Jest dostarczany w gotowych do użycia opakowaniach i dozowany bezpośrednio z opakowania.

Transkrypt

1 LOCTITE HY 46 GY to szary, dwuskładnikowy cyjanoakrylanowo/epoksydowy klej hybrydowy ogólnego zastosowania o wysokiej wytrzymałości i krótkim czasie ustalania w temperaturze pokojowej. Cechuje się dobrą odpornością na wysokie temperatury i wilgoć oraz adhezją do szerokiej gamy materiałów, włącznie z metalami, większością tworzyw sztucznych i gum. Jest dostarczany w gotowych do użycia opakowaniach i dozowany bezpośrednio z opakowania. Produkt do mieszania ręcznego, dwukolorowe składniki ułatwiają poprawne ich wymieszanie. Zalety: Ogólnego zastosowania Klej hybrydowy cyjanoakrylanowo/ epoksydowy Bardzo szybkie ustalanie w temperaturze pokojowej Adhezja do szerokiej gamy materiałów włącznie z metalami, większością tworzyw sztucznych i gum Dobra odporność na wysokie temperatury i wilgoć Gotowy do użycia, dozowany bezpośrednio z opakowania, mieszany ręcznie. Dwukolorowe składniki ułatwiają poprawne ich wymieszanie

2 Technical Data Sheet LOCTITE HY 46GY Lipiec-217 CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU LOCTITE HY 46GY ma następujące własności: Technologia Hybryda cyjanoakrylanowoepoksydowa Typ chemiczny Cyjanoakrylan (składnik A) Typ chemiczny Żywica epoksydowa (składnik B) Postać (Składnik A) Czarny płyn LMS Postać (Składnik B) Biały żel LMS Wygląd (po zmieszaniu) Szary Składniki Dwuskładnikowy - wymaga mieszania Objętościowe proporcje 1 : 1 mieszania - składnik A : składnik B Lepkość Wysoka Utwardzanie W temperaturze pokojowej po wymieszaniu Zastosowanie Klejenie LOCTITE HY 46GY to wduskładnikowy hybrydowy klej ogólnego zastosowania o wysokiej wytrzymałości, który szybko się ustala w temperaturze pokojowej. LOCTITE HY 46GY nadaje się do wykonywania złączy przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach i w środowisku o wysokiej wilgotności. Jest przeznaczony do klejenia wielu różnych substratów, m.in. metali, większości tworzyw sztucznych i gum. Produkt ten jest gotowy do użycia I może być dozowany bezpośrednio z opakowania bez koniczności stosowania dodatkowego sprzętu. Składniki LOCTITE HY 46GY w dwóch kolorach ułatwiają odpowiednie zmieszanie produktu. TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU NIEUTWARDZONEGO Składnik A: Masa właściwa, g/cm³ 1,1 Lepkość, metoda stożek i płyta, mpa s (cp): Temperatura: 25 C 4 do 7 LMS Temperatura zapłonu - patrz karta charakterystyki MSDS Składnik B: Masa właściwa, g/cm³ 1,6 Lepkość, metoda stożek i płyta, mpa s (cp): Temperatura: 25 C 25 do 4 LMS Temperatura zapłonu - patrz karta charakterystyki MSDS TYPOWY PRZEBIEG UTWARDZANIA Utwardzanie rozpoczyna się po zmieszaniu składników A i B. Klej błyskawicznie osiąga wytrzymałość wstępną; pełną wytrzymałośćosiąga dopiero wraz z upływem czasu. Czas ustalania Czas do uzyskania wytrzymałości na ścinanie na poziomie,1 N/mm². Czas ustalania w temp.25 C, sek. <18 LMS Szybkość utwardzania w zależności od materiału Szybkość utwardzania zależy od klejonego materiału. Poniższy wykres przedstawia wzrost wytrzymałości na ścinanie w funkcji czasu na różnych materiałach; odniesienie stanowią blaszki stalowe; badanie wg normy ISO Aluminium Stal Poliwęglan Czas utwardzania, godziny Szybkość utwardzania w zależności od szczeliny Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Poniższy wykres przedstawia wytrzymałość na ścinanie w funkcji czasu na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowo-ściernej przy różnych wartościach szczelin; badanie wg normy ISO Czas utwardzania, godziny. mm.5 mm 1. mm 2. mm Szybkość utwardzania w zależności od temperatury Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Poniższy wykres przedstawia zmieniającą się w czasie wytrzymałość na ścinanie przy różnych temperaturach na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowościernej badanie wg normy ISO 4587.

3 TDS LOCTITE HY 46GY, Lipiec C 22 C 5 C Czas utwardzania, godziny TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO Utwardzany przez 22 C Właściwości fizyczne: Temperatura szklenia Tg, ISO , C 88 Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO K -1 : Poniżej Tg (88 C) Powyżej Tg (88 C) Twardość, ISO 868 (twardościomierz D), 65 do 69 Wytrzymałość na rozciąganie przy N/mm² 7,1 zerwaniu, ISO (psi) (1 25) Moduł sprężystości, ISO N/mm² 565 (psi) (81 8) Wydłużenie przy zerwaniu, ISO 527-3, % 3,6 TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO Własności złączy Utwardzany przez C Wytrzymałość na ścinanie, Stal (po obróbce strumieniowościernej) (psi) (2 42) N/mm² 17 Aluminium N/mm² 7,6 (psi) (1 1) Aluminium N/mm² 13 (psi) (1 9) Dwuchromian cynku N/mm² 9,1 (psi) (1 32) Stal nierdzewna N/mm² 15 (psi) (2 12) ABS N/mm² 5,2 (psi) (75) Tworzywo fenolowe N/mm² 3,2 (psi) (46) Poliwęglan N/mm² 6,9 (psi) (1 ) Guma nitrylowa N/mm²,7 (psi) (1) Drewno (Dąb) N/mm² 4,8 (psi) (7) Epoksyd N/mm² 9,1 (psi) (1 32) Polietylen N/mm²,5 (psi) (72) Polipropylen N/mm²,6 (psi) (87) TYPOWA ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI ŚRODOWISKA Utwardzany przez 22 C Stal (po obróbce strumieniowościernej) Wytrzymałość na temperaturę Testy w temperaturze 12 % pełnej 22 C Temperatura, C Starzenie cieplne Starzenie w danej temperaturze, testy w temp. 22 C 15 % pełnej 22 C C 15 C 18 C 1 C Czas ekspozycji, godziny Odporność na chemikalia / rozpuszczalniki Starzenie w określonych warunkach, badanie w temp. 22 C. Środowisko C 1 h 5 h 1 h Woda Woda Olej silnikowy Benzyna bezołowiowa Etanol Izopropanol Woda/Glikol 5/ % RH % RH Poliwęglan Środowisko C 1 h 5 h 1 h 98% RH

4 TDS LOCTITE HY 46GY, Lipiec-217 Aluminium Środowisko C 1 h 3 h 5 h 95% RH INFORMACJE OGÓLNE Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem i/lub bogatych w tlen; nie powinien też być używany do instalacji z chlorem i innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełna informacja dotycząca bezpiecznego obchodzenia się z tym produktem znajduje się w karcie charakterystyki (MSDS). Jeżeli do czyszczenia powierzchni przed klejeniem stosuje się wodne systemy myjące, należy koniecznie sprawdzić, czy roztwory wodne są odpowiednie dla danego kleju. W pewnych przypadkach ten typ czyszczenia może mieć wpływ na parametry utwardzania i własności kleju. Wskazówki dotyczące użycia 1. Łączone powierzchnie powinny być czyste i odtłuszczone. Wszystkie powierzchnie oczyścić zmywaczem Loctite i pozostawić do wyschnięcia. 2. Składniki A i B muszą być zmieszane przed użyciem. Produkt moe być używany bezpośrednio z podwójnej kartuszy. 3. Zdejmij zatyczkę I zacznij dozować oba składniki na czystą powierzchnię lub do miski. Mieszaj składniki przez ok. 15 sekund, aż mie będzie widać czarno-białych smug, a product bedzie miał jenolity szary kolor. 4. Zmieszany klej należy nakładać na jedną z klejonych powierzchni. Łączone części powinny być zmontowane jak najszybciej po nałożeniu kleju. 5. Tak utworzone złącze należy pozostawić nieruchome lub zaciśnięte do czasu utwardzenia się kleju. 6. Połączone części muszą pozostać unieruchomione do czasu utwardzenia kleju. Nie należy poddawać złącza jakimkolwiek obciążeniom aż do uzyskania pełnej wytrzymałości. 7. Nadmiar nieutwardzonego kleju można usunąć przy pomocy organicznego rozpuszczalnika (np. acetonu). Norma Materiałowa Loctite LMS z dnia 25 maja 216 (Składnik A) i LMS z dnia 17 maja 216 (Składnik B). Dla wybranych właściwości produktu i dla każdej szarży, dostępne są raporty z testów. Raporty LMS zawierają wyniki badań wybranych parametrów, prowadzonych podczas kontroli jakości i określonych jako zgodne z wymaganiami klienta. Dodatkowo prowadzone są pełne badania jakości produktu oraz jego zgodności z normami. Szczególne wymagania klienta dotyczące konkretnych specyfikacji mogą być koordynowane przez dział jakości Henkel Loctite. Magazynowanie O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: +2 C do +21 C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +2 C lub powyżej +21 C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, bo mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Korporacja Henkel nie bierze odpowiedzialności za produkt, który został zanieczyszczony lub przechowywany niezgodnie ze wskazaniami. Dalsze informacje na temat okresu przydatności produktu można uzyskać w lokalnym Technical Customer Service. Przeliczniki ( C x 1,8) + 32 = F kv/mm x 25,4 = V/mil mm x,39 = cal N x,225 = lb N/mm x 5,71 = lbs N/mm2 x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lbs Nm x,738 = lb ft Nmm x,142 = oz cal mpas = cp UWAGA Informacje zawarte w niniejszej Karcie Danych Technicznych (TDS), w tym zalecenia dotyczące użycia i aplikacji produktu oparte są na naszej wiedzy i doświadczeniu w odniesieniu do tego produktu na dzień wystawienia TDS. Produkt może posiadać szeroki zakres zastosowania jak również charakteryzować się odmiennym sposobem aplikacji i warunkami działania w Państwa środowisku, pozostającymi poza naszą kontrolą. Henkel nie ponosi odpowiedzialności za przydatność produktu do procesów produkcyjnych i warunków, w odniesieniu do których jest wykorzystywany, tak samo jak nie ponosi odpowiedzialności za zamierzone zastosowanie i rezultat działania. Stanowczo rekomendujemy przeprowadzenie własnych prób w celu potwierdzenia przydatności naszego produktu. Odpowiedzialność z tytułu informacji zawartych w Karcie Danych Technicznych (TDS) lub też innych pisemnych czy ustnych rekomendacjach dotyczących produktu jest wyłączona, chyba że co innego wynika z bezwzględnie obowiązujących przepisów dotyczących odpowiedzialność za produkt bądź zostało wyraźnie uzgodnione przez strony a także w przypadku śmierci lub uszkodzenia ciała spowodowanych naszym zaniedbaniem. W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Belgium NV, Henkel Electronic Materials NV, Henkel Nederland BV, Henkel Technologies France SAS I Henkel France SA należy dodatkowo uwzględnić, iż: W przypadku gdyby Henkel ponosił jednak odpowiedzialność, niezależnie od podstawy prawnej, nigdy nie przekroczy ona wartości danej dostawy. W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Colombiana, S.A.S. mają zastosowanie poniższe zastrzeżenia: Informacje zawarte w niniejszej Karcie Danych Technicznych (TDS), w tym zalecenia dotyczące użycia i aplikacji produktu oparte są na naszej wiedzy i doświadczeniu w odniesieniu do tego produktu na dzień wystawienia TDS. Henkel nie ponosi odpowiedzialności za przydatność produktu do procesów produkcyjnych i warunków, w odniesieniu do których jest wykorzystywany, tak samo jak nie ponosi odpowiedzialności za zamierzone zastosowanie i rezultat działania. Stanowczo rekomendujemy przeprowadzenie własnych prób w celu potwierdzenia przydatności naszego produktu. Odpowiedzialność z tytułu informacji zawartych w Karcie Danych Technicznych (TDS) lub też innych pisemnych czy ustnych rekomendacjach dotyczących produktu jest wyłączona, chyba że co innego wynika z bezwzględnie obowiązujących przepisów dotyczących odpowiedzialność za produkt bądź zostało wyraźnie uzgodnione przez strony a także w przypadku śmierci lub uszkodzenia ciała spowodowanych naszym zaniedbaniem

5 TDS LOCTITE HY 46GY, Lipiec-217 W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Corporation, Resin Technology Group, Inc., lub Henkel Canada Corporation, znajdują zastosowanie poniższe zastrzeżenia: Materiał zawarty w niniejszym opracowaniu został przygotowany w oparciu o najlepszą wiedzę i służy jedynie celom informacyjnym. Korporacja Henkel nie ponosi odpowiedzialności za wybraną przez użytkownika metodę lub sposób jej zastosowania, a w konsekwencji za uzyskane przez niego rezultaty. Sprawą użytkownika jest także podjęcie odpowiednich środków ostrożności, aby uniknąć ew. ryzyka dla produkcji i osób, wiążącego się z użytkowaniem produktu. Korporacja Henkel nie uwzględnia żadnych roszczeń związanych z uszkodzeniem, zniszczeniem produkcji czy utratą zysku. Stanowisko to wynika z faktu, że Korporacja Henkel nie ma kontroli nad sposobami korzystania z produktu przez poszczególnych użytkowników, nie możemy zatem współuczestniczyć w konsekwencjach ew. błędów czy niedopatrzeń. Opisane tutaj procesy nie muszą być wyłącznie patentami lub licencjami Korporacji Henkel. Radzimy, aby każdy użytkownik, przed zastosowaniem produktu, przeprowadził własną próbę posługując się przedstawionymi tu danymi jako przewodnikiem. Ten produkt może być objęty jednym lub większą liczbą patentów lub opatentowanych aplikacji amerykańskich lub innych krajów. Używanie znaków firmowych Poza wymienionymi jako niepodlegające wszystkie znaki firmowe występujące w tym dokumencie są własnością Korporacji Henkel. Znak wskazuje, że jest to znak handlowy zarejestrowany w urzędach patentowych USA lub innych krajów. Referencje

6 LOCTITE HY 47 to dwuskładnikowy, przezroczysty, zamglony bezbarwny do jasnożółtego hybrydowy klej cyjanoakrylanowy/akrylowy o konsystencji żelu, który szybko się ustala w temperaturze pokojowej w szczelinach do 5 mm. Nadaje się do różnych materiałów, m.in. większości tworzyw sztucznych, gum i metali. Jest stosowany do aplikacji, gdzie wymagane jest całkowite utwardzenie nadmiaru kleju oraz odporność na wysokie temperatury i wilgoć. Zalety: Nie skapuje Konsystencja żelu zapobiega rozpływaniu się kleju nawet na powierzchniach pionowych. Wypełnia szczeliny do 5 mm Odporność na wysokie temperatury i wilgoć

7 Technical Data Sheet LOCTITE HY 47 Lipiec-217 CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU LOCTITE HY 47 ma następujące własności: Technologia hybryda cyjanoakrylanowo - akrylowa Typ chemiczny Cyjanoakrylan (składnik A) Typ chemiczny Metakrylan (składnik B) Wygląd - składnik A Przezroczysty, przymglony, bezbarwny do jasnożółtego LMS Wygląd - składnik B Płyn: przezroczysty, bezbarwny do jasnożółtego LMS Składniki Dwuskładnikowy - wymaga mieszania Lepkość Nie osiada Objętościowe proporcje 1 : 1 mieszania - składnik A : składnik B Utwardzanie Po wymieszaniu dwóch składników Zastosowanie Klejenie Czas żelowania w dyszy mieszjącej, minuty 4 do 5 Czas ustalania Czas do uzyskania wytrzymałości na ścinanie na poziomie,1 N/mm². Czas 25 C, : Aluminium: Szczelina.5 mm (sek.) <6 Szczelina 2. mm (min.) 4 do 6 Szybkość utwardzania w zależności od materiału Szybkość utwardzania zależy od klejonego materiału. Poniższy wykres przedstawia wzrost wytrzymałości na ścinanie w funkcji czasu na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowo-ściernej różnych materiałach; odniesienie stanowią blaszki stalowe; badanie wg normy ISO LOCTITE HY 47 to dwuskładnikowy hybrydowy klej, który szybko się ustala w temp. pokojowej w spoinach do 5 mm (,2 in). Ten produkt cechuje się doskonałą adhezją do szerokiej gamy materiałów, m.in. wybranych tworzyw sztucznych, gum i metali. LOCTITE HY 47 został stworzony do aplikacji, gdzie wymagane jest całkowite utwardzenie naddatku kleju oraz odporność na wysokie temperatury i wilgoć. Konsystencja żelu zapobiega spływaniu kleju nawet z pionowych powierzchni. TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU NIEUTWARDZONEGO Składnik A: Masa 25 C 1,5 do 1, Czas utwardzania Stal Aluminium Poliwęglan PVC 1min 5min 1min 3min 1h 3h 6h 24h 72h 168h Lepkość 25 C, mpa s (cp): Reometr stożek i płyta Składnik B: Lepkość, metoda stożek i płyta, mpa s (cp): Temp.: 25 C, Współczynnik ścinania: 1 s -1 2 do 1 3 LMS 1 do 3 LMS TYPOWY PRZEBIEG UTWARDZANIA Utwardzanie rozpoczyna się po zmieszaniu składników A i B. Klej błyskawicznie osiąga wytrzymałość wstępną; pełną wytrzymałośćosiąga dopiero wraz z upływem czasu. Szybkość utwardzania w zależności od szczeliny Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Poniższy wykres przedstawia wytrzymałość na ścinanie w funkcji czasu na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowo-ściernej przy różnych wartościach szczelin; badanie wg normy ISO Czas otwarcia w dyszy

8 TDS LOCTITE HY 47, Lipiec mm 1min 5min 1min 3min 1h 3h 6h 24h 72h 168h Czas utwardzania,5 mm.5 mm 1. mm Szybkość utwardzania w zależności od temperatury Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Poniższy wykres przedstawia zmieniającą się w czasie wytrzymałość na ścinanie przy różnych temperaturach na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowościernej badanie wg normy ISO C 4 C 1min 5min 1min 3min 1h 3h 6h 24h 72h 168h Czas utwardzania 5 C TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO Utwardzany przez 22 C Właściwości fizyczne: Temperatura szklenia Tg ISO , C 11 Twardość, ISO 868 (twardościomierz D), 65 Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO K -1 : Poniżej Tg (11 C) Skurcz liniowy, ASTM D 792 % 4,3 Wytrzymałość na rozciąganie przy N/mm² 14,6 zerwaniu, ISO (psi) (2 117) Moduł sprężystości, ISO N/mm² 96 (psi) (139 2) Wydłużenie przy zerwaniu, ISO 527-3, % 4,9 TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO Własności złączy Utwardzany przez 22 C Odporność na uderzenia, ISO 9653, kj/m²: Stal (po obróbce strumieniowo-ściernej) 4,2 "T" Wytrzymałość na oddzieranie, ISO 11339: Stal N/mm,4 (lb/in) (2,9) Aluminium N/mm,5 (lb/in) (2,9) Stal zwykła (po obróbce strumieniowościernej) N/mm² 25 (psi) (3 625) Aluminium N/mm² 15 (psi) (2 175) Aluminium N/mm² 2 (psi) (2 9) Poliwęglan * N/mm² 12 * (psi) (1 74) PVC * N/mm² 7 * (psi) (1 15) Dwuchromian cynku N/mm² 22 (psi) (3 19) Stal zwykła (szlifowane) N/mm² 28 (psi) (3 19) Aluminium (szlifowane) N/mm² 2 (psi) (2 9) ABS * N/mm² 8 * (psi) (1 16) Tworzywo fenolowe N/mm² 8 (psi) (1 16) Guma nitrylowa * N/mm² 1 * (psi) (145) Epoksyd FR-1 N/mm² 2 (psi) (2 9) Drewno (Dąb) * N/mm² 11 * (psi) (1 595) * zniszczenie substratu TYPOWA ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI ŚRODOWISKA Utwardzany przez 22 C Stal (po obróbce strumieniowościernej) Wytrzymałość na temperaturę Testy w temperaturze 12 % pełnej 22 C Temperatura, C

9 TDS LOCTITE HY 47, Lipiec-217 Starzenie cieplne Starzenie w danej temperaturze, testy w temp. 22 C C 1 C 12 C Czas ekspozycji, godziny Odporność na chemikalia / rozpuszczalniki Starzenie w określonych warunkach, badanie w temp. 22 C. Środowisko C 1 h 5 h 1 h Olej silnikowy Benzyna bezołowiowa Etanol Izopropanol Woda Woda Woda/Glikol 5/ Woda/Glikol 5/ % RH % RH Aluminium Środowisko C 1 h 5 h 1 h 98% RH % RH Poliwęglan Środowisko C 1 h 5 h 1 h 98% RH INFORMACJE OGÓLNE Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem i/lub bogatych w tlen; nie powinien też być używany do instalacji z chlorem i innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełna informacja dotycząca bezpiecznego obchodzenia się z tym produktem znajduje się w karcie charakterystyki (MSDS). Wskazówki dotyczące użycia 1. Łączone powierzchnie powinny być czyste i odtłuszczone. Wszystkie powierzchnie oczyścić zmywaczem Loctite i pozostawić do wyschnięcia Przed użyciem składnik A i B muszą być zmieszane. Produkt można nakładać bezpośrednio z podwójnej kartuszy, dozując go za pomocą odpowiedniej dyszy mieszającej. 3. Postaw podwójną kartuszę pionowo i włóż tłok. 4. Trzymając kartuszę pionowo, zdejmij nakładkę, przymocuj dyszę mieszającą i zacznij dozować klej do góry, aż do usunięcia wszelkich pęcherzyków powietrza znajdujących się w składniku, którego jest mniej. 5. Wyciśnij wstęgę produktu o długości i szerokości podobnej do wymiarów dyszy - w celu zapewnienie poprawnego zmieszania składników. 6. Zmieszany klej należy nakładać na jedną z klejonych powierzchni. Łączone części powinny być zmontowane jak najszybciej po nałożeniu kleju. 7. Tak utworzone złącze należy pozostawić nieruchome lub zaciśnięte do czasu utwardzenia się kleju. 8. Połączone części powinnny pozostać unieruchomione podczas utwardzania kleju. Spoina klejowa powinna uzyskać całkowitą wytrzymałość zanim zostanie poddana obciążeniu roboczemu (najczęściej 24 godz.). Norma Materiałowa Loctite LMS z dnia 25 maja 216 (Składnik A) i LMS z dnia 17 maja 216 (Składnik B). Dla wybranych właściwości produktu i dla każdej szarży, dostępne są raporty z testów. Raporty LMS zawierają wyniki badań wybranych parametrów, prowadzonych podczas kontroli jakości i określonych jako zgodne z wymaganiami klienta. Dodatkowo prowadzone są pełne badania jakości produktu oraz jego zgodności z normami. Szczególne wymagania klienta dotyczące konkretnych specyfikacji mogą być koordynowane przez dział jakości Henkel Loctite. Magazynowanie O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: +2 C do +21 C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +2 C lub powyżej +21 C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, bo mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Korporacja Henkel nie bierze odpowiedzialności za produkt, który został zanieczyszczony lub przechowywany niezgodnie ze wskazaniami. Dalsze informacje na temat okresu przydatności produktu można uzyskać w lokalnym Technical Customer Service. UWAGA

10 TDS LOCTITE HY 47, Lipiec-217 Informacje zawarte w niniejszej Karcie Danych Technicznych (TDS), w tym zalecenia dotyczące użycia i aplikacji produktu oparte są na naszej wiedzy i doświadczeniu w odniesieniu do tego produktu na dzień wystawienia TDS. Produkt może posiadać szeroki zakres zastosowania jak również charakteryzować się odmiennym sposobem aplikacji i warunkami działania w Państwa środowisku, pozostającymi poza naszą kontrolą. Henkel nie ponosi odpowiedzialności za przydatność produktu do procesów produkcyjnych i warunków, w odniesieniu do których jest wykorzystywany, tak samo jak nie ponosi odpowiedzialności za zamierzone zastosowanie i rezultat działania. Stanowczo rekomendujemy przeprowadzenie własnych prób w celu potwierdzenia przydatności naszego produktu. Odpowiedzialność z tytułu informacji zawartych w Karcie Danych Technicznych (TDS) lub też innych pisemnych czy ustnych rekomendacjach dotyczących produktu jest wyłączona, chyba że co innego wynika z bezwzględnie obowiązujących przepisów dotyczących odpowiedzialność za produkt bądź zostało wyraźnie uzgodnione przez strony a także w przypadku śmierci lub uszkodzenia ciała spowodowanych naszym zaniedbaniem. W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Belgium NV, Henkel Electronic Materials NV, Henkel Nederland BV, Henkel Technologies France SAS I Henkel France SA należy dodatkowo uwzględnić, iż: W przypadku gdyby Henkel ponosił jednak odpowiedzialność, niezależnie od podstawy prawnej, nigdy nie przekroczy ona wartości danej dostawy. W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Colombiana, S.A.S. mają zastosowanie poniższe zastrzeżenia: Informacje zawarte w niniejszej Karcie Danych Technicznych (TDS), w tym zalecenia dotyczące użycia i aplikacji produktu oparte są na naszej wiedzy i doświadczeniu w odniesieniu do tego produktu na dzień wystawienia TDS. Henkel nie ponosi odpowiedzialności za przydatność produktu do procesów produkcyjnych i warunków, w odniesieniu do których jest wykorzystywany, tak samo jak nie ponosi odpowiedzialności za zamierzone zastosowanie i rezultat działania. Stanowczo rekomendujemy przeprowadzenie własnych prób w celu potwierdzenia przydatności naszego produktu. Odpowiedzialność z tytułu informacji zawartych w Karcie Danych Technicznych (TDS) lub też innych pisemnych czy ustnych rekomendacjach dotyczących produktu jest wyłączona, chyba że co innego wynika z bezwzględnie obowiązujących przepisów dotyczących odpowiedzialność za produkt bądź zostało wyraźnie uzgodnione przez strony a także w przypadku śmierci lub uszkodzenia ciała spowodowanych naszym zaniedbaniem. W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Corporation, Resin Technology Group, Inc., lub Henkel Canada Corporation, znajdują zastosowanie poniższe zastrzeżenia: Materiał zawarty w niniejszym opracowaniu został przygotowany w oparciu o najlepszą wiedzę i służy jedynie celom informacyjnym. Korporacja Henkel nie ponosi odpowiedzialności za wybraną przez użytkownika metodę lub sposób jej zastosowania, a w konsekwencji za uzyskane przez niego rezultaty. Sprawą użytkownika jest także podjęcie odpowiednich środków ostrożności, aby uniknąć ew. ryzyka dla produkcji i osób, wiążącego się z użytkowaniem produktu. Korporacja Henkel nie uwzględnia żadnych roszczeń związanych z uszkodzeniem, zniszczeniem produkcji czy utratą zysku. Stanowisko to wynika z faktu, że Korporacja Henkel nie ma kontroli nad sposobami korzystania z produktu przez poszczególnych użytkowników, nie możemy zatem współuczestniczyć w konsekwencjach ew. błędów czy niedopatrzeń. Opisane tutaj procesy nie muszą być wyłącznie patentami lub licencjami Korporacji Henkel. Radzimy, aby każdy użytkownik, przed zastosowaniem produktu, przeprowadził własną próbę posługując się przedstawionymi tu danymi jako przewodnikiem. Ten produkt może być objęty jednym lub większą liczbą patentów lub opatentowanych aplikacji amerykańskich lub innych krajów. Używanie znaków firmowych Poza wymienionymi jako niepodlegające wszystkie znaki firmowe występujące w tym dokumencie są własnością Korporacji Henkel. Znak wskazuje, że jest to znak handlowy zarejestrowany w urzędach patentowych USA lub innych krajów. Przeliczniki ( C x 1,8) + 32 = F kv/mm x 25,4 = V/mil mm x,39 = cal N x,225 = lb N/mm x 5,71 = lbs N/mm2 x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lbs Nm x,738 = lb ft Nmm x,142 = oz cal mpas = cp Referencje

11 LOCTITE HY 48 GY to dwuskładnikowy, szary, cyjanoakrylanowo/akrylowy hybrydowy klej strukturalny o wysokiej wytrzymałości, cechujący się doskonałą adhezją do metali, kompozytów i tworzyw sztucznych. Szybko się ustala w temperaturze pokojowej i osiąga wysoką wytrzymałość roboczą w ciągu pierwszej godziny. Cechuje się dobrą odpornością na oddzieranie i obciążenia udarowe, zachowując wysoką odporność na ścinanie w różnych temperaturach i większych szczelinach. Zalety: Wysoka lepkość (produkt tiksotropowy) Doskonała adhezja do metali, kompozytów i tworzyw sztucznych Szybkie ustalanie w temp. pokojowej i wysoka wytrzymałość robocza w ciągu pierwszej godziny Dobra wytrzymałość na oddzieranie i obciążenia udarowe, jak również wysoka wytrzymałość na ścinanie

12 Technical Data Sheet LOCTITE HY 48GY Lipiec-217 CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU LOCTITE HY 48GY ma następujące własności: Technologia hybryda cyjanoakrylanowo - akrylowa Typ chemiczny Cyjanoakrylan (składnik A) Typ chemiczny Metakrylan (składnik B) Wygląd Czarny płyn LMS Składniki Dwuskładnikowy - wymaga mieszania Wygląd - składnik B Pasta biała do przydymionej białej LMS Wygląd (po zmieszaniu) Szary Objętościowe proporcje 1 : 1 mieszania - składnik A : składnik B Lepkość Wysoka, produkt tiksotropowy Zastosowanie Klejenie szerokiej gamy materiałów Utwardzanie Po wymieszaniu dwóch składników Zalety Adhezja do różnorodnych materiałów Umiarkowany czas ustalania Znakomita odporność na uderzenia LOCTITE HY 48GY to dwuskładnikowy hybrydowy klej strukturalny o wysokiej wytrzymałości I doskonałej adhezji do metali, kompozytów I tworzyw sztucznych. Produkt ten szybko ustala sie w temperaturze pokojowej i osiąga wysoką wytrzymałość funkcjonalną w ciągu pierwszej godziny. Jest odporny na oddzieranie i obciążenia udarowe oraz zachowuje dobrą wytrzymałość na ścinanie w szerokim zakresie temperatur I w większych szczelinach. TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU NIEUTWARDZONEGO Składnik A: Masa właściwa, g/cm³ 1,6 do 1,11 25 C, mpa s (cp) Reometr stożek i płytka: Współczynnik ścinania 1 s -1 4 do 11 LMS Temperatura zapłonu - patrz karta charakterystyki MSDS Składnik B: Masa właściwa, g/cm³ 1,9 do 1,13 25 C, mpa s (cp) Reometr stożek i płytka: Współczynnik ścinania 2 s do 75 LMS Temperatura zapłonu - patrz karta charakterystyki MSDS TYPOWY PRZEBIEG UTWARDZANIA Utwardzanie rozpoczyna się po zmieszaniu składników A i B. Klej błyskawicznie osiąga wytrzymałość wstępną; pełną wytrzymałośćosiąga dopiero wraz z upływem czasu. Czas przydatności do nakładania Na 25 C minuty 1 Czas ustalania Czas do uzyskania wytrzymałości na ścinanie na poziomie,1 N/mm². Czas ustalania, minuty: Stal miękka poddana obróbce strumieniowościernej, 1 szczelina,5 mm Aluminium, szczelina,5 mm 1 Aluminium, szczelina 2 mm 12 Szczytowa temperature egzotermiczna Szczytowa temperature egzotermiczna, masa 2 g: Czas osiągnięcia temp. szczytowej, sek 313 Temperatura szczytowa, C 158 Szybkość utwardzania w zależności od materiału Szybkość utwardzania zależy od klejonego materiału. Poniższy wykres przedstawia wzrost wytrzymałości na ścinanie w funkcji czasu na różnych materiałach; odniesienie stanowią blaszki stalowe; badanie wg normy ISO Stal Aluminium Poliwęglan Czas utwardzania, godziny

13 TDS LOCTITE HY 48GY, Lipiec-217 Szybkość utwardzania w zależności od szczeliny Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Poniższy wykres przedstawia wytrzymałość na ścinanie w funkcji czasu na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowo-ściernej przy różnych wartościach szczelin; badanie wg normy ISO mm 2. mm. mm 1. mm 5. mm Czas utwardzania, godziny Szybkość utwardzania w zależności od temperatury Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Poniższy wykres przedstawia zmieniającą się w czasie wytrzymałość na ścinanie przy różnych temperaturach na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowościernej badanie wg normy ISO C 4 C 22 C 5 C Czas utwardzania, godziny TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO Utwardzany przez 22 C Właściwości fizyczne: Temperatura szklenia Tg, ISO , C 48 do 76 Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO K -1 : Poniżej Tg (46 do 76 C) Powyżej Tg (46 do 76 C) Skurcz liniowy, ASTM D 792 % 4,7 Twardość, ISO 868 (twardościomierz D), 72 Wytrzymałość na rozciąganie przy N/mm² 11,3 zerwaniu, ISO (psi) (1 639) Moduł sprężystości, ISO N/mm² 355 (psi) (51 475) Wydłużenie przy zerwaniu, ISO 527-3, % 8 TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO Własności złączy Utwardzany przez 22 C Odporność na uderzenia, ISO 9653, kj/m²: 4,1 "T" Wytrzymałość na oddzieranie, ISO 11339: Stal (po obróbce strumieniowo-ściernej) N/mm 7, (lb/in) (4) Aluminium (po obróbce strumieniowościernej) N/mm 5, (lb/in) (29) Wytrzymałość na ścinanie: Stal zwykła (po obróbce strumieniowo-ściernej) N/mm² 25,6 (psi) (3 67) Stal zwykła węglowa (szlifowane) N/mm² 24,6 (psi) (3 57) Aluminium (szlifowane) N/mm² 15,7 (psi) (2 29) Aluminium N/mm² 2,4 (psi) (2 96) Dwuchromian cynku N/mm² 17,2 (psi) (2 12) ABS N/mm² 3,8 (psi) (55) Tworzywo fenolowe N/mm² 5,7 (psi) (83) Poliwęglan N/mm² 2,4 (psi) (35) Guma nitrylowa N/mm²,4 (psi) (6) Drewno (Dąb) * N/mm² 7,3 * (psi) (1 6) Epoksyd N/mm² 1, (psi) (1 45) PVC * N/mm² 11,5 * (psi) (1 67) PMMA * N/mm² 6,7 * (psi) (97) * awaria materiału TYPOWA ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI ŚRODOWISKA Utwardzany przez 22 C Stal zwykła węglowa (po obróbce strumieniowo-ściernej) Wytrzymałość na temperaturę Testy w temperaturze 12 % pełnej 22 C Temperatura, C

14 TDS LOCTITE HY 48GY, Lipiec-217 Starzenie cieplne Starzenie w danej temperaturze, testy w temp. 22 C 125 % pełnej 22 C C 12 C 1 C 18 C Czas ekspozycji, godziny Odporność na chemikalia / rozpuszczalniki Starzenie w określonych warunkach, badanie w temp. 22 C. Środowisko C 1 h 5 h 1 h Olej silnikowy Benzyna bezołowiowa Etanol Izopropanol Woda Woda Woda/glikol % RH % RH Wytrzymałość na ścinanie, ISO 4598: Aluminium Środowisko C 1 h 5 h 1 h 95% RH Wytrzymałość na ścinanie, ISO 4598: Poliwęglan Środowisko C 1 h 3 h 5 h 98% RH INFORMACJE OGÓLNE Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem i/lub bogatych w tlen; nie powinien też być używany do instalacji z chlorem i innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełna informacja dotycząca bezpiecznego obchodzenia się z tym produktem znajduje się w karcie charakterystyki (MSDS). Jeżeli do czyszczenia powierzchni przed klejeniem stosuje się wodne systemy myjące, należy koniecznie sprawdzić, czy roztwory wodne są odpowiednie dla danego kleju. W pewnych przypadkach ten typ czyszczenia może mieć wpływ na parametry utwardzania i własności kleju. Wskazówki dotyczące użycia 1. Łączone powierzchnie powinny być czyste i odtłuszczone. Wszystkie powierzchnie oczyścić zmywaczem Loctite i pozostawić do wyschnięcia. 2. Składniki A i B muszą być zmieszane przed uyciem. Produkt można nakładać bezpośrednio z podwójnej kartuszy, dozując go za pomocą dołączonej dyszy mieszającej. 3. 5g - Kartusza podwójna: Kartuszę należy trzymać pionowo zatyczką do góry przez ok. 1 minutę. W tej pozycji należy ją włożyć do pistoletu, zdjąć zatyczkę I wycisnąć niewielką ilość kleju, aby sprawdzić, czy oba składniki równomiernie I swobodnie. Nałożć dyszę mieszającą g - Kartusza podwójna: Kartuszę należy trzymać pionowo przez ok. 1 minutę. Następnie usunąć zatyczkę I pierścień zabezpieczający, zamocować dyszę mieszającą I zabezpieczyć ją pierścieniem. Włożyć kartuszę do pistoletu tak, aby żółta etykieta była widoczna ponad dyszą. Trzymając pistolet po kątem 45, dyszą do góry, rozpocznij wyciskanie produktu, aż dojdzie on do końca dyszy. UWAGA: z pistoletu pneumatycznego wyciskamy produkt przy ciśnieniu maks. 2 bar. 5. Wyciśnij wstęgę produktu o długości i szerokości podobnej do wymiarów dyszy - w celu zapewnienie poprawnego zmieszania składników. 6. Zmieszany klej należy nakładać na jedną z klejonych powierzchni. Łączone części powinny być zmontowane jak najszybciej po nałożeniu kleju. 7. Tak utworzone złącze należy pozostawić nieruchome lub zaciśnięte do czasu utwardzenia się kleju. 8. Połączone części powinnny pozostać unieruchomione podczas utwardzania kleju. Spoina klejowa powinna uzyskać całkowitą wytrzymałość zanim zostanie poddana obciążeniu roboczemu (najczęściej 24 godz.). Kolor Mogą występować różnice kolorów pomiędzy różnymi szarżami produktu, jednak nie ają one wpływu na działanie kleju. Norma Materiałowa Loctite LMS z dnia 25 maja 216 (Składnik A) i LMS z dnia 17 maja 216 (Składnik B). Dla wybranych właściwości produktu i dla każdej szarży, dostępne są raporty z testów. Raporty LMS zawierają wyniki badań wybranych parametrów, prowadzonych podczas kontroli jakości i określonych jako zgodne z wymaganiami klienta. Dodatkowo prowadzone są pełne badania jakości produktu oraz jego zgodności z normami. Szczególne wymagania klienta dotyczące konkretnych specyfikacji mogą być koordynowane przez dział jakości Henkel Loctite

15 TDS LOCTITE HY 48GY, Lipiec-217 Magazynowanie O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: +2 C do +21 C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +2 C lub powyżej +21 C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, bo mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Korporacja Henkel nie bierze odpowiedzialności za produkt, który został zanieczyszczony lub przechowywany niezgodnie ze wskazaniami. Dalsze informacje na temat okresu przydatności produktu można uzyskać w lokalnym Technical Customer Service. Przeliczniki ( C x 1,8) + 32 = F kv/mm x 25,4 = V/mil mm x,39 = cal N x,225 = lb N/mm x 5,71 = lbs N/mm2 x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lbs Nm x,738 = lb ft Nmm x,142 = oz cal mpas = cp W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Corporation, Resin Technology Group, Inc., lub Henkel Canada Corporation, znajdują zastosowanie poniższe zastrzeżenia: Materiał zawarty w niniejszym opracowaniu został przygotowany w oparciu o najlepszą wiedzę i służy jedynie celom informacyjnym. Korporacja Henkel nie ponosi odpowiedzialności za wybraną przez użytkownika metodę lub sposób jej zastosowania, a w konsekwencji za uzyskane przez niego rezultaty. Sprawą użytkownika jest także podjęcie odpowiednich środków ostrożności, aby uniknąć ew. ryzyka dla produkcji i osób, wiążącego się z użytkowaniem produktu. Korporacja Henkel nie uwzględnia żadnych roszczeń związanych z uszkodzeniem, zniszczeniem produkcji czy utratą zysku. Stanowisko to wynika z faktu, że Korporacja Henkel nie ma kontroli nad sposobami korzystania z produktu przez poszczególnych użytkowników, nie możemy zatem współuczestniczyć w konsekwencjach ew. błędów czy niedopatrzeń. Opisane tutaj procesy nie muszą być wyłącznie patentami lub licencjami Korporacji Henkel. Radzimy, aby każdy użytkownik, przed zastosowaniem produktu, przeprowadził własną próbę posługując się przedstawionymi tu danymi jako przewodnikiem. Ten produkt może być objęty jednym lub większą liczbą patentów lub opatentowanych aplikacji amerykańskich lub innych krajów. Używanie znaków firmowych Poza wymienionymi jako niepodlegające wszystkie znaki firmowe występujące w tym dokumencie są własnością Korporacji Henkel. Znak wskazuje, że jest to znak handlowy zarejestrowany w urzędach patentowych USA lub innych krajów. Referencje.1 UWAGA Informacje zawarte w niniejszej Karcie Danych Technicznych (TDS), w tym zalecenia dotyczące użycia i aplikacji produktu oparte są na naszej wiedzy i doświadczeniu w odniesieniu do tego produktu na dzień wystawienia TDS. Produkt może posiadać szeroki zakres zastosowania jak również charakteryzować się odmiennym sposobem aplikacji i warunkami działania w Państwa środowisku, pozostającymi poza naszą kontrolą. Henkel nie ponosi odpowiedzialności za przydatność produktu do procesów produkcyjnych i warunków, w odniesieniu do których jest wykorzystywany, tak samo jak nie ponosi odpowiedzialności za zamierzone zastosowanie i rezultat działania. Stanowczo rekomendujemy przeprowadzenie własnych prób w celu potwierdzenia przydatności naszego produktu. Odpowiedzialność z tytułu informacji zawartych w Karcie Danych Technicznych (TDS) lub też innych pisemnych czy ustnych rekomendacjach dotyczących produktu jest wyłączona, chyba że co innego wynika z bezwzględnie obowiązujących przepisów dotyczących odpowiedzialność za produkt bądź zostało wyraźnie uzgodnione przez strony a także w przypadku śmierci lub uszkodzenia ciała spowodowanych naszym zaniedbaniem. W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Belgium NV, Henkel Electronic Materials NV, Henkel Nederland BV, Henkel Technologies France SAS I Henkel France SA należy dodatkowo uwzględnić, iż: W przypadku gdyby Henkel ponosił jednak odpowiedzialność, niezależnie od podstawy prawnej, nigdy nie przekroczy ona wartości danej dostawy. W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Colombiana, S.A.S. mają zastosowanie poniższe zastrzeżenia: Informacje zawarte w niniejszej Karcie Danych Technicznych (TDS), w tym zalecenia dotyczące użycia i aplikacji produktu oparte są na naszej wiedzy i doświadczeniu w odniesieniu do tego produktu na dzień wystawienia TDS. Henkel nie ponosi odpowiedzialności za przydatność produktu do procesów produkcyjnych i warunków, w odniesieniu do których jest wykorzystywany, tak samo jak nie ponosi odpowiedzialności za zamierzone zastosowanie i rezultat działania. Stanowczo rekomendujemy przeprowadzenie własnych prób w celu potwierdzenia przydatności naszego produktu. Odpowiedzialność z tytułu informacji zawartych w Karcie Danych Technicznych (TDS) lub też innych pisemnych czy ustnych rekomendacjach dotyczących produktu jest wyłączona, chyba że co innego wynika z bezwzględnie obowiązujących przepisów dotyczących odpowiedzialność za produkt bądź zostało wyraźnie uzgodnione przez strony a także w przypadku śmierci lub uszkodzenia ciała spowodowanych naszym zaniedbaniem

16 LOCTITE HY 49 to klej o wysokiej lepkości w kolorze przydymionym białym do jasnożółtego o konsystencji żelu. Umożliwia całkowicie nowe zastosowania klejenia strukturalnego, po raz pierwszy łącząc właściwości kleju błyskawicznego z właściwościami kleju epoksydowego, by zapewnić większe korzyści. Czas ustalania wynosi między 9 a 18 sekund, a klej nadaje się do szczelin do 5 mm. Jest odporny na drgania, obciążenia udarowe i uderzenia. Zalety: Dobra odporność na wilgoć Odporność na drgania, obciążenia udarowe i uderzenia Odporność na temp. do 15 C Wypełnia szczeliny do 5mm Odporność na promieniowanie UV, co umożliwia zastosowania na zewnątrz

17 Technical Data Sheet LOCTITE HY 49 Lipiec-217 CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU LOCTITE HY 49 ma następujące własności: Technologia Hybryda cyjanoakrylanowoepoksydowa Typ chemiczny Cyjanoakrylan (składnik A) Typ chemiczny Żywica epoksydowa (składnik B) Postać (Składnik A) Płyn - przejrzysty do jasno słomkowego LMS Postać (Składnik B) Żel - przydymiony biały do jasnożóltego LMS Wygląd (po zmieszaniu) Żel - przydymiony biały do jasnożóltego Składniki Dwuskładnikowy - wymaga mieszania Objętościowe proporcje 1 : 1 mieszania - składnik A : składnik B Lepkość Wysoka Utwardzanie W temperaturze pokojowej po wymieszaniu Zastosowanie Klejenie LOCTITE HY 49 To dwuskladnikowy klej ogólnego zastosowania, który bardzo szybko ustala się w temperaturze pokojowej. Jest przeznaczony do klejenia wielu różnych substratów, m.in. metali, większości tworzyw sztucznych i gum. LOCTITE HY 49 nadaje się do wykonywania złączy przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach i w środowisku o wysokiej wilgotności. Tiksotropowe właściwości kleju sprawiają, że nadaje się on do aplikacji wymagających dobrego wypełniania szczelin między nierównymi powierzchniami. TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU NIEUTWARDZONEGO Składnik A: Masa właściwa, g/cm³ 1,1 Lepkość, metoda stożek i płyta, mpa s (cp): Temperatura: 25 C 4 do 7 LMS Temperatura zapłonu - patrz karta charakterystyki MSDS Składnik B: Masa właściwa, g/cm³ 1,6 Lepkość, metoda stożek i płyta, mpa s (cp): Temperatura: 25 C 25 do 4 LMS Temperatura zapłonu - patrz karta charakterystyki MSDS TYPOWY PRZEBIEG UTWARDZANIA Utwardzanie rozpoczyna się po zmieszaniu składników A i B. Klej błyskawicznie osiąga wytrzymałość wstępną; pełną wytrzymałośćosiąga dopiero wraz z upływem czasu. Czas ustalania Czas do uzyskania wytrzymałości na ścinanie na poziomie,1 N/mm². Czas ustalania w temp.25 C, sek. <18 LMS Szybkość utwardzania w zależności od materiału Szybkość utwardzania zależy od klejonego materiału. Poniższy wykres przedstawia wzrost wytrzymałości na ścinanie w funkcji czasu na różnych materiałach; odniesienie stanowią blaszki stalowe; badanie wg normy ISO Aluminium Stal Poliwęglan Czas utwardzania, godziny Szybkość utwardzania w zależności od szczeliny Szybkość utwardzania zależy od wielkości szczeliny złącza. Poniższy wykres przedstawia wytrzymałość na ścinanie w funkcji czasu na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowo-ściernej przy różnych wartościach szczelin; badanie wg normy ISO Czas utwardzania, godziny. mm.5 mm 1. mm 2. mm Szybkość utwardzania w zależności od temperatury Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Poniższy wykres przedstawia zmieniającą się w czasie wytrzymałość na ścinanie przy różnych temperaturach na płytkach ze stali miękkiej poddanej obróbce strumieniowościernej badanie wg normy ISO 4587.

18 TDS LOCTITE HY 49, Lipiec C 22 C 5 C Czas utwardzania, godziny TYPOWE WŁASNOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO Utwardzany przez 22 C Właściwości fizyczne: Temperatura szklenia Tg, ISO , C 88 Współczynnik rozszerzalności cieplnej, ISO K -1 : Poniżej Tg (88 C) Powyżej Tg (88 C) Twardość, ISO 868 (twardościomierz D), 65 do 69 Wytrzymałość na rozciąganie przy N/mm² 7,1 zerwaniu, ISO (psi) (1 25) Moduł sprężystości, ISO N/mm² 565 (psi) (81 8) Wydłużenie przy zerwaniu, ISO 527-3, % 3,6 TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU UTWARDZONEGO Własności złączy Utwardzany przez C Wytrzymałość na ścinanie, Stal (po obróbce strumieniowościernej) (psi) (2 42) N/mm² 17 Aluminium N/mm² 7,6 (psi) (1 1) Aluminium N/mm² 13 (psi) (1 9) Dwuchromian cynku N/mm² 9,1 (psi) (1 32) Stal nierdzewna N/mm² 15 (psi) (2 12) ABS N/mm² 5,2 (psi) (75) Tworzywo fenolowe N/mm² 3,2 (psi) (46) Poliwęglan N/mm² 6,9 (psi) (1 ) Guma nitrylowa N/mm²,7 (psi) (1) Drewno (Dąb) N/mm² 4,8 (psi) (7) Epoksyd N/mm² 9,1 (psi) (1 32) Polietylen N/mm²,5 (psi) (72) Polipropylen N/mm²,6 (psi) (87) TYPOWA ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI ŚRODOWISKA Utwardzany przez 22 C Stal (po obróbce strumieniowościernej) Wytrzymałość na temperaturę Testy w temperaturze 12 % pełnej 22 C Temperatura, C Starzenie cieplne Starzenie w danej temperaturze, testy w temp. 22 C 15 % pełnej 22 C C 15 C 18 C 1 C Czas ekspozycji, godziny Odporność na chemikalia / rozpuszczalniki Starzenie w określonych warunkach, badanie w temp. 22 C. Środowisko C 1 h 5 h 1 h Woda Woda Olej silnikowy Benzyna bezołowiowa Etanol Izopropanol Woda/Glikol 5/ % RH % RH Poliwęglan Środowisko C 1 h 5 h 1 h 98% RH

19 TDS LOCTITE HY 49, Lipiec-217 Aluminium Środowisko C 1 h 3 h 5 h 95% RH INFORMACJE OGÓLNE Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem i/lub bogatych w tlen; nie powinien też być używany do instalacji z chlorem i innymi materiałami silnie utleniającymi. Pełna informacja dotycząca bezpiecznego obchodzenia się z tym produktem znajduje się w karcie charakterystyki (MSDS). Jeżeli do czyszczenia powierzchni przed klejeniem stosuje się wodne systemy myjące, należy koniecznie sprawdzić, czy roztwory wodne są odpowiednie dla danego kleju. W pewnych przypadkach ten typ czyszczenia może mieć wpływ na parametry utwardzania i własności kleju. Wskazówki dotyczące użycia 1. Łączone powierzchnie powinny być czyste i odtłuszczone. Wszystkie powierzchnie oczyścić zmywaczem Loctite i pozostawić do wyschnięcia. 2. Składniki A i B muszą być zmieszane przed uyciem. Produkt można nakładać bezpośrednio z podwójnej kartuszy, dozując go za pomocą dołączonej dyszy mieszającej. 3. 5g - Kartusza podwójna: Kartuszę należy trzymać pionowo zatyczką do góry przez ok. 1 minutę. W tej pozycji należy ją włożyć do pistoletu, zdjąć zatyczkę I wycisnąć niewielką ilość kleju, aby sprawdzić, czy oba składniki równomiernie I swobodnie. Nałożć dyszę mieszającą g - Kartusza podwójna: Kartuszę należy trzymać pionowo przez ok. 1 minutę. Następnie usunąć zatyczkę I pierścień zabezpieczający, zamocować dyszę mieszającą I zabezpieczyć ją pierścieniem. Włożyć kartuszę do pistoletu tak, aby żółta etykieta była widoczna ponad dyszą. Trzymając pistolet po kątem 45, dyszą do góry, rozpocznij wyciskanie produktu, aż dojdzie on do końca dyszy. UWAGA: z pistoletu pneumatycznego wyciskamy produkt przy ciśnieniu maks. 2 bar. 5. Wyciśnij wstęgę produktu o długości i szerokości podobnej do wymiarów dyszy - w celu zapewnienie poprawnego zmieszania składników. 6. Zmieszany klej należy nakładać na jedną z klejonych powierzchni. Łączone części powinny być zmontowane jak najszybciej po nałożeniu kleju. 7. Tak utworzone złącze należy pozostawić nieruchome lub zaciśnięte do czasu utwardzenia się kleju. 8. Połączone części muszą pozostać unieruchomione do czasu utwardzenia kleju. Nie należy poddawać złącza jakimkolwiek obciążeniom aż do uzyskania pełnej wytrzymałości. Norma Materiałowa Loctite LMS z dnia 25 maja 216 (Składnik A) i LMS z dnia 17 maja 216 (Składnik B). Dla wybranych właściwości produktu i dla każdej szarży, dostępne są raporty z testów. Raporty LMS zawierają wyniki badań wybranych parametrów, prowadzonych podczas kontroli jakości i określonych jako zgodne z wymaganiami klienta. Dodatkowo prowadzone są pełne badania jakości produktu oraz jego zgodności z normami. Szczególne wymagania klienta dotyczące konkretnych specyfikacji mogą być koordynowane przez dział jakości Henkel Loctite. Magazynowanie O ile na etykiecie produktu nie ma innych wskazań, idealnym sposobem jego przechowywania będzie pozostawienie go w zamkniętych pojemnikach w chłodnym i suchym pomieszczeniu. Optymalna temperatura magazynowania: +2 C do +21 C. Przechowywanie w temperaturze poniżej +2 C lub powyżej +21 C może nieodwracalnie zmienić własności produktu. Resztek materiału nie należy umieszczać z powrotem w jego oryginalnym pojemniku, bo mogłoby dojść do zanieczyszczenia produktu. Korporacja Henkel nie bierze odpowiedzialności za produkt, który został zanieczyszczony lub przechowywany niezgodnie ze wskazaniami. Dalsze informacje na temat okresu przydatności produktu można uzyskać w lokalnym Technical Customer Service. Przeliczniki ( C x 1,8) + 32 = F kv/mm x 25,4 = V/mil mm x,39 = cal N x,225 = lb N/mm x 5,71 = lbs N/mm2 x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lbs Nm x,738 = lb ft Nmm x,142 = oz cal mpas = cp UWAGA Informacje zawarte w niniejszej Karcie Danych Technicznych (TDS), w tym zalecenia dotyczące użycia i aplikacji produktu oparte są na naszej wiedzy i doświadczeniu w odniesieniu do tego produktu na dzień wystawienia TDS. Produkt może posiadać szeroki zakres zastosowania jak również charakteryzować się odmiennym sposobem aplikacji i warunkami działania w Państwa środowisku, pozostającymi poza naszą kontrolą. Henkel nie ponosi odpowiedzialności za przydatność produktu do procesów produkcyjnych i warunków, w odniesieniu do których jest wykorzystywany, tak samo jak nie ponosi odpowiedzialności za zamierzone zastosowanie i rezultat działania. Stanowczo rekomendujemy przeprowadzenie własnych prób w celu potwierdzenia przydatności naszego produktu. Odpowiedzialność z tytułu informacji zawartych w Karcie Danych Technicznych (TDS) lub też innych pisemnych czy ustnych rekomendacjach dotyczących produktu jest wyłączona, chyba że co innego wynika z bezwzględnie obowiązujących przepisów dotyczących odpowiedzialność za produkt bądź zostało wyraźnie uzgodnione przez strony a także w przypadku śmierci lub uszkodzenia ciała spowodowanych naszym zaniedbaniem. W przypadku produktów dostarczanych przez Henkel Belgium NV, Henkel Electronic Materials NV, Henkel Nederland BV, Henkel Technologies France SAS I Henkel France SA należy dodatkowo uwzględnić, iż: W przypadku gdyby Henkel ponosił jednak odpowiedzialność, niezależnie od podstawy prawnej, nigdy nie przekroczy ona wartości danej dostawy