Leszczyńska Fabryka Pomp

Transkrypt

1 Leszczyńska Fabryka Pomp Data wizyty Leszczyńska Fabryka Pomp ul. Fabryczna 15; Leszno Osoby uczestniczące p. Adam Kmiecik(Starszy Mistrz Oczyszczalni i Szlifierni); p. Michał Pazoła (operator); p. Rafał Kaczmarek (operator) wieslaw.pryczak@lfp.com.pl Handlowiec Paweł Maciejewski Doradca Techniczny Ireneusz Pluta Nazwa oczyszczarki AGTOS Typ oczyszczarki zawiesiowa przelotowa Ścierniwo WS 390 Opakowanie 25 kg bags adam.kmiecik@lfp.com.pl Cel wizyty Kontrola procesu śrutowania przy zastosowaniu ścierniwa WS390. Ocena możliwości zastosowania w przyszłości śrutu typu HPG. Spostrzeżenia Śrutownica AGTOS z 2006 roku; 2 separatory-na każdy przypadają 3 turbiny; 2 przegrody wychwytujące. Oczyszczarka w dobrym stanie technicznym. 1. Informacja od klienta nt. usuwania przez separator nr 2 dobrej frakcji śrutu -akcja korekcyjna patrz "Obserwacje" nr 1 i nr 2; 2. Prawidłowo rozłożone kurtyny śrutu w separatorach, drożne sita zabezpieczające -patrz "Obserwacje" nr 3; 3. Kształt mieszaniny operacyjnej oraz wskazówki -patrz "Obserwacje" nr 4 oraz zakładka "Analiza sitowa"; 4. Proponujemy wykonanie prób w naszym Test Center ze śrutem HPG dedykowanym do zastosowania w odlewniach -patrz "Obserwacje" nr 5 i 6 oraz zakładka "Rezultaty".

2 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 1 W dniu wizyty, klient przekazał nam informację, iż separator nr 2 (na wyjściu śrutownicy) usuwa dobry śrut do odpadu. Okazało się, iż płyta oddzielająca zasobnik od komory odpadowej jest nadmiernie wysunięta do przodu, w kierunku sita zabezpieczającego -zdjęcie obok. W tej pozycji część dobrego ścierniwa opadając w dół przedostawała się za przedmiotową płytę i była odprowadzana do pojemnika odpadowego. płyta oddzielająca zasobnik oczyszczarki od komory odpadowej oraz kierunek, w którym zmieniono położenie płyty Po zdiagnozowaniu przyczyny (nadmiernie wysunięta do przodu płyta oddzielająca zasobnik od komory odpadowej w separatorze -zdjęcie obok) -dzięki pomocy pracownika Utrzymania Ruchu -zmieniono położenie płyty uzyskując natychmiastową poprawę, dobry śrut pozostaje w obiegu oczyszczarki. 2 Podczas wizyty technicznej dokonano Akcja korekcyjna w dniu dzisiejszym pomiaru prędkości przepływającego polegała na nieznacznym zredukowaniu powietrza przez kurtyny śrutu w predkości przepływającego powietrza separatorach. W separatorze nr 1 przez kurtynę śrutu w separatorze nr 2 powietrze przepływa przez kurtynę śrutu do wartości 6,0 km/h -zdjęcie poniżej. z prędkością 6,2 km/h; natomiast przez śrut w separatorze nr 2 z prędkością 6,7 km/h. W konsekwencji, separator nr 2 usuwa z obiegu większe ziarna, które z powodzeniem mogłyby być nadal uzyteczne w procesie śrutowania.

3 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 3 Kurtyny śrutu w obydwóch separatorach są prawidłowo rozłożone, to znaczy na całej ich szerokości -zdjęcie obok. Sita zabezpieczające są czyste, wolne od zanieczyszczeń. Świadczy to o tym, iż obsługa śrutownicy systematycznie kontroluje komorę separatora (rozłożenie kurtyny śrutu, drożność sita zabezpieczającego) kurtyna śrutu w separatorze widoczne drożne sito zabezpieczające 4 Mieszanina operacyjna składa się przede wszystkim z frakcji największej -zdjęcie obok oraz zakładka "Analiza sitowa". Wynika to z tego, iż do dnia wizyty separator nr 2 usuwał średnią frakcję ścierniwa do pojemnika odpadowego - patrz "Obserwacje" nr 1 i nr 2. Wzorcowa mieszanina operacyjna składa się z: 1.ok. 75% frakcji największej; 2.ok. 20% frakcji średniej; 3.ok. 5% frakcji najdrobniejszej. Podjęte w dniu dzisiejszym akcje korekcyjne -patrz wcześniejsze "Obserwacje" -powinny w najbliższym czasie doprowadzić do wykształcenia się frakcji średniej i ustabilizowania się mieszaniny operacyjnej. Przypominamy o systematycznych dosypkach nowego ścierniwa do obiegu. Najbardziej korzystne są częste, lecz niewielkie dosypki -niż jednorazowe duże uzupełnienie stanu śrutu w obiegu oczyszczarki.

4 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 5 WS390 Celem naszej wizyty w Odlewni była kontrola mieszaniny operacyjnej oraz przebieg procesu srutowania. Dotychczas proces czyszczenia był realizowany za pomocą śrutu kulistego WS390, który od początku do końca jest okrągły. Zdjęcie obok przedstawia mieszaninę śrutu WS HPG Sugerujemy wykonanie testow w naszym Test Center ze ścierniwem HPG, który w nowej postaci jest śrutem łamanym. Niemniej jednak, pracując w obiegu, zaczyna się stopniowo zaokrąglać i staje się ścierniwem kulistym. Zaletą śrutu HPG jest to iż będąc w nowej postaci ścierniwem łamanym, działa w procesie czyszczania jak zdzierak -skuteczniej usuwając masę formierską. Śrut kulisty działa jak młotek -i w przypadku usuwania masy formierskiej jego skuteczność jest niższa. zaokrąglona już frakcja śrutu HPG2 nowa frakcja śrutu HPG2 -postać łamana

5 Dane oczyszczarki dół środek góra dół środek góra WIRNIKI Moc (kw) 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 Napięcie (V) Średnica zew. wirnika (mm) Średnica we. wirnika (mm) Łopatki (S: Proste - C: Łukowe) S S S S S S Liczba łopatek Rpm wirnika (rpm) Prędkość liniowa śrutu (m/s) Obciążenie max (A) Natężenie biegu jał. (A) Obciążenie - praca (A) Wydajność Wyrzut śrutu (kg/min) % 66% 44% 30% 66% 51% 0% 0% Wydajność wirników Lost load Useful load No load amps Wirniki Napęd bezpośredni : D lub pośredni : P D Oczyszczarka w linii : TAK / NIE NIE Regulacja prędkości obrot. : NIE Uwagi Łopatki na turbinie nr 2 są najmocniej zużyte -patrz zdjęcie powyżej. Nadmierniewyeksplatowane łopatki powoduja iż zmienia się kąt wyrzutu śrutu (ryzyko niedoczyszczenia powierzchni i/lub wydłużenia czasu śrutowania). Dodatkowo może dojść do ich pęknięcia, w wyniku czego uszkodzeniu moga ulec pozostałe turbiny (rykoszet pęknietego elementu).

6 Analiza sitowa po regulacji Sito Mieszanina Op.. MO 2 MO 3 SEP 1 SEP 2 SEP2 FILTR (mm) Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % 2,36 2,00 1,70 1, % 30 7% 1, % % 6 12% 1, % 89 20% 7 14% 2 4% 0, % 16 4% 1 2% 3 6% 1 2% 0, % 17 4% 1 2% 3 6% 1 2% 0, % 9 2% 1 2% 4 8% 1 2% 0,30 3 1% 1 0% 1 2% 12 24% 2 4% 0,21 1 0% 6 11% 7 14% 10 22% 0, % 8 16% 20 44% 0,12 5 9% 4 9% Dno 4 8% 4 9% Ogółem % % % % % 70% 60% % retained by screen 50% 40% 30% 20% Mieszanina Op.. MO 2 MO 3 SEP 1 SEP 2 SEP2 FILTR 10% 0% 2,36 2,00 1,70 1,40 1,18 1,00 0,85 0,60 0,42 0,30 0,21 0,15 0,12 Dno Wielkość sita (mm) Wielkość eliminacji teoretyczna 0,25 mm rzeczywista 0,92 mm po regulacji separatora nr 2 rzeczywista 0,42 mm Prędkość powietrza - separator nr 2 6,7 km/h Prędkość powietrza - po regulacji 6,0 km/h Mieszanina Operacyjna 4% 7% Uwagi Mieszanina operacyjna składa się przede wszystkim z frakcji najwiekszej -patrz też "Obserwacje" nr 1, 2 i 4. Podjęte w dniu dzisiejszym akcje korekcyjn e powinny doprawadzić do ustabilizowania się kształtu mieszaniny operacyjnej. 89% Duże cząstki Średnie cząstki Małe cząstki

7 Zastosowanie EKSPERTYZA TECHNICZNA Rezultaty Części Stan oczyszczarki X Usuwanie masy form. Typ korpus Bez strat Usuwanie zgorzeliny X Deburring Materiał żeliwo szare Niewielkie ubytki X Przygotowanie powierzchni Shot Peening Twardość Liczne ubytki Wydajność czas czyszczenia cyklu Sprawdzona 8 minut Uwagi Elementy po procesie śrutowania są czyste od masy formierskiej -zdjęcie powierzchni powyżej. Z naszego doświadczenia wnioskujemy, iż zasadne wydaje się zastosowanie w przyszłości ścierniwa typu HPG - dedykowanego szczególnie dla odlewni. Ścierniwo HPG jest śrutem łamanym, które w trakcie procesu śrutowania stopniowo się zaokrągla przechodząc w postać śrutu kulistego. Tym bardziej zasadne wydaje się zastosowanie śrutu HPG, gdyż jego forma i właściwości skuteczniej powinny usuwać masę formierską z powierzchni detali.