BRANŻA SANITARNA PRZEBUDOWA SIECI GAZOWEJ

Transkrypt

1

2 Str. 2 BRANŻA SANITARNA PRZEBUDOWA SIECI GAZOWEJ SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania Zakres opracowania Projekt zagospodarowania terenu Materiału do budowy Realizacja budowy Prace ziemne Roboty montażowe Oczyszczenie gazociągu Próby Uwagi końcowe Zestawienie materiałów II. Załączniki III. Rysunki G-1 Plan zagospodarowania G-2 Profil sieci gazowej G-3 Schemat montażu rury osłonowe G-4 Schemat ułożenia rury w wykopie

3 Str. 3 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania warunki techniczne wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa sp. z.o.o nr IO/G/280/2015 z dnia 28 października 2015r. aktualne normy i obowiązujące przepisy katalogi branżowe OIIU- 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje przebudowę sieci gazowej Ø50 stal kolidującej z budową ronda w Falentach Nowych na skrzyżowaniu dróg powiatowych 2844W u 2842W (ul. Falencka z ul. Olszynową). 3. Projekt zagospodarowania terenu Projekt przewiduje budowę ronda w Falentach Nowych na skrzyżowaniu dróg powiatowych 2844W u 2842W (ul. Falencka z ul. Olszynową), chodników, wytyczenia peronów autobusowych. Istniejący odcinek gazociągu Ø50 stal oraz odchodzącego od niego przyłącza Ø25 PE do działki nr 43/2 kolidują z inwestycją budowy ronda, planuje się ich przebudowę. Odcinek gazociągu Ø50 stal przebudowany zostanie na Ø90PE na odcinku od węzła Pz1 do Pz9, przejście pod projektowaną drogą w rurze osłonowej Ø160PE, długość projektowanej sieci ok. 120m, projektowany gazociąg 90PE przebiegał będzie w poboczu drogi. Odcinek przyłącza Ø25 PE do działki nr 43/2 przebudowany zostanie na odcinku od węzła Pz3 do Pz11, przejście pod projektowaną drogą w rurze osłonowej Ø90PE, długość projektowanego przyłącza ok. 18m Trasę projektowanego gazociągu oraz przyłącza gazu pokazano szczegółowo na załączonym planie sytuacyjno-wysokościowym. Gazociąg oraz przyłącze układane będą w wykopie otwartym. Maksymalne ciśnienie robocze dla gazociągów średniego ciśnienia wynosi do 0,5[MPa] włącznie. Sieć i przyłącze wykonane zostaną z rur polietylenowych typu PE100-RC SDR11 o średnicy dn90 dla sieci oraz dn25 dla przyłącza. Klasa lokalizacji gazociągu i przyłącza pierwsza. Szerokość stref kontrolowanych 1,0m. Inwestycja będzie realizowana w trybie tzw. decyzji ZRID tj. decyzji o zezwoleniu na realizację inwestycji drogowej na mocy Ustawy z dnia 10 kwietnia 2003r. o szczególnych zasadach przygotowania i realizacji inwestycji w zakresie dróg publicznych. W wyniku czego, działki o nr 2, 36, 37 i 43/2 zostaną

4 Str. 4 podzielone (dokumentacja podziałowa jest na etapie zatwierdzenia przez Starostwo Powiatowe w Pruszkowie), z których część tych działek zostanie wykupiona przez Powiat i stanowić będzie pas drogowy (dokładny przebieg granic został przedstawiony na planie sytuacyjnym). Na tą chwilę w załączeniu wypisy z ewidencji gruntów dla działek przed podziałem. 4. Materiału do budowy Średnica projektowanego gazociągu jest zgodna z warunkami technicznymi, średnicę przyłącza pozostawia się identyczną z istniejącą. Przewody średniego ciśnienia należy wykonać z rur polietylenowych typu PE100-RC SDR11 o średnicy dn90 dla sieci i dn25 dla przyłącza, oznakowanie zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dnia r. (DZ.U z poźn. zmianami). Rury powinny być cechowane zgodnie z normą PN-EN Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Polietylen (PE) Część 2: rury. Elementy cechowania powinny być nadrukowane lub wytłoczone w odstępach nie większych niż 1,0 m, w taki sposób, aby były czytelne przez cały okres użytkowania rury. Znakowanie rur o zwiększonej odporności powinno być uzupełnione o znak certyfikacji odnoszący się do specyfikacji PAS 1075 lub oznaczenie tworzywa PE 100-RC. Kształtki PE stosowane do budowy przyłącza gazu winny odpowiadać wymaganiom zawartym w normie PN-EN Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE) Część 3: Kształtki. Rury dn25 łączone będą elektrooporowo, rury dn90 łączone będą elektrooporowo bądź doczołowo. Maksymalne ciśnienie robocze (zgodnie z Dz.U nr 0 poz Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie) dla gazociągów średniego ciśnienia wynosi do 0,5[MPa] włącznie. Zastosowane rury polietylenowe spełniają warunek pmax. Rury polietylenowe do budowy przewodów gazu powinny być koloru ciemnożółtego lub pomarańczowego. Kadłub armatury z PE i jej kielichy lub bose końce lub kielichy zgrzewane elektrooporowo powinny mieć wytrzymałość ciśnieniową, co najmniej taką jak rura, z którą mają być zgrzane. Słupki oznaczeniowe powinny być wykonane wyłącznie z rur PE koloru żółtego. Powłoki antykorozyjne połączeń rur stalowych, elementów wyposażenia gazociągów oraz połączeń stal-tworzywo sztuczne muszą swymi własnościami odpowiadać powłokom na sąsiadujących z nimi rurach przewodowych. Należy stosować powłoki z taśm lub materiałów termokurczliwych spełniających wymagania klasy "C" wg normy PN-EN W przypadku połączeń stal-tworzywo sztuczne, stosowane materiały izolacyjne nie mogą powodować degradacji tworzywa sztucznego. Powierzchnię złączy spawanych należy oczyścić do uzyskania klasy czystości SA 2 ½ lub St 3 według PN-ISO : 2008 a następnie zaizolować izolacjami taśmowymi lub termokurczliwymi klasy

5 Str. 5 C (o wysokiej wytrzymałości mechanicznej) według PN-EN 12068: Izolacja rur powinna spełniać wymagania maksymalnej stałej temperatury roboczej tj. wykonana w klasie 30 lub klasie 50 a dla części naziemnych w klasie UV. Do izolacji spawów prostych, łuków i kształtek należy zastosować materiały z grupy materiałów powłokowych P2B: Zestaw nawojowy nakładany na zimno - jednotaśmowy ATAGOR C50.2 AVANT (podkład ATAGOR P16HT, taśma ATAGOR TP ) Zestaw nawojowy nakładany na zimno - jednotaśmowy Vogelsang Evolen B 80-C EN (podkład TESTO-S, taśma Evolen B 80-C) Masa butykauczkowa EVO-Kitt - w zakresie profilowania elementów przed izolacją Masa butylokauczukowa Densolen - Kitt WP - w zakresie profilowania elementów przed izolacją Masa butylokauczkowa ATAGOR ALTENE MN - w zakresie profilowania elementów przed izolacją Masa butylokaczukowa - Anticor - w zakresie profilowania elementów przed izolacją Prace spawalnicze prowadzić w oparciu o normę PN-EN 12732:2013 Infrastruktura gazowa -- Spawanie stalowych układów rurowych -- Wymagania funkcjonalne. Wykonawca gazociągu powinien posiadać uprawnienia jednostki certyfikującej np. UDT do budowy sieci gazowej o odpowiednim zakresie (materiał, średnica) oraz dysponować personelem spawalniczym (spawacze, kadra inżyniersko- techniczna). Prace spawalnicze powinny być wykonywane w oparciu o uzgodnione instrukcje technologiczne spawania (WPS) opracowane na podstawie kwalifikowanej technologii spawania. Opracowane Instrukcje Technologiczne Spawania (WPS) należy przedłożyć do akceptacji w Polskiej Spółce Gazownictwa Sp. z o. o. Oddział w Warszawie do osoby powołanej do nadzoru zagadnień z zakresu spawalnictwa. Minimalny zakres badań nieniszczących połączeń spawanych : % połączeń spawanych badania wizualne % połączeń spawanych badania radiograficzne Prace spawalnicze oraz ich kontrola wymagają prowadzenia niezbędnej dokumentacji (dziennik spawania, protokoły badań połączeń spawanych, itp.), która będzie wchodziła w skład dokumentacji odbiorowej. Powyższe wymagania nie mają zastosowania w zakresie prac spawalniczych realizowanych przez służby Polska Spółka Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Warszawie. Elementem pozwalającym na połączenie kształtki lub rury polietylenowej z rurą stalową jest zastosowanie kształtek przejściowych PE/stal zaciskowych lub wtryskowych. W przypadku kształtek PE/stal z końcem z rury stalowej, przewidzianym do spawania, długość odcinka stalowego powinna wynosić minimum 300 mm. Powierzchnie stalowe połączeń powinny być zabezpieczone przed korozją w sposób określony w instrukcjach obowiązujących w Oddziale. Ze względu na możliwość występowania dodatkowych obciążeń wynikających z ruchu drogowego odcinek przyłącza przebiegający poniżej nawierzchni utwardzonej należy zabezpieczyć

6 Str. 6 poprzez montaż rurociągu przewodu gazu w rurze osłonowej. Montaż rur osłonnych wg schematu. Zakończenia rury osłonowej należy wypełnić pianką poliuretanową na długości ok. 20 cm. 5.1 Prace ziemne 5. Realizacja budowy Przed rozpoczęciem robot ziemnych trasę przyłącza gazu winien wytyczyć uprawniony geodeta, a po dokonaniu montażu (w otwartym wykopie) należy wykonać pomiar powykonawczy przebiegu trasy. Przewody należy ułożyć zgodnie z trasą przedstawioną na planie sytuacyjno-wysokościowym dołączonym do opracowania (Rys. nr 1). Przewiduje się prowadzenie prac ręcznie w sąsiedztwie istniejącego uzbrojenia podziemnego, na pozostałych odcinkach mechanicznie. Minimalna szerokość wykopu wynosi: Podstawowa dn+0,2m Dół montażowy dn+0,4m Na łukach dn+0,6m Dno wykopu należy wyrównać, oczyścić z kamieni, korzeni i podobnych części stałych. Przy zastosowaniu rur PE RC można stosować podsypkę i obsypkę z rodzimego gruntu (dopuszcza się granulację gruntu rodzimego do ok. 22 mm przy materiale o okrągłym ziarnie oraz do ok. 11 mm dla mieszaniny grysu i miału kamiennego), po odpowiednim zagęszczeniu, nie ma konieczności wykonywania podłoża piaskowego. W przypadku pojawienia się w wykopach wody gruntowej należy wykonać ich odwodnienie. 5.2 Roboty montażowe Do budowy przyłącza należy użyć rur polietylenowych PE100-RC SDR 11 typu 3, cechowane zgodnie z normą PN-EN Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Polietylen (PE) Część 2: rury, posiadających współczynnik bezpieczeństwa min. c=2, łączonych metodą zgrzewania elektrooporowego przy zastosowaniu atestowanych kształtek lub zgrzewania doczołowego. Włączenie projektowanego gazociągu dn90pe do istniejącej sieci Ø50 stal wykonać poprzez przejście 63PE/50stal oraz redukcję 63PE/90PE. Włączenia przyłącza dn25pe do gazociągu dn90pe wykonać poprzez zawór do nawiercania d190/d225 w punkcie oznaczonym jako Pz3. Zawór należy wyposażyć w przedłużkę do zaworu, skrzynkę uliczną z napisem GAZ. Skrzynkę montować na podstawie betonowej.

7 Str. 7 Układanie i zasypka rurociągu powinny być wykonywane w temperaturze, w której gazociąg będzie eksploatowany. W tym celu, dla osiągnięcia stabilizacji i likwidacji naprężeń termicznych, po wykonaniu podsypki należy: ułożyć gazociąg w wykopie, wykonać obsypkę rury z gruntu rodzimego (bez gruzu i kamieni), ułożyć drut lokalizacyjny w odległości max. 5cm nad gazociągiem, po upływie ok. 2 godzin niezbędnych na stabilizację termiczną zagęścić obsypkę przy rurze, wykonać nadsypkę z gruntu rodzimego (bez gruzu i kamieni) o grubości min. 0,05 m i zasypkę (z gruntu rodzimego), układając 40 cm nad gazociągiem taśmę ostrzegawczą koloru żółtego. zasad: Montaż, układanie i zasypywanie gazociągu należy wykonywać z zachowaniem następujących sprawdzić czystość każdej rury przed jej zamontowaniem w urządzeniu zaciskowym zgrzewarki, zaślepić zgrzane odcinki gazociągu, zabrania się wleczenia lub przeciągania rur i odcinków gazociągow, nadsypkę i zasypkę wykonywać zagęszczanymi warstwami. Zmiany kierunku trasy gazociągu należy wykonywać za pomocą odpowiednich gotowych kształtek: np. kolan, łuków, trojników lub przy wykorzystaniu elastyczności rur z PE zachowując podane przez producenta minimalne promienie gięcia. Poniżej podano minimalne promienie gięcia w zależności od temperatury otoczenia i średnicy nominalnej rury PE : Temperatura otoczenia [ o C] +20 C +10 C +0 C Minimalny promień gięcia [mm] 20 * dn 35 * dn 50 * dn Gdzie dn -średnica nominalna (zewnętrzna) gazociągu z PE Oznakowanie przebiegu trasy przewodów gazowych PE powinno zawierać taśmy lub siatki ostrzegające koloru żółtego jak i przewody lokalizacyjne. Taśmę lub siatkę ostrzegawczą należy układać w odległości 0,4m nad drutem lokalizacyjnym. Podziemne połączenia odcinków drutu lokalizacyjnego należy wykonywać w sposób zapewniający odpowiednią wytrzymałość mechaniczną i przewodność elektryczną oraz ochronę przed korozją. Końce odcinków drutu lokalizacyjnego i taśmy ostrzegawczej należy wyprowadzić do skrzynek ulicznych uzbrojenia gazociągu, słupków oznaczeniowo -pomiarowych lub szafek stanowiących obudowę kurka głównego. W przypadku gazociągów budowanych z wykorzystaniem bezwykopowych metod układania rurociągów taśmy lub siatki ostrzegawcze nie są wymagane. Punkty charakterystyczne przewodów gazowych takie jak: skrzyżowania, zmiana kierunku trasy, rozgałęzienia, armatura odcinająca, sączki węchowe rur ochronnych zaleca się oznakować tablicami orientacyjnymi, poza terenem zabudowanym dodatkowo słupkami oznaczeniowymi.

8 Str. 8 Zaleca się, aby wysokość mocowania tablic wynosiła 1,2m do 2,8m od powierzchni terenu. Montaż rur osłonowych: Dla rury przewodowej dn25pe, dobrano rurę osłonową dn90pe PE100 SDR11, płozy dystansowe typu BR o wysokości 15mm, rozstaw y=1,0m. Dla rury przewodowej dn90 PE, dobrano rurę osłonową dn160pe PE100 SDR11, płozy dystansowe typu BR o wysokości 15mm, rozstaw y=1,0m. 6. Oczyszczenie gazociągu Powierzchnie wewnętrzne gazociągu przed przekazaniem go do eksploatacji powinny być oczyszczone i osuszone. Po zasypaniu wykopu należy dokonać czyszczenia wnętrza gazociągu zgodnie z ustaleniami zawartymi w instrukcji obowiązującej w danym Oddziale PSG. Dla średnic poniżej DN 100 dopuszcza się wykonanie oczyszczenia za pomocą spuszczenia powietrza lub przedmuchania sprężonym powietrzem. a) Oczyszczenie wnętrza gazociągu za pomocą spuszczenia powietrza. Podczas oczyszczania za pomocą spuszczenia powietrza ciśnienie powietrza powinno wynosić: 0,6 MPa dla gazociągów stalowych, 0,4 MPa dla gazociągów polietylenowych. Spuszczanie powietrza należy prowadzić do czasu usunięcia wszystkich zanieczyszczeń, nie mniej niż 3 razy. Powierzchnia przekroju wydmuchu powinna być nie mniejsza niż 0,64 powierzchni przekroju gazociągu. Jeżeli nie można uzyskać pełnego oczyszczenia poprzez spuszczanie powietrza

9 Str. 9 (występują zanieczyszczenia lub woda), należy wykonać oczyszczenie przy użyciu tłoków czyszczących. b) Oczyszczenie wnętrza gazociągu za pomocą przedmuchania sprężonym powietrzem. Podczas oczyszczania za pomocą przedmuchania sprężonym powietrzem, powietrze należy przepuszczać ze zbiornika utworzonego z przyległego odcinka gazociągu. Ciśnienie powietrza w zbiorniku, przy stosunku długości zbiornika i przedmuchiwanego odcinka nie mniejszym niż 2:1, należy przyjmować: 0,6 MPa dla gazociągów stalowych, 0,1 MPa dla gazociągów polietylenowych. Powierzchnia przekroju wydmuchu powinna być nie mniejsza niż 0,64 powierzchni przekroju gazociągu. Po oczyszczeniu głównego przewodu należy oczyścić wszystkie przyłącza. Jeżeli nie można uzyskać pełnego oczyszczenia poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem (występują zanieczyszczenia lub woda), należy wykonać oczyszczenie przy użyciu tłoków czyszczących. 7. Próby Próby ciśnieniowe rurociągu można rozpocząć po zakończeniu chłodzenia, jednak nie wcześniej niż po upłynięciu 8 minut przypadających na każdy milimetr grubości ścianki rury PE. Gazociąg po dostatecznym utwardzeniu złączy powinien być poddany łączonej próbie wytrzymałości i szczelności pneumatycznej. Gazociąg stalowy o MOP do 0,5 MPa włącznie i gazociąg polietylenowy o MOP do 1,0 MPa włącznie - wszystkie klasy lokalizacji- łączona próba wytrzymałości i szczelności pneumatyczna 1,5 MOP lecz co najmniej 0,2 + MOP. W rozpatrywanym przypadku ciśnienie próby wynosi 0,75MPa Czas łączonej próby wytrzymałości i szczelności dla gazociągów PE po oczyszczeniu wewnętrznym rury przewodowej (mierzony od chwili ustabilizowania się ciśnienia w gazociągu, przyłączu) powinien wynosić: dla gazociągów o MOP do 0,5 MPa włącznie (w tym przyłączy o objętości większej niż 0,1 m 3 ): czas stabilizacji - nie mniej niż 2 godz. czas próby - nie mniej niż 2 godz. dla przyłączy o objętości do 0,1m 3 włącznie: czas próby - nie mniej niż 1 godz. 8. Uwagi końcowe Przed rozpoczęciem robot zapoznać się z projektem oraz uzgodnieniami Oznakowanie, czyszczenie, próby i odbiór przyłącza wykonać zgodnie z instrukcjami obowiązującymi w PSG. Inwentaryzację geodezyjną powykonawczą sieci gazowej winien wykonać uprawniony geodeta. Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami BHP oraz z przepisami przeciwpożarowymi.

10 Str. 10 Wykonawca po zakończeniu budowy zobowiązany jest do przedstawienia spójnej dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi pomiarami i inwentaryzacją geodezyjną. Wyroby budowlane zastosowane do budowy sieci gazowej muszą spełniać obowiązujące wymagania dla wyrobów budowlanych stosowanych przy budowie sieci gazowych i muszą być oznaczone zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004r. (Dz. U. Nr 92, poz.881 z późniejszymi zmianami). Szczegółowe informacje dotyczące: rodzaju materiału rur, średnice rur na gazociągi i na przyłącza, miejsca włączenia do sieci określane są w wytycznych do projektowania lub w warunkach przyłączenia, wydawanych przez Oddział/Zakłady. 9. Zestawienie materiałów L.p. Nazwa Ilość 1 Rura dn25pe PE100-RC SDR11 typ 3 17,6 m 2 Mufa elektrooporowa dn25pe PE100-RC SDR11 1 szt. 3 Mufa elektrooporowa redukcyjna dn32/dn25pe PE100-RC SDR11 1 szt. 4 Rura dn90pe PE100-RC SDR11 typ 3 120,2m 5 Mufa elektrooporowa dn90pe PE100-RC SDR11 15 szt. 6 Taśma ostrzegawcza 137,8 m 7 Drut lokalizacyjny 137,8 m 8 Zawór do nawiercania d190/d232 1 kpl. 9 Przedłużka do zaworu 1 szt. 10 Skrzynka uliczna z napisem GAZ 1 szt. 11 Podstawa betonowa pod skrzynkę 1 szt. 12 Opaska betonowa na skrzynkę 1 szt. 13 Słupek oznacznikowy z tabliczką 1 szt. 14 Kształtka przejściowa dn63pe/dn50stal 2 szt. 15 Redukcja dn63/dn90pe PE 100-RC SDR11 2 szt. 16 Rura osłonowa dn90pe, PE100 SDR11 typ 3 8,0 m 17 Rura osłonowa dn160pe, PE100 SDR11 typ 3 11,4 m 18 Płozy dystansowe wys. 15mm typu BR 101 el. 19 Pianka poliuretanowa Uwaga: Ilość muf elektrooporowych przyjęto przy założeniu dostarczenia na budowę rur dn25 w zwojach o długości 100mb, rur dn90 w odcinkach o długości 12mb. Projektował mgr inż. Krzysztof Nowak upr. nr POM/0224/PWOS/11