Zarys ogólny Katalog produktów

Transkrypt

1 Zarys ogólny Katalog produktów Nasz profil osiągnięć: Mieszadła JETSTREAM Dyspergatory DISPERMIX Dyspergatory cykliczne Dyspergatory In-Line Urządzenia rozpuszczające proszki typu TDS Budowa instalacji Doradztwo Planowanie Projektowanie Budowa urządzeń Budowa instalacji Uruchamianie Serwis Zastosowanie przede wszystkim Przedstawicielstwo w Polsce: Chyby, ul. Wiśniowa Przeźmierowo k. Poznania Telefon: Telefax: contact@technicpartners.pl gmbh maschinenbau + processtechnik Wettelbrunner Str. 7 D Ballrechten-Dottingen Telefon: Telefax:

2 Procesy: Urządzenia / Instalacje Dyspergowanie Podczas procesu dyspergowania cząsteczki substancji stałej lub kropelki cieczy muszą ulec rozdrobnieniu w określony sposób. Dlatego tak ważne jest dopasowanie odpowiedniej maszyny dyspergującej do przetwarzanego produktu. Firma oferuje różnorodne typy urządzeń dyspergujących umożliwiających takie dopasowania. Strona 4/5 Strona 6/7 Mieszanie MIESZADŁO STRUMIENIOWE JETSTREAM Mieszanie i dyspergowanie DISPERMIX Mieszanie Mieszanie jednorodne oznacza równomierne zagarnianie całej zawartości zbiornika. Mieszadła strumieniowe firmy działają na zasadzie pionowego przemieszania bez dostępu powietrza. Charakteryzuje je wysoka funkcjonalność również podczas suspendowania ciężkich osadów, jak i zapobieganie tworzenia się leja na powierzchni cieczy. Mieszanie z dyspergowaniem Jeżeli jakiś proces produkcyjny oprócz bezbłędnego i jednorodnego przemieszania wymaga dodatkowo bardziej lub mniej intensywnego zdyspergowania, mamy wtedy do czynienia z mieszaniem połączonym z dyspergowaniem. Firma opracowała serię urządzeń pod nazwą DISPERMIX, łączących w sobie idealnie funkcje mieszadła strumieniowego i dyspergatora cyklicznego. Rozpuszczanie proszku Kolejny specyficzny zakres zastosowań urządzeń firmy. Zasysanie proszku, rozpuszczanie i dezaglomeracja podczas tych procesów urządzenia opracowane przez firmę dają doskonałe rezultaty i zapewniają wysoki potencjał racjonalizacyjny Państwa procesów. Strona 8/9 Strona 10/11 Strona 12/13 Strona 14/15 Strona 16/17 Strona 18/19 Mieszanie, mieszanie z dyspergowaniem, dyspergowanie MULTIPURPOSE (SYSTEMY UNIWERSALNE) Dyspergowanie cykliczne i dyspergowanie w systemie In-Line DYSPERGATOR Zasysanie proszku i mieszanie MIESZADŁO SSĄCO-WPROWADZAJĄCE-TDS Zasysanie proszku i dyspergowanie CONTI-TDS Rozwój, doradztwo, planowanie, realizacja BUDOWA INSTALACJI Zbiorniki, stacje Big-Bag, sterowniki, statywy itp. MODUŁY DO INSTALACJI 2 3

3 Efektywne mikro- i makromieszanie jest warunkiem osiągnięcia stałej jakości produktu w różnych obszarach zastosowania. Zasada strumieniowa firmy spełnia wszystkie wymogi co do całkowitego i jednorodnego mieszania zawartości zbiornika i zapewnia zarówno homogeniczność jak i trwałość receptury. Do tego dochodzą rentowność,optymalne procedury mieszalnicze i prosta obsługa. Funkcjonowanie: Szybkoobrotowy rotor wytwarza w statorze pionowy strumień cieczy, skierowany bezpośrednio na dno zbiornika. Strumień ten rozdziela się na dnie i wytwarza na ścianie zbiornika strumień skierowany do góry. i rozpuszczane jednorodnie w medium. Dzięki zastosowaniu mieszania strumieniowego uzyskuje się redukcję zużywanej energii. Wykorzystywana energia jest w prawie 90% przetwarzana w pionowy strumień. Mieszadło strumieniowe Jetstream Przemyślana zasada mieszania Jogurt Roztwory cukrowe Koncentraty owocowe Napoje mleczne Desery Szampony Żele pod prysznic Lotiony kremowe Emulsje do mycia Farmacja: Żele do wcierania Tabletki powlekane Syropy na kaszel Emulsje woskowe Roztwory metylocelulozowe Zawiesiny Włókna Farby drukarskie Glazury ceramiczne Zawiesiny barwnikowe 0,5 55 kw 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe 750/1.500 min -1, 1.500/3.000 min -1 Bezstopniowo do 3600 min -1 z falownikiem Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna Cześć zanurzona stal szlachetna /1.4404, tworzywa specjalne uszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem Uszczelnienie ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych Działanie: Turbulencje w głowicy mieszającej oraz silne pionowe przetaczanie są warunkiem optymalnego zmieszania całkowitej zawartości zbiornika. Jedynie zasada strumieniowa umożliwia wyważone proporcje podczas mikroi makromieszania. Zmieszanie medium zachodzi bez dostępu powietrza poprzez lej lub wzdłuż rotora. Zagarniana jest przy tym cała zawartość zbiornika również media o dużej lepkości. Następuje całkowita dyfuzja masy poprzez wszystkie poziomy zbiornika. Medium nie wiruje w zbiorniku, tak jak to ma miejsce podczas konwencjonalnych procesów, i w ten sposób zbędne stają się dodatkowe elementy mieszające. Ciężkie osady są także suspendowane bez silnych turbulencji Technologia: Wysokiej jakości materiały zapewniają solidną długotrwałą eksploatację. Wał silnika i rotor umieszczone są oddzielnie. Części obrotowe chronione są przed niepożądanym poruszeniem. Technologia modułowa umożliwia idealne i indywidualne dopasowanie do danego procesu mieszania. Mieszadła strumieniowe można umieszczać w zbiorniku także przy nad- lub podciśnieniu. Montaż następuje z góry, z dołu lub z boku zbiornika. Do dyspozycji są różne typy urządzeń do najróżniejszych procesów mieszania. 4 5

4 Urządzenia -DISPERMIX stosowane są tam, gdzie nie wystarcza mieszanie, a dyspergowanie pierścieniem ścinającym jest zbyt intensywne. DISPERMIX powoduje intensywne zmieszanie zawartości zbiornika w zakresie mikro i makro dyspergując jednocześnie produkt całkowicie. Odpada dodatkowe dyspergowanie pierścieniem ścinającym. Dzięki optymalnej mocy mieszania/dyspergowania, dużej rentowności i łatwej obsłudze zastosowanych narzędzi mieszających DISPERMIX spełnia wysokie wymogi ambitnych procesów produkcyjnych. Funkcjonowanie: Szybkoobrotowy rotor wytwarza wraz ze statorem DISPERMIX dwa strumienie cieczy skierowane w różne strony. Pionowy rozdzielony strumień skierowany jest bezpośrednio na dno zbiornika, tam się rozdziela i powoduje w ten sposób silny Zmieszanie medium zachodzi bez dostępu powietrza poprzez lej lub wzdłuż rotora. Zagarniana jest przy tym cała zawartość zbiornika również media o dużej lepkości przy jednoczesnym mieszaniu i dyspergowaniu. Dispermix Mieszanie i dyspergowanie w jednym Premiksy do kremów lodowych Sosy Roztwory środków zagęszczających Koncentraty do napojów Rozcieńczanie substancji aktywnych Roztwory węglanowe Farmacja Roztwory żelatynowe Roztwory tylozowe Roztwory węglanowe Emulsje woskowe Metyloceluloza Roztwory Zawiesiny Emulsje Farby tekstylne Farby dyspersyjne Lakiery 0,5 55 kw 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe 750/1.500 min -1, 1.500/3.000 min -1 Bezstopniowo do min -1 z falownikiem Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna Cześć zanurzona stal szlachetna /1.4404, tworzywa specjalne uszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem Uszczelnienie ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych przepływ cyrkulacyjny w całym zbiorniku. Drugi strumień zostaje odchylony poziomo w głowicy DISPERMIX i poprowadzony przez szczeliny dyspergujące głowicy DISPERMIX. Działanie: Turbulencje w głowicy mieszającej oraz silne pionowe przetaczanie są warunkiem optymalnego zmieszania całkowitej zawartości zbiornika. Opatentowana głowica -DISPERMIX działa według zasady rotorstator i zapewnia, oprócz zmieszania zawartości zbiornika, redukcję wielkości cząsteczek substancji stałych i aglomeratów. Aglomeraty są podczas mieszania rozdrabniane i rozpuszczane. W wielu przypadkach dodatkowe dyspergowanie z pierścieniem ścinającym jest zbędne. Technologia: Wysokiej jakości materiały zapewniają solidną długotrwałą eksploatację. Wał silnika i rotor umieszczone są oddzielnie. Części obrotowe chronione są przed niepożądanym poruszeniem. Technologia modułowa umożliwia idealne i indywidualne dopasowanie do danego procesu mieszania. Mieszadła DISPERMIX można umieszczać w zbiorniku także przy nadlub podciśnieniu. Montaż następuje z góry, z dołu lub z boku zbiornika. Do dyspozycji pozostają różne typy urządzeń do najróżniejszych procesów. 6 7

5 Zaletą agregatów uniwersalnych -Multipurpose jest modułowy montaż zamienne uchwyty do urządzeń i/lub wymienne mieszadła i dyspergatory. Dotychczas znane to było tylko w zakresie laboratoryjnym. Systemy -Multipurpose mogą być stosowane także przy produkcji. Za pomocą tylko jednej maszyny można wytwarzać różne produkty i różne ilości produktów stosując za każdym razem najbardziej odpowiednie urządzenie. Spełnione są przy tym wszystkie wymogi z zakresu sterylności i farmaceutyki zgodnie z wytycznymi GMP. Systemy Multipurpose zawierają liczne warianty napędów i statywów. Funkcjonowanie: Mieszanie, mieszanie z dyspergowaniem, dyspergowanie za pomocą kilku manewrów zostają wymienione uchwyty do urządzeń, względnie zamontowane odpowiednie dla danego procesu końcówki. Zaletą maszyn -Multipurpose jest elastyczność, krótki czas montażu, łatwość obsługi i czyszczenia, bez zatrzymania produkcji podczas czyszczenia. Systemy Multipurpose Wymienne uchwyty / wymienne końcówki Konfitury Żywność dla niemowląt Ciasta Roztwory cukrowe Kremy lodowe Szampony Pasty do pielęgnacji rąk Kremy do zębów Lotiony Środki czyszczące: Proszki do szorowania Politury Krochmal Farmacja Żele do wcierania Powlekane tabletki Roztwory odżywcze Folie Środki ochrony roślin Włókna Zawiesiny Emulsje Uchwyt urządzenia Część zanurzona Uszczelnienie Urządzenia 0,5 55 kw z wymiennymi mieszadłami i dyspergatorami 1,5 kw 7,5 kw z wymiennymi uchwytami do urządzeń 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe 750/1.500 min 1.500/3.000 min -1 Bezstopniowo do min -1 z falownikiem rotor i motor umieszczane oddzielnie złącze wtykowe do napędu stal szlachetna /1.4404, tworzywa specjalne uszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych Mieszadło strumieniowe, Dispermix (mieszadło z dyspergatorem), dyspergator Do dyspozycji pozostają różnorodne napędy, uchwyty z różnymi systemami uszczelniania oraz urządzenia do poszczególnych procesów. Dopuszczalne pojemności cykliczne od 30 do litrów. Technologia: Agregaty Multipurpose odzwierciedlają całe doświadczenie i know-how w zakresie technologii firmy. Oczywistością są materiały najwyższej jakości z przemyślnymi specyfikacjami wykonawczymi, idealnie dopasowane do różnych zastosowań. Łatwy w obsłudze system modułowy został wspólnie opracowany i wprowadzony przez praktyków różnych dziedzin. Moduły zostały uzupełnione o różnego rodzaju statywy, stacjonarne i ruchome. Lakiery Offsetowe farby drukarskie Farby tekstylne Farby dyspersyjne 8 9

6 Wysoko wydajnościowe maszyny dyspergujące firmy pracują na zasadzie rotor-stator z wysokimi gradientami ścinania. Ekstremalne rozdrabnianie substancji stałych (zawiesin) oraz cieczy (emulsji) w zastosowanym płynnym medium zachodzi dzięki perfekcyjnie dopasowanym zestrojeniu poszczególnych procesów rozdrabniania. Niezwykle precyzyjne urządzenia dyspergujące są dopasowywane indywidualnie do każdego zadania. Zgodnie z certyfikatami Funkcjonowanie: Dyspergatory cykliczne i In-Line firmy działają na zasadzie rotor-stator. Wąska szczelina radialna między rotorem a statorem, jak i duża prędkość obwodowa obracającego się rotora warunkują wytwarzanie wysokich gradientów ścinania. Poprzez szczeliny w zębatce rotora produkt dostaje się do obszaru cięcia i opuszcza go przez szczeli- zbiornika procesowego bezpośrednio w przepływie Podczas dyspergowania cyklicznego w zbiorniku, względnie w obiegu, zachodzi aż do osiągnięcia żądanego stopnia zdyspergowania. Przy odpompowywaniu przez dyspergator zewnętrzny możliwy jest kolejny stopień dyspergowania. Przy procesie In-Line wymagany stopień zdyspergowania można osiągnąć poprzez wielosto- Dyspergator Wysokie gradienty ścinania na zasadzie rotor stator Puree owocowe Puree warzywne Zacier musztardowy Sosy, zupy Masy do pieczenia Pierwiastki Emulsje O/W Emulsje W/O Farmacja Ekstrakcja Emulsje z substancjami czynnymi Kremy Zawiesiny krzemkówkowe Zawiesiny z węglem aktywnym Emulsje bitumenowe Emulsje rozdzielające Środki czyszczące Farby drukarskie Offsetowe farby drukarskie Zawiesiny pigmentowe Farby dyspersyjne Nasada łożyskowa Uszczelnienie Głowica mieszająca Prędkość obwodowa Przepływ 1,5 55 kw 230/400 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe 1500/3000 min -1, min -1 poprzez falownik, (6.000 / min -1 dla Z 66) pokryta warstwą aluminiową i stalową, stal szlachetna / uszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych stal szlachetna /1.4404, tworzywa specjalne m/s l/h ny statora. W sferze niskiej i średniej lepkości urządzenie In-Line samo przesuwa produkt. Dzięki wielozębatowej geometrii rotora i statora, na dyspergowany produkt działają kolejne siły mechaniczne. Działanie: Produkt przechodzi przez system rotorowo-statorowy. Poprzez wewnętrzny pierścień rotora prędkość przechodzącego produktu zostaje maksymalnie zwiększona, na pierścieniu statora produkt zostaje całkowicie wyhamowany, a pod koniec, poprzez następny pierścień rotora, znowu maksymalnie przyspieszony. W ten sposób cząsteczki substancji stałej i/lub krople zostają efektywnie rozdrobnione i jednorodnie rozdzielone w produkcie. Możliwe rodzaje procesów: - dyspergowanie cykliczne bezpośrednio w zbiorniku - dyspergowanie cykliczne w obiegu z dyspergatorem zewnętrznym - dyspergowanie In-Line bez pniowy pierścień ścinania w przepływie. Dyspergatory firmy mogą być eksploatowane w pozycji poziomej lub pionowej. Technologia: System rotorowo-statorowy może łączyć do trzech stopni dyspergowania i do sześciu pierścieni zębatych na każdym stopniu. Szerokość szczelin dyspergatorów jest określana wedle zastosowania i może się zmieniać w zależności od stopnia dyspergowania i od pierścienia zębatego. Na życzenie komorę dyspergatora można wyposażyć w płaszcz grzewczy lub chłodzący. Stosowane są różne systemy uszczelnień pierścieniem ślizgowym w zależności od zastosowania: - uszczelnienia prostym pierścieniem ślizgowym z produktem w funkcji smaru - uszczelnienia pierścieniem ślizgowym podwójnego działania z osobnym systemem chłodzącym i smarowym - ciśnieniowe systemy uszczelniające rotor stator 10 11

7 Podczas rozpuszczania proszków najskuteczniej wyeliminuje się pylne zanieczyszczenia, jeżeli zastosuje się proces, podczas którego pył w ogóle nie powstaje. Wysoka jakość produktu osiągnięta poprzez ulepszone rozpuszczanie i dyspergowanie, jak i lepsze wykorzystanie surowców to kolejne argumenty przemawiające za systemem transportowo rozpuszczającym (TDS Transport- and Dissolving-System) firmy. Dzięki mieszadłu ssąco-wprowadzającemu TDS wymagające technologicznie zadania dają się rozwiązać w prosty i ekonomiczny sposób. Urządzenie umożliwia również zasysanie płynów i gazów. Funkcjonowanie: Mieszadło ssącowprowadzające TDS firmy zasysa proszki do płynów, miesza i suspenduje zawartość całego jakichkolwiek niebezpiecznych dla zdrowia koncentracji pyłów. Urządzenie pozwala uniknąć powstawania pyłów na powierzchni płynów. Przetwarzanie np. węgla aktywnego zachodzi bez zanieczyszczenia otoczenia cząsteczkami węgla, a dzięki mieszadłu węgiel aktywny można utrzymać w postaci zawiesiny. Mieszadło ssąco wprowadzające TDS Bezpyłowe zasysanie i rozpuszczanie proszków Zasysanie: Aerozilu, Cab-O-Sil Krzemkówki, węgla aktywnego Tlenku glinu Soli, płynów Gazów itp. 1,1 25,0 kw 230 / 400 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe 1.500/3.000 min -1 bezstopniowo min -1 falownikiem Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna Część zanurzona stal szlachetna /1.4404, tworzywa specjalne uszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem Uszczelnienie ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych zbiornika. Wykorzystane zostają przy tym wszystkie zalety zasady mieszania strumieniowego. Zapobiega się sedmentacji, dzięki czemu podczas całego procesu zapewniona jest całkowita jednorodność. Działanie: Poprzez ssący wąż proszek jest delikatnie dzielony, wprowadzany poniżej poziomu do cieczy i natychmiast całkowicie rozpuszczany i dyspergowany. Potrzebne do tego procesu podciśnienie wytwarzane jest w głowicy mieszadła według zasady Venturi. Rozdrobnienie proszku w kontakcie z cieczą zapewnia spontaniczne i całkowite rozpuszczenie cząsteczek proszku. Technologia: Mieszadło ssącowprowadzające TDS funkcjonuje na dwóch poziomach obrotów: wyższe obroty służą do zasysania, niższe do mieszania i suspendowania po zakończeniu wprowadzania proszku. Dzięki łączu do oczyszczania urządzenie można wyczyścić bez problemów również wewnątrz. Wał silnika i rotor umieszczone są oddzielnie. Uszczelnienie i zbiornik magazynujący znajdują się poza zanurzaną częścią urządzenia. Wszystkie części wirujące są chronione przed przypadkowym poruszeniem. Przetwarzanie np. aerozili, Cab-O-Sil itp. przebiega bez powstawania pyłu i w krótkim czasie rozpuszczania i suspendowania. Powietrze wolne jest od 12 13

8 Bezpyłowe i bezstratne opróżnianie pojemników, transport i wprowadzanie proszków, rozpuszczanie i dyspergowanie aż do całkowitej dezaglomeracji wykonywane są przez jedno i to samo urządzenie CONTI-TDS firmy. Dzięki zespoleniu wszystkich kroków procesowych w jednym urządzeniu uzyskano ogromny potencjał racjonalizatorski. Urządzenie minimalizuje czas produkcji, całkowicie odpadają procesy cząstkowe, następuje redukcja kosztów produkcji. Nowością w technologii CONTI-TDS jest jednak przede wszystkim to, że proszek nie zostaje tylko po prostu rozpuszczony, ale próżniowo zdyspergowany w cieczy. Unika się w ten sposób tworzenia się aglomeratów. W rezultacie otrzymujemy lepszy rozkład, większą skuteczność surowców oraz wyższą jakość produktu. Komora dyspergatora Przerób cieczy zasysanie proszku Lepkość maksymalna 5,5 200 kw 230 / 400 / 500 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe 1.500/3.000 min -1 bezstopniowo do min -1 z konwerterem częstotliwości stal szlachetna /1.4404, tworzywa specjalne Wymienne urządzenia, szybko montowane typy i materiały uszczelnień w zależności od warunków eksploatacyjnych, dostosowana do mycia CIP 2,4 90 m³/h do 15 t/h mpas (w zależności od wielkości urządzenia i jego zastosowania) Funkcjonowanie Urządzenie Conti-TDS opiera się na zasadzie dyspergatora In-Line. System rotorowo-statorowy przesuwa i dysperguje ciecz przy wysokim działaniu ścinania. Bezpośrednio w cieczy przepływającej przez komorę wytwarza się przy tym wysokie podciśnienie. W ten sposób proszek z danego pojemnika zostaje bezpyłowo i bez strat zassany bezpośrednio do cieczy. Zasysanie może nastąpić bezpośrednio z worka rurą ssącą, lejka z proszkiem, kontenera, beczki, Big-Bag a lub silosu. Po zakończeniu wprowadzania proszku urządzenie może dalej działać w obiegu jako dyspergator In-Line. Działanie: Dyspergowanie cieczy powoduje niesamowite zwiększenie powierzchni cieczy będącej do dyspozycji podczas rozpuszczania. Podciśnienie w komorze mieszania powoduje jednocześnie zwiększenie odstępów między cząsteczkami substancji stałej poprzez ekspansję zawartego w proszku powietrza. W ten sposób również trudno rozpuszczalne, spontanicznie pęczniejące lub klejące proszki dają się bezproblemowo przetworzyć. kółkach i przemieszczać się w różne miejsca w zależności od zastosowania. Daje się je też zintegrować z istniejącymi już urządzeniami. Procesy ciągłe realizowane są np. za pomocą dwóch zamiennie działających zbiorników, kombinacji zbiorników wsadowo-buforowych lub minimalnej i maksymalnej eksploatacji. Do tego bezproblemowo można dozować kolejno po sobie większe ilości proszków, a czasy źródłowy, dojrzewania i dyspergowania pozostaną bez zmian. Odpowietrzanie nie stanowi problemu. W każdej chwili można zmienić produkt. Możliwa jest też nieprzerwana eksploatacja urządzenia w systemie In-Line. Przy produktach o ekstremalnie wysokiej lepkości, takich jak drukarskie farby offsetowe, uszczelniające masy silikonowe, masy szpachlowe lub gluten do urządzenia przyłącza się pompę wyporową. Conti-TDS Zasysanie, rozpuszczanie i dyspergowanie proszków Sosy do sałatek Żywność dla niemowląt Napoje mleczne Aromaty Kremy do zębów Szampony Kosmetyki naturalne Pianki do golenia Farmacja Żele do wcierania Tabletki powlekane Syropy na kaszel Roztwory żelatynowe Żywice syntetyczne Środki czyszczące Roztwory metylocelulozowe Włókna Środki ochrony roślin, folie Farby Drukarskie farby offsetowe Farby tekstylne Farby dyspersyjne Typową instalacją jest eksploatacja cyrkulacyjna z jednym zbiornikiem. Jednak urządzenie może też być zmontowane z kilku zbiorników lub ruchome na 14 15

9 Jako doświadczone i innowacyjne przedsiębiorstwo w dziedzinach technologii, budowy urządzeń i instalacji firma oferuje kompleksowe rozwiązania do najróżniejszych zadań. Zakres obejmuje przy tym pojedyncze urządzenia, poprzez grupy funkcyjne, aż do transportu gotowych systemów procesowych. Instalacje są szkicowane i budowane w oparciu o sprawdzone od lat systemy mieszania, dyspergowania i rozpuszczania proszków firmy. Zaleta tego konceptu: planowanie, próby, realizacja i uruchomienie wszystko od jednego producenta firmy. Strategia postępowania: Systemy procesowe są opracowywane we współpracy z klientem, gdyż tylko zgrana praca zespołowa i koordynacja różnych wymagań gwarantują sukces konceptu. Planowanie wspomagają testy sto- Budowa instalacji Rozwiązania pod klucz firmy Konfitury Żywność dla niemowląt Ciasta Roztwory cukrowe Kremy lodowe Szampony Pasty do pielęgnacji rąk Kremy do zębów Lotiony Środki czyszczące: Proszki do szorowania Politury Krochmal Farmacja: Żele do wcierania Tabletki powlekane Roztwory odżywcze Folie Środki ochrony roślin Włókna Zawiesiny Emulsje sowanych w przyszłości urządzeń przeprowadzane w technikum firmy. Pewność Przed wysyłką do klienta gotowe instalacje są przez firmę sprawdzane w warunkach produkcyjnych wspólnie z klientem. Instalacje są montowane i uruchamiane na miejscu u klienta wspólnie z technikami a. Gwarancja procesowa firmy stanowi niezbędne zabezpieczenie. Lakiery Drukarskie farby offsetowe Farby tekstylne Farby dyspersyjne 16 17

10 Moduły instalacyjne firmy są optymalnie do siebie dopasowane. Ystral oferuje wiele przemyślanych modułów do najróżniejszych pojedynczych i systemowych rozwiązań. Moduły instalacyjne Przemyślana różnorodność Zbiorniki procesowe Sterowniki i szafy rozdzielcze Wzory zbiorników dla składników płynnych i pyłowych Technika pomiarowa i regulacyjna / Sensoryka Stacje spustowe Big-Bag Armatura i przewody rurowe Systemy do fluidyzacji składników pyłowych oraz systemy bazowe do Big-Bag ów Statywy 18 19