(54) Sposób optymalizacji parametrów pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego,

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) (2 1) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (13) B1 (51) IntCl7 F25D 21/00 F25B 47/02 (54) Sposób optymalizacji parametrów pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego, układ chłodzenia termoelektrycznego urządzenia chłodniczego oraz termoelektryczne urządzenie chłodnicze (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 01/01 (73) Uprawniony z patentu: Politechnika Szczecińska, Szczecin, PL (72) Twórcy wynalazku: Bogusław Zakrzewski, Szczecin, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 02/05 (74) Pełnomocnik: Biegała Teresa, Dział Patentów i Transferu Technologii Politechniki Szczecińskiej PL B1 ( 5 7 ) 1 Sposób optymalizacji parametrów pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego z wymuszonym przepływem powietrza, w którym stosuje się odwracanie obiegu znam ienny tym, że w czasie pracy urządzenia chłodniczego, po osiągnięciu zadanej wartości parametru mierzonego na zimnym wymienniku ciepła (2) zmienia się kierunek prądu elektrycznego w obwodzie termoelementu (1) na przeciwny, przerywa się podawanie powietrza na wymienniki ciepła (2, 3) i po pewnym czasie pracy, gdy temperatura na powierzchni nowego zimnego wymiennika (2') osiągnie wartość zbliżoną do temperatury powietrza komory chłodniczej (KCH), a temperatura na powierzchni nowego gorącego wymiennika ciepła (3 ') osiągnie wartość zbliżoną do temperatury otoczenia, podaje się na zimny wymiennik ciepła (2 ') w sposób ciągły strumień powietrza pobieranego z komory chłodniczej, zaś na gorący wymiennik ciepła (3') wymiennik ciepły podaje się strumień powietrza pobierany z otoczenia i gdy na zimnym wymienniku zimnym ciepła (2') mierzony parametr osiągnie zadaną wartość ponownie zmienia się kierunek prądu na przeciwny, przerywa się podawanie powietrza na obydwa wymienniki (2, 3) i dalej wymienione czynności powtarza się cyklicznie w tej samej kolejności, przy czym kierunki przepływu powietrza zmienia się stosownie do zmian kierunku prądu w obwodzie termoelementu tak, że w każdym obiegu zim ny wymiennik ciepła (2, 2 ') omywany jest powietrzem z komory chłodniczej, a gorący wymiennik ciepła (3, 3') omywany jest powietrzem z otoczenia, przy czym korzystnie do sterowania strumieni powietrza stosuje się kanały wentylacyjne (K 1, K2) i przepustnice powietrza ( 4,5,6, 7,8,9,1 0,1 1 ) F ig 1

2 Sposób optymalizacji parametrów pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego, układ chłodzenia termoelektrycznego urządzenia chłodniczego oraz termoelektryczne urządzenie chłodnicze Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób optymalizacji parametrów pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego z wymuszonym przepływem powietrza, w którym stosuje się odwracanie obiegu znamienny tym, że w czasie pracy urządzenia chłodniczego, po osiągnięciu zadanej wartości parametru mierzonego na zimnym wymienniku ciepła (2) zmienia się kierunek prądu elektrycznego w obwodzie termoelementu (1) na przeciwny, przerywa się podawanie powietrza na wymienniki ciepła (2, 3) i po pewnym czasie pracy, gdy temperatura na powierzchni nowego zimnego wymiennika (2') osiągnie wartość zbliżoną do temperatury powietrza komory chłodniczej (KCH), a temperatura na powierzchni nowego gorącego wymiennika ciepła (3') osiągnie wartość zbliżo n ą do temperatury otoczenia, podaje się na zimny wymiennik ciepła (2') w sposób ciągły strumień powietrza pobieranego z komory chłodniczej, zaś na gorący wymiennik ciepła (3') wymiennik ciepły podaje się strumień powietrza pobierany z otoczenia i gdy na zimnym wymienniku zimnym ciepła (2') mierzony parametr osiągnie zadaną wartość ponownie zmienia się kierunek prądu na przeciwny, przerywa się podawanie powietrza na obydwa wymienniki (2, 3) i dalej wymienione czynności powtarza się cyklicznie w tej samej kolejności, przy czym kierunki przepływu powietrza zmienia się stosownie do zmian kierunku prądu w obwodzie termoelementu tak, że w każdym obiegu zimny wymiennik ciepła (2, 2') omywany jest powietrzem z komory chłodniczej, a gorący wymiennik ciepła (3, 3') omywany jest powietrzem z otoczenia, przy czym korzystnie do sterowania strumieni powietrza stosuje się kanały wentylacyjne (K1, K2) i przepustnice powietrza (4, 5, 6, 7, 8, 9,10,11). 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi określony czas pracy obiegu. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi grubość warstwy szronu na j ego powierzchni. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi różnica temperatury powietrza w komorze chłodniczej i temperatury powierzchni szronu na tym wymienniku. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi różnica temperatury punktu rosy w komorze chłodniczej i temperatury powierzchni szronu na tym wymienniku. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi masa szronu na jego powierzchni. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi różnica ciśnień powietrza przed i za tym wymiennikiem. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi różnica temperatur powietrza przed i za tym wymiennikiem. 9. Układ chłodzenia termoelektrycznego urządzenia chłodniczego zawierający termoelement zasilany ze źródła prądu i połączony z wymiennikami ciepła, urządzenia do wymuszonego obiegu powietrza, wyposażony w urządzenia automatycznej regulacji i sterowania znamienny tym, że ma układ sterujący ruchem powietrza, zawierający kanały wentylacyjne (K1, K2) kanał pierwszy (K1) połączony z pierwszym wentylatorem (W1) i kanał drugi (K2) połączony z drugim wentylatorem zewnętrznym (W2), przy czym każdy kanał połączony jest z jednym z wymienników ciepła, przy czym każdy kanał pierwszy (K1) i kanał drugi (K2) połączone są kierownicami powietrza wewnętrznymi (4, 5) i (6, 7) z komorą chłodniczą (KCH) i połączone są kierownicami powietrza zewnętrznymi (8, 9) i (10, 11) z otoczeniem zewnętrznym.

3 Termoelektryczne urządzenie chłodnicze zawierające co najmniej jeden termoelement zasilany ze źródła prądu, wymienniki ciepła, zimny wymiennik ciepła, połączone z komorą chłodniczą, wyposażone w wentylator komory chłodniczej i wentylator powietrza zewnętrznego wyposażone w urządzenia automatycznej regulacji i sterowania znamienne tyra, ze ma dwa kanały wentylacyjne (K1, K2), kanał pierwszy (K1) połączony z pierwszym wentylatorem (W1) i kanał drugi (K2) połączony z drugim wentylatorem powietrza, w których to kanałach są zainstalowane wymienniki ciepła (2,3), w każdym kanale po jednym wymienniku ciepła, przy czym w ścianach przepustnice powietrza (4, 5) i (6, 7), zaś w ścianach zewnętrznych tych kanałów zainstalowane są zewnętrzne przepustnice powietrza (8, 9) i (10,11), przy czym przepustnice powietrza rozmieszczone są tak, że w każdym obiegu wymiennik ciepła zimny jest omywany powietrzem z komory chłodniczej (KCH), a wymiennik ciepła gorący omywany jest powietrzem z otoczenia zewnętrznego. 11. Termoelektryczne urządzenie chłodnicze według zastrz. 10, znamienne tym, że bateria termoelektryczna (1) jest usytuowana pomiędzy kanałami (K1, K2). * * * Przedmiotem wynalazku jest sposób optymalizacji parametrów pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego, układ chłodzenia urządzenia termoelektrycznego chłodniczego oraz termoelektryczne urządzenie chłodnicze. W znanych termoelektrycznych urządzeniach chłodniczych do odszraniania zimnych wymienników ciepła wykorzystuje się energię cieplną grzałek elektrycznych. Odszranianie w termoelektrycznym urządzeniu chłodniczym przez odwrócenie zasilania prądu stałego na przeciwne, przez zmianę biegunów, przebiega sprawnie lecz na proces ten zużywa się cenną energię elektryczną. Na proces zużywana jest jej znaczna ilość niezbędna do stopienia warstwy szronu na powierzchni wymiennika ciepła. Z kolei sam proces odszraniania dostarcza znacznych ilości ciepła, które pozostaje w chłodni i musi być z niej odprowadzone. Znane urządzenie chłodnicze termoelektryczne zawiera termoelement, który składa się z dwóch elementów wykonanych z różnych półprzewodników włączonych szeregowo w obwód prądu stałego za pośrednictwem płytki miedzianej. Jeden element wykonany jest z półprzewodnika typu p (dziurawego) a drugi element jest wykonany z półprzewodnika typu n (elektronowego). Przepływ prądu stałego powoduje przemieszczanie ciepła od jednej spoiny ku drugiej spoinie, co umożliwia odbieranie ciepła od ośrodka chłodzonego i odprowadzanie ciepła z urządzenia do wody chłodzącej lub atmosfery otaczającej. W znanych urządzeniach chłodniczych występują zwykle baterie połączonych szeregowo termoelementów tworząc termobaterie. Połączenie miedzianych mostków łączących powierzchniami czołowymi elementy n i p tworzy spoinę, na jednym końcu ciepłą, na przeciwnym końcu zimną. Przy skierowaniu prądu w kierunku przeciwnym następuje zamiana efektu temperaturowego. Spoiny poprzednio zimne stają się spoinami gorącymi i odwrotnie, tak więc zmieniając biegunowość źródła zasilającego elektrycznie moduł uzyskuje się rewersyjność pracy modułu-chłodzenie lub grzanie. Znane urządzenie chłodnicze termoelektryczne zawiera komorę chłodniczą, z którą są połączone wymienniki ciepła, użebrowany zimny wymiennik ciepła przez który tłoczone jest wentylatorem powietrze do komory chłodniczej oraz użebrowany gorący wymiennik ciepła usytuowany na zewnątrz komory chłodniczej, omywany powietrzem pobieranym wentylatorem z otoczenia. Znany układ chłodniczy urządzenia chłodniczego termoelektrycznego zawiera baterię termoelektryczną połączoną ze źródłem prądu stałego i wymiennikami ciepła połączonymi z wentylatorami powietrza. W celu odszronienia zimnego wymiennika ciepła stosuje się odwrócenie obiegu polegające na zmianie kierunku prądu co powoduje, że zimny wymiennik jest ogrzewany do czasu odszronienia, co powoduje przerwę w pracy urządzenia chłodniczego zmniejszając jego potencjalną wydajność chłodniczą. Sposób optymalizacji parametrów pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego z wymuszonym przepływem powietrza, w którym stosuje się odwracanie obiegu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w czasie pracy urządzenia chłodniczego, po osiągnięciu

4 zadanej wartości parametru mierzonego na zimnym wymienniku ciepła zmienia się kierunek prądu elektrycznego w obwodzie termoelementu na przeciwny, przerywa się podawanie powietrza na wymienniki ciepła i po pewnym czasie pracy, gdy temperatura na powierzchni nowego zimnego wymiennika osiągnie wartość zbliżoną do temperatury powietrza komory chłodniczej, a temperatura na powierzchni nowego gorącego wymiennika ciepła osiągnie wartość zbliżoną do temperatury otoczenia, podaje się na zimny wymiennik ciepła w sposób ciągły strumień powietrza pobieranego z komory chłodniczej, zaś na gorący wymiennik ciepła wymiennik ciepły podaje się strumień powietrza pobierany z otoczenia i gdy na zimnym wymienniku ciepła mierzony parametr osiągnie zadaną wartość ponownie zmienia się kierunek prądu na przeciwny, przerywa się podawanie powietrza na obydwa wymienniki i dalej wymienione czynności powtarza się cyklicznie w tej samej kolejności, przy czym kierunki przepływu powietrza zmienia się stosownie do zmian kierunku prądu w obwodzie termoelementu tak, że w każdym obiegu zimny wymiennik ciepła omywany jest powietrzem z komory chłodniczej, a gorący wymiennik ciepła omywany jest powietrzem z otoczenia, przy czym korzystnie do sterowania strumieni powietrza stosuje się kanały wentylacyjne i przepustnice powietrza. Korzystnie, wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi określony czas pracy obiegu. Korzystnie, wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi grubość warstwy szronu na jego powierzchni. Korzystnie, wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi różnica temperatury powietrza w komorze chłodniczej i temperatury powierzchni szronu na tym wymiennik. Korzystnie, wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi różnica temperatury punktu rosy w komorze chłodniczej i temperatury powierzchni szronu na tym wymienniku. Korzystnie, wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi masa szronu na jego powierzchni. Korzystnie, wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi różnica ciśnień powietrza przed i za tym wymiennikiem. Korzystnie, wartość mierzoną na zimnym wymienniku ciepła stanowi różnica temperatur powietrza przed i za tym wymiennikiem. Według wynalazku, układ chłodzenia termoelektrycznego urządzenia chłodniczego zawierający termoelement zasilany ze źródła prądu, połączony z wymiennikami ciepła i urządzenia do wymuszonego obiegu powietrza, wyposażony w urządzenia automatycznej regulacji i sterowania wyróżnia się tym, że ma układ sterujący ruchem powietrza, zawierający kanały wentylacyjne, kanał pierwszy połączony z pierwszym wentylatorem i kanał drugi połączony z drugim wentylatorem zewnętrznym, przy czym każdy kanał połączony jest z jednym z wymienników ciepła, przy czym każdy kanał pierwszy i kanał drugi połączone są kierownicami powietrza wewnętrznymi z komorą chłodniczą i połączone są kierownicami powietrza zewnętrznymi z otoczeniem zewnętrznym. Według wynalazku, termoelektryczne urządzenie chłodnicze zawierające co najmniej jeden termoelement zasilany ze źródła prądu, wymienniki ciepła, połączone z komorą chłodniczą, wyposażone w wentylator komory chłodniczej i wentylator powietrza zewnętrznego wyposażone w urządzenia automatycznej regulacji i sterowania wyróżnia się tym, że ma dwa kanały wentylacyjne, kanał pierwszy połączony z pierwszym wentylatorem i kanał drugi połączony z drugim wentylatorem powietrza, w których to kanałach są zainstalowane wymienniki ciepła, w każdym kanale po jednym wymienniku ciepła, przy czym w ścianach kanałów zainstalowane są od strony komory chłodniczej wewnętrzne przepustnice powietrza zaś w ścianach zewnętrznych tych kanałów zainstalowane są zewnętrzne przepustnice powietrza, przy czym przepustnice powietrza rozmieszczone są tak, że w każdym obiegu wymiennik ciepła zimny jest omywany powietrzem z komory chłodniczej a wymiennik ciepła gorący omywany jest powietrzem z otoczenia zewnętrznego. Korzystnie, bateria termoelektryczna jest usytuowana pomiędzy obydwoma kanałami. Rozwiązanie według wynalazku zapewnia optymalizację parametrów pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego przez stworzenie większych możliwości wpływania na parametry chłodzenia i procesu odszraniania. Rozwiązanie eliminuje praktycznie niekorzystne skutki uboczne procesu odszranainia w postaci ogrzewania komory chłodniczej spowodowane zmianą kierunku obiegu przy odszranianiu, podwyzsza ekonomikę pracy urządzenia gdyz nie wymaga korzystania z dodatkowej energii zewnętrznej, a także eliminuje przerwy w pracy urządzenia na czas odszraniania, zwiększając tym samym wydajność chłodniczą urządzenia,

5 a przebieg procesu jest niezależny od temperatury otoczenia i warunków klimatycznych. Rozwiązanie według wynalazku podnosi sprawność termoelektrycznego urządzenia chłodniczego przez obniżenie różnicy temperatur górnego i dolnego źródła ciepła i zmniejszając praktycznie do zera czas odszraniania w funkcjonowaniu urządzenia. Obniżenie różnicy temperatur jest okresowe i następuje po przełączeniu cyklu pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego, gdy dotychczasowy wymiennik ciepła oszroniony staje się górnym źródłem ciepła. Wykorzystuje się więc zakumulowane w nim zimno (szron) do obniżenia różnicy temperatury pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego, a tym samym obniżenie zużycia energii. Wynalazek jest bliżej objaśniony w przykładach realizacji i na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju poprzecznym fragment komory chłodniczej z kanałami powietrza, przy czym strzałkami zaznaczono kierunki przepływu powietrza w stanie obiegu, gdy wymiennik ciepła usytuowany z lewej strony jest wymiennikiem gorącym, zaś wymiennik ciepła usytuowany z prawej strony jest wymiennikiem zimnym, fig. 2 przedstawia fragment urządzenia chłodniczego termoelektrycznego w widoku z boku na którym widoczne jest wnętrze kanału w przekroju wzdłużnym, przy czym strzałkami linią ciągłą zaznaczono kierunki przepływu powietrza w stanie obiegu, gdy wymiennik ciepła umieszczony w kanale jest wymiennikiem zimnym, zaś strzałkami linią przerywaną zaznaczono kierunki przepływu powietrza drugiego kanału, fig. 3 przedstawia w uproszczeniu, w widoku perspektywicznym fragment komory chłodniczej połączonej z kanałami wentylacyjnymi, przy czym strzałkami zaznaczono kierunki przepływu powietrza z komory chłodniczej i powietrza zewnętrznego w obydwóch kanałach, fig. 4 przedstawia baterię termoelektryczną z wymiennikami ciepła, fig. 5 przedstawia układ chłodzenia termoelektrycznego urządzenia chłodniczego. Przykład I Układ chłodzenia termoelektrycznego urządzenia chłodniczego zawiera baterię termoelektryczną 1 połączoną ze źródłem prądu stałego i wymiennikami ciepła 2, 3, połączonymi z układem sterowania ruchem powietrza. Układ sterowania ruchem powietrza zawiera kanały wentylacyjne, pierwszego kanał wentylacyjny KI połączony z pierwszym wymiennikiem ciepła 2 i drugi kanał wentylacyjny K2 połączony z drugim wymiennikiem ciepła 1, przy czym kanały te połączone są z komorą chłodniczą KCH przepustnicami powietrza wewnętrznymi, kanał pierwszy przepustnicami 4, 5, kanał drugi K2 przepustnicami 6, 7, natomiast przepustnicami powietrza zewnętrznymi połączone są te kanały z otoczeniem atmosferycznym, kanał pierwszy przepustnicami 8, 9, kanał drugi K2 przepustnicami 10, 11. Obywa kanały KI, K2 połączone są z wentylatorami powietrza, kanał pierwszy z pierwszym wentylatorem W l, a kanał drugi z drugim wentylatorem W2. Wentylatory te rozmieszczone są na przeciwległych końcach obydwóch kanałów. Układ chłodzenia połączony jest ze znanym układem automatycznej regulacji i sterowania parametrami obiegu, nie uwidocznionym na rysunku, który to układ umożliwia automatyczne przełączanie kierunku obiegu i uruchomienie układu powietrznego według określonej nastawy parametru mierzonego. Przykład II Urządzenie chłodnicze termoelektryczne zawiera baterię termoelektryczną 1 zasilaną ze źródła prądu stałego. Bateria posiada spoinę SI zimną i spoinę S2 gorącą. Bateria termoelektryczna połączona jest z użebrowanymi wymiennikami ciepła, pierwszym wymiennikiem ciepła zimnym 2 i drugim wymiennikiem ciepła gorącym 1. Wymienniki te zainstalowane są w ścianach kanałów wentylacyjnych KI, K2 usytuowanych z obydwóch stron baterii. Kanały te połączone są z komorą chłodniczą KCH przepustnicami powietrza wewnętrznymi 4, 5 zainstalowanymi w ścianach kanału pierwszego KI i przepustnicami powietrza wewnętrznymi 6, 7 zainstalowanymi w ścianach kanału drugiego K2. W pierwszym kanale KI zainstalowany jest wymiennik ciepła pierwszy zimny 2 i pierwszy wentylator W l, a w drugim kanale wentylacyjnym K2 zainstalowany jest drugi wymiennik ciepła gorący 3 i drugi wentylator W2. Przy zmianie kierunku obiegu, która następuje przez przełączenie biegunów źródła zasilania termoelementu 1, dotychczasowy zimny wymiennik 2 staje się nowym gorącym wymiennikiem 3'a dotychczasowy gorący wymiennik 3 staje się nowym zimnym wymiennikiem 2'. Kanały wentylacyjne połączone są z otoczeniem atmosferycznym zewnętrznym przepustnicami po-

6 wietrzą zewnętrznymi, pierwszy kanał KI przepustnicami zewnętrznymi 8, 9, a drugi kanał K2 przepustnicami powietrza zewnętrznymi 10, 11. Wentylatory powietrza W l, W2 rozmieszczone są na przeciwległych końcach obydwóch kanałów wentylacyjnych. Urządzenie zaopatrzone jest w układ automatycznej regulacji i sterowania parametrami obiegu, nie uwidoczniony na rysunku, który to układ umożliwia automatyczne przełączanie kierunku obiegu 1 uruchomienie układu powietrznego według określonej nastawy parametru mierzonego. Przykład III Podczas pracy termoelektrycznego urządzenia chłodniczego, kiedy zimny wymiennik ciepła 2 jest na etapie szronienia, powietrze z komory chłodniczej KCH tłoczy się wentylatorem W l, przez otwartą pierwszą przepustnicę wewnętrzną 5 do pierwszego kanału wentylacyjnego pomocniczego KI, gdzie omywa wymiennik ciepła 2 i wpływa do z powrotem do komory chłodniczej KCH. W tym czasie zamyka się pierwszą zewnętrzną przepustnicę 9 tego kanału KI. Powietrze zewnętrzne tłoczy się drugim wentylatorem W2 do kanału drugiego K2, które omywa gorący wymiennik ciepła 3 ochładzając go i wypływa przez otwartą drugą przepustnicę zewnętrzną 11 z powrotem do otoczenia. W tym czasie wewnętrzne przepustnice powietrza 6, 7 są zamknięte. Z chwilą powstania na powierzchni zimnego wymiennika ciepła 2 warstwy szronu o zadanej grubości podaje się sygnał na układ automatycznej regulacji (nie uwidoczniony na rysunku), który przełącza bieguny zasilania elektrycznego zmieniając kierunek obiegu na odwrotny. W obiegu tym dotychczasowy zimny wymiennik ciepła 2 staje się nowym gorącym wymiennikiem ciepła 3', a dotychczasowy gorący wymiennik ciepła 3 staje się nowym zimnym wymiennikiem powietrza 2'. Jednocześnie z przełączeniem kierunku obiegu wyłącza się obydwa wentylatory powietrza W l, W2 i zamyka się przepustnice wewnętrzne 4, 5 i przepustnicę zewnętrzne 10, 11 kanałów KI i K2. Urządzenie pracuje dalej i następuje wyrównywanie temperatur wymienników ciepła, zimnego z temperaturą komory chłodniczej, a gorącego z temperaturą otoczenia. Z chwilą zrównania się temperatury na powierzchni nowego zimnego wymiennika 2' z temperaturą komory chłodniczej włącza się wentylator W2 i otwiera przepustnice wewnętrzne 6, 7 kanału K2. Powietrze cyrkuluje z komory chłodniczej do kanału K2 i przez nowy zimny wymiennik 2' wraca z powrotem do komory KCH. Z chwilą zrównania się temperatury na powierzchni nowego gorącego wymiennika ciepła 3' z temperaturą otoczenia włącza się wentylator Wl i otwiera się przepustnice zewnętrzne 8, 9 w kanale KI. Powietrze z otoczenia cyrkuluje przez wymiennik 3' i przez kanał KI do otoczenia. Z chwilą osiągnięcia na zimnym wymienniku 2' zadanej wartości grubości warstwy szronu podaje się sygnał do urządzenia automatycznej regulacji, które przełącza bieguny zasilania elektrycznego powodując odwrócenie obiegu. Dalej wymienione wyżej czynności powtarza się cyklicznie i w podanej kolejność, bez przerywania pracy obiegu. Przykład IV Sposób analogiczny do przykładu III, przy czym zmienia się kierunek obiegu po określonym czasie pracy urządzenia chłodniczego, na przykład co kilka godzin. Przykład V Sposób analogiczny do przykładu III przy czym mierzy się temperaturę w komorze chłodniczej i temperaturę powierzchni szronu na zimnym wymienniku ciepła i gdy różnica tych temperatur osiągnie wartość zadaną zmienia się kierunek obiegu. Przykład VI Sposób analogiczny do przykładu III, przy czym mierzy się temperaturę punktu rosy w komorze chłodniczej i temperaturę powierzchni szronu na zimnym wymienniku ciepła i gdy różnica tych temperatur osiągnie wartość zadaną zmienia się kierunek obiegu. Przykład VII Sposób analogiczny do przykładu III, przy czym mierzy się masę szronu na powierzchni zimnego wymiennika ciepła i po osiągnięciu zdanej wartości tej masy zmienia się kierunek obiegu.

7 Przykład VIII Sposób analogiczny do przykładu III, przy czym mierzy się ciśnienie powietrza przed i za zimnym wymiennikiem ciepła i gdy różnica ciśnień osiągnie wartość zadaną zmienia się kierunek obiegu. Przykład IX Sposób analogiczny do przykładu III, przy czym przy mierzy się temperaturę powietrza przed i za zimnym wymiennikiem ciepła i gdy różnica tych temperatur osiągnie wartość zadaną zmienia się kierunek obiegu.

8 Fig 3 Fig. 4

9 Fig 5

10 Fig 1 Fig 2 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.