OBIEKT: BUDYNEK OSWIĘCIMSKIEGO INKUBATORA PRZEDSIĘBIORCZOŚCI UL. UNII EUROPEJSKIEJ 10 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 OBIEKT: BUDYNEK OSWIĘCIMSKIEGO INKUBATORA PRZEDSIĘBIORCZOŚCI UL. UNII EUROPEJSKIEJ 10 INWESTOR: URZĄD MIASTA W OŚWIĘCIMIU OŚWIĘCIM UL. ZABORSKA 2 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT 1. PRZEBUDOWA SIECI CIEPLNEJ ZASILAJĄCEJ WĘZEŁ CIEPLNY ORAZ MODERNIZACJA INSTALACJI ZASILAJĄCEJ APARATY GRZEWCZO-WENTYLACYJNE 2. PRZEBUDOWA WĘZŁA CIEPLNEGO OBOWIĄZUJĄCE PRZEPISY

2 [1] - Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. nr 106/00 poz. 1126, nr 109/00 poz. 1157, nr 120/00 poz.01268, nr 5/01 poz.42, nr 100/01 poz. 1085, nr 110/01 poz. 1190, nr 115/01 poz. 1229, nr 129/01 poz. 1439, nr 154/01 poz. 1800, nr 74/02 poz. 676, nr 80/03 poz. 718) [2] - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/02 poz. 690, nr 33/03 poz. 270) [3] - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. W sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. nr 74/99 poz. 836) [4] - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. W sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. nr 107/98 poz. 679, nr 8/02 poz. 71) [5] - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. W sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. nr 113/98 poz. 728) [6] Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. W sprawie wykazu wyrobów wyprodukowanych w Polsce, a także wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy, mogących stwarzać zagrożenie albo służących ochronie lub ratowaniu życia, zdrowia lub środowiska podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta deklaracji zgodności (Dz.U. nr 5/00 poz.53) [7] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 14 maja 2001 r. W sprawie wymagań w zakresie efektywności energetycznej (Dz.U. nr 58/01 poz. 608) [8] Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego I Budownictwa z dnia 26 września 2000 r. W sprawie kosztorysowych norm nakładów rzeczowych, cen jednostkowych robót budowlanych oraz cen czynników produkcji dla potrzeb sporządzania kosztorysu inwestorskiego (Dz.U. nr 114/00 poz. 1195) OBOWIĄZUJĄCE NORMY Normy obowiązkowe przywołane w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz fakultatywne branżowe. WYMAGANIA DOTYCZĄCE STOSOWANYCH WYROBÓW - w trakcie robót należy stosować wyroby budowlane, które zostały dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie - w trakcie wykonywania robót można stosować materiały, które posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną lub oznaczone znakowaniem CE - w obiekcie budowlanym można jednostkowo stosować wyroby wykonane według indywidualnej dokumentacji technicznej wykonanej przez projektanta obiektu dostawca musi wydać oświadczenie wskazujące zgodność wyrobu z dokumentacją oraz z przepisami i obowiązującymi normami (oświadczenie na czas budowy ma w obowiązku przechowywać kierownik budowy lub inwestor) INSTALACJA OGRZEWCZA WYMAGANIA OGÓLNE - Instalację ogrzewczą należy wykonać zgodnie z projektem, spełniając jednocześnie

3 wymagania przepisu techniczno-budowlanego [2](z powołanymi normami) oraz z Prawem Budowlanym i z zasadami wiedzy technicznej - Instalacja ogrzewcza powinna być wykonana w sposób umożliwiający zapewnienie jej prawidłowego użytkowania w zakresie ogrzewania i wentylacji, zgodnych z przeznaczeniem obiektu i założeniami projektu budowlanego tej instalacji oraz we właściwym zakresie zgodnych z wymaganiami przepisów techniczno-budowlanych dotyczących warunków technicznych użytkowania obiektów budowlanych - Instalację ogrzewczą należy wykonać z materiałów dopuszczonych do stosowania; w instalacjach ogrzewczych zabrania się stosowania stali węglowej zwykłej ocynkowanej PROWADZENIE PRZEWODÓW INSTALACJI OGRZEWCZYCH - Przewody poziome należy prowadzić ze spadkiem umożliwiającym odwodnienie instalacji, a odpowietrzenie instalacji w najwyższych miejscach; - Przewody poziome prowadzone po ścianach lub pod stropem powinny być zamocowane w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp., usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż podane przez producenta materiału, z którego wykonane są rury - Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych - Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej w piwnicy - Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych - Przewody pionowe należy układać tak, aby maksymalne odchylenie od pionu na jedną kondygnację nie przekraczało 1 cm - Przy pionie dwururowych należy układać przewody ze stałą odległością między osiami 8 cm (+-0,5 cm) - Przewód zasilający pionu dwururowego powinien znajdować się z prawej strony - W przypadku pionów dwururowych, obejście pionów należy wykonać od strony pomieszczenia - Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający zabezpieczenie ich przed dewastacją - Przewody poziome należy prowadzić powyżej przewodów instalacji wody zimnej i przewodów gazowych PODPORY - Rozwiązanie i rozmieszczenie podpór stałych i podpór przesuwnych powinno by zgodne z projektem technicznym; wszelkie zmiany należy uzgodnić z projektantem - Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu, a konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić swobodny, poosiowy przesuw przewodu - Maksymalny odstęp między podporami przewodów stalowych i przewodów miedzianych instalacji ogrzewczej wodnej przedstawia poniższa tabela: Materiał Średnica Przewód montowany nominalna rury Pionowo [m] Inaczej [m] Stal niestopowa, Dn10 do dn 20 2,0 15 Stal odporna na Dn 25 2,9 22 korozję Dn 32 3,4 2,6 Dn 40 3,9 3,0

4 Miedź złącza lutowane kapilarne; Miedź złącza zaciskowe Dn 50 4,6 3,5 Dn 65 4,9 3,8 Dn 80 5,2 4,0 Dn 100 5,9 4,5 Dn12 do dn 15 1,6 1,2 Dn 18 2,0 1,5 Dn 22 2,6 2,0 Dn 28 2,9 2,2 Dn 35 3,5 2,7 Dn 42 3,9 3,0 Dn 54 4,6 3,5 Dn 64 5,2 4,0 Dn ,5 4,2 Dn ,1 4,7 Dn 108 do dn 6,5 5, przewód poziomy na stropie, wykonany z jednego odcinka rury, może być prowadzony bez podpór pod warunkiem umieszczenia go w rurze osłonowej z tworzywa sztucznego osadzonej w warstwach podłoża podłogi - przewód w rurze osłonowej powinien być prowadzony swobodnie TULEJE OCHRONNE - przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną należy stosować tuleje ochronne - w tulei nie może znajdować się żadne połączenie rury - średnica wewnętrzna tulei ochronnej powinna być większa od średnicy zewnętrznej rury przewodu o 2 cm w przypadku przechodzenia przez przegrodę pionową, i 1 cm przy przejściu przez strop - tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki - wolna przestrzeń w tulei ochronnej powinna być wypełniona materiałem plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę - przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu MONTAŻ ARMATURY - armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana - przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia - armaturę należy instalować tak, aby była dostępna do obsługi i konserwacji - armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze - zawory grzejnikowe połączone bezpośrednio z grzejnikiem nie wymagają dodatkowego zamocowania - armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji, armaturę należy lokalizować w miejscach łatwo dostępnych, należy wyposażyć ją w złączkę do węża w celu spustu wody do zbiorników stałych lub przenośnych

5 WYKONANIE REGULACJI INSTALACJI OGRZEWCZEJ - wszystkie nastawy urządzeń, które tego wymagają należy przeprowadzić po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym - nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z wynikami obliczeń hydraulicznych w projekcie technicznym instalacji - nominalny skok regulacji eksploatacyjnej zaworów grzejnikowych powinien być ustawiony na każdym zaworze przy pomocy fabrycznych osłon roboczych; czynność ustawienia należy dokonać zgodnie z instrukcją producenta zaworów ROZDZIELACZE CZYNNIKA NA OBIEGI GRZEWCZE - rozdzielacze powinny być wyposażone w armaturę odcinającą oraz zespół manometrów i termometrów; zawory odcinające montuje się na każdym wyjściu z rozdzielaczy oraz na każdym wejściu przewodów z zasilania sieci cieplnej; na rozdzielaczu zasilającym w pobliżu wejścia przewodu sieci cieplnej lub bezpośrednio na nim montuje się termometr wody zasilającej - termometry wody powrotnej montuje się na każdym rurociągu powrotnym dochodzącym do rozdzielacza - dla umożliwienia spustu wody z poszczególnych gałęzi instalacji należy przed zaworami zaporowymi przy rozdzielaczach wyprowadzić przewody spustowe, uzbrojone w armaturę odcinającą - rozdzielacze należy izolować termicznie ZABEZPIECZENIA, IZOLACJE CIEPLNE I OZNACZENIA - zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrzne przewodów i innych elementów instalacji wykonanych ze stali węglowej, powinno być wykonane w zakresie i w sposób określony w projekcie technicznym instalacji - przewody instalacji ogrzewczej powinny być izolowane cieplnie; można pominąć izolację jeśli instalacja prowadzona jest w rurze osłonowej w warstwach podłogi i projektowana temperatura powierzchni podłogi nad przewodem w warunkach obliczeniowych nie przekracza 26 0 C - armatura instalacji ogrzewczej powinna być izolowana cieplnie - wykonanie izolacji cieplnej należy przeprowadzić po zakończonych próbach szczelności, wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru - materiał izolacji cieplnej, grubość oraz rodzaj płaszcza osłonowego powinny być zgodne z projektem technicznym instalacji - powierzchnia, na której należy wykonać izolację powinna być czysta i sucha - zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem - izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzeniane się ognia - przewody, armatura i urządzenia po ewentualnym wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i wykonaniu izolacji cieplej, należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczenia podanymi w projekcie technicznym - oznaczenia powinny być wykonane w miejscach dostępu, związanych z użytkowaniem i obsługą tych elementów instalacji OBMIAR ROBÓT POWYKONAWCZY I PRZYGOTOWANIA DO ODBIORU

6 - po zakończeniu robót instalacyjnych należy dokonać obmiaru powykonawczego instalacji ogrzewczej - należy sprawdzić w dzienniku budowy potwierdzenia przez wykonawców zakończenia wszystkich robót przy wykonaniu instalacji ogrzewczej, potwierdzenia wykonawców zakończenia wszystkich robót budowlanych i wykończeniowych, mających wpływ na spełnienie przez przegrody budowlane wymagań dotyczących izolacyjności cieplej - należy przygotować dokumentację powykonawczą zawierającą plan sytuacyjny z naniesionymi wykonanymi robotami, opis techniczny wykonanej instalacji, projekt techniczny powykonawczy, obliczenia powykonawcze szczytowego zapotrzebowania na ciepło, instrukcja obsługi instalacji wraz z dokumentami techniczno-ruchowymi tych wyrobów zastosowanych w instalacji, gwarancje do zastosowanych wyrobów, obmiar robót powykonawczy ODBIORY ROBÓT - należy przeprowadzać odbiory częściowe prac zanikowych oraz sporządzić protokoły stwierdzające jakość wykonania robót - odbiór techniczny częściowy powinien być przeprowadzony dla tych elementów lub części instalacji ogrzewczej, do których zanika dostęp w wyniku postępu robót - odbiór częściowy przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru końcowego jednak bez oceny prawidłowości pracy instalacji - przy odbiorze częściowym należy sprawdzić odbieraną część instalacji, czy jest wykonany zgodnie z projektem oraz z ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy i czy wykonanie odbieranej części jest zgodne z wymaganiami - instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego-końcowego po spełnieniu następujących warunków: o zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji, łącznie z wykonaniem izolacji cieplej o instalację wypłukano, napełniono woda i odpowietrzono o dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym o zakończono uruchamianie instalacji obejmujące w szczególności regulację montażową oraz badanie na gorąco w ruchu ciągłym podczas których źródło ciepła bezpośrednio zasilające instalację i spełnienie wymagań rozporządzenia [2] w zakresie izolacyjności cieplnej i innych wymagań związanych z oszczędnością energii - przy odbiorze końcowym instalacji należy przedstawić następujące dokumenty: o projekt techniczny powykonawczy instalacji z naniesionymi zmianami o dziennik budowy o potwierdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem technicznym, warunkami pozwolenia na budowę i przepisami o obmiary powykonawcze, o protokóły odbiorów technicznych-częściowych o protokóły wykonanych badań odbiorczych o atesty na wyroby budowlane o instrukcje obsługi i gwarancje wyrobów o instrukcje obsługi instalacji - przy odbiorze końcowym należy sprawdzić, czy instalacja jest wykonana zgodnie z wymaganiami określonymi w odpowiednich punktach, kompletność wymaganych protokółów

7 - przy odbiorze należy uruchomić instalację i sprawdzić osiąganie zakładanych parametrów - odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji ogrzewczej do użytkowania - protokół odbioru końcowego nie powinien zawierać postanowień warunkowych - zakres badań odbiorczych należy dostosować do rodzaju i wielkości instalacji ogrzewczej BADANIE ODBIORCZE SZCZELNOŚCI INSTALACJI OGRZEWCZEJ - badanie szczelności należy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów, przed malowaniem elementów instalacji i przed wykonaniem izolacji cieplnej - badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą; podczas odbiorów częściowych instalacji w uzasadnionych przypadkach dopuszcza się wykonanie badania szczelności sprężonym powietrzem - podczas badania szczelności zabrania się, nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego - podczas badania szczelności instalacja powinna być odłączona od źródła ciepła lub źródło ciepła powinno być skutecznie zabezpieczone przed uruchomieniem - przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację przepłukać wodą; czynność tę wykonuje się przy dodatniej temperaturze otoczenia, budynek nie może być przemarznięty; podczas przepłukiwania wszystkie zawory powinny być całkowicie otwarte, a zawory obejściowe zamknięte - jeśli instalacja jest wyposażona w automatyczne odpowietrzniki, a instalacja przed napełnieniem nie została przepłukana, to należy zamontować zawory stopowe zamiast kompletnych odpowietrzników; po skutecznym wypłukaniu instalacji, w zawór spustowy należy wkręcić automatyczny odpowietrznik - bezpośrednio po płukaniu należy instalację napełnić wodą - po napełnieniu instalacji wodą i po dokładnym jej odpowietrzeniu, należy przy ciśnieniu statycznym słupa wody, dokonać starannego przeglądu instalacji w celu sprawdzenia, czy nie występują przecieki wody lub roszenie - do instalacji należy podłączyć ręczną pompę do badania szczelności; pompa powinna być wyposażona w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy - podczas badania powinien być używany cechowany manometr tarczowy o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego - badanie szczelności instalacji wodą możemy rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia - po potwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompy do badania szczelności, kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji - wartość ciśnienia próbnego należy przyjmować zgodnie z wytycznymi projektu technicznego - co najmniej 3 godziny przed i podczas badania, temperatura otoczenia powinna być taka sama i nie powinno występować promieniowanie słoneczne - po przeprowadzeniu badania szczelności wodą zimną, powinien być sporządzony protokół badania określający ciśnienie próbne, przy którym było wykonane badanie, oraz stwierdzenie, czy badania przeprowadzono i zakończono z wynikiem pozytywnym BADANIE ODBIORCZE DZIAŁANIA NA ZIMNO INSTALACJI OGRZEWCZEJ - po zakończeniu badania szczelności na zimno należy ponownie dołączyć instalacje do źródła ciepła, sprawdzić napełnienie instalacji wodą, uruchomić pompy obiegowe - po przeprowadzeniu badań działania na zimno powinien być sporządzony protokół

8 zawierający wyniki badań - po pierwszym napełnieniu instalacji wodą nie należy jej opróżniać; instalację napełnioną wodą należy zabezpieczyć przed skutkami zamarznięcia wody BADANIE ODBIORCZE ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH POWIERZCHNI INSTALACJI - badania odbiorcze zabezpieczeń antykorozyjnych powierzchni zewnętrznych instalacji powinny być przeprowadzone po całkowitym zakończeniu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych, a przed wykonaniem izolacji cieplnej i zakryciem przewodów - po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół BADANIE ODBIORCZE ODPOWIETRZENIA INSTALACJI OGRZEWCZEJ podczas badania odbiorczego należy sprawdzić, czy w instalacji z armaturą automatycznej regulacji odpowietrzanie odbywa się przez urządzenia do odpowietrzania miejscowego; po dwóch dobach ciągłego działania instalacji na gorąco można przeprowadzić badanie odbiorcze skuteczności odpowietrzania instalacji - badanie przeprowadza się w sposób pośredni, sprawdzając na dotyk czy grzejniki i przewody nie są zapowietrzone - po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół zawierający wyniki badań BADANIE ODBIORCZE POPRAWNOŚCI DZIAŁANIA I SZCZELNOŚCI NA GORĄCO INSTALACJI OGRZEWCZEJ - przed przystąpieniem do badania należy sprawdzić czy wykonane przegrody zewnętrzne budynku spełniają wymagania ochrony cieplnej - badanie działania i szczelności na gorąco należy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnego wyniku badań na zimno, po uzyskaniu pozytywnych wyników badań zabezpieczenia instalacji, po przeprowadzeniu regulacji montażowej i eksploatacji w niezbędnym zakresie - badanie działania i szczelności na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych czynnika grzejnego lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych - przed przystąpieniem do badania działania i szczelności na gorąco, budynek powinien być ogrzewany co najmniej przez trzy doby - podczas badania działania i szczelności na gorąco należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień, dławic itp. oraz skontrolować zdolność wydłużania kompensatorów; wszystkie zauważone nieszczelności i inne usterki należy usunąć. Wynik badania uznaje się za pozytywne jeśli instalacja nie wykazuje żadnych przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu nie stwierdzono uszkodzeń i innych trwałych odkształceń - jeśli po trzydobowej obserwacji instalacji ubytki wody w zładzie nie przekroczyły 0,1% jego pojemności, instalację można uznać za szczelną - po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół zawierający wyniki badań BADANIA ARMATURY PRZY ODBIORZE INSTALACJI OGRZEWCZEJ - armaturę odcinającą należy sprawdzić pod względem doboru (porównanie z projektem technicznym) - sprawdzić szczelność połączeń armatury - sprawdzić poprawność i szczelność montażu głowic armatury - sprawdzić regulację po rozruchu instalacji - sprawdzić nastawy wartości zadanych na regulatorach i funkcjonowania regulatorów

9 podczas ruchu próbnego - z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół ROBOTY KOŃCOWE - po zakończeniu prac montażowych i wykończeniowych instalacji grzewczej doprowadzić użytkowane pomieszczenia do porządku - uszkodzone ściany, posadzki i stropy naprawić zaprawą i gładzią szpachlową - ściany, posadzki i sufity przywrócić do stanu pierwotnego poprzez odmalowanie miejsc uszkodzonych odpowiednimi farbami lub innymi materiałami wykończeniowymi odpowiednimi dla przegród danego pomieszczenia