CNC Symulacja obrabiarki Optymalizacja prędkości frezowania Weryfikacja programu Kontrola i analiza

Transkrypt

1 CNC Symulacja obrabiarki Optymalizacja prędkości frezowania Weryfikacja programu Kontrola i analiza

2 Uszkodzenie wirtualnej obrabiarki w programie VERICUT może uchronić prawdziwą obrabiarkę! Program VERICUT symulujący obróbkę sterowaną numerycznie (CNC) pozwala obrabiać wyroby w komputerze przed przystąpieniem do rzeczywistego skrawania..., tak że można wyeliminować błędy, które mogłyby zniszczyć dany wyrób, uszkodzić uchwyt, złamać narzędzie lub uszkodzić obrabiarkę! VERICUT optymalizuje też proces obróbki, tak iż programy obróbcze poza tym że stają się wolne od błędów, są szybsze i wydajniejsze. VERICUT oferuje też najlepsze dostępne narzędzia do analizy, kontroli i wykorzystywania w trakcie procesu modelu w trakcie obróbki. Symulacja obróbki CNC oraz weryfikacja wyrobu: eliminuje zderzenia i sytuacje im grożące, skraca czas wdrożenia obróbki, eliminuje testy prowadzone na obrabiarce, tworzy doskonałe wyroby w pierwszym podejściu, redukuje braki i ponowną obróbkę. Koszt zakupu VERICUT zwrócił się po pierwszym użyciu tego programu Dave Watson Technolog CNC Lockheed Martin Aeronautical Systems Optymalizacja prędkości skrawania numerycznego: skraca czas cyklu obróbki numerycznej, podwyższa jakość wykończenia, wydłuża żywotność narzędzia, eliminuje ręczne dostosowywanie prędkości posuwu. Kontrola w trakcie procesu, analiza i eksport modelu CAD: sprawdza, mierzy i analizuje wyroby w celu zapewnienia dokładności wymiarowej, porównuje wyroby w trakcie obróbki z modelem zaprojektowanym, symuluje pomiary na obrabiarkach CNC, tworzy raporty i dokumentację kontrolną, tworzy modele CAD z danych NC. Przy dzisiejszych wysokoobrotowych, wielozadaniowych obrabiarkach oraz wyrafinowanych sterownikach, żaden program CNC nie powinien być stosowany bez uprzedniej symulacji! Zdjęcie dzięki firmie Mazak

3 Zderzenie! To słowo może oznaczać zniszczenie... Jakiś prosty błąd może zniszczyć wyrób... lub narzędzie... lub nawet obrabiarkę! A to może zakłócić plan produkcji. Jeżeli używa się obrabiarek CNC w poważny sposób, trzeba poważnie traktować symulacje VERICUT! Moduły i licencjonowanie VERICUT Modułowy format VERICUT-a zapewnia elastyczność kupuje się tylko tę funkcjonalność, która jest potrzebna. Łatwo jest dodawać moduły, po otrzymaniu odpowiedniej licencji uzyskuje się do nich natychmiastowy dostęp. Można współużytkować VERICUT w sieci komputerów jednocześnie Windows i Unix. VERICUT akceptuje kody G i formaty CAM. Błąd łatwy do zrobienia ale kosztowny... Po zakończeniu frezowania głównym wrzecionem (z lewej), górna głowica rewolwerowa cofa się, wchodząc w kolizję z wrzecionem pomocniczym! VERICUT wykryje ten błąd zanim stanie się on rzeczywistym problemem. VERICUT Verification str. 7 Weryfikuje i analizuje programy 3-osiowe (pozycjonowanie 4-osiowe) Machine Simulation str. 3 Weryfikuje i analizuje obrabiarki CNC OptiPath str. 5 Optymalizuje programy NC pod kątem bardziej wydajnej obróbki Model Export str. 9 Tworzy z danych CNC modele CAD w trakcie obróbki Multi-Axis str. 7 Symuluje i weryfikuje obróbkę wieloosiową Advanced Machine Features str. 4 Zwiększa zdolność do symulacji skomplikowanych funkcji Machine Developer s Kit str. 4 Umożliwia interpretację skomplikowanych lub nietypowych danych NC CNC Machine Probing str. 8 Symuluje stosowanie oprzyrządowania pomiarowego na maszynach CNC Inspection Sequence str. 9 Generuje formularze i dokumentację wykonywanych kontroli Customizer str. 7 Tworzy i modyfikuje złącze użytkownika programu VERICUT EDM Die Sinking str. 7 Symuluje i weryfikuje operacje elektrodrążenia form, matryc, tłoczników AUTO-DIFF str. 8 Wykrywa wcięcia i niedocięcia materiału Cutter/Grinder Verification str. 4 Weryfikuje operacje wieloosiowego szlifowania Cutter/Grinder Machine Simulation str. 4 Symuluje działanie wieloosiowych szlifierek CAD/CAM and Tool Management Interfaces str. 10

4 Nigdy więcej kosztownych niespodziewanych zdarzeń! Oprogramowanie VERICUT pozwala symulować działanie obrabiarek CNC, dokładanie w taki sam sposób jak w hali fabrycznej, tak że można wykryć błędy i potencjalne problemy zanim program zostanie wczytany do obrabiarki! Zderzenie w obrabiarce może być bardzo kosztowne, może ją zniszczyć oraz opóźnić cały cykl produkcyjny. Ale przy pomocy VERICUT można niesłychanie zredukować ewentualność wystąpienia błędu i uniknąć marnowania czasu produkcyjnego, poświęcanego na sprawdzanie na danej obrabiarce nowych programów. Moduł Machine Simulation wykrywa kolizje i sytuacje nimi grożące pomiędzy wszystkimi komponentami oprzyrządowania narzędziowego takimi jak: obrotowe suporty, głowice (zwykłe i rewolwerowe), stoły obrotowe, wrzeciona, zmieniacze narzędzi, uchwyty, materiał obrabiany, narzędzia i in- ne obiekty zdefiniowane przez użytkownika. Można ustanowić strefę zagrożenia wokół tych komponentów aby sprawdzić zbliżenia, a nawet wykrywać wykonywanie ruchów roboczych gdy narzędzie nie ma kontaktu z materiałem. VERICUT zawiera też modele obrabiarek, które można łatwo modyfikować. Ich modele łatwo jest też budować zupełnie od podstaw. Części składowe obrabiarek mogą być projektowane w jakimś systemie CAD lub definiowane w VERICUT. Drzewo podzespołów umożliwia łatwe łączenie tych części i definiowanie kinematyki obrabiarki. Moduł Machine Simulation uwzględnia: wieloosiowe frezowanie, wiercenie, toczenie, kombinowane frezowanie i toczenie, elektrodrążenie równoczesne frezowanie i toczenie kilku części obrabianych zamocowanych na różnych wrzecionach wyposażenie dodatkowe: koniki, podtrzymki, łapacze części, ściągacze, itp. automatyczne przekazywanie obrabianych części do zrzutników czy wrzecion pomocniczych modele IGES i STL Dołączonych jest wiele modeli obrabiarek. Ustrzeż swoją obrabiarkę CNC przed zderzeniami i sytuacjami im grożącymi. Sprawdź możliwości nowych obrabiarek CNC i skróć wdrożenie nowego wyposażenia. Pokaż operatorom czego będzie się oczekiwać od nowych programów NC. Zwiększ wydajność procesu. Zwiększ bezpieczeństwo pracy. Udoskonal swoje prezentacje i dokumentację. 3 Szkól programistów i operatorów bez używania rzeczywistych obrabiarek... i bez ryzyka zderzenia.

5 Pierwszorzędne sprawdzanie kolizji VERICUT obejmuje najdokładniejsze z dostępnych algorytmów sprawdzania kolizji. VERICUT sprawdza wzdłuż całej ścieżki przemieszczenia, a nie tylko w punktach kontrolnych ścieżki. Nie trzeba zadawać tolerancji rozmiaru kroku, która może zwalniać symulację jeśli jest za mała lub przeoczyć kolizję jeśli jest zbyt duża! VERICUT wykrywa tę kolizję Metody sprawdzania w wybranych punktach mogą przeoczyć kolizje! Cutter/Grinder Verification i Machine Simulation Zanim zaryzykujesz zderzenie w obrabiarce, złamanie freza lub zniszczenie tarczy szlifierskiej, zweryfikuj operacje szlifowania w VERICUT i przeprowadź szczegółową analizę aby upewnić się przed obróbką, że wyrób będzie prawidłowy! Dzięki interfejsowi zaprojektowanemu specjalnie dla szlifowania, moduł Cutter/Grinder Verification może być uruchomiony wprost z oprogramowania dotyczącego szlifowania (np. NUMROTplus czy Schütte) aby weryfikować wieloosiowe szlifowanie. Moduł Cutter/Grinder Machine Simulation wykrywa kolizje, szlifowanie powietrza (zbędne ruchy robocze) oraz sytuacje grożące kolizjami. Zdjęcie dzięki Okuma America Narzędzia do bardziej skomplikowanych symulacji... Advanced Machine Futures Nowe technologie obróbki i skomplikowane funkcje sterujące wymagają większych zdolności symulacyjnych. Moduł ten uwzględnia: sterowniki CNC, które uwzględniają obroty i przemieszczenia układów współrzędnych, automatyczne przemieszczanie części obrabianych pomiędzy uchwytami, głowicę czołową (lub programowalne wytaczadło ), wielokanałowe programowanie i synchronizacja centrum obróbczego frezująco-toczącego Index, sterowniki CNC, które umożliwiają programowanie osi narzędzia przy użyciu wektorów IJK, operacje toczenia, które nie są symetryczne względem wrzeciona tokarki, jak np. toczenie wałów korbowych, obrabiarki o kinematyce równoległej. Machine Developers Kit Chociaż możliwości VERICUT-a są idealne dla większości zastosowań, niektórzy użytkownicy potrzebujący symulacji specjalnych lub niestandardowych mogą wymagać tego narzędzia programowania wysokiego poziomu. Zaprojektowano go dla zwiększenia możliwości tego programu w celu interpretacji i translacji skomplikowanych lub nietypowych kodów obróbczych NC. Wejdź na aby uzyskać więcej szczegółów 4

6 Optymalizacyjny moduł VERICUT-a o nazwie OptiPath automatycznie modyfikuje prędkości posuwów w oparciu o bieżące warunki skrawania, aby zapewnić większą wydajność programów numerycznych..., równocześnie zwiększając żywotność narzędzia i podnosząc jakość wykończenia! Obróbka oparta na wiedzy inżynierskiej VERICUT jest prawdziwym systemem obróbczym opartym na bazie wiedzy inżynierskiej: poprzez proces symulacji poznaje dokładną głębokość, szerokość i kąt każdego wcięcia. I dokładnie wie, ile materiału jest usuwane w każdym segmencie obróbki. Korzystając z tej wiedzy, OptiPath dzieli ruch na mniejsze segmenty. Tam gdzie to konieczne, bazując na ilości usuwanego materiału w każdym segmencie, przypisuje każdemu przejściu najlepszą prędkość posuwu w każdych napotkanych warunkach skrawania. Wyprowadza nową ścieżkę narzędzia, identyczną z oryginalną lecz z usprawnionymi prędkościami posuwów. Nie zmienia trajektorii. 4 i ½ godziny pracy programisty poświęconej optymalizacji przyniosły oszczędności USD! Brian Carlson Kierownik Programowania Aerospace Dynamics International Uproszczone ustawianie i stosowanie Podczas obróbki wyrobu asystent ustawień podpowiada parametry skrawania. W zasadzie, do freza dodaje się inteligencję. Wszystkie ustawienia freza zostają zapisane w bibliotece optymalizacji. Ustawienia definiuje się raz. Każdorazowe wykorzystanie tego freza powoduje natychmiastową optymalizację wyników! OptiPath obejmuje również tryb uczenia się w celu utworzenia biblioteki optymalizacji bez wymogu zadawania wstępnych ustawień OptiPath znajduje dla każdego narzędzia maksymalną objętościową prędkość skrawania i grubość wióra oraz wykorzystuje je do wyznaczenia optymalnych nastawów danego narzędzia. Optymalizacja obróbki zgrubnej Celem obróbki zgrubnej jest usunięcie jak największej ilości materiału tak szybko, jak to jest możliwe. OptiPath zapewnia frezowanie materiału na maksymalnie możliwym bezpiecznym poziomie dla danych, zmiennych warunków skrawania. Na przykład, podczas obróbki zgrubnej płaskiej strukturalnej części lotniczej ze stopu aluminium, materiał może być usuwany ze stałą głębokością poosiową ale ze znacznie zróżnicowaną szerokością promieniową podczas każdego ruchu freza. OptiPath modyfikuje prędkości posuwu w celu uzyskania obróbki ze stałą objętościową prędkością usuwania materiału. Optymalizacja obróbki wykańczającej Grubość wióra zazwyczaj zmienia się w szerokim zakresie, podczas gdy narzędzie profiluje pozostały materiał w trakcie obróbki zgrubnej oraz profilowania części obrabianej do końcowego kształtu. Opti- Path dostosowuje prędkości posuwów w celu uzyskania wióra o stałej grubości (producenci narzędzi zalecają wiór o stałej grubości w celu zredukowania zjawiska łamliwości wióra ). Skutkuje to zwiększeniem trwałości narzędzia i lepszym wykończeniem. Jest to specjalnie istotne podczas frezowania frezem półkulistym lub podczas konturowania powierzchni z małym krokiem, jak to ma miejsce np. podczas półwykańczającej lub wykańczającej obróbki wnęki stalowej formy. Skracam obróbkę wykańczającą od 30 do 40%... obróbka wykańczająca stanowi około dwie trzecie całkowitego czasu frezowania. Ostatnio wykonaliśmy typową formę z zastosowaniem frezów kulistych o średnicy 5/8, 1/2, 1/4 i 1/8, która bez OptiPath była obrabiana około półtora tygodnia. Po wykorzystaniu Opti- Path forma była frezowana 4 dni! Oczekuję, że ten znakomity scenariusz powtórzy się we wszystkich innych pracach, które wykonuję. Steve Hetric, Programista CNC Ultra Wheel Company 5

7 Oryginalna ścieżka narzędzia: Jednakowa prędkość posuwu Zoptymalizowana ścieżka narzędzia: Dodatkowe prędkości posuwu... ta sama trajektoria Usuwanie dużej ilości materiału Długie czasy obróbki Duże programy NC Frezowanie przerywane (wielokrotne wchodzenie freza w materiał) Frezowania ze zmienną głębokością lub szerokością Obróbka z dużą prędkością Obróbka cienkich ścianek Delikatne narzędzia i materiały Drogie narzędzia i materiały Twarde materiały, miękkie materiały Starsze wyposażenie Wyroby obrabiane z wielu części Przedwczesne zużycie lub uszkodzenia narzędzi Jak to działa... Gdy narzędzie zbiera więcej materiału, prędkość posuwu maleje; gdy usuwane jest mniej materiału, prędkość posuwu odpowiednio się zwiększa. Opierając się o ilość materiału usuwanego w każdym segmencie frezowania, OptiPath automatycznie oblicza i wstawia ulepszone prędkości posuwów tam gdzie to konieczne. Nie zmieniając trajektorii, OptiPath wpisuje po pra wione prędkości posuwu do nowej ścieżki. Czy mógłbyś odnieść korzyści z OptiPath? Czy któreś z poniższych stwierdzeń brzmi znajomo? Jeśli tak, OptiPath może pomóc! Optymalizacja programów na ucho Przerabianie programów w celu przyspieszenie posuwów lub brak czasu na zrobienie tego Program CAM i/lub programiści nie mają odpowiedniej wiedzy Doświadczony pracownik idzie na emeryturę lub odchodzi Kiepska jakość obrabianej powierzchni Długotrwały okres prób Problemy z łamliwością wiórów Problemy z uginaniem frezów Karbowanie powierzchni w narożach Frezowanie powietrza z niską lub zaprogramowaną prędkością posuwu Obróbka z dużą prędkością czy z dużą wydajnością? Tradycyjne metody obróbki szybkoobrotowej, frezowanie z dużymi posuwami lecz płytkimi wcięciami i niewielkim stopniowaniem może zniweczyć założone skrócenie czasu obróbki! Frezowanie głębszymi wcięciami wydajniej usuwa materiał! Z kolei frez może zostać przeciążony do złamania włącznie lub też można doprowadzić do przekroczenia mocy maszyny. Ponieważ OptiPath wie ile materiału jest usuwane, tak dopasowuje prędkościi posuwów aby uzyskać stałą grubość wiórów. Zapewnia to bardziej wydajną obróbkę oraz oszczędza obrabiarkę i frez! Wydajniejsza obróbka Skrawanie większej liczby części w tym samym czasie to jak uzyskanie dodatkowej obrabiarki CNC! Skrócenie czasu cyklu zwiększa wydajność i skraca czas produkcji. Oszczędności... Większa wydajność poprzez skrócenie czasu skrawania może przynieść w skali roku znaczące oszczędności. Podwyższanie jakości wyrobu... Frezowanie ze stałym naciskiem powoduje małe ugięcie frezu lub wręcz brak tego zjawiska. Jakość wykończenia w narożach, na krawędziach, na wyokrągleniach jest lepsza i potrzeba mniej prób. Zmniejszenie zużycia frezów... Optymalne warunki frezowania zwiększają żywotność narzędzia. Krótsze czasy obróbki oznaczają mniejsze zużycie freza, tak więc trzeba rzadziej zmieniać narzędzia czy wkładki. Lepsze wykorzystanie czasu... Operatorzy nie muszą trwać przy frezarce z ręką na pokrętle szybkości posuwu! Mogą obsługiwać wiele obrabiarek, przygotowywać następną pracę lub wykonywać inne obowiązki. 6

8 Moduł Verification łatwo wykrywa błędy programu (wcięcia, kolizje z uchwytami i zaciskami) i weryfikuje część obrabianą Zdefiniuj model obrabianego materiału: Importuj z programu CAD lub utwórz w VERICUT Dobierz oprzyrządowanie: Dołączona biblioteka Ingersoll Utwórz frez dowolnego kształtu Wczytaj opis freza z pliku ze ścieżką narzędzi Importuj poprzez CAD/CAM lub złącze zarządzania narzędziami Importuj program NC Kody G Pliki CAM (APT) Następnie wciśnij przycisk skrawania..., to takie proste! Uwzględnianie następujących rodzajów obróbki: 3-osiowe frezowanie, włącznie z 4-osiowym pozycjonowaniem i indeksowaniem 2-osiowe toczenie Frezy o wielu powierzchniach tnących Niezależnie poruszający się materiał obrabiany podczas obróbki wielokrotnej czy sekwencyjnej Uwzględnione sterowniki: Moduł Verification uwzględnia najbardziej rozpowszechnione funkcje sterujące, a sterowniki VERICUT jest łatwo modyfikować. Przegubowe osie obrotu Przeniesienia Programowanie nakładek noża oraz kompensacja wymiaru narzędzia Punkt odniesienia długości żłobków Cykle zamknięte, kompensacja uchwytów Zmienne, podprogramy, makra, pętle, bramki logiczne Doskonała wydajność: Unikalny algorytm VERICUT-a zapewnia szybkie i dokładne wyniki. Szybkość obliczeń nie maleje ze wzrostem liczby rekordów, tak że VERICUT może przetwarzać programy zawierające miliony rekordów i dowolne techniki usuwania materiału. Kontrola i pomiary: Powiększanie, pomniejszanie, odwracanie, obracanie, przekroje przez obrabiany model Pomiar grubości materiału, objętości, szerokości, szczelin, odległości, kątów, średnic otworów, promieni naroży, wysokości bruzd, itp. Inne możliwości: konwersja kodów G do APT zrzuty ekranów i tworzenie fi lmów Multi-Axis Gdy rośnie stopień skomplikowania wyrobu i operacji obróbki, rośnie też szansa błędu. Nie zostawiaj przypadkowi kwestii dokładności ścieżki narzędzia, jakości wyrobu czy bezpieczeństwa operatora! Moduł Multi-Axis weryfikuje: 4-5 osiowe frezowanie i wiercenie 4-osiowe toczenie synchroniczne EDM Die Sinking Czy sprawdzasz (nawet dwukrotnie) części formy, programy frezujące, modele elektrod, programy frezowania elektrod aby uzyskać właściwe wyniki drążenia formy w pierwszym podejściu? Jak często pojawiają się błędy nawet po starannej kontroli? Moduł ten dokładnie symuluje operacje elektrodrążenia form tak, że wykonujesz je poprawnie w pierwszym podejściu! SZYBKO! Wykorzystuje jak obrobione modele zgrubnie obrobionych form i elektrod, wykrywa nakładanie się elektrod, szczelin, żłobków, obszarów zarówno zbytnio jak i niedostatecznie wydrążonych. Wykorzystując moduł AUTO-DIFF, porównuje formy i tłoczniki po drążeniu ostatecznym z CAD-owskim modelem części formy lub formowanego wyrobu. Customizer Przy pomocy tego modułu możesz dostosować wygląd programu! Używając standardowego interfesju VERICUT, możesz tworzyć aplikacje do określonych prac, komórek roboczych, weryfikacji na hali fabrycznej, itp. Programowanie i sprawdzanie z interfesjami dostosowanymi do określonych aplikacji. Takie ułatwienie obsługi, aby każdy mógł szybko weryfi kować i optymalizować programy NC. Dodawanie uwag, grafi ki lub fi lmów dla jeszcze łatwiejszej obsługi. Dostosowanie interfesju może być zrobione przez CGTech. 7

9 AUTO-DIFF AUTO-DIFF umożliwia wykrywanie wcięć i nadmiarów materiału poprzez porównanie zaprojektowanego modelu z jak obrobionym modelem VERICUT. Dla łatwej identyfikacji możesz przypisać różne kolory do projektowanego modelu, obrabianego materiału, błędów, wcięć, kolizji lub nadmiaru materiału. Z modułu Model Export możesz wyeksportować wyniki jako model powierzchniowy IGES. Od chwili gdy dana konstrukcja jest gotowa do obróbki, przechodzi przez szereg osób, wydziałów, firm oraz systemów CAD/CAM. Na końcu trudno jest powiedzieć, czy ścieżka narzędzia dokładnie odzwierciedla zaprojektowany model. Mając moduł AUTO- DIFF możesz być tego pewny. Zaprojektowany model może być bryłą, powierzchnią, powłoką lub punktami. Możesz osadzić go wewnątrz zgrubnego materiału w celu interaktywnego sprawdzenia wcięć. Jeśli narzędzie styka się z konstrukcją, VERICUT wyróżni wcięcia i zapisze błędy. CNC Machine Probing Poprzez symulowanie używania sond pomiarowych w centrum obróbczym, można wykrywać błędy które mogłyby złamać sondę lub zderzyć ją z obrabiarką. Moduł CNC Machine Probing pomoże upewnić się, że sonda nie ulegnie zniszczeniu lub że nie zderzy się z obrabiarką podczas takich zadań jak: lokalizowanie obrabianego materiału lub uchwytów oraz dostosowywanie kompensat, mierzenie lub dostosowywanie do zmian wymiarów obrabianego materiału, identyfi kacja obrabianego materiału, ułożenia uchwytów lub liczby obrabianych części, mierzenie lub dostosowywanie narzędzia czy przesunięcia uchwytów, pomiary obrobionych elementów. Stosując symulację VERICUT, nie ma powodu aby operacje pomiarowe przysparzały kłopotów! VERICUT zawiadamia, gdy zakończenie sondy nie będąc w trybie pomiarowym wejdzie w kontakt z jakimś obiektem oraz wykryje każdą kolizję. Zweryfikuje nawet, czy przebieg cyklu pomiarowego (który zmienia ruch obrabiarki bazując na informacji uzyskanej podczas pomiarów) nie spowoduje jakiegoś błędu! VERICUT symuluje wszystkie aspekty podprogramów cyklu pomiarowego, uwzględniając skomplikowaną logikę i formaty Type II stosowane do zadawania przesunięć i podejmowania decyzji opartych na wynikach pomiarów. Skontaktuj się z nami aby nauczyć się, jak VERICUT może symulować dowolne cykle pomiarowe! 8

10 Inspection Sequence Oszczędź czas i zwiększ dokładność, tworząc podczas symulacji w programie VERICUT formularze kontroli procesu obróbki oraz dokumentacji obrobionych elementów! Większość producentów sprawdza wyroby w różnych etapach procesu obróbki oraz tworzy formularze kontroli, aby te wyniki udokumentować. Ale bez elektronicznego modelu wyrobu w trakcie obróbki, jest to proces narażony na błędy oraz wymagający określonych umiejętności. Jest to też czasochłonne i często przeprowadzane bez wystarczającej wiedzy o stanie materiału podczas obróbki. VERICUT oferuje lepszy sposób! Moduł Inspection Sequence automatycznie tworzy formularze kontroli, wypełniając je wymiarami elementów w trakcie obróbki! Pomaga to ustanowić sformalizowaną ale prostą i efektywną metodę do tworzenia i dokumentowania procedur kontrolnych. Raport z kontroli można dowolnie modyfikować w oparciu o proste szablony (w programie są załączone przykłady). Tworzenie sekwencji pomiarów jest szybkie i łatwe, ponieważ wybór elementów sprawdzanych w trakcie procesu następuje w trybie graficznym. VERICUT identyfikuje te elementy, przejmuje ich wymiary oraz stosuje przy pomiarach standardowe tolerancje! Następnie można dodać wszelkie dodatkowe instrukcje oraz wybrać z listy narzędzie pomiarowe. Po zakończeniu sekwencji kontroli można zapisać raport z kontroli w formacie HTML lub PDF. Model Export Przy pomocy modułu Model Export można tworzyć na podstawie danych NC modele CAD obrabianego wyrobu..., w dowol nym etapie procesu obróbki, włą cznie z cechami powstałymi podczas obróbki! Do utworzenia modelu CAD z programu NC wystarczy kilka kliknięć myszą. Model ten zawiera takie elementy jak otwory, wyokrąglenia, promienie naroży, ścianki i dna kieszeni dokładnie tak zostanie to wyfrezowane na obrabiarce! Eksportuj model CAD w dowolnym etapie procesu obróbki. Kontroluj tolerancje i dokładność nastawów. IGES, STL i inne formaty CAD. Zrób użytek z posiadanych danych: Twórz modele CAD ze starych programów w kodzie G lub APT. Importuj je do swojego systemu CAD w celu modyfikacji. Konstruuj części współpracujące, itp. Udoskonal proces planowania: Planuj obróbkę równoczesną lub stopniowaną. Unikaj problemów podczas programowania kolejnych etapów obróbki. Eliminuj je próbując wizualizować kształt materiału na każdym etapie obróbki. Stosuj inżynierię odwrotną: Przejmij model w trakcie obróbki z powrotem do swojego systemu CAD. Zaktualizuj zaprojektowany model odzwierciedlając prawdziwy wyrób końcowy. Przeprowadź analizy mechaniczne wyrobu jak obrobionego. 9 W swoim programie CAD możesz wykorzystać model w trakcie obróbki!

11 Pro/E Interface Uruchamia VERICUT z menu Pro/E aby wykonywać go w trybie interaktywnym lub wsadowym. Do programu VERICUT przekazywane są automatycznie ruchy dla wybranych operacji lub sekwencji NC, opisy narzędzi oraz modele obrabianego wyrobu i uchwytów. VERICUT uruchamia się jako proces zewnętrzny, pozwalając na normalną pracę w programie Pro/E, podczas gdy VERICUT weryfikuje daną ścieżkę narzędzia. Unigraphics Interface Pozwala na łatwą weryfikację poszczególnych ścieżek, serii wybranych ścieżek lub kompletnych sekwencji operacji. Obrabiany materiał, uchwyty oraz zaprojektowane modele są automatycznie przekazywane do VERICUT, łącznie ze ścieżką narzędzia oraz informacjami o oprzyrządowaniu. VERICUT działa niezależnie od programu Unigraphics, tak że podczas weryfikacji ścieżki narzędzia można nadal pracować w tym programie. CATIA V5 Interface Integruje VERICUT z systemem CA- TIA spra wiając, że ustawiania, symulacja i optymalizacja programów NC jest łatwiejsza i wydajniejsza. Można weryfikować poszczególne operacje, serie operacji lub kompletne programy NC. Materiał wyjściowy, uchwyty i zaprojektowana geometria są automatycznie przekazywane do VERICUT we właściwym ułożeniu, zgodnie ze ścieżką narzędzia, oprzyrządowaniem, danymi obrabiarki i danymi sterującymi oraz innymi parametrami symulacji. VERICUT działa niezależnie, tak że podczas symulacji i optymalizacji programów NC można kontynuować pracę w systemie CATIA. CATV - CATIA V4x Interface Uruchamia VERICUT wewnątrz programu CATIA oraz przekazuje do VE- RICUT geometrię materiału wyjściowego, uchwytów i zaprojektowanych modeli. Konwertuje z systemu CATIA do VERI- CUT-a definicje narzędzi i ich oprawek w postaci elementów liniowych i krzywoliniowych. CATV automatycznie oblicza przemieszczenia i obroty. Eksportuje bryły STL z brył, ścianek, powłok, powierzchnie i objętości. Mastercam Interface Wykorzystując technologię Mastercama C-Hook, złącze to uruchamia VERICUT wprost wewnątrz Mastercam. Informacje o ustawieniach, włącznie z narzędziami, ścieżkami narzędzi i modelami są automatycznie przekazywane z Mastercam do VERICUT we właściwym położeniu i orientacji przestrzennej. Można pracować w Mastercam podczas weryfikacji ścieżki narzędzia przez VERICUT. WorkNC Interface Uruchamia VERICUT wewnątrz WorkNC w trybie interaktywnym lub wsadowym. Opisy narzędzi są automatycznie przekazywane z WorkNC do VERICUT. W oparciu o definicje w WorkNC tworzone są wyjściowe kształty obrabianego materiału. EdgeCAM Interface Opracowane z zastosowaniem narzędzi Pathtrace PDI, złącze to upraszcza nastawy poprzez przekazywanie do VERICUT informacji o modelu, zestawie narzędzi i programie NC. Można uruchamiać VERICUT wewnątrz EdgeCAM, jednakże działa on w trybie zewnętrznym, tak że można kontynuować pracę w EdgeCAM podczas weryfikacji i optymalizacji programów w VERICUT. Walter TDM Interface Moduł ten zapewnia bezpośredni dostęp do systemu zarządzania informacją danych o narzędziach Watera (Walter Information Systems Tool Data Management - TDM). Nie są tworzone żadne pliki pośrednie, tak że wykorzystywane są najnowsze dane o narzędziach, dostępne w bazie danych TDM. Jako część standardowego modułu Verification, VERICUT posiada zdolność do importu i modyfikacji różnych typów danych zewnętrznych: IGES Converter Do VERICUT można wczytać z systemów CAD w formacie IGES modele projektowanych wyrobów, uchwytów czy wyjściowy materiał w postaci odlewu lub odkuwki. Surface-to-Solid Wykorzystuje modele otwartych powierzchni takie jak karoserie samochodów lub innych skomplikowanych powierzchni swobodnych w celu łatwego tworzenia w VERICUT odlewów lub odkuwek jako materiału wyjściowego do obróbki. PolyFix Naprawia niedokładne lub niespójne modele plików w formacie STL lub VE- RICUT aby utworzyć w VERICUT poprawne modele bryłowe. Binary APT-CL Converter Konwertuje różne formaty plików binarnych APT CL do formatu ASCII APT CL, w celu użycia ich w VERICUT. 10

12 Kom-Odlew Komputerowe Systemy Inżynierskie Sp. z o.o. ul. Bluszczowa 25F Kraków Tel , Fax office@kom-odlew.pl CGTech jest liderem w dziedzinie symulacji, weryfikacji i optymalizacji działania oobrabiarek CNC. Od roku 1988 jego produkty stały się standardem przemysłowym w wytwarzaniu, włącznie z lotnictwem, motoryzacją, produkcją form i tłoczników, dobrami konsumpcyjnymi, energetyką i przemysłem ciężkim. Oprogramowanie CGTech jest stosowane w firmach wszelkich rozmiarów, szkołach wyższych i agencjach rządowych, ze wsparciem poprzez biura w Europie i Azji oraz światową sieć resellerów. CGTech prowadzi aktywny program Partnerstwa Technicznego. W ramach tego programu, VERICUT użytkują liczni wiodący producenci obrabiarek i programów CAD/CAM. Wsparcie klientów VERICUT obejmuje szkolenie, wdrożenia i konsultacje. Inwestując w VERICUT, kupujesz nie tylko program ale tworzysz zespół z partnerem o najlepszej opinii w dziedzinie obróbki! USA CGTech 9000 Research Drive Irvine, California TEL +1 (949) FAX +1 (949) info@cgtech.com Wielka Brytania CGTech, Ltd. The Coach House, Ship wright s Yard Middle Street, Brighton BN1 1AL TEL +44 (0) FAX +44 (0) info.uk@cgtech.com Francja CGTech S.A.R.L. Les Passerelles, 104 avenue Albert 1er Rueil-Malmaison TEL +33 (0) FAX +33 (0) info.france@cgtech.com Software Solutions for Manufacturing RFN CGTech Deutschland GmbH Neusser Landstr. 386 D Cologne TEL +49 (0) FAX +49 (0) info.deutschland@cgtech.com VERICUT zapewnia wykorzystanie pod Windows kontrolerów 3D firmy 3Dconnexion (Spaceball i Spacemouse). Aktualne wymagania systemowe są dostępne na stronach www CGTech lub Kom-Odlew. CGTEch Wszystkie prawa zastrzeżone. CGTech, OptiPath i VERICUT są zastrzeżonymi znakami towarowymi CGTech. AUTO-DIFF, X-Caliper, PolyFix, CATV i FastMill są zastrzeżonymi znakami CGTech. SpaceBall i SpaceMouse są zarejestrowanymi znakami towarowymi 3Dconnexion. Pro/E jest zastrzeżonym znakiem towarowym Parametric Technology Corporation. Unigraphics jest zastrzeżonym znakiem towarowym UGS PLM Solutions. CATIA jest zastrzeżonym znakiem towarowym Dassault Systemes. Mastercam jest zastrzeżonym znakiem towarowym CNC Software Inc. EdgeCAM jest zastrzeżonym znakiem towarowym Pathtrace Plc. NUMROTOplus jest zastrzeżonym znakiem towarowym Schneider Electric. Wszystkie inne znaki towarowe są własnością ich poszczególnych właścicieli. Japonia CGTech Japan 10F, Sankyo 17 Bldg., Higashi-Ikebukuro, Toshima-ku Tokyo, TEL +81 (3) FAX +81 (3) info.japan@cgtech.com