Bogus³aw KRÓLIKOWSKI. Instytut In ynierii Materia³ów Polimerowych i Barwników Toruñ, ul. M. Sk³odowskiej-Curie 55

Transkrypt

1 Wp³yw konfiguracji œlimaków wyt³aczarki typu W2W na niektóre w³aœciwoœci polimerów w symulowanym procesie recyklingu Bogus³aw KRÓLIKOWSKI Instytut In ynierii Materia³ów Polimerowych i Barwników 87-1 Toruñ, ul. M. Sk³odowskiej-Curie 55 b.krolikowski@ipts.pl Wp³yw konfiguracji œlimaków wyt³aczarki typu W2W na niektóre w³aœciwoœci polimerów w symulowanym procesie recyklingu... Czêœæ 4. Wp³yw przetwarzania na w³aœciwoœci mechaniczne i reologiczne wybranych mieszanin polimerowych W czêœci 4 pracy przedstawiono wp³yw przetwarzania dwuœlimakowego wspó³bie nego (typu W2W) na zmiany wartoœci parametrów fizykochemicznych wybranych kompozytów wykonanych z tworzyw przebadanych i opisanych w czêœciach 1-3. Pod uwagê wziêto w³aœciwoœci mechaniczne i reologiczne, a wiêc: wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie, wyd³u enie wzglêdne, modu³ sprê ystoœci wzd³u nej, udarnoœæ z karbem oraz zmianê wartoœci wskaÿnika szybkoœci p³yniêcia uplastycznionego tworzyw i lepkoœci dynamicznej. Zawartoœæ fazy rozproszonej w osnowie polimerowej w % mas. wynosi³a odpowiednio:, 5, 1, 15, 85, 9, 95, 1. S³owa kluczowe: kompozyty tworzywowe, w³aœciwoœci mechaniczne, w³aœciwoœci reologiczne THE INFLUENCE OF SCREW CONFIGURATION OF THE EXTRUDER TYPE W2W ON SOME PROPER- TIES OF POLYMERS IN SIMULATED RECYCLING PROCESS. PART 4. MECHANICAL AND THERMAL PROPERTIES OF SELECTED POLYMER BLENDS The influence of co-rotating twin-screw extrusion of polymer compositions on changes of their physical-mechanical parameters and properties of composites made themof has been presented in part 4 of this work. The following parameters have been taken into consideration like tensile stress, elongation at yield, elasticity modulus, as well as melt flow rate and dynamic viscosity. The rating of minor phase contents in polymer matrix in wt. % was following:, 5, 1, 15, 85, 9, 95, 1. Key words: polymer composites, mechanical parameters, rheological parameters Wstêp W poprzednich pracach [1, 2] przedstawiono wp³yw przetwarzania dwuœlimakowego wspó³bie nego na zmianê wartoœci parametrów mechanicznych, reologicznych termicznych i strukturalnych tworzyw pierwotnych, w warunkach symulowanego recyklingu z u yciem laboratoryjnej wyt³aczarki typu W2W. W czêœci 3 [3] przedstawiono porównanie zachowania siê parametrów jw. w warunkach quasi rzeczywistego recyklingu, a wiêc porównano wartoœci parametrów przemia³ów u ytkowych tworzyw recyklizowanych z wartoœciami dla regranulatów uzyskanych z nich na wyt³aczarce przemys³owej dwuœlimakowej przeciwbie nej. Problem mieszanin polimerowych by³ ju badany przez autora w kilku wczeœniejszych pracach. Badano mieszaniny PE/PP [4 6], PE/PET [7 1], PE/PS [11, 12]. W przypadkach tych jednak e chodzi³o o mieszaniny tworzyw rozdrabnianych mechanicznie a nastêpnie przerabianych metod¹ wyt³aczania do postaci granulatu [4 17]. Obecna praca, podobnie jak [1 3] dotyczy przetwarzania tworzyw metod¹ wyt³aczania na wyt³aczarkach dwuœlimakowych wspó³bie nych, w tym przypadku jednak e w postaci mieszanin polimerowych, o charakterystyce podanej w ww. publikacjach. Kompozycje takie s¹ z regu³y niemieszalne termodynamicznie, a wiêc niekompatybilne. Jakoœæ takich kompozycji zmienia siê diametralnie, je eli substancje wyjœciowe, tj. faza ci¹g³a, tj. osnowa polimerowa (OP) i rozproszona (FR) lub tylko rozproszona wystêpuj¹ w odpowiednim rozdrobnieniu, najkorzystniej w granicach 1 µm. Osi¹gn¹æ to mo na za pomoc¹ rozdrabniania mechanicznego, o czym by³a mowa wczeœniej [6 1] lub te za pomoc¹ maszyn przetwórczych o odpowiednich funkcjach dyspersyjno-dystrybutywnych [1 3]. Z danych literaturowych wynika równie, e zawartoœæ fazy rozproszonej, która najkorzystniej wp³ywa na zmianê w³aœciwoœci osnowy polimerowej to najczêœciej 3 15%mas. [15 17]. W ostatnich latach zauwa a siê zwiêkszone zainteresowanie stosowaniem kompozycji typu polimer polimer. Przegl¹d literatury ujawnia, e obecnie ok. 3% produkcji tworzyw dotyczy mieszanin polimerowych, a w dalszej perspektywie wiêkszoœæ wyrobów z tworzyw bêdzie wytwarzana z polimerowych uk³adów wielosk³adnikowych, gdy rozwijanie technologii mieszania polimerów jest bardziej ekonomiczne ni wytworzenie nowego polimeru [1 4]. Cel pracy Celem pracy by³o zbadanie wp³ywu przetwarzania typu W2W mieszanin tworzywowych na ich niektóre w³aœciwoœci fizykochemiczne. Mimo tego, e praca w zamierzeniu ma dotyczyæ zastosowañ tworzyw wtórnych, autor postanowi³ sprawdziæ wp³yw przetwarzania typu W2W mieszanin polimerowych z wykorzystaniem tworzyw pierwotnych na zmiany ich w³aœciwoœci fizykoche-

2 568 Bogus³aw KRÓLIKOWSKI micznych, aby uzyskaæ niczym nie zak³ócony wp³yw takiej operacji na zachowanie siê w³aœciwoœci wybranych mieszanin w stosunku do wczeœniej opisanych wartoœci dla tworzyw pierwotnych. Materia³y Czêœæ doœwiadczalna Do prób wybrano standardowe granulaty tworzyw produkcji krajowej, opisane w czêœci 1, 2i3[1 3]. Temperatura przetwarzania tworzyw Parametry temperaturowe przetwarzania tworzyw, tj. wyt³aczania kompozycji i wtryskiwania próbek by³y dobrane tak, aby temperatura przetwarzania kompozycji by³a zawsze temperatur¹ trudniej uplastyczniaj¹cego siê sk³adnika. Wartoœci temperatury i niektórych nastaw maszyn przetwórczych zastosowanych w pracy przedstawiono w tabeli 1. Tabela 1. Parametry dotycz¹ce procesu przetwarzania tworzyw w maszynach zastosowanych w pracy Table 1. Processing parameters of polymers of machines used in this work Parametry techniczno-technologiczne wyt³aczarki typ Bühler BTSK-2 Konfiguracja œlimaków W2W K2, K5A Moment obrotowy, % 48 Pobór mocy, kw,63 Temp. tworzywa w g³owicy, C 19 (PE, PP), 2 (PS), 26 (PET) Ciœnienie tworzywa w g³owicy, bar Zmienne Prêdkoœæ obrotowa œlimaków, rpm 25 I 195 II 2 Nastawy temperatur w strefach C III 2 IV 195 G³. Zmienne Ch³odzenie: Powietrzne Parametry techniczno-technologiczne wtryskarki typ Battenfeld Plus 35 Objêtoœæ wtrysku, cm 3 38 Temperatura wtryskiwania, C 19 (PE, PP), 2 (PS), 26 (PET) Czas cyklu, s 25 Metodyka badañ Sk³ady próbek dobrano tak, aby zawartoœæ fazy rozproszonej w osnowie nie przekracza³a 15% mas., z gradacj¹ co 5% wg schematu: PE/tworzywo X 1/, 95/5, 9/1, 85/15, 15/85, 1/9, 5/95, /1. Tworzywa w postaci granulatów mieszano ze sob¹ i przetwarzano na wyt³aczarce BTSK-2. Wynikiem przetwarzania by³ kompozyt polimerowy w postaci regranulatu, który poddawano dalszym badaniom wytrzyma³oœciowym i reologicznym wg norm podanych w [1 3]. Wyniki i ich omówienie Wyniki badañ zgromadzono w tabelach 2 5 oraz na wykresach 1 6. W³aœciwoœci mechaniczne W tabelach 2 i 3 oraz na rysunkach 1 6 zaprezentowano wyniki badañ w³aœciwoœci mechanicznych badanych kompozycji przetwarzanych na wyt³aczarce W2W typ BTSK-2 z udzia³em konfiguracji œlimaków K2 i K5A, tj. wytrzyma³oœci na rozci¹ganie, wyd³u enia wzglêdnego przy rozci¹ganiu i modu³u sprê ystoœci wzd³u nej. Wyniki badañ mechanicznych próbek tworzyw, otrzymanych podczas regranulowania z u yciem konfiguracji œlimaków K2 i K5A w porównaniu do wyników badañ mechanicznych tworzyw pierwotnych pokazano w pracy [1] i [2]. Takie polimery jak PE, PP po przetwórstwie, podczas którego wystêpuj¹ wysokie si³y œcinaj¹co-mieszaj¹ce Wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie, MPa Rys. 1 Wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie badanych próbek w zale noœci od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K2 Fig. 1 Tensile strength of tested samples vs. sample compositions for K2 Wyd³u enie wzglêdne, % Rys. 2 Wyd³u enie wzglêdne przy rozci¹ganiu badanych próbek w zale noœci od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K2 Fig. 2 Tensile strain of tested samples vs. sample compositions for K2

3 Wp³yw konfiguracji œlimaków wyt³aczarki typu W2W na niektóre w³aœciwoœci polimerów w symulowanym procesie recyklingu (K5A), wykazuj¹ niewielki spadek modu³u sprê ystoœci a podwy szenie wyd³u enia wzglêdnego przy rozci¹ganiu, co oznacza zmiêkczenie wywo³ane depolimeryzacj¹ tworzywa. Przetwarzanie przy u yciu konfiguracji o s³abszych funkcjach œcinaj¹co-mieszaj¹cych (K2) dzia³a bardziej zachowawczo i wartoœci parametrów wytrzyma- ³oœciowych bli sze s¹ tym dla tworzyw pierwotnych. Tabela 2. Wyniki badañ w³aœciwoœci mechanicznych kompozycji polimerowych przetwarzanych na wyt³aczarce W2W (BTSK-2) z u yciem konfiguracji œlimaków K2 (2R-I) Table 2. Results of the mechanical parameters of polymer compositions processed using co-rotating twin-screw extruder provided with K2 Lp. Wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie, R, MPa Wyd³u enie wzglêdne przy rozci¹ganiu, R,% Modu³ sprê ystoœci, E, MPa, 1. PE 1% 18,11 63, PP 1% 38,66 11, PS 1% 58,11 4, PET 1% 59,78 5, PE / PP 5 15,48 73, PE / PP 1 15,78 68, PE / PP 15 18,2 81, PP / PE 15 32,88 11, PP / PE 1 34,2 1, PP / PE 5 34,95 1, PE / PS 5 16,3 26, PE / PS 1 16,67 31, PE / PS 15 17,72 5, PS / PE 15 34,5 3, PS / PE 1 38,12 3, PS / PE 5 43,27 4, PE / PET 5 14,8 92, PE / PET 1 15,32 99, PE / PET 15 77,2 77, PET / PE 15 42,41 5, PET / PE 1 47,2 5, PET / PE 5 52,77 5, Porównanie wytrzyma³oœci na rozci¹ganie i modu³u sprê ystoœci wzd³u nej próbek otrzymywanych z kompozytów na K2 i K5A, wskazuje na wzglêdn¹ niezale - noœæ tych parametrów od metody otrzymywania regranulatu. W przypadku natomiast wyd³u enia wzglêdnego przy rozci¹ganiu zwraca uwagê wzrost wartoœci tego parametru dla mieszanin PE/PP i PE/PET, otrzymywanych na K2 i K5A, gdzie osnow¹ polimerow¹ jest PE. Zastosowanie konfiguracji K5A do granulowania kompozycji, w stosunku do konfiguracji K2, powoduje nieznaczne zmniejszenie wartoœci parametrów wytrzyma³oœciowych oprócz wartoœci wyd³u enia wzglêdnego przy rozci¹ganiu dla opisywanych wy ej mieszanin. Tabela 3. Wyniki badañ w³aœciwoœci mechanicznych kompozycji polimerowych przetwarzanych na wyt³aczarce W2W (BTSK-2) z u yciem konfiguracji œlimaków K5A (2R-II) Table 3. Results of the mechanical parameters of polymer compositions processed using co-rotating twin-screw extruder provided with K5A Lp. Wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie, R, MPa Wyd³u enie wzglêdne przy rozci¹ganiu R,% Modu³ sprê ystoœci, E, MPa, 1. PE 1% 16,27 56, PP 1% 36,12 1, PS 1% 49,31 2, PET 1% 58,86 4, PE / PP 5 16,69 77, PE / PP 1 16,84 7, PE / PP 15 17,41 91, PP / PE 15 34,41 9, PP / PE 1 35,39 9, PP / PE 5 36,16 1, PE / PS 5 15,86 53, PE / PS 1 17,9 3, PE / PS 15 17,6 3, PS / PE 15 35,23 3, PS / PE 1 35,88 3, PS / PE 5 42,57 4, PE / PET 5 14,45 83, PE / PET 1 14,41 68, PE / PET 15 15,7 6, PET / PE 15 42,98 4, PET / PE 1 45,83 4, PET / PE 5 52,39 4, Porównanie wartoœci parametrów wytrzyma³oœciowych próbek polimerów pierwotnych i przetwarzanych Modu³ sprê ystoœci wzd³u nej, MPa Rys. 3 Modu³ sprê ystoœci badanych próbek w zale noœci od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K2 Fig. 3 Elasticity modulus of tested samples vs. sample compositions for K2

4 57 Bogus³aw KRÓLIKOWSKI 7 1 Wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie, MPa Wyd³uzenie wzglêdne, % Rys. 4 Wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie badanych próbek w zale noœci od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K5A Fig. 4 Tensile strength of tested samples vs. sample compositions for K5A Rys. 5 Wyd³u enie wzglêdne przy rozci¹ganiu badanych próbek w zale noœci od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K5A Fig. 5 Tensile strain of tested samples vs. sample compositions for K5A Tabela 4. Wyniki badañ reologicznych kompozycji polimerowych przetwarzanych na wyt³aczarce W2W (BTSK-2) z u yciem konfiguracji œlimaków K2 (2R-I) Table 4. Results of the rheological parameters of polymer compositions processed using co-rotating twin-screw extruder provided with K2 Lp MFR, g/1 min Lepkoœæ dynamiczna, Pa s 1. PE 1%,33 1,81 2, PP 1% 1, PS 1% 18, PET 1% 24, PE / PP 5, PE / PP 1, PE / PP 15, PP / PE 15 1, PP / PE 1 1, PP / PE 5 1, PE / PS 5 1, PE / PS 1 2, PE / PS 15 2, PS / PE 15 12, PS / PE 1 14, PS / PE 5 14, PE / PET 5 1, PE / PET 1 1, PE / PET 15 1, PET / PE 15 16, PET / PE 1 16, PET / PE 5 16,9 523 na wyt³aczarce BTSK-2 z zastosowaniem dwu ró nych konfiguracji œlimaków K2 i K5A (tabela 2 i 3), w porównaniu do przypadku mieszanin, w których PE jest osnow¹ polimerow¹, wskazuje na wyraÿny wzrost wartoœci wyd³u enia wzglêdnego, co oznacza charakter zmiêkczaj¹cy takiej struktury mieszanin. Obni a siê tak e wartoœæ

5 Wp³yw konfiguracji œlimaków wyt³aczarki typu W2W na niektóre w³aœciwoœci polimerów w symulowanym procesie recyklingu Modu³ sprê ystoœci wzd³u nej, MPa WskaŸnik MFR, g/1min. 25, 2 15, 1 5, Rys. 6 Modu³ sprê ystoœci badanych próbek w zale noœci od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K5A Fig. 6 Elasticity modulus of tested samples vs. sample compositions for K5A Rys. 7 Zale noœæ wskaÿnika szybkoœci p³yniêcia stopu badanych próbek od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K2 Fig. 7 MFR value of tested samples vs. sample composition for K2 screw configuration , 25 4 Lepkoœæ dynamiczna, Pas WskaŸnik MFR, g/1min. 35, 3 25, 2 15, 1 5 5, Rys. 8 Zale noœæ lepkoœci dynamicznej badanych próbek od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K2 Fig. 8 Dynamic viscosity of tested samples vs. sample composition for K2 Rys. 9 Zale noœæ wskaÿnika szybkoœci p³yniêcia stopu badanych próbek od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K5A Fig. 9 MFR value of tested samples vs. sample composition for K5A Lepkoœæ dynamiczna, Pas Rys. 1 Zale noœæ lepkoœci dynamicznej badanych próbek od sk³adu kompozycji dla konfiguracji K5A Fig. 1 Dynamic viscosity of tested samples vs. sample composition for K5A modu³u sprê ystoœci wzd³u nej. W przypadku, kiedy PE jest faz¹ rozproszon¹ w strukturze mieszanin, wartoœci wytrzyma³oœci na rozci¹ganie i modu³u sprê ystoœci wzrastaj¹, co oznacza zwiêkszenie sztywnoœci struktury. Z przedstawionych diagramów wynika, e niektóre kompozycje odznaczaj¹ siê interesuj¹cymi wartoœciami w³aœciwoœci parametrów mechanicznych, powoduj¹cymi, e kompozycje takie mog¹ mieæ charakter u ytkowy jak np.: PE/PP-5, PE/PP-1, PE/PP-15 i PE/PET-5, PE/PET-1, PE/PET-15 otrzymywane na K2 (np. do wytwarzania folii metod¹ rozdmuchiwania rêkawa) lub PS/PE-15, PS/PE-1, PS/PE-5 otrzymywane na K5A (do wtryskiwania elementów u ytkowych). Wyniki badañ reologicznych W tabelach 4 5inarysunkach 7 1 przedstawiono wyniki badañ reologicznych, tj. wartoœci MFR oraz lepkoœci dynamicznej mieszanin polimerowych w zale noœ-

6 572 Bogus³aw KRÓLIKOWSKI Tabela 5. Wyniki badañ reologicznych kompozycji polimerowych przetwarzanych na wyt³aczarce W2W (BTSK-2) z u yciem konfiguracji œlimaków K5A (2R-II) Table 5. Results of the rheological parameters of polymer compositions processed using co-rotating twin-screw extruder provided with K5A Lp. MFR, g/1 min Lepkoœæ dynamiczna, Pa s 1. PE 1%,35 1,48 1, PP 1% 1, PS 1% PET 1% 44, PE / PP 5, PE / PP 1, PE / PP 15, PP / PE 15 1, PP / PE 1 1, PP / PE 5 1, PE / PS 5 1, PE / PS 1 1, PE / PS 15 1, PS/PE 15 13, PS / PE 1 14, PS / PE 5 15, PE / PET PE / PET 1 1, PE / PET 15 1, PET / PE 15 32, PET / PE 1 24, PET / PE 5 32, ci od sk³adu kompozycji jak równie od zastosowanej konfiguracji uk³adu uplastyczniaj¹cego, tj. K2 i K5A. W pracy [1, 2] zawarto porównanie wyników badañ reologicznych próbek tworzyw przetwarzanych na K2 i K5A w porównaniu do tworzyw pierwotnych. Jak wynika z tabel 4 i 5, dla tworzyw regranulowanych na K2 i K5A zale noœæ wartoœci MFR i lepkoœci dynamicznej od temperatury wykazuje regularnoœæ, tzn. spadek wartoœci wraz ze wzrostem temperatury (odczyt poziomy). Zale noœæ wartoœci tych e parametrów od rodzaju przetwórstwa, tj. na K2 czy na K5A nie przebiega ju tak prawid³owo. Zastosowane funkcje dyspersyjno-dystrybutywne œlimaków powoduj¹, e np. PE przetwarzany na K2 i K5A wykazuje spadek wartoœci MFR dla ró nych temperatur. Spadek tych wartoœci wskazuje na wzrost lepkoœci, co potwierdza równie kolumna zestawieniowa lepkoœci dynamicznej w tej samej tabeli (odczyt pionowy). Oznacza to zmianê struktury wewnêtrznej tworzywa, polegaj¹cej prawdopodobnie na wzroœcie masy cz¹steczkowej wywo³an¹ reakcjami rekombinacji rodnikowej. PS jak i PET nie wykazuj¹ takiej zale noœci, natomiast zachowanie siê PP jest nieokreœlone. Potwierdzaj¹ to dok³adnie wartoœci lepkoœci w tej samej tabeli. Na rysunkach 7 i 9 przedstawiono graficznie zale noœci wartoœci wskaÿnika MFR a na rysunkach 8 i 1 zale noœci lepkoœci dynamicznej od sk³adu kompozycji dla badanych konfiguracji œlimaków. Wnioski Wyniki przetwarzania mieszanin tworzyw pierwotnych, symuluj¹cego mo liwy proces recyklingu mieszanin tworzyw pou ytkowych, znajduj¹cych siê w globalnym odpadzie pou ytkowym tworzyw potwierdzaj¹ mo liwoœæ takiego przetwarzania mieszanin tworzyw, które mog³yby znaleÿæ zastosowanie praktyczne do wytwarzania wyrobów u ytkowych, np. typu folii lub elementów wtryskowych o dobrej jakoœci. Pomimo niemieszalnoœci mieszanych tworzyw tj. osnowy polimerowej OP i fazy rozproszonej FR, kompozycje polimerowe odznaczaj¹ siê zadowalaj¹cymi w³aœciwoœciami wytrzyma³oœciowymi i reologicznymi.

7 Wp³yw konfiguracji œlimaków wyt³aczarki typu W2W na niektóre w³aœciwoœci polimerów w symulowanym procesie recyklingu Generalnie, w przewa aj¹cej mierze wartoœci parametrów badanych kompozycji polimerowych zawieraj¹ siê w obszarze poœrednim pomiêdzy wartoœciami parametrów dla czystych tworzyw FR i OP, co jest zjawiskiem pozytywnym z punktu widzenia recyklingu tworzyw. Spis literatury 1. Królikowski B.: Wp³yw konfiguracji œlimaków wyt³aczarki typu W2W na niektóre w³aœciwoœci polimerów w symulowanym procesie recyklingu cz. 1, Przetwórstwo Tworzyw, 21, nr 3, s Królikowski B.: ibidem, cz. 2, 21, nr 6, s Królikowski B.: artyku³ wys³any do Przetwórstwa Tworzyw, Królikowski B.: Selected physico-chemical properties of some polymer blends PE i PP, referat 34 8th INTERNA- TIONAL CONFERENCE ADVANCES IN PLASTICS TECHNOLOGY, APT 29, 3 5 listopad 29, Katowice 5. Królikowski B.: W³aœciwoœci mechaniczne i cieplne wybranych mieszanin polimerowych PE/PP, Zeszyty Naukowe, Numer specjalny, czerwiec 27, XII PROFESORSKIE WAR- SZTATY NAUKOWE PRZETWÓRSTWO TWORZYW POLIMEROWYCH, Toruñ, 27, s Królikowski B. Zimniak J.: Einfluss des Zerkleinerungsprozesses auf die gewählten Eingenschaften des PE und PP, TECHNOMER 29, 21. FACHTAGUNG ÜBER VER- ARBEITUNG UND ANWENDUNG VON POLYMEREN , Chemnitz, Elastomertechnik, ETP Królikowski B., Wp³yw rozdrabniania PET i PE na w³aœciwoœci mechaniczne oraz termiczne kompozycji polimerowych, Polimery, 27, 52, 1, str Jakubowska P., Sterzyñski T., Królikowski B., W³aœciwoœci przetwórcze i u ytkowe poliolefin modyfikowanych proszkiem PET XVII KONFERENCJA NAUKOWA MODYFI- KACJA POLIMERÓW, Kudowa Zdrój, wrzesieñ Jakubowska P., Sterzyñski T., Królikowski B., Struktura i w³aœciwoœci mieszanin PP z pulweryzowanym PET, In. i Ap. Chem., (25), 44, no 3s, s Jakubowska P., Sterzyñski T., Królikowski B.: The Properties of Polyolefins Modified with PET Powder, J. of Appl. Polymer Sci., Vol. 19, nr 3, 28, s Królikowski B., Chmielewicz M.: Ocena mo liwoœci utylizacji opakowaniowych folii kompozytowych polistyren-polietylen Chemik, 27, 4, Królikowski B.: W³aœciwoœci cieplne i strukturalne wybranych mieszanin polimerowych PE/PS, XIII profesorskie warsztaty naukowe przetwórstwo tworzyw polimerowych, Lublin 28, teka Komisji Budowy i Eksploatacji Maszyn, Elektrotechniki, Budownictwa, Polska Akademia Nauk, Oddzia³ w Lublinie, Lublin 28, wolumen II, s Królikowski B.: Wp³yw rozdrabniania poliolefin na zmianê wartoœci niektórych parametrów, In. i Ap. Chem., nr 4, 28, s Królikowski B., Wyt³aczanie dwuœlimakowe wspó³bie ne binarnych kompozycji polimerowych, In. i Ap. Chem., (25), 44, no 3s, s Praca zbiorowa: Polymer Powder Technology, (Narkis M., Rozenzweig N. wydawcy) John Wiley & Sons, New York, Jurkowski B., Jurkowska B., Sporz¹dzanie kompozycji polimerowych, WNT, Warszawa, Haftka S., Plastics Special, 7, (21), 9, 1 Publikacjê przygotowano w ramach Projektu Badawczego Zamawianego MNiSzW-5/3/26, Zadanie Badawcze 2.5.