SPIS ZAWARTOŚCI : 1. Opis techniczny 2. Obliczenia projektowanego gazociągu 3. Część rysunkowa rys. 1/2 Projekt zagospodarowania terenu skala 1: 500

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI : 1. Opis techniczny 2. Obliczenia projektowanego gazociągu 3. Część rysunkowa rys. 1/2 Projekt zagospodarowania terenu skala 1: 500 rys. 2/2 Przekrój poprzeczny wykopu 4. Część formalna

2 1. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO PRZEBUDOWY SIECI GAZU NISKOPRĘŻNEGO 110 PE ODCINEK A-J KOLIDUJĄCEJ Z PROJEKTOWANĄ PRZEBUDOWĄ SIECI WODOCIĄGOWEJ W UL. CEGIELNIANEJ DO WILGI W REJONIE BUDYNKÓW PRZY UL. DO WILGI m. Kraków. Przedmiot i cel opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt przebudowy sieci gazu niskoprężnego kolidującej z projektowaną przebudową sieci wodociągowej w ul. Cegielnianej Do Wilgi w rejonie budynków przy ul. Do Wilgi o ciśnieniu do 10 kpa. Powyższy projekt budowlany przebudowy sieci gazu niskoprężnego powstał w celu umożliwienia przebudowy sieci wodociągowej w ul. Cegielnianej Do Wilgi. Podstawa opracowania. - zlecenie Inwestora, - aktualna mapa syt.-wys., w skali 1:500, - mapa ewidencji gruntów, skala 1 : 1000 oraz wypisy z ewidencji gruntów - uzgodnienie trasy w ZIKiT, ZKUPSUT, - warunki przebudowy z Karpackiej Spółki Gazownictwa w Krakowie - obowiązujące rozporządzenia, normy i przepisy, - wizja lokalna. Stan istniejący W ul. Cegielnianej Do Wilgi, na odcinku na wysokości budynków przy ul. Do Wilgi 23-13, gazociąg niskiego ciśnienia przebiega w działce drogowej ul. Cegielnianej Do Wilgi, zasilając budynki przy w/w ulicy. Kolizja z projektowanym wodociągiem następuje na wysokości budynków nr od 23 do 13. Projektowana przebudowa gazociągu niskiego ciśnienia umożliwi budowę wodociągu na odcinku kolizyjnym z istniejącym rurociągiem gazu. Projektowane rozwiązanie. Trasa rurociągu Projektowana przebudowa odcinka gazociągu niskiego ciśnienia, od włączenia w istniejący gazociąg DN 110 na wysokości budynków nr od 23 do 13, ma za zadanie skorygowanie przebiegu rurociągu gazu do bezkolizyjnego

3 ułożenia równoległego do projektowanego wodociągu w odległości normatywnej pomiędzy nimi. Trasa przebudowy gazu przebiega w działce drogowej ul. Cegielnianej Do Wilgi (uzgodnienie ZIKiT) dołączone do opracowania. Przebudowywany gazociąg przebiega w pasie terenu zielonego pomiędzy jezdnią i chodnikiem. Przebieg trasy przebudowy uzgodniono w ZKUPSUT Kraków. Trasa przebudowy przebiega w pasie drogowym ul. Cegielnianej Do Wilgi, teren zielony i nawierzchnie brukowe wjazdów na posesje na długości DN 110 PE L=93,5m. Zakłada się jednoczesną realizację przebudowy gazu i wodociągu w ul. Cegielnianej Do Wilgi w Krakowie. Średnica sieci gazowej i zastosowane materiały. Na podstawie warunków przebudowy sieci gazowej Karpackiej Spółki Gazownictwa w Krakowie uzyskaliśmy informacje, że w w/w terenie istnieje sieć gazowa wraz z przyłączami o ciśnieniu niskim z rur polietylenowych SDR17,6 PE100 o średnicach 110 mm, 50mm. Przebudowywany rurociąg sieci gazowej z przyłączami zaprojektowano z rur polietylenowych PE 110 6,3 klasy 100 szeregu SDR 11 HDPE - wg normy PN-EN :2010, PN-EN :2010, PN-EN :2010, PN-EN :2010 posiadających certyfikat na znak budowlany B" dopuszczenia wyrobu do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie. Są to rury z polietylenu o dużej gęstości (0,94-0,96 g/cm 3 ) produkowane metodą niskociśnieniową, w kolorze żółtym. Producenci rur przeznaczonych do budowy gazociągów powinni oznaczać fabrycznie w sposób trwały informacje: nazwa lub symbol producenta numer normy GAZ" klasę polietylenu nominalną średnicę zewnętrzną i grubość ścianki oznakowanie szeregu wymiarowego datę produkcji, kod wyrobu. Producentami rur PE są między innymi Zakłady Tworzyw Sztucznych Gamrat Spółka Akcyjna, Jasło ul. Mickiewicza 108 (tel ). Głębokość ułożenia przewodu. Z uwagi na to, że odcinek sieci gazowej zostanie zrealizowany zarówno we wjazdach jak i w terenie zielonym, zaprojektowano głębokość ułożenia przewodu 1,0 m (liczona od powierzchni terenu, jezdni do górnej ścianki rury). Na całej szerokości wykopu należy uwzględnić podsypkę piaskową, wyrównującą poziom dna, o grubości min. 10 cm. Na niej układany gazociąg, który ma leżeć swobodnie, bez naprężeń.

4 Warunki techniczne wykonania. Roboty ziemne i montażowe. Roboty ziemne przy przekładce gazociągu należy wykonywać w 80% ręcznie z uwagi na istniejącą sieć gazową. W miejscach połączeń wykonywanych w wykopie, wykop należy poszerzyć dla swobodnego prowadzenia prac monterskich. Wykopy wąskoprzestrzenne o ścianach pionowych zabezpieczone szalunkiem ażurowym, w przypadku pojawienia się gruntów sypkich. Urobek ziemny z wykopów składany będzie po jednej stronie wykopu w odległości, co najmniej 1 m od krawędzi wykopu. Nadmiar urobku do wywiezienia na wysypisko w Baryczy. Roboty montażowe należy powierzyć firmie specjalizującej się w układaniu i montażu sieci gazowej z polietylenu. Przewody PE należy łączyć, wykorzystując kształtki - mufy, za pomocą atestowanych połączeń elektrooporowych dla średnic do 63 i zgrzewania doczołowego dla większych średnic - ściśle wg wytycznych zawartych w instrukcjach Zakładu Gazowniczego Kraków. Końce rur powinny być obcięte prostopadle, bez zadziorów, krawędź zewnętrzna zaokrąglona, przed zgrzewaniem oczyszczone i przemyte alkoholem metylowym. Parametry zgrzewania uzależnione są od sprzętu do zgrzewania. Mogą być ustawiane: -automatycznie - na podstawie pomiaru oporności uzwojenia kształtki -wprowadzone do urządzenia poprzez ich odczytanie z kodu kreskowego na kształtce ( pióro elektryczne ) -ręcznie uwzględniając grubość ścianki rury i jej średnicę. Złącza po zakończeniu zgrzewania powinny pozostać w uchwytach do ostygnięcia (ok. 10 minut). Proces zgrzewania rur nie powinien być wykonywany w temperaturze otoczenia niższej od 5 C i podczas mgły. Przebieg zgrzewania dokumentować w Karcie Technologicznej Zgrzewania. Zgodnie z uzgodnieniem ZIKiT na szerokości zjazdów gazociąg należy ułożyć w rurach ochronnych trzech długości 4,0 m i jednej długości 3,5 m. Przy przekroczeniu zjazdów gazociąg należy wykonać w rurze ochronnej PE o średnicy Ø160x6,2mm, z użyciem płóz ślizgowych dystansowych typu A wys. 15mm, w rozstawie, co 1,0m (na końcach po dwie sztuki). Końce rury osłonowej należy zamknąć manszetami. Połączenie projektowanego odcinka rurociągu gazowego z istniejącym gazociągiem PE160 i 110 należy wykonać z zastosowaniem na końcach przebudowywanego odcinka mufy elektrooporowej PE 160 i 110 SDR 17,6. Włączenie przepinanych przyłączy do budynków nr do projektowanego odcinka gazu należy wykonać z zastosowaniem odejścia siodłowego z obejmą dolną 110/50 SDR17,6 oraz mufy elektrooporowej PE 50 SDR 17,6.

5 Próba szczelności gazociągu. Próbę szczelności sieci gazowej z rur polietylenowych należy wykonywać sprężonym powietrzem o nadciśnieniu równym 0,4 MPa, przy użyciu manometru tarczowego lub rejestrującego. Ważność próby szczelności wynosi 6 miesięcy. Przeprowadza się ją w obecności przedstawiciela dostawcy gazu. Czas trwania próby ciśnieniowej dla gazociągu niskiego ciśnienia jest sumą czasu stabilizacji i czasu trwania próby właściwej: Obliczenie czasu trwania próby właściwej: t ps =2h/m 3 V geo gdzie t ps - czas trwania próby właściwej 1h - godzina V geo - objętość geometryczna badanego gazociągu Obliczenie objętości geometrycznej badanego gazociągu π 2dn 2 V geo = ( d ) xl 4 n SDR d n średnica gazociągu [m] L długość gazociągu [m] V geo = 0,698 m 3 t ps = 1,4h Czas trwania próby właściwej przyjmuje się w zakorągleniu w górę do pół godziny - t ps = 1,5 h Czas stabilizacji wynosi 4 h. Czas trwania próby ciśnieniowej wynosi 1,5+4,0=5,5 h. Próbę szczelności należy przeprowadzać zgodnie z ST-IGG-0301:2012. Zasyp wykopu. Po wykonaniu prac montażowych, demontażu odciętego odcinka sieci gazowej kolidującego z budową kanału sanitarnego), dokonaniu próby szczelności, wykonaniu inwentaryzacji powykonawczej i odbiorze sieci przez Zakład Gazowniczy można gazociąg zasypać. Realizacja tego polega na: - obsypkę ochronną rurociągu należy wykonać do wysokości ok. 20 cm ponad górną krawędź rury za pomocą piasku sypkiego bez grud i kamieni dobrze zagęszczonego. Warstwa obsypki powinna być starannie ubita z obu stron przewodu. - w odległości max. 5cm nad gazociągiem należy umieścić taśmę lokalizacyjną lub przewód lokalizacyjny. - zasyp wykopu powyżej warstwy ochronnej wykonać gruntem rodzimym warstwami z jednoczesnym zagęszczaniem, - w odległości ok. 40 cm nad gazociągiem należy umieścić taśmę

6 ostrzegawczą w kolorze żółtym. Znakowanie gazociągu należy wykonać zgodnie z ST-IGG-1002:2011. Zasyp wykopu pod drogą wg. normy PN-S-02205/1998 pt. Roboty ziemne oraz wg. normy PN-B-06050:1999/Ap1:2012 pt. Geotechnika. Roboty ziemne. Oznakowanie trasy gazociągu. Po zakończeniu zasypu wykopu i doprowadzeniu terenu do stanu pierwotnego, trasę sieci gazowej należy trwale oznakować w terenie stosując tabliczki znakujące -umieszczone na specjalnych słupkach betonowych, siatkach ogrodzeń, elewacjach budynków. Na tabliczkach należy trwale zaznaczyć domiary do sieci gazowej i armatury na niej zamontowanej. Standardy techniczne ST-IGG 1001:2011 zawierają całość zaleceń związanych z oznakowaniem trasy gazociągu. Całość robót wykonać należy zgodnie z obowiązującymi normami oraz zasadami wiedzy technicznej ze szczególnym uwzględnieniem przepisów: Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. Nr 97/2001 poz. 1055) Warunków Technicznych Wykonania Robót Budowlano - Montażowych część II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe Instrukcji Warunki techniczne projektowania, budowy i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu III Edycja (KSG Tarnów październik 2012), Instrukcji Warunki techniczne wykonania i odbioru gazociągów i urządzeń gazowniczych stalowych o MOP 5bar prace spawalnicze (KOSD, Tarnów, wrzesień 2007), Obowiązujących Norm Zakładowych Standardów technicznych ST-IGG :2011; ST-IGG-1101:2011 Należy ściśle przestrzegać opisaną w instrukcjach technologię wykonania połączeń. Wyznaczanie stref kontrolowanych. Teren, w którym planowana jest przekładka rurociągu gazowego, zaliczany jest do pierwszej klasy lokalizacji - zabudowa mieszkaniowa jednorodzinna z rozwiniętą infrastrukturą podziemną. W planach uzbrojenia podziemnego omawianego terenu nie przewidziano stref kontrolowanych dla gazociągu. Dla przedmiotowej sieci gazowej ustala się strefę kontrolowaną o szerokości 1,0 m. Linia środkowa strefy kontrolowanej pokrywa się z osią gazociągu - zgodnie z postanowieniem Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków

7 technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. Nr 97/2001, poz. 1055). 2. Obliczenia projektowanej sieci gazowej. Obliczenia wytrzymałościowe dla projektowanego odcinka sieci przeprowadzono jak dla gazociągów w I - szej klasie lokalizacji zgodnie z normą PN-90/M Obliczenia wytrzymałościowe. Max. ciśnienie robocze (MOP) - maksymalne ciśnienie, przy którym sieć gazowa może pracować w sposób ciągły w normalnych warunkach roboczych (normalne warunki robocze oznaczają brak zakłóceń w urządzeniach i przepływie paliwa gazowego)- Dz. U. Nr 97/ 2001, poz MRS MOP = c (SDR-l) gdzie : MRS minimalna żądana wytrzymałość dla rur klasy PE 100 MRS = 10 MPa c współczynnik bezpieczeństwa dla rur polietylenowych c 2, przyjęto 5 SDR szereg wymiarowy - dla rur PE SDR =17, MOP = = 0,2 MPa 5 ( 17,6-1) Próba szczelności: 0,2 MPa + 0,2 MPa = 0,4 MPa Naprężenia obwodowe w ściankach rury: Dla rury PE 110 6,3 SDR 17,6 Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dn. 30 lipca 2001r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe - wymagania wytrzymałościowe gazociągów zależą od klasy lokalizacji. Naprężenia obwodowe gazociągu z tworzyw sztucznych w warunkach statycznych, wywołane maksymalnym ciśnieniem roboczym, nie powinny przekraczać iloczynu wartości minimalnej wartości żądanej wytrzymałości i współczynnika projektowego, wynoszącego dla pierwszej i drugiej klasy lokalizacji - 0,5. Naprężenia obwodowe obliczono wg wzoru:

8 σ = p ( d em. min 2 e e y. min y. min gdzie: p ciśnienie gazu w rurze, MPa d em. min - minimalna średnica zewnętrzna - mm e y. min - minimalna grubość ścianki - mm Dla rury PE 63 5,8 SDR 11 (110 6,3) = 0,01 = 0,08 4 MPa 2 6,3 ) σ spełniony warunek wytrzymałościowy Przyjęta średnica, grubość ścianki oraz klasa rur PE dla projektowanej przekładki gazu spełnia wymogi wytrzymałościowe. Zestawienie zainstalowanych materiałów dla wykonania przebudowy sieci gazowej: Rura gazowa PE 110 6,3 SDR 17,6 szereg ,5 mb Trójnik PE 160/160 SDR 17,6 1 szt. Mufa elektrooporowa PE 160 SDR 17,6 1 szt. Mufa elektrooporowa PE 110 SDR 17,6 2 szt. Mufa elektrooporowa PE 50 SDR 17,6 6 szt. Odgałęzienie siodłowe z obejmą dolną PE 110/50 SDR 17,6 6 szt. Redukcja PE 160/110 SDR 17,6 2 szt. Łuk 60 PE 110 SDR 17,6 1 szt. Łuk 30 PE 110 SDR 17,6 1 szt. Łuk 22 PE 110 SDR 17,6 3 szt. Taśma ostrzegawcza 93,5 mb Taśma lokalizacyjna lub przewód lokalizacyjny 93,5 mb Tabliczki znakujące 4 szt. Rury ochronne PE Ø160x6,2mm 3x 4,0 m i 1x 3,5 m 15,5mb Płozy ślizgowe dystansowe typu A wys. 15mm 28 pierścieni Manszety zamykające φ160/110 8 szt. Uwagi końcowe: Wszystkie prace związane z wykonawstwem prowadzić zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i normami jak również zgodnie z instrukcją wykonania przewodów z rur PE producenta rur. W szczególności należy przestrzegać obowiązujących norm, zasad wiedzy technicznej ze szczególnym uwzględnieniem przepisów przepisów: Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. Nr 97/2001 poz. 1055),

9 Instrukcji Warunki techniczne projektowania, budowy i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu III Edycja (KSG Tarnów październik 2012) Warunków Technicznych Wykonania Robót Budowlano - Montażowych część II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe Instrukcji Warunki techniczne wykonania i odbioru gazociągów i urządzeń gazowniczych stalowych o MOP 5bar prace spawalnicze (KOSD, Tarnów, wrzesień 2007), Obowiązujących Norm Zakładowych Standardów technicznych ST-IGG-0301:2012; ST-IGG :2011; ST-IGG-1101:2011; ST-IGG-0401:2010; ST-IGG-1 001:2010; ST-IGG-1 002:2010; STIGG-1 003:2010; ST-IGG-1 004:2010; ST-IGG-1 101:2010 Opracowała : mgr inż. Ewa Zygmunt-Mielec