GHS VSD + Śrubowe pompy próżniowe mokre z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)

Transkrypt

1 GHS VSD + Śrubowe pompy próżniowe mokre z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)

2 Innowacyjne i inteligentne pompy próżniowe Pompy serii GHS VSD + to nowa generacja inteligentnych rotacyjnych śrubowych pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym i napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) firmy Atlas Copco. Opierając się na doświadczeniu w budowaniu niezawodnych i gotowych do natychmiastowej pracy sprężarek Atlas Copco, nasi inżynierowie zaprojektowali pompy próżniowe w taki sposób aby zapewniały maksymalną wydajność przy żądanym ciśnieniu roboczym użytkownika. Najważniejszymi cechami tych unikalnych maszyn są: Doskonała wydajność w porównaniu z dostępnymi na rynku mokrymi i suchymi łopatkowymi pompami próżniowymi Podwyższona efektywność dzięki połączeniu najnowocześniejszej technologii śrubowej, napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) i silnika o innowacyjnej konstrukcji Cicha praca poziom emisji hałasu to zaledwie połowa wartości występujących w przypadku porównywalnych technologii Zrównoważona produktywność dzięki rozwiązaniom podnoszącym efektywność pracy pompy Ograniczony wpływ na środowisko naturalne dzięki niezwykle skutecznej retencji oleju przy wszystkich wartościach ciśnienia roboczego Doskonałe rozwiązanie dla wielu gałęzi przemysłu Pompy próżniowe serii GHS VSD + stanowią idealne rozwiązanie dla wielu zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych, przemyśle szklarskim, spożywczym, drzewnym, opakowaniowym, papierniczym i drukarskim, pakowaniu mięsa, centralnych odkurzaczach domowych i centralnych systemach próżniowych. Niski koszt eksploatacji Dwa przykłady ilustrujące niezwykle niskie koszty eksploatacji pomp próżniowych serii GHS VSD + W przypadku wymiany pompy: pompy serii GHS VSD + zapewniają bardzo niski koszt eksploatacji (włącznie z kosztami obsługi technicznej i kosztami energii). Można przyjąć, że okres zwrotu w porównaniu do powszechnych na rynku pomp próżniowych mokrych lub pomp suchych łopatkowych będzie dużo krótszy i na ogół mniejszy niż dwa lata biorąc pod uwagę jedynie koszt energii i koszt utrzymania, a nie porównując kosztów samej instalacji, która w przypadku pomp serii GHS VSD + jest bardzo prosta W przypadku nowej pompy: koszt eksploatacji pompy próżniowej może być obniżony o ok. 50%

3 Wylot Wlot Przewód zasilający Wyjątkowe, niespotykane korzyści Pompy próżniowe serii GHS VSD + charakteryzują się niezwykle niskim poziomem emisji hałasu w porównaniu do pomp dostępnych aktualnie na rynku. System odzyskiwania energii umożliwia ograniczenie do minimum generowania gorącego powietrza w miejscu pracy, które zwykle stanowi problem w klimatyzowanych pomieszczeniach produkcyjnych. Niezwykle skuteczny system odzyskiwania oleju powoduje, że jakość powietrza opuszczającego pompę jest optymalna, co ma pozytywny wpływ na samopoczucie pracowników (ponieważ to powietrze jest często przez nich wdychane). Zapobiega również powstawaniu plam olejowych na posadzkach w halach produkcyjnych, co powszechnie zdarza się w przypadku tradycyjnych pomp mokrych. Ostatecznym wynikiem jest znacznie wyższa czystość środowiska pracy. Trwałe elementy Separator oleju został zaprojektowany w sposób zapewniający niezwykle efektywną koalescencję oleju przy znikomym przeciwciśnieniu, co obniża całkowite zużycie energii i wydłuża okres eksploatacji separatora oleju, który jest dwa razy dłuższy niż w przypadku łopatkowych pomp próżniowych mokrych. Innym czynnikiem wpływającym na długi okres eksploatacji separatora oleju jest opatentowana konstrukcja uniemożliwiająca przeciążanie medium filtrującego. To bardzo dobra informacja dla osób planujących budżet przeznaczony na obsługę techniczną. Łatwy, szybki montaż pozwalający na oszczędność czasu Oszczędność powierzchni potrzebnej do instalacji, pompy próżniowe serii GHS VSD + zajmują najmniejszą powierzchnię wśród pomp dostępnych na rynku, powierzchnia potrzebna do instalacji nie przekracza wymiarów standardowej palety. Wszystkie elementy zamknięte są w czystej, estetycznej obudowie Konstrukcja typu włącz i pracuj. Instalacja kilku pomp może być centralnie sterowana przez sterownik Elektronikon (dzięki ES6i). Oszczędności energii Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) i system utrzymywania stałej nastawy ciśnienia to elementy, które normalnie nie występują w pompach próżniowych a zapewniają znaczne oszczędności energii. System utrzymywania stałej nastawy ciśnienia pozwala na optymalizację zużycia energii koniecznej do utrzymania żądanego poziomu podciśnienia i w ten sposób optymalizuje efektywność i wydajność procesową. Dmuchawa dostarcza minimalny przepływ, jaki jest potrzebny do uzyskania wymaganego poziomu podciśnienia lub prędkości obrotowej nie ma żadnych strat! Wysoka efektywność ograniczająca koszty Prezentowane tu pompy próżniowe zużywają ok. 50% mniej energii w porównaniu do alternatywnych technologii. Należą do najbardziej energooszczędnych pomp próżniowych ze smarowaniem olejowym dostępnych na rynku w tej klasie wydajności, podczas gdy inne technologie (np. mokre łopatkowe pompy próżniowe) zaczynają stawać się nieefektywne mechanicznie i kosztowo (zwykle przy wydajnościach powyżej 300m 3 /h) i drogie w kategoriach wydatków kapitałowych. Gwarantowany efektywny czas pracy i niskie koszty eksploatacji Pompy próżniowe serii GHS VSD + zostały zaprojektowane w taki sposób aby ich obsługa techniczna była łatwa i ograniczona do minimum: nie ma w nich łopatek a więc i ich stukania, tarcia i zużywania się. Średnie okresy między przeglądami technicznymi (MTBM) są wyjątkowo długie. Do pracy pompy nie jest potrzebna woda, a dzięki systemowi SmartLink użytkownik jest na bieżąco informowany o stanie roboczym pompy i wymaganiach w zakresie obsługi technicznej. Optymalna elastyczność Unikalna zdolność do pracy w środowisku o dużej wilgotności gwarantuje uniwersalność i elastyczność zastosowań.

4 Innowacyjna technologia z którą warto pracować 5 Obudowa podzielona na strefy: gorącą i zimną Pompy próżniowe serii GHS VSD + wyposażone są w obudowę podzieloną na strefy: gorącą i zimną. Ten system oddziela wytwarzające ciepło elementy (silnik, separator oleju, element roboczy) od wszystkich innych elementów maszyny. Ze względu na to, że praca w chłodnym otoczeniu oznacza wyższą niezawodność budowa taka wydłuża okres eksploatacji elementów elektronicznych i wydłuża średni okres przerw pomiędzy kolejnymi przeglądami technicznymi. 1 Element roboczy Niezwykle efektywny element śrubowy z uszczelnieniem olejowym. Doskonała wydajność. Trwała konstrukcja. Okres eksploatacyjny tego elementu roboczego jest znacząco dłuższy niż elementu w sprężarkach śrubowych czy próżniowych pompach łopatkowych. 2 Wlotowy zawór sterujący Umożliwia modulacyjne sterowanie podciśnieniem, co w połączeniu z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) zapewnia ograniczenie zużycia energii do minimum. 3 Gwarantowana retencja oleju Zoptymalizowana konstrukcja zapewnia maksymalną retencję oleju. Dłuższy okres eksploatacji dzięki systemowi sterowania wydajnością, który gwarantuje, że pompa próżniowa nigdy nie przeciąża separatorów. Innowacyjna i opatentowana konstrukcja pozwala na utrzymanie zawartości oleju w wydmuchiwanym powietrzu na poziomie <3 mg/m 3 nawet przy największym obciążeniu urządzenia. W konwencjonalnych pompach próżniowych o stałej prędkości obrotowej przeciążone separatory oleju doprowadzają do wyrzucania par oleju do otoczenia. 6 Łatwe w obsłudze, proste w utrzymaniu Górna pokrywa separatora oleju wyposażona jest w unikalny system zawiasów. Pozwala on na zsunięcie pokrywy na bok aby umożliwić łatwą i szybką wymianę wkładu separatora oleju. Przemyślana konstrukcja rury wylotowej umożliwia gromadzenie kondensatu w rurociągu wylotowym. 4 System monitoringu Elektronikon Elektronikon to nowoczesny system monitoringu pracy pomp próżniowych. Prosty i wszechstronny, umożliwia znaczne oszczędności energii. Opcja zdalnego monitoringu pozwala na integrację z systemem zarządzania w zakładzie produkcyjnym 7 Opcja odzyskiwania energii Dostępna w przypadku większych silników. Pomaga spełnić warunki dotyczące zarządzania energią i warunki dotyczące ochrony środowiska zgodnie z ISO 50001/14001.

5 Zapotrzebowanie na próżnię Zużycie energii Zapotrzebowanie na próżnię Zużycie energii przez pompę próżniową o stałej prędkości obrotowej Czas Zapotrzebowanie na próżnię Zużycie energii Zapotrzebowanie na próżnię Zużycie energii przez pompę próżniową o zmiennej prędkości obrotowej Czas 50% oszczędności Technologia napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) umożliwia średnio ok. 50% oszczędności energii* W niemal każdym procesie produkcyjnym zapotrzebowanie na wytwarzanie podciśnienia zmienia się w zależności od wielu czynników takich jak dzień tygodnia, tydzień lub nawet miesiąc. Liczne pomiary i badania profili zapotrzebowania na próżnię pokazały, że istnieje wiele wariantów i możliwości w zależności od poboru. Jakie zalety ma technologia napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD + ) Atlas Copco? Oszczędność energii rzędu 50% przy szerokim zakresie przepływu (20-100%). Niższy koszt instalacji elektrycznej (przekroje przewodów i bezpieczniki). Zintegrowany sterownik Elektronikon Graphic nadzoruje prędkość obrotową silnika i pracę przetwornika częstotliwości. Pompa próżniowa stałoobrotowa GHS VSD + Wyeliminowanie wysokich opłat za wysokie pobory prądu przy uruchamianiu jakie mają miejsce w przypadku maszyn pracujących w systemie start/stop. Kompatybilność elektromagnetyczna zgodnie z dyrektywami (2004/108/EG). Energia Koszt inwestycji Koszty obsługi * Dane oparte na pomiarach dokonanych za pomocą narzędzia audytującego Vbox.

6 System monitoringu Elektronikon Elektronikon to nowoczesny system monitoringu pracy pomp próżniowych. Prosty i wszechstronny, umożliwia znaczne oszczędności energii. Opcja zdalnego monitoringu pozwala na integrację z systemem zarządzania w zakładzie produkcyjnym. SERVICE LINK ENERGY serwis! LINK Ostrzeżenie o wymagalności obsługi serwis? Obsługa wymagana UPTIME LINK Strata efektywności energetycznej Ryzyko awarii Awaria Optymalna efektywność energetyczna efektywność energetyczna Oszczędność pieniędzy! Jeszcze większa łatwość użytkowania 3,5-calowy kolorowy wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości z czytelnymi piktogramami i możliwością nastawienia jednego z 32 języków. Dodatkowa lampka kontrolna wskazującą konieczność obsługi technicznej. Graficzne wskazania podstawowych parametrów (dzień, tydzień, miesiąc). Wszechstronność Elektronikon zapewnia wszystkie informacje konieczne do codziennego zarządzania pracą pompy próżniowej jak również informacje dotyczące alarmów, wyłączeń samoczynnych i koniecznej obsługi technicznej: Monitoring: stan roboczy pompy próżniowej, zapis godzin pracy i godzin gdy maszyna była wyłączona, programowalne czasy, odczyty temperatury i ciśnienia, kontrola wartości nastaw. Bezpieczeństwo: informacje ostrzegawcze, wskazania usterek i wyłączeń samoczynnych. Obsługa techniczna: czynności obsługi technicznej, system zdalnego sterowania (opcja). System zarządzania w zakładzie produkcyjnym Sterowniki Elektronikon zainstalowane na różnych pompach próżniowych pozwalają na kaskadowe sterowanie ich pracą. System zdalnego monitoringu może być dodany jako opcja (protokoły Modbus/Profibus/Ethernet). SmartLink: więcej niż precyzyjna kontrola SmartLink to elastyczny system do monitorowania danych, łatwy do zainstalowania, przystosowania i prosty w obsłudze. SmartLink dostarcza kluczowe dane z systemu próżniowego do telefonów, smartfonów i komputerów. Tam gdzie jest dostęp do internetu mają Państwo również dostęp do wszystkich informacji o maszynie, których Państwo potrzebują: od informacji o alarmach i usterkach do wizualizacji zapotrzebowania i dociążenia całej instalacji próżniowej. Pozwala to Państwu na szybką reakcję na zmieniające się warunki. Dzięki temu można również efektywnie zaplanować przeglądy techniczne i ograniczyć straty produkcyjne do minimum. SmartLink jest rozwiązaniem bardzo elastycznym i dostarcza dokładnie tyle informacji ile potrzebuje użytkownik. Cechy (wymagane połączenie internetowe) Portal internetowy: przegląd zdarzeń z ostatnich 30 dni, dostęp do danych z zakresu obsługi technicznej i raport miesięczny dostępny za pośrednictwem . Logowanie + pobieranie danych dotyczących obsługi technicznej z ostatnich 30 dni (Excel, Word, PDF). Informacje dotyczące obsługi technicznej maszyny (obsługa, części zamienne) dostępne bezpośrednio poprzez portal internetowy. Powiadomienie SMS/ (obsługa techniczna, usterki, ostrzeżenia). Wykres trendu online: stan roboczy.

7 Konserwacja produktów Pakowanie mięsa (pakowanie płaskie, pakowanie próżniowe, pakowanie w atmosferze kontrolowanej) Pakowanie drobiu Najbardziej powszechne zastosowania Pompy próżniowe GHS VSD + są idealnym rozwiązaniem dla procesów produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu. Poniżej znajdą Państwo niektóre typowe i kluczowe zastosowania tych maszyn. Pakowanie w atmosferze modyfikowanej Produkcja puszek i konserw Liofilizacja Zastosowania z wilgocią Produkcja dachówek i cegieł Osuszanie systemów rur Chłodzenie surówek Trzymanie, podnoszenie i przenoszenie Podnoszenie i umieszczanie elementów w żądanym położeniu szczególne zastosowanie w przemyśle elektronicznym Testowanie płytek stosowanych w elektronice Transport pneumatyczny Drukowanie i bindowanie Produkcja kopert Pakowanie Obróbka drewna Formowanie i kształtowanie Zastosowania o wysokim stopniu czystości Obróbka cieplna, azotowanie, przemysł metalurgiczny Symulacja warunków atmosferycznych (np. wysokogórskich ) Osuszanie i ogólna ewakuacja gazów (np. procesowych, anestezjologicznych) Wykonywanie powłok i wiele innych Przetwórstwo tworzyw sztucznych (np. produkcja wanien, brodzików, sprzętu AGD) Pakowanie materiałów (np. części formowane termicznie) Produkcja elementów szklanych takich jak butelki lub szyby samochodowe) Obróbka drewna/laminacja

8 Konfiguracje i opcje pozwalające dopasować maszynę do indywidualnych wymagań użytkownika Każdy użytkownik może wybrać wersję, która najlepiej odpowiada jego wymaganiom: Wersja standardowa Maszyna zaprojektowana w taki sposób, aby jej wydajność dokładnie odpowiadała wymaganiom użytkownika przy ograniczonym do minimum koszcie eksploatacji. Idealna do zastosowań wymagających utrzymania stałej, nastawionej wartości podciśnienia. Dane techniczne Typ maszyny Nominalna wydajność Ciśnienie końcowe Poziomu hałasu Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia Ilość oleju Waga Moc silnika Średnica Średnica wlotu wylotu m 3 /h mbar(a) litry db(a) C kg kw Wersja do pracy przy dużej wilgotności Zaprojektowana do zastosowań, gdzie występuje duża wilgotność zasysanego powietrza, takich jak: przetwórstwo tworzyw sztucznych, formowanie wyrobów glinianych i ceramicznych, osuszanie rurociągów, chłodzenie sałat, liofilizacja. Głównym elementem charakterystycznym dla tej wersji jest możliwość pracy przy wysokim stężeniu pary wodnej. GHS 350 VSD , od 0 do DN80 (PN6) 2 1/2" bsp 5,5 GHS 585 VSD , od 0 do DN80 (PN6) 2 1/2" bsp 7,5 GHS 730 VSD , od 0 do DN80 (PN6) 2 1/2" bsp 11 GHS 900 VSD , od 0 do DN80 (PN6) 2 1/2" bsp 15 Sterowniki centralne, inne wymiary przyłączy oraz elementy wyposażenia dostępne są jako opcje lub akcesoria. Specyfikacja elektryczna: 380/460V 50/60 Hz IP 54, obudowa CSA/UL. Opcja 220V/575V dostępna na życzenie. Dostępne są następujące oleje: mineralny, syntetyczny oraz dla przemysłu spożywczego. Wersja Turbo Wersja przystosowana do szybkiego wypompowywania dużych ilości powietrza, umożliwia pracę w krótszych cyklach, co oznacza większą wydajność produkcyjną. Idealna do zastosowań przy pakowaniu mięs, serów, drobiu jak również przy chłodzeniu, liofilizacji i ogólnie przy odpowietrzaniu zbiorników. Wersje Turbo przystosowane do pracy w krótkich cyklach są dostępne w wariantach i wyposażone są w odpowiednie do tego typu pracy silniki. H Wys.: 1100 mm Dł.: 1300 mm Szer.: 900 mm L W

9 ZAANGAŻOWANI W TRWAŁY, ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ Dotrzymujemy zobowiązań wobec naszych klientów, środowiska naturalnego i społeczeństwa. Dbamy o przyszłe pokolenia. To właśnie nazywamy zrównoważonym rozwojem Atlas Copco Polska, 2015