ZMIANA METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ Z WYKORZYSTANIEM SITA GLENDAY A W CZERSKIEJ FABRYCE MEBLI. Czerska Fabryka Mebli

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "ZMIANA METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ Z WYKORZYSTANIEM SITA GLENDAY A W CZERSKIEJ FABRYCE MEBLI. Czerska Fabryka Mebli"

Sławomir Stankiewicz
8 lat temu
Przeglądów:

1 ZMIANA METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ Z WYKORZYSTANIEM SITA GLENDAY A W CZERSKIEJ FABRYCE MEBLI

2 GRUPA KLOSE Grupę KLOSE reprezentują dwie spółki handlowe oraz 3 zakłady produkcyjne usytuowane w Czersku, Nowem oraz Gościcinie, które produkują wysokiej jakości meble drewniane na bazie materiałów naturalnych. Spółki ściśle współpracują ze sobą w ramach spójnej, kompleksowej logistyki i wspólnych kierunków rozwoju oraz gwarantują wysoki poziom wzornictwa i wykonawstwa opartego na nowoczesnych technikach i technologiach. Dzięki temu, meble marki KLOSE trafiają na wszystkie rynki Europy

Spółki ściśle współpracują ze sobą w ramach spójnej, kompleksowej logistyki i wspólnych kierunków rozwoju oraz gwarantują

3 PRODUKCJA W CZERSKU 88 PROGRAMÓW 2145 MODELI 8655 INDEKSÓW PODZESPOŁÓW 108 WYBARWIEŃ 6 KOMBINACJI

4 STARA METODA PRODUKCJI MASZYNOWNIA PRODUKCJA ELEMENTOW NA MAGAZYN MAGAZYN ELEMENTÓW KOMPLETOWANIE POD ZAMÓWIENIA KLIENTA LAKIERNIA I MONTAŻ PRODUKCJA MEBLI TYLKO POD KLIENTA

5 DLACZEGO ZMIANA? Konieczność zwiększania asortymentu nowe produkty Krótki czas życia wyrobu Zmiana wielkości popytu Wariantowość więcej opcji do wyboru dla klienta Wzrost poziomu zapasu materiałów i podzespołów Podzespoły nierotujące

6 TROCHĘ O SICIE GLENDAY A ETAPY 1. Zbieranie rzetelnych danych wielkość sprzedaży Uwzględnij sezonowość Ilość czy wartość??? Jeżeli często zmieniasz asortyment weź pod uwagę ostatni okres np. 3 mies. 2. Sortowanie danych Zbuduj macierz i posortuj wg wielkości sprzedaży od największej do najmniejszej L.p. Nazwa wyrobu Wielkość sprzedaży Sprzdaż narastająco Sprzdaż narastająco %

?? Jeżeli często zmieniasz asortyment weź pod uwagę ostatni okres np. 3 mies. 2.

7 TROCHĘ O SICIE GLENDAY A C.D. 3. Analiza danych Sprzedaż narastająco [%] Liczba produktów Oznaczenie narastająco [%] produktów 50% 6% zielony 95% 50% żółty 99% 70% niebieski Ostatni 1% 30% czerwony 4. Projektowanie stanu przyszłego Analiza asortymentu wyroby nierotujące Przyporządkowanie wyrobów do strumieni Plan wdrażania nowej metody

produktów 50% 6% zielony 95% 50% żółty 99% 70% niebieski Ostatni 1% 30% czerwony 4.

8 ANALIZA ASORTYMENTU W CFM sito_wg_ko PROGRAM Suma z SUMA*JEDN %UDZIAŁ %UDZIAŁ SKUM SITO l IL/TYDZ TYDZ K-2 BUK TWARDZ. 1360,25 14,0% 14,0% A A 113 LANAO 791,46 8,1% 22,1% A A 66 1 DUO 809,32 8,3% 30,5% A A 67 2 MILO 538,75 5,5% 36,0% A A 45 1 K-5 JESION TWARDZIELOWY 456 4,7% 40,7% A D 38 1 DIANA 377,25 3,9% 44,6% A A 31 2 QUATRO BUK 340,25 3,5% 48,1% A A 28 1 RAFAEL 321 3,3% 51,4% B D 27 1 K-5 BUK TWARDZIELOWY 309,25 3,2% 54,6% B D 26 1 K-2 DĄB SĘKATY 277,5 2,9% 57,4% B A 23 LIFELINE DĄB 264,5 2,7% 60,2% B D 22 2 K-1 BRZOZA 222,5 2,3% 62,5% B D 1 MULTIFORM ORZECH 222,15 2,3% 64,7% B D 19 1 LEONARDO 190,35 2,0% 66,7% B D 16 2 OLEO dąb sękaty 171 1,8% 68,5% B D 14 2 LIFELINE EICHE STONE 170 1,7% 70,2% B D 14 2 K-201 NA BIAŁO 153,5 1,6% 71,8% B D 13 POL COMO,COLORADO 148 1,5% 73,3% B D 2 KOMBI SELECT BUK 145,2 1,5% 74,8% B D 2 K-1 DĄB SĘKATY 144,5 1,5% 76,3% B D 1 K-5 DĄB SĘKATY 140,5 1,4% 77,7% B D 12 1 K-9 buk twardzielowy 140,25 1,4% 79,2% B D 12 2 MULTIFORM BUK TW. 138,85 1,4% 80,6% B D 12 1 APART 134,6 1,4% 82,0% B D 11 1 AMBER 134,25 1,4% 83,4% B A 11 2 PRESTIGE BUK 132 1,4% 84,7% B D 2 OLEO buk 123 1,3% 86,0% B D 10 2 GATTO 110,25 1,1% 87,1% B D 9 POL ALLEGRO 109,5 1,1% 88,3% B D 9 2 K-9 dąb sękaty 105,5 1,1% 89,4% B D 9 2 ELBA 200 BUK TW 93,75 1,0% 90,3% B D 8 POL K-12 BUK 87,5 0,9% 91,2% B D 7 2 UNO BELLO buk 68,5 0,7% 91,9% B D 2 DUO COMBI 66,35 0,7% 92,6% B A 6 2 PRESTIGE BUK TWARDZ. 65,5 0,7% 93,3% B D 2 UNO BELLO orzech 63,95 0,7% 93,9% B D 2 K-8 buk twardzielowy 51,2 0,5% 94,5% B D 4 2 PRESTIGE DĄB 45,5 0,5% 94,9% B D 2 K-8II BUK TWARDZ. 42 0,4% 95,4% C D 4 2 K-11 BUK TWARDZ. 36,7 0,4% 95,7% C D 2 CAVO 200 BUK TW 35,75 0,4% 96,1% C D 3 POL KOMBI SELECT DĄB 33,5 0,3% 96,5% C D 2 K-13 BUK TWARDZIELOWY 32,5 0,3% 96,8% C D 1 K-10 brzoza 29,5 0,3% 97,1% C D 1 K-8 dąb sękaty 27,5 0,3% 97,4% C D 2 2 K-200 GATTO FRONT BIAŁY 26,75 0,3% 97,7% C D 2 POL K-7 DAB SEKATY 23,5 0,2% 97,9% C D 2 K-1 BUK TWARDZIELOWY 21 0,2% 98,1% C D 1 K-5 SOSNA PROSTOSŁ. 19,25 0,2% 98,3% C D 2 1 K-6 JESION TWARDZIELOWY 19,1 0,2% 98,5% C D 1 K-2 KLON TWARDZ. 19 0,2% 98,7% C A 2 6-AN 18,75 0,2% 98,9% C D 2 CARRARA 17 0,2% 99,1% D D 2 K-2 JESION TWARDZIELOWY 14,25 0,1% 99,2% D A 1 K-2 BRZOZA 14,25 0,1% 99,4% D A 1 K-9 II buk twardzielowy 12 0,1% 99,5% D D 1 2 K-4 BUK TWARDZ 10,5 0,1% 99,6% D D 1 K-6 buk twardzielowy 9,25 0,1% 99,7% D D 1 K-6KMK BUK TWARDZ. 9 0,1% 99,8% D D 1 GABINET DO ROSJI 5,25 0,1% 99,8% D D 0 2 K-8 klon twardz. PREMIUM 4,5 0,0% 99,9% D D 0 2 K-7 BUK TWARDZIELOWY 4 0,0% 99,9% D D 2 K-13 DĄB SĘKATY 1,5 0,0% 99,9% D D 1 K-4 dąb sękaty 1,5 0,0% 100,0% D D 1 k-8ii KLON TWARDZ. 1,5 0,0% 100,0% D D 0 2 K-8II DĄB SĘK 1,5 0,0% 100,0% D D 0 2 K-7 JESION TWARDZIELOWY 1 0,0% 100,0% D D 2 Suma końcowa 9715,48 100,0% 200,0% ILOŚĆ SITO PROGRAMÓW %UDZIAŁ % PROGRAMÓW A 7 48% 10% B 31 47% 46% C 14 4% 21% D 15 1% 22% Suma % 100% DOKONANO ANALIZY ELEMENTÓW PRZEZ PRYZMAT PROCESU PRODUKCYJNEGO NA PODSTAWIE KTÓREJ NASTĄPIŁ PODZIAŁ TYLKO NA DWIE GRUPY PRODUKTÓW. ILOŚĆ Etykiety wierszy PROGRAMÓW %UDZIAŁ % PROGRAMÓW A 12 49% 18% D 55 51% 82% Suma % 100%

31 2 QUATRO BUK 340,25 3,5% 48,1% A A 28 1 RAFAEL 321 3,3% 51,4% B D 27 1 K-5 BUK TWARDZIELOWY 309,25 3,2% 54,6% B D 26 1 K-2 DĄB SĘKATY 277,5 2,9% 57,4% B A 23 LIFELINE DĄB 264,5 2,7% 60,2% B D 22 2

9 OPRACOWANIE LOGIKI PRZEPŁYWU 1. Analiza asortymentu wg sita Glenday a 2. Podział asortymentu na grupy zieloną i czerwoną 3. Opracowanie nowej metody sterowania i planowania produkcja bez MES 4. Wyodrębnienie linii czerwonej i zielonej

10 WDROŻENIE ZMIAN 1. Przedstawienie wizji pracownikom i zaangażowanie ich w zmiany 2. Podział pracowników na dwie grupy najlepsi pracownicy na czerwonej linii wg macierzy kompetencji

11 WDROŻENIE ZMIAN 4. Podział i wizualizacja szablonów oraz środków transportu

12 5. Podział narzędzi WDROŻENIE ZMIAN

13 WDROŻENIE ZMIAN 6. Podział dokumentacji technicznej i wprowadzenie dokumentacji elektronicznej

14 PLANOWANIE I STEROWANIE 1. Przygotowanie systemu IT Podział wyrobów na grupy Przygotowanie narzędzi do planowania pod zamówienia klienta Opracowanie kart przebiegu Wyznaczenie punktów kontrolnych skanowanie 2. Metoda sterowania kolejnością wykonania produkcji na poszczególnych stanowiskach z uwzględnieniem wspólnych maszyn - TABLICE FIFO WDROŻENIE ZMIAN

pod zamówienia klienta Opracowanie kart przebiegu Wyznaczenie punktów kontrolnych

15 WDROŻENIE ZMIAN PLANOWANIE I STEROWANIE C.D. 4. Opracowanie metody kompletowania po maszynowni bez magazynu

16 WARSZTATY KAIZEN ODBYWAJĄ SIĘ SYSTEMATYCZNE WARSZTATY KAIZEN NA KTÓRYCH PRACOWNICY PRZEDSTAWIAJĄ POMYSŁY USPRAWNIEŃ

17 ETAPY ZMIAN MASZYNOWNIA MES MONTAŻ LINIA ZIELONA LINIA CZERWONA MES MONTAŻ OBECNIE LINIA ZIELONA LINIA CZERWONA MONTAŻ

18 STOP STOP WYNIKI PO WDROŻENIU ZMIAN sty-11 maj-11 gru-13 gru-14 Ilość indeksów produkowanych elementów Ilość RWT, zapasy Zatrudnienie Terminowość dostaw do klienta 98% 78% 93% 99% Wykonanie dzienne [jedn]

900 000 8 400 000 5 950 000 4 300 000 Zatrudnienie 285 285 253 220

19 Na co zwrócić szczególną uwagę PRAKTYCZNE UWAGI 1. Przedstawienie idei SITA GLENDAY A zainteresowanym 2. Burza mózgów 3. Zaangażowanie wszystkich prac. 4. Przedstawienie koncepcji pracownikom z wydziału maszynowni 5. Dobór pracowników dla linii rozszerzenie macierzy kompetencji 6. Bezwzględna realizacja założeń dla poszczególnych linii 7. Brak 5S = brak efektów Jakie błędy popełniliśmy 1. Małe zaangażowanie działów wspomagających: technologia(narzędzia, dokumentacja), it(przygotowanie systemu do planowania i sterowania) 2. Zbyt mało uwagi poświęcono na sterowanie(kolejność realizacji) 3..

Dobór pracowników dla linii rozszerzenie macierzy kompetencji 6. Bezwzględna realizacja założeń dla poszczególnych linii 7.

20 DZIĘKUJEMY ZA UWAGĘ POWODZENIA

Podobne dokumenty

Spis treści. Wstęp 11

Spis treści. Wstęp 11 Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Znaczenie i cele logistyki 15 1.1. Definicje i etapy rozwoju logistyki 16 1.2. Zarządzanie logistyczne 19 1.2.1. Zarządzanie przedsiębiorstwem 20 1.2.2. Czynniki stymulujące