DANE MONTAŻOWE. Systemy klimatyzacji Midea Electric Mini VRF i VRF

Transkrypt

1 DANE MONTAŻOWE Systemy klimatyzacji Midea Electric Mini VRF i VRF

2

3 Spis treści System Midea MINI VRF... 5 System Midea V5 X System Midea V4 PLUS R USTAWIENIA SYSTEMU INSTALACJA FREONOWA AGREGATY DO CENTRAL WENTYLACYJNYCH Kody błędów Rezystancje czujników

4

5 System Mini VRF Rewersyjna pompa ciepła

6 SYSTEM Mini VRF Dostępny typoszereg Rewersyjna pompa ciepła 7,2-15,5 kw 1-fazowe 12,3-18,0 kw 3-fazowe 20,0-45,0 kw 3-fazowe 6

7 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe 1. Długość instalacji Różnica poziomów między j. wewn. i zewn. wynosi 30 m. Różnica poziomów między j. wewnętrznymi wynosi 8 m. Odległość między jednostką wew. i najbliższym rozgałęzieniem wynosi 15 m. Odległość między pierwszym rozgałęzieniem a najdalszą jednostką wewnętrzną wynosi 20 m. Maksymalna długość instalacji wynosi 70 m. Długość instalacji Różnica wysokości Dopuszczalna wartość 7,2-9,0kW 12,3-18,0kW kW kW Łączna długość instalacji *(rzeczywista) 100 m 100 m 120 m 250 m Maksymalna Długość rzeczywista 45 m 60 m 60 m 100 m długo Długość równoważna 50 m 70 m 70 m 120 m Odległość od pierwszego trójnika w systemie do najdalej położonej jednostki wewnętrznej 20 m 20 m 20 m 40 m Odległość od jednostki wewnętrznej do najbliższego trójnika 15 m 15 m 15 m 15 m zewnętrzna Pomiędzy powyżej jednostkami 30 m 30 m 30 m 30 m wew. / zewn. 20 m 20 m 20 m 20 m zewnętrzna poniżej Pomiędzy jednostkami wewnętrznym 8 m 8 m 8 m 8 m 1. Całkowita długość instalacji jest równa długości wszystkich przewodów cieczowych lub gazowych. 2. Jeżeli całkowita, równoważna długość instalacji po stronie cieczy i po stronie gazu przekracza 90 m, konieczne jest spełnienie określonych warunków, podanych w dokumentacji technicznej, w części dotyczącej montażu. 7

8 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe 2. Sposób montażu jednostek wewnętrznych Max. 15 jednostek wewnętrznych Max. 4 jednostki wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 7,2kW. Max. 5 jednostek wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 9,0kW. Max. 6 jednostek wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 14,0kW. Max. 7 jednostek wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 15,5kW. Max. 9 jednostek wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 18,0kW. Max. 10 jednostek wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 20,0kW. Max. 12 jednostek wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 26,0kW. Max. 14 jednostek wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 40,0kW. Max. 15 jednostek wewnętrznych dla jednostki zewnętrznej 45,0kW. Aby zapewnić poprawny rozpływ czynnika chłodniczego, należy zwrócić uwagę na odległości pomiędzy trójnikiem a poziomą rurą prostą. a) Należy upewnić się, że odległość między punktem zagięcia rury i poziomą rurą prostą łączącą trójnik, jest równa lub większa niż 0,5m. b) Należy upewnić się, że długość prostej rury poziomej łączącej dwa trójniki, jest równa lub większa niż 0,5m. c) Należy upewnić się, że odległość między trójnikiem a poziomą rurą łączącą jednostkę wewnętrzną, jest równa lub większa niż 0,5m. Montaż trójników pomiędzy jednostkami wewnętrznymi >0.5m >0.5m >0.5m 8

9 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe 3. Sposób odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Trójnik Trójnik Trójnik Dobrze Źle 1. Na ogół rurę poziomą mocuje się co 0.8m-1m natomiast w odcinki pionowe co 1,5-2.0m. Każdy odcinek pionowy powinien mieć mocowania w co najmniej dwu miejscach. Zbyt rzadkie mocowanie rury poziomej powoduje wyginanie się rury i tworzenie zatorów powietrznych. 2. W najwyższym punkcie rury odprowadzającej skropliny powinien być odpowietrznik, który zapewni nie zakłócony odpływ skroplin. Odpowietrznik musi być tak zamontowany, aby nie uległ zabrudzeniu i zatkaniu. 3. Po zakończeniu połączenia rur, należy wykonać próbę, napełniając rury wodą i sprawdzić czy woda jest prawidłowo odprowadzana oraz czy instalacja jest szczelna. 4. Instalacja rurowa odprowadzająca skropliny z klimatyzatora musi być niezależna od z innych instalacji odprowadzających jak np. rur ściekowych, rur wody deszczowej i innych rur odpływowych w budynku. 5. Spadek rury odprowadzającej powinien być większy niż 1cm/100cm. (1cm/1m) więcej niż 1/ W przypadku nachylenia 1/100 nie trzeba zwiększać średnicy rur. 7. Spływ w rurze poziomej powinien zaczynać się z jak najwyższego możliwego punktu. Jeśli zaczyna się na poprzecznej rurze może wystąpić cofanie się skroplin. 8. Koniec rury odprowadzającej skropliny nie może stykać się bezpośrednio z gruntem. 9

10 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe Instalowanie syfonu: 1. Należy zainstalować syfon zgodnie z rysunkiem zamieszczonym poniżej: H > 50mm. 2. Należy zainstalować syfon dla każdej jednostki. 3. Należy pamiętać by do syfonu było dojście w celu dokonania czyszczenia w przyszłości. H>50mm Korek H/2 10

11 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe 4. Sposoby właściwego montażu trójników przy agregacie zewnętrznym Rozdzielacz typu U Kierunek podłączenia Niepoprawnie Poprawnie Dobrze Dobrze Źle Źle 11

12 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe 5. Instalacja freonowa 1. Wszystkie używane rury powinny być zgodne z normą PN-EN (np. średnica rury, materiał, grubość ścianki, itp.) 2. Specyfikacja: bezszwowa, ciągniona rura miedziana z dodatkiem fosforu. 3. Należy używać prostych rur lub rur z okręgu oraz wykonać jak najmniej połączeń lutowanych. Średnice rur Średnica zewnętrzna [mm] Materiał * Minimalna grubość ścianki [mm] O 0.8 6, *O: rura z kręgu; 1/2H: rura prosta /2 H Dobór trójników i rur rozdzielających do jednostek wewnętrznych Wydajność podłączonych jednostek wewnętrznych [kw] Średnica głównej rury jednostki wewnętrznej [mm] Rura gazowa Rura cieczowa Trójnik A < FQZHN-01D 16 A < FQZHN-01D 23 A < FQZHN-02D 33 A FQZHN-02D 12

13 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe Dobór głównej rury do jednostek zewnętrznych Model Gdy równoważnia długości rur < 90 m Strona gazowa Strona cieczowa Pierwszy trójnik wewnętrzny Gdy równoważnia długości rur 90 m Strona gazowa Strona cieczowa Pierwszy trójnik wewnętrzny 7,2-15,5 kw FQZHN-01D FQZHN-01D 18,0-20,0 kw FQZHN-01D FQZHN-02D 26 kw FQZHN-02D FQZHN-02D 40 kw FQZHN-02D FQZHN-02D 45 kw FQZHN-02D FQZHN-03D Uwaga: Jeżeli wydajność jednostek wewnętrznych jest większa niż wydajność jednostek zewnętrznych, doboru rury głównej należy dokonać według większej wydajności. Izolacja rur chłodniczych Izolację wyposażenia i rur chłodniczych wykonuje się według ogólnie przyjętych technik izolacji, montując na nich odpowiedni materiał izolacyjny oraz wykonując właściwe zabezpieczenie przeciwwilgociowe i ochronne przeciw uszkodzeniom mechanicznym. Zalecenia: Należy użyć materiałów o zamkniętej strukturze, o klasie odporności na ogień B1 do pracy ze stałą temperaturą 120 C. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub mniejsza niż 12,7 mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 15 mm. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub większa niż mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 20 mm. W gorącym i wilgotnym środowisku, zalecane by powyższe wartości odpowiednio zwiększyć. Uwaga: Rurociąg prowadzony na zewnątrz budynku powinien być dodatkowo zabezpieczony płaszczem wykonanym z blachy, chroniącym przed słońcem, czynnikami atmosferycznymi, uszkodzeniami mechanicznymi. Izolacja rur odprowadzających skropliny Grubość warstwy izolacji rury odprowadzającej skropliny powinna wynosić powyżej 10mm. Materiał izolacyjny przy wyjściu z korpusu jednostki powinien być przyklejony do obudowy urządzenia. Należy użyć specjalnego kleju do połączenia materiału izolacyjnego, a następnie owinąć taśmą o szerokości nie mniejszej niż 5 cm. 13

14 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe 6. Sposób montażu agregatów zewnętrznych Podstawa pod jednostkę zewnętrzną Typ podstawy Konstrukcja stalowa Konstrukcja betonowa (rysunek poniżej pokazuje ogólny sposób wykonania podstawy). zewnętrzna Kołki rozporowe średnicy 10mm Podkładki antywibracyjne Solidne podłoże lub dach Podstawa betonowa h=200mm 150mm Uwaga: Punkty kluczowe wykonania podstawy: Podstawa musi być wykonana z betonu i na stałe związana z podłożem Zobacz schemat jak powinna być wykonana lub dopasuj jej wymiary indywidualne do konkretnego miejsca. Upewnij się, że podstawa umieszczona będzie na dachu, powierzchnia, na której stać będzie jednostka musi być płaska. Upewnij się, że nośność dachu jest odpowiednia do przeniesienia ciężaru jednostki. Gdy rury będą prowadzone pod urządzeniem, trzeba zapewnić wysokość podstawy nie mniejszą niż 150mm. W przypadku zamontowania agregatu powyżej jednostki wewnętrznej i różnicy poziomów większej niż 20 m należy wykonać syfon co 10 m. 10m 10m 14

15 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe 7. Rozstaw otworów do montażu jednostki zewnętrznej A) Agregaty 1-fazowe Model Zasilanie A C 7.2/9 kw 1-fazowe /14/15.5kW 1-fazowe A C B) Agregaty 3-fazowe A Model Zasilanie A C 12.3/14/15.5/18kW 3-fazowe Model Zasilanie A B C 40kW 3-fazowe kW 3-fazowe A B C C Model Zasilanie A B C 20/26kW 3-fazowe ,8 494 A B C 15

16 >200 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne 7,2 18,0 kw 8. Przestrzeń serwisowa Agregaty zewnętrzne 7,2 18,0 kw Jeden agregat Wlot powietrza >300 >300 Wlot powietrza >600 0 Wylot powietrza Montaż agregatów w szeregu >300 >600 >2000 Montaż agregatów w rzędzie >2000 >500 >3000 >3000 >300 16

17 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne 20,0 25,0 kw Agregaty zewnętrzne 20,0 25,0 kw Jeden agregat Wlot powietrza >300 >300 Wlot powietrza >600 0 >300 Wylot powietrza Montaż agregatów w szeregu >300 >600 >300 0 Montaż agregatów w rzędzie >3000 >1000 >6000 >4000 >300 17

18 SYSTEM Mini VRF Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne 40,0 45,0 kw Agregaty zewnętrzne 40,0 45,0 kw Jeden agregat >600 Wlot powietrza >400 >400 Wlot powietrza >600 >4000 Wylot powietrza Montaż agregatów w szeregu >400 >600 >4000 Montaż agregatów w rzędzie >600 >4000 >1000 >8000 >6000 >400 18

19 SYSTEM Mini VRF Zasilanie 9. Zasilanie jednostki zewnętrznej zewnętrzna Bezpiecznik Wyłącznik zasilanie serwisowy V 3N~ 50Hz/60Hz Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe zewnętrzna GND zewnętrzna GND zewnętrzna GND Skrzynka rozdzielcza zewnętrzna GND A B C N 380V/3 fazy L N 220V/1 faza 19

20 SYSTEM Mini VRF Zasilanie 10. Zasilanie jednostek wewnętrznych A) Zasilanie z jednostki zewnętrznej w przypadku podłączenia jednostek wewnętrznych 1-fazowych Jednostki zewnętrzne L N lub A B C N 3x2,5 mm2 Bezpieczniki jednostek wewnętrznych Wyłącznik serwisowy zasilanie 1-fazowe zasilanie 3-fazowe L N Jednostki wewnętrzne Do następnej jednostki B) Zasilanie jednostek wewnętrznych z oddzielnego obwodu z tablicy rozdzielczej dla jednostek wewnętrznych 1- i 3-fazowych Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Jednostki wewnętrzne GND Jednostki wewnętrzne GND Jednostki wewnętrzne GND Skrzynka rozdzielcza Jednostki wewnętrzne GND 20

21 SYSTEM Mini VRF Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 11. Komunikacja indywidualna między agregatem zewnętrznym, a jednostkami wewnętrznymi przy zastosowaniu pilota bezprzewodowego Monitoring jednostek zewnętrznych Sieciowe sterowanie systemem Centralne sterowanie j.wewnętrzne Komunikacja z jednostkami wewnętrznymi Jednostki zewnętrzne Ekran przewodów komunikacyjnych powinien być podpięty pod zacisk uziemienia. (PQE) 3x0,75 mm2 (PQE) Opornik sprawdzający Sterownik bezprzewodowy (otwarte) Do ostatniej jednostki w systemie wpinamy na złącza P i Q rezystor dostarczony przez producenta. Przewody komunikacyjne (PQE, XYE): LiYCY 3-żyłowe o przekroju 0,75-1,25 mm 2. Maksymalna długość przewodów komunikacyjnych wynosi 1000m. 21

22 SYSTEM Mini VRF Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 12. Sterowanie centralne A) Podłączenie dwóch sterowników centralnych typu CCM09 i ModBus CCM18 zewnętrzna XYE XYE XYE PQE PQE PQE XYE PQE Przewód sterowniczy PQE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE CCM09 lub CCM18 Sterowniki centralne Przykład 1 Sterowniki centralne Przykład 2 CCM09 lub CCM18 Przykład: 1. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki zewnętrznej. 2. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki wewnętrznej. B) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki zewnętrznej zewnętrzna PQE PQE PQE PQE XYE CCM18 lub CCM30 Sterowniki centralne Przewód sterowniczy PQE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb 22

23 SYSTEM Mini VRF Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną C) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki wewnętrznej zewnętrzna XYE XYE XYE PQE PQE PQE PQE Przewód sterowniczy PQE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE Sterowniki centralne CCM09 lub CCM18 D) Zasilanie do sterowników - Podstawowe sterowniki przewodowe podłączone są poprzez przewód wychodzący z odbiornika podczerwieni znajdujący się bezpośrednio w jednostce wewnętrznej bądź z płyty sterującej jednostki wewnętrznej. Niektóre sterowniki przewodowe posiadają przedłużenie przewodu do około 5m. - Sterowniki centralne CCM30, CCM03, CCM09 wymagają doprowadzenia oddzielnego zasilania 230 V. - Konwerter danych CCM15, bramka MODBUS BMS model CCM18, sterownik centralny CCM02 oraz system IMM posiadają zasilanie w komplecie. Opis dostępnych sterowników na str

24 SYSTEM Mini VRF Instalacja elektryczna 13. Zabezpieczenie agregatu VRF System Midea VRF wykorzystuje specjalne układy ochrony wewnętrznej, aby chronić system przed niewłaściwym podłączeniem zasilania. W przypadku niewłaściwego połączenia przewodów zasilających układ jest w stanie zapobiec uszkodzeniu elektrycznych urządzeń sterujących, takich jak: płyty głównej, inwertera modułu, jak również sprężarek. Listwa zaciskowa Listwa zaciskowa A B C N A B C N Dobrze Źle N CB A 380V/3 fazy N CB A A N różnica napięcia: 220V A N różnica napięcia: 380V Wielkość zabezpieczenia dla jednostek zewnętrznych: A) Agregaty 1-fazowe Model Moc elektryczna [kw] Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe [A] MDV-V80W/DN1 1,82 30 MDV-V105W/DN1 2,30 30 MDV-V120W/DN1 3,25 40 MDV-V140W/DN1 3,95 40 MDV-V160W/DN1 4,52 63 B) Agregaty 3-fazowe Model Moc elektryczna [kw] Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe [A] MDV-V120W/DRN1 3,25 25 MDV-V140W/DRN1 3,95 25 MDV-V160W/DRN1 4,52 25 MDV-V180W/DRN1 5,30 25 MDV-V200W/DRN1 6,10 32 MDV-V260W/DRN1 7,60 40 MDV-V400W/DRN1 11,90 40 MDV-V450W/DRN1 13,60 40 Dobór zabezpieczenia różnicowo-prądowego po stronie projektu elektrycznego. 24

25 SYSTEM Mini VRF Instalacja elektryczna Średnice przewodów zasilających do jednostek zewnętrznych: A) Agregaty 1-fazowe Model Przekrój przewodu [mm 2 ] MDV-V80W/DN1 3x 4.00 MDV-V105W/DN1 3x 4.00 MDV-V120W/DN1 3x 4.00 MDV-V140W/DN1 3x 4.00 MDV-V160W/DN1 3x 4.00 B) Agregaty 3-fazowe Model Przekrój przewodu [mm 2 ] MDV-V120W/DRN1 5x2.50 MDV-V140W/DRN1 5x2.50 MDV-V160W/DRN1 5x2.50 MDV-V180W/DRN1 5x2.50 MDV-V200W/DRN1 5x4.00 MDV-V260W/DRN1 5x4.00 MDV-V400W/DRN1 5x10.00 MDV-V450W/DRN1 5x10.00 W przypadku wyliczeń elektrycznych dopuszczalne są zabezpieczenia zgodne z polską normą PN-IEC :2002. Przykładowe zestawienie wytycznych projektowo-montażowych zabezpieczeń agregatu dla modelu MDV-V160W/DN1: MDV-V160W/DN1 agregat 1-fazowy moc elektryczna 4,52 kw zgodnie z katalogiem producenta zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe 63A przewód 3x4.00 mm 2 25

26 PUNKTY kontrolne Uruchomienie Przed uruchomieniem systemu należy dokonać następujących czynności: - Należy sprawdzić, czy rurociągi czynnika chłodniczego praz przewód komunikacji między jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi podłączono do tego samego systemu chłodniczego. - Należy sprawdzić, czy napięcie zasilania mieści się w granicach +/- 10% napięcia znamionowego. - Należy sprawdzić, czy przewody zasilające oraz przewody komunikacyjne są podłączone prawidłowo. Szczególną uwagę należy zwrócić na polaryzację przewodów komunikacyjnych. - Przed podłączeniem napięcia, należy sprawdzić, czy nie ma zagrożenia wystąpienia zwarcia na przewodach. - Należy sprawdzić, czy wszystkie jednostki przeszły próbę szczelności (dla czynnika R410A pod ciśnieniem 40 kg/cm2 przez 24 godziny). - Należy sprawdzić, czy układ utrzymał wymaganą próżnię na poziomie 755mmHg przez 12 godzin, aby zapobiec powstawaniu lodu i utlenieniu miedzi. - Należy obliczyć wymaganą ilość czynnika chłodniczego na podstawie długości i średnic rur cieczowych. Ilość czynnika napełniona fabrycznie nie zawiera wystarczającej ilości, potrzebnej do prawidłowego działania układu. - Należy napełnić układ obliczoną, wymaganą ilością czynnika chłodniczego. - Należy włączyć zasilanie grzałki karieru przynajmniej 12 godzin przed uruchomieniem urządzenia, aby podgrzać olej w sprężarce. - Należy sprawdzić, czy kolejność faz zasilania jest prawidłowo podłączona do jednostek zewnętrznych. 26

27 System V5 X Rewersyjna pompa ciepła

28 SYSTEM V5 X Dostępny typoszereg Rewersyjna pompa ciepła 25,2 33,5 kw 40,0 61,5 kw 67,0 123,0 kw 128,5 184,5 kw 190,0 246,0 kw 28

29 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe 1. Długość instalacji Maksymalna czynna długość instalacji 175m 90m Różnica poziomów między jedn. wew. i zewn. 110m Różnica poziomów między jedn. wew. 30m Długość całkowita 1000 m Długość instalacji Max. długość instalacji aktualna zastępcza 175 m 200 m Od pierwszego trójnika 40/90 m Różnica poziomów Jedn. zewn. jedn. wew. jedn. zewn. powyżej jedn. zewn. poniżej 110 m 90 m Jedn. wew. jedn. wew. 30 m 29

30 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe 2. Sposób montażu jednostek wewnętrznych Max. 64 jednostki wewnętrzne Aby zapewnić poprawny rozpływ czynnika chłodniczego, należy zwrócić uwagę na odległości pomiędzy trójnikiem a poziomą rurą prostą. a) Należy upewnić się, że odległość między punktem zagięcia rury i poziomą rurą prostą łączącą trójnik, jest równa lub większa niż 0,5m. b) Należy upewnić się, że długość prostej rury poziomej łączącej dwa trójniki, jest równa lub większa niż 0,5m. c) Należy upewnić się, że odległość między trójnikiem a poziomą rurą łączącą jednostkę wewnętrzną, jest równa lub większa niż 0,5m. Montaż trójników pomiędzy jednostkami wewnętrznymi >0.5m >0.5m >0.5m 30

31 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe 3. Sposób odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Trójnik Trójnik Trójnik Dobrze Źle 1. Na ogół rurę poziomą mocuje się co 0.8m-1m natomiast w odcinki pionowe co 1,5-2.0m. Każdy odcinek pionowy powinien mieć mocowania w co najmniej dwu miejscach. Zbyt rzadkie mocowanie rury poziomej powoduje wyginanie się rury i tworzenie zatorów powietrznych. 2. W najwyższym punkcie rury odprowadzającej skropliny powinien być odpowietrznik, który zapewni nie zakłócony odpływ skroplin. Odpowietrznik musi być tak zamontowany, aby nie uległ zabrudzeniu i zatkaniu. 3. Po zakończeniu połączenia rur, należy wykonać próbę, napełniając rury wodą i sprawdzić czy woda jest prawidłowo odprowadzana oraz czy instalacja jest szczelna. 4. Instalacja rurowa odprowadzająca skropliny z klimatyzatora musi być niezależna od z innych instalacji odprowadzających jak np. rur ściekowych, rur wody deszczowej i innych rur odpływowych w budynku. 5. Spadek rury odprowadzającej powinien być większy niż 1cm/100cm. (1cm/1m) więcej niż 1/ W przypadku nachylenia 1/100 nie trzeba zwiększać średnicy rur. 7. Spływ w rurze poziomej powinien zaczynać się z jak najwyższego możliwego punktu. Jeśli zaczyna się na poprzecznej rurze może wystąpić cofanie się skroplin. 8. Koniec rury odprowadzającej skropliny nie może stykać się bezpośrednio z gruntem. 31

32 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe Instalowanie syfonu: 1. Należy zainstalować syfon zgodnie z rysunkiem zamieszczonym poniżej: H > 50mm. 2. Należy zainstalować syfon dla każdej jednostki. 3. Należy pamiętać by do syfonu było dojście w celu dokonania czyszczenia w przyszłości. H>50mm Korek H/2 32

33 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe 4. Sposoby właściwego prowadzenia instalacji freonowej do agregatu zewnętrznego Dobrze Źle Dobrze Źle 33

34 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe W przypadku zamontowania agregatu powyżej jednostki wewnętrznej i różnicy poziomów większej niż 20m należy wykonać syfony co 10m. zewnętrzna (48HP) 1-szy trójnik (A) (B) (C) 10m 10m Jeżeli system będzie składał się z więcej niż dwóch jednostek zewnętrznych, należy połączyć je według poniższych zaleceń. Jednostki w systemie należy umieszczać kolejno od wydajności największej do najmniejszej. Jednostkę z największą wydajnością należy umieścić najbliżej pierwszego trójnika oraz ustawić jako jednostkę Master (Nadrzędna), natomiast pozostałe ustawić jako Slave (Podrzędne). Przykład 48 HP (składające się z 10 HP, 16 HP oraz 22 HP): 1) Umieść 22 HP po stronie pierwszego trójnika (jak pokazano na rysunku powyżej). 2) Umieść jednostki od największej wydajności 22 HP do najmniejszej 16 HP, 10 HP, jak na rysunku. 3) Ustaw 22 HP jako Jednostkę Master (Nadrzędna), natomiast 16 HP i 10 HP jako Slave (Podrzędne). Uwaga: Wszystkie jednostki zewnętrzne należy zainstalować na tym samym poziomie, nie zastosowanie się do tego warunku może spowodować nierównomierny balans czynnika chłodniczego i doprowadzić do uszkodzenia sprężarek. 34

35 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe 5. Sposoby właściwego montażu trójników przy agregacie zewnętrznym Rozdzielacz typu U Kierunek podłączenia Niepoprawnie Poprawnie Dobrze Dobrze Źle Źle 35

36 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe 6. Instalacja freonowa 1. Wszystkie używane rury powinny być zgodne z normą PN-EN (np. średnica rury, materiał, grubość ścianki, itp.) 2. Specyfikacja: bezszwowa, ciągniona rura miedziana z dodatkiem fosforu. 3. Należy używać prostych rur lub rur z okręgu oraz wykonać jak najmniej połączeń lutowanych. Średnice rur Średnica zewnętrzna [mm] Materiał * Minimalna grubość ścianki [mm] O 0.8 6, /2 H *O: rura z kręgu; 1/2H: rura prosta Dobór trójników i rur rozdzielających do jednostek wewnętrznych Wydajność podłączonych jednostek wewnętrznych [kw] (kbtu/h) Średnica głównej rury jednostki wewnętrznej [mm] Rura gazowa Rura cieczowa Trójnik A < 16.6 (56.6) 5/8 (15.9) 3/8 (9.53) FQZHN-01D (56.6) 16.6 A < 23 (78.5) 3/4 (19.1) 3/8 (9.53) FQZHN-01D (78.5) 23 A < 33 (112.6) 7/8 (22.2) 3/8 (9.53) FQZHN-02D (112.6) 33 A < 46 (157) 1-1/8 (28.6) 1/2 (12.7) FQZHN-03D (157) 46 A < 66 (225.2) 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-03D (225.2) 66 A < 92 (313.9) 1-1/4 (31.8) 3/4 (19.1) FQZHN-03D (313.9) 92 A < 135 (460.6) 1-1/2 (38.1) 3/4 (19.1) FQZHN-04D (460.6) 135 A < 180 (614.2) 1-6/8 (41.3) 7/8 (22.2) FQZHN-05D (614.2) 180 A 1-3/4 (44.5) 1 (25.4) FQZHN-05D 36

37 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe Dobór głównej rury do jednostek zewnętrznych Wydajność jednostek zewnętrznych Gdy równoważnia długości rur < 90 m Strona gazowa Strona cieczowa Średnica głównej rury jednostki zewnętrznej [mm] Pierwszy trójnik wewnętrzny 37 Gdy równoważnia długości rur 90 m Strona gazowa Strona cieczowa Pierwszy trójnik wewnętrzny 25,2 kw 7/8 (22.2) 3/8 (9.53) FQZHN-02D 7/8 (22.2) 1-1/2 (38.1) FQZHN-02D 28,0 kw 7/8 (22.2) 3/8 (9.53) FQZHN-02D 1 (25.4) 1-1/2 (38.1) FQZHN-02D 33,5-40,0 kw 1 (25.4) 1-1/2 (38.1) FQZHN-02D 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-03D 45,0 kw 1-1/8 (28.6) 1-1/2 (38.1) FQZHN-03D 1-1/4 (31.8) 5/8 (15.9) FQZHN-03D 50,0-61,1 kw 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-03D 1-1/4 (31.8) 3/4 (19.1) FQZHN-03D 67,0 kw 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-03D 1-1/4 (31.8) 3/4 (19.1) FQZHN-03D 73,0 95,0 kw 1-1/4 (31.8) 3/4 (19.1) FQZHN-03D 1-1/2 (38.1) 7/8 (22.2) FQZHN-04D 100,0 139,5 kw 1-1/2 (38.1) 3/4 (19.1) FQZHN-04D 1-1/2 (38.1) 7/8 (22.2) FQZHN-04D 145,5 184,5kW 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) FQZHN-05D 1-3/4 (44.5) 1 (25.4) FQZHN-05D 190,0 246,0 kw 1-3/4 (44.5) 1 (25.4) FQZHN-05D 2-1/8 (54.0) 1 (25.4) FQZHN-06D Uwaga: Jeżeli wydajność jednostek wewnętrznych jest większa niż wydajność jednostek zewnętrznych, doboru rury głównej należy dokonać według większej wydajności. Izolacja rur chłodniczych Izolację wyposażenia i rur chłodniczych wykonuje się według ogólnie przyjętych technik izolacji, montując na nich odpowiedni materiał izolacyjny oraz wykonując właściwe zabezpieczenie przeciwwilgociowe i ochronne przeciw uszkodzeniom mechanicznym. Zalecenia: Należy użyć materiałów o zamkniętej strukturze, o klasie odporności na ogień B1 do pracy ze stałą temperaturą 120 C. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub mniejsza niż 12,7 mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 15 mm. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub większa niż mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 20 mm. W gorącym i wilgotnym środowisku, zalecane by powyższe wartości odpowiednio zwiększyć. Uwaga: Rurociąg prowadzony na zewnątrz budynku powinien być dodatkowo zabezpieczony płaszczem wykonanym z blachy, chroniącym przed słońcem, czynnikami atmosferycznymi, uszkodzeniami mechanicznymi. Izolacja rur odprowadzających skropliny Grubość warstwy izolacji rury odprowadzającej skropliny powinna wynosić powyżej 10mm. Materiał izolacyjny przy wyjściu z korpusu jednostki powinien być przyklejony do obudowy urządzenia. Należy użyć specjalnego kleju do połączenia materiału izolacyjnego, a następnie owinąć taśmą o szerokości nie mniejszej niż 5 cm.

38 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe 7. Sposób montażu agregatów zewnętrznych Typy podstaw: Konstrukcja stalowa Konstrukcja betonowa (rysunek poniżej pokazuje ogólny sposób wykonania podstawy). zewnętrzna Kołki rozporowe średnicy 10mm Podkładki antywibracyjne Solidne podłoże lub dach Podstawa betonowa h=200mm 200mm Uwaga: Punkty kluczowe wykonania podstawy. Podstawa musi być wykonana z betonu i na stałe związana podłożem. Zobacz schemat jak powinna być wykonana lub dopasuj jej wymiary indywidualnie do konkretnego miejsca. Upewnij się, że podstawa leży na równej poziomej powierzchni co zapewni równomierny rozkład ciężaru. Aby zapewnić odpowiednie odprowadzenie skroplin z jednostki, należy wykonać rowek odwadniający wokół urządzenia, z którego będą odprowadzane skropliny. Upewnij się, że nośność dachu jest odpowiednia do przeniesienia ciężaru jednostki. Gdy rury będą prowadzone pod urządzeniem, trzeba zapewnić wysokość podstawy nie mniejszą iż 200mm. Rozstaw otworów do montażu jednostki zewnętrznej B A C 15x23 otwór w kształcie elipsy D Wymiar / kw 22,5 33,5 40,0 61,1 A 740 mm 1090 mm B 990 mm 1340 mm C 723 mm 723 mm D 790 mm 790 mm 38

39 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne 8. Przestrzeń serwisowa H-h Gdy jednostka zewnętrzna jest mniejsza niż otaczające ją przeszkody. Aby zapobiec zasysaniu z powrotem gorącego powietrza wylotowego przez jednostkę, należy zamontować kanał odprowadzający powietrze, jak pokazano na rysunku poniżej. Wysokość kanału HD=H-h. Kanał należy wymierzyć w miejscu, w którym jest zainstalowana jednostka. H wysokość przeszkody h wysokość agregatu >300 h H >500 >900 Front Front >30 [mm] Gdy jednostka zewnętrzna jest wyższa niż otaczające ją przeszkody. Jeden rząd >800 >300 >500 >900 Front Front >30 [mm] Dwa rzędy >300 >500 Front >800 >900 Front Front >900 Front >30 [mm] 39

40 SYSTEM V5 X Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne Powyżej dwóch rzędów. >500 >300 >900 >900 Front Front Front Front >800 >900 Front Front >30 [mm] 40

41 SYSTEM V5 X Zasilanie 9. Zasilanie jednostki zewnętrznej zewnętrzna Bezpiecznik Wyłącznik zasilanie serwisowy V 3N~ 50Hz/60Hz Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe zewnętrzna GND zewnętrzna zewnętrzna GND GND A B C N Skrzynka rozdzielcza zewnętrzna GND 380V/3 fazy 41

42 SYSTEM V5 X Zasilanie 10. Zasilanie jednostek wewnętrznych A) Zasilanie z jednostki zewnętrznej w przypadku podłączenia jednostek wewnętrznych 1-fazowych (master) A B C N 3x2,5 mm2 Bezpieczniki jednostek wewnętrznych Wyłącznik serwisowy L N Jednostki wewnętrzne Do następnej jednostki B) Zasilanie jednostek wewnętrznych z oddzielnego obwodu z tablicy rozdzielczej dla jednostek wewnętrznych 1- i 3-fazowych Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Jednostki wewnętrzne GND Jednostki wewnętrzne GND Jednostki wewnętrzne GND Skrzynka rozdzielcza Jednostki wewnętrzne GND 42

43 SYSTEM V5 X Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 11. Komunikacja indywidualna między agregatem zewnętrznym, a jednostkami wewnętrznymi przy zastosowaniu pilota bezprzewodowego Monitoring jednostek zewnętrznych Sieciowe sterowanie systemem Centralne sterowanie j.wewnętrzne Komunikacja z jednostkami wewnętrznymi Komunikacja między jednostkami zewnętrznymi (master) (slave) (slave) (slave) Ekran przewodów komunikacyjnych powinien być podpięty pod zacisk uziemienia. (PQE) (H1 H2 E) (H1 H2 E) (H1 H2 E) (H1 H2 E) 3x0,75 mm2 (PQE) Sterownik bezprzewodowy Opornik sprawdzający (otwarte) Do ostatniej jednostki w systemie wpinamy na złącza P i Q rezystor dostarczony przez producenta. Przewody komunikacyjne (PQE, XYE): LiYCY 3-żyłowe o przekroju 0,75-1,25 mm 2. Maksymalna długość przewodów komunikacyjnych wynosi 1000m. 43

44 SYSTEM V5 X Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 12. Sterowanie centralne A) Podłączenie dwóch sterowników centralnych typu CCM09 i ModBus CCM18 zewnętrzna XYE XYE XYE PQE PQE PQE XYE PQE Przewód sterowniczy PQE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE CCM09 lub CCM18 Sterowniki centralne Przykład 1 Sterowniki centralne Przykład 2 CCM09 lub CCM18 Przykład: 1. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki zewnętrznej. 2. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki wewnętrznej. B) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki zewnętrznej zewnętrzna PQE PQE PQE PQE XYE CCM18 lub CCM30 Sterowniki centralne Przewód sterowniczy PQE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb 44

45 SYSTEM V5 X Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną C) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki wewnętrznej zewnętrzna XYE XYE XYE PQE PQE PQE PQE Przewód sterowniczy PQE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE Sterowniki centralne CCM09 lub CCM18 45

46 SYSTEM V5 X Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną D) Sterowanie za pomocą oprogramowania fabrycznego IMM XYE XYE XYE zewnętrzna PQE PQE PQE K1 K2 E PQE PQE PQE PQE PQE XYE XYE XYE XYE 230 V K1 K2 E X Y E IMM Oprogramowanie fabryczne IMM Router Dostęp do sieci internetowej po stronie Inwestora. PC Przewód sterowniczy PQE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb XYE - 3x0,75mm 2 + ekran 1000 mb 46

47 SYSTEM V5 X Instrukcja sterowania E) Zasilanie do sterowników - Podstawowe sterowniki przewodowe podłączone są poprzez przewód wychodzący z odbiornika podczerwieni znajdujący się bezpośrednio w jednostce wewnętrznej bądź z płyty sterującej jednostki wewnętrznej. Niektóre sterowniki przewodowe posiadają przedłużenie przewodu do około 5m. - Sterowniki centralne CCM30, CCM03, CCM09 wymagają doprowadzenia oddzielnego zasilania 230 V. - Konwerter danych CCM15, bramka MODBUS BMS model CCM18, sterownik centralny CCM02 oraz system IMM posiadają zasilanie w komplecie. Opis dostępnych sterowników na str

48 SYSTEM V5 X Instalacja elektryczna 13. Zabezpieczenie agregatu VRF System Midea VRF wykorzystuje specjalne układy ochrony wewnętrznej, aby chronić system przed niewłaściwym podłączeniem zasilania. W przypadku niewłaściwego połączenia przewodów zasilających układ jest w stanie zapobiec uszkodzeniu elektrycznych urządzeń sterujących, takich jak: płyty głównej, inwertera modułu, jak również sprężarek. Listwa zaciskowa Listwa zaciskowa A B C N A B C N Dobrze Źle N CB A 380V/3 fazy N CB A A N różnica napięcia: 220V Wielkość zabezpieczenia dla jednostek zewnętrznych: Agregaty 3-fazowe A N różnica napięcia: 380V Model Moc elektryczna [kw] Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe [A] MV5-X252W/V2GN1 5,36 25 MV5-X280W/V2GN1 6,22 25 MV5-X335W/V2GN1 7,79 25 MV5-X400W/V2GN1 9,30 30 MV5-X450W/V2GN1 10,98 35 MV5-X500W/V2GN1 12,82 40 MV5-X560W/V2GN1 14,51 50 MV5-X615W/V2GN1 16,44 50 Dobór zabezpieczenia różnicowo-prądowego po stronie projektu elektrycznego 48

49 SYSTEM V5 X Instalacja elektryczna Średnice przewodów zasilających do jednostek zewnętrznych: Agregaty 3-fazowe Model Przekrój przewodu [mm 2 ] MV5-X252W/V2GN1 5x4.00 MV5-X280W/V2GN1 5x4.00 MV5-X335W/V2GN1 5x6.00 MV5-X400W/V2GN1 5x10.00 MV5-X450W/V2GN1 5x10.00 MV5-X500W/V2GN1 5x16.00 MV5-X560W/V2GN1 5x16.00 MV5-X615W/V2GN1 5x16.00 W przypadku wyliczeń elektrycznych dopuszczalne są zabezpieczenia zgodne z polską normą PN- IEC :2002. Przy łączeniu modułów agregatów zewnętrznych, należy poprowadzić zasilanie do każdego modułu. Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Skrzynka rozdzielcza Przykładowe zestawienie wytycznych projektowo-montażowych zabezpieczeń agregatu dla modelu MV5-X400W/V2GN1: MV5-X400W/V2GN1 agregat 3-fazowy moc elektryczna 9,3 kw zgodnie z katalogiem producenta zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe 30A przewód 5x10.00 mm 2 49

50 PUNKTY kontrolne Uruchomienie Przed uruchomieniem systemu należy dokonać następujących czynności: - Należy sprawdzić, czy rurociągi czynnika chłodniczego praz przewód komunikacji między jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi podłączono do tego samego systemu chłodniczego. - Należy sprawdzić, czy napięcie zasilania mieści się w granicach +/- 10% napięcia znamionowego. - Należy sprawdzić, czy przewody zasilające oraz przewody komunikacyjne są podłączone prawidłowo. Szczególną uwagę należy zwrócić na polaryzację przewodów komunikacyjnych. - Przed podłączeniem napięcia, należy sprawdzić, czy nie ma zagrożenia wystąpienia zwarcia na przewodach. - Należy sprawdzić, czy wszystkie jednostki przeszły próbę szczelności (dla czynnika R410A pod ciśnieniem 40 kg/cm2 przez 24 godziny). - Należy sprawdzić, czy układ utrzymał wymaganą próżnię na poziomie 755mmHg przez 12 godzin, aby zapobiec powstawaniu lodu i utlenieniu miedzi. - Należy obliczyć wymaganą ilość czynnika chłodniczego na podstawie długości i średnic rur cieczowych. Ilość czynnika napełniona fabrycznie nie zawiera wystarczającej ilości, potrzebnej do prawidłowego działania układu. - Należy napełnić układ obliczoną, wymaganą ilością czynnika chłodniczego. - Należy włączyć zasilanie grzałki karieru przynajmniej 12 godzin przed uruchomieniem urządzenia, aby podgrzać olej w sprężarce. - Należy sprawdzić, czy kolejność faz zasilania jest prawidłowo podłączona do jednostek zewnętrznych. 50

51 SYSTEM V4 PLUS R 3-rurowy z odzyskiem ciepła

52 SYSTEM V4 PLUS R Dostępny typoszereg Zakresy wydajności: 22,7-45,0 kw 53,2-90,0 kw 96,0-135,0 kw 143,2-180,0 kw 52

53 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 1. Długość instalacji Maksymalna czynna długość instalacji 175m 90m Różnica poziomów między jedn. wew. i zewn. 110m Różnica poziomów między jedn. wew. 30m Długość całkowita 1000 m Długość instalacji Max. długość instalacji aktualna zastępcza 175 m 200 m Od pierwszego trójnika 40/90 m Różnica poziomów Jedn. zewn. jedn. wew. jedn. zewn. powyżej jedn. zewn. poniżej 110 m 70 m Jedn. wew. jedn. wew. 30 m 53

54 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 2. Sposób montażu jednostek wewnętrznych MS02/N1-C chłodzenie chłodzenie grzanie grzanie Maks. 4 jednostki wewnętrzne Maks. 4 jednostki wewnętrzne MS04/N1-C chłodzenie chłodzenie grzanie grzanie chłodzenie Maks. 4 jednostki wewnętrzne MS06/N1-C grzanie grzanie chłodzenie grzanie chłodzenie grzanie chłodzenie chłodzenie Maks. 4 jednostki wewnętrzne Maks. 4 jednostki wewnętrzne Aby zapewnić poprawny rozpływ czynnika chłodniczego, należy zwrócić uwagę na odległości pomiędzy trójnikiem a poziomą rurą prostą. a) Należy upewnić się, że odległość między punktem zagięcia rury i poziomą rurą prostą łączącą trójnik, jest równa lub większa niż 0,5m. b) Należy upewnić się, że długość prostej rury poziomej łączącej dwa trójniki, jest równa lub większa niż 0,5m. c) Należy upewnić się, że odległość między trójnikiem a poziomą rurą łączącą jednostkę wewnętrzną, jest równa lub większa niż 0,5m. Montaż trójników pomiędzy jednostkami wewnętrznymi >0.5m >0.5m >0.5m 54

55 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 3. Sposób odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Trójnik Trójnik Dobrze Trójnik Źle 1. Na ogół rurę poziomą mocuje się co 0.8m-1m natomiast w odcinki pionowe co 1,5-2.0m. Każdy odcinek pionowy powinien mieć mocowania w co najmniej dwu miejscach. Zbyt rzadkie mocowanie rury poziomej powoduje wyginanie się rury i tworzenie zatorów powietrznych. 2. W najwyższym punkcie rury odprowadzającej skropliny powinien być odpowietrznik, który zapewni nie zakłócony odpływ skroplin. Odpowietrznik musi być tak zamontowany, aby nie uległ zabrudzeniu i zatkaniu. 3. Po zakończeniu połączenia rur, należy wykonać próbę, napełniając rury wodą i sprawdzić czy woda jest prawidłowo odprowadzana oraz czy instalacja jest szczelna. 4. Instalacja rurowa odprowadzająca skropliny z klimatyzatora musi być niezależna od z innych instalacji odprowadzających jak np. rur ściekowych, rur wody deszczowej i innych rur odpływowych w budynku. 5. Spadek rury odprowadzającej powinien być większy niż 1cm/100cm. 6. W przypadku nachylenia 1/100 nie trzeba zwiększać średnicy rur. 7. Spływ w rurze poziomej powinien zaczynać się z jak najwyższego możliwego punktu. Jeśli zaczyna się na poprzecznej rurze może wystąpić cofanie się skroplin. 8. Koniec rury odprowadzającej skropliny nie może stykać się bezpośrednio z gruntem. Instalowanie syfonu: 1. Należy zainstalować syfon zgodnie z rysunkiem zamieszczonym poniżej: H > 50mm. 2. Należy zainstalować syfon dla każdej jednostki. 3. Należy pamiętać by do syfonu było dojście w celu dokonania czyszczenia w przyszłości. 55

56 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 4. Sposoby właściwego prowadzenia instalacji freonowej do agregatu zewnętrznego Dobrze Źle Dobrze Źle 56

57 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe W przypadku zamontowania agregatu powyżej jednostki wewnętrznej i różnicy poziomów większej niż 20m należy wykonać syfony co 10m. 16HP 12HP 10HP zewnętrzna (38HP) 1-szy trójnik MS MS MS (A) (B) (C) 10m 10m Jeżeli system będzie składał się z więcej niż dwóch jednostek zewnętrznych, należy połączyć je według poniższych zaleceń. Jednostki w systemie należy umieszczać kolejno od wydajności największej do najmniejszej. Jednostkę z największą wydajnością należy umieścić najbliżej pierwszego trójnika oraz ustawić jako jednostkę Master (Nadrzędna), natomiast pozostałe ustawić jako Slave (Podrzędne). Przykład 38 HP (składające się z 10 HP, 12 HP oraz 16 HP): 1) Umieść 16 HP po stronie pierwszego trójnika (jak pokazano na rysunku powyżej). 2) Umieść jednostki od największej wydajności 16 HP do najmniejszej 12 HP, 10 HP, jak na rysunku. 3) Ustaw 16 HP jako Jednostkę Master (Nadrzędna), natomiast 12 HP i 10 HP jako Slave (Podrzędne). Uwaga: Wszystkie jednostki zewnętrzne należy zainstalować na tym samym poziomie, nie zastosowanie się do tego warunku może spowodować nierównomierny balans czynnika chłodniczego i doprowadzić do uszkodzenia sprężarek. 57

58 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 5. Sposoby właściwego montażu trójników przy agregacie zewnętrznym Rozdzielacz typu U Kierunek podłączenia Niepoprawnie Poprawnie Źle Źle Dobrze Dobrze 58

59 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 6. Dedykowane rodzaje rozdzielaczy Symbol Model Opis MS02/N1-C Możliwość podłączenia 8 jednostek wewnętrznych Qch 28kW MS04/N1-C Możliwość podłączenia 16 jednostek wewnętrznych Qch 45kW MS06/N1-C Możliwość podłączenia 24 jednostek wewnętrznych Qch 45kW Symbol Model Opis MS02E/N1-C Możliwość podłączenia tylko po 1 jednostce wewnętrznej. Qch = 20-28kW MS04E/N1-C Możliwość podłączenia tylko po 1 jednostce wewnętrznej. Qch = 40-56kW 59

60 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 7. Nowa konstrukcja rozdzielaczy MS z zaworami elektromagnetycznymi Rozdzielacze MS systemu V4 Plus R mają kompaktowe wymiary i niewielką wagę. Nowy rozdzielacz MS (MDVMS-xx C) ma poprawione parametry przełączania chłodzenia i grzania, odzysku oleju oraz mniejszy poziom hałasu w porównaniu z wersją z zaworem 4-drogowym. Wbudowane zawory elektromagnetyczne, to precyzyjna regulacja wydajności. ZALETY: Redukcja poziomu hałasu w porównaniu do rozdzielaczy MS z zaworem 4-drogowym Większa efektywność i bezawaryjność Listwa komunikacyjna umożliwiająca bezpośrednie podłączenie do jednostek Obwód wewnętrznego dochłodzenia czynnika 60

61 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 8. Sposób montażu rozdzielaczy Sufit 0.3m lub więcej Rura chłodnicza 1.5m 1.5m Sufit podwieszany 2(50) lub więcej 400mm 400mm 500mm 700mm 61

62 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 9. Możliwości podłączeń Elastyczna możliwość podłączenia jednostek: po kilka sztuk w jednej grupie lub każda indywidualnie. Każda grupa może pracować w innym trybie pracy. MS04 OFF chłodzenie OFF chłodzenie grzanie grzanie OFF grzanie MS02 OFF chłodzenie OFF grzanie 62

63 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 10. Elastyczność w doborze i instalacji MS04E MS02E chłodzenie A. MS04E do podłączenia jednej jednostki max. 56kW grzanie B. MS02E ido podłączenia jednej jednostki max. 28kW MS04 OFF chłodzenie C. 63 OFF grzanie MS02/04/06 do podłączenia kilku grup jednostek, każda grupa pracuje w tym samym trybie

64 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 11. Instalacja freonowa Średnice rur Średnica zewnętrzna [mm] Materiał * Minimalna grubość ścianki [mm] O 0.8 6, /2 H *O: rura z kręgu; 1/2H: rura prosta Dobór trójników i rur rozdzielających do jednostek wewnętrznych Wydajność podłączonych jednostek wewnętrznych [kw] (kbtu/h) Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki wewnętrznej [mm] Strona gazowa wysokiego Rura cieczowa Trójnik A < 5.6 (19.1) 1/2 (12.7) 3/8 (9.53) 1/4 (6.35) FQZHN-01SB (19.1) 5.6 A < 16.6 (56.6) 3/4 (19.1) 5/8 (15.9) 3/8 (9.53) FQZHN-01SB (56.6) 16.6 A < 23 (78.5) 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 3/8 (9.53) FQZHN-02SB (78.5) 23 A < 33 (112.6) 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB (112.6) 33 A < 46 (157) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 1/2 (12.7) FQZHN-03SB (157) 46 A < 66 (225.2) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB (225.2) 66 A < 92 (313.9) 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB (313.9) 92 A < 135 (460.6) 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 3/4 (19.1) FQZHN-05SB (460.6) 135 A 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB 64

65 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe Dobór trójników i rur rozdzielających do jednostek zewnętrznych A. Dla jednostek zewnętrznych, gdy równoważna długość rur < 90m Model Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki zewnętrznej [mm] Gdy równoważna długość rur < 90m Strona gazowa wysokiego Strona cieczowa Pierwszy trójnik kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 3/8 (9.53) FQZHN-02SB 28.0 kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 33.5 kw 1 (25.4) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-03SB kw 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB kw 1-1/4 (31.8) 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB 68.1 kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-04SB kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB kw 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 3/4 (19.1) FQZHN-05SB kw 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB B. Dla jednostek zewnętrznych, gdy równoważna długość rur 90m Model Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki zewnętrznej [mm] Gdy równoważna długość rur 90m Strona gazowa wysokiego Strona cieczowa Pierwszy trójnik kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 28.0 kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 33.5 kw 1 (25.4) 3/4 (19.1) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB kw 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB kw 1-1/4 (31.8) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-03SB 68.1 kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) FQZHN-04SB kw 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB kw 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 1 (25.4) FQZHN-05SB 65

66 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe Izolacja rur chłodniczych Izolację wyposażenia i rur chłodniczych wykonuje się według ogólnie przyjętych technik izolacji, montując na nich odpowiedni materiał izolacyjny oraz wykonując właściwe zabezpieczenie przeciwwilgociowe i ochronne przeciw uszkodzeniom mechanicznym. Zalecenia: Należy użyć materiałów o zamkniętej strukturze, o klasie odporności na ogień B1 do pracy ze stałą temperaturą 120 C. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub mniejsza niż 12,7 mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 15 mm. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub większa niż mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 20 mm. W gorącym i wilgotnym środowisku, zalecane by powyższe wartości odpowiednio zwiększyć. Uwaga: Rurociąg prowadzony na zewnątrz budynku powinien być dodatkowo zabezpieczony płaszczem wykonanym z blachy, chroniącym przed słońcem, czynnikami atmosferycznymi, uszkodzeniami mechanicznymi. Izolacja rur odprowadzających skropliny Grubość warstwy izolacji rury odprowadzającej skropliny powinna wynosić powyżej 10mm. Materiał izolacyjny przy wyjściu z korpusu jednostki powinien być przyklejony do obudowy urządzenia. Należy użyć specjalnego kleju do połączenia materiału izolacyjnego, a następnie owinąć taśmą o szerokości nie mniejszej niż 5 cm. 66

67 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe 12. Sposób montażu agregatów zewnętrznych Typy podstaw: Konstrukcja stalowa Konstrukcja betonowa (rysunek poniżej pokazuje ogólny sposób wykonania podstawy). zewnętrzna Kołki rozporowe średnicy 10mm Podkładki antywibracyjne Solidne podłoże lub dach Podstawa betonowa h=200mm 200mm Uwaga: Punkty kluczowe wykonania podstawy. Podstawa musi być wykonana z betonu i na stałe związana podłożem. Zobacz schemat jak powinna być wykonana lub dopasuj jej wymiary indywidualnie do konkretnego miejsca. Upewnij się, że podstawa leży na równej poziomej powierzchni co zapewni równomierny rozkład ciężaru. Aby zapewnić odpowiednie odprowadzenie skroplin z jednostki, należy wykonać rowek odwadniający wokół urządzenia, z którego będą odprowadzane skropliny. Upewnij się, że nośność dachu jest odpowiednia do przeniesienia ciężaru jednostki. Gdy rury będą prowadzone pod urządzeniem, trzeba zapewnić wysokość podstawy nie mniejszą iż 200mm. Rozstaw otworów do montażu jednostki zewnętrznej B A Wymiar / HP 8 ~ 16 A 1120 mm B 1250 mm C 736 mm C D D 765 mm 15x23 otwór w kształcie elipsy 67

68 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne 13. Przestrzeń serwisowa H-h Gdy jednostka zewnętrzna jest mniejsza niż otaczające ją przeszkody. Aby zapobiec zasysaniu z powrotem gorącego powietrza wylotowego przez jednostkę, należy zamontować kanał odprowadzający powietrze, jak pokazano na rysunku poniżej Wysokość kanału HD=H-h. Kanał należy wymierzyć w miejscu, w którym jest zainstalowana jednostka. H wysokość przeszkody h wysokość agregatu >300 h H >500 >900 Front Front >30 [mm] Gdy jednostka zewnętrzna jest wyższa niż otaczające ją przeszkody. Jeden rząd >800 >300 >500 >900 Front Front >30 [mm] Dwa rzędy >300 >500 Front >800 >900 Front Front >900 Front >30 [mm] 68

69 SYSTEM V4 PLUS R Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne Powyżej dwóch rzędów. >500 >300 >900 >900 Front Front Front Front >800 >900 Front Front >30 [mm] 69

70 SYSTEM V4 PLUS R Zasilanie 14. Zasilanie jednostki zewnętrznej zewnętrzna Bezpiecznik Wyłącznik zasilanie serwisowy V 3N~ 50Hz/60Hz Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe zewnętrzna GND zewnętrzna GND A B C N zewnętrzna GND Skrzynka rozdzielcza zewnętrzna GND 380V/3 fazy 70

71 SYSTEM V4 PLUS R Zasilanie 15. Zasilanie jednostek wewnętrznych A) Zasilanie z jednostki zewnętrznej w przypadku podłączenia jednostek wewnętrznych 1-fazowych (master) (slave) (slave) (slave) (H1 H2 E) (H1 H2 E) (H1 H2 E) 3x2,5 mm2 Bezpiecznik jednostek wewnętrznych Wyłącznik serwisowy L N A B C N MS BOX Do następnej jednostki B) Zasilanie jednostek wewnętrznych oraz rozdzielaczy z oddzielnego obwodu z tablicy rozdzielczej dla jednostek wewnętrznych 1- i 3-fazowych Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Jednostki wewnętrzne GND Jednostki wewnętrzne GND Rozdzielacz MS GND 71 Skrzynka rozdzielcza Rozdzielacz MS GND

72 SYSTEM V4 PLUS R Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 16. Komunikacja indywidualna między agregatem zewnętrznym, a jednostkami wewnętrznymi przy zastosowaniu pilota bezprzewodowego Monitoring jednostek zewnętrznych Sieciowe sterowanie systemem Centralne sterowanie j.wewnętrzne Komunikacja z jednostkami wewnętrznymi Komunikacja między jednostkami zewnętrznymi (master) (slave) (slave) (slave) (H1,H2,E) (H1,H2,E) (H1,H2,E) (K1,K2,E) (K1,K2,E) (K1,K2,E) 3x0,75 mm2 Sterownik bezprzewodowy (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) Do ostatniej jednostki w systemie wpinamy na złącza P i Q rezystor dostarczony przez producenta. W przypadku podłączania kliku jednostek wewnętrznych do jednego portu MS BOX (max. 4 jednostki) stosujemy podłączenie szeregowe między jednostkami. Przewody komunikacyjne (PQE, XYE): LiYCY 3-żyłowe o przekroju 0,75-1,25 mm 2. Maksymalna długość przewodów komunikacyjnych wynosi 1000m. 72

73 SYSTEM V4 PLUS R Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 17. Sterowanie centralne A) Podłączenie dwóch sterowników centralnych typu CCM09 i ModBus CCM18 PQE Zewnętrzna master OAE Impulsowy licznik prądu Sterowniki centralne Przykład 2 XYE CCM09 LUB MS BOX PQE XYE CCM09 LUB Sterowniki centralne Przykład 1 CCM18 MS BOX CCM18 XYE Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie V Przykład: 1. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki zewnętrznej. 2. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki wewnętrznej. B) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki zewnętrznej PQE Zewnętrzna OAE Impulsowy licznik prądu MS BOX CCM30 XYE PQE LUB Sterowniki centralne MS BOX CCM18 Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie V 73

74 SYSTEM V4 PLUS R Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną C) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki wewnętrznej PQE zewnętrzna Sterowniki centralne master OAE Impulsowy licznik prądu CCM18 LUB CCM30 XYE MS BOX PQE XYE MS BOX Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie V D) Sterowanie za pomocą oprogramowania fabrycznego IMM PC IMM Software IMM-ENET-MA(EN) PQE PQE PQE PQE MS BOX ROUTER IMM oprogramowanie fabryczne CCM30 XYE PQE MS BOX AUTO Topology *4 syst. chłod. *16 j. zewn. (max) *256 j. wewn. (max) K1K2E XYE CCM30 XYE PQE CCM30 XYE MS BOX PQE PQE H1,H2,E K1K2E zewn. master OAE Impulsowy licznik prądu CCM30 XYE MS BOX PQE zewn. slave OAE Impulsowy licznik prądu CCM30 XYE MS BOX Przewód sterowniczy K1,K2E - 3x0.75 mm 2 LiYCY H1,H2,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY IMM->ROUTER->LAN typ FTP klasa 7 ROUTER->PC->LAN typ FTP klasa 7 Zasilanie V 74

75 SYSTEM V4 PLUS R Instrukcja sterowania E) Zasilanie do sterowników - Podstawowe sterowniki przewodowe podłączone są poprzez przewód wychodzący z odbiornika podczerwieni znajdujący się bezpośrednio w jednostce wewnętrznej bądź z płyty sterującej jednostki wewnętrznej. Niektóre sterowniki przewodowe posiadają przedłużenie przewodu do około 5m. - Sterowniki centralne CCM30, CCM03, CCM09 wymagają doprowadzenia oddzielnego zasilania 230 V. - Konwerter danych CCM15, bramka MODBUS BMS model CCM18, sterownik centralny CCM02 oraz system IMM posiadają zasilanie w komplecie. Opis dostępnych sterowników na str

76 SYSTEM V4 PLUS R Instalacja elektryczna 18. Zabezpieczenie agregatu VRF System Midea VRF wykorzystuje specjalne układy ochrony wewnętrznej, aby chronić system przed niewłaściwym podłączeniem zasilania. W przypadku niewłaściwego połączenia przewodów zasilających układ jest w stanie zapobiec uszkodzeniu elektrycznych urządzeń sterujących, takich jak: płyty głównej, inwertera modułu, jak również sprężarek. Listwa zaciskowa Listwa zaciskowa A B C N A B C N Dobrze Źle N CB A 380V/3 fazy N CB A A N różnica napięcia: 220V A N różnica napięcia: 380V Wielkość zabezpieczenia dla jednostek zewnętrznych Agregaty 3-fazowe Model Moc elektryczna [kw] Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe [A] MDV-252(8)W/D2RN1T(C) 5,73 25 MDV-280(10)W/D2RN1T(C) 6,67 25 MDV-335(12)W/D2RN1T(C) 8,07 25 MDV-400(14)W/D2RN1T(C) 11,30 35 MDV-450(16)W/D2RN1T(C) 13,24 35 Dobór zabezpieczenia różnicowo-prądowego po stronie projektu elektrycznego 76

77 SYSTEM V4 PLUS R Instalacja elektryczna Średnice przewodów zasilających do jednostek zewnętrznych Agregaty 3-fazowe Model Przekrój przewodu [mm 2 ] MDV-252(8)W/D2RN1T(C) 5x2.50 MDV-280(10)W/D2RN1T(C) 5x2.50 MDV-335(12)W/D2RN1T(C) 5x4.00 MDV-400(14)W/D2RN1T(C) 5x6.00 MDV-450(16)W/D2RN1T(C) 5x6.00 W przypadku wyliczeń elektrycznych dopuszczalne są zabezpieczenia zgodne z polską normą PN- IEC :2002. Przy łączeniu modułów agregatów zewnętrznych, należy poprowadzić zasilanie do każdego modułu. Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Skrzynka rozdzielcza Przykładowe zestawienie wytycznych projektowo-montażowych zabezpieczeń agregatu dla modelu MDV-280(10)W/D2RN1T(C): MDV-280(10)W/D2RN1T(C) agregat 3-fazowy moc elektryczna 6,67 kw zgodnie z katalogiem producenta zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe 25A przewód 5x2.50 mm 2. 77

78 PUNKTY kontrolne Uruchomienie Przed uruchomieniem systemu należy dokonać następujących czynności: - Należy sprawdzić, czy rurociągi czynnika chłodniczego praz przewód komunikacji między jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi podłączono do tego samego systemu chłodniczego. - Należy sprawdzić, czy napięcie zasilania mieści się w granicach +/- 10% napięcia znamionowego. - Należy sprawdzić, czy przewody zasilające oraz przewody komunikacyjne są podłączone prawidłowo. Szczególną uwagę należy zwrócić na polaryzację przewodów komunikacyjnych. - Przed podłączeniem napięcia, należy sprawdzić, czy nie ma zagrożenia wystąpienia zwarcia na przewodach. - Należy sprawdzić, czy wszystkie jednostki przeszły próbę szczelności (dla czynnika R410A pod ciśnieniem 40 kg/cm2 przez 24 godziny). - Należy sprawdzić, czy układ utrzymał wymaganą próżnię na poziomie 755mmHg przez 12 godzin, aby zapobiec powstawaniu lodu i utlenieniu miedzi. - Należy obliczyć wymaganą ilość czynnika chłodniczego na podstawie długości i średnic rur cieczowych. Ilość czynnika napełniona fabrycznie nie zawiera wystarczającej ilości, potrzebnej do prawidłowego działania układu. - Należy napełnić układ obliczoną, wymaganą ilością czynnika chłodniczego. - Należy włączyć zasilanie grzałki karieru przynajmniej 12 godzin przed uruchomieniem urządzenia, aby podgrzać olej w sprężarce. - Należy sprawdzić, czy kolejność faz zasilania jest prawidłowo podłączona do jednostek zewnętrznych. 78

79 Ustawienia systemu

80 Ustawienia systemu Wybór trybu S5: Wybór trybu pracy ON S5 Priorytet grzania (domyślnie) 123 S5 ON 123 S5 ON 123 S5 ON 123 S5 ON Priorytet chłodzenia Adres 63 decyduje o trybie pracy systemu lub większość jednostek załączonych w danym trybie Tylko grzanie Tylko chłodzenie

81 Ustawienia systemu Adresowanie jednostek S6: Adresowanie jednostek ON S6 Auto adresowanie jednostek wewnętrznych 123 S6 ON 123 S6 ON Ręczne adresowanie jednostek wewnętrznych (fabryczne ustawienie) Czyszczenie adresów jednostek wewnętrznych 123 S7: Ustawienia ilości jednostek wewnętrznych ON S7 Brak potwierdzenia ilości podłączonych jednostek do systemu (fabryczne ustawienie) 123 S7 ON Potwierdzenie ilości podłączonych jednostek wewnętrznych do systemu

82 Ustawienia systemu Adresowanie jednostek pilot RM12 1. Nacisnąć jednocześnie trzy przyciski przytrzymując przez 5 sekund. 2. Nacisnąć przycisk ON/OFF jeden raz. 3. Nacisnąć przycisk UP/DOWN (strzałka w górę/dół) w celu wyboru adresu. 4. Nacisnąć przycisk FAN sped w celu potwierdzenia wybranego adresu dla jednostki wewnętrznej. 5. Nacisnąć przycisk Mode w celu sprawdzenia adresu jednostki wewnętrznej. 5. Nacisnąć jednocześnie trzy przyciski przytrzymując przez 5 sekund, aby wyjść z trybu adresowania (te same trzy co na górze). 82

83 Ustawienia systemu Ustawienie ilości jednostek wewnętrznych ENC3+S12: Ilość jednostek wewnętrznych ENC3 S12 ON Ilość jednostek wewnętrznych 0-15 ENC3 ENC3 ENC3 12 S12 ON 12 S12 ON 12 S12 ON 12 Ilość jednostek wewnętrznych Ilość jednostek wewnętrznych Ilość jednostek wewnętrznych

84 Ustawienia systemu Ustawienie ilości jednostek zewnętrznych ENC1: Adresowanie jednostek zewnętrznych ENC1 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3 0: dla jednostki MASTER; 1, 2, 3: dla jednostek SLAVE ENC2: Ustawienie wydajności jednostek zewnętrznych ENC2 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3, 4 0: 8HP; 1: 10HP; 2: 12HP; 3: 14HP; 4: 16HP; 5: 18HP; 6: 20HP; 7: 22HP. ENC4: Adresowanie w sieci ENC4 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 84

85 E NC1 E NC 3 S 1 2 S 3 E NC4 S1 0 S 4 S 2 S 5 S 6 Ustawienia systemu PCB agregatu Wymuszone chłodzenie Wyświetlacz Układ scalony S 7 ENC2 S 1 Switch Układ scalony Układ scalony Switch Switch: S4, S2 Przycisk serwisowy odczyt parametrów 85

86 ENC1 ENC3 S12S3 ENC4 S10 S4 S2 S5 S6 Ustawienia systemu PCB agregatu S7 ENC2 S1 LED3, LED2, LED1 LED5 LED4 LED7 LED6 Led1 Led2 Led3 Led4 Led5 Led6 Led7 dioda zasilania - zapalona gdy zasilanie jest prawidłowe dioda pracy agregatu - zapalona gdy system działa poprawnie dioda błędu centralnego sterowania, kolejności faz, komunikacji między jednostkami dioda modułu invertera - zapalona gdy sprężarka pracuje dioda błędu invertera - dioda Led5 swieci, aled4 mruga gdy moduł invertera jest uszkodzony, błąd wyświetlany jest na wyświetlaczu dioda modułu invertera - zapalona gdy sprężarka pracuje dioda Led7 świeci a Led6 mruga gdy moduł invertera jest uszkodzony, błąd wyświetlany jest na wyświetlaczu 86

87 Ustawienia systemu Dostępne sterowniki Sterowniki przewodowe KJR-120C KJR-29C KJR-86C KJR-90C KJR-12B A) Podłączenie sterowników poprzez przewód wychodzący z odbiornika podczerwieni Odbiornik podczerwieni 87

88 Ustawienia systemu Dostępne sterowniki B) Podłączenie sterowników bezpośrednio z pytki sterującej jednostki wewnętrznej Główna płytka Specyfikacja sterownika Model KJR-29b/bk-e KJR-86c-e KJR-90c/by-e KJR-12b KJR-120c/bw-e Napięcie zasilania DC 5.0V DC 12V DC Zakres temp. otoczenia -5⁰C ~ + 43⁰C -5⁰C ~ + 43⁰C Zakres wilgotności otoczenia RH40%~RH90% RH40%~RH90% 88

89 Ustawienia systemu Dostępne sterowniki Sterowniki centralne CCN03 (A) CCM09 (A) CCM30 Włącznik pracy wymuszonej Wyłącznik bezpieczeństwa Zaciski przyłączeniowe L, N (Zasilanie: 198~242 V; 50/60 Hz) Zaciski sygnałowe do komunikacji z Komputerem lokalnym Zaciski sygnałowe do komunikacji z Klimatyzatorem 89

90 Ustawienia systemu Dostępne sterowniki Sterowniki centralne CCM02 CCM18 Zasilacz AC220V CCM15 Zasilacz AC220V IMM Zasilacz AC220V Zasilacz AC220V 90

91 Instalacja freonowa

92 Instalacja freonowa Dodatkowa ilość czynnika Dodatkową ilość czynnika obliczamy wg wzoru: (łączna długość rury cieczowej 1/4 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 3/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1/2 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 5/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 3/4" x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 7/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1 1/8 x ilość czynnika z tabeli) = łączna ilość czynnika do doładowania układu [kg] Średnica rury cieczowej [cal/mm] Ilość czynnika [kg] 1/4 (6.35) /8 (9.53) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /8 (28.6)

93 Agregaty do central wentylacyjnych

94 AGREGATY DO CENTRAL WENTYLACYJNYCH Zawartość systemu zewnętrzna Midea VRF Sterowanie PCB Złącze zasilania Złącze komunikacji AHU BOX Część zaworowa Wlot Wylot Zawór rozprężny Sterowanie Bezprzewodowe Centralne Monitorowanie sieciowe BMS CENTRALA Akcesoria Okablowanie 1 przewód komunikacyjny 3 czujniki temperatury 94

95 AGREGATY DO CENTRAL WENTYLACYJNYCH Konfiguracja systemu Zasilanie Zasilanie P/Q/E X/Y/E T1/T2/T2B połączenie G/L Wentylator/pompa Alarm Defrost ON/OFF Grzanie Chłodzenie 0~10V Zasilanie 95

96 AGREGATY DO CENTRAL WENTYLACYJNYCH Sterowanie Płyta sterująca T1 T2 T2B T2C T2B T2 T1 M D4D3 S Y1 M X Y E P Q W1 W V~ 50Hz V~ 50Hz Zasilanie Pompa Wentylator Defrost Alarm 0~10 V Grzanie Chłodzenie ON/OFF* Komunikacja z slave AHU BOX Komunikacja z jednostką zewnętrzną Czujnik poziomu wody Zworka montowana jest fabrycznie. Usunąć zworkę i podłączyć do pompy jeśli dostępny jest czujnik poziomu wody. * ON/OFF podłączenie: - styk rozwarty - pozwolenie na pracę; - stryk zwarty - brak pozwolenia na pracę. 96