SPIS TREŚCI. 1. Wstęp Przedmiot opracowania Forma opracowania Zakres projektu Podstawa opracowania...

Transkrypt

1 Modernizacja układu dla SPIS TREŚCI 1. Wstęp Przedmiot opracowania Forma opracowania Zakres projektu Podstawa opracowania Zamawiający Wykonawca projektu Spis rysunków Charakterystyka stanu istniejącego Opis modernizacji Nazewnictwo obiektów na oczyszczalni Nazewnictwo urządzeń i sygnałów na oczyszczalni Sygnały dyskretne Sygnały analogowe i pomiary cyfrowe Zestawienie symboli Konfiguracja zmodernizowanego systemu Sterowniki PLC Panele operatorskie Szafy sterownicze Zasilanie Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe Stacje operatorskie Centralna stacja operatorska Lokalna stacja operatorska System SCADA Aparatura pomiarowa Przetwornice częstotliwości Układy łagodnego rozruchu (softstarty) Mikroprocesorowe przekaźniki nadzorcze PW Data: Skala: - Strona: 1 Stron:

2 Modernizacja układu dla 4.15 Pompy Napędy zasuw Sieć Ethernet Sieć Profibus DP Sieć Modbus RTU Stacja pogodowa Klimatyzator w pomieszczeniu dyspozytorni Stacja dozująca PIX... PW Data: Skala: - Strona: 2 Stron:

3 Modernizacja układu dla 1. Wstęp 1.1 Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy branŝy, obejmujący modernizację systemu sterowania oraz modernizację układów pomiarowych na Oczyszczalni ścieków w Nysie. 1.2 Forma opracowania Projekt wykonawczy składa się z części opisowej i części rysunkowej. 1.3 Zakres projektu W opracowaniu zawarto:. Projekty ideowo-montaŝowe nowych szaf sterowniczych Wytyczne do doboru i montaŝu aparatury kontrolno-pomiarowej Rysunki lokalizacyjne dla nowej aparatury oraz szaf sterowniczych Rysunki ideowe sieci komunikacyjnych Wymagania techniczne odnośnie zastosowanych urządzeń. 1.4 Podstawa opracowania Niniejsze opracowanie sporządzona na podstawie następujących dokumentów i materiałów: Umowa nr 16/TT/U/2013 z dnia zawarta pomiędzy Wodociągami i Kanalizacją AKWA Spółka z o.o. a BCE Kraków Sp. z o.o. Dokumentacji stanu istniejącego przekazanej przez Zamawiającego Mapy terenu oczyszczalni przekazanej przez Zamawiającego PW Data: Skala: - Strona: 3 Stron:

4 Modernizacja układu dla Wizji lokalnych Dokumentacji fotograficznej Uzgodnień pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą Polskich norm, przepisów prawnych Kart katalogowych urządzeń róŝnych producentów, dostępnych na polskim rynku. 1.5 Zamawiający Jednostką zamawiającą opracowanie i inwestorem przedsięwzięcia jest spółka gminna Wodociągi i Kanalizacja AKWA Sp. z o.o., Nysa Aleja Wojska Polskiego 2 Spółka ta jest takŝe UŜytkownikiem przedmiotowej oczyszczalni ścieków i będzie nim po zrealizowaniu modernizacji. 1.6 Wykonawca projektu Wykonawcą projektu modernizacji układu na Oczyszczalni w Nysie jest firma "BCE Kraków" Sp. z o.o. ul. Syrokomli 23 lok. 3, Kraków. 2. Spis rysunków LP NR RYSUNKU TEMAT RYSUNKU 1. P Spis zawartości 2. P P Schemat automatyzacji 4. P Schemat ogólny sieci sterownikowej 5. P Plan rozmieszczenia urządzeń 6. P Specyfikacje techniczne AKP 7. P Specyfikacje techniczne aparaty elektryczna 8. P Specyfikacje techniczne - pompy 9. P Zestawienie kabli 10. P Napędy - schematy typowe podłączeń PW Data: Skala: - Strona: 4 Stron:

5 Modernizacja układu dla 11. P Spis zawartości 12. P Szafa 101CB Schemat blokowy połączeń sterowniczych 13. P Szafa 101CB Zasilanie 14. P Szafa 101CB Wejścia dyskretne 15. P Szafa 101CB Wyjścia dyskretne 16. P Szafa 101CB Wejścia analogowe 17. P Szafa 101CB rozmieszczenie elementów i schemat elewacji 18. P Szafa 101CB zestawienie aparatów 19. P Zestawienie typów kabli wchodzących do szafy 101CB 20. P Spis zawartości 21. P Szafa 108CB Schemat blokowy połączeń sterowniczych 22. P Szafa 108CB Zasilanie 23. P Szafa 108CB Wejścia dyskretne 24. P Szafa 108CB Wyjścia dyskretne 25. P Szafa 108CB Wejścia analogowe 26. P Szafa 108CB rozmieszczenie elementów i schemat elewacji 27. P Szafa 108CB zestawienie aparatów 28. P Zestawienie typów kabli wchodzących do szafy 108CB 29. P Spis zawartości 30. P Szafa 110CB Schemat blokowy połączeń sterowniczych 31. P Szafa 110CB Zasilanie 32. P Szafa 110CB Wejścia dyskretne 33. P Szafa 110CB Wyjścia dyskretne. P Szafa 110CB Wejścia analogowe 35. P Szafa 110CB rozmieszczenie elementów i schemat elewacji 36. P Szafa 110CB zestawienie aparatów 37. P Zestawienie typów kabli wchodzących do szafy 110CB 38. P Spis zawartości 39. P Szafa 114CB Schemat blokowy połączeń sterowniczych 40. P Szafa 114CB Zasilanie 41. P Szafa 114CB Wejścia dyskretne 42. P Szafa 114CB Wyjścia dyskretne 43. P Szafa 114CB Wejścia analogowe 44. P Szafa 114CB rozmieszczenie elementów i schemat elewacji 45. P Szafa 114CB zestawienie aparatów 46. P Zestawienie typów kabli wchodzących do szafy 114CB 47. P Spis zawartości 48. P Szafa 117CB Schemat blokowy połączeń sterowniczych 49. P Szafa 117CB Zasilanie 50. P Szafa 117CB Wejścia dyskretne PW Data: Skala: - Strona: 5 Stron:

6 Modernizacja układu dla 51. P Szafa 117CB Wyjścia dyskretne 52. P Szafa 117CB Wejścia analogowe 53. P Szafa 117CB rozmieszczenie elementów i schemat elewacji 54. P Szafa 117CB zestawienie aparatów 55. P Zestawienie typów kabli wchodzących do szafy 117CB 56. P Spis zawartości 57. P Szafa 119CB Schemat blokowy połączeń sterowniczych 58. P Szafa 119CB Zasilanie 59. P Szafa 119CB Wejścia dyskretne 60. P Szafa 119CB Wyjścia dyskretne 61. P Szafa 119CB Wejścia analogowe 62. P Szafa 119CB rozmieszczenie elementów i schemat elewacji 63. P Szafa 119CB zestawienie aparatów 64. P Zestawienie typów kabli wchodzących do szafy 119CB 65. P Spis zawartości 66. P Szafa 126CB Schemat blokowy połączeń sterowniczych 67. P Szafa 126CB Zasilanie 68. P Szafa 126CB Wejścia dyskretne 69. P Szafa 126CB Wyjścia dyskretne 70. P Szafa 126CB Wejścia analogowe 71. P Szafa 126CB rozmieszczenie elementów i schemat elewacji 72. P Szafa 126CB zestawienie aparatów 73. P Zestawienie typów kabli wchodzących do szafy 126CB 3. Charakterystyka stanu istniejącego Istniejący system sterowania oczyszczalni składa się: trzech sterowników PLC. Jednego centralnego - zamontowanego w dyspozytorni - oraz dwóch lokalnych obsługujących kotłownię oraz stację dmuchaw. Do sterownika centralnego doprowadzone są sygnały z większości urządzeń i aparatów pomiarowych zamontowanych na oczyszczalni ścieków. Istniejące sterowniki komunikują się ze sobą poprzez sieć RS485 i protokół szeregowy Modbus RTU. systemu wizualizacji dyspozytorni - najnowszej wersji oprogramowania Wonderware InTouch z licencją na 3000 zmiennych z ekranami synoptycznymi. Druga stacja operatorska, zamontowana jest w pomieszczeniu technologa. Jest PW Data: Skala: - Strona: 6 Stron:

7 Modernizacja układu dla to stacja do podglądu parametrów pracy oczyszczalni. Stacje komunikują się ze sterownikami za pomocą sieci Ethernet RING aparatury pomiarowej. Przetworniki pomiarowe udostępniają do systemu sygnały w postaci analogowej 4-20mA lub binarnej. Przekazywane do dyspozytorni sygnały z urządzeń pomiarowych słuŝą do przekazywania informacji obsłudze oczyszczalni. Większość czynności obsługa wykonuje w sposób ręczny. Automatyczne sterowanie pracą obiektów oczyszczalni ogranicza się do: odprowadzanie zadanej ilości osadu nadmiernego z komory biologicznej A lub komory biologicznej B utrzymanie zadanej wartości przepływu recyrkulatu wewnętrznego w komorze biologicznej A i komorze biologicznej B utrzymania zadanej wartości ciśnienia w kolektorze powietrza utrzymania zadanej wartości tlenu w komorach biologicznych rozdziału ilości zawracanego recyrkulatu zewnętrznego na jedną i drugą komorę biologiczną wg zadanego procentu rozdziału proporcjonalnego odbioru osadu recyrkulowanego z trzech osadników wtórnych utrzymania zadanej wartości poziomu ścieków w komorze ścieków własnych. Informacje otrzymywane z urządzeń pomiarowych słuŝą do sterowania następującymi procesami: pomiar gęstości osadu w komorze biologicznej do określenia ilości odprowadzanego osadu nadmiernego pomiar redox w komorze niedotlenionej (denitryfikacyjnej) do określenia stopnia recyrkulacji wewnętrznej Pozostałe pomiary wykorzystywane są do określania stanu procesu technologicznego, oraz rejestrowania ilości (pomiary przepływu). Istniejący system monitorująco-sterowniczy na oczyszczalni został zainstalowany w latach MoŜliwości obecnego systemu w stosunku do aktualnych potrzeb PW Data: Skala: - Strona: 7 Stron:

8 Modernizacja układu dla są ograniczone i konieczna jest jego modernizacja i rozbudowa, gdyŝ system nie spełnia aktualnych standardów stawianych tego typu obiektom. PW Data: Skala: - Strona: 8 Stron:

9 Modernizacja układu dla 4. Opis modernizacji Projekt modernizacji przewiduje następujące zagadnienia: demontaŝ istniejących trzech szaf sterownikowych montaŝ siedmiu nowych szaf sterownikowych wymiana części istniejących urządzeń pomiarowych dodanie nowych punktów pomiarowych podpięcie nowej i wymienionej aparatury do odpowiadających im szaf sterowniczych uruchomienie nowych sterowników PLC wraz z panelami operatorskimi modernizacja istniejącego systemu SCADA wymiana komputerów, wykonanie aplikacji według nowoczesnych standardów (rozdzielczość ekranów synoptycznych, komunikacja Ethernet) doposaŝenie układów zasilających pompy, mieszadła, dmuchawy w falowniki, układy łagodnego rozruchu lub mikroprocesorowe układy zabezpieczające doposaŝenie istniejących zasuw w napędy elektryczne wykonanie sieci Profibus DP pomiędzy lokalnymi sterownikami a przetwornikami pomiarowymi, falownikami, układami łagodnego rozruchu wykonanie światłowodowej sieci Ethernet w topologii ring pomiędzy sterownikami PLC, a komputerami systemu wizualizacji Szkolenie obsługi, instrukcja obsługi 4.1 Nazewnictwo obiektów na oczyszczalni Oznaczenia obiektów na oczyszczalni: Oznaczenie Opis 100 Pompownia główna 101 Budynek krat mechanicznych PW Data: Skala: - Strona: 9 Stron:

10 Modernizacja układu dla 102 Piaskownik poziomy trójkomorowy 102P Koryto pomiarowe 103 Poletko osuszania piasku 104A 104B Osadnik wstępny A Osadnik wstępny B 105A 105B Komora biologiczna A Komora biologiczna B 106A 106B 106C Osadnik wtórny A Osadnik wtórny B Osadnik wtórny C 107 Pompownia recyrkulatu 108 Pompownia ścieków własnych i osadu 109A Zagęszczacz osadu surowego A 109B A 110B 110K Zagęszczacz osadu surowego B Maszynownia z kotłownią (cały obiekt) Część obiektu 110 w której są urządzenia przyporządkowane do obiektu 111A Część obiektu 110 w której są urządzenia przyporządkowane do obiektu 111B Część obiektu 110 w której są kotły i agregat 111A 111B Komora fermentacyjna zamknięta A Komora fermentacyjna zamknięta B 112 Zagęszczacz osadu przefermentowanego 113 Poletka osadu awaryjne i kompostowni 114 Stacja odwadniania osadu z dyspozytornią 115 Zbiornik gazu 116 Pochodnia 117 Hydrofornia wody przemysłowej 119 Stacja dmuchaw 120 Stacja odsiarczania biogazu 122 Wiata 123 Myjnia samochodów 124 Budynek socjalny 126 Stacja transformatorowa 128 Otwarta komora fermentacyjna 130 Stacja chemiczna (PIX) 203 Kanał zrzutowy opadów nawalnych 205 Kanał dopływowy do komór biologicznych 207 Komora KR7 210 Kanał wylotowy z oczyszczalni 10

11 Modernizacja układu dla 4.2 Nazewnictwo urządzeń i sygnałów na oczyszczalni Szafy sterownikowe Oznaczenie obiektu XXX Sterowniki PLC Oznaczenie obiektu XXX Urządzenia Oznaczenie obiektu Oznaczenie typu urządzenia XXX / YYY CB CB1 Numer, unikalny dla danego typu urządzenia w obiekcie (opcjonalny) nn Oznaczenie typu urządzenia Pomiarowe AE A FT FB FI LI PI TI VI XI wykonawcze AGR D K KG KO KP KZ KPP KRK KRS MI NN P PCA PCO Opis Przetwornik impulsów z liczników energii Przetwornik pomiarowy Przetwornik przepływomierza w wersji rozdzielnej Skrzynka bezpiecznikowa Pomiar przepływu Sonda poziomu Czujnik ciśnienia Czujnik temperatury Czujnik wibracji Stacja pogodowa Agregat prądotwórczy Dmuchawy Kocioł Kocioł gazowy Kocioł olejowy Przepustnica regulacyjna Przepustnica Krata z prasą i płuczką Krata Kump Krata schodkowa Mieszadło Układ zasilania Pompa Pompa obiegu chłodzenia agregatu Pompa obiegowa CO 11

12 Modernizacja układu dla PCT PCW PK PND PO POA PON PS PPC PP PRW PW PIX PCH PRP PRS PSR SA SO W WIR ZAG ZG ZO ZON ZRW ZRZ ZS Pompa obiegowa CT Pompa cyrkulacyjna Pompa obiegowa kotła Pompa nadawy Pompa osadu Pompa agregatu Pompa osadu nadmiernego Pompa ścieku Pompa podgrzewaczy CW Pompa polielektrolitu Pompa recyrkulatu wewnętrznego Pompa wody przemysłowej System dozowania pixu Pochodnia biogazu Praso-płuczka Przenośnik ślimakowy Przenośnik śrubowy Sygnalizacja akustyczna Sygnalizacja optyczna Wentylator Wirówka Zagęszczarka Zgarniacz Zasuwa odcinająca Zasuwa osadu nadmiernego Zasuwa recyrkulatu wewnętrznego Zasuwa recyrkulatu zewnętrznego Zastawka Sygnały dyskretne Oznaczenie obiektu Typ sygnału Oznaczenie urządzenia Funkcja sygnału XXX / tt - YYY. ff Typ sygnału E FQ LS PS QP Opis Sygnał elektryczny Impuls z przepływomierza do zliczania przepływu Sygnał z sygnalizatora poziomu Sygnał z sygnalizatora ciśnienia Sygnał do stacji poboru próbek 12

13 Modernizacja układu dla Funkcja sygnału A B D E G H K L P R S T U W V Z Opis Brak wody w kotle Blokada technologiczna Zasuwa/przepustnica- krańcówka zamknięcia Awaria Zasuwa/przepustnica- krańcówka otwarcia Rozkaz załączenia/rozkaz otwarcia Potwierdzenie załączenia stycznika Rozkaz wyłączenia/rozkaz zamykania Potwierdzenie pracy falownika/softstartu Rozkaz załączenia falownika/softstartu Rozkaz zatrzymania zasuwy Stopień otwarcia przepustnicy/zasuwy Wartość zadana falownika Potwierdzenie wyłączenia stycznika Potwierdzenie gotowości Tryb zdalny Oznaczenie obiektu Sygnały analogowe i pomiary cyfrowe Typ sygnału Numer, unikalny dla danego typu sygnału w obiekcie (dla Typu sygnału E, ozn. urządzenia YYY) opcjonalnie Funkcja sygnału / skrót nazwy mierzonego parametru XXX / tt - nn (YYY). ff Typ sygnału E EI EQ FI FIQ LI PI QI TI VI XI Opis Pomiar z urządzenia wykonawczego Pomiar mocy Licznik energii Pomiar przepływu Pomiar przepływu ze zliczaniem Pomiar poziomu Pomiar ciśnienia Pomiar parametru określonego przez skrót nazwy Pomiar temperatury Pomiar wibracji Pomiar ze stacji pogodowej Funkcja sygnału Opis E Awaria H Rozkaz załączenia/rozkaz otwarcia T Stopień otwarcia przepustnicy/zasuwy W Potwierdzenie wyłączenia stycznika Skrót nazwy Opis ms Przewodność mv Potencjał Redox 13

14 Modernizacja układu dla NH 4 NO 3 O 2 ph PO 4 Zawartość jonów amonowy Zawartość azotanów StęŜenie tlenu ph (odczyn roztworu) Zawartość związków fosforu Zestawienie symboli Opis symbol Ogólny symbol układu sterowania napędem Symbol układu łagodnego rozruchu silnika (softstartu) DP Symbol napędu elektrycznego zasuwy Symbol przetwornicy częstotliwości Symbol przetwornika pomiarowego z interfejsem Profibus DP i dwoma kanałami wejściowymi 14

15 Modernizacja układu dla Symbol sondy pomiarowej Symbol przepływomierza elektromagnetycznego Symbol przekaźnika mikroprocesorowego nadzorczego Symbol punktu pomiarowego Symbol ochronnika przepięciowego 2 torowego Symbol separatora Ex sygnałów dyskretnych Symbol separatora Ex sygnałów analogowych 15

16 Modernizacja układu dla 4.3 Konfiguracja zmodernizowanego systemu Projekt przewiduje, iŝ po wykonaniu modernizacji, na oczyszczalni ścieków w Nysie pracować będzie 7 sterowników PLC oraz dwie stacje operatorskie. Lp. Oznaczenie sterownika Obiekty nadzorowane przez sterownik CB1 101, 102, CB1 104, 108, CB1 110, 111, CB1 105, 107, 112, 114, CB1 106, 107, 117, 130, 210, CB1 105, 119, CB1 100, 126 Sterowniki zamontowane będą w nowych szafach sterowniczych, których schematy montaŝowe przedstawione są w części rysunkowej niniejszego opracowania. Sterowniki połączone będą ze sobą światłowodową magistralą Ethernet w topologii ring. Miejsce posadowienia poszczególnych szaf oznaczone zostały na rysunkach zbiorczych. W istniejącym budynku dyspozytorni, znajdować się będzie główna stacja operatorska. W budynku głównym, znajdować się będzie lokalna stacja operatorska, której podstawową funkcją będzie podgląd na stan pracy urządzeń oczyszczalni. System sterowania będzie posiadał strukturę składającą się z trzech poziomów: Poziomu obiektowego Poziomu sterowania Poziomu zarządzania Poziom obiektowy stanowić będą urządzenia wykonawcze oraz aparatura kontrolnopomiarowa. Przewiduje się wymianę części urządzeń pomiarowych oraz zamontowanie nowych. Tam gdzie to moŝliwe, przetworniki pomiarowe komunikować się będą ze 16

17 Modernizacja układu dla sterownikami poprzez sieć Profibus DP. Pozostałe pomiary wpięte będą do sterownika poprzez sygnały analogowe i cyfrowe. Przewiduje się takŝe doposaŝenie układów sterowania pomp, mieszadeł, dmuchaw w falowniki, softstarty lub elektroniczne zabezpieczenia silników. Falowniki i softstarty komunikować się będą ze sterownikami PLC poprzez sieć Profibus DP, elektroniczne zabezpieczenia pomp poprzez sieć Modbus RTU. Poziom sterowania stanowić będą sterowniki PLC zamontowane w szafach sterowniczych. Sterowniki PLC odpowiedzialne będą za realizację algorytmów sterowania i regulacji procesu, realizację rozkazów operatora wydawanych z poziomu zarządzania, realizację układu blokad. Poziom zarządzania stanowić będą dwie stacje operatorskie oraz panele operatorskie umieszczone na elewacji szaf. Z poziomu zarządzania moŝliwe będzie oddziaływanie na proces, wizualizacja, raportowanie, archiwizacja danych zebranych z obiektu. Schemat systemu po modernizacji przedstawiony jest na rysunku P Sterowniki PLC Nowe sterowniki zabudowane będą w nowych szafach sterowniczych, w których znajdować się będą takŝe zasilacze, elementy łączeniowe, przekaźniki interfejsowe, zabezpieczenia przeciwprzepięciowe, zasilacze UPS, switche, listwy zaciskowe. Szczegółowe wymagania odnośnie sterowników PLC oraz modułów, przedstawione są w tabelach na rysunku P Panele operatorskie Na elewacji szaf znajdować się będą lokalne panele operatorskie o przekątnej 12, umoŝliwiające podgląd i lokalne sterowanie urządzeniami obsługiwanymi przez daną szafę. Szczegółowe wymagania odnośnie paneli operatorskich, przedstawione są w tabelach na rysunku P

18 Modernizacja układu dla 4.6 Szafy sterownicze Na oczyszczalni zamontowanych będzie siedem szaf sterowniczych. Szafy zamontowane będą na następujących obiektach: Szafa 101CB zabudowa w budynku krat (101). Zestawienie elementów szafy przedstawiono na rysunku P Szafa 108CB zabudowa w pompowni ścieków własnych i osadów (108). Zestawienie elementów szafy przedstawiono na rysunku P Szafa 110CB zabudowa w pomieszczeniu kotłowni (110). Zestawienie elementów szafy przedstawiono na rysunku P Szafa 114CB zabudowa w pomieszczeniu dyspozytorni (114). Zestawienie elementów szafy przedstawiono na rysunku P Szafa 117CB zabudowa w pomieszczeniu hydroforni (117). Zestawienie elementów szafy przedstawiono na rysunku P Szafa 119CB zabudowa w stacji dmuchaw (119). Zestawienie elementów szafy przedstawiono na rysunku P Szafa 126CB zabudowa w stacji trafo (126). Zestawienie elementów szafy przedstawiono na rysunku P Zasilanie anie Szafy sterownicze na obiektach naleŝy zasilić z istniejących rozdzielni elektrycznych. Przetworniki pomiarowe zasilane będą z przynaleŝnych im szaf sterowniczych. Szafy zasilane będą napięciem 230VAC, 50Hz. W kaŝdej szafie zamontowany będzie UPS w celu podtrzymania zasilania sterownika PLC i obwodów pomiarowych w przypadku krótkotrwałych zaników zasilania. Projektowane obwody zasilane napięciem zmiennym, zabezpieczone będą wyłącznikami nadprądowymi oraz tam gdzie to konieczne wyłącznikami róŝnicowoprądowymi. Wszystkie obudowy oraz podłączenia kabli zapewniają stopień ochrony co najmniej IP54. 18

19 Modernizacja układu dla Jako system ochrony od poraŝeń zastosowano wyłączenie napięcia w układzie TN-S za pomocą bezpieczników topikowych oraz wyłączników nadprądowych. 4.8 Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe Projektuje się w pełni funkcjonalną ochronę przepięciową na zasilaniu urządzeń, na torach pomiarowych oraz na magistralach komunikacyjnych Profibus DP i Modbus RTU. Przewiduje się zabezpieczenia przeciwprzepięciowe na zasilaniu kaŝdej szafy, zasilaniu kaŝdego z przetworników (po stronie przetwornika), na kaŝdym torze wejść dyskretnych, wejść analogowych (z obu stron). Wyjścia dyskretne separowane są galwanicznie poprzez przekaźniki interfejsowe. Systemy ochrony odgromowej muszą być kontrolowane zgodnie z wymaganiami normy IEC za co odpowiedzialny jest uŝytkownik. 4.9 Stacje operatorskie W zmodernizowanym układzie automatyki oczyszczalni w Nysie, pracować będą dwie stacje komputerowe: Centralna stacja operatorska zamontowana na istniejącej dyspozytorni Lokalna stacja operatorska zamontowana w pomieszczeniu technologa W celach serwisowych przewidziana jest moŝliwość dostępu zdalnego (poprzez łącze internetowe) do stacji operatorskich. W tym celu kaŝdy z komputerów wyposaŝony jest w dwie karty sieciowe. Dostęp do łącza internetowego zapewni uŝytkownik Centralna stacja operatorska W pomieszczeniu dyspozytorni, w budynku 114, znajduje się komputer, na którym aktualnie pracuje system wizualizacji wykonany w oparciu o oprogramowanie Wonderware InTouch 2012, 3000 zmiennych. W ramach niniejszego zadania nie przewiduje się wymiany lub rozszerzenia istniejącej licencji oprogramowania. Przewiduje się natomiast wymianę sprzętu komputerowego oraz przerysowanie ekranów synoptycznych. Na dyspozytornię główną dostarczyć naleŝy stację komputerową, zabudowaną w szafie rackowej 19", wyposaŝoną w: dyski twarde w układzie RAID 1, o łącznej pojemności min. 500Gb 19

20 Modernizacja układu dla kartę graficzną do 3 monitorów redundowane zasilacze pamięć RAM min. 8 Gb 2 karty sieci Ethernet system op. Windows 7 64bit Profesional zasilacz awaryjny rackowy UPS, podtrzymujący zasilanie stacji i monitorów przez min. 30 min. 2 x monitory 27" res. 1920x1080 klawiatura przemysłowa, mysz/trackball Na monitorach, operator będzie miał moŝliwość wyświetlania szczegółowych ekranów obrazujących pracę poszczególnych obiektów oczyszczalni Lokalna stacja operatorska Lokalna stacja operatorska znajdować się będzie w budynku głównym w pomieszczeniu technologa. Tutaj takŝe przewiduje się wymianę stacji komputerowej oraz wykorzystanie istniejącej licencji Wonderware InTouch Read-Only. Parametry komputera dla lokalnej stacji operatorskiej. dyski twarde w układzie RAID 1, o łącznej pojemności min. 500Gb pamięć RAM min. 8 Gb 2 karty sieci Ethernet system op. Windows 7 64 Professional zasilacz awaryjny UPS, podtrzymujący zasilanie stacji i monitorów przez min. 30 min. 1 x monitor 27" res. 1920x x monitor/telewizor min. 55, res x 1080 klawiatura przemysłowa, mysz/trackball Lokalna stacja operatorska, słuŝyła będzie tylko do podglądu na proces. Jednak w przypadkach awaryjnych (uszkodzenia głównego komputera) ma istnieć moŝliwość przejścia na sterowanie z lokalnej. Wygląd aplikacji musi być identyczny jak aplikacji pracującej na centralnej stacji operatorskiej. Telewizor naleŝy zamontować na ścianie, w miejscu wskazanym przez Inwestora. Na telewizorze moŝliwe będzie wyświetlenie głównego ekranu synoptycznego, przedstawiającego cały ciąg technologiczny. 20

21 Modernizacja układu dla 4.10 System SCADA System SCADA naleŝy wykonać w oparciu o posiadane przez UŜytkownika licencje Wonderware InTouch 2012, 3000 zmiennych. Wszystkie ekrany synoptyczne naleŝy wykonać na nowo uwzględniają nową architekturę systemu oraz wielomonitorowy tyb pracy Poprzez system wizualizacji, operator oczyszczalni będzie miał moŝliwość: oddziaływania na proces poprzez zadawanie wartości dla układów regulacji, przełączania urządzeń w tryb ręczny/zdalny i ich ręcznego sterowania. podglądu na parametry pracy oczyszczalni, alarmy, potwierdzanie alarmów rejestrowania danych pomiarowych raportowania zalogowanych danych Dokładny wygląd ekranów synoptycznych naleŝy ustalić z Inwestorem na etapie realizacji zadania. KaŜdy alarm lub ostrzeŝenie, jakie zdefiniowane będzie w systemie będzie sygnalizowane na stacjach operatorskich. Alarmy bieŝące będą prezentowane w oknie, które będzie stale widoczne na ekranie. KaŜdy alarm wymagał będzie potwierdzenia przez operatora.. W momencie pojawienie się nowego alarmu, system wygeneruje sygnał dźwiękowy. Historia alarmów, potwierdzeń alarmów przez operatora będzie logowana w systemie. MoŜliwe będzie przeglądanie alarmów historycznych. System SCADA archiwizował będzie wszystkie stany napędów, stany pomiarów. Archiwizacja powinna odbywać się z częstotliwością co najmniej 30 sekund. Dane zapisywane będą w bazie danych. W ramach zadania, Wykonawca przygotuje portal raportowy umoŝliwiający uŝytkownikowi generowanie raportów zmianowych, dobowych, miesięcznych. Przewiduje się raportowanie takich parametrów jak przepływy dobowe na wejściu, wyjściu, raporty zuŝycia energii elektrycznej przez poszczególne urządzenia etc. 21

22 Modernizacja układu dla 4.11 Aparatura pomiarowa Projekt przewiduje wymianę istniejących przetworników i sond pomiarowych oraz zabudowanie nowych punktów pomiarowych. Szczegółowe wymagania odnośnie parametrów zastosowanej aparatury pomiarowej, przedstawione są w tabelach na rysunku P W celu zapewnienia poprawności montaŝu aparatury pomiarowej, naleŝy ściśle przestrzegać wytycznych zawartych w ich DTR lub instrukcjach obsługi dostarczanych wraz z urządzeniem. Tabele poniŝej przedstawiają listę nowych punktów pomiarowych oraz urządzeń pomiarowych przeznaczonych do wymiany. Lista nowych urządzeń do zabudowania na oczyszczalni Lp. Opis pomiaru Oznaczenie pomiaru Sposób komunikacji z PLC 1 Pomiar temperatury ścieków na wlocie do oczyszczalni 2 Pomiar przewodności ścieków na wlocie do oczyszczalni 102P/TI P/QI-02 PROFIBUS DP 101CB1 PROFIBUS DP 101CB1 Oznaczenie sterownika 3 Pomiar potencjału redox ścieków na wlocie do oczyszczalni 102P/QI-03 PROFIBUS DP 101CB1 4 Pomiar ilości burzowego zrzutu ścieków 203/FIQ-01 MODBUS RTU 101CB1 5 Pomiar poziomu osadu w osadniku wstępnym 104A/LI ma WIRELESS 108CB1 6 Pomiar poziomu osadu w osadniku wstępnym 104B/LI ma WIRELESS 108CB1 7 Pomiar poziomu w komorze ścieków technologicznych 108/LI ma 108CB1 8 Pomiar poziomu w komorze osadów 108/LI ma/hart 108CB1 22

23 Modernizacja układu dla 9 Pomiar poziomu w zbiorniku osadu zagęszczonego 109B/LI ma/hart 108CB1 10 Pomiar temperatury wody w kolektorze powrotnym 110/TI ma 110CB1 11 Impuls przepływ wody do wymiennika 1 110A/FI-01 DI 110CB1 12 Pomiar ph osadu cyrkulowanego w WKF 1 110A/QI-01 PROFIBUS 110CB1 13 Impuls przepływ wody do wymiennika 2 110A/FI-02 DI 110CB1 14 Pomiar temperatury czynnika grzewczego do wymiennika nr 1 - wylot 110A/TI ma 110CB1 15 Pomiar temperatury czynnika grzewczego do wymiennika nr 2 - wylot 110A/TI ma 110CB1 16 Pomiar temperatury wody w kolektorze zasilającym 110A/TI ma 110CB1 17 Impuls przepływ wody do wymiennika 2 110B/FI-01 DI 110CB1 18 Pomiar ph osadu cyrkulowanego w WKF 2 110B/QI-01 PROFIBUS 110CB1 19 Impuls przepływ wody do wymiennika 2 110B/FI-02 DI 110CB1 20 Pomiar temperatury czynnika grzewczego do wymiennika nr 3 - wylot 21 Pomiar temperatury czynnika grzewczego do wymiennika nr 4 - wylot 22 Pomiar temperatury wody w kolektorze zasilającym 23 Pomiar poziomu osadu w WKF1 110B/TI ma 110CB1 110B/TI ma 110CB1 110B/TI ma 110CB1 111A/LI ma/hart - Ex 110CB1 24 Sygnalizator piany 111A/LS-02 DI - Ex 110CB1 25 Pomiar poziomu osadu w WKF2 111B/LI ma/hart - Ex 110CB1 26 Sygnalizator piany 111B/LS-02 DI - Ex 110CB1 23

24 Modernizacja układu dla 27 Pomiar poziomu w zbiorniku osadu przefermentowanego 112/LI ma/hart 114CB1 28 Pomiar poziomu osadu w osadniku A/LI-01 wtórnym ma/hart 114CB1 29 Pomiar poziomu osadu w osadniku 4-20 ma 106B/LI-01 wtórnym WIRELESS 117CB1 30 Pomiar poziomu osadu w osadniku 4-20 ma 106C/LI-01 wtórnym WIRELESS 117CB1 31 Poziom osadu w komorze czerpalnej 4-20 ma 107/LI-01 pompowni 107 WIRELESS 117CB1 32 Pomiar ilości wody technologicznej 117/FIQ ma 117CB1 33 Pomiar ciśnienia wody technologicznej 117/PI-01 PROFIBUS 117CB Pomiar poziomu w zbiorniku PIX-u 130/LI-01 ma/hart 117CB1 35 Pomiar stęŝenia związków fosforu (fosfor /QI-02 ogólny) ścieków oczyszczonych ma/hart 117CB1 36 Pomiar przepływu powietrza w kolektorze zasilającym komorę tlen. zbiornika 150a, 105A/FI ma 117CB1 strefa 1 37 Sygnalizacja obecności PIX-u w przestrzeni wanny zbiornika 130/LS-02 DI 117CB1 38 Pomiar przepływu powietrza w kolektorze 4-20 zasilającym komorę tlen. zbiornika 150a, 105A/FI-02 ma/hart strefa 2 i 3 119CB1 39 Zintegrowany pomiar stęŝenia NO3, NH4 i ph w komorze tlenowej zbiornika 150a, 105A/QI-05 PROFIBUS 119CB1 strefa 3 40 Zintegrowany pomiar stęŝenia NO3, NH4 i ph w komorze tlenowej zbiornika 150a, 105A/QI-06 PROFIBUS 119CB1 strefa 3 41 Zintegrowany pomiar stęŝenia NO3, NH4 i ph w komorze tlenowej zbiornika 150a, 105A/QI-07 PROFIBUS 119CB1 strefa 3 42 Pomiar przepływu powietrza w kolektorze zasilającym komorę tlen. zbiornika 150a, strefa 1 43 Pomiar przepływu powietrza w kolektorze zasilającym komorę tlen. zbiornika 150a, strefa 2 i 3 105B/FI B/FI ma/hart 4-20 ma/hart 119CB1 119CB1 24

25 Modernizacja układu dla 44 Zintegrowany pomiar stęŝenia NO3, NH4 i ph w komorze tlenowej zbiornika 150a, 105B/QI-05 PROFIBUS 119CB1 strefa 3 45 Zintegrowany pomiar stęŝenia NO3, NH4 i ph w komorze tlenowej zbiornika 150a, 105B/QI-06 PROFIBUS 119CB1 strefa 3 46 Zintegrowany pomiar stęŝenia NO3, NH4 i ph w komorze tlenowej zbiornika 150a, 105B/QI-07 PROFIBUS 119CB1 strefa 3 47 Pomiar temperatury w kolektorze powietrza z dmuchaw 119/TI ma 119CB1 48 Pomiar temperatury w kolektorze powietrza z dmuchaw 119/TI ma 119CB1 49 Pomiar temperatury korpusu dmuchawy D11 119/TI ma 119CB1 50 Pomiar wibracji korpusu dmuchawy D11 119/VI ma 119CB1 51 Pomiar temperatury korpusu dmuchawy D11 119/TI ma 119CB1 52 Pomiar wibracji korpusu dmuchawy D11 119/VI ma 119CB1 53 Pomiar temperatury korpusu dmuchawy D12 119/TI ma 119CB1 54 Pomiar wibracji korpusu dmuchawy D12 119/VI ma 119CB1 55 Pomiar temperatury korpusu dmuchawy D12 119/TI ma 119CB1 56 Pomiar wibracji korpusu dmuchawy D12 119/VI ma 119CB1 57 Pomiar temperatury korpusu dmuchawy D21 119/TI ma 119CB1 58 Pomiar wibracji korpusu dmuchawy D21 119/VI ma 119CB1 59 Pomiar temperatury korpusu dmuchawy D21 119/TI ma 119CB1 60 Pomiar wibracji korpusu dmuchawy D21 119/VI ma 119CB1 61 Pomiar temperatury korpusu dmuchawy D22 119/TI ma 119CB1 62 Pomiar wibracji korpusu dmuchawy D22 119/VI ma 119CB1 63 Pomiar temperatury korpusu dmuchawy D22 119/TI ma 119CB1 64 Pomiar wibracji korpusu dmuchawy D22 119/VI ma 119CB1 65 Pomiar ilości ścieków oczyszczonych mechanicznie do komór biologicznych 105a i 105b 205/FIQ-01 MODBUS RTU 119CB1 25

26 Modernizacja układu dla 66 Pomiar ilości ścieków oczyszczonych mechanicznie do komory biologicznej 105a 67 Ciśnienie oleju w układzie smarowania 1 68 Ciśnienie oleju w układzie smarowania 2 205/FIQ /PI /PI-02 MODBUS RTU 119CB ma/hart 4-20 ma/hart 126CB1 126CB1 Lp. Opis pomiaru Lista pomiarów istniejących, przeznaczonych do wymiany Oznaczenie pomiaru Sposób komunikacji z PLC Oznaczenie sterownika 1 Pomiar ilości ścieków na dopływie do oczyszczalni 102P/FIQ-01 PROFIBUS DP 101CB1 2 Pomiar ph ścieków na wlocie do oczyszczalni 102P/QI-01 PROFIBUS DP 101CB1 3 Pomiar przepływu ścieków własnych do 108/FIQ-01 pompowni głównej PROFIBUS DP 108CB1 4 Pomiar przepływu ścieków własnych do 108/FIQ-02 komory rozdziału PROFIBUS DP 108CB1 5 Pomiar przepływu osadu surowego na zagęszczacze 108/FIQ-03 PROFIBUS DP 108CB1 6 Pomiar ilości osadu zagęszczonego 109A/FIQ-01 PROFIBUS DP 108CB1 7 Pomiar ilości osadu zagęszczonego 109B/FIQ-01 PROFIBUS DP 108CB1 8 Pomiar temperatury osadu cyrkulowanego do WKF1 zasilanie 9 Pomiar temperatury osadu cyrkulowanego do WKF1 powrót 10 Pomiar temperatury osadu cyrkulowanego do WKF2 zasilanie 11 Pomiar temperatury osadu cyrkulowanego do WKF2 powrót 12 Pomiar ze zliczaniemi przepływu biogazu spalanego przez agregat. 13 Pomiar ze zliczaniemi przepływu biogazu spalanego przez kotły 14 Przepływ osadu nadmiarowego z osadnika 106A 15 Przepływ osadu nadmiarowego z osadnika 106B 110A/TI ma 110CB1 110A/TI ma 110CB1 110B/TI ma 110CB1 110B/TI ma 110CB1 110K/FIQ ma - Ex 110CB1 110K/FIQ ma - Ex 110CB1 106A/FI ma 117CB1 106B/FI ma 117CB1 26

27 Modernizacja układu dla 16 Przepływ osadu nadmiarowego z 106C/FI ma 117CB1 osadnika 106C 17 Pomiar ilości ścieków oczyszczonych 210/FIQ-01 PROFIBUS DP 117CB1 18 Pomiar ph ścieków oczyszczonych 210/QI-01 PROFIBUS DP 117CB1 19 Pomiar temperatury ścieków oczyszczonych 210/T-01 PROFIBUS DP 117CB1 20 Pomiar gęstości ścieku w komorze tlenowej strefa 3 komory 105A 105A/DI-01 PROFIBUS DP 119CB1 21 Pomiar potencjału redox w komorze niedotlenionej komory 105A 105A/QI-01 PROFIBUS DP 119CB1 22 Pomiar temperatury w komorze niedotlenionej komory 105A 105A/TI-01 PROFIBUS DP 119CB1 23 Pomiar ilości stęŝenia tlenu w komorze 105A/QI-02 tlenowej zbiornika 150a, strefa 1 PROFIBUS DP 119CB1 24 Pomiar temperatury w komorze tlenowej strefa 1 komory 105A 105A/TI-02 PROFIBUS DP 119CB1 25 Pomiar przepływu w rurociągu recyrkulacji wewn. 105A/FI-03 PROFIBUS DP 119CB1 26 Pomiar ilości stęŝenia tlenu w komorze 105A/QI-03 tlenowej zbiornika 150a, strefa 2 PROFIBUS DP 119CB1 27 Pomiar temperatury w komorze tlenowej strefa 2 komory 105A 105A/TI-03 PROFIBUS DP 119CB1 28 Pomiar ilości stęŝenia tlenu w komorze 105A/QI-04 tlenowej zbiornika 150a, strefa 3 PROFIBUS DP 119CB1 29 Pomiar temperatury w komorze tlenowej strefa 3 komory 105A 105A/TI-04 PROFIBUS DP 119CB1 30 Pomiar gęstości ścieku w komorze tlenowej strefa 3 komory 105B 105B/DI-01 PROFIBUS DP 119CB1 31 Pomiar potencjału redox w komorze niedotlenionej komory 105B 105B/QI-01 PROFIBUS DP 119CB1 32 Pomiar temperatury w komorze niedotlenionej komory 105B 105B/TI-01 PROFIBUS DP 119CB1 33 Pomiar ilości stęŝenia tlenu w komorze 105B/QI-02 tlenowej zbiornika 150a, strefa 1 PROFIBUS DP 119CB1 Pomiar temperatury w komorze tlenowej strefa 1 komory 105B 105B/TI-02 PROFIBUS DP 119CB1 35 Pomiar przepływu w rurociągu recyrkulacji wewn. 105B/FI-03 PROFIBUS DP 119CB1 36 Pomiar ilości stęŝenia tlenu w komorze 105B/QI-03 tlenowej zbiornika 150a, strefa 2 PROFIBUS DP 119CB1 27

28 Modernizacja układu dla 37 Pomiar temperatury w komorze tlenowej strefa 2 komory 105B 38 Pomiar ilości stęŝenia tlenu w komorze tlenowej zbiornika 150a, strefa 3 39 Pomiar temperatury w komorze tlenowej strefa 3 komory 105B 40 Pomiar ciśnienia w kolektorze powietrza z dmuchaw 41 Pomiar ciśnienia w kolektorze powietrza z dmuchaw 42 Pomiar poziomu ścieków w pompowni głównej ścieków 105B/TI-03 PROFIBUS DP 119CB1 105B/QI-04 PROFIBUS DP 119CB1 105B/TI-04 PROFIBUS DP 119CB1 119/PI /PI-02 Dodatkowe wytyczne do montaŝu aparatury pomiarowej: 4-20 ma/hart 4-20 ma/hart 119CB1 119CB1 100/LI ma 126CB1 Zamawiający zaleca stosowanie przetworników o ilości kanałów nie większej niŝ 2. Pomiary poziomu osadu w osadnikach wstępnych i wtórnych naleŝy zamontować na zgarniaczach. Transmisja sygnału analogowego powinna zostać zrealizowana bezprzewodowo, poprzez urządzenia pracujące na częstotliwości 2.4GHz. Dopuszcza się rozwiązanie, gdzie na osadnikach wstępnych zamontowane są dwa nadajniki i jeden odbiornik a na osadnikach wtórnych trzy nadajniki i jeden odbiornik. Wytyczne odnośnie doboru urządzeń do transmisji radiowej wydano na rysunku P Przetworniki pomiarowe montować na uchwytach wykonanych ze stali nierdzewnej. Pod przetwornikami zamontować skrzynkę instalacyjną z odpowiadającym jej zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym, zabezpieczającym zasilanie przetwornika Przetwornice częstotliwości W ramach zadania przewiduje się zabudowanie przetwornic częstotliwości do sterowania istniejącymi pompami i dmuchawami. Sumarycznie naleŝy zamontować 10 przetwornic. Lp. Oznaczenie urządzenia Nazwa urządzenia /PO1 POMPA P1 OSADU RECYRKULOWANEGO (FALOWNIK) DO KOMÓR NAPOWIETRZANIA /PO2 POMPA P2 OSADU RECYRKULOWANEGO DO KOMÓR NAPOWIETRZANIA Moc przetwornicy Oznaczenie przetwornicy 15kW 107/V-PO1 15kW 107/V-PO2 28

29 Modernizacja układu dla /PO3 POMPA P3 OSADU RECYRKULOWANEGO DO KOMÓR NAPOWIETRZANIA /PO4 POMPA P4 OSADU RECYRKULOWANEGO DO KOMÓR NAPOWIETRZANIA A/PRW POMPA PRW105A RECYRKULATU WEWNĘTRZNEGOKOMORY 105A B/PRW POMPA PRW105B RECYRKULATU WEWNĘTRZNEGOKOMORY 105B /D11 119/D12 119/D21 119/D22 DMUCHAWA DI/1 DO 1 STREFY KOMÓR 105A I 105B DMUCHAWA DI/2 DO 1 STREFY KOMÓR 105A I 105B DMUCHAWA DII/1 DO 2 STREFY KOMÓR 105A I 105B DMUCHAWA DII/2 DO 2 STREFY KOMÓR 105A I 105B 15kW 15kW 15kW 15kW 75kW 75kW 75kW 75kW 107/V-PO3 107/V-PO4 105A/V-PRW 105B/V-PRW 119/V-D11 119/V-D12 119/V-D21 119/V-D22 Przetwornice częstotliwości naleŝy w miarę moŝliwości zabudować w istniejących rozdzielniach lub na ścianie w sąsiedztwie rozdzielni., wykorzystując istniejące okablowanie i zabezpieczenia Sterowanie i sygnalizacja stanu przetwornic realizowana będzie przez lokalne sterowniki PLC poprzez sieć Profibus DP. Wytyczne do doboru przetwornic zostały opisane na rysunku P Podłączenie przetwornic częstotliwości zgodnie z ideowym schematem montaŝowym P Wartości nominalne prądu dla aparatury zabezpieczającej naleŝy dobrać do mocy zasilanego silnika Układy łagodnego rozruchu (softstarty) Część istniejących pomp naleŝy wyposaŝyć u układy łagodnego rozruchu. Sumarycznie naleŝy dostarczyć 21 softstartów. Lp. Oznaczenie urządzenia /P /P22 Nazwa urządzenia POMPA GRZEWCZA P2.1 OSADUDO WYDZIELONYCH KOMÓR FERMENTACYJNYCH POMPA GRZEWCZA P2.2 OSADUDO WYDZIELONYCH KOMÓR FERMENTACYJNYCH Moc napędu 5.5kW 5.5kW Oznaczenie softstartu 110/U-P21 110/U-P22 29

30 Modernizacja układu dla /P23 POMPA GRZEWCZA P2.3 OSADUDO 5.5kW 110/U-P23 WYDZIELONYCH KOMÓR FERMENTACYJNYCH /P24 POMPA GRZEWCZA P2.4 OSADUDO 5.5kW 110/U-P24 WYDZIELONYCH KOMÓR FERMENTACYJNYCH /PO1 POMPA P1 OSADU 11kW 108/U-PO A/PO1 POMPA P1 OSADU SUROWEGO 11kW 109A/U-PO1 ZAGĘSZCZONEGOW ZAGĘSZCZACZU 109A A/PO2 POMPA P2 OSADU SUROWEGO 11kW 109A/U-PO2 ZAGĘSZCZONEGOW ZAGĘSZCZACZU 109A B/PO1 POMPA P1 OSADU SUROWEGO 11kW 109B/U-PO1 ZAGĘSZCZONEGOW ZAGĘSZCZACZU 109B B/PO2 POMPA P2 OSADU SUROWEGO 11kW 109B/U-PO2 ZAGĘSZCZONEGOW ZAGĘSZCZACZU 109B /PO1 POMPA P1 OSADU ZAGĘSZCZONEGO 11kW 112/U-PO /PO2 POMPA P2 OSADU ZAGĘSZCZONEGO 11kW 112/U-PO /PW1 POMPA P1 WODY PRZEMYSŁOWEJ 11kW 117/U-PW /PW2 POMPA P2 WODY PRZEMYSŁOWEJ 11kW 117/U-PW /PW3 POMPA P3 WODY PRZEMYSŁOWEJ 11kW 117/U-PW /P11 POMPA CYRKULACYJNA P1.1 OSADUDO 18.5kW 110/U-P11 WYDZIELONYCH KOMÓR FERMENTACYJNYCH /P12 POMPA CYRKULACYJNA P1.2 OSADUDO 18.5kW 110/U-P12 WYDZIELONYCH KOMÓR FERMENTACYJNYCH /P13 POMPA CYRKULACYJNA P1.3 OSADUDO 18.5kW 110/U-P13 WYDZIELONYCH KOMÓR FERMENTACYJNYCH /P14 POMPA CYRKULACYJNA P1.4 OSADUDO 18.5kW 110/U-P14 WYDZIELONYCH KOMÓR FERMENTACYJNYCH /PO2 POMPA P2 OSADU 30kW 108/U-PO /PS3 POMPA P3 ŚCIEKÓW WŁASNYCH 30kW 108/U-PS /PS4 POMPA P4 ŚCIEKÓW WŁASNYCH 30kW 108/U-PS4 Softstarty naleŝy zabudować w istniejących rozdzielniach, wykorzystując istniejące okablowanie i zabezpieczenia. Sterowanie i sygnalizacja stanu układów łagodnego rozruchu realizowana będzie przez lokalne sterowniki PLC poprzez sieć Profibus DP. Wytyczne do doboru softstartów zostały opisane na rysunku P

31 Modernizacja układu dla Lp. 1. Podłączenie softstartów zgodnie z ideowym schematem montaŝowym P Wartości nominalne prądu dla aparatury zabezpieczającej naleŝy dobrać do mocy zasilanego silnika Mikroprocesorowe przekaźniki nadzorcze Układy zasilające mieszadła oraz pompy osadu nadmiernego, naleŝy wyposaŝyć w mikroprocesorowe przekaźniki nadzorcze. Dostarczyć naleŝy 8 przekaźników nadzorczych. Oznaczenie urządzenia Nazwa urządzenia 105A/MI2 MIESZADŁO Ma2 KOMORY 105A Oznaczenie przekaźnika 105A/UP-MI A/MI3 MIESZADŁO Ma3 KOMORY 105A 105A/UP-MI A/MI4 MIESZADŁO Ma4 KOMORY 105A 105A/UP-MI4 4. POMPA PON105A OSADU 105A/UP-PON 105A/PON NADMIERNEGO Z KOMORY 105A B/MI2 MIESZADŁO Mb2 KOMORY 105B 105B/UP-MI B/MI3 MIESZADŁO Mb3 KOMORY 105B 105B/UP-MI B/MI4 MIESZADŁO Mb4 KOMORY 105B 105B/UP-MI4 8. POMPA PON105B OSADU 105B/UP-PON 105B/PON NADMIERNEGO Z KOMORY 105B Przekaźniki mikroprocesorowe naleŝy zabudować w istniejących rozdzielniach, wykorzystując istniejące okablowanie i zabezpieczenia. Przekaźniki komunikować się będą z lokalnymi sterownikami PLC poprzez sieć Modbus RTU, port RS485. Wytyczne do doboru przekaźników nadzorczych zostały opisane na rysunku P

32 Modernizacja układu dla 4.15 Pompy W ramach projektu przewiduje się wymianę pomp cyrkulacyjnych mieszających oraz pomp cyrkulacyjnych ogrzewania osadu. Zastosować naleŝy nowoczesne pompy z uszczelnieniem mechanicznym. Dostarczyć naleŝy 8 pomp. Lp. Oznaczenie pompy Nazwa urządzenia Oznaczenie napędu /P11 POMPA CYRKULACYJNA P1.1 OSADU DO WKF 110/P /P12 POMPA CYRKULACYJNA P1.2 OSADU DO WKF 110/P /P13 POMPA CYRKULACYJNA P1.3 OSADU DO WKF 110/P /P14 POMPA CYRKULACYJNA P1.4 OSADU DO WKF 110/P /P21 POMPA GRZEWCZA P2.1 OSADU DO WKF 110/P /P22 POMPA GRZEWCZA P2.2 OSADU DO WKF 110/P /P23 POMPA GRZEWCZA P2.3 OSADU DO WKF 110/P /P24 POMPA GRZEWCZA P2.4 OSADU DO WKF 110/P24 Wytyczne do doboru pomp zostały opisane na rysunku P Napędy zasuw Sześć zasuw naleŝy wyposaŝyć w napędy elektryczne typu zamknij/otwórz. Lp. Oznaczenie zasuwy Nazwa urządzenia Oznaczenie napędu A/ZO1 ZASUWA PRZED POMPĄ 109A/PO1 109A/ZO A/ZO2 ZASUWA PRZED POMPĄ 109A/PO2 109A/ZO A/ZO3 ZASUWA ZA POMPAMI 109A 109A/ZO B/ZO1 ZASUWA PRZED POMPĄ 109B/PO1 109B/ZO B/ZO2 ZASUWA PRZED POMPĄ 109B/PO2 109B/ZO B/ZO3 ZASUWA ZA POMPAMI 109B 109B/ZO3 Napędy naleŝy zamontować na istniejących zasuwach. Komunikacja ze sterownikami odbywać się będzie poprzez sygnały binarne wejścia/wyjścia. Wytyczne do doboru napędów zostały opisane na rysunku P

33 Modernizacja układu dla 4.17 Sieć Ethernet Poprzez sieć Ethernet odbywać się będzie komunikacja pomiędzy stacjami operatorskimi i sterownikami PLC. W szafach sterowniczych zamontowane będą przełącznice oraz switche światłowodowe. Przewiduje się wykonanie sieci światłowodowej typu RING. Światłowody naleŝy układać w istniejących trasach kablowych. Przewidziano zastosowanie światłowodów wielomodowych, 8 włóknowych, z pokryciem wtórnym w postaci luźnej tuby. Schemat sieci światłowodowej przedstawiono na rysunku P Sieć Profibus DP W ramach zadania wykonanych zostanie kilka lokalnych sieci Profibus DP. Poprzez te sieci odbywać się będzie komunikacja sterowników PLC z przetwornikami pomiarowymi, falownikami, softstartami, napędami zasuw. KaŜda z sieci Profibus DP zabezpieczona będzie poprzez dedykowane zabezpieczenie przeciwprzepięciowe, umieszczone w szafie sterowniczej. Lista przewidzianych sieci Profibus: Lp. Oznaczenie PLC Oznaczenie Ilość Oznaczenie urządzeń podpiętych sieci dla urządzeń PLC na sieci CB1 DP P/A01, 102P/A02, 102P/A CB1 DP /U-PO1, 108/U-PO2, 108/U-PS3, 108/U-PS4, 108/FT-01, 108/FT-02, 108/FT CB1 DP B/U-PO1, 109B/U-PO2, 109B/MI1, 109B/FT-01, 109A/U-PO1, 109A/U-PO3, 109A/MI CB1 DP /U-P11, 110/U-P12, 110/U-P13, 110/U-P14, 110/U-P21, 110/U-P22, 110/U-P23, 110/U-P24, 110A/A01, 110B/A CB1 DP /V-PO1, 07/V-PO2, 07/V-PO3, 07/V-PO4, 112/U-PO1, 112/U-PO2, CB1 DP /U-PW1, 117/U-PW2, 117/U-PW3, 117/FT CB1 DP /A01, 210/FT CB1 DP A/V-PRW, 105B/V-PRW, 119/V-D22, 119/V- D21, 119/V-D12, 119/V-D CB1 DP A/FT-03, 105A/A01, 105A/A02,!05A/A03, 105B/A03, 105B/FT-03, 105B/A02, 105B/A01 PW Data: Skala: - Strona: 33 Stron:

34 Modernizacja układu dla Lp Sieć Modbus RTU Część urządzeń komunikować się będzie ze sterownikami poprzez szeregową sieć Modbus RTU w standardzie RS485. Lista przewidzianych sieci Modbus RTU i urządzeń komunikujących się po tym protokole. Oznaczenie PLC Oznaczenie sieci dla PLC Ilość urządzeń na sieci Oznaczenie urządzeń podpiętych CB1 RTU /FT CB1 RTU /AE01, 114/AE02, 114/AE03, 114/AE04, 114/AE05, 114/AE06, 114/AE CB1 RTU A/U-MI2, 105A/U-MI3, 105A/U-MI4, 105A/U-PON, 105B/U-MI2, 105B/U-MI3, 105B/U-MI4, 105B/U-PON, 205/FT-01, 205/FT CB1 RTU 3 126/AE01, 126/AE02, 126/XI Stacja pogodowa Na stacji transformatorowej naleŝy zamontować stację pogodową, z której odczytać będzie moŝna takie informacje jak: temperatura, wilgotność, prędkość wiatru, wielkość opadu, ciśnienie atmosferyczny. Komunikacja pomiędzy stacją a sterownikiem PLC odbywać się będzie poprzez sieć Modbus RTU Klimatyzator w pomieszczeniu dyspozytorni W pomieszczeniu dyspozytora naleŝy zamontować klimatyzator pomieszczeniowy o mocy do 3kW Stacja dozująca PIX W ramach projektu przewiduje się wymianę układu dozowania i kontroli ilości PIX. Zastosować naleŝy nowoczesne zespół dozujący na konstrukcji nośnej z niezbędną armaturą. Lp. Oznaczenie pompy Nazwa urządzenia /PIX Pompy dozujące PIX Wytyczne do doboru stacji opisano na rysunku P