PROJEKT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA

Transkrypt

1 PROJEKT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA CPV Roboty budowlane CPV Roboty instalacyjne hydrauliczne CPV Instalowanie centralnego ogrzewania OBIEKT: Zespół Szkół Zawodowych i Ogólnokształcących w Sułkowicach ul. Szkolna 34, Sułkowice INWESTOR: Zespół Szkół Zawodowych i Ogólnokształcących w Sułkowicach ul. Szkolna 34, Sułkowice NUMER DZIAŁKI: 96 JEDNOSTKA PROJEKTOWANIA: SOLARSYSTEM s.c Myślenice, ul. Słowackiego 42 tel./fax.: (0-12) biuro@solar-system.pl DATA: 29 czerwiec, 2015 Projektował: mgr inż. Michał Łapa Nr upr. MAP/225/PWOS/11 branża sanitarna Uprawnienia do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych Spis zawartości opracowania str.2

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: A. Część opisowa str Opis techniczny str. 4-9 B. Informacja BIOZ str C. Załączniki str Uprawnienia projektowe str Oświadczenia projektanta str D. Część rysunkowa str. 22 Rys. S01 - Instalacja centralnego ogrzewania rzut piwnic Rys. S02 - Instalacja centralnego ogrzewania rzut parteru Rys. S03 - Instalacja centralnego ogrzewania rzut I p. Rys. S04 - Instalacja centralnego ogrzewania rzut II p. Rys. S05 - Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania obieg 1 Rys. S06 - Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania obieg 2 Rys. S07 - Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania obieg 3 2

3 A. CZĘŚĆ OPISOWA 3

4 1. Opis techniczny 1.1 Przedmiot i cel opracowania Podstawa opracowania Zakres opracowania Materiały wykorzystane przy projektowaniu Ogólna charakterystyka obiektu Obliczenie zapotrzebowania na ciepło Instalacja c.o Parametry pracy instalacji c.o Prowadzenie przewodów Regulacja instalacji c.o Izolacja termiczna instalacji c.o Próby i odbiory Osłony grzejnikowe Wytyczne budowlane Wymagania BHP Postanowienia końcowe

5 1.1 Przedmiot i cel opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji centralnego ogrzewania w budynku Zespołu Szkół Zawodowych i Ogólnokształcących przy ul. Szkolnej 34 w Sułkowicach. Celem opracowania jest sporządzenie kosztorysów inwestorskich i wykonanie przedmiotu zamówienia. Na dzień opracowania dokumentacji zakres prac objętych projektem nie wymaga pozwolenia na budowę ani zgłoszenia robót. 1.2 Podstawa opracowania Za podstawę opracowania posłużyły: zlecenie Inwestora, wizja lokalna na obiekcie, udostępnione rysunki architektoniczno budowlane, uzgodnienia z Inwestorem i Użytkownikiem budynku, wytyczne projektowania wykonywanych instalacji, normy i przepisy obowiązujące w kraju. 1.3 Zakres opracowania Niniejsze opracowanie zawiera projekt instalacji centralnego ogrzewania instalacji do istniejącego systemu przygotowania ciepła na cele c.o. z wpięciem 1.4 Materiały wykorzystane przy projektowaniu PN-B Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody. Katalogi techniczne i karty katalogowe producentów materiałów i urządzeń. 1.5 Ogólna charakterystyka obiektu Budynek Zespołu Szkół Zawodowych i Ogólnokształcących wzniesiony jest w technologii murowanej, przykryty stropodachem. Szkoła została wybudowana jako zespół połączonych ze sobą budynków o 1-, 3- kondygnacjach nadziemnych, z częściowym podpiwniczeniem i wydzieloną parterową salą gimnastyczną z zapleczem. Do budynku szkoły została dobudowana hala laboratoryjno-warsztatowa, ale jest ona poza zakresem opracowania. W 2007 r. w obiekcie została wymieniona stolarka okienna i drzwiowa, a ściany i stropodachy budynku zostały docieplone. Ciepło na cele c.o. i c.w.u. dostarczane jest z istniejącej kotłowni gazowej zlokalizowanej w piwnicy budynku głównego szkoły. W kotłowni zlokalizowany jest rozdzielacz z trzema obiegami instalacji c.o. Stan kotłowni określa się jako dobry. Istniejąca instalacja c.o. wykonana jest z rur stalowych czarnych grzejniki stalowe żeberkowe lub typu Faviera. W piwnicy przewody prowadzone są pod sufitem i pionami wyprowadzone na poszczególne kondygnacje. Piony prowadzone są głównie natynkowo. Instalacja c.o. w przewiązce oraz w Sali gimnastycznej prowadzona jest kanałami technologicznymi pod posadzką. Stan instalacji c.o. określa się jako zły. W ramach prac dobudowy hali laboratoryjno-warsztatowej w piwnicy wydzielono dwie toalety oraz wyremontowano korytarz. W pomieszczeniach tych zamontowano nowe grzejniki płytowe stalowe. Grzejniki te należy wpiąć do nowoprojektowanej instalacji c.o. 5

6 1.6 Obliczenie zapotrzebowania na ciepło Obliczenia zapotrzebowania na ciepło obiektu wykonano w programie komputerowym OZC. Obliczone zapotrzebowanie na ciepło na cele c.o. wynosi ok. 225 kw. 1.7 Instalacja c.o. Projektuje się wymianę starej instalacji c.o. na nową pompową instalację c.o.. Zasilanie instalacji c.o. odbywać się będzie z istniejącej kotłowni gazowej. Przewody instalacji c.o. od istniejących rozdzielaczy należy wykonać z rur i kształtek stalowych zaciskowych. Projektuje się zastosować grzejników stalowe płytowe o parametrach pracy tmax=110 C i Pmax=10 bar z podłączeniem bocznym o wymiarach i mocach podanych na rysunkach. W obiekcie projektuje się grzejniki wiszące przymocowane za pomocą uchwytów montażowych do ścian. Instalacje c.o. projektuje się jako dwururową zamkniętą z przepływem wymuszonym pracą istniejących pomp obiegowych. W miejscach jak na rysunku należy montować odpowietrzniki z zaworem odcinającym Parametry pracy instalacji c.o. Instalacje c.o. projektuje się na parametry pracy 70/55ºC Prowadzenie przewodów Instalację c.o. należy prowadzić pod sufitem piwnic, a następnie pionami doprowadzić na wyższe kondygnacje. W pomieszczeniach niepodpiwniczonych 0.27, 0.28 i 0.29 przewody prowadzić pod parapetem. Przewody instalacji c.o. prowadzone w Sali gimnastycznej na ścianie prowadzić podtynkowo, a następnie przy podłodze. W części niepodpiwniczonej zaplecza przewody prowadzić pod sufitem. Wszystkie kolizje i skrzyżowania wynikłe w trakcie montażu instalacji wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. Przejścia przez przegrody konstrukcyjne należy prowadzić w rurach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym nie powodującym korozji, umożliwiającym swobodne przesuwanie się przewodu. W przypadku przejścia przez przegrody budowlane wydzielające strefy pożarowe należy zastosować materiał o odporności ogniowej równej co najmniej odporności ogniowej danej przegrody. Instalacje mocować do istniejących przegród budowlanych (ściany, stropy) za pomocą typowych uchwytów dopasowanych do elementów konstrukcyjnych Regulacja instalacji c.o. Prawidłową regulacje projektowanej instalacji c.o. zapewnią zamontowane przy każdym grzejniku zawory termostatyczne. Przy każdym grzejniku przewiduje się także montaż zaworu powrotnego. Instalacja będzie wyposażona w zawory regulacyjne zamontowane w miejscach jak na rysunku. Na zaworach należy ustawić nastawy podane w rozwinięciu. Regulację temperatury w poszczególnych pomieszczeniach umożliwi montaż przy każdym grzejniku głowicy termostatycznej. 6

7 1.7.4 Izolacja termiczna instalacji c.o. Rurociągi poziome instalacji c.o. biegnące w piwnicy należy zaizolować termicznie otulinami ze spienionego poliuretanu z płaszczem z PCV o grubościach zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75) wraz ze zmianami z 6 listopada 2008 r. Wymagana grubość izolacji: a) średnica wewnętrzna do 22mm 20mm b) średnica wewnętrzna od 22mm do 35mm 30mm c) średnica wewnętrzna od 35 do 100mm równa średnicy wewnętrznej rury d) przewody i armatura przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów - ½ wymagań wg poz. a-c e) przewody ogrzewań centralnych ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników - ½ wymagań wg poz. a-c Próby i odbiory Po wykonaniu prac montażowych w obrębie instalacji wewnętrznej należy wykonać płukanie, najpierw zimną, a następnie ciepłą wodą. Próby ciśnieniowe wykonać zgodnie z PN 92/M oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych. Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Rurociągi łącznie z armaturą należy po montażu przepłukać zimną wodą wodociągową, dokładnie odpowietrzyć, a następnie sprawdzić szczelność. Należy przeprowadzić badanie wstępne trwające 30 minut. Co 10 minut należy obserwować instalację i uzupełniać do wartości ciśnienia próbnego. Ciśnienie próbne to cieśninie robocze + 2 bar, ale nie mniej niż 4 bar. Wynik pozytywny badania wstępnego to brak przecieków i roszenia, spadek ciśnienia 0,6 bar. Badania ciśnienia dokonać manometrem tarczowym cechowanym o średnicy tarczy min. 150 mm i zakresie 50 % większym od ciśnienia próbnego. Działka elementarna 0,1 bar (dla zakresu do 10 bar) lub 0,2 bar (dla zakresu powyżej 10 bar). Po uzyskaniu pozytywnego wyniku badania wstępnego należy przeprowadzić badanie główne. Badanie główne polega na uzupełnieniu ciśnienia do wartości ciśnienia próbnego i obserwacji instalacji prze 120 minut. Wynik pozytywny to brak przecieków i roszenia, spadek ciśnienia 0,2 bar. W przypadku niespełnienia chociażby jednego warunku badania głównego, wynik badania jest negatywny. W takim przypadku należy ustalić i usunąć przyczynę i ponownie wykonać całe badanie, poczynając od badania wstępnego. Po pozytywnym wyniku badania głównego należy spuścić wodę z instalacji. Po spuszczeniu wody, należy instalacje napełnić wodą odpowiednio uzdatnioną i przeprowadzić próbę na gorąco. Czas próby na gorąco i regulacji instalacji wynosi 72 godz Osłony grzejnikowe W pomieszczeniach przeznaczonych na zbiorowy pobyt dzieci należy zamontować osłony grzejnikowe wykonane np. z płyty MDF o gr. 18 mm. Kolorystykę płyt uzgodnić z Użytkownikiem obiektu. W obudowach należy wykonać otwory na głowicę termostatyczną grzejnika. Obudowy wykonać jako skręcane, mocowane do ściany za pomocą kątowników montażowych. Wszystkie śruby licować z elementami skręcanymi i zabezpieczyć zaślepką. Na 7

8 Sali gimnastycznej należy zdemontować istniejąca obudowy i po zamontowaniu grzejników zamontować je ponownie Wytyczne budowlane W budynku projektuje się instalację centralnego ogrzewania z wymianą przewodów i grzejników z zastosowanie przygrzejnikowych zaworów termostatycznych oraz automatycznych odpowietrzników na pionach. Wszystkie miejsca przekłuć przez przegrody budowlane należy, po wprowadzeniu instalacji, zaizolować pianką poliuretanową wodoodporną, zabezpieczyć przed dostaniem się wody, gryzoni, oraz przed uszkodzeniami mechanicznymi. Rury instalacji przy przejściach przez przegrody budowlane należy prowadzić w tulejach ochronnych wypełnionych trwale materiałem plastycznym odpornym na wysoką temperaturę. Przejścia przewodów przez przegrody wydzielonych stref pożarowych należy zabezpieczyć ognioochronną masą uszczelniającą o klasie odporności ogniowej odpowiadającej co najmniej klasie przegrody. Po wykonaniu przebić należy naprawić ściany i stropy poprzez wyrównanie powierzchni i wymalowanie w miejscach uszkodzonych. Przed przystąpieniem do prac montażowych należy zdemontować wszystkie grzejniki w obiekcie oraz instalację biegnącą po zewnątrz przegród budowlanych oraz w zabudowanych pionach. Ściany po demontażu grzejników należy naprawić poprzez wyrównanie powierzchni za grzejnikiem oraz wymalowanie, następnie zamontować nowe grzejniki. 1.8 Wymagania BHP Urządzenia techniczne powinny spełniać wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy przez cały okres ich użytkowania. Montaż i eksploatacja urządzeń powinny odbywać się przy zachowaniu wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy, uwzględniając instrukcje zawarte w Dokumentacji Techniczno Ruchowej. Miejsce, sposób zainstalowania i użytkowania urządzeń powinny zapewniać dostateczną przestrzeń umożliwiającą swobodny dostęp i obsługę. W czasie wykonywania prac przy budowie wymiennikowni i instalacji c.o. należy przestrzegać wymagań zawartych w następujących dokumentach: Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych - Dz.U. nr 13/72 poz. 93. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - Dz.U. nr 129/97 poz. 844 z późniejszymi zmianami. 1.9 Postanowienia końcowe Montaż, próby i odbiór instalacji, oraz przyłączy należy wykonać i przeprowadzić zgodnie z niniejszym projektem, przedmiotowymi normami, obowiązującymi przepisami BHP i p.poż., oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych. Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Wszystkie urządzenia i elementy instalacji powinny posiadać aktualną Aprobatę Techniczną ITB, oraz CNBOP. Montaż urządzeń, rozruch i regulację instalacji powinny przeprowadzić specjalistyczne firmy, wraz z potwierdzeniem wykonania zgodnie z przepisami i wytycznymi producenta. Każde urządzenie powinno posiadać załączoną Dokumentację Techniczno Ruchową, oraz instrukcję obsługi. 8

9 Całkowitą ilość rur, elementów itp. Wykonawca winien określić na podstawie poszczególnych rzutów biorąc pod uwagę możliwe zmiany wynikające z wymagań Inwestora. Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji materiałowej, a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach, a nie ujęte w specyfikacji materiałów należy traktować tak jakby były ujęte w obu. Za kompletne opracowanie stanowiące podstawę wyceny należy przyjąć wszystko co zostało narysowane, opisane, objęte specyfikacją oraz nieujęte, a konieczne do prawidłowego wykonania instalacji oraz prawidłowego funkcjonowania obiektu. Projektujący nie ponosi odpowiedzialności za zmiany dokonane przez wykonawcę bez zgody pisemnej osób projektujących. 9

10 B. Informacja BIOZ OBIEKT: Zespół Szkół Zawodowych i Ogólnokształcących ul. Szkolna 34, Sułkowice INWESTOR: Zespół Szkół Zawodowych i Ogólnokształcących ul. Szkolna 34, Sułkowice NUMER DZIAŁKI: Działka nr 96 PROJEKTANT: mgr inż. Michał Łapa Nr upr. MAP/0225/PWOS/11 ul. Słowackiego Myślenice 10

11 I. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego: Zakres robót obejmuje projekt instalacji c.o w budynku Zespołu Szkół Zawodowych przy ul. Szkolnej 34 w Sułkowicach. II. Wykaz istniejących obiektów budowlanych: Prace dot. projektowanych instalacji odbywać się będą w istniejącym budynku Zespołu Szkół Zawodowych przy ul. Szkolnej 34 w Sułkowicach. III. IV. Wykaz elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: Nie dotyczy ponieważ prace wykonywane będą w obiekcie. Przewidywane zagrożenia: - podczas montażu rurociągów i armatury istnieje zagrożenie poparzeń, - podczas wykonywania prac w pomieszczeniach, przy transporcie, ustawianiu i montażu urządzeń projektowanych instalacji może dojść do stłuczeń, skaleczeń, lub przygniecenia osób wykonujących te prace, - podczas uruchamiania instalacji może dojść do porażenia prądem elektrycznym. V. Instruktaż: Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza sie jako: - szkolenie wstępne, - szkolenie okresowe. Szkolenia wstępne ogólne ( instruktaż ogólny") przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy ( Instruktaż stanowiskowy") powinien zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z praca na danym stanowisku pracy. Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. Szkolenie wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 - miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy. Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 lata, a na stanowiskach pracy na których występują szczególnie dla zagrożenia dla zdrowia oraz zagrożenia wypadkowe nie rzadziej niż raz w roku. 11

12 Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi, maszyn budowlanych i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące: - wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników, - obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, - postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy - do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad bhp. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz majster budowy, stosownie do zakresu obowiązków. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: - organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, - dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, - organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, - dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem. Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu zapewnić organizacje pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych, zapewni likwidacje zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń. W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowana przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy powinien poinformować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. VI. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikających z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie Wskazanie środków technicznych zapobiegających niebezpieczeństwom. 12

13 Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwy stan czynnika materialnego: - wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia, - niewłaściwa stateczność czynnika materialnego, - brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające, - brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór, - brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń, - niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw. b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego: - zastosowanie materiałów zastępczych, - niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych. c) wady materiałowe czynnika materialnego: - ukryte wady materiałowe czynnika materialnego, - niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego: - nadmierna eksploatacja czynnika materialnego, - niedostateczna konserwacja czynnika materialnego, - niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego. Wskazanie środków organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higiena pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników. Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy - nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań, - niewłaściwe polecenia przełożonych, - brak nadzoru, - brak instrukcji posługiwania sie czynnikiem materialnym, - tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy, - brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i ergonomii, - dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badan lekarskich. b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy: - niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy, - nieodpowiednie przejścia i dojścia, - brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: - organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny - pracy, - dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, - organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, - dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a 13

14 także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem. Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu: - zapewnić organizacje pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych, - zapewnić likwidacje zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń. W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. 14

15 C. ZAŁĄCZNIKI 15

16 1. Uprawnienia projektowe 16

17 17

18 18

19 2. Oświadczenie projektanta 19

20 OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz z późniejszymi zmianami), oświadczam, że: projekt instalacji c.o. przeznaczony do realizacji w budynku Zespołu Szkół Zawodowych i Ogólnokształcących przy ul. Szkolnej 34 w Sułkowicach sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami, oraz zasadami wiedzy technicznej. 29 czerwiec 2015 Projektant: mgr inż. Michał Łapa 20

21 OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 20 ust. 1 pkt 1b Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz.U. z 2006r. Nr 156, poz z późniejszymi zmianami), oświadczam, że: projekt instalacji c.o. przeznaczony do realizacji w budynku Zespołu Szkół Zawodowych i Ogólnokształcących przy ul. Szkolnej 34 w Sułkowicach ze względu na rodzaj robót obliguje kierownika budowy w trakcie realizacji inwestycji do sporządzenia planu BIOZ. 29 czerwiec 2015 Projektant: mgr inż. Michał Łapa 21

22 C.CZĘŚĆ RYSUNKOWA 22

23

24

25

26 +6,87 +3,46 ±0,00-2,50 0,24 Φ=720 W [700 mm] RL-1_p 1440 W CO1 1,19 Φ=1984 W 1,19 Φ=1984 W 1,19 Φ=1984 W 1,18 Φ=2235 W 1,18 Φ=2235 W [2000 mm] [2000 mm] RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p 3968 W 4219 W 0,24 Φ=720 W 0,24 Φ=720 W 0,24 Φ=720 W 0,23 Φ=753 W 0,23 Φ=753 W 0,22 3,00 Φ=591 W 0,19 Φ=1740 W 0,19 Φ=1740 W [700 mm] [700 mm] [700 mm] [700 mm] [700 mm] [600 mm] RL-1_p 1440 W -0,28 Φ=494 W [400 mm] RL-1_p 1440 W 844 W RL-1_p RL-1_p 3,90 -MF 2,00 RL-1_p -0,27 16 C Φ=350 W FKO2204 en. [400 mm] 3724 W RL-1_p 5474 W 399 W RL-1_p 5873 W 2,00 RL-1_p -0,23 Φ=399 W [400 mm] 9597 W A W -0,24 Φ=399 W [400 mm] W 24 C 3,00 RL-1_p 399 W W W A W -0,22 Φ=1075 W RL-1_p 6550 W 5,00 RL-1_p RL-1_p 1075 W 7625 W 6219 W -0,21 Φ=459 W [400 mm] RL-1_p 3,00 RL-1_p Grundfos UPS CO1 CO2 CO3 CO4 CO5 istniejąca pompa c.o. istniejące rozdzielacze c.o. -3,80 RL-1_p 3332 W 5,00 RL-1_p 5760 W 459 W 1,17 Φ=1097 W 0,18 Φ=688 W [600 mm]

27 +10,40 +7,05 +3,50 ±0, W -3,80 CO1 0,10 5,00 Φ=1089 W RL-1_p 1089 W W 584 W istniejąca pompa c.o. Grundfos UPS 32-60/F -2,80 istniejące rozdzielacze c.o. -LF 1673 W 3,00 RL-1_p CO25-0,18 Φ=584 W [500 mm] 2,8 Φ=1244 W FKO2204 en. RL-1_p 1,9 5,00 Φ=968 W RL-1_p W -0,17 2,00 Φ=330 W FKO2204 en. [400 mm] RL-1_p 2,8 Φ=1244 W FKO2204 en. RL-1_p 1244 W 1,9 5,00 Φ=968 W RL-1_p 968 W 8789 W 1,20 -LF 3,90 DN W 330 W CO26 2,13 24 C Φ=1526 W [1200 mm] RL-1_p 2770 W 4014 W 1,15 24 C Φ=1372 W [1100 mm] RL-1_p 6354 W 7322 W 0,15 24 C Φ=1467 W [1200 mm] RL-1_p W -0,14 16 C 3,00 Φ=360 W FKO2204 en. [400 mm] RL-1_p 1,20 -LF 360 W 2,10 24 C Φ=1150 W RL-1_p 1,12 24 C Φ=1008 W [800 mm] RL-1_p 0,12 24 C Φ=1207 W RL-1_p 3365 W W 639 W 1150 W 2158 W 4004 W 3,00 RL-1_p CO27-0,13 Φ=639 W [600 mm] W 2,9 Φ=778 W FKO2204 en. RL-1_p 1,11 Φ=689 W [700 mm] RL-1_p 0,11 5,00 Φ=686 W [700 mm] RL-1_p 4446 W -0, W 24 C Φ=640 W C RL-1_p RL-1_p 1556 W RL-1_p 3074 W 5,00 RL-1_p 3,90 -MF 5748 W RL-1_p CO28 2,9 Φ=778 W FKO2204 en. 1,10 Φ=829 W 0,11 Φ=686 W [700 mm] -0,11 24 C Φ=662 W C W 2,8 Φ=1244 W FKO2204 en. RL-1_p 1,9 Φ=968 W RL-1_p 0,10 Φ=1057 W RL-1_p 6538 W -0, W Φ=901 W C RL-1_p RL-1_p 2488 W RL-1_p 4424 W RL-1_p 8340 W RL-1_p CO29 2,8 Φ=1244 W FKO2204 en. 1,9 Φ=968 W 0,10 Φ=1057 W -0,10 Φ=901 W C ,8 Φ=1244 W FKO2204 en. RL-1_p RL-1_p 2488 W 1,9 Φ=968 W RL-1_p RL-1_p 4424 W 0,10 Φ=1057 W RL-1_p 5481 W 5481 W CO30 2,8 Φ=1244 W FKO2204 en. 1,9 Φ=968 W

28 +7,05 1,21 Φ=933 W RL-1_p 0,25 Φ=897 W RL-1_p 22 x 1, W -0,31 3,00 Φ=750 W RL-1_p RL-1_p 3002 W RL-1_p 750 W CO6 1,22 Φ=2069 W +3,50 0,26 Φ=1942 W FKO2204 en. [2000 mm] ±0, W -3,80 1,22 Φ=2069 W RL-1_p 0,26 Φ=2316 W [2000 mm] RL-1_p 8770 W 2462 W -0,36 16 C Φ=1231 W RL-1_p 1,22 Φ=2069 W 1,22 Φ=2069 W RL-1_p RL-1_p 4138 W 0,26 Φ=2316 W 0,26 Φ=2316 W W [2000 mm] [2000 mm] RL-1_p RL-1_p 3,90 DN20 DN W W 66,7 x 1, W -0,36 16 C Φ=1231 W 66,7 x 1, W istniejąca pompa c.o. Grundfos UPS 40-60/2F RL-1_p istniejące rozdzielacze c.o. CO7 CO8 1,23 Φ=1314 W [1200 mm] RL-1_p 3383 W 0,26 Φ=2316 W [2000 mm] RL-1_p W A 66,7 x 1, W W 0,27 Φ=1266 W FKO2203 en. 5, W 0,28 Φ=1266 W FKO2203 en. RL-1_p 1266 W 5, W 0,29 Φ=1376 W FKO2203 en. RL-1_p 1266 W RL-1_p 1376 W W 0,45 16 C Φ=3045 W FKO3304 en. [2300 mm] RL-1_p W RL-1_p 6090 W 0,45 16 C Φ=3045 W FKO3304 en. [2300 mm] W 0,45 16 C Φ=3045 W FKO3304 en. [2300 mm] RL-1_p RL-1_p 6090 W 0,45 16 C Φ=3045 W FKO3304 en. [2300 mm] W 0,45 16 C Φ=3045 W FKO3304 en. [2300 mm] RL-1_p RL-1_p 6090 W 0,45 16 C Φ=3045 W FKO3304 en. [2300 mm] 6090 W 0,45 16 C Φ=3045 W FKO3304 en. [2300 mm] RL-1_p RL-1_p 6090 W 0,45 16 C Φ=3045 W FKO3304 en. [2300 mm] +10,40 +3,50 ±0,00 A -2,80 2,14 Φ=764 W [600 mm] RL-1_p 1,16 3,00 Φ=724 W [600 mm] RL-1_p 0,17 3,00 Φ=744 W [600 mm] RL-1_p 3,90 -MF 66,7 x 1, W CO9 764 W 1488 W 2232 W 1,80 -LF 66,7 x 1, W 66,7 x 1, W -0,19 Φ=1663 W RL-1_p 54 x 1, W 2,1 Φ=1981 W RL-1_p RL-1_p 3962 W 1,1 Φ=1969 W RL-1_p RL-1_p 7900 W B 7900 W CO10 2,1 Φ=1981 W 1,1 Φ=1969 W B 54 x 1, W 1181 W 1,90 -LF RL-1_p +10,40 2,1 Φ=1981 W 2,2 Φ=1754 W 2,2 Φ=1754 W 2,2 Φ=1754 W 2,3 Φ=1669 W 2,3 Φ=1669 W 2,3 Φ=1669 W 2,4 Φ=1657 W 2,4 Φ=1657 W 2,4 Φ=1657 W 2,5 Φ=1982 W 2,5 Φ=1982 W 2,5 Φ=1982 W 2,6 Φ=947 W RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p +7, W 3508 W 3423 W 3338 W 3314 W 3639 W 3964 W 947 W 1,1 Φ=1969 W 1,2 Φ=1217 W 1,3 Φ=1884 W 1,3 Φ=1884 W 1,3 Φ=1884 W 1,4 Φ=1136 W 5,00 1,5 Φ=1123 W 1,6 Φ=1845 W 1,6 Φ=1845 W 1,6 Φ=1845 W 1,7 Φ=1971 W 1,7 Φ=1971 W 1,7 Φ=1971 W 1,9 Φ=968 W [1100 mm] [1100 mm] [1100 mm] RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p +3, W 1189 W 3950 W 1437 W 1189 W 6609 W 7191 W 5597 W 7004 W 7455 W 7906 W 1915 W 0,30 Φ=2202 W 0,32 Φ=802 W 0,33 Φ=1195 W 0,34 Φ=927 W 0,35 24 C Φ=1709 W 0,36 24 C Φ=514 W 0,39 24 C 3,00 Φ=518 W 0,40 24 C Φ=1684 W 0,46 Φ=1507 W 0,42 Φ=1437 W 0,44 16 C Φ=1189 W 0,1 Φ=1328 W 0,2 Φ=1860 W 0,2 Φ=1860 W 0,2 Φ=1860 W 0,3 Φ=1955 W 0,4 Φ=1110 W 0,5 Φ=1821 W 0,5 Φ=1821 W 0,5 Φ=1821 W 0,6 Φ=1947 W 0,6 Φ=1947 W 0,6 Φ=1947 W 0,10 Φ=1057 W -0,37 16 C Φ=1181 W [800 mm] [2000 mm] 54 x 1, W RL-1_p 54 x 1, W 54 x 1, W 6152 W C W 1181 W 1,90 -LF [800 mm] W -0,37 16 C Φ=1181 W [800 mm] RL-1_p 1,50 -LF 802 W W RL-1_p 2122 W 1098 W RL-1_p 3,90 -MF 3220 W [800 mm] -0,38 16 C Φ=1098 W W -0,38 16 C 5,00 Φ=1098 W RL-1_p 1,60 -LF 1098 W 1709 W [500 mm] W -0,38 Φ=1098 W RL-1_p 2223 W 16 C 5, W 3,90 -MF 3321 W 1098 W [500 mm] -0,39 Φ=1226 W RL-1_p 7561 W 16 C 518 W -LF 1744 W 1226 W 5817 W RL-1_p 4310 W 1507 W RL-1_p RL-1_p [1100 mm] RL-1_p C ±0,00 FKO2204 en. 54 x 1, W RL-1_p 9797 W 1173 W RL-1_p 3,90 DN W -0,2 Φ=1173 W 54 x 1, W RL-1_p W 1125 W RL-1_p 3,90 DN20 5, W -0,3 Φ=1125 W 42 x 1, W RL-1_p 8662 W 787 W RL-1_p 9449 W -0,4 Φ=787 W [700 mm] 42 x 1, W -0,5 Φ=1363 W [1100 mm] RL-1_p W 2726 W RL-1_p 3,90 DN W -0,5 Φ=1363 W [1100 mm] W -0,5 Φ=1363 W [1100 mm] RL-1_p W 2854 W RL-1_p 3,90 DN W -0,6 Φ=1491 W [1200 mm] W -0,6 Φ=1491 W [1200 mm] RL-1_p W 2982 W RL-1_p 3,90 DN W -0,6 Φ=1491 W [1200 mm] 3646 W -0,7 Φ=674 W [700 mm] RL-1_p 2972 W 3,90 -MF 674 W RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p RL-1_p -2,80 CO11 CO19 CO20 CO21 CO22 CO23 CO24 CO12 CO13 CO14 CO15 CO16 CO17 CO18 CO1