INSTRUKCJA STOSOWANIA (do DTR 1/2013)

Transkrypt

1 PLASTON-P Sp. z o.o Gliwice ul. Zygmunta Starego 6 tel/fax: 032/ Zakład Produkcyjny Chorzów ul. Wiejska 15 tel/fax: 032/ zakladplaston-p@o2.pl INSTRUKCJA STOSOWANIA (do DTR 1/2013) Rury i kształtki z laminatów poliestrowo-szklanych (kompozytowe) z wewnętrznymi wykładzinami w tym preizolowane Typy rur: GRP/W (PVC, St) GRP/W/PU/GRP Zatwierdził: W odniesieniu do niniejszej dokumentacji zastrzega się wszelkie prawa autorskie w zakresie publikacji i wdrożeń. Niniejsza dokumentacja może być powielana jedynie za pisemną zgodą firmy PLASTON-P Sp. z o.o. Gliwice, kwiecień 2013

2 1. Charakterystyka wyrobu Rury i kształtki laminatowe z wewnętrznymi wykładzinami w tym preizolowane przeznaczone są do stosowania w pomieszczeniach "a" "b" lub "c" zagrożonych wybuchem metanu i w pomieszczeniach "A" lub "B" zagrożonych wybuchem pyłu węglowego oraz w szybach i na zakładach przeróbczych do transportu cieczy niepalnych oraz wód silnie zmineralizowanych i zawiesin. Maksymalne ciśnienia robocze wynoszą: do 63 bar dla rur i zależą od średnicy i grubości ścianki rury, do 25 bar dla kształtek segmentowych, dla łuków ciągłych ciśnienia robocze są takie same jak dla rur. Szczegółowe wartości ciśnień zawarte są w DTR tab. 1. Ciśnienie nominalne podane jest na każdym odcinku rury. Każdy odcinek rury jest oznakowany. Oznakowanie rury zawiera jej parametry techniczne. Przykład: GRP/PVC - WODA PN 20, DN 200 Nr Certyfikatu, nr egzemplarza w partii. Rury laminatowe są odporne na uderzenia lecz nie należy ich przerzucać i przeciągać po podłożu gdyż może to spowodować uszkodzenie rury. Dodatkową zaletą produktu jest niewrażliwość na ujemne temperatury a maksymalne temperatury pracy mogą osiągać wartość 40 C bez zmian właściwości. Średnice wewnętrzne produkowanych rur wynoszą od 82 do 430 mm i wraz z kształtkami produkowanymi przez firmę PLASTON-P umożliwiają kompleksowe wykonanie rurociągu. Podstawowym rodzajem połączeń są połączenia kołnierzowe z wymiarami połączeniowymi opartymi o normę PN-EN Rury i kształtki są wykonane z materiałów trudnopalnych (samogasnących) i posiadają klasę palności V-0. Oporność powierzchni zewnętrznej jest 10 6 Ω natomiast oporność powierzchni wewnętrznej jest 10 9 Ω. Na czas składowania na dole kopalni należy zasłonić wloty rur zabezpieczając je przed przepływem powietrza przez wnętrze rur. 1. Załadunek, rozładunek i transport Rury i kształtki odbierane są z zakładu produkcyjnego PLASTON-P i ładowane na samochód przez producenta. Transport rur może odbywać się samochodami o długości skrzyni ładunkowej nie mniejszej niż długość rur. Rury układane są na samochodzie równolegle - warstwami a każda warstwa oddzielona jest przekładkami drewnianymi 2

3 o grubości większej od wysokości pierścienia stalowego i zabezpieczona przed przetaczaniem się. Do rozładunku rur najlepiej jest używać wózków widłowych. W przypadku rozładunku dźwigiem lub suwnicą stosować pasy transportowe. Nie dopuszcza się używania lin, drutu lub łańcuchów. Rury należy ładować i rozładowywać pojedynczo lub maksymalnie po 3 sztuki. Sposób ułożenia rur oraz zabezpieczenia na czas transportu przedstawiony jest na zdjęciu 1. Przy przeładunku i transporcie należy szczególnie chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi powierzchnie czołowe rur (kołnierzy), które stanowią powierzchnie uszczelniające. Zdjęcie 1: Sposób ułożenia rur i zabezpieczenia na czas transportu. 2. Składowanie Rury z połączeniami kołnierzowymi można składować na dwa sposoby: równoległe układanie - analogicznie jak przy transporcie lub jak na fotografii 2. Należy stosować przekładki drewniane (min. 3 przekładki na długości rury) o wysokości większej od wysokości pierścienia stalowego aby rury spoczywały na przekładkach a nie na pierścieniach stalowych. Rury w stosie należy zabezpieczyć przed przetaczaniem się. Wysokość składowania rur w stosie nie powinna przekraczać 1,5m. 3

4 Zdjęcie 2: Ułożenie równoległe rur. krzyżowe układanie pod pierwszą warstwę rur należy ułożyć podkłady drewniane lub palety w 3 rzędach. Następne warstwy układać krzyżowo bez przekładek. Ilość rur w warstwie zależy od średnicy rur. Rury nie mogą opierać się na pierścieniach stalowych. Wysokość składowania do 2m. Zdjęcie 3: Ułożenie krzyżowe rur. Na czas składowania rur w chodnikach kopalni rury powinny być zabezpieczone przed swobodnym przepływem powietrza przez wnętrze rury np. deklami, odpadami taśm transporterowych, folii lutniowych itp. (dotyczy to również zabezpieczenia wlotu rurociągu w trakcie montażu). Należy pamiętać, że składowanie rur na dole kopalni wymaga takich samych warunków jak na placu składowym. 4

5 3. Montaż Instalacje rurowe montowane z rur i kształtek firmy PLASTON-P można układać na podłożu, podwieszać na zawiesinach lub montować w szybie. Przykłady mocowania przedstawiają rys. 1, 2 i 3. Schematy te są jedynie poglądowe i mają służyć jako pomoc przy projektowaniu rurociągu. Przy zmianie kierunku przepływu medium a więc na kształtkach (kolana, trójniki) należy stosować utwierdzenie zabezpieczające przed rozkołysaniem rurociągu. Przy mocowaniu rur stosować należy opaski jak na rys.1 i 2. Dla rur preizolowanych zaleca się stosowanie opasek o szerokości równej co najmniej połowy średnicy rury osłonowej. Kołnierze oporowe na swej powierzchni czołowej, posiadają rowki obwodowe, zapewniające uszczelnienie połączenia przy zastosowaniu uszczelek płaskich, gumowych, gumowych z wkładką metalową i profilowanych lub sztywnych (kryngielitowych). W przypadku tych ostatnich należy wybierać uszczelki o najmniejszej twardości gwarantującej odkształcenie przy ściskaniu min. 25% i grubości g>3mm. Stosować należy uszczelki z materiałów atestowanych. Łączenie elementów należy przeprowadzać tak, aby nie wywoływać naprężeń rozciągających w elementach łączonych a więc najpierw skręcić połączenie a następnie mocować je do podpór. Do łączenia zaleca się stosować śruby stalowe o zwiększonej wytrzymałości i odporności na korozję np. klasy 8.8. Uzasadnione jest to szczególnie w przypadku stosowania uszczelek sztywnych przy, których wymagane jest zwiększenie naprężeń montażowych dla uszczelnienia połączenia. Poza tym dopuszcza się stosowanie śrub klasy 5.8. Śruby dokręcać należy zgodnie z techniką łączenia a więc stopniowego dokręcania śrub naprzemianległych przy użyciu normowego klucza (bez przedłużeń ramienia), stosując moment 100 Nm dla uszczelek gumowych i do 250 Nm w przypadku uszczelek sztywnych. W przypadku montażu rurociągów wysokociśnieniowych (powyżej 20 bar) wartość momentów można zwiększyć do dwukrotnej wartości. Złącza klejone i zlaminowywane wykonuje wyłącznie brygada producenta lub zespół przez niego przeszkolony. W przypadku uszkodzenia rur przy transporcie na dole kopalni lub montażu, należy je przetransportować na powierzchnię i ustalić dalsze postępowanie z producentem. 5

6 Przy rurociągach poziomych i na pochyłościach do 7 na co trzeciej rurze zamiast podkładki pod łańcuch zaleca się zastosować jedno zawiesie pełne. Na większych pochyłościach producent wykonuje pierścienie oporowe z laminatu pod zawiesia pełne (rys. 2 oraz zdjęcie ze str. 8). Jeżeli rury przewidziane są do montażu w szybie należy uzgodnić z producentem system mocowania. Przy przejściach przez tamy rury laminatowe należy prowadzić w rurze osłonowej. Zabezpieczenie rurociągu przed skutkami robót strzałowych wykonać należy przez założenie rury osłonowej o większej średnicy np. z laminatu lub owinięcie rurociągu taśmami transporterowymi. Rys.1. Przykłady montażu rur z tworzyw sztucznych. 6

7 Rys.2. Przykłady montażu rur z tworzyw sztucznych. Rys. 3. Przykład zabudowy rur w rurociągu szybowym. Rura wsporcza 7

8 Zawiesie pełne + pierścień oporowy na rurze Podkładka metalowa pod łańcuch Zawiesie pełne Podkładka metalowa pod łańcuch 8