Załącznik nr 8 do SIWZ. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE Budowa trasy (obwodnicy) północno-zachodniej miasta Bochni

Transkrypt

1 M ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE ELELMENTÓW STALOWYCH 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z realizacją kładki dla pieszych w ramach zadania: Budowa obwodnicy północno zachodniej Bochni Zakres stosowania SST SST stanowi część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i naleŝy je stosować w zlecaniu i realizacji Robót opisanych w podpunkcie Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą zasad prowadzenia Robót związanych z zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych na remontowanych obiektach 30-31, i Zakres rzeczowy obejmuje: przygotowanie powierzchni do metalizacji, wykonanie metalizacji, nanoszenie farb wchodzących w skład zestawu malarskiego Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w SST DM "Wymagania Ogólne". Zabezpieczenie antykorozyjne - wszelkie, celowo zastosowane środki zwiększające odporność obiektu lub jego elementu na działanie korozji. Metalizacja naniesienie warstwy cynku, aluminium lub ich stopów w celu uszczelnienia i uodpornienia zabezpieczanej powierzchni na występujące w atmosferze czynniki agresywne oraz uszkodzenia mechaniczne. Farba - wyrób pigmentowany, tworzący powłokę kryjącą, która spełnia przede wszystkim funkcję ochronną. Malowanie nawierzchniowe - naniesienie farby nawierzchniowej na warstwę gruntującą w celu uszczelnienia i uodpornienia na występujące w atmosferze czynniki agresywne. Punkt rosy - temperatura, w której zawarta w powietrzu para wodna osiąga stan nasycenia. Po obniŝeniu temperatury powietrza lub malowanego obiektu poniŝej punktu rosy następuje wykraplanie się wody zawartej w powietrzu. Rozcieńczalnik - lotna ciecz dodawana do farby lub emalii w celu zmniejszenia lepkości do wartości przewidzianej dla danego wyrobu. Aklimatyzacja (sezonowanie) powłoki - stabilizacja powłoki malarskiej w celu uzyskania przez nią zakładanych właściwości uŝytkowych. Czas przydatności wyrobu do stosowania - czas, w którym materiał malarski po zmieszaniu składników nadaje się do nanoszenia na podłoŝe Atest - wykaz parametrów technicznych materiału, gwarantowanych przez producenta Ogólne wymagania dotyczące Robót Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w SST DM "Wymagania Ogólne". Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, SST i poleceniami Zamawiającego. Niezbędne odstępstwa od Dokumentacji Projektowej powinny być uzasadnione zapisem w Dzienniku Budowy, wymagającym akceptacji Zamawiającego. 2. MATERIAŁY Wymagania ogólne dotyczące materiałów podano w SST DM Wymagania ogólne Warunki ogólne stosowania materiałów Grubość warstwy metalu (cynk lub aluminium) naniesionego na powierzchnię zabezpieczaną nie moŝe być mniejsza niŝ 120µm. Łączna grubość powłok metalizacyjnej i malarskiej nie moŝe być mniejsza od 300µm. Doboru zestawu pokryć malarskich dokonuje Wykonawca uwzględniając wymagania określone w Dokumentacji Projektowej. Dobór ten powinien uwzględniać następujące kryteria: ochrona przed działaniem czynników atmosferycznych, moŝliwość stosowania na powierzchniach naraŝonych na okresowy wpływ soli zimowego utrzymania dróg oraz uszkodzenia mechaniczne w wyjątkowo cięŝkim środowisku określonym w zaleceniach IBDiM Nr Z/ , trwałość pokrycia malarskiego w okresie czasu powyŝej 15 lat, 2.2. Wymagania i ograniczenia dotyczące emisji lotnych związków organicznych. PrzedłoŜony przez Wykonawcę dobór zestawu malarskiego podlega akceptacji Zamawiającego. Zastosowane w zestawie malarskim farby muszą odpowiadać poniŝej podanym warunkom i mieć Aprobatę Techniczną IBDiM oraz certyfikat zgodności z nią Rodzaje materiałów Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu zabezpieczenia antykorozyjnego istniejącej konstrukcji stalowej według zasad niniejszej specyfikacji jest warstwa metalu (cynk, aluminium lub ich stopy) naniesiona na powierzchnię konstrukcji oraz zestaw nisko rozpuszczalnikowych farb, dobrany przez Wykonawcę. Zestaw farb powinien mieć następujące właściwości: być kompatybilne zarówno z warstwą metalizującą konstrukcję, jak i z farbą do malowania nawierzchniowego, być zdolne do tworzenia zwartej i odpornej na ścieranie powłoki, znacznie podwyŝszającej trwałość powłoki metalizującej; farby stosowane na powłoki nawierzchniowe powinny: tworzyć powłoki trwałe, mieć dobrą rozlewność i zapewniać równomierne krycie powierzchni, mieć odporność na warunki atmosferyczne, zachowywać trwałość barwy i odporność na działanie promieniowania słonecznego, kolor farb nawierzchniowych musi być zgodny z Dokumentacją Projektową.

2 Podczas przygotowania produktu naleŝy ściśle stosować się do zaleceń producenta i danych zawartych w kartach technicznych poszczególnych produktów oraz przestrzegać warunków ich uŝycia. Farby naleŝy przechowywać w warunkach i okresach czasu określonych przez producenta. W wypadku stosowania farb dwuskładnikowych naleŝy ściśle przestrzegać i kontrolować podane przez producenta warunki mieszania i czasy przydatności do uŝycia po zmieszaniu. Na pojemniku ze zmieszaną farbą musi być umieszczona na widocznym miejscu godzina przydatności farby do uŝycia Składowanie materiałów Wyroby malarskie naleŝy przechowywać w magazynach zamkniętych, stanowiących wydzielone budynki lub wydzielone pomieszczenia, odpowiadające przepisom dotyczącym magazynów materiałów łatwo palnych zgodnie z normą PN-89/C Temperatura wewnątrz pomieszczeń magazynowych powinna wynosić od +4 do +25ºC. 3. SPRZĘT Wymagania ogólne dotyczące sprzętu zastosowanego do wykonania Robót podano w SST DM Wymagania ogólne 3.1. Sprzęt do czyszczenia konstrukcji Czyszczenie konstrukcji naleŝy przeprowadzić mechanicznie, urządzeniami o działaniu strumieniowo-ściernym dowolnego typu. Sprzęt do czyszczenia oraz przedmuchiwania lub odkurzania oczyszczonych powierzchni musi zapewniać strumień odoliwionego i suchego powietrza Sprzęt do metalizacji Sprzęt jest zaleŝny od zastosowanej metody nanoszenia ochronnej warstwy metalu Sprzęt do malowania Nanoszenie farb naleŝy wykonywać zgodnie z kartami technicznymi produktów, instrukcjami nakładania farb dostarczonymi przez producenta farb. Wymaganie to odnosi się przede wszystkim do metod aplikacji i parametrów technologicznych nanoszenia. Podane w kartach technicznych typy sprzętu nie mają charakteru obligatoryjnego i mogą być zastąpione dostępnym sprzętem o zbliŝonych właściwościach technicznych. Prawidłowe ustalenie parametrów malowania naleŝy przeprowadzić na próbnych powierzchniach i uzyskać akceptację Zamawiającego. 4. TRANSPORT Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w SST DM Wymagania ogólne Transport wyrobów lakierowych i rozcieńczalników Transport farb i rozcieńczalników winien odbywać się z zachowaniem obowiązujących przepisów o przewozie materiałów niebezpiecznych określonych w PN-89/C WYKONANIE ROBÓT Wymagania ogólne dotyczące wykonania robót podano w SST DM Wymagania ogólne. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do akceptacji Projekt Organizacji i Harmonogram Robót oraz Program Zapewnienia Jakości uwzględniający wszystkie warunki, w jakich prowadzone będą Roboty Wymagania ogólne Przygotowanie powierzchni do metalizacji i malowania, metalizacja i malowanie, z wyjątkiem wierzchniej warstwy farby, ma miejsce w wytwórni. Na budowie przewiduje się wykonanie tych czynności w miejscach styku po scaleniu i montaŝu konstrukcji oraz w miejscach uszkodzeń powstałych w czasie transportu, bądź montaŝu. Ostatnia, wierzchnia warstwa farby nanoszona jest na zmontowane poręcze i bariero-poręcze sztywne Zakres wykonywanych Robót Przygotowanie powierzchni do metalizacji Przygotowanie wstępne powierzchni przeznaczonych do metalizacji polega na usunięciu z nich za pomocą obróbki mechanicznej nierówności po spawaniu, szczelin powstałych w miejscu łączenia elementów, pęknięć, nierówności i ostrych krawędzi. Ostre krawędzie naleŝy zaokrąglić promieniem nie mniejszym niŝ r=1mm. Z powierzchni naleŝy usunąć zanieczyszczenia (smary, oleje itp.) stosując przemysłowe środki odtłuszczające lub rozpuszczalniki. Dopuszcza się usuwanie smarów głęboko zaabsorbowanych na powierzchni poprzez wypalenie palnikiem. Zanieczyszczenia z materiałów trudno usuwalnych moŝna usuwać za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej, za pomocą ścierniw jednorazowego uŝytku (ścierniwa te nie mogą być powtórnie stosowane do ostatecznego przygotowania powierzchni). Przygotowanie ostateczne powierzchni przeprowadza się poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną, przy uŝyciu ostrokrawędziowych, suchych i nie zanieczyszczonych,materiałów ściernych o wielkości ziarna od 0,5mm do 1,5mm (np. elektrokorund, łamany śrut staliwny). Obróbka strumieniowo ścierna powinna zapewnić całkowite usunięcie śladów korozji, warstw tlenków (walcowiny, zgorzeliny) oraz uzyskanie chropowatości powierzchni R α nie mniej niŝ 30µm w wypadku stosowania powłok Zn lub Zn-Al (zalecana chropowatość 50µm) i nie mniej niŝ 40µm w wypadku stosowania powłok Al lub Al-Mg (zalecana chropowatość 60µm). Wymagane jest oczyszczenie powierzchni do stopnia czystości Sa 2,5 wg PN-ISO :1996. Powierzchnia oczyszczona powinna być równomiernie matowa. Oczyszczonej powierzchni nie naleŝy dotykać gołymi rękami, kłaść na niej narzędzi, szmat itp. oraz pozostawiać na niej pyłów powstających podczas obróbki strumieniowo-ściernej. Obróbkę strumieniowo-ścierną naleŝy prowadzić w temperaturze co najmniej o 3 C wyŝszej od temperatury punktu rosy. Obróbkę strumieniowo-ścierną naleŝy przeprowadzić bezpośrednio przed metalizacją. Przerwa między zakończeniem przygotowania ostatecznego powierzchni do metalizacji i metalizacją nie powinna przekraczać 4 godzin w warunkach wytwórni. Przy uzupełnianiu metalizacji w miejscach spoin montaŝowych przerwa powinna być krótsza niŝ 4 godziny przy suchej pogodzie i 0,5 godziny w wilgotnej atmosferze. W wypadku dłuŝszych przerw lub po zanieczyszczeniu przygotowanej powierzchni obróbkę strumieniowo-ścierna naleŝy powtórzyć. Powierzchnie, na których będą układane spoiny montaŝowe, naleŝy zakryć taśmą samoprzylepną na odległości około 5cm od przyszłej spoiny.

3 Nakładanie powłoki metalowej Nie dopuszcza się metalizacji w warunkach, w których moŝe nastąpić skraplanie wody na powierzchni przeznaczonej do powlekania. Temperatura pokrywanej konstrukcji powinna być co najmniej o 3 C wyŝsza niŝ temperatura punktu rosy. Parametry oraz sposób metalizacji naleŝy dobrać w ten sposób, aby zachować równomierną grubość powłoki 120µm z dopuszczalną odchyłką +70µm Przygotowanie powierzchni do malowania Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna spełniać wymagania normy PN-70/H Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna być sucha, pozbawiona zanieczyszczeń i kurzu. Powierzchnie naleŝy przygotować zgodnie z wymaganiami producenta zestawu malarskiego Nanoszenie powłok malarskich Pierwsza warstwa powłoki malarskiej powinna zostać nałoŝona nie później niŝ 8 godzin po metalizacji w wypadku powłoki z cynku lub stopu Zn-Al i nie później niŝ 24 godziny w wypadku powłoki z aluminium lub stopu Al-Mg. Nanoszenie farb naleŝy wykonywać zgodnie z kartami technicznymi produktów i odpowiednimi normami. InŜynier moŝe zarządzić wykonanie próbnych powłok malarskich na wytypowanych fragmentach konstrukcji w celu oceny ich jakości, przyczepności do podłoŝa, bądź przydatności zaproponowanych przez Wykonawcę technik nanoszenia powłok. Temperatura farby podczas jej nanoszenia, temperatura malowanej konstrukcji, a takŝe temperatura i wilgotność względna powietrza powinny odpowiadać warunkom podanym w kartach technicznych poszczególnych produktów. Zwraca się uwagę na zróŝnicowaną tolerancję poszczególnych produktów, na wilgotność powietrza oraz temperaturę powietrza i malowanej konstrukcji. Nie wolno prowadzić robót malarskich w temperaturze poniŝej 5 C i przy wilgotności względnej powietrza przekraczającej 85%. Temperatura podłoŝa powinna być wyŝsza o więcej niŝ 3 C od temperatury punktu rosy i nie moŝe przekraczać 40 C. Niedopuszczalne jest wykonywanie prac malarskich na otwartej przestrzeni: we wczesnych godzinach rannych i późnych popołudniowych (tj. przez dwie godziny po wschodzie słońca i na dwie godziny przed zachodem słońca), gdy powierzchnie konstrukcji pokrywa rosa, w czasie deszczu, mgły, śniegu, gradu i silnego wiatru (powyŝej 20km/h). NaleŜy przestrzegać warunku, by świeŝa powłoka malarska nie była naraŝona w czasie schnięcia na działanie kurzu i deszczu. NaleŜy przestrzegać czasu schnięcia poszczególnych warstw. Przed uŝyciem materiałów malarskich naleŝy sprawdzić ich atesty jakości oraz termin przydatności do aplikacji. InŜynier moŝe zalecić wykonanie badań kontrolnych, wybranych lub pełnych, przewidzianych w zestawie wymagań dla danego materiału i wg metod przewidzianych w odpowiednich normach. KaŜdy materiał powłokowy naleŝy przygotowywać do stosowania ściśle wg procedury podanej we właściwej dla danego materiału karcie technicznej. W ogólnym ujęciu na procedurę tą składają się: mieszanie zawartości poszczególnych opakowań w celu jej ujednolicenia, mieszanie ze sobą w określonych proporcjach i określony sposób poszczególnych składników (opakowań), dodawanie rozcieńczalnika o rodzaju i w ilościach dostosowanych do metody aplikacji (i ewentualnie do temperatury otoczenia). Zaleca się uŝywanie mieszadeł mechanicznych. Zwraca się uwagę, Ŝe farby chemoutwardzalne mają ograniczoną Ŝywotność po wymieszaniu składników. Dlatego naleŝy bezwzględnie przestrzegać zuŝywania całej przygotowanej do stosowania ilości farby w okresie, w którym zachowuje ona swoją Ŝywotność. Sprzęt do malowania (pistolety natryskowe, pompy, węŝe, pędzle) naleŝy myć bezpośrednio po uŝyciu stosując rozcieńczalniki zalecane przez producentów farb. Grubość poszczególnych warstw i grubość całkowita powłoki malarskiej nie mogą być mniejsze od podanych w aprobacie technicznej IBDiM dla stosowanego zestawu malarskiego. Nanoszenie kolejnych warstw farb moŝe nastąpić po upływie wymaganego, podanego przez producenta dla danej farby czasu do nakładania następnej powłoki. Ostatnią, wierzchnią, warstwę powłoki antykorozyjnej naleŝy wykonać po zmontowaniu balustrady. Przed nałoŝeniem wierzchniej warstwy farby powierzchnię naleŝy przygotować zgodnie z zaleceniami producenta np. poprzez przemycie odpowiednim rozcieńczalnikiem Zabezpieczenia antykorozyjne w połączeniach montaŝowych oraz w miejscach napraw i uzupełnień Zabezpieczenia antykorozyjne w połączeniach montaŝowych, a takŝe w miejscach napraw i uzupełnień naleŝy wykonać z taką samą starannością i przy zastosowaniu takich samych wymagań jak zapisane w punktach do UŜytkowanie powłok malarskich Konstrukcjom pomalowanym naleŝy w czasie ich składowania zapewnić odpowiednie warunki, chroniąc od opadów atmosferycznych, kurzu i brudu. Powłoki malarskie winny być chronione w czasie transportu elementów przez odpowiednie przekładki z gumy lub filcu, a elementy muszą być odpowiednio mocowane. Nie dopuszcza się składowania elementów konstrukcji bezpośrednio na ziemi, winny być składowane na podkładkach z drewna, stali lub betonu, co najmniej 300mm nad poziomem terenu. Elementy pomalowane moŝna transportować po całkowitym wyschnięciu powłoki Warunki dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy Prace związane z wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego stwarzają duŝe zagroŝenie dla zdrowia pracowników, naleŝy więc przestrzegać poniŝszych zaleceń odnośnie wykonywanych prac: czyszczenie strumieniowo-ścierne winno odbywać się w zamkniętych pomieszczeniach obsługiwanych z zewnątrz; gdy odbywa się ono z udziałem pracownika, to naleŝy go zaopatrzyć w pyłoszczelny skafander z doprowadzeniem i odprowadzeniem powietrza; przy śrutowaniu pracownik winien mieć kask dźwiękochłonny i okulary ochronne, przy pracach związanych z transportem, przechowywaniem i nakładaniem materiałów malarskich naleŝy przestrzegać zasad higieny osobistej, a w szczególności nie przechowywać Ŝywności i ubrania w pomieszczeniach roboczych i w pobliŝu stanowisk pracy, nie spoŝywać posiłków w miejscach pracy; ręce myć w przypadku zabrudzenia

4 farbą tamponem zwilŝonym w rozcieńczalniku, a po jego odparowaniu wodą z mydłem; skórę rąk i twarzy posmarować przed pracą odpowiednim kremem ochronnym Ochrona środowiska. Z uwagi na ochronę środowiska podczas prac objętych niniejszą specyfikacją wykonywanych na budowie zaleca się stosowanie szczelnych przykryć. 6. KONTROLA JAKOŚCI Wymagania ogólne dotyczące kontroli jakości wykonanych robót podano w SST DM Wymagania ogólne Sprawdzenie jakości materiałów malarskich Ocena materiałów malarskich winna być oparta na Aprobatach IBDiM i certyfikatach zgodności wyrobu z Aprobatą Sprawdzenie przygotowania powierzchni do metalizacji i malowania Ocenę przygotowania powierzchni stali do malowania przeprowadza się w oparciu o PN-ISO :1996 oraz wymagania zawarte w kartach technicznych produktów wymienionych w niniejszej specyfikacji. Polega ona na wizualnej ocenie stopnia czystości i chropowatości powierzchni stali oraz ocenie stanu powierzchni (suchość, brak zapyleń i zanieczyszczeń olejami i smarami, brak rdzy nalotowej). Ocenę przeprowadza się bezpośrednio po przygotowaniu powierzchni oraz dodatkowo bezpośrednio przed metalizacją czy malowaniem. Ocenę wymaganego stopnia czystości przeprowadza się w oparciu o PN-ISO : Kontrola metalizacji Przed przystąpieniem do metalizacji naleŝy sprawdzić czy są spełnione wymagania określone w p. 5 obecnej ST. Po wykonaniu metalizacji naleŝy sprawdzić czy: powłoka jest całkowicie jednorodna, o jednakowej ziarnistości i barwie, nie wykazuje widocznych porów, pęknięć, pęcherzy, odstawań, przypaleń i miejsc nie pokrytych; powłoka ma grubość 120µm z tolerancją + 70µm; wymagana dokładność pomiaru ±5%; powłoka ma odpowiednią przyczepność. Grubość powłoki naleŝy ocenić metodą magnetyczną. Na kaŝde 10 metrów długości poręczy lub bariero-poręczy naleŝy wybrać losowo segment o długości 0,5m w którym naleŝy wyznaczyć 3 obszary o powierzchni około 1cm 2. Grubość miejscową w kaŝdym z obszarów naleŝy dostosować do wielkości czujnika wg PN-EN 22063:1996. W przypadku uzyskania zbyt małej grubości powłoki dopuszcza się jej uzupełnienie, jeśli powłoka nie uległa zawilgoceniu lub zabrudzeniu, a od czasu zakończenia metalizacji nie upłynęło więcej niŝ 48 godzin. Badanie przyczepności naleŝy wykonać przez próbę nacinania wg PN-EN 22063:1996. Próbę naleŝy przeprowadzić w 1 losowo wybranym miejscu na kaŝde 10m długości balustrady. Jeśli powłoka wykazuje niedostateczną przyczepność, odstaje na krawędziach, występują pęknięcia lub pęcherze powłokę naleŝy całkowicie usunąć i po obróbce strumieniowo-ściernej wykonać powtórną metalizację Kontrola nakładania powłok malarskich Kontrola nakładania powłok malarskich winna przebiegać pod katem poprawności uŝytego sprzętu, techniki nakładania materiału malarskiego i stosowanych parametrów technologicznych oraz przestrzegania zaleceń dotyczących warunków pogodowych i zabezpieczenia świeŝo wykonanych powłok a takŝe przestrzegania czasu schnięcia i aklimatyzacji powłok. InŜynier moŝe zalecić w czasie malowania pomiar grubości mokrych powłok poszczególnych warstw wg PN-93/C Sprawdzeniu podlega liczba wykonanych warstw powłok malarskich Sprawdzenie jakości wykonanych powłok malarskich Ocenę jakości wykonanych powłok wykonuje się po zagruntowaniu, przed wysyłką elementów konstrukcji na budowę oraz po wykonaniu warstw nawierzchniowych. Ocenę dokonuje się pod kątem grubości, porowatości i przyczepności pokrycia oraz wyglądu powłoki malarskiej. Badania przeprowadza się na suchych i wysezonowanych powłokach. Grubość powłoki winna być nie mniejsza od określonej Aprobatą Techniczną IBDiM dla stosowanego zestawu malarskiego. Badanie grubości naleŝy przeprowadzać za pomocą przyrządów magnetycznych, elektromagnetycznych lub innych o zasadach działania podanych w PN-93/C Dokładność oznaczenia powinna zawierać się w granicach do 10%. Pomiary grubości naleŝy wykonać dla kaŝdych 10 metrów długości pomalowanej balustrady, wybierając losowo odcinek o długości około 0,5m. Na wybranym odcinku naleŝy wykonać pomiar w 7 punktach, a za wynik ostateczny pomiaru naleŝy przyjąć średnią arytmetyczną wyników uzyskanych z 5 pomiarów, po odrzuceniu 2 najwyŝszych odczytów. Średnia ta nie moŝe wynosić mniej niŝ 90% grubości ustalonej dla danej powłoki. Dodatkowo, wymaga się aby nie było odczytów grubości niŝszych niŝ 75% grubości nominalnej. Badanie porowatości naleŝy przeprowadzić za pomocą poroskopu wg PN-82/C Badanie przyczepności pokryć malarskich naleŝy przeprowadzić wg PN-80/C Powłoka uszkodzona w miejscach wykonywania oznaczeń powinna być naprawiona (pędzlem, z zastosowaniem farb wg niniejszej specyfikacji). Ocenę wyglądu dokonuje się nieuzbrojonym okiem przy świetle dziennym lub sztucznym o mocy 100 W z odległości 30-40cm od powierzchni. Warstwa podkładowa nie powinna mieć pomarszczeń i zacieków oraz powinna mieć wygląd matowy. Warstwa nawierzchniowa powinna mieć powierzchnię gładka bez pomarszczeń, zacieków i chropowatości. Powłoka nie moŝe odstawać od podłoŝa i mieć wtrącenia ciał obcych. 7. OBMIAR ROBÓT Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w SST DM Wymagania ogólne. Jednostką obmiaru jest metr kwadratowy (m 2 ) wykonanego zabezpieczenia. Obmiar powinien być wykonany na budowie w metrach kwadratowych malowanej powierzchni. Obmiar robót odbywa się w obecności Zamawiającego i wymaga jego akceptacji. Obmiar nie powinien obejmować jakichkolwiek dodatkowo

5 wykonanych powierzchni nie wykazanych w dokumentacji projektowej z wyjątkiem dodatkowych powierzchni zaakceptowanych na piśmie przez Zamawiającego. Nadmierna grubość warstwy lub nadmierna powierzchnia zabezpieczenia w stosunku do dokumentacji projektowej wykonana bez pisemnego upowaŝnienia Zamawiającego nie mogą stanowić podstawy do roszczeń o dodatkową zapłatę. 8. ODBIÓR ROBÓT Wymagania ogólne dotyczące odbioru robót podano w SST DM Wymagania ogólne. Roboty powinny być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, SST oraz pisemnymi decyzjami Zamawiającego. Odbiorowi podlegają: przygotowanie powierzchni, metalizacja, kolejne warstwy porycia malarskiego. Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki pomiarów i badań z bieŝącej kontroli materiałów i robót. Odbioru dokonuje Zamawiający na podstawie oględzin, pomiarów i wyników badań Wykonawcy. Zamawiającego zleci Wykonawcy lub niezaleŝnemu laboratorium przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy, gdy: zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne z niniejszą specyfikacją, istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do jakości robót lub rzetelności badań wykonawcy. Koszty tych badań ponosi Wykonawca tylko w przypadku, gdy ich wyniki potwierdzą wątpliwości Zamawiającego. W przypadku stwierdzenia wad Zamawiający ustali zakres wykonania robót poprawkowych lub poleci zerwanie i wymianę na nową wadliwie wykonanej warstwy, według zasad określonych w niniejszej specyfikacji. Zamawiający moŝe uznać wadę za nie mającą zasadniczego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i ustalić zakres i wielkość potrąceń za obniŝoną jakość. Roboty poprawkowe lub zerwanie i wymianę wadliwie wykonanej warstwy na nową Wykonawca wykona na własny koszt w terminie ustalonym z Zamawiającym. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Wymagania ogólne dotyczące podstawę płatności podano w SST DM Wymagania ogólne. Płaci się za za 1 metr kwadratowy (m 2 ) wykonanego zabezpieczenia powierzchni betonowych według dokonanego obmiaru i odbioru, zgodnie z określeniem podanym w p. 7. Cena jednostkowa jest ceną uśrednioną dla podanego sposobu wykonania i obejmuje: Opracowanie Projektu Organizacji i Harmonogramu Robót Opracowanie Programu Zapewnienia Jakości Zapewnienie (zakup i dostarczenie na plac budowy) niezbędnych materiałów i sprzętu do wykonania robót wykonanie wszystkich niezbędnych warstw zabezpieczenia, pielęgnację wykonanych warstw, oczyszczenie terenu Robót i doprowadzenie go do stanu pierwotnego Wywóz odpadów, Wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i sprawdzeń, Oznakowanie miejsca Robót i jego utrzymanie. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy PN-89/C Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport. PN-70/H Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i Ŝeliwa do malowania. Ogólne wytyczne. PN-ISO :1996 Przygotowanie podłoŝy stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoŝy stalowych oraz podłoŝy stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałoŝonych powłok. PN-EN 22063:1996 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Cynk, aluminium i ich stopy. PN-H-04684:1997 Ochrona przed korozja. Nakładanie powłok metalizacyjnych z cynku, aluminium i ich stopów na konstrukcje stalowe i wyroby ze stopów Ŝelaza. PN-EN ISO 2064:1997 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Definicje i zasady pomiaru grubości. PN-86/H Ochrona przed korozją. Pomiar grubości powłok metalowych metodami nieniszczącymi. PN-71/H Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne. PN-79/H Ochrona przed korozja. Pokrycia lakierowe. Wytyczne ogólne. PN-93/C Wyroby lakierowe. Oznaczanie grubości powłoki. PN-80/C Wyroby lakierowe. Określanie przyczepności powłok do podłoŝa oraz przyczepności międzywarstwowej. PN-82/C Wyroby lakierowe. Określanie stopnia zniszczenia pokryć w wyniku działania czynników atmosferycznych Inne dokumenty Zalecenia IBDiM Nr Z/ Materiały malarskie przeznaczone do wykonywania powłok antykorozyjnych na stalowych obiektach mostowych.