VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG

Transkrypt

1 VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG jest światowym liderem w produkcji zaawansowanych materiałów magnetycznych i wyrobów pokrewnych. Podwaliny pod dzisiejszą firmę VACUUMSCHMELZE dał w roku1914 pierwszy piec do topienia próżniowego. W roku 1923 wytapianie stopów w próżni weszło do produkcji na skalę przemysłową. Ten etap działalności miał miejsce w miejscowości Hanau w Niemczech. W późniejszym czasie firma rozrosła się do dzisiejszych rozmiarów obejmując zasięgiem swojej działalności cały świat: zatrudnionych osób - W ponad 50 krajach - Roczna sprzedaż na poziomie ok. 490 mln euro

2 Sytuacja dotychczasowa - S 330 PARAMETRY - Prędkość obrotowa: 2400 obr./min. - Prędkość wyrzutu: 77 m/s - Skuteczność tarcz: 45 % - Przepływ ścierniwa: 215 kg/min - Prędkość linii: 2-3 m/min Przed obróbką strumieniowo ścierną (x10) Po obróbce strumieniowo ścierną (x10) Dni roboczych w tygodniu: 5 Zmian na dobę: 1 Operatorzy : 1 Czas działania strumienia ściernego w okresie: 210 godz./mies. Produkcja na jednostkę czasu: 3900 m²/mies. Zużycie środka ściernego na rok: 50 t

3 Po zmianie na SM 140 PARAMETRY Przed obróbką strumieniowo ścierną (x10) Po obróbce strumieniowo ścierną (x10) - Prędkość obrotowa: 2400 obr./min - Prędkość wyrzutu: 77 m/s - Skuteczność tarcz: 45 % - Przepływ ścierniwa: 215 kg/min - Prędkość linii: 2-8 m/min Dzięki zastosowaniu SM 140 w miejsce dotychczasowego S330 zwiększyliśmy skuteczność usuwania zgorzeliny i zmniejszyliśmy chropowatość: - Niższy koszt procesu - Wyższa wydajność (prędkość linii wyższa do 50%) - Poprawa wyglądu powierzchni - Niższa, regularna i lepiej kontrolowalna chropowatość

4 Prędkość linii: - Prędkość linii przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S 330 : maks. 2-3 m/min. - Prędkość linii przy stosowaniu STAINIUM : 3-8 m/min.

5 Wyższa wydajność przy tym samym poziomie czystości: - Przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S330: 3900 m²/mies. (zużycie środka ściernego: 1,6 t) - Przy stosowaniu STAINIUM : 4300 m²/mies. (zużycie środka ściernego: 1,3t w tym samym okresie czasu)

6 Niskie zużycie środka ściernego przy tym samym poziomie czystości : - Przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S330 : 0,41 kg/m² - Przy stosowaniu STAINIUM : 0,27-0,37 kg/m²

7 Koszt krańcowy Koszt krańcowy Sytuacja wyjściowa w EUR/jedn. Po zmianie Utrzymanie ruchu Odpady Części zużywające się Materiał ścierny Robocizna obróbka ścierna Części zamienne Energia Utrzymanie ruchu 0,09 0,08 Robocizna - obróbka ścierna 0,46 0,41 Odpady 0,07 0,06 Części zamienne 0,05 0,04 Części zużywające się 0,1 0,09 Energia 0,49 0,43 Materiał ścierny 0,2 0,21 RAZEM 1,47 1,32-10,2%

8 Klient stwierdził znaczną różnicę w SKUTECZNOŚCI WYDAJNOŚCI i ZUŻYCIU pomiędzy STAINIUM 140 a środkami ściernymi stosowanymi dotychczas. Klient osiągnął wzrost (od +10% do +50%) skuteczności (w m²/mies.). Wyższa wydajność wynika ze zwiększonej o 50% prędkości linii. Dzięki wprowadzeniu SM 140 zużycie środków ściernych spadło z 50 do 35t/rok przy tym samym poziomie czystości SA2 i identycznym czasie obróbki ściernej. Dla VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG, STAINIUM jest jednocześnie REKOMENDACJĄ i ROZWIĄZANIEM dla zastosowań specjalnych.

9 VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG jest światowym liderem w produkcji zaawansowanych materiałów magnetycznych i wyrobów pokrewnych. Podwaliny pod dzisiejszą firmę VACUUMSCHMELZE dał w roku1914 pierwszy piec do topienia próżniowego. W roku 1923 wytapianie stopów w próżni weszło do produkcji na skalę przemysłową. Ten etap działalności miał miejsce w miejscowości Hanau w Niemczech. W późniejszym czasie firma rozrosła się do dzisiejszych rozmiarów obejmując zasięgiem swojej działalności cały świat: zatrudnionych osób - W ponad 50 krajach - Roczna sprzedaż na poziomie ok. 490 mln euro

10 Sytuacja dotychczasowa - S 330 PARAMETRY - Prędkość obrotowa: 2400 obr./min. - Prędkość wyrzutu: 77 m/s - Skuteczność tarcz: 45 % - Przepływ ścierniwa: 215 kg/min - Prędkość linii: 2-3 m/min Przed obróbką strumieniowo ścierną (x10) Po obróbce strumieniowo ścierną (x10) Dni roboczych w tygodniu: 5 Zmian na dobę: 1 Operatorzy : 1 Czas działania strumienia ściernego w okresie: 210 godz./mies. Produkcja na jednostkę czasu: 3900 m²/mies. Zużycie środka ściernego na rok: 50 t 2

11 Po zmianie na SM 140 PARAMETRY Przed obróbką strumieniowo ścierną (x10) Po obróbce strumieniowo ścierną (x10) - Prędkość obrotowa: 2400 obr./min - Prędkość wyrzutu: 77 m/s - Skuteczność tarcz: 45 % - Przepływ ścierniwa: 215 kg/min - Prędkość linii: 2-8 m/min Dzięki zastosowaniu SM 140 w miejsce dotychczasowego S330 zwiększyliśmy skuteczność usuwania zgorzeliny i zmniejszyliśmy chropowatość: - Niższy koszt procesu - Wyższa wydajność (prędkość linii wyższa do 50%) - Poprawa wyglądu powierzchni - Niższa, regularna i lepiej kontrolowalna chropowatość

12 Prędkość linii: - Prędkość linii przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S 330 : maks. 2-3 m/min. - Prędkość linii przy stosowaniu STAINIUM : 3-8 m/min.

13 Wyższa wydajność przy tym samym poziomie czystości: - Przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S330: 3900 m²/mies. (zużycie środka ściernego: 1,6 t) - Przy stosowaniu STAINIUM : 4300 m²/mies. (zużycie środka ściernego: 1,3t w tym samym okresie czasu)

14 Niskie zużycie środka ściernego przy tym samym poziomie czystości : - Przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S330 : 0,41 kg/m² - Przy stosowaniu STAINIUM : 0,27-0,37 kg/m²

15 Koszt krańcowy Utrzymanie ruchu Odpady Części zużywające się Materiał ścierny Robocizna obróbka ścierna Części zamienne Energia Koszt krańcowy Sytuacja wyjściowa w EUR/jedn. Po zmianie Utrzymanie ruchu 0,09 0,08 Robocizna - obróbka ścierna 0,46 0,41 Odpady 0,07 0,06 Części zamienne 0,05 0,04 Części zużywające się 0,1 0,09 Energia 0,49 0,43 Materiał ścierny 0,2 0,21 RAZEM 1,47 1,32-10,2%

16 Klient stwierdził znaczną różnicę w SKUTECZNOŚCI WYDAJNOŚCI i ZUŻYCIU pomiędzy STAINIUM 140 a środkami ściernymi stosowanymi dotychczas. Klient osiągnął wzrost (od +10% do +50%) skuteczności (w m²/mies.). Wyższa wydajność wynika ze zwiększonej o 50% prędkości linii. Dzięki wprowadzeniu SM 140 zużycie środków ściernych spadło z 50 do 35t/rok przy tym samym poziomie czystości SA2 i identycznym czasie obróbki ściernej. Dla VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG, STAINIUM jest jednocześnie REKOMENDACJĄ i ROZWIĄZANIEM dla zastosowań specjalnych.