Linia produktów VERICUT firmy CGTech

Transkrypt

1 Linia produktów VERICUT firmy CGTech VERICUT VERIFICATION Moduły oprogramowania VERICUT To podstawowy moduł linii produktów VERICUT. Zawiera wszystko, co jest niezbędne do symulacji i weryfikacji 3- osiowego frezowania, 2-osiowego toczenia oraz operacji pozycjonowania 4- i 5-osiowego, z zastosowaniem G- kodów lub plików wytwarzanych przez oprogramowanie typu CAM. Jest wyposażony w standardową bibliotekę sterowników oraz zapewnia możliwość definiowania dodatkowych sterowników. Zawiera narzędzia do analizy złożonych modeli, zdolność do wirtualnej symulacji ruchu freza o dowolnym kształcie oraz tryb przyspieszonej weryfikacji dużych plików ze ścieżkami narzędzi. Konwertuje geometrię IGES do formatu STL oraz plików z modelami VERICUT (do importu złożonych odlewów, zacisków, uchwytów, zaprojektowanych modeli itd.). Tworzy modele bryłowe z plików zawierających otwarte powierzchnie STL oraz plików w formacie VERICUT Polygon Model. Naprawia zarówno pliki STL oraz VERICUT Polygon Model, które mają brakujące elementy, nakładające się lub nieuporządkowane krawędzie jak i niedokładne lub niespójne powierzchnie normalne. VERICUT pozwala już w czasie procesu symulacji obróbki zaoszczędzić czas i poprawić dokładność poprzez generację instrukcji kontrolnych i dokumentacji. Moduł ten jest niezbędny do uruchomienia wszystkich innych modułów dodatkowych. OptiPath* Modyfikuje prędkości posuwów NC, aby uczynić program szybszym i bardziej wydajnym. Dostosowuje prędkości posuwów do warunków frezowania oraz możliwości narzędzia NC. Uwzględnia zmiany w prędkościach, gdy każda oś przyspiesza lub zwalnia podczas zmiany kierunku. Model Export* Umożliwia systemowi VERICUT eksportowanie w trakcie procesu modelu w stadium obróbki do formatu IGES, STL, CATIA v4 i v5, ACIS, STEP, który może być następnie importowany do systemów CAD. AUTO-DIFF * Umożliwia użytkownikowi porównanie zaprojektowanego modelu z modelem VERICUT po symulowanej obróbce oraz automatycznie wykrywa różnice. Stosowany do wyszukiwania obszarów obrabianych nieprawidłowo lub możliwych nieprawidłowości czy też błędów procesu obróbki. Machine Simulation* Umożliwia tworzenie i symulację obrabiarek sterowanych numerycznie z uwzględnieniem wieloosiowego frezowania, toczenia i elektrodrążenia. Zapewnia dokładną i kompletną analizę kolizji dla wszystkich zastosowań obrabiarki (z uwzględnieniem szybkoobrotowych centrów obróbkowych). Obsługuje złożone funkcje sterujące, co zapewnia realistyczną symulację obrabiarek NC. Obejmuje pełną bibliotekę obrabiarek i sterowników dla modeli najbardziej popularnych producentów. Moduł ten jest również silnym odwrotnym postprocesorem, zdolnym do tłumaczenia programów NC do formatu APT lub innych formatów wymiany danych NC. Multi-Axis* Umożliwia systemowi symulację i weryfikację operacji 4- i 5-osiowego frezowania oraz wytaczania. Obsługuje również operacje łączonego 4-osiowego toczenia. Linia produktów VERICUT - 1

2 Cutter/Grinder Verification Jest samodzielnym pakietem zaprojektowanym specjalnie dla użytkowników maszyn szlifierskich. Obejmuje cechy modułów Verification i Multi-Axis, sterowanych z uproszczonego interfejsu użytkownika. CNC Machine Probing* Pozwala symulować stosowanie urządzeń typu sonda (próbnik) w centrach numerycznych i wykrywać błędy, które mogłyby ułamać sondę, zanim program numeryczny zostanie przekazany do hali maszyn. Możliwe jest także wygenerowanie programu dla sondy pomiarowej kontrolującego wskazaną przez nas geometrię. VERICUT Drilling & Fastening (VDAF) Jest niezależnym oprogramowaniem służącym do symulacji i programowania automatycznych maszyn wykorzystywanych do tworzenia połączeń pomiędzy elementami złącznymi. Pozwala ono uniknąć błędów przy tworzeniu tego typu połączeń. Dzięki temu narzędziu można zarówno programować tego typu maszyny jak również wykonywać symulację ich pracy. VERICUT Composite Programming (VCP) VCP korzystając z danych modeli CAD oraz informacji o nakładanej taśmie tworzy program sterujący pracą maszyny pozwalającej utworzyć zbrojony komponent. Tworzone w ten sposób ścieżki narzędzia są łączone ze sobą i w odpowiedniej sekwencji wyprowadzane jako program NC sterujący pracą maszyny tworzącej kompozyty zbrojone. VERICUT Composite Simulation (VCS) VCS korzystając z modeli CAD oraz programu NC służącego do sterowania pracą maszyny wykonującej kompozyty pozwala na symulację pracy tej obrabiarki w wirtualnym środowisku. Kolejno nakładane warstwy materiału tworzą monolityczny kompozyt. VCS pozwala na dokonanie pomiarów nanoszonych warstw, jak również szczegółową symulację poprawności ich nanoszenia. CAD/CAM Interfaces* Dostępne są złącza do następujących systemów CAD/CAM, które umożliwiają wywoływanie systemu VERICUT bezpośrednio w środowisku tych systemów: Pro/E-to-VERICUT (PROEV) z systemu Pro/Engineer, NX-to-VERICUT (UGV) z systemu NX, CATIA V5-to-VERICUT z systemu CATIA V5, CATIA V4-to-VERICUT (CATV) z systemu CATIA V4, MasterCam-to-VERICUT (MCAMV) z systemu MasterCAM, EdgeCAM-to-VERICUT z systemu EdgeCAM, HyperMILL-to-VERICUT z systemu HyperMILL, PowerMILL-to-VERICUT z systemu PowerMILL, GibbsCAM-to-VERICUT z systemu GibbsCAM, TopSolid Cam-to-VERICUT z systemu TopSolid CAM, CAM-TOOL-to-VERICUT z systemu CAM-TOOL, TDM Systems-to-VERICUT złącze do systemu zarządzania bazą danych narzędzi Tool Data Management, WT-to-VERICUT złącze do systemu zarządzania bazą danych narzędzi WinTool, CAM-TOOL-to-VERICUT złącze do systemu zarządzania bazą danych narzędzi CAM-TOOL. *) Wymagany moduł VERICUT Verification. **) Wymagany moduł Cutter/Grinder Verification. Linia produktów VERICUT - 2

3 VERICUT Verification Moduł Verification jest bazowym zestawem systemu VERICUT. Zawiera wszystko co niezbędne do symulacji oraz weryfikacji 3-osiowego frezowania oraz operacji pozycjonowania wieloosiowego w celu wykrycia takich błędów jak: Niewłaściwe zaprogramowanie obróbki Kontakt z narzędziem podczas jego szybkiego przemieszczania Niewłaściwe ruchy w ścieżce narzędzia Kolizje z uchwytami i płytami dociskowymi Niewłaściwa lub źle odczytana dokumentacja Kolizje z trzonkami i oprawkami narzędzi Błędy programów CAD/CAM i błędy post-procesorów VERICUT może pracować w dwóch trybach jednocześnie: w trybie obrabianej części oraz w trybie obrabiarki. Tryb obrabianej części w interaktywny sposób przedstawia usuwanie obrabianego materiału wraz z widokiem zestawu obróbczego, obrabianego materiału oraz uchwytów. Tryb obrabiarki przedstawia kompletne środowisko obrabiarki, włącznie z usuwaniem materiału z obrabianej części. Licencja na sam moduł Verification umożliwia pracę w trybie obrabianej części. Praca w trybie obrabiarki wymaga dodatkowej licencji na moduł Machine Simulation. Analiza modelu w dowolnej chwili procesu obróbki obrabianą część można przemieszczać, powiększać/pomniejszać, odwracać i obracać. Można również dokonywać wielokrotnych przekrojów obrabianej części w jej dowolnym położeniu oraz oglądać ją w trybie przeźroczystym co pozwala na kontrolę obszarów, których nie można zobaczyć na modelu bryłowym (np. przecinanie się wierconych otworów). Dostępny jest rozbudowany tryb sprawdzianu (X-Caliper), który pozwala sprawdzić grubości, objętości, głębokości, szczeliny, odległości, kąty, średnice otworów, pro-mienie wyokrągleń, wysokość wcięć i krawędzi. Możliwy jest też rozkład odległości na składowe x, y i z. Symulacja narzędzia obróbczego Możliwe jest dokładne symulowanie usuwania materiału z użyciem dokładnie takiego samego narzędzia, jakie jest stosowane do obróbki danej części. VERICUT obejmuje bibliotekę standardowych narzędzi obróbczych dostarczanych przez Ingersoll Cutting Tool Company. Można też definiować własne narzędzia. W celu wykrycia potencjalnych kolizji, można zdefiniować uchwyty jako nie tnącą część narzędzia. VERICUT uwzględnia wklęsłe i niecentryczne końcówki frezujące, takie jak narzędzia z płytkami z węglików spiekanych. Chociaż narzędzia takie zostały zaprojektowane do usuwania z dużą prędkością dużych ilości materiału podczas frezowania płaszczyzn, są one również stosowane do frezowania pochyleń. Jeżeli kąt frezowania jest zbyt duży, to nietnąca część narzędzia koliduje z materiałem obrabianym, co może złamać narzędzie i uszkodzić obrabianą część. VERICUT pozwala zdefiniować płytki z węglików jako krawędzie tnące, a resztę narzędzia jako jego część nietnącą. Dzięki temu pomaga wykorzystywać to zestawienie bez obaw o wystąpienie zniszczenia obrabianej części lub narzędzia obróbczego wskutek niewłaściwego przemieszczenia go po pochyleniu. Możliwe jest także sprawdzenie minimalnego wysunięcia narzędzia z oprawki, aby uniknąć kolizji. Konwersja danych NC VERICUT jest wydajnym postprocesorem odwrotnym. Poprzez translację programów do formatu APT lub innych formatów danych NC, program ten oszczędza cenne narzędzia obróbcze oraz czas programisty. Ponieważ stare lub niekompatybilne programy NC mogą być zastosowane ponownie poprzez ich przystosowanie do uruchamiania na innych obrabiarkach, można wykorzystywać wszystkie dostępne programy zarówno aktualne, jak i te opracowane w przeszłości. Wielokrotna struktura VERICUT umożliwia weryfikacje obrabianego detalu z zachowaniem cyklu produkcyjnego. To znaczy, element obrobiony na jednej maszynie może być obrabiany na następnej zachowując geometrie z poprzedniej obróbki. Możliwe jest zastosowanie różnych obrabiarek z różnym sterowaniem śledząc obróbkę od początku, aż do jej zakończenia i otrzymania gotowego wyrobu. Moduł VERICUT Verification nie wymaga żadnych innych modułów. Linia produktów VERICUT - 3

4 AUTO-DIFF Moduł AUTO-DIFF pozwala na porównanie zaprojektowanego modelu z jak-obrobionym modelem bryłowym VERICUT, w celu automatycznego wykrycia różnic między nimi oraz zabezpieczenia się przed wcięciami. Korzystając z tej licencji, każdy zaangażowany w proces produkcji może zidentyfikować obszary niewłaściwie obrobione. AUTO-DIFF jest również stosowany do wykrywania zdarzających się niedociągnięć lub błędów konstrukcyjnych. Po co stosować AUTO-DIFF? Niejednokrotnie dana konstrukcja przechodzi przez szereg osób, wydziałów, firm oraz systemów CAD/CAM, od chwili skonstruowania danej części do momentu, w którym jest ona gotowa do obróbki. Na końcu trudno jest powiedzieć, czy ścieżka narzędzia dokładnie odzwierciedla zaprojektowany model. Bez AUTO-DIFF, jedyną drogą do upewnienia się co do tego, jest obróbka danej części oraz jej dokładne sprawdzenie. Stosując AUTO-DIFF do porównania symulowanego modelu z modelem zaprojektowanym, upewniamy się, że ścieżka narzędzia dokładnie reprezentuje oryginalną ideę konstrukcji. Redukuje to czas wdrożenia wyrobu do produkcji, czas potrzebny do przygotowania ścieżki NC. Wcięcia lub niedocięty materiał można sprawdzić jeszcze na etapie programowania a nie dopiero na obrabiarce. Porównywanie brył, powierzchni i punktów BRYŁY - Można wykorzystywać modele bryłowe z większości popularnych systemów CAD/CAM. AUTO- DIFF wstawia te modele bryłowe do symulowanej części. Można zidentyfikować wcięcia oraz niedocięty materiał poprzez zadanie tolerancji zdefiniowanej przez użytkownika. Można też porównywać obrobiony model z innym modelem VERI-CUT idealne dla porównywania różnych operacji takich jak obróbka zgrubna i półwykańczająca. POWIERZCHNIE - Z symulowaną częścią można porównywać jakąś powierzchnię, zbiór powierzchni lub powłokę modelu bryłowego. Powierzchnia taka jest nakładana na symulowaną część, po czym wyświetlane są wcięcia i niedocięty materiał. Można porównywać bardzo dużą ilość informacji zawartej w bardzo skomplikowanych ścieżkach narzędzi. Zaprojektowany model nie musi mieć idealnej powierzchni, może być też wykorzystana jedynie jego część. PUNKT Gdy nie są dostępne dane ani o modelu bryłowym ani powierzchniowym, możesz umieścić na symulowanej części trójwymiarowe punkty pobrane z maszyny pomiarowej lub uzyskane ręcznie. Punkty te są porównywane ze ścieżką numeryczną, aby dokładnie wyznaczyć błędy lub przekroczenie wyznaczonej tolerancji. Sprawdzanie wcięć Przy pomocy AUTO-DIFF można podczas symulacji przeprowadzić interaktywnie stałą kontrolę wcięć, bez zmniejszenia prędkości lub wydajności symulacji. Nie jest niezbędnym uprzednie symulowanie całego programu NC można wyszukiwać i korygować problemy w miarę jak się pojawiają. Aby wyszukać wcięcia, AUTO-DIFF wstawia zaprojektowany model do modelu surowego. Gdy ścieżka narzędzia obrabia wstawiony model, wcięcia są podświetlane i zgłaszany jest błąd. AUTO-DIFF wykrywa również kolizje pomiędzy narzędziem a składnikami umieszczonymi wewnątrz modelu wyjściowego, takimi jak kołki ustalające, wkładki usztywniające lub podpórki. Uprzednie operacje obróbcze mogą być zabezpieczone przed kolejną obróbką. Każde usunięcie materiału z zabezpieczonej powierzchni jest podświetlone i zgłoszone jako błąd. Raporty AUTO-DIFF Można zapoznawać się z automatycznie tworzonymi raportami błędów. Obejmują one informację na temat rodzaju błędów, wartościach odchyłki od tolerancji, wszystkich rekordach poza tolerancją, położeniu błędów oraz posumowanie wyników. Raporty błędów AUTO-DIFF są interaktywnie powiązane z grafiką. Wskazując jakiś element w raporcie, na ekranie podświetla się dany błąd. Raport może być drukowany lub zapisany w pliku tekstowym. Zarówno raporty, jak i wyniki graficzne mogą być też generowane w trybie wsadowym. Moduł AUTO-DIFF wymaga równoczesnej licencji albo na bazowy moduł Verification albo też na moduł Mold & Die Machining. Linia produktów VERICUT - 4

5 OptiPath Licencja na moduł OptiPath automatycznie modyfikuje prędkości posuwów w oparciu o warunki skrawania oraz ilość usuwanego materiału. Stosowanie modułu OptiPath może wydatnie skrócić czas obróbki danej części oraz zwiększyć wydajność (i zyskowność) obrabiarek NC. Problem szybkości posuwu Wraz z ciągłym postępem w dziedzinie narzędzi obróbczych, materiałów i oprogramowania do wspomagania generowania ścieżek narzędzi, znaczenie doboru odpowiedniej szybkości posuwu nieustannie wzrasta wskutek potrzeby określenia właściwych parametrów podczas każdego ruchu narzędzia. Określenie optymalnej wartości posuwu stwarza programistom i operatorom maszyn NC wiele problemów. Ponieważ jego niewłaściwe określenie może spowodować złamanie narzędzia oraz zniszczenie części obrabianej. Zazwyczaj stosuje się bezpieczne wartości posuwu. Te bezpieczne posuwy są wybierane jako kompromis pomiędzy żywotnością narzędzia, czasem obróbki oraz napotkanymi najgorszymi warunkami skrawania. Najmniejsze wartości posuwów są dobre do usuwania największej ilości materiału lub sprostania najtrudniejszym warunkom skrawania. Niestety, te niskie prędkości posuwów marnują czas, zwiększają koszty obróbki oraz stwarzają kiepskie warunki w trakcie pozostałej obróbki danej części. Oprogramowanie CAM nie zapewnia informacji o usuwaniu materiału, niezbędnej do określenia optymalnej prędkości posuwu. Jednocześnie wiele systemów CAM dysponuje ograniczonymi schematami obróbki, które nie są dostosowane do konkretnej geometrii obrabianego materiału. Ich strategie skrawania oraz sposoby zdejmowania materiału często nie są zbyt wydajne w odniesieniu do takich operacji jak: obróbka części o skomplikowanym kształcie, czy też obróbka zgrubna powierzchni form i rdzeni. Taka obróbka zabiera wiele czasu podczas ruchów w powietrzu oraz wzdłuż powierzchni podziału, w kontakcie z nią lecz bez usuwania obrabianego materiału. Dodatkowo, automatycznie generowana ścieżka narzędzia może spowodować wejście narzędzia w materiał pod niewłaściwym kątem. W konsekwencji prowadzi to do wydłużenia czasu obróbki, zwiększenia zużycia narzędzi oraz prawdopodobieństwa ich zniszczenia. Nawet jeżeli optymalne prędkości posuwów są w jakiś sposób znane dla każdego z poszczególnych ruchów narzędzia, wstawianie ich do programu ze ścieżką narzędzia jest czynnością czasochłonną i podatną na błędy. Optymalizacja operacji OptiPath działa poprzez wczytanie ścieżki narzędzia NC oraz dzielenie ruchu na pewną liczbę mniejszych kroków. Gdy jest to konieczne, bazując na ilości usuwanego materiału w każdym kroku, program przypisuje najlepszą prędkość posuwu dla występujących warunków obróbki. Następnie generowana jest nowa ścieżka narzędzia, identyczna jak oryginalna, jednak z udoskonalonymi parametrami obróbki. Trajektoria danej ścieżki narzędzia nie jest zmieniona. Rozwiązanie to oferuje najlepszy kompromis. Z jednej strony, jest automatyczne i wyznacza najlepsze szybkości posuwów zanim program NC zostanie wczytany do obrabiarki. Z drugiej zaś, wykorzystuje doświadczenie programistów i operatorów NC do wyznaczenia najlepszych posuwów dla określonych warunków obróbki. Wprowadza się optymalne posuwy dla pewnej liczby wstępnie zdefiniowanych warunków obróbki. Takie czynniki jak wydajność obrabiarki (moc wrzeciona, prędkość ruchów szybkich, zużycie narzędzia, itd.) wpływają na dany proces. Czynniki te określają ustawienia (grubość wióra, objętościową prędkość skrawania, prędkość posuwu wejścia, prędkości wrzeciona, itp.) stosowane do obliczania optymalnej prędkości posuwu dla każdego kroku obróbki. Zazwyczaj, różne techniki optymalizacji są najlepsze dla poszczególnych materiałów lub procesów obróbki: OBRÓBKA ZGRUBNA Podczas planarnej obróbki zgrubnej materiał jest usuwany ze stałą głębokością poosiową, jednakże promieniowa grubość wióra znacznie się zmienia w poszczególnych ruchach. Celem jest tak szybkie usuwanie materiału, jak to jest możliwe. Zachowywanie stałej objętościowej prędkości usuwania materiału zapewnia poruszanie narzędzia z maksymalną szybkością podczas zmiennych warunków obróbki. Wykorzystując informację uzyskaną w trakcie weryfikacji ścieżki narzędzia, oprogramowanie to jest w stanie określić ilość usuwanego materiału w każdym kroku ścieżki narzędzia. Program ten przypisuje następnie najlepszą prędkość posuwu, zdefiniowaną przez programistę NC i/lub operatora obrabiarki. OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA Innym przykładem mogą być operacje półwykańczania lub wykańczania stalowej wnęki formy. Zazwyczaj obróbka taka charakteryzuje się znacznie zmieniającą się wielkością wióra podczas przemieszczania się narzędzia podczas obróbki zgrubnej oraz dochodzenia do finalnego Linia produktów VERICUT - 5

6 kształtu wnęki. Aby osiągnąć stałą grubość wióra, prędkości posuwów są optymalizowane w oparciu o maksymalną grubość wióra dla każdego kroku obróbki. Program ten uwzględnia, gdzie materiał jest w kontakcie z narzędziem oraz dostosowuje prędkość posuwu w celu uzyskania stałej grubości wióra, przy obróbce frezami kulistymi oraz podczas dojazdu narzędzia do powierzchni obrabianej. Prędkości posuwów ciągle się zmieniają w trakcie obróbki aby utrzymać stały przekrój wióra. Wynikiem jest wzrost żywotności narzędzia oraz lepsza jakość wykończenia powierzchni. Korzyści z OptiPath Krótszy czas produkcji... Optymalizacja ścieżki narzędzia skraca całkowity czas niezbędny do wyprodukowania części, tak że mogą one być szybciej sprzedane. Oszczędność pieniędzy... Skrócenie czasu obróbki każdej części daje ogromne oszczędności w skali roku. Większa wydajność... Istniejące narzędzia obróbcze produkują więcej części w tym samym czasie. To tak, jakby uzyskać za darmo dodatkową obrabiarkę. Zmniejszenie zużycia... Operatorzy nie są zmuszeni do bezustannego śledzenia procesu obróbki. Mogą oni ustawiać inne zadania lub wykonywać inne obowiązki podczas wykonywania zoptymalizowanego programu. Mniejsze zużycie narzędzi... Krótszy czas niezbędny dla obróbki każdej części oznacza mniejsze zużycie narzędzia. Obróbka w optymalnych warunkach wydłuża żywotność narzędzia, co przyczynia się do jego rzadszej wymiany. Mniejsze zużycie obrabiarki... Obrabiarki podlegają mniejszemu zużyciu ponieważ zoptymalizowane prędkości posuwów zapewniają bardziej jednorodną pracę maszyny dzięki płynnym zmianom posuwów. Redukuje to zmienne siły działające na wrzeciono co prowadzi do zmniejszenia drgań i poprawia jakość powierzchni. Lepsza jakość... Zoptymalizowane ścieżki narzędzi dają lepszą jakość powierzchni, ponieważ płynna zmiana posuwów powoduje małe zginanie narzędzia lub wręcz jego brak. Jakość obróbki naroży, krawędzi i wyokrągleń jest znacząco lepsza. Zmniejsza to ilość czasu niezbędną do całkowitej obróbki danej części. Obróbka z dużą prędkością Podczas obróbki z dużą prędkością, najważniejszy jest sposób kontaktu narzędzia z obrabianym materiałem. Zbyt mały posuw powoduje karbowanie powierzchni, wibracje oraz utrudnienie pracy, prowadzące do gorszej jakości obrobionej powierzchni oraz przedwczesnego zużycia narzędzi. Zbyt szybkie zbieranie materiału powoduje znaczne obciążenie narzędzia oraz niebezpieczne warunki, które mogą prowadzić do nagłego uszkodzenia narzędzia, wrzeciona, osprzętu i obrabiarki. Dostosowanie prędkości posuwów w celu osiągnięcia stałej grubości wióra lub stałej objętości usuwanego materiału, pomaga zredukować te problemy, które są często spotykane podczas obróbki z dużą prędkością i jest zalecane przez producentów narzędzi obróbczych aby usunąć problem pocienienia wiórów. Stała grubość wiórów jest szczególnie pożądana podczas obróbki wykańczającej frezami kulistymi, gdy przy dużych prędkościach posuwów i prędkościach obrotowych usuwane są bardzo małe objętości materiału. Można też optymalizować prędkość obrotową w celu osiągnięcia stałej prędkości powierzchniowej na maksymalnej średnicy kontaktu narzędzia. W zależności od możliwości obrabiarki, stała prędkość przemieszczania narzędzia po powierzchni obrabianego materiału może pomóc w ulepszeniu wykończenia powierzchni. Ustawienia optymalizacji Prędkości posuwów są dostosowywane w oparciu o pewną liczbę ustawień definiowanych przez użytkownika. Na prędkości posuwów oddziałują warunki obróbki takiej jak: możliwości narzędzia obróbczego (moc wrzeciona, prędkość wejścia w materiał, zużycia narzędzia, itp.); sztywność uchwytów i płyt dociskowych; rodzaj narzędzi (materiał, liczba zębów, długość części tnącej, itp.). Inne ustawienia są uzależnione od przebiegu ścieżki narzędzia i wyznaczają optymalną prędkość posuwu dla każdego przejścia narzędzia. Głębokość wcięcia Szerokość wcięcia Kąt wcięcia Początkowa prędkość posuwu Linia produktów VERICUT - 6

7 Zużycie narzędzia Objętościowa prędkość usuwania materiału Biblioteka OptiPath Dostępna jest biblioteka prędkości posuwów i prędkości powierzchniowych dla różnych narzędzi, materiałów i warunków obróbki. Udostępniona przez Ingersoll Cutting Tool Company, biblioteka ta służy jako użyteczny punkt wyjścia dla określenia idealnych posuwów i prędkości dla poszczególnych warunków obróbki. Wszystkie ustawienia optymalizacyjne są zapisane w bibliotece centralnej, uporządkowanej według rodzajów (różne narzędzia, obrabiarki NC, itd.). Ponieważ każdy może mieć dostęp do tych samych informacji o obróbce z tej biblioteki, moduł OptiPath jest doskonałym narzędziem dla osiągnięcia bardziej zbliżonych wyników obróbki przy różnych opera-torach, obrabiarkach, przesunięciach, itp. nawet jeżeli nieosiągalny jest lokalny ekspert. Uwzględnienie przyspieszenia / zwolnienia oraz NURBS OptiPath gromadzi informacje o zmianach w prędkości podczas przyspieszania i zwalniania wzdłuż każdej osi podczas zmian kierunku obróbki. Na podstawie tej informacji, ustawienia prędkości posuwów są oparte na fizycznych możliwościach i ograniczeniach narzędzia. OptiPath uwzględnia interpolację NURBS. Moduł ten sprawdza warunki obróbki, jak również ilość usuwanego materiału w każdym kroku takiej trajektorii następnie oblicza idealną prędkość posuwu dla każdego odcinka NURBS, jednocześnie zachowując oryginalny kształt geometryczny tej krzywej. Moduł OptiPath wymaga równoczesnej licencji na bazowy moduł Verification. Machine Simulation Podczas pracy skomplikowanych wieloosiowych obrabiarek, gdy położenie narzędzia zmienia się często, możliwość kosztownej kolizji jest bardzo realna. Takie zderzenie może kosztować wiele tysięcy złotych, uszkadzając obrabiarkę numeryczną oraz opóźniając cały harmonogram produkcji. Moduł Machine Simulation umożliwia trójwymiarowe modelowanie obrabiarek dzięki czemu wykrywa kolizje i sytuacje, w których mogą one wystąpić pomiędzy wszystkimi rodzajami oprzyrządowania, takimi jak: głowice zwykłe, rewolwerowe, stoły obrotowe, wrzeciona, magazyny narzędzi, uchwyty, materiał obrabiany, narzędzia skrawające oraz inne obiekty zdefiniowane przez użytkownika. Moduł Machine Simulation pozwala dokonywać realistycznej trójwymiarowej symulacji całej obrabiarki sterowanej numerycznie, dokładnie tak jak działa ona w hali fabrycznej, z bardzo dokładnym wykrywaniem kolizji. Dołączona jest obszerna baza danych wstępnie zdefiniowanych obrabiarek. Wszystkie te modele można łatwo modyfikować aby opisać pożądaną konkretną obrabiarkę. Niepełna lista takich wstępnie zdefiniowanych obrabiarek obejmuje: Bostomatic, Maho, Cincinnati Milacron, Makino, Mazak, Fadal Mitsui Seikii, SNK (Shin Nippon Kok), Kearney & Trecker, Sundstrand, Giddings & Lewis, Toyoda, Ingersoll Milling i wiele innych. Można również zbudować w dowolnym systemie CAD części składowe danej obrabiarki oraz elementów roboczych (takich jak obrabiane części, narzędzia, stoły obrotowe, wrzeciona, uchwyty i dociski) i zaimportować je do VERICUT-a. Poprzez łączne użycie tych danych importowanych z systemu CAD z bryłami utworzonymi w VERICUT można łatwo zmodyfikować jakąś istniejącą obrabiarkę lub utworzyć zupełnie nową. Wszystkie tak zmodyfikowane lub zbudowane od podstaw obrabiarki mogą zostać zapisane w bibliotece obrabiarek. Symulacja sterowników VERICUT jest rozwijany przez fachowców z przemysłu, którzy są zaznajomieni ze złożonością kodu numerycznego oraz funkcji sterujących. Ta biegłość techniczna czyni VERICUT doskonałym narzędziem do weryfikacji skomplikowanych programów wykorzystujących zaawansowane funkcje programowania, takie jak: Trójwymiarowa kompensacja narzędzia Programowanie nakładki noża oraz kompensacja długości narzędzia Programowanie punktu odniesienia długości wcięcia Cykle maszynowe i przesunięcia uchwytów Punkty obrotowych osi przegubowych Zmienne, podprogramy i makroinstrukcje Podprogramy, pętle i bramki logiczne Licencja na Machine Simulation pozwala na dokładną symulację każdego sterownika, niezależnie od rodzaju obrabiarki, programu, obrabianej części i stosowanych funkcji. Do symulacji większości sterowników NC nie jest Linia produktów VERICUT - 7

8 wymagany żaden język programowania. Machine Simulation obejmuje dużą bibliotekę elastycznych, łatwych do zmodyfikowania sterowników, z uwzględnieniem: Fanuc, Allen-Bradley, Mazak, NUM, Cincinnati Acromatic, Okuma, Fada, Mahp Philips, General Electric, Siemens Sinumeric, Giddings & Lewis, Heidenhain, Yasnac i wielu innych. Sprawdzanie kolizji VERICUT jest najszybszym i najbardziej dokładnym z dostępnych programów do sprawdzania kolizji. VERICUT nie sprawdza jedynie punktu początkowego i końcowego czy też pewnej liczby punktów wzdłuż ścieżki narzędzia. Dzięki stosowaniu unikalnych algorytmów, VERICUT sprawdza potencjalne kolizje wzdłuż całej ścieżki obróbki. Program ten wykrywa również błędy ograniczenia przemieszczania się osi (definiowany przez użytkownika limit ruchów składowych obrabiarki). Program wyszukuje i zaznacza na ekranie kolizje pomiędzy wszystkimi składowymi oprzyrządowania obróbczego, takimi jak suwaki, głowice zwykłe, głowice rewolwerowe, stoły obrotowe, wrzeciona, podajniki narzędzi, uchwyty, obrabiane części i inne obiekty definiowane przez użytkownika. Program ten pozwala również na określenie wokół składników obrabiarki stref zagrożonych kontaktem z innymi elementami. Moduł Machine Simulation wymaga równoczesnej licencji na bazowy moduł Verification. Multi-Axis Ze wzrostem złożoności obrabiarki rośnie też możliwość błędu. W operacjach frezowania 4- i 5-osiowego pozycjonowanie narzędzia staje się czynnikiem krytycznym; rośnie też znaczenie weryfikacji. Podczas gdy jest prawie niemożliwym do przewidzenia, jak takie obrabiarki zareagują na rozkazy złożonych ruchów, Multi-Axis umożliwia VERICUT-owi graficzne wyświetlanie skutków takich ruchów oraz zastąpienie zgadywania pewnością. Frezowanie Licencja Multi-Axis wyświetla dokładnie usuwanie materiału podczas wieloosiowego frezowania skomplikowanych profili i powierzchni. Licencja Multi-Axis symuluje i weryfikuje operacje 4- i 5- osiowego frezowania i wytaczania. Toczenie Licencja Multi-Axis również symuluje i weryfikuje toczenie do 4 osi włącznie. VERICUT obejmuje operacje 4-osiowego zsynchronizowanego (łączonego) toczenia wieloma nożami równocześnie. W połączeniu z Machine Simulation można przeprowadzić dokładną trójwymiarową kontrolę kolizji podczas obróbki. Oprócz standardowej kontroli kolizji, moduł ten pozwala na wykrywanie nachodzenia na siebie obrabianej części oraz uchwytów narzędzi, wytaczadeł, imaków, głowic rewolwerowych, zestawów głowic i innych części składowych obrabiarek. Moduł Multi-Axis wymaga równoczesnej licencji na bazowy moduł Verification. CNC Machine Probing Moduł CNC Machine Probing wzbogaca VERICUT-a pozwalając tworzyć programy CNC dla sondy pomiarowej. VERICUT jest idealnym narzędziem do tworzenia ścieżki sondy pomiarowej dla modelu, będącego w trakcie obróbki, niedostępny w żadnym innym procesie wytwarzania CNC. VERICUT używając symulacji wykorzystuje geometrię modelu w celu utworzenia programu CNC dla sondy pomiarowej uzyskując w efekcie praktycznie rzeczywisty proces kontroli. Dodatkowo używając symulacji sondowania urządzeń pracujących na centrum obróbczym CNC, można wykryć błędy mogące złamać sondę zanim twój program zostanie przesłany na prawdziwą obrabiarkę! Jeśli użyjesz symulacji dla swojej operacji sondowania, moduł ten upewni cię, że nie zniszczysz sondy lub uszkodzisz obrabiarki podczas takich zadań jak: Lokalizacja półfabrykatu i/lub uchwytów i nastawiania odsunięć. Pomiary i nastawianie dla różnych półfabrykatów. Identyfikacja półfabrykatu i/lub konfiguracji uchwytów lub liczby części na obrabiarce. Pomiary i nastawy narzędzia lub odsunięcia uchwytów. Wykrywanie defektów narzędzia. Kontroli krytycznych cech maszynowych. Dlaczego symulować operacje sondowania? Linia produktów VERICUT - 8

9 Podczas używania obrabiarki CNC, w celu wykonania operacji sondowania mogą wystąpić błędy. Bardzo droga końcówka lub trzonek sondy mogą zostać złamane w razie kontaktu z innym obiektem podczas nieaktywnego trybu sondowania lub podczas przemieszczania. Wreszcie błąd w logicznym cyklu sondy może powodować niespodziewany ruch maszyny który może uszkodzić obrabiarkę, zniszczyć trzon sondy pomiarowej lub złamać jej końcówkę! Z symulacją VERICUT, nie ma powodu, żeby twoje operacje sondowanie były przyczyną zmartwień! Program zawiadomi kiedy końcówka sondy będzie miała kontakt z obiektem pod-czas trybu sondowania i wykryje każdą kolizje. To właśnie weryfikacja logicznych cykli sondy (który zamienia ruch obrabiarki bazując na informacjach zebranych podczas sondowania) nie będzie przyczyną błędów! Jak to działa Utworzenie narzędzia sondy jest bardzo łatwe. Wystarczy określić średnicę kulistej "końcówki" oraz średnicę i długość trzonka. Następnie należy dodać komplet zespołu oprawki i ochrony elementu sondy pomiarowej. VERICUT wykrywa kolizje jeśli jakakolwiek inna część niż końcówka sondy pomiarowej ma kontakt z dowolnym obiektem. VERICUT następnie przemieszcza przyrząd kontrolny wzdłuż określonej ścieżki zatrzymując ruch kiedy końcówka sondy będzie miała kontakt z obiektem lub kiedy osiągnie koniec programu. Wyniki ruchu sondy (tak jak położenie osi obrabiarki) są zastosowane w podprogramie z emulacją kontroli symulacji VERICUT tak samo jak na maszynie CNC. VERICUT symuluje każde położenie cyklu sondy podprogramy/programy, włączając złożone typy logiczne i formaty II typu używane do ustawień odsunięć i podjęcia decyzji bazujących na wynikach sondy. Moduł CNC Machine Probing wymaga równoczesnej licencji na bazowy moduł Verification. NX Interface Licencja na złącze NX-to-VERICUT dostarcza w pełni zintegrowanego złącza NX-to-VERICUT, które płynnie przejmuje weryfikację i optymalizację ścieżek narzędzi wygenerowanych w programie NX. Weryfikuje poszczególne ścieżki, serie wybranych ścieżek lub całe sekwencje operacji. Obrabiany materiał, uchwyt oraz zaprojektowane modele są automatycznie przekazywane do VERICUT, łącznie ze ścieżką narzędzia oraz informacjami o oprzyrządowaniu. VERICUT działa niezależnie od NX, tak że podczas weryfikacji ścieżki narzędzia można nadal pracować w NX-ie. EdgeCAM Interface Złącze EdgeCAM-to-VERICUT pozwala na łatwe przesyłanie z EdgeCAM do VERICUT informacji o modelu, zestawie narzędzi i programie NC. Opracowane z użyciem narzędzi Pathtrace PDI, upraszcza ustawianie VERICUT dla bezproblemowej symulacji programów NC z EdgeCAM. VERICUT jest uruchamiany wewnątrz EdgeCAM, jednakże wykonywany jest w trybie oddzielnym, także można pracować w EdgeCAM podczas weryfikowania i optymalizacji programów NC w VERICUT. Pro/E Interface Złącze Pro/E-to-VERICUT pozwala pracować użytkownikowi programu Pro/Engineer z programem VERICUT w jego środowisku CAD/CAM. VERICUT jest uruchamiany poprzez menu Pro/Engineer-a i może być wykonywany w trybie interaktywnym lub wsadowym. Z bieżącej sesji CAM-owskiej do VERICUT-a automatycznie przekazywane są: ruchy narzędzia zdefiniowane w ścieżce dla wybranych operacji lub sekwencji NC; opisy narzędzi; odwołania, modele obrabianej części i uchwytów. Sesja VERICUT działa jako proces zewnętrzny, pozwalając na normalną pracę w programie Pro/Engineer, podczas gdy VERICUT weryfikuje daną ścieżkę narzędzia. CATIA V5 Interface Złącze CATIA V5-to-VERICUT integruje VERICUT z procesem programowania NC w CATIA V5, powodując że ustawienia i optymalizacja programów NC są łatwiejsze i bardziej wydajne! Można symulować i weryfikować poszczególne operacje ich serie lub zestawy programów NC. Wyjściowy materiał, uchwyty i projektowana Linia produktów VERICUT - 9

10 geometria są automatycznie przekazywane do VERICUT we właściwym ułożeniu, zgodnie ze ścieżką narzędzia, oprzyrządowaniem, danymi obrabiarki i danymi sterującymi oraz innymi parametrami symulacji. VERICUT uruchamiany jest niezależnie, tak że podczas symulacji i optymalizacji programów NC można kontynuować pracę w systemie CATIA. CATIA V4 Interface Licencja na złącze CATIA-do VERICUT lub "CATV" dostarcza w pełni zintegrowanego złącza, które usprawnia pracę w obu tych programach. Używając CATV, można uruchamiać VERICUT wprost z systemu CATIA. VERICUT działa niezależnie, tak że podczas weryfikacji ścieżki narzędzia można nadal pracować w programie CATIA. CATV przekazuje geometrię CATIA do VERICUT-a z uwzględnieniem obrabianego materiału, uchwytów oraz zaprojektowanych modeli. Konwertuje z systemu CATIA do VERICUT-a definicje narzędzi i ich oprawek w postaci elementów liniowych i krzywoliniowych (dwuwymiarowe profile narzędzi). CATV automatycznie oblicza przemieszczenia i obroty w oparciu o układ współrzędnych CATIA. CATV eksportuje dane STL, tak że nie są potrzebne drogie konwertory STL. W odróżnieniu od konwertorów, które tworzą pliki STL jedynie z brył, CATV konwertuje ściany, powłoki, po-wierzchnie i objętości. Mastercam Interface Złącze Mastercam-to-VERICT jest bazowym modułem, pozwalającym użytkownikowi na uruchamianie systemu VERICUT ze środowiska programu Mastercam. Informacje o ustawieniach, z uwzględnieniem narzędzi, ścieżek narzędzi i modeli są automatycznie przekazywane do VERICUT-a we właściwym położeniu i orientacji przestrzennej. Można pracować w Mastercam podczas weryfikacji ścieżki narzędzia przez VERICUT. GibbsCAM Interface Złącze GibbsCAM-to-VERICUT lub GibbsV jest licencjonowanym programem dostarczającym pełny zintegrowany interfejs pomiędzy programem Gibbs CAM i VERICUT. Naturalny interfejs weryfikacji i optymalizacji GibbsCAM-a generuje ścieżkę narzędzia. Półfabrykat, uchwyt i model wzorcowy są automatycznie przenoszone do VERICUT, wraz ze ścieżką i informacjami o narzędziach. VERICUT uruchamia się niezależnie od GibbsCAM-a, więc można pracować w GibbsCAM podczas weryfikacji ścieżki narzędzia. TDM Systems Interface Złącze TDM Systems zapewnia bezpośredni dostęp do systemu zarządzania informacją danych o narzędziach (TDM = Tool Data Management). Wykaz narzędzi może być uzyskiwany z TDM i stosowany w VERICUT. Nie są tworzone żadne pliki pośrednie; wykorzystywane są najnowsze dane o narzędziach dostępne w bazie danych TDM. HyperMILL Interface Uruchamia VERICUT z poziomu HyperMILL. Definicje narzędzi, półfabrykat, uchwyty i model wzorcowy automatycznie są przenoszone do programu z HyperMILL do VERICUT. Interfejs HyperMILL-to-VERICUT dostarcza OPEN MIND. PowerMILL Interface Uruchamia VERICUT z poziomu PoweMILL. Definicje narzędzi, półfabrykat, uchwyty i model wzorcowy automatycznie są przenoszone do programu z PowerMILL do VERICUT. Interfejs PowerMILL-to-VERICUT dostarcza Delcam. WinTool Interface Z interfejsem WinTool-to-VERICUT nowe narzędzia mogą być łatwo składane, ustawione i importowane w VERICUT bez dodatkowych ręcznych modyfikacji. Jednym kliknięciem myszy można importować wszystkie bryły z własnej biblioteki narzędzi dla komponentów, złożeń i list. Z WinTool inżynierowie i narzędziowcy używają tych samych danych, co powoduje redukcje błędów w wytwarzaniu. Linia produktów VERICUT - 10