SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYMIANA INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO WSTĘP

Transkrypt

1 Załącznik Nr 1 do SIWZ SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYMIANA INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO CPV Roboty instalacyjne wod-kan i c.o. CPV Instalowanie centralnego ogrzewania CPV Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowanie powietrza CPV Roboty izolacyjne CPV Izolacja cieplna WSTĘP 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie: Wymiana instalacji ciepła technologicznego w pawilonach laboratoryjnych nr 8 i 8A na terenie Instytutu Chemii Organicznej PAN w Warszawie przy ul. Kasprzaka 44/ Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie nowej, zmodernizowanej instalacji c.t. w laboratoriach IChO. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: demontaż istniejącej instalacji osprzętu i urządzeń, montaż nowych rurociągów pawilonach 8 i 8A, montaż armatury w laboratoriach i węźle, badania instalacji, regulacja działania instalacji Ogólne wymagania Demontaż i montaż rurociągów powinien być prowadzony etapami. Za etap uważa się wykonanie instalacji w poszczególnych pawilonach.

2 Wykonawca przed przystąpieniem do prac zobowiązany jest do sporządzenia i uzgodnienia harmonogramu robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z przedmiarem, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe Polskimi Normami oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. Odstępstwa mogą dotyczyć jedynie dostosowania wykonywanej instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości i nie mogą powodować obniżenia funkcjonalności i parametrów techniczno- użytkowych instalacji. 2. MATERIAŁY Do wykonania instalacji ciepła technologicznego mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Zleceniodawcy. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami Przewody Instalacja wykonana będzie z rur i kształtek polipropylenowych stabilizowanych przystosowanych do przesyłu czynnika grzewczego i chłodniczego, łączonych przez zgrzewanie. Izolacje termiczne rurociągów z niepylących materiałów o zamkniętej strukturze komórkowej i podwyższonej odporności chemicznej, o np. z kauczuku Armatura rurociągów Zawory przelotowe kulowe z półśrubunkiem PN 0,6 MPa Zawory spustowe kulowe PN 0,6 MPa Zawory odpowietrzające automatyczne z zaworem zwrotnym Wyposażenie węzła 02 Kocioł elektryczny 24 kw - szt. 2, Pompy cyrkulacyjna np. MAGNA F240, 230V 3 szt. Wymiennik płytowy ok. 400 kw. Naczynie rozszerzalne 35l. Zawory kulowe, zawór zwrotny, filtr, manometr, termometr i inne. 3. SPRZĘT

3 Ponieważ wymiana instalacji prowadzona będzie w czynnych laboratoriach chemicznych, Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na prace laboratoriów i na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE Wszystkie materiały niezbędne do wykonania robót oraz materiały z demontażu Wykonawca transportować będzie we własnym zakresie bez zakłócania dróg transportu wewnętrznego Instytutu. Miejsca okresowego składowania materiałów lub złomu wskaże Zleceniodawca. Wykonawca odpowiedzialny jest za prawidłowe ich zabezpieczenie i przechowywanie. 5. WYKONANIE ROBÓT Zamawiający wymaga wykonania robót budowlanych w etapach. Rozpoczęcie każdego kolejnego etapu będzie możliwy po zakończeniu i odbiorze technicznym etapu poprzedniego. Wykonawca przed przystąpieniem do wykonania robót budowlanych zobowiązany jest do przedstawienia Zamawiającemu do zaakceptowania harmonogramu prac. Kolejność wykonywania robót: montaż rurociągów i armatury w węźle 02, Roboty wykonywane w ramach poszczególnych etapów: demontaż rurociągów i klimakonwektorów w poszczególnych pawilonach, wytyczenie trasy ułożenia nowych rurociągów, wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów, przycinanie rur, założenie tulei ochronnych, ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym, wykonanie połączeń, - montaż zaworów odcinających, - montaż zaworów odpowietrzających i spustowych, - próby szczelności rurociągów, - napełnienie instalacji glikolem 35% - próba pracy na gorąco, - montaż izolacji z kauczuku gr mm. na odcinkach rur, po wykonaniu próby ciśnieniowej, - budowlane roboty naprawcze i porządkowe Roboty demontażowe Demontaż istniejącej instalacji ciepła technologicznego wykonywany będzie bez odzysku elementów.

4 Zdemontowane rurociągi należy pociąć na odcinki umożliwiające bezpieczne wyniesienie ich z laboratoriów i budynku. Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieźć na złom i do utylizacji lub na najbliższe (uzgodnione z Inwestorem) miejsce zwałki Roboty w węźle 02 oraz montaż rurociągów Modernizacja węzła polegać ma na powieleniu istniejącego układu wspomagania c.t. w celu rozdzielenia instalacji w pawilonach 8 i 8A. Nowe rurociągi należy układać w miejscach rurociągów zdemontowanych z kompensacjami i punktami stałymi zgodnie z wytycznymi producenta. Rurociągi instalacji łączone będą zgodnie z Wymaganiami Technicznymi Wytyczne projektowania centralnego ogrzewania oraz instrukcjami producenta. Przed rozpoczęciem układania przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (możliwe do wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie istniejącego wyposażenia i aparatury w laboratoriach lub samych rurociągów. Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń. Montaż rurociągów musi zapewniać możliwość kompensacji wydłużeń cieplnych. Przewiduje się kompensację wydłużeń na załamaniach tras przewodów a tam gdzie nie jest to możliwe w przypadku prostych odcinków rur dłuższych niż 5 m, należy zastosować specjalne kompensatory mieszkowe i punkty stałe. Szczegółowe zasady montażu kompensatorów, punktów stałych i podpór przesuwnych oraz połączeń zastosowanych przewodów zawarte są w katalogu producenta wybranego systemu. Wszystkie rodzaje podpór ruchomych powinny zapewniać: - swobodną rozszerzalność, - takie zamocowanie, aby ciężar rurociągów nie oddziaływał na armaturę, - możliwość wymontowania armatury, - wykonanie właściwej izolacji termicznej Sposób prowadzenia poziomych przewodów rozdzielczych powinien zapewnić również ich właściwe odpowietrzenie i odwodnienie. Rurociągi poziome w instalacjach należy prowadzić ze spadkiem wynoszącym co najmniej 0,3% w kierunku od najdalszego pionu lub odbiornika ciepła do źródła ciepła. W najniższych punktach załamań instalacji należy zapewnić możliwość spuszczenia wody, natomiast w punktach najwyższych możliwość odpowietrzenia. Przewody mocować do ścian lub stropów przy pomocy uchwytów wykonanych z tworzyw sztucznych lub stalowych z gumową przekładką ochronną. Odległość rurociągów poziomych nie izolowanych lub powierzchni izolacji rurociągów izolowanych od powierzchni przegród powinna wynosić co najmniej: - dla rur średnicy do 40 mm 30 mm - dla rur średnicy ponad 40 mm 50 mm Oba przewody pionu dwururowego należy układać równolegle do siebie, zachowując stałą odległość między osiami wynoszącą 80 mm przy średnicy

5 przewodu nie przekraczającej 40 mm; dopuszczalne odchylenie wynosi ± 5 mm. Pion zasilający powinien się znajdować z prawej strony, powrotny zaś z lewej. Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę, a przewodem pionowym przez strop) należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej przewodu: - co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową, - co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściach przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Przestrzeń między rurą przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających 5.4. Montaż armatury i osprzętu Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych z zastosowaniem kształtek pośrednich tworzywo- metal. Uszczelnienie tych połączeń wykonać za pomocą np. konopi oraz pasty do gwintów. Zawory odcinające należy zamontować na odejściach od pionów w miejscach łatwo dostępnych dla obsługi, umożliwiających odcięcie i spuszczenie czynnika grzewczego z połowy instalacji na piętrze w każdym z pawilonów. Za zaworami odcinającymi należy zamontować kulowe zwory spustowe dn. 15 i zaślepić je korkami żeliwnymi. Wszystkie zawory w podejściach do termowentylatorów należy zaślepić korkami żeliwnymi. Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie z PN-91/B jako odpowietrzenie miejscowe przy pomocy samoczynnych odpowietrzników instalacji z zaworem zwrotnym. Bezpośrednio pod zaworem odpowietrzającym należy zamontować odcinający zawór kulowy Próby i uruchomienie instalacji Próby i uruchomienie instalacji należy przeprowadzić dla każdego pawilonu osobno. Instalacja przed zamurowaniem przebić oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację podlegającą próbie (lub jej część) kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania należy instalację napełnić 40% roztworem glikolu. Instalację należy dokładnie odpowietrzyć. Próbę szczelności w instalacji centralnego ogrzewania należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

6 Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Powinien on być umieszczony w możliwie najniższym punkcie instalacji. Wyniki badania szczelności należy uznać za pozytywne, jeżeli w ciągu 20 min. nie stwierdzono przecieków ani roszenia. Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół. Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności należy przeprowadzić próbę na gorąco, przy najwyższych w miarę możliwości parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych. Próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 72-godzinną pracą instalacji. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji ciepła technologicznego powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie. 7. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót, polegających na wykonaniu instalacji, należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz normą PN-64/B PRZEPISY ZWIĄZANE Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa PN-64/B Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania. PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. PN-90/M Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. PN-91/M Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania.

7 PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze