Wszyscy nasi odbiorcy sprzętu mają prawo do perfekcji!

Transkrypt

1

2 FIRMA FERABOLI Doświadczenie, pasja i technologia w kompletnym zakresie pras zwijających Korzystając z najnowocześniejszych metod projektowania i systemów obliczeń nasi inżynierowie byli w stanie stworzyć solidne maszyny o wysokiej skuteczności działania i niezawodności, idealnych partnerów w nawet najcięższych warunkach pracy. Produkujemy i montujemy części w naszych fabrykach używając najnowszej technologii cięcia w celu zapewnienia wysokich standardów jakości wymaganych w prasach zwijających Feraboli, które są zawsze zachowane. Używamy tylko części od starannie dobranych dostawców po sprawdzeniu, że aktualnie odpowiadają wymaganym parametrom roboczym. Jakość, przede wszystkim nie może być improwizowana Wszystkie prasy zwijające Feraboli są produkowane w fabryce znajdującej się w Cremonie, gdzie zamiłowanie do pracy na polach było zawsze wrodzoną wartością. Znajdujemy się na równinie doliny rzeki Po, obszarze stworzonym dla rolnictwa, gdzie uczyliśmy się i zdobywamy wartościowe doświadczenia już od 1880 r. i łączymy to z najbardziej zaawansowaną inżynierią mechaniczną. Przed wysłaniem do odbiorców wszystkie maszyny są bardzo precyzyjnie testowane i sprawdzane: Wszyscy nasi odbiorcy sprzętu mają prawo do perfekcji!

3 FERABOLI CZĘŚCI ZAMIENNE CZĘŚCI ZAMIENNE Zawsze proś o oryginalne części zamienne Feraboli Twój przedstawiciel handlowy powinien zawsze być wstanie zaopatrzyć Cię w konieczne części i podzespoły zapewniające prawidłową konserwację i utrzymanie Twojej maszyny. Jeśli przedstawiciel nie posiada danej części w magazynie my zorganizujemy wysyłkę danej części w ciągu 48 godzin! Ponadto, nasza obsługa w Dziale Technicznym gwarantuje szybką wysyłkę w każde miejsce. to najwyższa jakość

4 EXTREME LT >> prasa ze zmienną komorą prasowania LT proste, to jest to, czego potrzebujesz Prasa zwijająca ze zmienną komorą prasowania Extreme LT stanowi wynik długich doświadczeń firmy Feraboli, oferując wysoką jakość pracy, wydajność i łatwość użytkowania. Proces prasowania masy w maszynie stały stopień sprasowania od rdzenia aż do zewnętrznej warstwy. Siła sprasowania może być w łatwy sposób ustawiana z panelu sterowania znajdującego się w kabinie ciągnika. miękki rdzeń z możliwością wyboru średnicy od 0 do 120 cm. Korzystając z panelu sterującego easytronic* możliwe jest ustawienie stopnia sprasowania: rdzenia środkowej części balotu zewnętrznej warstwy balotu 1. Rdzeń (z możliwością regulacji stopnia sprasowania) * funkcja nieuwzględniona w modelu quicktronic 2. Środek (z możliwością regulacji stopnia sprasowania) Miękki rdzeń o średnicy od 0 do 120 cm Średnica beli od 50 do 165 cm 3. Warstwa zewnętrzna (maks. stopień sprasowania 220 bar)

5 >> zmienna komora prasowania w Extreme Parametry techniczne EXTREME LT Zmienna komora prasowania Wymiary beli szerokość mm 1218 średnica min / max mm 500 / 1650 Podbieracz Szerokość podbieracza mm 2000 / 2200 przenośnik ślimakowy 2 szt. nie przeciwbieżnych urządzeń zamocowane koła podbieracza Standard hydrauliczny system podnoszenia Standard Podajnik alternatywny zasilacz LT podbieracz 16 palcowy rozstaw palców 69mm wirnik z nożami LTC trójramienne gwiazdy 13 ostrzy tnących 77 Komora prasowania zmienna komora z komorą wstępną Liczba rolek prasujących napęd pasowy 1 gumowe koło miękki rdzeń zmiana stopnia zgniotu poprzez elektroniczne sterowanie średnicą beli zmiana stopnia sprasowania beli elektronicznie pasy 5 szt. o szerokości 218 mm System wiązania system podwójnego wiązania sznurkiem pojemność komory na szpule maksymalnie 12 szt. system wiązania siatką opcjonalnie pojemność komory na rolki siatki maksymalnie 3 szt. (bez systemu wiązania sznurkiem) Panel sterujący elektroniczny auto/ręczny Sterowanie ostrzami tnącymi elektryczne Zespół zabezpieczający wał (napęd) Cardana sprzęgło Standardowe koła ,5 Wyrzutnik balotów opcjonalnie Automatyczne smarowanie łańcucha standard Mierniki napełnienia Opcjonalnie Ciężar kg LT = 2600 LTC = 3000 Regulacja stopnia sprasowania Regulacja średnicy Alternatywny podajnik zasilający lub zespół tnący z 13 ostrzami Elektroniczny f-bus (Technologia trakcyjna) Podajnik podbierający o szerokości roboczej do 2000 mm, opcjonalnie 2200 mm Podwójne wiązanie sznurkiem, plastykową taśmą lub siatką do owijania, lub sznurkiem w połączeniu z siatką

6 EXTREME LT Koło podbieracza Regulowana wysokość (LT) Dyszel Regulowany w górnym i dolnym położeniu Wał WP-T (Cardana) z ogranicznikiem momentu obrotowego LB FV - LR

7 Proces prasowania masy w maszynie: stały stopień sprasowania od rdzenia aż do zewnętrznej warstwy. Siła sprasowania może być w łatwy sposób ustawiana z panelu sterowania znajdującego się w kabinie ciągnika. miękki rdzeń z możliwością wyboru średnicy od 0 do 120 cm. Korzystając z panelu sterującego easytronic* możliwe jest ustawienie stopnia sprasowania: rdzenia środkowej części balotu zewnętrznej warstwy balotu * funkcja nieuwzględniona w modelu quicktronic Jednostki sterujące EASY TRONIC Charakteryzowana jednostka stanowi uzupełnienie podstawowych funkcji modelu Quicktronic o możliwości wyświetlania na dużym graficznym wyświetlaczu różnych informacji działania maszyny, które pozwalają operatorowi sprzętu na łatwą obsługę panelu sterowania. QUICK TRONIC Prosta i łatwa do obsługi jednostka robocza, za pomocą której możesz różnicować średnicę balotów, zagęszczenie prasowanej masy w balocie, system wiązania i inne funkcje uruchamiane w efekcie naciśnięcia odpowiednich przycisków.

8 EXTREME HT >> jedynie rzeczywista zmiany geometrii HT zmienna komora, zmienna geometria Ciśnienie = 0 produkt bezkształtny Zmienna geometria, zastrzeżone rozwiązanie Feraboli jest jedynym urządzeniem zapewniającym dalsze doskonalenie wykonania cylindrycznych bel w zmiennej komorze. Stopniowe doskonalenie i systematyczny rozwój zespołów doprowadziły do znacznych doświadczeń zdobytych ze Sprinterem, co ma szczególne znaczenie w maksymalizowaniu ilości i jakości zbieranej masy roślinnej. Wstępna objętość komory formowania beli stanowiąca o parametrach jej RDZENIA i wynikająca z ustawień operatora może być wstępnie ustalona mechanicznie za pomocą regulacyjnych trzpieni ramienia wahacza lub elektronicznie, dając możliwość szerokiego zakresu wyboru bez wysiadania z ciągnika. Obydwa rozwiązania o dużym znaczeniu technologicznym są objęte międzynarodowym patentem. Wykonane fizycznie regulacje służą zmianie rozmiaru (geometrii) komory prasowania i uzyskaniu MIĘKKIEGO RDZENIA: to jest jedyny w swoim rodzaju sposób wprowadzania i zagęszczania masy w bloku, w odróżnieniu od zasad pracy standardowych zmiennych komór, gdzie jest jedynie możliwe proste sterowanie przy zmniejszonym ciśnieniu i tylko w zakresie zbliżonym do zerowego ciśnienia! max. ciśnienie W rzeczywistości typowe komory mają tylko jedno ramię naciągające. Natomiast Extreme HT daje możliwość wielu funkcji roboczych dzięki złożonemu działaniu dwóch ramion naciągających, pracujących razem w celu osiągnięcia wysokiej efektywności prasowania hydraulicznego. Główne ramię ustala rzeczywistą wielkość komory formowania rdzenia balotu, która może mieć maksymalną średnicę 120 cm (HT 280). Drugie ramię automatycznie dostosowuje się do naciągnięcia łańcucha. W efekcie tego etapu ciśnienie wywierane w komorze jest całkowicie równe zero! Zagęszczanie rozpoczyna się tylko wtedy, gdy zostanie osiągnięta wstępnie ustawiona średnica miękkiego rdzenia: siłowniki hydrauliczne głównego ramienia naciągającego łańcuch wywierają ciśnienie ustawione przez operatora w stosunku do kolejnych warstw w celu osiągnięcia wymaganego zagęszczenia balotu, jego ciężaru i stopnia sprasowania. Przedstawione, jedyne w swoim rodzaju cechy zmiennej geometrii są niemożliwe do uzyskania w standardowych prasach zwijających ze zmienną komorą.

9 >> skąd technologia przychodzi Parametry techniczne EXTREME HT Zmienna komora prasowania Wymiary beli szerokość mm 1200 Maksymalna średnica mm Ciężar beli siano kg słoma kg sianokiszonka kg Ciągnik WOM, obr./min 540 minimalna moc kw zabezpieczenie ogranicznik momentu obrotowego układ hydrauliczny 1 jednostronnego działania / 1 dwustronnego działania układ elektryczny 1 gniazdo elektryczne 12 V= Podbieracz maks. szerokość robocza mm 2000/2200 Sprasowanie bel regulacja zagęszczenia beli hydraulicznie System wiązania bel automatyczny podwójny system owijania sznurkiem standard automatyczne owijanie siatką na życzenie automatyczne owijanie plastikową folią na życzenie Akcesoria opony 400/ standard opony 19.0/45-17 na życzenie opony 500/55-20 na życzenie wyrzutnik bel na życzenie automatyczne smarowanie łańcucha standard Rozmiary szerokość mm wysokość mm długość mm Masa kg Zmienna geometria (patent) z możliwością zmiany geometrii komory prasowania w zależności od poziomu wilgotności masy. Regulacja ciśnienia (zagęszczenia) Regulacja średnicy i gęstości Alternatywny podajnik zasilający lub zespół tnący z 13 ostrzami (HTC), lub 25 ostrzami (HTU) Podajnik podbierający o szerokości roboczej do 2000 mm, opcjonalnie 2200 mm Podwójne wiązanie sznurkiem, plastykową taśmą, siatką do owijania lub sznurkiem w połączeniu z siatką

10 >> modele 220 HT 220 HTC z 13 nożami tnącymi 220 HTU z 25 nożami tnącymi 265 HT 265 HTC z 13 nożami tnącymi 265 HTU z 25 nożami tnącymi 280 HT 280 HTC z 13 nożami tnącymi 280 HTU z 25 nożami tnącymi

11 Wielofunkcyjna elektroniczna jednostka pozwala użytkownikowi na obsługę wszystkich funkcji roboczych prasy zwijającej Extreme z największą łatwością bez konieczności wychodzenia z kabiny ciągnika. Zmiana rozmiarów rdzenia beli, wybór nowych parametrów zagęszczania masy, modyfikowanie opcji wiązania; wszystkie te zadania są teraz możliwe do przeprowadzenia. (Toptronic/Easytronic) Duży wyświetlacz graficzny będzie towarzyszył Tobie krok po kroku z podaniem bardzo prostych instrukcji postępowania. W górnej części panelu sterującego TRONIC, TOPTRONIC z dużym wyświetlaczem i łatwym korzystaniem z menu umożliwia dostęp do różnych funkcji kontrolnych w celu pełnego i intuicyjnego sterowania maszyną. Możliwość pozyskania danych roboczych pozwala na szybkie przetwarzanie użytecznych danych statystycznych. TopTronic: idealne urządzenie dla każdego operatora, począwszy od rolnika, a kończąc na bardziej wymagającym przedsiębiorcy. W czasie pracy operator jest w sposób ciągły informowany przy równoczesnym zapewnieniu dostępu do użytecznych sugestii: jak objąć pokos, aby w ten sposób zoptymalizować proces napełniania komory prasowania aż do chwili wyładowania beli z maszyny.

12 SZCZEGÓŁY PRASY ZWIJAJĄCEJ EXTREME Automatyczne napięcie przekładni łańcuchowej Funkcje elektronicznej kontroli czujników Przestrzeń magazynowa na sześć szpul sznurka

13 Swobodny dostęp do elementów maszyny podczas czynności konserwacyjnych Automatyczne smarowanie przekładni łańcuchowej

14 ZESPÓŁ ZASILAJĄCY Extreme LT HT: alternatywne rozwiązanie podajnika o wysokiej efektywności działania umożliwia optymalne zasilanie w całą masę na etapie jej podbierania, przy czym dotyczy to zarówno łamliwej, suchej słomy, jak też krótkiego i rozdrobnionego siana z roślin strączkowych. Zespół zasilający z systemem ROTATIVE montowany w prasach zwijających HTC - LTC

15 Zespół zasilający z systemem ROTATIVE montowany w prasach zwijających HTU PODBIERACZ

16 Owijanie siatką Owijanie folią Uchwyt do mocowania drugiej rolki siatki (dodatkowa szpula) Wyrzutnik beli

17 SYSTEM OBWIĄZYWANIA W PRASACH ZWIJAJĄCYCH EXTREME Prasa zwijająca Extreme może być wyposażona w systemy owijania, idealne do stawianych zadań roboczych: OWIJANIE SZNURKIEM OWIJANIE SIATKĄ OWIJANIE FOLIĄ w razie potrzeby istnieje możliwość skorzystania z kombinacji rozwiązań OWIJANIE SIATKĄ + SZNUREK Owijanie siatką Owijanie folią Owijanie siatką + sznurek Owijanie sznurkiem

18 ROTACYJNA SUSZARKA DO BEL - FUTURA Extreme i Futura, to idealne połączenie, aby otrzymać doskonałą paszę! Nie wszystkie prasy zwijające są takie same. Te same reguły dotyczą jednak formowanych bel: jedynie w przypadku dokładnego przestrzegania zasad formowania beli pasza może podlegać konserwacji w optymalnych warunkach. Nowoczesna technologia, dzięki wynikom badań z zakresu żywienia zwierząt aktualnie stwarza możliwość zmaksymalizowania zawartości składników pokarmowych w paszy i zachowania ich na stałym poziomie, użytecznym dla zwierząt w każdym okresie spasania Suszenie paszy spełnia wszystkie te wymagania, jednakże musi to być część kompletnego procesu. Po skoszeniu masy nie wolno jej pozostawiać na dłuższy czas na powierzchni, lecz trzeba ją zebrać w fazie, gdy jest jeszcze zielona, gdy wilgotność wynosi ok. 50%. To jest jedyny sposób zachowania drobnych listków w paszy, które są szczególnie wartościowe ze względu na wysoki udział witamin w ich składzie. Proces prasowania masy musi zatem prowadzić do uzyskania miękkiego rdzenia i efektu stopniowego wzrostu zagęszczenia w kierunku zewnętrznej warstwy, ponieważ jest to jedyny sposób na osuszone powietrze przedmuchiwane przez belę, aby przepływając prawidłowo na zewnątrz sprzyjało zabieraniu wody znajdującej się w beli. Zmienna geometria prasy zwijającej Feraboli Extreme stwarza możliwość formowania bel idealnych z punktu widzenia efektywnego procesu suszenia.

19 ROTACYJNA SUSZARKA DO BEL Do 50% więcej UFL Służy usuwaniu toksyn i innych zanieczyszczeń z masy paszy objętościowej Służy zmniejszeniu kosztu produkcji mleka obniżając koszty żywienia przy równoczesnym ograniczeniu zdrowotnych problemów w stadzie Świeżo skoszona zielona trawa w belach może być suszona w zimnym środowisku: mniej niż 7 euro/tonę w przypadku obniżenia wilgotności beli z 40% do 12% mniej niż 20 euro/tonę (suchego materiału) w przypadku obniżenia wilgotności beli z 75% do 12% Pasza gotowa do skarmiania może być uzyskana tego samego dnia Wyższa roczna produkcja paszy objętościowej Całkowite uniezależnienie od niekorzystnych warunków pogodowych SPECYFIKACJA TECHNICZNA FUTURA Wydajność [bel/dzień]* Rozmiary bel cm Ø 150/165 h120 Ø 150/165 h120 Moc zasilania elektrycznego kw 7,5 15 Wydajność wentylatora mc/h Moc cieplna kcal/h Rozmiary w pełni przygotowanego do pracy urządzenia cm * wartości przybliżone (suszenie do wilgotności 12% od początkowej wilgotności 50%) Nie ma potrzeby lokalizacji urządzenia w budynku Niskie koszty bieżące (eksploatacji) Szeroki zakres funkcji pomiarowych Możliwość amortyzacji w krótkim okresie czasu Możliwość szybkiego zainstalowania i rozpoczęcia pracy Cechy konstrukcyjno-eksploatacyjne Konstrukcja samonośna o doskonałej sztywności, przystosowana do przemieszczania na kołach Poziome powierzchnie wykonane ze stali cynkowanej na gorąco Urządzenie przystosowane do załadunku z obydwu stron Urządzenie przystosowane do pracy z częściowym obciążeniem (ładunkiem) Jednostka do wytwarzania strumienia gorącego powietrza została wyposażona w termiczną i akustyczną warstwę izolacyjną Silnik: w standardzie silnik elektryczny, opcjonalnie istnieje możliwość wyposażenia w spalinowy silnik Diesla lub silnik hydrauliczny Nagrzewanie powietrza: w standardzie z palnikiem zasilanym olejem napędowym, opcjonalnie możliwość wykorzystania palnika gazowego lub zasilania gorącą wodą

20 Importer: Agencja Handlowa NORDAGRI Tel. kom... (+48) Fax.... (+48-22)