FEELER to tajwański producent nowoczesnych tokarskich i frezarskich centr obróbczych CNC, tworzący potężną grupę kapitałową FFG wraz z 54 spółkami, w

Transkrypt

1 CNC CENTRA TOKARSKIE R

2 FEELER to tajwański producent nowoczesnych tokarskich i frezarskich centr obróbczych CNC, tworzący potężną grupę kapitałową FFG wraz z 54 spółkami, w skład których wchodzi równiez firma SANCO producent obrabiarek dwukolumnowych CNC. O pozycji grupy świadczy 7 miejsce w rankingu Outstanding All Product Award obok takich producentów, jak: DMG, MAZAK, MORI SEIKI, MAKINO, MAG i AgieCharmilles. Od 2008 FEELER jest największym na świecie producentem pionowych centr frezarskich notując rokrocznie kilkudziesięcio-procentowy przyrost produkcji. Produkując obrabiarek rocznie w zakładach zlokoalizowanych na Tajwanie, Japonii, USA i Włoszech jest w stanie szybko zrealizować skomplikowane zamówienia, zapewniając przy tym doskonałą jakość. Świadczy o tym wieloletnia współpraca w zakresie dostarczania obrabiarek dla takich firm lotniczych jak: AIRBUS, BOEING, NASA, BRITISH NUCLEAR POWER, EADS, SNECMA, VOLVO AERO, firm motoryzacyjnych: TOYOTA (ok 40% obrabiarek), HONDA, GM, FORD, DAIMLER CHRYSLER, BMW, VOLKSWAGEN, MAN, FERRARI, PSA oraz innych uznanych firm: CATERPILLAR, SIEMENS, SALOMON, ROSSI- GNOL, CARRIER. To właśnie dzięki zadowoleniu tych klientów oraz niskiej awaryjności w warunkach wytężonej eksploatacji, FEELER, jako jedyna firma z branży obrabiarek wygrała National Quality Award na Tajwanie, a FORBES i Wall Street Journal umieścili ją w swoim dorocznym zestawieniu. Jakość i niezawodność stała się nie tylko wyróżnikiem Feelera ale również filozofią działania, co przekłada się na wysokie nakłady na rozwój i innowację sięgające 4% obrotów w roku. 2

3 Wszystkie korpusy maszyn są projektowane z wykorzystaniem Metody Elementów Skończonych w celu uzyskania maksymalnej sztywności układu i wyeliminowania zjawiska rezonansu, a analiza obciążeń dynamicznych umożliwia podwyższenie niezawodności konstrukcji już na etapie projektowania. Na szeroką skalę stosowana jest metoda symulacji przedprodukcyjnej, która umożliwia użytkownikom obrabiarek obniżenie kosztów i podwyższenie efektywności produkcji. Kontrola jakości towarzyszy każdemu komponentowi od procesu produkcyjnego poprzez kolejne kroki montażowe. Testy statyczne i testy w czasie pracy trwają w trakcie uzupełniania obrabiarki o kolejne podzespoły. Pozwala to na stworzenie dokumentacji kontrolnej całego procesu montażu, testowania i wysyłki. Każdorazowo prowadzona jest kontrola przed wysyłką, za pomocą testu Ball Bar firmy Renishaw sprawdzającego dokładność liniową oraz geometrię maszyny. Podczas badania odczyty przetwornika przemieszczeń liniowych (LVDT) ramienia pomiarowego są wprowadzane do komputera, który po ich obróbce sporządza wykres przedstawiający dokładność maszyny. Każda odchyłka prostopadłości lub długości jest przedstawiana na wykresie w postaci zniekształconych okręgów, łatwo rozpoznawalnych przez technika. Kopia takiego wykresu jest dołączana do każdego centrum obróbczego jako dowód, że maszyna jest dokładnie i prawidłowo zmontowana. Raport każdorazowo dołączany jest do specyfikacji technicznej obrabiarki. R 3

4 CNC CENTRA TOKARSKIE

5 FEELER FTC FTC FTC HT FT FVT

6 FTC-10 FTC-20 FTC-20L FTC-30 średnica toczenia długość toczenia Opcjonalny automatyczny zmieniacz detali mm mm Obrabiarki FTC 10 i FTC 20 są przeznaczone do obróbki średniej detali o gabarytach max. 350 mm. Obrabiarka FTC-30 dzięki sprawdzonej konstrukcji jest produkowana od wielu lat z przeznaczeniem do obróbki ciężkiej detali o średnicy max. 450 mm. Bardzo dobra charakterystyka mocy napędu głównego w połączeniu ze sztywną konstrukcją odlewu żeliwnego sprawia, że model jest wszechstronnie wykorzystywany do obróbek tokarskich. Wrzeciono wyposażone jest w specjalne podwójne skośne łożyska o wysokiej precyzji wykonania do zaspokojenia potrzeb ciężkiego cięcia. Specjalna konstrukcja wrzeciona umożliwia rozpraszanie ciepła w korpusie które jest odprowadzane z łożysk zwiekszając ich żywotność. Dla modeli serii FTC 10 i 20 możliwe jest wyposażenie w automatyczny zmieniacz detali firmy Feeler, który zapewnia w pełni zautomatyzowaną produkcję, bez udziału operatora. Dzięki bardzo dobremu współczynnikowi zajmowanego miejsca do powierzchni roboczej seria doskonale nadaje się do współpracy z manipulatorami Feeler do produkcji detali typu pierścień (standard). Ten system obróbki jest doskonałym rozwiązaniem dla zwiększenia wydajności i zysków, obniżając tym samym koszty pracy. 6

7 WIELOZADANIOWE CENTRA TOKARSKIE FTC FTC-10 FTC-20 FTC-30 MODEL jednostka FTC-10 FTC-20 FTC-20L FTC-30 Pole obróbcze Max średnica toczenia mm Ø240 Ø350 Ø350 Ø450 Max długość toczenia mm Przelot wrzeciona mm Ø45 Ø52 Ø52 Ø75 Przejazdy Przejazdy oś X mm Przejazdy oś Z mm Szybki przesuw osi X m/min Szybki przesuw osi Z m/min Wrzeciono Max prędkość wrzeciona obr/min Średnica uchwytu hydraulicznego cal 6 (8 ) 8 (10 ) 8 (10 ) 10 (12 ) Moc silnika wrzeciona kw 7,5/11 15/18,5 15/18,5 18,5/22 Końcówka wrzeciona A2-5 A2-6 A2-6 A2-8 Magazyn narzędzi Ilość gniazd narzędziowych szt Wymiary oprawki zewnętrznej mm Wymiary oprawki wytaczaka mm Ø25 Ø40 Ø40 Ø40 Czas obrotu głowicy o 1 poz./180º sek. 0,3/1,2 0,3/1,2 0,3/1,2 0,3/1,2 Waga i wymiary Waga obrabiarki kg Wymiary podstawy mm 1795 x x x x Wysokość obrabiarki mm R 7

8 FTC 300 FTC-350 FTC-350L FTC-350XL FTC-350LY FTC-350SLY średnica toczenia długość toczenia Napędzane narzędzia Modele wieloosiowe mm mm Bardzo ekonomiczne obrabiarki ogólnego przeznaczenia z mocnym napędem, szybkimi dojazdami oraz minimalnym czasem wymiany narzędzia. Modele MC z napędzanymi narzędziami (VDI-40, VDI-30 z osią Y) umożliwiającymi obróbkę frezarską i wiercenie. Szeroki zakres dodatkowego wyposażenia oś Y, C, podajniki pręta sprawiają, że obrabiarka staje się bardzo dobrym narzędziem w obróbce wiórowej. Dostępne są wersje wydłużone z oznaczeniem L, modele 2 osiowe, modele ze sterowną osią C oraz napędzanymi narzędziami, modele z osią Y pozwalające wykonać obróbki frezarskie i wiertarskie poza osią, modele z wrzecionem przechwytującym S oraz modele łączące wszystkie w/w opcje w jednej obrabiarce FTC-350 SLY (MC). 8 Bardzo sztywna podstawa stanowiąca z 30 stopniowym łożem jednolity odlew gwarantuje uzyskanie wyjątkowej stabilności obrabiarki, co przekłada się na wysoką dokładność wymiarową oraz odwzorowania kształtu. Sztywność całego układu obrabiarki została zoptymalizowana Metodą Elementów Skończonych. Różnorodność zastosowanych głowic narzędziowych zabezpiecza możliwość wykonania każdego zadania technologicznego, zaś przekładnie śrubowe toczne dzięki podwójnej wstępnie napiętej nakrętce, gwarantują dokładność pozycjonowania.

9 WIELOZADANIOWE CENTRA TOKARSKIE FTC FTC-300 FTC-350XL MODEL jednostka FTC-300 FTC-350 FTC-350L(MC) FTC-350XL(MC) FTC-350LY FTC-350SLY Pole obróbcze Średnica toczenia nad łożem mm Ø550 Ø600 Ø600 Ø600 Ø600 Ø500 Max średnica toczenia mm Ø300 Ø350 Ø350(226) Ø350(226) Ø350 Ø350 Max długość toczenia mm (600) 1000(970) Przelot wrzeciona mm Ø52 Ø52 Ø52(Ø51) Ø52(Ø51) Ø52 Ø52 Przejazdy Przejazdy oś X mm (188+2) (188+2) Przejazdy oś Y mm 80(±40) 80(±40) Przejazdy oś Z mm (640) Przejazdy oś E mm 660 Wrzeciono Max prędkość wrzeciona obr/min Średnica uchwytu hydraulicznego mm Ø169[6 ] Ø210[8 ] Ø210[8 ] Ø210[8 ] Ø210[8 ] Ø210[8 ] Końcówka wrzeciona A2-5 A2-6 A2-6 A2-6 A2-6 A2-6 Moc silnika wrzeciona kw 7,5/11 15/18,5 15/18,5(11/15) 15/18,5(11/15) 7,5/9,5 7,5/9,5 Max obroty narzędzi napędzanych obr/min. (4000) (4000) Posuw Szybkie dojazdy X m/min Szybkie dojazdy Y m/min Szybkie dojazdy Z m/min Szybkie dojazdy E m/min. 12 Magazyn narzędzi Ilość narzędzi szt. 10 8(12) 8(12) 8(12) Wymiary narzędzia zewnętrznego mm 20x20 25x25 25x25 25x25 20x20 20x20 Wymiary narzędzia wewnętrznego mm Ø25 Ø40 Ø40 Ø40 Ø32 Ø32 Waga i wymiary Waga maszyny kg (4500) 4500(5000) Wymiary podstawy mm 2500x x x x x x2100 Wysokość obrabiarki mm (1820) 1869(1950) R 9

10 FTC 450 FTC-450MC FTC-640(MC) FTC-640L(MC) średnica toczenia długość toczenia Napędzane narzędzia Programowalny konik mm mm Bardzo ekonomiczne obrabiarki ogólnego przeznaczenia z mocnym napędem, szybkimi dojazdami oraz minimalnym czasem wymiany narzędzia. Modele MC z napędzanymi narzędziami VDI-60 umożliwiającymi obróbkę frezarską i wiertarską. Szeroki zakres dodatkowego wyposażenia: oś C, podajniki pręta sprawiają, że obrabiarka staje się doskonałym narzędziem w obróbce wiórowej. Dostępne są wersje wydłużone z oznaczeniem L, modele ze sterowaną osią C oraz napędzanymi narzędziami. 10 Bardzo sztywna podstawa stanowiąca z 45 stopniowym łożem jednolity odlew, gwarantuje wyjątkową stabilność obrabiarki, umożliwiając uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej oraz odwzorowania kształtu. Sztywność całego układu obrabiarki została zoptymalizowana Metodą Elementów Skończonych. Różnorodność zastosowanych głowic narzędziowych zabezpiecza możliwość wykonania każdego zadania technologicznego, zaś przekładnie śrubowe toczne dzięki podwójnej wstępnie napiętej nakrętce, gwarantują dokładność pozycjonowania.

11 WIELOZADANIOWE CENTRA TOKARSKIE DO OBRÓBKI ŚREDNIEJ FTC FTC-450 FTC-640 MODEL jednostka FTC-450 FTC-450MC FTC-640(MC) FTC-640L(MC) Pole obróbcze Średnica toczenia nad łożem mm Ø670 Ø670 Ø750 Ø750 Max średnica toczenia mm Ø450 Ø260 Ø640(Ø520) Ø640(Ø520) Max długość toczenia mm (760) 1440(1170) Przelot wrzeciona mm Ø78 Ø78 Ø117,5 Ø117,5 Przejazdy Przejazdy oś X mm (260+15) (260+15) Przejazdy oś Z mm (830) 1500(1240) Wrzeciono Max prędkość wrzeciona obr/min (2 stop.) 2000 (2 stop.) Średnica uchwytu hydraulicznego cale Końcówka wrzeciona A2-8 A2-8 A2-11 A2-11 Moc silnika wrzeciona kw 18,5/22 18,5/22 26/22 26/22 Max obroty narzędzi napędzanych obr/min (2500) (2500) Posuw Szybkie dojazdy X m/min Szybkie dojazdy Z m/min Magazyn narzędzi Ilość narzędzi szt (VDI60) 12(VDI60) Wymiary narzędzia zewnętrznego mm 25x25 25x25 32x32 32x32 Wymiary narzędzia wewnętrznego mm Ø40 Ø40 Ø50 Ø50 Waga i wymiary Waga maszyny kg Wymiary podstawy mm 3422x x (4600)x (5500)x2125 Wysokość obrabiarki mm (2550) 2415(2550) R 11

12 FT-200 FT-250 FT-350 FT-350AL średnica toczenia długość toczenia mm mm Prowadnice ślizgowe w osi X i Z Obrabiarki przeznaczone do obróbki ciężkiej z dużymi naddatkami lub do obróbki twardych materiałów. Bardzo sztywna podstawa stanowiąca z łożem 30 lub 45 stopniowy jednolity odlew, gwarantuje uzyskanie wyjątkowo wysokiej stabilności obrabiarki. W celu osiągnięcia odpowiedniej dokładności, w obrabiarce zastosowano prowadnice ślizgowe w osi X i Z. Sztywność całego układu obrabiarki została zoptymalizowana Metodą Elementów Skończonych, co umożliwia uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej oraz odwzorowania kształtu. Przekładnie śrubowe toczne dzięki podwójnej wstępnie napiętej nakrętce gwarantują najwyższą dokładność pozycjonowania. W przygotowaniu wersje wydłużone z oznaczeniem L oraz ze zwiększonym przelotem i średnicą toczenia modele A. Tokarki ze skośnym łożem serii FT dzięki wysokiemu zaawansowaniu technologicznemu sprawdzaja się zarówno w produkcji mało, jak i wielkoseryjnej w wielu dziedzinach przemysłu maszynowego. 12

13 WIELOZADANIOWE CENTRA TOKARSKIE DO OBRÓBKI CIĘŻKIEJ FT FT-200 FT-350 MODEL jednostka FT-200 FT-250 FT-350 FT-350AL Pole obróbcze Średnica toczenia nad łożem mm ø635 ø635 ø725 ø725 Max średnica toczenia mm ø330 ø420 ø620 ø620 Max długość toczenia mm Przelot wrzeciona mm ø76 ø88 ø102 ø131 Przejazdy Przejazdy oś X mm Przejazdy oś Z mm Wrzeciono Max prędkość wrzeciona obr/min Średnica uchwytu hydraulicznego mm Końcówka wrzeciona A2-6 A2-8 A2-8 A2-11 Moc silnika wrzeciona kw 15/18,5 18,5/22 22/30 22/26 Posuw Szybkie dojazdy X m/min Szybkie dojazdy Z m/min Magazyn narzędzi Ilość narzędzi (BMT65) szt Wymiary narzędzia zewnętrznego mm Wymiary narzędzia wewnętrznego mm ø40 ø40 ø40 ø40 Waga i wymiary Waga maszyny kg Wymiary podstawy mm 3235x x x x2290 Wysokość obrabiarki mm R 13

14 Y axis HT-30Y HT-30MC HT-30SY średnica toczenia długość toczenia 356 mm 705 mm Głowica narzędziowa BMT Wrzeciono przechwytujące Seria obrabiarek z napędzanymi narzędziami dedykowana do obróbek tokarskich z elementami ciężkiego frezowania. Dzięki głowicy z mocowaniem narzędzi BMT obrabiarka pozwala na wykonywanie standardowych operacji tokarskich, jak i typowych obróbek frezarskich. Moc napędu narzędzi napędzanych (7kW) pozwala pracować w całym zakresie parametrów narzędzi skrawających, z możliwością mocowania standardowych głowic frezarskich nawet do średnicy 80 mm. Dzięki zastosowaniu głowicy narzędziowej BMT osiągnięto wyjątkowo wysoką wydajność skrawania w operacjach tokarskich i frezarskich oraz redukcję czasu kompletnej obróbki C axis Z axis X axis E axis Budowane w zakładach na Tajwanie, z zachowaniem wysokich norm jakościowych centra serii HT wykorzystują najnowoczeniejsze technologie stosowane w zaawansowanych centrach obróbczych. Odznaczają się wyjątkowo wysoką sztywnością układu, dzięki konstrukcji korpusu zoptymalizowanej przy pomocy metody elementów skończonych. Napęd główny wrzeciona i wrzeciona przechwytującego poprzez elektrowrzeciono. Oś Y do mimoosiowego wiercenia i frezowania. Spłukiwanie szczęk i osłon teleskopowych. Duża przestrzeń robocza. Dostępne sondy narzędziowe, odbiornik detali, automatyczne otwarcie drzwi, podajniki pręta z magazynem. Współpraca z systemem automatycznego podawania detali FEELER w cyklu automatycznym. Nożny przełącznik szczęk. Transporter wiórów. Przedmuch uchwytu. Programowalny konik (MC, Y). 14

15 WIELOOSIOWE CENTRA TOKARSKIE Z NARZĘDZIAMI NAPĘDZANYMI HT HT30Y MODEL jednostka HT-30MC HT-30Y HT-30SY Pole obróbcze Max średnica toczenia mm Ø356 Ø356 Ø356 Max długość toczenia mm Przelot wrzeciona mm Ø88 Ø88 Ø88/56 Przejazdy Przejazdy oś X mm Przejazdy oś Z mm Przejazdy oś Y mm 100(±50) 100(±50) Wrzeciono Max prędkość wrzeciona obr/min /6000 Średnica uchwytu cale Końcówka wrzeciona A2-8 A2-8 A2-8/A2-5 Moc silnika wrzeciona kw 13/22 13/22 13/22 / 7,5/11 Posuw Szybkie dojazdy X, Z m/min Szybkie dojazdy Y m/min Szybkie dojazdy E m/min Szybkie dojazdy C obr/min Magazyn narzędzi Ilość narzędzi szt Wymiary narzędzia zewnętrznego mm 25x25 25x25 25x25 Wymiary narzędzia wewnętrznego mm Ø20(26) Ø20(26) Ø20(26) Waga i wymiary Waga maszyny kg Wymiary podstawy mm 3600x x x1950 Wysokość obrabiarki mm R 15

16 FVT-450 FVT-600 FVT-1600(MC) FVT-2000(MC) średnica toczenia wysokość detalu mm mm Narzędzia napędzane w opcji Centra karuzelowe serii FVT z pojedyńczą kolumną odznaczają się wysokim stopniem nowoczesności i funkcjonalności. Dzięki zastosowaniu sterowania CNC (Fanuc, Siemens, itp) oraz płynnej regulacji prędkości obrotowej pozwalają na prowadzenie wysokowydajnej, dokładnej obróbki skomplikowanych kształtów. Przeznaczone są do obróbki ciężkiej przy wymaganiach dużej precyzji. Wykonany z modyfikowanego żeliwa korpus zapewnia dużą sztywność, bardzo dobre tłumienie drgań i stabilność cieplną. Precyzyjnie obrobione prowadnice charakteryzują się dużą dokładnością i odpornością na zużycie. Napęd główny wysokiej mocy przekazywany poprzez przekładnie zębate cechuje się dużą mocą i wysokim momentem obrotowym. Dodatkowo centra wyposażone są w system centralnego smarowania oraz osłony tele- skopowe ułatwiające konserwację, zapewniając dużą żywotność podzespołów maszyny. Obrabiarki serii FVT umożliwiają wykonanie wszelkich operacji tokarskich oraz frezarskich z wykorzystaniem typowych trzpieni narzędziowych dzięki zastosowaniu napędzanych narzędzi i osi C. Modele są wyposażone w automatyczną wymianę narzędzi. Opcjonalnie istnieje możliwość zastosowania dwóch magazy- nów: narzędzi frezarskich 24 szt. i narzędzi tokarskich 12 szt. 16

17 KARUZELOWE CENTRA TOKARSKIE FVT FVT-600 FVT-1600 MODEL jednostka FVT-450 FVT-600 FVT-1600(MC) FVT-2000(MC) Pole obróbcze Max średnica toczenia mm Wysokość detalu mm (1150) 1600 Max waga detalu kg Przejazdy Przejazdy oś X mm Przejazdy oś Z mm (1000) 1000 Wrzeciono Zakres obrotów stołu obr/min Max moment na stole Nm Moc silnika wrzeciona kw 18,5/22 18,5/22 37/45 45/55 Posuw Szybkie dojazdy X m/min Szybkie dojazdy Z m/min Magazyn narzędzi Ilość narzędzi (BMT65) szt. 12 8(12) max wymiary narzędzia mm 25x25 32x32 40x40 40x40 Waga i wymiary Waga maszyny kg Wymiary podstawy mm 3100x x x x5500 Wysokość obrabiarki mm R 17

18 R POLTRA - dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży firm dostarczających profesjonalne technologie do obróbki metalu osiągnęła znaczącą pozycję na rynku i uznanie zadowolonych klientów. Strategia firmy to budowanie sukcesu klientów poprzez udostępnianie zdobytej wiedzy technicznej oraz wspólne rozwiązywanie problemów technologicznych. Jakość świadczonych usług jest udokumentowana certyfikatem PN-EN ISO 9001:2008. Sprzedaż zaawansowanych technologicznie centr obróbczych CNC stanowi podstawę kompleksowej oferty obejmującej również dostawę oprzyrządowania obrabiarek, dobór i dostawę narzędzi skrawających i ściernych. Uzupełnieniem tej oferty jest regeneracja narzędzi monolitycznych oraz produkcja specjalnych narzędzi z węglików spiekanych. Jako jedna z nielicznych firm handlowych w Polsce posiadamy Showroom, w którym na stałe znajdują się obrabiarki do dyspozycji klienta. Sprzedaż obrabiarki to początek współpracy jaką firma oferuje, począwszy od konsultacji przy wyborze konkretnego modelu i jego kompletacji, poprzez instalację, szkolenia pracowników, aż po zapewnienie serwisu z 24 godzinnym czasem reakcji. Pozostając w ścisłym kontakcie z klientem, poznając jego potrzeby i zamierzenia, firma oferuje dalsze szkolenie pracowników, udoskonalanie technologiczne maszyn poprzez oferowanie dodatkowego wyposażenia i specjalistycznego oprzyrządowania. POLTRA będąc wyłącznym dystrybutorem firmy FEELER na Polskę utrzymuje stały kontakt z producentem, a coroczne szkolenia serwisantów w fabrykach producenta na całym świecie gwarantują wysoką jakość usług. 18

19 NARZĘDZIA SKRAWAJĄCE Obróbka skrawaniem to technologia, którą pracownicy firmy POLTRA dogłębnie poznali stanowi ich pasję. To właśnie dzięki niej dokonali odpowiedniego doboru firm, które na polskim rynku reprezentują. W obrębie narzędzi skrawających to koreańska fi r m a KORLOY stale powiększająca swoje udziały w globalnym rynku, stając się jednym z jego głównych graczy. Narzędzia ścierne z kolei to lider na rynku - firma TYROLIT należąca do grupy Svarowski. REGENERACJA NARZĘDZI Regeneracja prowadzona jest z wykorzystaniem 5-cio osiowych szlifierek CNC firmy SAACKE wyposażonych w wysokiej jakości ściernice firmy TYRO- LIT. Dokładność procesu regeneracji jest monitorowana z wykorzystaniem maszyny pomiarowej firmy ZOLLER. Proces regeneracji obejmuje: ostrzenie i powlekanie powłokami Balinit: A, B, Futura Nano lub Oerlikon Balzers: Alcrona, X-Ceed. Na życzenie klientów generowany jest indywidualny raport z dokonanych pomiarów sprawdzających poprawność geometrii ostrza. NARZĘDZIA SPECJALNE Produkcja narzędzi specjalnych pełnowęglikowych na indywidualne zamówienie, umożliwia większy wpływ na optymalizację procesu skrawania. To rozwiązanie podnosi jakość obróbki oraz obniża jej koszty, dzięki zmniejszeniu ilości narzędzi i wydłużeniu ich żywotności. R 19

20 Poltra Sp. z o.o Stalowa Wola, ul. Przemysłowa 29, tel , fax , poltra@poltra.pl, R