wierzchniej Engineering of surface layer
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014
1. Klasyfikacja narzędzi. Mechanizmy zużycia i Wymagania stawiane narzędziom
1. Klasyfikacja narzędzi. Mechanizmy zużycia i Wymagania stawiane narzędziom Rozwój materiałów narzędziowych Historia rozwoju narzędzi sięga czasów starożytnych Znaleziono je w piramidach egipskich mają
PL 178509 B1 (13) B1. (51) IntCl6: C23C 8/26. (54) Sposób obróbki cieplno-chemicznej części ze stali nierdzewnej
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 178509 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 305287 (22) Data zgłoszenia: 03.10.1994 (51) IntCl6: C23C 8/26 (54)
Ich właściwości zmieniające się w szerokim zakresie w zależności od składu chemicznego (rys) i technologii wytwarzania wyrobu.
STOPY ŻELAZA Ich właściwości zmieniające się w szerokim zakresie w zależności od składu chemicznego (rys) i technologii wytwarzania wyrobu. Ze względu na bardzo dużą ilość stopów żelaza z węglem dla ułatwienia
Promotor: prof. nadzw. dr hab. Jerzy Ratajski. Jarosław Rochowicz. Wydział Mechaniczny Politechnika Koszalińska
Promotor: prof. nadzw. dr hab. Jerzy Ratajski Jarosław Rochowicz Wydział Mechaniczny Politechnika Koszalińska Praca magisterska Wpływ napięcia podłoża na właściwości mechaniczne powłok CrCN nanoszonych
studia stacjonarne Liczba godzin/tydzień: 1W, 1Ćw PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu WSTĘP DO WSPÓŁCZESNEJ INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Introduction to Modern Materials Engineering Kierunek: Kod przedmiotu: ZIP.F.O.17 Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Rodzaj przedmiotu: Poziom
MATERIAŁOZNAWSTWO. dr hab. inż. Joanna Hucińska Katedra Inżynierii Materiałowej Pok. 128 (budynek Żelbetu )
MATERIAŁOZNAWSTWO dr hab. inż. Joanna Hucińska Katedra Inżynierii Materiałowej Pok. 128 (budynek Żelbetu ) jhucinsk@pg.gda.pl MATERIAŁOZNAWSTWO dziedzina nauki stosowanej obejmująca badania zależności
Wydajność w obszarze HSS
New czerwiec 2017 Nowe produkty dla techników obróbki skrawaniem Wydajność w obszarze HSS Nowe wiertło HSS-E-PM UNI wypełnia lukę pomiędzy HSS a VHM TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2 WNT Polska Sp. z o.o.
PVD-COATING PRÓŻNIOWE NAPYLANIE ALUMINIUM NA DETALE Z TWORZYWA SZTUCZNEGO (METALIZACJA PRÓŻNIOWA)
ISO 9001:2008, ISO/TS 16949:2002 ISO 14001:2004, PN-N-18001:2004 PVD-COATING PRÓŻNIOWE NAPYLANIE ALUMINIUM NA DETALE Z TWORZYWA SZTUCZNEGO (METALIZACJA PRÓŻNIOWA) *) PVD - PHYSICAL VAPOUR DEPOSITION OSADZANIE
WPŁYW DODATKÓW STOPOWYCH NA WŁASNOŚCI STOPU ALUMINIUM KRZEM O NADEUTEKTYCZNYM SKŁADZIE
WYDZIAŁ ODLEWNICTWA AGH Oddział Krakowski STOP XXXIV KONFERENCJA NAUKOWA Kraków - 19 listopada 2010 r. Marcin PIĘKOŚ 1, Stanisław RZADKOSZ 2, Janusz KOZANA 3,Witold CIEŚLAK 4 WPŁYW DODATKÓW STOPOWYCH NA
Produkcja Regeneracja Napawanie
Produkcja Regeneracja Napawanie przed regeneracją po regeneracji Firma Doradztwo techniczne i kontrola Firma Elkrem powstała w 1995 roku. Misję firmy stanowi osiągnięcie pełnej satysfakcji Klienta poprzez
Samopropagująca synteza spaleniowa
Samopropagująca synteza spaleniowa Inne zastosowania nauki o spalaniu Dyfuzja gazów w płomieniu Zachowanie płynnych paliw i aerozoli; Rozprzestrzenianie się płomieni wzdłuż powierzchni Synteza spaleniowa
ĆWICZENIE Nr 6. Laboratorium InŜynierii Materiałowej. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inŝ. A. Weroński
POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INśYNIERII MATERIAŁOWEJ Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inŝ. A. Weroński Laboratorium InŜynierii Materiałowej ĆWICZENIE Nr 6 Opracował: dr
Inżynieria Materiałowa
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Inżynieria Materiałowa Studia 2 stopnia Specjalność: Inżynieria Kompozytów Przedmiot: Technologie cieplnego nakładania powłok Rodzaj przedmiotu: Obieralny Kod przedmiotu:
ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 193
ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 193 wydany przez POLSKIE CENTRUM AKREDYTACJI 01-382 Warszawa ul. Szczotkarska 42 Wydanie nr 15, Data wydania: 8 października 2015 r. AB 193 Kod identyfikacji
WPŁYW AZOTU NA STRUKTURĘ, TWARDOŚĆ I ZUŻYCIE ŚCIERNE ŻELIWA CHROMOWEGO
27/14 Archives of Foundry, Year 2004, Volume 4, 14 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2004, Rocznik 4, Nr 14 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 WPŁYW AZOTU NA STRUKTURĘ, TWARDOŚĆ I ZUŻYCIE ŚCIERNE ŻELIWA CHROMOWEGO
Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć
Nazwa modułu: Nauka o materiałach II Rok akademicki: 2014/2015 Kod: MME-1-303-s Punkty ECTS: 5 Wydział: Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Kierunek: Metalurgia Specjalność: - Poziom studiów:
STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO
STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO Jakościowe porównanie głównych własności stali Tabela daje jedynie wskazówki, by ułatwić dobór stali. Nie uwzględniono tu charakteru obciążenia narzędzia wynikającego
Laboratorium Ochrony przed Korozją. GALWANOTECHNIKA II Ćw. 6: ANODOWE OKSYDOWANIE ALUMINIUM
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki Katedra Fizykochemii i Modelowania Procesów Laboratorium Ochrony przed Korozją GALWANOTECHNIKA II Ćw. 6: ANODOWE
WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE POWŁOK ELEKTROLITYCZNYCH ZE STOPÓW NIKLU PO OBRÓBCE CIEPLNEJ
4-2011 T R I B O L O G I A 43 Bogdan BOGDAŃSKI *, Ewa KASPRZYCKA *,**, Jerzy SMOLIK ***, Jan TACIKOWSKI *, Jan SENATORSKI *, Wiktor GRZELECKI * WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE POWŁOK ELEKTROLITYCZNYCH ZE STOPÓW
Produkcja Regeneracja Napawanie
Produkcja Regeneracja Napawanie przed regeneracją po regeneracji Doradztwo techniczne i kontrola Firma Firma Elkrem powstała w 1995 roku. Misję firmy stanowi Oferujemy dla Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych:
Laboratorium Ochrony przed Korozją. Ćw. 9: ANODOWE OKSYDOWANIEALUMINIUM
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki Katedra Fizykochemii i Modelowania Procesów Laboratorium Ochrony przed Korozją Ćw. 9: ANODOWE OKSYDOWANIEALUMINIUM
Nazwa przedmiotu INSTRUMENTARIUM BADAWCZE W INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Instrumentation of research in material engineering
Nazwa przedmiotu INSTRUMENTARIUM BADAWCZE W INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Instrumentation of research in material engineering Kierunek: Inżynieria materiałowa Rodzaj przedmiotu: kierunkowy obowiązkowy Rodzaj
Transportu Politechniki Warszawskiej, Zakład Podstaw Budowy Urządzeń Transportowych B. Ogólna charakterystyka przedmiotu
Kod przedmiotu TR.NIK104 Nazwa przedmiotu Materiałoznawstwo Wersja przedmiotu 2015/16 A. Usytuowanie przedmiotu w systemie studiów Poziom kształcenia Studia I stopnia Forma i tryb prowadzenia studiów Niestacjonarne
Opis przedmiotu: Materiałoznawstwo
Opis przedmiotu: Materiałoznawstwo Kod przedmiotu Nazwa przedmiotu TR.SIK102 Materiałoznawstwo Wersja przedmiotu 2013/14 A. Usytuowanie przedmiotu w systemie studiów Poziom Kształcenia Stopień Rodzaj Kierunek