430 N 431/1 BRZESKA FABRYKA POMP I ARMATURY "MEPROZET"

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI Nr IU/P-1/-007 POMPY WIROWE ZATAPIANE Typu: N 0 N 1/1 BRZESKA FABRYKA POMP I ARMATURY "MEPROZET" Sp. z o.o. w BRZEGU ul. Armii Krajowej 0/ 9-00 BRZEG tel.(077) fax.(077) meprozet.com.pl

2 Spis treści 1. Wstęp. Bezpieczeństwo użytkowania. Przeznaczenie. Charakterystyka techniczna 5. Opis budowy i działania 6. Odbiór, transport, magazynowanie 7. Montaż pompy na stanowisku pracy 7.1. Instalacja elektryczna 7.. Instalacja hydrauliczna 7.. Przygotowanie pompy do pracy i uruchomienie 8. Bieżaca kontrola pracy pompy 9. Okresowy przegląd i remont pompy 10. Wykaz części zamiennych 11. Niedomagania eksploatacyjne pompy 1. Budowa i wymiary pomp - rysunki 1. Schematy instalacji elektrycznej 1. Przepisy BHP 15. Deklaracja zgodności WE

3 -1-1.WSTĘP Instrukcja obsługi stanowi podstawowe wyposażenie agregatu pompowego Z niniejszą instrukcją powinien bezwzględnie zapoznać się użytkownik obsługujący i konserwujący pompę. Przestrzeganie zaleceń instrukcji zapewni długotrwałą, bezawaryjną i bezpieczną pracę pompy. W przypadku, gdy instrukcja obsługi jest niezrozumiała lub gdy niezbędne są dodatkowe infornacje dotyczące instalowania bądź eksploatacji pompy należy zwracać się o pomoc do działu konstrukcyjnego producenta. Producentem pomp oraz części zamiennych jest BFP i A "MEPROZET" Brzeg Wszystkie ważniejsze uwagi w treści instrukcji, dotyczące przepisów bezpieczeństwa oznaczono symbolem! 1.1. Oznakowanie CE Pompy, będące przedmiotem niniejszej instrukcji obsługi są oznaczone znakiem CE zgodnie z Deklaracją Zgodności WE, której treść przedstawiono w dalszej części niniejszej instrukcji. Znak CE umieszczony jest na tabliczce znamionowej, przymocowanej do pompy.. BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA Podczas instalowania i eksploatacji, jak również czyszczenia, usuwania zapchań oraz wykonywania wszelkich czynności, związanych z użytkowaniem i obsługą pompy mogą wystąpić zagrożenia bezpieczeństwa, wynikające z nieprzestrzegania przepisów BHP. Podstawowym zagrożeniem jest możliwość porażenia prądem elektrycznym w przypadku niewłaściwie wykonanej bądź uszkodzonej instalacji elektrycznej. Zagrożenie bezpieczeństwa może również stanowić obracający się wirnik w przypadku niezamierzonego uruchomienia pompy w trakcie wykonywania czynności obsługowych np. regulacji, czyszczenia lub usuwania zapchań. Po pewnym okresie pracy niektóre części pompy (na przykład wirnik) mogą posiadać ostre krawędzie, stanowiące zagrożenie w czasie demontażu, czyszczenia bądź usuwania zapchań. Aby uniknąć w/w zagrożeń, wynikających z niewłaściwej obsługi, należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń związanych z zachowaniem bezpieczeństwa, podanych w niniejszej instrukcji a szczególnie rozdziale Przepisy BHP, znajdującym się na stronie 1.!

4 --. PRZEZNACZENIE Pompy zatapiane typu N0 i N1/1 przeznaczone są do pompowania wody, gnojówki, ścieków komunalnych oraz innych cieczy z niewielką ilością zanieczyszczeń, nie zawierających włóknistych części pochodzenia roślinnego o długości powyżej 10 mm oraz zanieczyszczeń pochodzenia mineralnego, których największy wymiar nie przekracza 10 mm. Dopuszczalne zanieczyszczenie pompowanej cieczy wynosi %SM (SM- zawartość suchej masy). 0 Dopuszczalna temperatura pompowanej cieczy - 0 C Mogą być stosowane w rolnictwie, gospodarce komunalnej, budownictwie do odwadniania wykopów budowlanych, melioracji i.t.p. Pompy nie są wykonywane jako przeciwwybuchowe w związku z czym nie mogą być stosowane w warunkach zagrożenia wybuchowego. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Dane techniczne pomp przedstawiono w tabeli nr 1. Pełną charakterystykę hydrauliczną w formie wykresów przedstawiono na rys. nr 1..! Tabela 1. Dane techniczne pomp N0 N1/1 WYDAJNOŚĆ POMPY: -optymalna -zakres pracy WYSOKOŚĆ PODNOSZENIA -optymalna -zakres pracy MOC SILNIKA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA NAPIĘCIE ZASILANIA ŚREDN. PRZEWODU TŁOCZ. ŚREDNICA WIRNIKA MASA AGREGATU bez instalacji elektr. MASA AGREGATU z instalacją elektr. m/h m kw min -1 V mm mm kg kg 1,0,0do18,0,5 5,0do,0 0,7-faz. 0,7-1faz ,5 6,5

5 -- 6 H(m) Rys.1. Charakterystyka statyczna i energetyczna agregatów pompowych N0 i N1/1. 5 Q(m /h) Q(m /h) ,5 N(kW) 0, Q(m /h)

6 -- 5. OPIS BUDOWY I DZIAŁANIA. Budowę pomp typu N0 przedstawiono na rysunku nr. Budowę pomp typu N1/1 przedstawiono na rysunku nr.. Są to zatapiane, jednostopniowe pompy wirowe odśrodkowe, pracujące w układzie pionowym. Napędzane są silnikami elektrycznymi (1), których szczelna obudowa umożliwia pracę przy zanurzeniu w pompowanej cieczy. Na wale silnika przykręcony jest żeliwny wirnik (), współpracujący z korpusem pompy () Pomiędzy przestrzenią roboczą pompy a silnikiem znajduje się komora olejowa uszczelniona od strony wirnika uszczelnieniem mechanicznym czołowym, natomiast od strony silnika pierścieniem uszczelniającym wg. PN-66/M Rozwiązanie takie gwarantuje bezwzględną szczelność pomiędzy przestrzenią roboczą pompy a silnikiem. Komora olejowa wypełniona jest ekologicznym olejem parafinowym ONDINA 917 firmy SHELL Do korpusu pomp od strony wlotu przykręcona jest pokrywa wlotowa (9). Szczelina między pokrywą wlotową a łopatkami wirnika (p.rys.) regulowana jest przy pomocy śrub regulacyjnych (10) i powinna wynosić 0,5 do 1 mm. Pompy posiadają podstawę (11) umożliwiającą ustawienie ich na dnie zbiornika w którym pracują. Na pokrywie silnika znajduje się uchwyt służący do przenoszenia oraz podwieszenia pompy na linie lub łańcuchu w celu opuszczenia do zbiornika z pompowaną cieczą. Przykręcony do korpusu pompy łącznik węża (1) umożliwia podłączenie przewodu tłocznego gumowego lub z PVC o średnicy 0 mm. 6. ODBIÓR TRANSPORT MAGAZYNOWANIE Przy odbiorze należy sprawdzić kompletność pompy oraz sprawdzić wzrokowo stan techniczny pompy. Pompy należy przewozić dowolnym środkiem transportu w stanie całkowicie zmontowanym. W czasie transportu należy zabezpieczyć pompy przed możliwością przesuwania się i powstania uszkodzeń mechanicznych i zanieczyszczeń. Pompy zaleca się przechowywać w suchym pomieszczeniu, wolnym od pyłów i oparów żrących. Dopuszcza się również przechowywanie pomp na powierzchni otwartej, pod warunkiem zabezpieczenia instalacji elektrycznej (wyłącznik, wtyczka) np. workiem foliowym. Nie jest to jednak zalecane.

7 -5-7.MONTAŻ POMPY NA STANOWISKU PRACY 7.1. Instalacja elektryczna Przykładowy schemat instalacji elektrycznej pomp N0 (z silnikiem trójfazowym) przedstawiono na rys., natomiast pomp N1/1 (z silnikiem jednofazowym) na rys.5 Pompy wyposażone są w przewód wyprowadzeniowy zasilający typu H07RN-F o przekroju 6x1,5mm (pompy N0 ) bądż x1mm (pompy N1/1). Na przewodzie zasilającym pomp N0 zainstalowana jest fabrycznie wtyczka z zabudowanym wewnątrz wyłącznikem typu TRIPUS 0 P09, natomiast na przewodzie zasilającym pomp typu N1/1 wtyczka z zabudowanym wewnątrz wyłącznikiem typu TRIPUS 0P00. Pompy z silnikami jednofazowymi (N1/1) wyposażone są w pływakowy regulator poziomu cieczy. Po przekroczeniu przez ciecz określonego poziomu pompa automatycznie zostaje włączona, natomiast po wypompowaniu cieczy do poziomu "min" automatycznie się wyłącza. W uzwojeniu silników pomp zabudowany jest ogranicznik temperatury wyłączający silnik w przypadku nadmiernego przyrostu temperatury uzwojenia. Pompy z silnikami trójfazowymi (N0) nie posiadają pływakowych regulatorów poziomu cieczy. Pozostałą część instalacji elektrycznej (przedstawioną na schemacie) użytkownik wykonuje we własnym zakresie. UWAGA! Prace elektryczne mogą być wykonywane jedynie przez osobę uprawnioną do wykonywania tego typu prac (uprawnienia SEP do 1 kv). Ze względów bezpieczeństwa silnik musi być zerowany. Pompa z silnikiem jednofazowym może być podłączana tylko do gniazda z bolcem ochronnym Przewód elektryczny zasilający pompę powinien być ułożony tak, aby nie był narażony na uszkodzenia mechaniczne. 7..Instalacja hydrauliczna Instalację hydrauliczną pompy stanowi jedynie przewód tłoczny gumowy lub z PVC o średnicy wewnętrznej 0 mm i długości zgodnej z potrzebami użytkownika Przewód tłoczny montuje się do pompy przez nałożenie go na łącznik węża i zaciśnięcie typową opaską zaciskową. Na specjalne zamówienie "Meprozet" Brzeg dostarcza przewody tłoczne i ich przedłużenia o długości,5 m. lub uzgodnionej przy zamówieniu.

8 Przygotowanie pompy do pracy i uruchomienie Przed zanurzeniem pompy w zbiorniku z pompowaną cieczą należy wykonać instalację elektryczną wg. p.7.1 i instalację hydrauliczną wg. p.7., oraz sprawdzić: - kompletność pompy - prawidłowość połączeń elektrycznych, hydraulicznych i mechanicznych. - skuteczność zerowania - czy części wirujące nie ocierają o części stałe, przez krótkotrwałe włączenie pompy (max.10 sekund). - w pompie N0 (z silnikiem trójfazowym) sprawdzić kierunek wirowania - powinien on być zgodny ze strzałką na korpusie pompy W celu uruchomienia pompy należy: - włączyć napięcie zasilające. - sprawdzić wypływ cieczy z rurociągu - w razie potrzeby wyregulować zakres działania pływakowego regulatora poziomu cieczy. 8. Bieżąca kontrola pracy pompy Ze względu na zanurzenie pompy w cieczy kontrola pracy polega jedynie na sprawdzeniu, czy nie ulega nieuzasadnionym zmianom wypływ cieczy z rurociągu tłocznego. Okresowo (co - miesiące) wskazane jest wyciągnąć ponpę ze zbiornika i dokonać oględzin zewnętrznych, zwracając szczególną uwagę na stan techniczny elektrycznych przewodów wyprowadzeniowych. W przypadku widocznych uszkodzeń izolacji przewodów pompę należy wycofać z eksploatacji i przekazać do remontu.! W przypadku odkręcenia korków (kontrolny lub wlewu oleju) należy pamiętać, że korek kontrolny (poz.7) oraz korek wlewu oleju (poz.6) uszczelniane są za pomocą płaskich uszczelek teflonowych (PTFE) i przy ponownym wkręcaniu korków nie wolno zapomnieć o założeniu (najlepiej nowych) uszczelek W okresie zimowym w przypadku możliwości zamarznięcia należy pompę wyjąć ze zbiornika i opróżnić z pompowanej cieczy.! W przypadku stwierdzenia nieuzasadnionych zmian parametrów pompy lub stwierdzenia wycieków oleju z komory olejowej niezbędne jest dokonanie przeglądu pompy i ewentualnego remontu zgodnie z p. 8.

9 -7-9. OKRESOWY PRZEGLĄD i REMONT POMPY Ze względu na konieczność dokonania specjalistycznych badań szczelnościowych (po zmontowaniu pompy) nie jest zalecany demontaż pompy przez użytkownika we własnym zakresie. Remonty pomp, związane z koniecznością demontażu, zarówno w okresie gwarancyjnym jak i pogwarancyjnym wykonuje producent tj. "MEPROZET" Brzeg lub upoważniony przez producenta serwis. Użytkownik we własnym zakresie może dokonać jedynie demontażu podstawy i pokrywy wlotowej w celu ewentualnego oczyszczenia wirnika i korpusu pompy z zanieczyszczeń oraz sprawdzenia stopnia zużycia łopatek wirnika. UWAGA! Przed przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek czynności związanych z przeglądem i demontażem pompy należy bezwzględnie odłączyć ją od instalacji elektrycznej Podczas montażu pokrywy wlotowej należy zwrócić uwagę na konieczność wyregulowania szczeliny między łopatkami wirnika a pokrywą wlotową (patrz rys.), której wymiar powinien mieścić się w granicach 0,5 do 1,0 mm. Regulacji szczeliny dokonuje się za pomocą śrub regulacyjnych (10). Po dokonaniu regulacji należy mocno dokręcić śruby (1) mocujące pokrywę wlotową. W przypadku, gdy użytkownik, pomimo przedstawionych przeciwwskazań zdecyduje się na wymianę zużytych części we własnym zakresie powinien pamiętać, że: - przed zdemontowaniem pompy należy spuścić olej z komory olejowej zaślepiony korkiem (poz., rys i ) poprzez otwór - w przypadku odkręcenia korków (kontrolny lub wlewu oleju) należy pamiętać, że korek kontrolny (poz.7) oraz korek wlewu oleju (poz.6) uszczelniane są za pomocą płaskich uszczelek teflonowych (PTFE) i przy ponownym wkręcaniu korków nie wolno zapomnieć o założeniu (najlepiej nowych) uszczelek - zużyty olej, po spuszczeniu należy przechowywać w odpowiednim pojemniku a następnie przekazać do punktu odbioru w firmie specjalizującej się w utylizacji oleju. - zużyte metalowe części pompy po zdemontowaniu należy przekazać do składnicy złomu.

10 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH Wykaz części zamiennych do pomp N0 i N1/1 przedstawiono w tabeli. Przy zamawianiu części zamiennych należy podać: - dokładny adres zamawiającego i odbiorcy - typ pompy, numer fabryczny i rok produkcji - nazwę części i numer rysunku - ilość sztuk. Tabela. Wykaz części zamiennych do pomp N0 i N1/1. L.p. 1 Nazwa części Silnik elektryczny Wirnik pompy Korpus pompy Tulejka ochronna Nr. rysunku lub normy N1/1 SEg80-i-B10/0 N1 STg-80-i-B10/001 0/ /0 0/ /B PZM 0, Uszczelnienie mechaniczne Pokrywa wlotowa Podstawa Pierścień uszczelniający "O" 90 x MG1/16-G6-Q1Q1VGG 7/ /0 0/ /1 PN-6/M-709

11 NIEDOMAGANIA EKSPLOATACYJNE POMPY Niedomagań pracy pompy należy w pierwszej kolejności doszukiwać się w nieprawidłowej instalacji elektrycznej, hydraulicznej, oraz nieprawidłowym doborze pompy. W następnej kolejności niedomagań należy doszukiwać się w przyczynach jakie podaje tabela. Tabela. Niedomagania eksploatacyjne pracy pompy i ich usuwanie Lp Objawy Możliwe przyczyny Sposoby usuwania niedomagań 1 Pompa nie tłoczy cieczy mimo że silnik się obraca a/zatkany otwór ssawny lub tłoczny b/zatkane kanały w wirniku c/uszkodzony wał pompy a/wyciągnąć pompę ze zbiornika i oczyścić. b/zdemontować pokrywę wlotową i oczyścić kanały w wirniku c/sprawdzić stan osadzenia wirnika na wale -uszkodzony wał wymienić Spadek ciśnienia w rurociągu tłocznym a/zbyt niski stan cieczy w zbiorniku b/zbyt gęsta ciecz c/częściowo zatkany wlot do pompy lub kanały wirnika a/niezwłocznie wyłączyć pompę b/dolać wody i ujednorodnić pompowaną ciecz c/patrz p.1a i 1b Silnik elektryczny nie rusza po włączeniu a/brak napięcia w żródle zasilania b/brak napięcia na zaciskach silnika c/patrz p 1a i 1b a/sprawdzić napięcie;wymienić bezpieczniki b/sprawdzić napięcie;usunąć uszkodzenie instalacji elektrycznej Drgania agregatu pompowego a/uszkodzony wirnik pompy a/sprawdzić i wymienić wirnik b/uszkodzenie wału pompy b/uszkodzony lub krzywy wał wymienić na nowy 5 Głośna praca silnika a/uszkodzenie łożysk tocznych silnika a/uszkodzone lub zużyte łożyska wymienić na nowe 6 Wycieki cieczy z rurociągu tłocznego a/pęknięcie przewodu tłocznego b/zbyt słabo dociśnięte opaski zaciskowe a/wymienić wąż gumowy przewodu tłocznego b/zacisnąć prawidłowo opaski zasciskowe

12 -10- Na rysunku nie pokazano instalacji elektrycznej pompy Przewód zasilający długości 10 m, zakończony wtyczką z zabudowanym wyłącznikiem Rysunek. Budowa i wymiary gabarytowe pomp zatapianych typu : N0 Miejsce umieszczenia numeru silnika ,5-1,0 mm Silnik elektryczny. Wirnik pompy. Korpus pompy. Tulejka ochronna 5. Uszczelnienie mechaniczne 6. Korek wlewu oleju 7. Korek kontrolny silnika 9. Pokrywa wlotowa Śruby regulacyjne pokrywy wlotowej 11. Podstawa 1. Śruby mocujące pokrywy wlotowej 1. Króciec 1. Pierścień uszczelniający 15. Wkręty mocujące korpus pompy

13 -11- Regulator poziomu cieczy Przewód zasilający długości 10 m, zakończony wtyczką z zabudowanym wyłącznikiem Miejsce umieszczenia numeru silnika ,5-1,0 mm Silnik elektryczny 9. Pokrywa wlotowa. Wirnik pompy 10. Śruby regulacyjne pokrywy wlotowej 11. Korpus pompy 11. Podstawa. Tulejka ochronna 1. Śruby mocujące pokrywy wlotowej 5. Uszczelnienie mechaniczne 1. Króciec 6. Korek wlewu oleju 1. Pierścień uszczelniający 7. Korek kontrolny silnika 15. Wkręty mocujące korpus pompy Rys.. Budowa i wymiary gabarytowe pomp zatapianych typu N1/1

14 -1-80 V PE N L1 L L Elementy oznaczone ( ) nie wchodzą w skład agregatu - użytkownik instaluje je we własnym zakresie. Wkładki bezpiecznikowe topikowe ( ) dobrać zależnie od prądu znamionowego silnika Przewód elektryczny ( ) 5x1mm Gniazdo 5- bolcowe 16A ( ) PE N L1 L L Schemat dotyczy pomp z wyłącznikiem TRIPUS W przypadku zastosowania innego sterowania obowiązuje schemat wg. instrukcji obsługi zastosowanej skrzynki sterowniczej 0 I A1 0V A Wtyczko-wyłącznik do silników typu 0P09 prod. "TRIPUS" żółto - zielony Przewód elektryczny H07RN-F 6x1,5mm U V W T1 T Silnik elektryczny zatapialny OT Wyłączniki termiczne w uzwojeniu silnika Silnik pompy Rys.. Przykładowy schemat zasilania elektrycznego pomp typu PZM

15 -1-0 V PE L1 N Elementy oznaczone ( ) nie wchodzą w skład agregatu - użytkownik instaluje we własnym zakresie. Wkładka bezpiecznikowa topikowa Bi Wts-16A ( ) Przewód elektr. x1mm ( ) Gniazdo -biegunowe ze stykiem ochronnym ( ) Wtyczka z wyłącznikiem Tripus 0P00 Przewód elektr. H07RN-F x1mm SILNIKI ELEKTRYCZNY ZATAPIANY JEDNOFAZOWY Regulator poziomu cieczy Ogranicznik temperatury Rys.5. Przykładowy schemat instalacji elektrycznej pomp N1/1

16 -1-1. PRZEPISY BHP! Uwaga Przy montażu, obsłudze i konserwacji pompy należy przestrzegać ogólnie obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczenstwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem wskazówek podanych w niniejszej instrukcji. Przed montażem i uruchomieniem pompy należy bezwzględnie zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi. Dotyczy to zarówno osób stale obsługujących pompę, jak również osób, które tylko okazyjnie będą miały do czynienia z pompą (np. przy montażu, wykonaniu instalacji elektrycznej czy konserwacji). Niedopuszczalna jest obsługa pompy przez osoby nieupoważnione, które nie zapoznały się z niniejszą instrukcją obsługi a szczególnie przez dzieci. Prace elektryczne związane z wykonaniem, naprawą oraz konserwacją instalacji elektrycznej mogą wykonywać jedynie osoby uprawnione do wykonywania tego typu prac t.j. posiadające uprawnienia SEP do 1 kv. Pompy z silnikiem jednofazowym mogą być podłączane tylko do gniazda z bolcem ochronnym Pompa może być użytkowana tylko zgodnie z przeznaczeniem, opisanym w dalszej części instrukcji. Niedopuszczalne jest stosowanie pompy w środowisku łatwopalnym lub zagrożonym wybuchem, jak również w basenach i innych zbiornikach w czasie przebywania w nich ludzi. Przy transporcie pompy należy przestrzegać zasad opisanych w niniejszej instrukcji. Szczególną uwagę należy zwrócić na to, aby przy transporcie nie przenosić pompy za przewód elektryczny zasilający W czasie pracy pompy niedopuszczalne jest manipulowanie rękami ani innymi przedmiotami w okolicy otworu wlotowego - obracający sę wirnik pompy stanowi zagrożenie dla zdrowia. W czasie przeglądu, naprawy i.t.p. prac jak czyszczenie czy usuwanie zapchań pompa powinna być bezwzględnie odłączona od instalacji elektrycznej w sposób uniemożliwiający przypadkowe załączenie. W czasie przeglądów, konserwacji, naprawy, jak również czyszczenia pompy lub usuwania zapchań należy pamiętać, że zużyte części mogą posiadać ostre krawędzie w związku z czym zaleca się stosowanie rękawic ochronnych