OPIS TECHNICZNY. do projektu budowlano wykonawczego przebudowy przyłącza gazu niskiego ciśnienia przy ul. Wyspiańskiego 4 w Działdowie.

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano wykonawczego przebudowy przyłącza gazu niskiego ciśnienia przy ul. Wyspiańskiego 4 w Działdowie. 1.0 PODSTAWA OPRACOWANIA 1.1 Umowa zawarta w dniu r. pomiędzy Polską Spółka Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Warszawie, Zakład w Ciechanowie, a Biurem Projektów NOW-EKO Sp. z o.o. 1.2 Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Warszawie, Zakład w Ciechanowie 1.3 Aktualny plan sytuacyjno wysokościowy w skali 1: Wizja w terenie. 2.0 DANE OGÓLNE i CEL OPRACOWANIA Celem opracowania jest wykonanie przebudowy istniejącego stalowego przyłącza gazu niskiego ciśnienia przy ul. Wyspiańskiego 4, wyłączenie z gazociągu n/c w ul. Księżodworskiej (który zostanie przebudowany na gazociąg średniego ciśnienia) oraz przełączenie do gazociągu niskiego ciśnienia do ul. Wyspiańskiego. 3.0 PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE. 3.1 Trasa i średnica projektowanego przyłącza gazu. Istniejące przyłącze gazu DN40 stal do budynku ul. Wyspiańskiego 4 przebiega obecnie poprzez sąsiednią działkę 2263, pod istniejącym budynkiem i jest włączone do gazociągu w ul. Księżodworskiej. Z uwagi na przebudowę gazociągu w ul. Księżodworskiej z niskiego na średnie ciśnienie przyłącze z ul. Wyspiańskiego 4 zostanie przełączone do gazociągu n/c przy ul. Wyspiańskiego. Trasa przebudowywanego przyłącza została zaprojektowana po działce prywatnej 2262 oraz po działce gminnej 2253 (ul. Wyspiańskiego). Średnica projektowanego przyłącza gazu niskiego ciśnienia to ɸ32. Projektowane przyłącza gazowe zostanie włączone do istniejącego gazociągu n/c stal DN80. Teren, w którym projektowane jest przyłącze gazu zalicza się do pierwszej klasy lokalizacji. Wyznacza się na okres eksploatacji gazociągów strefę kontrolowaną o szerokości 1,0 m. 3

2 3.2. Włączenie do istniejącego gazociągu. Wykonanie przełączenia do czynnego gazociągu należy zlecić Zakładowi Gazowniczemu jako roboty gazoniebezpieczne. Włączenie do istniejącego gazociągu DN80 stal w ul. Wyspiańskiego wykonać poprzez montaż trójnika kołnierzowego. Włączenie do gazociągu poprzez wspawanie trójnika kołnierzowego DN32, za trójnikiem połączenie stal/pe 32/40 i mufa redukcyjna elektrooporowa PE40/32.Włączenia dokonać poprzez bezwypływowe przewiercenie gazociągu specjalistycznym urządzeniem Rozwiązanie materiałowe. Zaprojektowano przyłącze gazowe niskiego ciśnienia z rur : - ф 32 PE 100RC SDR11 o długości L=14,0 m Odcinek doziemnej instalacji od szafki w linii ogrodzenia do kurka głównego na budynku zaprojektowano z rur: - ф 32 PE 100RC SDR11 o długości L=23,5 m Szafka na węzeł pomiarowy- (gazomierz G4, kurek odcinający) zostanie zamontowana w linii ogrodzenia. Kurek główny zostanie zamontowany w miejscu istniejącego na ścianie budynku w szafce Z-1. Podejście do szafki gazowej zlokalizowanej w linii ogrodzenia wykonać za pomocą gotowego wyrobu ɸ32PE podejścia pod szafkę zgodnie ze schematem montażowym oraz profilem. W odległości 1,5m od szafki gazowej zlokalizowanej na ścianie budynku wykonać przejście na stal za pomocą podejścia pod szafkę zgodnie ze schematem montażowym oraz profilem. Granicę przyłącza gazowego będącego własnością Przedsiębiorstwa Gazowniczego, a instalacją gazową stanowi kurek główny. Szafkę gazową w linii ogrodzenia należy zlokalizować na granicy działki po stronie działki właściciela. Szafkę gazową wykonać zgodnie z wymaganiami technicznymi dla standardowych szafek gazowych Polskiej Spółki Gazownictwa. Warszawa r. 4

3 3.4. Montaż przyłącza gazu. Na skrzyżowaniu projektowanego gazociągu z kablami energetycznymi i telekomunikacyjnymi na kablach należy założyć rurę dwudzielną z PE. Wymagania dla rur polietylenowych służących do dystrybucji paliwa gazowego określa norma PN-EN Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Polietylen (PE)- Część 2: Rury Wymagania dotyczące kształtek PE stosowanych do budowy sieci gazowej określa norma PN-EN Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Polietylen (PE)- Część 3: Kształtki Wymagania dotyczące armatury PE stosowanej do budowy sieci gazowej określa norma PN-EN Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych Polietylen (PE)- Część 4: Armatura. Wymagania dla rur stalowych określa norma PN-EN ISO 3183: E Przemysł naftowy i gazowniczy -- Rury stalowe do rurociągowych systemów transportowych Minimalne wymagania dokumentów równoważnych: zapewnienie zgodności wyrobu z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów wymaganych dla rur PE do przesyłu paliw gazowych. Oznakowanie rur powinno odpowiadać wymaganiom normy j.w lub równoważnym Jako zawory odcinające stosować zasuwy klinowe z końcówkami rur PE. Próbę szczelności przeprowadzić jak dla przyłącza niskiego ciśnienia pod ciśnieniem wg PN-EN 12327: E i zgodnie z ST-IGG-0301:2012 lub dokumentów równoważnych. Próba wytrzymałości i szczelności dla przyłącza niskiego ciśnienia p pr = 0,4 Mpa. p szpp = (0,4 Mpa 1,5) : 0,9 = 0,67 Mpa p szpp => 0,67 Mpa Obliczenie czasu trwania próby właściwej dla przyłącza niskiego ciśnienia V geo = 0,014 m 3 V geo 0,1 m 3 tp s = 1h/m 3 x0,014m 3 = 0,014h Czas trwania próby właściwej min 30 min Czas stabilizacji min 30 minut Czas trwania próby ciśnieniowej wynosi 0,5h+0,5h = 1 h Minimalny czas trwania próby ciśnieniowej dla przyłącza gazu wynosi min 1,0 h. 5

4 Obliczenie czasu trwania próby właściwej dla przyłącza niskiego ciśnienia (odcinek zewnętrznej doziemnej instalacji gazowej) V geo = 0,047 m 3 V geo 0,1 m 3 tp s = 2h/m 3 x0,047m 3 = 0,094h Czas trwania próby właściwej min 30 min Czas stabilizacji min 30 minut Czas trwania próby ciśnieniowej wynosi 0,5h+0,5h = 1 h Minimalny czas trwania próby ciśnieniowej dla doziemnej instalacji gazowej wynosi min 1,0 h. Minimalne wymagania dokumentów równoważnych: Spełnienie wymagań podstawowych i parametrów technicznych prób szczelności dla gazociągów, zgodnie z właściwymi przepisami, normami i dokumentami technicznymi. Minimalne przykrycie gazociągów i przyłączy z PE powinno wynosić: - 0,6 m w przypadku krótkich przyłączy 0,8 m w przypadku gazociągów (rozdzielczych) w terenie uzbrojonym i długich przyłączy 1,0 m w gruntach ornych, pod drogami (chyba, że zarządca drogi wskaże inaczej) nie mniej niż 0,8 m w przypadku gazociągów (rozdzielczych) na pozostałych terenach. Połączenia rur polietylenowych przy zastosowaniu kształtek elektrooporowych. Zmiany kierunków trasy pokazane na schemacie montażowym należy wykonać za pomocą kolan i łuków pokazanych na schemacie. Pozostałe zmiany kierunków o małych kątach załamania wykonać wykorzystując naturalną elastyczność rur z zachowaniem minimalnego promienia gięcia dz w zależności od temperatury. 4.0 WYTYCZNE REALIZACJI Wykonanie robót. Wykopy wykonywać należy mechanicznie i ręcznie. Minimalna szerokość wykopu w dnie powinna wynosić dn + 20cm. Prace ziemne w miejscach zbliżeń i skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem podziemnym i nadziemnym wykonać ze szczególną ostrożnością. Dno wykopu należy oczyścić z kamieni, gruzu, korzeni i podobnych części stałych. 6

5 Przy zastosowaniu rur z materiałów PE100 RC podsypka i nadsypka są niepotrzebne. Na wysokości 40 cm nad gazociągiem należy ułożyć taśmę ostrzegawczą perforowaną koloru żółtego z napisem GAZ i numerem alarmowym 992 o szerokości 20 cm a tuż nad gazociągiem umieścić przewód lokalizacyjny DY 1,5 mm 2. Oznakowanie przyłącza gazu zgodnie z: - ST-IGG-1001:2011 Oznakowanie trasy gazociągów. Wymagania ogólne - ST-IGG-1002:2011 Oznakowanie ostrzegające i lokalizacyjne. Wymagania i badania - ST-IGG-1003:2011 Gazociągi. Słupki oznaczeniowe i ozanczeniowo pomiarowe. Wymagania i badania - ST-IGG-1004:2011 Gazociągi. Tablice orientacyjne Zasypkę wykopu zagęścić na całej głębokości do uzyskania wskaźnika zagęszczenia wynoszącego Is=1,0 pod drogami i chodnikami i Is=0,97 na pozostałym terenie. Wykopy powinny być zabezpieczone barierkami i oznakowane tablicami ostrzegawczymi. Istniejące przyłącze gazowe zdemontować. Odpady powstałe w trakcie realizacji zlecenia są własnością Wykonawcy. Wykonawca odpowiada za tymczasowe gromadzenie odpadów i ich transport Należy zapoznać się ze wszystkimi uzgodnieniami z instytucjami oraz z właścicielami terenu, warunkami i decyzjami. W miejscu umieszczenia szafki w ogrodzeniu wyciąć otwór na umieszczenie szafki gazowej. W przypadku konieczności wykucia bruzdy w ścianie budynku w celu wymiany szafki gazowej, po wymianie ścianę należy odbudować. Po wykonaniu przyłącza gazu teren przywrócić do stanu pierwotnego. Technologia robót spawalniczych. Podstawa prawna: 1. PN-EN 12732:2002(U) Systemy dostawy gazu. Spawanie rurociągów stalowych. Wymagania funkcjonalne, 2. PN-EN Spawalnictwo. Spawanie metali. Pełne wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie, 3. Instrukcja technologii spawania w MSG sp. z o.o., WPS (ZT-01/M-ZIT , ZT-02/M-Z/T , ZT-03/M-ZIT ) Prace spawalnicze na stalowych gazociągach średniego ciśnienia należy wykonywać przez spawanie łukowe elektrodą otuloną tj. metodą 111. W uzasadnionych przypadkach, za zgodą kontrolera robót lub mistrza spawalniczego, dopuszczalne jest spawanie acetylenowo-tlenowe, tj. metodą

6 Prawo do wykonania prac spawalniczych na przewodach i urządzeniach gazowych mogą wykonywać jedynie spawacze posiadający ważne uprawnienia do spawania wg PN-EN i DT-S/94 w zakresie odpowiednim dla danej konstrukcji. Proces spawania Przygotowanie rur do spawania: 1. dla rur o grubościach ścianek powyżej 3 mm wykonać ukosowanie końców zgodnie z WPS, PN lub dokumentacją techniczną, 2. końce rur wraz z powierzchniami przylegającymi o szerokości 20 mm na zewnątrz i wewnątrz rur należy dokładnie oczyścić z rdzy, zgorzeli, smaru i innych zanieczyszczeń mających wpływ na jakość spoiny a następnie po oczyszczeniu dokładnie osuszyć. Do powyższych czynności stosować szlifierki, pilniki, szczotki, palniki gazowe itp., 3. przy zestawieniu rur do szczepiania przesuniecie brzegów ścianek rur nie powinny przekracza h<=0.5 t (max. 4 mm wg PN-EN 25817, poziom jakości D). w przypadku spawania rur ze szwem końce szwów łączonych odcinków rur powinny być przesunięte względem siebie na odległość nie mniejszą niż 3,5 x grubość ścianki (t) rury przewodowej. Minimalna grubość wstawek rur przewodowych, wspawanych w rurociąg powinna wynosić 0,5 x średnica nominalna rury ale mniej niż 100 mm, 4. złącze doczołowe rur stalowych przewodowych i elementów rurociągów o różnej grubości powinny być wykonywane z pocienieniem elementu grubszego pod kątem nie większym niż 15 o z łagodnym przejściem w materiał elementu o mniejszej grubości. Dopuszcza się spawanie doczołowe bez pocieniania elementu grubszego wtedy, gdy grubość ścianki grubszej nie przekracza 30% grubości ścianki cieńszej i nie jest większa od 4 mm 5. na rurach o średnicach nominalnych do 300 mm należy wykonywać 3 spoiny sczepne o długościach określonych z wzoru: L = (5-10)*t [mm] gdzie: t grubość ścianki rury (mm). Po wykonaniu spoiny sczepne należy dokładnie oczyścić i sprawdzić. Pęknięte spoiny wyciąć, brzegi oszlifować i ponownie wykonać spoiny sczepne. Początki i końce już właściwych spoin sczepnych należy oszlifować celem uzyskania poprawnego przetopu przy nakładaniu warstwy graniowej. Wykonanie spoiny Wykonanie złączy powinno być zgodne z PN-EN 286-3:1994/A 1:2002 Badania technologii łączenia łukowego stali. Obróbka po spawaniu Po zakończeniu spawania spoinę należy oczyścić z odprysków, szlaki i innych zanieczyszczeń. Następnie spawacz trwale i czytelnie powinien nanieść swój znak identyfikacyjny na rurę w odległości 50 do 100 mm od spoiny, w górnej części rury. Badania kontrolne spawów Na gazociągach stalowych średniego ciśnienia złącza spawane należy poddać następującym badaniom: a. wizualnym 100% spoin, b. nieniszczących spoin obwodowych (radiograficznych lub ultradźwiękowych) 100% spoin, 8

7 c. pęknięć powierzchniowych odgałęzień, króćców, spoin pachwinowych 100% spoin. Na gazociągach stalowych niskiego ciśnienia złącza spawane należy poddać następującym badaniom: a) wizualnym 100% spoin, b) pozostałym badaniom nieniszczącym poddaje się reprezentatywną ilość złączy, uzgodnioną przez nadzór spawalniczy z inwestorem i wykonawcą, przy pełnieniu stałego nadzoru w trakcie realizacji gazociągu Uwagi końcowe. 1. Zachować normatywne odległości projektowanego przyłącza gazu od istniejących i projektowanych urządzeń i obiektów zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 24 czerwca 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie. 2. Prace ziemne w obrębie zbliżeń i skrzyżowań z uzbrojeniem podziemnym wykonać ręcznie ze szczególną ostrożnością. 3. Przed rozpoczęciem budowy Inwestor zobowiązany jest zlecić właściwej jednostce wykonawstwa geodezyjnego lub geodecie miejskiemu (gminnemu) inwentaryzację, podając orientacyjny termin zakończenia pracy. Po wybudowaniu urządzeń podziemnych (przed zasypaniem) zgłosić gotowość do dokonania pomiarów. UWAGA: W przypadku rozwiązań, dla których określając wymagania przywołano normy, aprobaty itp. dopuszcza się rozwiązania równoważne wymaganiom opisywanym w przywołanych normach. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy, usługi lub roboty budowlane spełniają wymagania określone przez Polską Spółkę Gazownictwa sp. z. o.o. Przywołane normy zakładowe dostępne są do nabycia w Izbie Gospodarczej Gazownictwa, ul. Kasprzaka 25, Warszawa oraz do wglądu w Działach Technicznych Zakład Gazowniczy. 9

8 3.0. ZESTWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW 1. Rury przewodowe ф 32 PE 100RC SDR11 - przyłącze - 14,0 m - instalacja doziemna - 23,5 m 2. Trójnik kołnierzowy DN32-1 szt. 3.Złączka stal/pe 32/40-1 szt. 4. Redukcja elektrooporowa PE40/32-1 szt. 5. Kolano E 90 elektrooporowe PE32-5 szt. 6. Podejście PE/stal pod szafkę PE/stal 32/25 wyrób gotowy stal min 0,5 m od przed szafką w linii ogrodzenia - 2 szt. 7. Podejście PE/stal pod szafkę 32/25 wyrób gotowy - 1 szt. stal 1,5 m przed szafką na ścianie budynku) 8. Mufa elektrooporowa PE32-1 szt. 8. Rura dwudzielna z tw.szt.na kablu energ. i telekom. L=2,0m - 2 szt. 9. Szafka w linii ogrodzenia Z4 z gazomierzem G4 wraz z wyposażeniem wg rys. 4-1 szt. 10. Szafka na ścianie budynku Z1-1 szt. 11. Taśma ostrzegawcza żółta perforowana z napisem Pogotowie Gazowe - 40,0 m 12. Przewód lokalizacyjny DY 1,5 mm 2-40,0 m Opracował: mgr inż. Artur Grodkiewicz 10