- PDF Darmowe pobieranie

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download ""

Arkadiusz Janicki
8 lat temu
Przeglądów:

1 Ó Ś ń ń ś ż ń ś Ż

3 ś ń Ń ń ś ń Ó ż ń ż ń Ż ż ń ć ś ść ś Ż ś ż ś ż ń ś

4 12 pulpit operatorski wyposażony w ekran i niezbdne elementy do pracy z maszyn pozwalajcy na wycinanie prostych elementw bez obecności programisty. 13 Pulpit operatorski z oprogramowaniem w polskiej wersjijzykowej, t Wbudowana baza technologiczna parametrw cicia materiaw możliwych do cicia na urzdzeniu. 15 Konstrukcja maszyny zapewniajca bezpieczn prac zgodnie z certyfikatem CE. 16 Funkcja trasowania/znakowania 17 sy5temy zabezpieczajce gowic przed kolizj z materiaem citym oraz kompensujce nierwności materiau citego. 18 Osprzt do maszyny zapewnianiajcy cigośćpracy urzdzenia przez okres 6000h 19 Fu 20 Przyspieszenie gowicy tncej minimum!2 mf s' 27 Automatyczna wymiana co najmniej dwch stow z blachami przewidzianymi do cicia przyspieszajca zaadunek i rozadunek blachy w procesie cicia. 22 Telefoniczna infolinia dostpna w godzinach pracy od pn-pt od 8.00 do Kosze lub szuflady lub wzki dolne do odbioru odpadw po ciciu i drobnych wycitych elementw 24 Funkcja cicia z mikro-stykami, mikrozczami- dla utrzymania maych elementw w trakcie procesu cicia, 25 Rczny ruchomy pilot operatora do wykonywania prostych cić bez konieczności programowania maszyny 26 sy5tem pozwalajcy na edycj prostych nestingw (ukadania elementw) przez operatora na pulpicie przy maszynie 27 Czujnik soczewki tncej zapewniajcy informacj o stanie jakościsoczewki w trakcie procesu ciecia 28 Czujnik monitorujcy lustro wyjściowe rezonatora 29 Automatyczne czyszczenie dysz z możliwościprogramowania nkcja a detali utomatycznego zacza nia i wycza n ia maszyny 30 Automatyczne centrowanie dyszy 31 System wygaszania rezonatora w czasie przerwy w procesie cicia 32, llil : oprogramowanie na dwa stanowiska umożliwiajce wykonywanie rozwinić blachy na podstawie modelu 3D i tworzenie paskich - modu oszczdności energii rysunkw do wycinania laserowego kompatybilnego ze środowiskiem SolidWorks 33 Oprogramowanie z możliwościintegracji z systemem ERP 34 Oprogramowanie rozwizujce automatyczne rozmieszczenie do kilkunastu rżnych elementw na jednym arkuszu blachy przewidzianej do cicia z możliwoścircznego dostosowania ustawień dla jak najefekwniejszego wykorzystania arkusza do produkcji elementw w celu zmniejszenia ilościodpadw 35 lnstruktaż z oprogramowania dla maksimum 4 osb potwierdzone certyfikatem z instruktażu #*rańi!llii$i:i:._!. -liiliiiiiii;,,,' 36 :;;i;f:f:;;*j.!ź Gwarancja na okres minimum 12 miesicy liczc od daty protokou odbioru maszyny przez klienta na elemen mechaniczne maszyny i urzdzenia peryferyjne maszyny. Do urzdzeń peryferyjnych należ: a. agregat chodniczy b. urzdzenie do odcigania i oczyszczania gazw z procesu cicia c. Urzdzenie sterujce przepywem gazw do lasera &ii.*de 37 lnstruktaż z obsugi maszyny i oprogramowania maszyny dla maksimum 4 osb zakończone certyfikatem z instruktażu 38 Transport maszyny do zakadu produkcyjnego klienta z nadzorem rozadunku i umiejscowienia maszyny u klienta 39 lnstalacja maszyny w zakadzie produkcyjnym klienta wraz z wykonaniem testowych cić detali określonych przez odbiorc maszyny z materiau powierzonego przez odbiorc maszyny, 40 opieka techniczna co najmniej przez okres trwania gwarancji mechanicznej, gwarantowana dostawa czści do 10 lat eksploatacji. 47 lnstrukcje z planami przegldw do wykonania przez operatora dostpne z panelu operatora 4ż lnstrukcje z opisem sposobu przeprowadzania przegldw przez operatora dostpne z panelu operatora 43 Dokumentacja techniczna maszyny w jzyku polskim lub angielskim obejmujca: a. Specyfikacj przylczy elektrycznych i pozostaych niezbdnych do pracy maszyny i urzdzeń peryferyjnych dostarczon do 7 dni po zamwieniu urzdzenia b. Specyfikacj posadowienia maszyny i urzdzeń pemeryjnych dostarczon do 7 dni po zamwieniu urzdzenia c. Specyfikacja środowiska pracy maszyny - parametry powietrza itp, dostarczon do 7 dni po zamwieniu urzdzenia d. lnstrukcje obsugi maszyny i urzdzeń peryferyjnych &

15 Konstrukcja maszyny zapewniajca bezpieczn prac zgodnie z certyfikatem CE.

5 e. Schematy elektryczne maszyny i urzdzeń B. Specyfi kacja tech l.]=...=,.,,l '.,liii n pemeryjnych iczna prasy krawdziowei "-+,:''.=.,;_.$fatnenteq.i,ary=*fgu;e"l 1 prasa krawdziowa do wykonywania zagić elementw ze stali czarnej, nierdzewnej i aluminium. 2 Maksvmalna dugośćkrawdzi gicia -minimum 2600mm 3 Możliwośćwykonywania zgić z blachy 5235 o grubości 8mm na odcinku minimum 1000mm 4 Sia nacisku prasy minimum 1000kN 5 Napd hydrauliczny ruchu stempla prasy 6 regat olejowy gotowy do pracy 7 Konstrukcja maszyny zapewniajca bezpieczn prac zgodnie z certyfikatem CE 8 Mocowanie narzdzi matryc istempli na szybki zacisk rczny bdźlepszy bez konieczności używania narzdzi 9 Automatyczna hydrauliczna kompensacja strzaki ugicia belki gncej podczas gicia 10 osprzt do maszyny przewidziany do wykonania zgić elementw zadanych przez klienta w zaczniku nr 1,7 Pulpit operatorski wyposażony w ekran i niezbdne elementy do pracy z maszyn L2 Wycznik nożny do sterowania ruchem prasy w gr i w d z funkcj awaryjnego wyczenia ruchu prasy 13 Kurtyna bezpieczeństwa optyczna lub laserowa zabezpieczajca przed uszkodzeniem wszelkie elementy oraz donie w zakresie pracy prasy 74 Ktomierz rczny z dokadnościpomiaru do jednego miejsca po przecinku do kontroli elementw po procesie gicia oraz do korekt parametrw gicia elementw. 15 Zderzaki tylne poruszajce si minimum w czterech osiach $progo,m,o. t6 17 prasy krawdziowej zapeniony olejem - X, Z7,Zl, 2 R. Każdy zderzak powinien poruszać si niezależnie. irlili:''.,_,==illi.i:l.-":.:;;;jj:l5,: pulpit sterowniczy operatora z oprogramowaniem w jzyku polskim z wizualizacj 3D oraz 2D etapw gicia i rozwinić elementw z doborem stacji i narzdzi oraz analiz kolizji. oprogramowanie dla maszyny umożliwiajce automatyczne przygotowanie technologii etapw procesu gicia na podstawie bryy z modelu 3d detali. 18 oprogramowanie zapewniajce bezpośredni wspprac z oprogramowaniem dla urzdzenia laserowego. 6!r.C. 19 Gwarancja obejmujca wszystkie komponenty maszyny i urzdzenia peryferyjne maszyny na okres minimum 12 miesicy liczc od daty protokou odbioru maszyny przez klienta. $.-=$stc =.=:=ii;i = 20 ln5truktaż z obsugi maszyny i oprogramowania dla maszyny dla minimum 4 osb zakończone certyfikatem z instruktażu 2,], TranspoŃ maszyny do zakadu produkcyjnego klienta z nadzorem rozadunku i umiejscowienia maszyny u klienta 22 lnstalacja maszyny w zakadzie produkcyjnym klienta wraz z uruchomieniem i wykonaniem testowych gić detali określonych przez odbiorc maszyny z materiau powierzonego przez odbiorc maszyny, 23 opieka techniczna co najmniej na okres trwania gwarancji, gwarantowana dostawa czści do 10 lat eksploatacji. 24 Dokumentacja techniczna maszyny w jzyku polskim lub angielskim obejmujca a. Specyfikacj przyczy elektrycznych do pracy maszyny i urzdzeń peryferyjnych dostarczon do 7 dni po zamwieniu urzadzenia b. Specyfikacj posadowienia maszyny i urzdzeń peryferyjnych dostarczon do 7 dni po zamwieniu urzdzenia c. Specyfikacja środowiska pracy maszyny - parametry powietrza itp. dostarczon do 7 dni po zamwieniu urzdzenia d. lnstrukcje obsugi maszyny i urzdzeń pemeryjnych e. Schematy elektryczne maszyny i urzdzeń peryferyjnych 25 lnstrukcje z planami przegldw do wykonania przez operatora dostpne z pulpitu operatora 26 lnstrukcje z opisem sposobu przeprowadzania przegldw przez operatora dostpne z pulpitu operatora I. TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA Termin dostawy, montażu i uruchomienia urzdzeń, potwierdzony podpisaniem protokou odbioru końcowego: nie pźniej niż do

2 Maksvmalna dugośćkrawdzi gicia -minimum 2600mm 3 Możliwośćwykonywania zgić z blachy 5235 o grubości 8mm na odcinku minimum 1000mm 4 Sia nacisku prasy minimum 1000kN 5 Napd hydrauliczny ruchu

6 ń ż Ł ś Ś Ś ń Ś ż ż ż ć Ś ś ć ć ż ń ć Ś ż ń Ć ż ść ć ń ć ż ŚĆ ż ć ć ż ć Ć ć ż ż Ć ż ż Ś Ń Ś Ó ź ć ś Ś Ś ż ć Ś Ł ć ż ś ć ść ś ź ć ż ż ż Ć ż ż ść ż ń ń ć ż Ł ż ś Ś ś ż

7 ż ć ż ż Ó ż Ń ść ż ż ś Ł ść ść ż ść ż ść ń ś

8 ć ż ść ń ż ż ż ń ż ń ść ś

Podobne dokumenty

Specyfikacja istotnych warunków zamówienia, numer referencyjny postępowania NT/07/2019 Załącznik nr 1

Specyfikacja istotnych warunków zamówienia, numer referencyjny postępowania NT/07/09 Załącznik nr Szczegółowy opis techniczny i wymagania w zakresie przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa