VB - VBP Zmiennokomorowe prasy rolujące 2160, 2190 oraz prasoowijarki BalePack

Transkrypt

1 VB - VBP Zmiennokomorowe prasy rolujące 2160, 2190 oraz prasoowijarki BalePack PRASY ROLUJĄCE W NAJLEPSZYM WYDANIU!

2 VB / VBP 2160, 2190 PRASY ROLUJĄCE KUHN Możliwość formowania bel praktycznie ze wszystkich materiałów żniwnych oraz wysoka jakość i wydajność pracy wyróżnia prasy KUHN na rynku maszyn rolniczych. Poszczególne etapy procesu tworzenia bel muszą być w pełni skoordynowane, z uwzględnieniem takich czynników jak rodzaj materiału, warunki terenowe i pogodowe, a także warunki przechowywania bel. Wysoka wydajność pracy i wyjątkowa trwałość to zalety, które sprawiają, że prasy KUHN postrzegane są jako opłacalna inwestycja. Kluczowymi czynnikami wpływającymi na zyskowność procesu prasowania są wydajność i jakość pracy oraz stopień zagęszczenia bel. Przy niepewnych warunkach pogodowych liczy się każda minuta. Unikalne i innowacyjne rozwiązania zastosowane w prasach KUHN są gwarancją niezawodnej pracy w gorącym okresie żniw. KUHN oferuje szeroki wybór modeli pras dostosowanych do indywidualnych potrzeb użytkowników. Firma KUHN oferuje nowoczesne rozwiązania w dziedzinie zmiennokomorowych pras rolujących spełniające oczekiwania użytkowników: Redukcja kosztów Dobre praktyki rolnicze

3 Komfort i jakość życia Doradztwo w zasięgu ręki Niezawodność i serwis

4 VB ZMIENNOKOMOROWE PRASY ROLUJĄCE W Najważniejsze rozwiązania odpowiedzialne za jakość bel 3 v Wzmocniony system podający Integral Rotor z wydajnymi ślimakami zgarniającymi oferowany jest z zespołem tnącym lub bez. System Integral Rotor zapewnia równomierne podawanie każdego materiału do komory prasowania. Dzięki wyjątkowemu systemowi formowania bel Progressive Density możliwe jest uzyskanie bel o różnej gęstości. Optymalnie zagęszczona bela utrzymuje swój kształt dzięki mocnemu wiązaniu sznurkiem i/lub siatką. Innowacyjny system wiązania siatką znajduje się z przodu maszyny, co ułatwia monitorowanie procesu. Wstępne naprężenie siatki zapewnia optymalną spójność beli. Prosta i trwała konstrukcja oraz stosunkowo niewielka ilość ruchomych elementów, gwarantuje niezawodną pracę i niewielkie wymagania serwisowe pras KUHN VB/VBP.

5 Kluczowe rozwiązania Prosta technologia gwarantująca formowanie perfekcyjnych bel Integral Rotor - oryginalna konstrukcja systemu podającego zapewnia maksymalną skuteczność oraz wysoką wydajność pracy w przypadku każdego materiału żniwnego. OptiCut - system Integral Rotor wyposażony w zespół tnący zapewnia wydajne cięcie materiału. Progressive Density - system stopniowego zwiększania gęstości beli w miarę jej powiększania się w komorze prasowania, pozwala uzyskać bele o optymalnych parametrach. Napęd komory prasowania - prosty i wytrzymały układ napędowy z łańcuchami 1¼ redukuje wymagania serwisowe, a także zwiększa niezawodność i wydłuża okres użytkowania. Wiązanie - zarówno w przypadku owijania siatką, jak i wiązania sznurkiem, bela jest w pełni zabezpieczona. ISOBUS - system sterowania pras VB oraz prasoowijarek VBP jest kompatybilny z systemem ISOBUS. BalePack - dwie operacje wykonywane przez jedną maszynę efektywny system prasowania i owijania folią, do którego obsługi wystarczy jedna osoba (tylko modele VBP). IntelliWrap - inteligentne rozwiązanie w zakresie owijania bel folią łatwa obsługa, gwarancja równomiernego nakładania warstw folii oraz wysoka wydajność pracy (tylko modele VBP). Opuszczana podłoga podbieracza - w sytuacji, gdy nastąpi zablokowanie podbieracza, podłoga i noże mogą zostać opuszczone hydraulicznie**. ** Za wyjątkiem modeli AutoPlus 4 VB 2160 Ø cm VBP 2160 Ø cm VB 2190 Ø cm VBP 2190 Ø cm* * 185 cm bez owijarki

6 VB SYSTEM PODAJĄCY Pięć różnych systemów podających Open Throat (1) Szeroki podbieracz zapewnia wysoką wydajność zbierania nawet najcięższych pokosów uformowanych przez nowoczesne kombinacje kosiarek. Dzięki otwartej konstrukcji, materiał jest bezpośrednio podawany do komory prasowania, co gwarantuje niezwykle wysoką wydajność pracy. 5 Technologia Integral Rotor Duże i wydajne ślimaki zagarniające umieszczone na zewnętrznych częściach rotora tworzą Integral Rotor. Ten prosty i bezobsługowy system podający jest umieszczony bardzo blisko podbieracza, co gwarantuje równomierne podawanie nawet najbardziej trudnego do prasowania materiału. Rozwiązanie pozwala zwiększyć prędkość jazdy i uzyskać większą wydajność pracy, jednocześnie ograniczając uszkodzenia plonów. BALE TRACK PENDULUM + Opuszczana podłoga podbieracza* W przypadku zablokowania podbieracza, następuje automatyczne uruchomienie sprzęgła WOM. Dodatkowo, operator może z kabiny ciągnika hydraulicznie opuścić podłogę podbieracza oraz noże. Najpierw obniżona zostanie podłoga, a następnie automatycznie opuszczają się noże. Po pozbyciu się nagromadzonego materiału, podłoga i noże mogą zostać ponownie ustawione w pozycji roboczej. * Za wyjątkiem modeli AutoPlus

7 Rotor OptiFeed (2) Rotor OptiFeed składa się z podwójnych zębów oraz bocznych ślimaków podających, które wymuszają równomierny przepływ materiału do komory prasowania. Takie rozwiązanie pozwala rozprowadzić materiał na całej szerokości wlotu do komory prasowania, dzięki czemu formowanie beli zawsze przebiega prawidłowo. OptiCut 14 (3) System podający Integral Rotor wyposażony w zespół tnący OptiCut z 14 nożami zapewnia równomierne podawanie materiału do komory prasowania. Długość cięcia wynosi: 70 mm. Każdy pojedynczy nóż jest zabezpieczony sprężyną, która chroni przed uszkodzeniami przez ciała obce. Noże i zęby zachodzą na siebie w obszarze podawania materiału zapewniając wydajne cięcie. 6 OptiCut 23 (4) Rozwiązanie OptiCut 23 Integral Rotor zapewnia efektywne cięcie materiału przy pełnym bezpieczeństwie funkcjonowania, dzięki prostemu systemowi mechanicznego zabezpieczenia noży. Teoretyczna długość cięcia systemu OptiCut 23 wynosi 45 mm. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężynowo przed uszkodzeniami przez ciała obce. Operator może wybrać liczbę pracujących noży: 0, 7, 11, 12, lub 23. Konstrukcja wszystkich nowych rotorów zapewnia większą przestrzeń dla podawanego materiału, co wiąże się z efektywniejszym kierowaniem roślin do wydłużonej strefy cięcia. W rezultacie zwiększa się wydajność pracy, przy jednocześnie mniejszym zapotrzebowaniu na moc i ograniczonym ryzyku zablokowania rotora.

8 VB SYSTEM PODAJĄCY Progressive Density BALE TRACK 7 4x x Błyskawiczne rozpoczęcie formowania beli Formowanie beli rozpoczyna się w specjalnie zaprojektowanej komorze wstępnej, w której system pasów i walców gwarantuje szybkie utworzenie spójnego rdzenia beli. W zależności od ustawienia parametrów, w komorze wstępnej mogą być formowane rdzenie o średniej lub małej gęstości (opcja miękkiego rdzenia). Wydajne walce oraz pięć szerokich pasów zapewniają płynne obracanie beli bez strat materiału. 2x System Progressive Density jak to działa? W miarę powiększania się beli w komorze prasowania ramiona napinające pasy natrafiają na coraz większy opór stawiany przez dwa siłowniki hydrauliczne i sprężynę napinającą. Wraz ze wzrostem średnicy beli, rośnie jej zagęszczenie. W efekcie uzyskujemy mocną belę z umiarkowanie zagęszczonym rdzeniem. Dzięki twardszej warstwie zewnętrznej bele ze słomy będą mniej podatne na niekorzystne warunki pogodowe, a w przypadku kiszonki, bele trwale zachowają swój kształt, co ułatwi ich układanie i przenoszenie.

9 Komfortowe sterowanie ISOBUS Wszystkie prasy KUHN VB/VBP* są kompatybilne z systemem ISOBUS, co w przypadku pracy z ciągnikami wyposażonymi w ten system, eliminuje potrzebę zastosowania osobnej skrzynki sterującej dla prasy. W ciągnikach, które nie pracują w systemie ISOBUS, obsługa prasy odbywa się za pośrednictwem terminali Focus lub Tellus. Ustawienia wykonywane przez operatora, takie jak średnica beli lub aktywacja noży, są dostępne za pośrednictwem terminala. Wyświetlane są także ostrzeżenia generowane przez czujniki napełnienia lewej i prawej strony komory lub dotyczące maksymalnego rozmiaru beli, a także informacje takie, jak średnica i liczba bel. CCI Terminal sterujący CCI kompatybilny z technologią ISOBUS posiada duży, kolorowy ekran zapewniający wyjątkowo czytelny obraz. Sterowanie procesem formowania bel może być obsługiwane na dotykowym ekranie lub za pomocą intuicyjnie rozmieszczonych przycisków. Terminal CCI może być wykorzystany do sterowania innymi maszynami kompatybilnymi z technologii ISOBUS. FOCUS Terminal Focus gwarantuje pełną kontrolę procesu za pośrednictwem szerokiego i czytelnego wyświetlacza monochromatycznego. Dzięki dużym przyciskom sterowanie procesem prasowania jest niezwykle łatwe i może się odbywać w komfortowych warunkach kabiny ciągnika. Na monitorze Focus wyświetlane są wszystkie informacje konieczne do obsługi prasy, a także ostrzeżenia dotyczące usterek. 8 AutoPlus Prosta skrzynka sterująca w kabinie ciągnika zapewnia czytelne wyświetlanie informacji dotyczących procesu prasowania i owijania. Umożliwia także operatorowi wybór metody wiązania (siatką lub sznurkiem), określenie liczby owinięć, a także aktywację zespołu tnącego, podbieracza lub licznika bel. Za pomocą skrzynki sterującej można łatwo konfigurować ustawienia i monitorować pracę maszyny. System może pracować w trybie ręcznym lub automatycznym. Dzięki wbudowanemu magnesowi i haczykowi skrzynkę sterującą AutoPlus można szybko zamontować w kabinie ciągnika bez konieczności stosowania narzędzi. * Za wyjątkiem pras AutoPlus Niekompatybilny z ISOBUS

10 VB PRASOWANIE NA OKRĄGŁO Optymalna szybkość wiązania v Cykl wiązania Wiązanie jest kluczowym etapem procesu tworzenia bel. Mniej czasu poświęconego na wiązanie sznurkiem lub owijanie siatką oznacza większą wydajność pracy. Ustawienia systemu wiązania są obsługiwane w wygodny sposób z kabiny ciągnika za pomocą skrzynki sterującej. Średnica beli i liczba owinięć są ustawiane niezależnie, dzięki czemu liczba owinięć pozostaje taka sama nawet, jeśli zmieniona zostanie średnica beli. W prasach KUHN VB i VBP system wiązania jest umieszczony z przodu maszyny, co zapewnia doskonały podgląd na pracę maszyny z fotela ciągnika. 9 BALE TRACK System owijania siatką Rolkę z siatką można łatwo wymienić, stojąc obok maszyny. Naciąganie siatki nie jest potrzebne jest ona naprężana automatycznie, w ciągu kilku sekund, tuż po rozpoczęciu nowego cyklu wiązania. Innowacyjna konstrukcja KUHN gwarantuje stałe naprężenie siatki w ciągu całego cyklu wiązania. System pracuje z prędkością odpowiadającą 90% maksymalnej prędkości obrotowej beli, co gwarantuje dużą spójność beli. Ponadto siatka jest nakładana na belę w możliwie najprostszy sposób, przez co znacznie ograniczono awaryjność systemu i zapewniono mocne wiązanie beli niezależnie od jej rozmiaru i prasowanego materiału. System wiązania sznurkiem System wiązania sznurkiem jest kontrolowany przez skrzynkę sterującą w kabinie. Cały proces można obserwować również z fotela ciągnika. Na początku cyklu dwa prowadniki sznurka przesuwają się od środka w kierunku zewnętrznych partii beli. Tuż przed osiągnięciem krawędzi beli rozpoczyna się jej owijanie sznurkiem, przy czym sznurek nakładany jest na siebie, dzięki czemu na krawędziach beli nie pozostają luźne końce. Następuje stopniowe przesuwanie prowadników sznurka w kierunku środka, a w końcowym etapie skrzyżowanie i zblokowanie warstw sznurka na środku beli. W zależności od rodzaju prasowanego materiału, modele KUHN VB i VBP mogą być wyposażone jednocześnie w oba systemy owijania: siatką i sznurkiem. Zmiana systemu owijania obsługiwana jest w wygodny sposób z kabiny ciągnika.

11 BALE AND WRAP IN ONE GO 10 Sznurek jest prowadzony przez dwa prowadniki jednocześnie Sznurki w centralnej części beli zachodzą na siebie Końce sznurka nigdy nie zwisają poza belę

12 VBP PRASOWANIE I OWIJANIE FOLIĄ Jednoosobowa obsługa maszyny 11 BALE TRACK v VBP BalePack to maszyna będą ca kombinacją dwóch technologii firmy KUHN. Prasoowijarka powstała na bazie standardowej zmiennokomorowej prasy rolującej VB 2160 lub VB 2190 z systemem podającym OptiCut Integral Rotor, którą wyposażono w innowacyjny system owijania. Ta specjalistyczna maszyna jest łatwa w obsłudze, przystosowana do prasowania i owijania folią każdego materiału oraz może pracować nawet na najbardziej stromych zboczach. Szybki i niezawodny mechanizm przenoszenia beli, połączony z wydajną owijarką z ramionami owijającymi standardowo wyposażoną w system IntelliWrap sprawia, że prasoowijarka VBP BalePack firmy KUHN może formować i owijać nawet 55 bel na godzinę. ISOBUS Wszystkie prasy KUHN VBP są kompatybilne z systemem ISOBUS. W ciągnikach zgodnych z ISOBUS nie będzie więc konieczności stosowania oddzielnej skrzynki sterującej dla prasy. W przypadku ciągników, które nie obsługują systemu ISOBUS, korzystać można z terminali Focus lub Tellus. Ustawienia wykonywane przez operatora, takie jak średnica beli lub liczba warstw folii, są dostępne za pośrednictwem terminala. Na monitorze wyświetlane są także ostrzeżenia generowane przez czujniki napełnienia lewej i prawej strony komory lub dotyczące zerwania folii, a także informacje dla operatora o przenoszeniu oraz liczbie bel. KUHN w maszynach VBP BalePack oferuje dwa rodzaje terminali. Terminal Tellus kompatybilny z systemem ISOBUS, posiada duży, kolorowy ekran zapewniający wysoką jakość obrazu. Do ustawiania parametrów prasowania służą intuicyjnie zaprojektowane duże przyciski. Tellus może być także stosowany w wielu innych maszynach kompatybilnych z systemem ISOBUS. Terminal Focus gwarantuje pełną kontrolę procesu za pośrednictwem szerokiego i przejrzystego wyświetlacza monochromatycznego. Dzięki dużym przyciskom sterowanie procesem prasowania jest niezwykle łatwe i może się odbywać w komfortowych warunkach w kabinie ciągnika. Na monitorze Focus wyświetlane są wszystkie informacje konieczne do obsługi prasy, a także ostrzeżenia dotyczące usterek.

13 Przenoszenie beli Dwa ramiona podające gwarantują szybkie i niezawodne przenoszenie beli Szybkie przenoszenie beli jest kluczowym czynnikiem pozwalającym zminimalizować czas przestojów i zwiększyć wydajność pracy. Biorąc pod uwagę, że proces prasowania nie zawsze odbywa się w idealnych warunkach terenowych, prasoowijarka VBP BalePack została tak zaprojektowana, aby zapewnić szybkie i bezpieczne podawanie bel z komory prasowania na stół owijarki, nawet na stromych zboczach. Pierwsze ramię podające (czerwone) odbiera belę, gdy opuszcza ona komorę prasowania. Następuje przechylenie stołu owijarki jest on gotowy na przyjęcie beli. Korzyść: Nie ma możliwości stoczenia się beli do tylnej części stołu przy maszynie ustawionej na stromym zboczu. Drugie ramię podające (niebieskie) przenosi belę na stół owijarki. Tylna klapa zamyka się automatycznie jeszcze, gdy drugie ramię podające jest podniesione. Korzyść: Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić czas i zapobiega możliwości przetoczenia się beli w kierunku tylnej klapy owijarki podczas zjeżdżania ze zbocza. 12 Stół owijarki powraca do pozycji poziomej, a drugie ramię podające zostaje wycofane. Po osadzeniu beli na stole jest ona podtrzymywana przez cztery szerokie pasy i cztery poprzeczne rolki prowadzące. Korzyść: Niezależnie od rozmiaru beli stół zapewnia jej odpowiednią stabilność, co gwarantuje idealne warunki do owijania. System owijania IntelliWrap z napinaczami folii umieszczonymi w bliskiej odległości od beli, gwarantuje szybkie jej owinięcie w trybie standardowym lub 3D (opcja). Korzyść: Pionowa pozycja napinaczy folii eliminuje ryzyko przedostawania się źdźbeł trawy pomiędzy warstwy folii podczas owijania. Dzięki temu warstwy folii szczelnie do siebie przylegają, co gwarantuje najwyższą jakość kiszonki. Dzięki niskiej pozycji stołu, owinięte bele mogą być łagodnie wyładowywane podczas jazdy maszyny proces ten może być aktywowany automatycznie lub ręcznie w dowolnym momencie formowania kolejnej beli. Korzyść: Podczas pracy na pochyłym terenie owinięta bela może zostać wyładowana w czasie owijania siatką kolejnej beli w komorze prasowania. Pozwala to oszczędzić czas i zmaksymalizować wydajność.

14 VBP OWIJANIE FOLIĄ IntelliWrap inteligentna technologia owijania folią Firma KUHN jest pionierem w dziedzinie pras i owijarek już od 25 lat projektuje i produkuje innowacyjne maszyny oraz techniki prasowania i owijania bel (w tym także systemy owijania 3D). Ostatnim osiągnięciem w tej dziedzinie jest rewolucyjna technologia owijania folią IntelliWrap. 1 2 Wybór 5 warstw folii Bela zostaje owinięta 3 warstwami z 67% nałożeniem BALE TRACK Zwiększenie prędkości obracania beli Ostatnie 2 warstwy nakładają się w 50% IntelliWrap to unikalny, inteligentny i zaawansowany technologicznie sposób owijania bel folią. Jedną z najważniejszych zalet systemu IntelliWrap jest możliwość zdefiniowania liczby warstw folii bez konieczności wykonywania jakichkolwiek obliczeń. Cała obsługa sprowadza się do wybrania 4, 5, 6, 7, 8 lub większej liczby warstw i potwierdzenia wyboru. Przykładowo, po wstępnym ustawieniu 5 warstw każda część beli zostanie pokryta minimalnie 5 warstwami folii. Nożycowa konstrukcja obcinacza gwarantuje czyste i równe obcięcie folii Kolejną funkcją systemu IntelliWrap jest owijanie 3D. Jest to innowacyjna technika pokrywania okrągłych bel folią. Istotą procesu owijania 3D jest jeszcze bardziej równomierne i wydajne rozprowadzanie folii na całej powierzchni beli. Przy nakładaniu pierwszej warstwy folii na cylindryczną powierzchnie beli, zostaje z niej usunięta większa ilość powietrza, dzięki czemu bela dłużej zachowuje swój kształt podczas magazynowania. Po przestawieniu napinaczy do pozycji poziomej na stole owijającym obraca się jedynie bela. Po zakończeniu owijania powierzchni cylindrycznej napinacze powracają do położenia pionowego i nanoszą pozostałe warstwy, kończąc owijanie beli.

15 Wyposażenie niosące korzyści dla użytkownika IntelliWrap to unikalny, inteligentny i zaawansowany technologicznie system owijania bel* Uniwersalność dzięki możliwości owijania siatką i/lub sznurkiem Wygodne sterowanie dzięki systemowi ISOBUS BALE AND WRAP IN ONE GO Łatwy dostęp do mechanizmów maszyny dzięki szerokiemu otwarciu klapy bocznej 14 Wyrzutnik bel zwiększający wydajność pracy (opcja)*** Integral Rotor zapewniający równomierne podawanie materiału do komory prasowania** Rolka do osłony podbieracza gwarantująca płynniejszy przepływ materiału (opcja) Regulowany zaczep zapewniający łatwe podczepienie maszyny do górnego lub dolnego zaczepu ciągnika Drugi wałek napędowy (opcja) wspomagający obracanie beli nawet w przypadku trudnych do prasowania materiałów** Prosty układ napędowy z wytrzymałymi łańcuchami 1¼ o minimalnych wymaganiach serwisowych nawet w najtrudniejszych warunkach pracy Automatyczny system smarowania łańcuchów (opcja) pozwala indywidualnie dostosowywać ilość oleju dla każdego łańcucha Zawór proporcjonalny regulujący stopień zgniotu rdzenia beli (opcja) * Dostępne tylko w modelach VBP BalePack ** Niedostępne w prasach z systemem Open Throat *** Niedostępne w modelach VBP BalePack

16 DANE TECHNICZNE VB 2160 Open Throat VB 2160 Optifeed VB 2160 OptiCut 14/23 VBP 2160 BalePack VB 2190 Open Throat VB 2190 Optifeed VB 2190 OptiCut 14/23 VBP 2190 BalePack Wymiary Szerokość (m) 2,46 2,99 2,46 2,99 Wysokość (m) 2,67 3,00 2,87 3,04 Długość (m) 4,02 6,41 4,12 6,41 Waga pustej maszyny (kg) Wymiary bel Średnica min. (cm) Średnica maks. (cm) ** Szerokość (cm) 120 Podbieracz Szerokość podbieracza (cm) lub 230 Liczba rzędów palców / 5 4 / / 5 4 / 5 Odległość między palcami (mm) 61 Osłona podbieracza Seryjnie Pneumatyczne koła kopiujące Seryjnie System podający Open Throat n n OptiFeed - n n - - OptiCut n n - - n n Zabezpieczenie noży - - Nasze maszyny są produkowane zgodnie z Europejską Dyrektywą Maszynową, obowiązującą w krajach Unii Europejskiej. W krajach poza E.U. nasze maszyny są przystosowane do norm obowiązujących w danym kraju. W prospektach, w celu pokazania szczegółów budowy, niektóre osłony mogły zostać zdemontowane. Podczas pracy wszystkie osłony muszą być zamontowane (według opisu montażu przedstawionego w instrukcji obsługi). Producent zastrzega sobie prawo zmiany budowy, danych technicznych oraz materiałów bez uprzedzenia. Nasze modele i znaki towarowe są chronione patentem w więcej niż jednym kraju. Maszyny i wyposażenie opisane w tej broszurze mogą być objęte co najmniej jednym patentem i/lub wzorem zastrzeżonym. Znak(i) towarowy(e) zastrzeżony(e). DEALER KUHN: pojedyncze/ sprężynowe KUHN Maszyny Rolnicze Sp. z o.o. Jelonek k/ Poznania Ul. Orzechowa 1, Suchy Las Tel.: Fax: pojedyncze/ sprężynowe - - pojedyncze/ sprężynowe SuperSilage m m - - m m Zabezpieczenie noży - - podwójne/ sprężynowe podwójne/ sprężynowe - - podwójne/ sprężynowe HydroProtect m m - - m m Zabezpieczenie noży - - pojedyncze/ hydrauliczne pojedyncze/ hydrauliczne pojedyncze/ hydrauliczne pojedyncze/ sprężynowe podwójne/ sprężynowe pojedyncze/ hydrauliczne Komora prasowania Formowanie bel 5 pasów + 3 walce Szerokość beli (mm) 215 Łączenie pasów spinki MATO/bezkońcowe MATO/bezkońcowe MATO/bezkońcowe MATO/bezkońcowe Wiązanie Podwójne owinięcie sznurkiem/magazynek n / 8 Owijanie siatką/magazynek m / 1+2 Siatka i sznurek/magazynek m / 1+1 / 8 Obsługa System sterowania AutoPlus / Focus / Tellus Focus / Tellus AutoPlus / Focus / Tellus Focus / Tellus Owijarka Owijanie 3D m m Czujnik końca/zerwania folii n n Zawór proporcjonalny ramion owijających n n Koła i osie Oś pojedyncza 11,5/80-15,3* n n - - n n - - Oś pojedyncza 15,0/55-17 m*/ n m*/ n n - m*/ n m*/ n n - Oś pojedyncza 500/50-17 m m m - m m m - Oś tandemowa 400/60-22, n n Oś tandemowa 500/45-22, m m Hamulce hydrauliczne/pneumatyczne m / m m / m m / m n / m m / m m / m m / m n / m Pozostałe WOM Min. zapotrzebowanie mocy (kw/km)*** 40 / / / / / / / / / / 90 * = AutoPLus ** = 185/72 z odłączoną owijarką *** = Zapotrzebowanie mocy może zmieniać się w zależności od rodzaju. n = wyposażenie seryjne m = opcja - = niedostępne To protect the environment, this leaflet is printed on chlorine-free paper / Printed in The Netherlands - ZPAGO1PL B Copyright KUHN 2010 KUHN - GELDROP B.V. - The Netherlands