SPECYFIKACJA TECHNICZNA ROBÓT w zakresie robót budowlanych

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA ROBÓT w zakresie robót budowlanych Nazwa zadania: Likwidacja podziemnego pomieszczenia nieczynnej kotłowni na terenie nieruchomości przy ul. Podrzecznej 9 /Zuli Pacanowskiej 7/ w Łodzi Zamawiający: URZĄD MIASTA ŁODZI Departament Infrastruktury i Lokali Wydział Gospodarki Komunalnej Łódź, ul. Piotrkowska 175 Opracowała: inż. Jadwiga Radomska Zieleniewska Upr. Nr 297/81/WMŁ

2 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Dla,, Likwidacji podziemnego pomieszczenia nieczynnej kotłowni na terenie nieruchomości przy ul. Podrzecznej 9/Zuli Pacanowskiej 7 w Łodzi Zgodnie z Ekspertyzą techniczną oraz uzgodnieniami z Inwestorem przyjęto propozycję likwidacji pomieszczenia składu opału poprzez zasypanie i szczelne wypełnienie pod strop płynną mieszanką o właściwościach zbliżonych do zagęszczonego gruntu. 1/ CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA PRAC PRZY ZASYPANIU PODZIEMNEGO POMIESZCZENIA NIECZYNNEJ KOTŁOWNI Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy: - zabezpieczyć rurociągi ciepłownicze przebiegające wzdłuż ściany wschodniej bunkra - umożliwić dostęp na czas wykonywania prac do 5 ciu wsypów bunkra znajdujących się w wykonanych garażach na stropie bunkra - wygrodzić teren budowy Prace budowlane należy rozpocząć od udrożnienia wszystkich 10 zsypów - poprzez odkrycie lub wykucie zabetonowanych otworów oraz uszczelnienia wszystkich przejść rurociągów przez ściany bunkra. Likwidację pomieszczenie bunkra należy wykonać wprowadzając przez otwory zsypowe następujące mieszanki; - zasypka z piasku zagęszczonego do stopnia zagęszczenia I D > 0,8 - warstwa grubości 60 cm - gotowa mieszanka wypełniająca o konsystencji plastycznej warstwa grubości 110 cm - gotowa mieszanka wypełniająca o konsystencji płynnej - warstwa grubości 90 cm Zasypkę z piasku należy wykonać ręcznie, zwracając uwagę aby samochody samowyładowcze dostarczające materiał nie wjeżdżały na strop bunkra, a materiał był zsypywany przed linią otworów zsypowych. Mieszanka wypełniająca powinna być podawana za pomocą pompy przez otwory zsypowe. Przed wpompowaniem mieszanki wypełniającej o konsystencji płynnej, należy wykonać w płycie stropowej w narożach każdego boksu składu opału otwory odpowietrzające o średnicy ok. 3 cm

3 2/ WŁAŚCIWOŚCI MIESZANEK WYPEŁNIAJĄCYCH 2.1 Przeznaczenie i zakres stosowania Do zasypania pomieszczenia nieczynnej kotłowni należy zastosować dwa rodzaje mieszanki wypełniającej: Mieszanka wypełniająca o konsystencji plastycznej mieszanka drobnoziarnista z piasku i popiołów lotnych Mieszanka wypełniająca o konsystencji płynnej mieszanka gruboziarnista z piasku i żwiru Powyższe mieszanki ulepszone są niewielkim ( nieprzekraczającym 1,5%) dodatkiem cementu oraz zawierają odpowiednio dobraną ilość wody potrzebnej do uzyskania wymaganej płynności (konsystencji) mieszanki. Ciekła konsystencja mieszanek gwarantuje właściwości wypełniające. Mieszanki są samozagęszczalne- nie wymagają użycia dodatkowej energii w celu ich zagęszczenia, natomiast po stwardnieniu zachowują właściwości bardzo dobrze zagęszczonego gruntu. Stosowanie mieszanki wypełniającej eliminuje ryzyko uszkodzenia ścian wskutek dużych wibracji podczas tradycyjnego zagęszczania gruntu. Wyeliminowane zostaje niebezpieczeństwo osiadania i możliwość zawalenia. 3/ WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNO UŻYTKOWE MIESZANEK WYPELNIAJĄCYCH 3.1 MATERIAŁY Popioły lotne (zastosowane jako materiał odziarniający lub ulepszający) powinny spełniać wymagania normy: PN EN 450 1: 2006 i PN EN :2006 Cementy powinny spełniać wymagania normy PN EN 197 1:2002 Piasek i żwir powinny spełniać wymagania normy PN EN 12620: PARAMETRY TECHNICZNE MIESZANEK WYPEŁNIAJĄCYCH Mieszanka wypełniająca o konsystencji plastycznej: I s Wskaźnik zagęszczenia 24 godz. > 0,93 ( badanie metodą pośrednią sonda DPL ) 48 godz. > 0,96 7 dni > 1,00 I D Stopień zagęszczenia 24 godz. > 0,45 ( badanie metodą pośrednią sonda DPL) 48 godz. > 0,60

4 7 dni > 0,80 E 2 Wtórny moduł odkształcenia 24 godz. > 45 MPa ( badanie płytą dynamiczną o średnicy 30 cm 48 godz. > 120 MPa wg. PN S : 1998) 7 dni > 200 MPa Wskaźnik nośności metodą CBR 24 godz. > godz. > 40 7 dni > 60 Mieszanka wypełniająca o konsystencji płynnej: I s Wskaźnik zagęszczenia 24 godz. > 0,98 ( badanie metodą pośrednią sonda DPL ) 48 godz. > 1,01 7 dni > 1,02 I D Stopień zagęszczenia 24 godz. > 0,70 ( badanie metodą pośrednią sonda DPL) 48 godz. > 0,80 7 dni > 0,90 E 2 Wtórny moduł odkształcenia 24 godz. > 200 MPa ( badanie płytą dynamiczną o średnicy 30 cm 48 godz. > 200 MPa wg. PN S : 1998) 7 dni > 200 MPa Wskaźnik nośności metodą CBR 24 godz. > godz. > 50 7 dni > 80 Mieszanki wypełniające w miejscach narażonych na obciążenie dynamiczne od ruchu kołowego powinny spełniać wymagania materiałowe oraz technologiczne jak dla położa konstrukcji nawierzchni drogowej. Warunki wykonania i odbioru warstw z mieszanki wypełniającej powinny być zgodne z normą PN S :1998 -,,Roboty 4/ WYTYCZNE DOTYCZĄCE PAKOWANIA I TRANSPORTU ORAZ SPOSÓB OZNAKOWANIA WYROBU BUDOWLANEGO 4.1 Transport i pakowanie Mieszanka wypełniająca powinna być dostarczana na budowę z zastosowaniem środków transportowych umożliwiających utrzymanie wymaganej płynności do momentu jej wbudowania.

5 4.2 Sposób oznakowania wyrobu budowlanego Mieszanka wypełniająca powinna posiadać identyfikator ( dokument dostawy WZ), zawierający co najmniej następujące dane: - nazwę wyrobu, - nazwę wytwórni i producenta - ilość mieszanki wypełniającej w dostawie - datę i godzinę wysyłki - numer rejestracyjny pojazdu - nazwę odbiorcy - miejsce dostawy - numer aprobaty technicznej - numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności. 5. PRZEPISY ZWIĄZANE 5.1 NORMY 1/ PN S : 1998,,Roboty ziemne. Wymagania i badania 2/ PN EN :2003 Beton Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. 3/ PN EN 450 1: ,,Popiół lotny do betonu- Część 1 : Definicje, specyfikacje i kryteria zgodności 4/ PN EN : 2006 Popiół lotny do betonu Część 2 : Ocena zgodności 5/ PN EN : 2002 Cement Część 1 : skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku 6/ PN EN : 2004 Kruszywa do betonu