Instrukcja obsługi i konserwacji

Transkrypt

1 Parownik LPG: 40/40H, 80/40H i 120/60H Instrukcja obsługi i konserwacji GOK Regler und Armaturen sp. z o.o. ul. Traugutta Ostrów Wielkopolski tel fax. (+48)

2 OSTRZEŻENIE Przed uruchomieniem urządzenia należy zapoznać się z treścią INSTRUKCJI OBSŁUGI. UWAGA: firma Algas-SDI zastrzega sobie prawo do stosowania alternatywnie zamiennych elementów urządzenia w zależności od ich dostępności. Dane techniczne zawarte w instrukcji obsługi otrzymano od dostawców. Prosimy sprawdzić, czy zgadzają się one z konfiguracją posiadanego przez Państwa urządzenia. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z firmą Algas-SDI. Urządzenie, którego dotyczy niniejsza instrukcja, wykorzystuje łatwopalne paliwo LPG będące pod ciśnieniem. Wiąże się to z obecnością pewnych zagrożeń, dlatego bezpieczna obsługa i konserwacja urządzenia wymaga rzetelnej wiedzy. Czynności serwisowe dotyczące niniejszego urządzenia mogą przeprowadzać wyłącznie ODPOWIEDNIO PRZESZKOLONE i W PEŁNI WYKWALIFIKOWANE osoby. Jeżeli konieczna jest wymiana jakiejkolwiek części, należy zawsze używać tego samego typu, modelu itp. NIE STOSOWAĆ ZAMIENNIKÓW! Konsekwencji takich działań nie da się przewidzieć. Mogą one okazać się tragiczne w skutkach. W przypadku zastosowania części, które nie są zatwierdzone do użycia w niniejszym urządzeniu posiadającym certyfikat UL, certyfikat ten traci ważność.

3 Gwarancja, prawa autorskie i certyfikaty GWARANCJA Firma Algas-SDI International, LLC (ASDI) gwarantuje, że urządzenie jest wolne od wad materiałowych i wykonawczych w warunkach normalnego użytkowania i obsługi. ASDI zobowiązuje się w zależności od potrzeb klienta bezpłatnie (na warunkach franco fabryka) naprawić lub wymienić każdą część, która okazała się wadliwa, w sposób satysfakcjonujący firmę Algas-SDI International, LLC przez okres jednego (1) roku od daty pierwszego montażu lub przez okres 18 miesięcy od daty wysyłki, w zależności od tego, który z tych terminów nastąpi wcześniej. Urządzenie, które w opinii ASDI, uległo uszkodzeniu wskutek nieprawidłowego montażu lub eksploatacji lub które zostało niewłaściwie użyte bądź w jakikolwiek inny sposób przy nim manipulowano, nie zostanie przyjęte w ramach gwarancji. Firma Algas-SDI International, LLC nie zwraca kosztów z tytułu wykonanych przez osoby trzecie prac dotyczących urządzeń ASDI lub z nimi związanych, chyba że firma Algas-SDI International, LLC wyraziła na to uprzednią zgodę w formie stosownego zamówienia. Firma Algas-SDI International, LLC nie ponosi odpowiedzialności z tytułu wyłączenia z ruchu, niesprawności lub zwiększonych kosztów eksploatacji innych urządzeń, a także z tytułu wszelkich strat lub szkód dowolnego rodzaju, zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich, powstałych z dowolnych przyczyn. Firma Algas-SDI International, LLC nie udziela ŻADNYCH innych gwarancji, zarówno wyraźnych, jak i dorozumianych, w tym gwarancji przydatności handlowej i przydatności do określonego celu, które wyłącza się z treści niniejszych warunków sprzedaży. Żadna osoba nie jest upoważniona do składania w imieniu firmy Algas-SDI International, LLC oświadczeń innych niż wyżej opisana gwarancja. PRAWO AUTORSKIE Copyright 2014 by Algas-SDI International, LLC, Seattle, Washington Wszelkie prawa zastrzeżone. Zabrania się powielania bądź kopiowania w jakiejkolwiek formie, przy użyciu środków fotograficznych, elektronicznych lub mechanicznych, jakiejkolwiek części niniejszej instrukcji bez uzyskania uprzedniej wyraźnej zgody na piśmie ze strony firmy Algas-SDI International, LLC, Seattle, Washington, USA. CERTYFIKATY

4 Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

5 WAŻNA UWAGA DOTYCZĄCA GWARANCJI: Okres gwarancji na urządzenia firmy Algas-SDI wynosi 18 miesięcy od daty wysyłki z naszego zakładu lub 12 miesięcy od daty montażu. Szczegółowe informacje znajdują się w treści oświadczenia dotyczącego gwarancji zamieszczonego w początkowej części niniejszej instrukcji. Do niniejszej instrukcji dołączono kartę rejestracji gwarancji, dzięki czemu mogą Państwo na potrzeby gwarancji zarejestrować datę montażu. Jeżeli nie otrzymamy wypełnionej karty, okres gwarancji będzie wynosił 12 miesięcy od daty wysyłki urządzenia do Państwa, czyli użytkownika końcowego. Jeżeli przeprowadzą Państwo montaż później niż bezpośrednio po otrzymaniu urządzenia, gwarancja może wygasnąć zbyt wcześnie. Dzięki rejestracji otrzymujemy również dane, które pozwalają nam skontaktować się z Państwem w późniejszym terminie w celu przekazania ważnych informacji na temat urządzenia. Prosimy o rejestrację urządzenia.

6 Symbole i sposoby postępowania Informacje dotyczące zagrożeń lub istotnych kwestii oznaczono specjalnymi symbolami. Należy zapoznać się z ich znaczeniem i zwracać uwagę na towarzyszące im informacje. Należy uważnie zapoznać się z poniższymi objaśnieniami. OGÓLNE OSTRZEŻENIE LUB INFORMACJA O KONIECZNOŚCI ZACHOWANIA OSTROŻNOŚCI Sygnalizuje zagrożenia lub niebezpieczne praktyki, które mogą spowodować uszkodzenie urządzenia lub obrażenia. Należy zachować ostrożność i postępować według instrukcji. ZAGROŻENIE SPOWODOWANE OBECNOŚCIĄ GAZU ŁATWOPALNEGO Sygnalizuje potencjalne zagrożenie, które może spowodować poważne obrażenia lub śmierć. Należy zachować szczególną ostrożność i postępować według instrukcji. WYMAGANE WYŁĄCZENIE ZASILANIA Sygnalizuje potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może spowodować poważne obrażenia lub śmierć bądź prowadzić do uszkodzenia urządzenia. Należy zachować należytą ostrożność i postępować według instrukcji. CZĘŚCI I CENY W celu uzyskania informacji na temat części i cen należy skontaktować się z dystrybutorem produktów Algas-SDI. NUMERY KONTAKTOWE ASDI Jeżeli mają Państwo jakiekolwiek pytania, potrzebują Państwo pomocy w związku z zakupionym urządzeniem lub chcieliby Państwo uzyskać informacje na temat innych produktów, prosimy o kontakt z dystrybutorem: gok@gok.pl Strona internetowa:

7 ...Innovative liquid vaporizing and gas mixing solutions Deklaracja zgodności WE My, Algas-SDI 151 South Michigan Street Seattle, WA USA na własną odpowiedzialność oświadczamy, że poniższy produkt Modele 40/40H, 80/40H, 60/60H i 120/60H parownika LPG służącego do przekształcania gazu płynnego w fazę ciekłą za pomocą wymiennika ciepła bezpośredniego działania, o którym mowa w niniejszej deklaracji, spełnia wymagania poniższych norm i/lub dokumentów normatywnych: Wymagania Uwagi Nr certyfikatów 97/23/WE Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych CE-USA-DNV Moduł H Zastosowane normy techniczne: przepisy ASME dotyczące kotłów i zbiorników ciśnieniowych, sekcja VIII, dział 1 Jednostka notyfikowana: Det Norske Veritas AS 0575 Veritasveien 1 N-1322 Hovik, Norwegia Mike Zimmer Dyrektor ds. technicznych 2 lutego 2012 r. 1 z 1

8 Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

9 Spis treści Wyposażenie dodatkowe Iskrownik automatyczny Separator zanieczyszczeń/filtaire Zestaw umożliwiający oszczędną pracę Wlotowe i wylotowe zawory ręczne Łącznik umożliwiający podłączenie rur odprowadzających Reduktor ciśnienia pierwszego stopnia 1. Wprowadzenie Opis/Informacje ogólne 1-1 Rysunek 1 Parownik bezpośredniego działania podstawowe cechy 1-1 Jak działa parownik 1-2 Parownik bezpośredniego działania specyfikacja Montaż Informacje ogólne 2-4 Rozpakowywanie i montaż wstępny 2-4 Rozpakowywanie 2-4 Montaż wstępny 2-4 Tabela 1 Odległość od parownika 2-4 Rysunek 2 Wymiary parownika 2-5 Rysunek 3 Montaż parowniki 40/40H, 80/40H i 120/60H 2-6 Przewody dystrybucji fazy gazowej 2-6 Tabela 2 Zalecane wymiary przewodów dystrybucji fazy gazowej 2-6 Zawór wlotowy fazy ciekłej 2-7 Przewody dystrybucji fazy gazowej (opcja) 2-7 Przewód zasilania palnika (opcja) 2-7 Pompa fazy ciekłej (opcja) 2-8 Instalacja oszczędnościowa (opcja) 2-8 Rysunek 4 Opcja oszczędnej pracy 2-8 Separator zanieczyszczeń Filtaire (opcja) 2-9 Rysunek 5 Praca urządzenia Filtaire 2-9 Montaż równoległy zespołu urządzeń 2-10 Rysunek 6 Montaż równoległy zespołu urządzeń 2-10

10 3. Obsługa Rysunek 7 Montaż równoległy zespołu urządzeń, rura rozgałęźna o zwiększonej średnicy 2-10 Próba szczelności 2-11 Kontrola ciśnienia wejściowego palnika 2-11 Procedura uruchamiania parownika bezpośredniego działania 3-13 Rysunek 8 Pokrętło regulacji temperatury w pozycji RUN 3-13 Rysunek 9 Wciśnięty przycisk palnika pilotującego i przełącznik iskrownika w pozycji ON 3-14 Regulacja nastawy parownika bezpośredniego działania 3-14 Rysunek 10 Obracanie pokrętła regulacji temperatury w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do momentu ustawienia żądanej nastawy 3-14 Procedura wyłączania parownika bezpośredniego działania 3-15 Rysunek 11 Procedura wyłączania parownika 3-15 Procedura odpowietrzania parownika bezpośredniego działania 3-16 Automatyczny zapłon ponowny 3-16 Oszczędna praca Konserwacja Czynności serwisowe i konserwacyjne 4-18 Tabela 3 Zalecane okresowe czynności konserwacyjne i kontrolne 4-18 Tabela 4 Zalecane coroczne czynności konserwacyjne i kontrolne 4-19 Lista kontrolna inspekcji dotyczących parownika bezpośredniego działania 4-21 Wymiana baterii w iskrowniku 4-22 Rysunek 12 Otwieranie drzwiczek umożliwiających dostęp do baterii 4-22 Rysunek 13 Wymiana baterii 4-22 Regulacja ciśnienia wejściowego palnika 4-23 Błąd! Nie znaleziono źródła odniesienia Procedura konserwacji zaworu wlotowego fazy ciekłej 4-24 Procedura konserwacji zaworu sterowania przepływem Rozwiązywanie problemów Palnik pilotujący 5-28 Palnik główny się nie zapala 5-28 Ciśnienie fazy gazowej spada 5-28 Diagram rozwiązywania problemów nr 1: palnik pilotujący się nie zapala 5-29 Diagram rozwiązywania problemów nr 2: palnik pilotujący zapala się, ale gaśnie 5-30 Diagram rozwiązywania problemów nr 3: palnik główny się nie zapala 5-31 Diagram rozwiązywania problemów nr 4: ciśnienie fazy gazowej spada 5-32 Załącznik A: informacje techniczne

11 Rysunek 14 Części zamienne parownika 40/40H A-36 Rysunek 15 Części zamienne parownika 80/40H i 120/60H A-37 Rysunek 16 Zawór wlotowy i zawór sterowania przepływem A-38 Tabela 5 Zestawy naprawcze i inne dostępne części zamienne A-40 Procedura montażu uszczelki zaworu wlotowego fazy ciekłej A-43

12 Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

13 Iskrownik automatyczny Wyposażenie dodatkowe 40/40H, 80/40H i 120/60H, automatyczny system iskrowy 115/230 V prądu zmiennego 50/60 Hz, art. nr: , ilość na urządzenie: 1 Szczegółowe informacje znajdują się na stronie 3-16 Separator zanieczyszczeń/filtaire 40/40H, 80/40H, Filtaire model F4, art. nr: lub ASME, ilość na urządzenie: 1 120/60H, Filtaire model F6, art. nr: lub ASME, ilość na urządzenie: 1 Szczegółowe informacje znajdują się na stronie 2-9 Zestaw umożliwiający oszczędną pracę 40/40H, 80/40H i 120/60H, Zestaw umożliwiający oszczędną pracę, art. nr: 80793, ilość na urządzenie: 1 Szczegółowe informacje znajdują się na stronie 2-8 i 3-16 Wlotowe i wylotowe zawory odcinające 40/40H, 80/40H i 120/60H, zawór wlotowy 3/4", art. nr 33803, ilość na urządzenie: 1 40/40H, 80/40H i 120/60H, zawór wylotowy 1", art. nr 33814, ilość na urządzenie: 1 Łącznik umożliwiający podłączenie rur odprowadzających 40/40H, 80/40H i 120/60H, łącznik 3/4" umożliwiający podłączenie rur odprowadzających, ilość na urządzenie: 1 Zastosować art. nr w przypadku zaworu bezpieczeństwa Cavagna/Omeca Zastosować art. nr w przypadku zaworu bezpieczeństwa REGO Reduktor ciśnienia pierwszego stopnia 40/40H, 80/40H i 120/60H, 5-20 PSIG 1", art. nr: 33725, ilość na urządzenie: 1

14 Wstęp 1 Opis/Informacje ogólne Gratulujemy zakupu parownika bezpośredniego działania marki Algas-SDI. Firma Algas-SDI jest certyfikowana na zgodność z wymaganiami normy ISO Zakupiony przez Państwa parownik został również wyprodukowany zgodnie z wymaganiami norm ASME i UL, w związku z czym posiada stosowne oznaczenia, w tym ASME U. Jak sama nazwa wskazuje, parownik bezpośredniego działania to taki, w którym ciepło dostarczane jest za pomocą otwartego płomienia działającego bezpośrednio na powierzchnię wymiany ciepła, a ta z kolei styka się z gazem płynnym, który ma zostać odparowany. Parowniki bezpośredniego działania marki Algas-SDI składają się z siedmiu (7) głównych elementów: zawór wlotowy fazy ciekłej i zespół pływaka, zbiornik cieczy lub wymiennik ciepła, reduktor ciśnienia zasilania termostatu, termostat, palniki, zawór sterowania przepływem, zawór bezpieczeństwa. Rysunek 1 Parownik bezpośredniego działania podstawowe cechy Zawór nadmiarowy przepływu Zawór bezpieczeństwa F a z a g a z o w a F a z a g a z o w a Reduktor ciśnienia in s ta la c ji g a z o w e j Faza c iekła Kula pływakowa Odbiorn ik Z a w ó r w l o t o w y f a z y c i e k ł e j R e d u k t o r c iś n i e n i a p a l n i k a Zbior nik c iś n ie n i o w y Faza ciekła T ermos tat Palnik Zespół palnika pilotującego

15 Wprowadzenie JAK DZIAŁA PAROWNIK Gdy zawór odcinający w przewodzie doprowadzającym fazę ciekłą jest otwarty, ciśnienie wewnątrz zbiornika powoduje przepływ fazy ciekłej do wymiennika ciepła. Wraz ze wzrostem poziomu fazy ciekłej jej część ulega odparowaniu. Odparowywanie fazy ciekłej trwa do chwili, w której jej ciśnienie zrówna się z ciśnieniem w zbiorniku. Przepływ fazy ciekłej do wymiennika ciepła ustaje, gdy wzrost poziomu fazy ciekłej powoduje uniesienie pływaka, a w efekcie zamknięcie zaworu wlotowego fazy ciekłej, lub gdy ciśnienie wewnątrz wymiennika ciepła osiąga taką samą wartość jak ciśnienie w zbiorniku. Gdy palniki są włączone, powstałe ciepło powoduje odparowanie fazy ciekłej znajdującej się wewnątrz wymiennika ciepła. W okresach niskiego bądź zerowego zapotrzebowania ciśnienie wzrasta do poziomu ciśnienia panującego wewnątrz zbiornika. Gdy ciśnienie wewnątrz wymiennika ciepła zaczyna przewyższać ciśnienie wewnątrz zbiornika, różnica ciśnień powoduje przepływ gazu płynnego przez zawór wlotowy z powrotem do zbiornika. Wskutek wrzenia oraz przepływu powrotnego do zbiornika poziom fazy ciekłej w znajdującej się w wymienniku spada. Gdy poziom fazy ciekłej spada, czujnik temperatury wykrywa cieplejszą fazę gazową i wyłącza palniki główne. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania ciśnienie wewnątrz wymiennika ciepła spada. W rezultacie faza ciekła przepływa do wymiennika, a czujnik temperatury wykrywa chłodną fazę ciekłą i włącza palniki główne. W toku pracy ciągłej palnik włącza się i wyłącza w celu doprowadzenia wymaganej ilości fazy gazowej. Dopóki szybkość odparowywania przewyższa zapotrzebowanie, poziom fazy ciekłej w wymienniku jest niski. Poziom fazy ciekłej w wymienniku będzie wysoki wyłącznie wtedy, gdy zapotrzebowanie będzie równe wydajności parownika lub od niej większe. W przypadku gdy zapotrzebowanie przewyższa wydajność parownika, włącza się zawór sterowania przepływem, który ogranicza szybkość wycofywania fazy ciekłej z wymiennika do poziomu maksymalnej wydajności parownika. Zawór sterowania przepływem jest zaworem sprężynowym zamontowanym na wylocie z wymiennika. Gaz płynny jest doprowadzany do górnej, a faza gazowa z wymiennika do dolnej części zaworu. Podczas normalnej eksploatacji sprężyna utrzymuje zawór w pozycji otwartej. Gdy różnica ciśnień fazy ciekłej/gazowej osiąga wartość wyższą niż siła sprężyny, ciśnienie fazy ciekłej zaczyna zamykać zawór, co powoduje ograniczenie wypływu z parownika. Wszelki wzrost zapotrzebowania skutkuje większym spadkiem ciśnienia, co oznacza, że zawór jeszcze bardziej ogranicza przepływ fazy gazowej z urządzenia. Ograniczenie to powoduje, że ciśnienie gazu na wylocie spada, umożliwiając ciśnieniu wewnątrz wymiennika ciepła wzrost do wcześniejszego poziomu i zapewnienie właściwej ilości gazu doprowadzanego do palników parownika, co z kolei gwarantuje ciągłość jego pracy.

16 Wprowadzenie Parownik bezpośredniego działania specyfikacja: PARAMETRY WEJŚCIOWE PALNIKA 40/40H BTU/h na palnik 80/40H BTU/h na palnik 120/60H BTU/h na palnik POBÓR GAZU: 1000 BTU na galon odparowanego propanu PARAMETRY WEJŚCIOWE PALNIKA OGÓŁEM 40/40H: BTU/h CIŚNIENIE GAZU NA REDUKTORZE*: 11 SŁUPA WODY CIŚNIENIE NA KRÓĆCU WYLOTOWYM TERMOSTATU**: 10 SŁUPA WODY CIŚNIENIE NA PALNIKU: 9 SŁUPA WODY 80/40H: BTU/h CIŚNIENIE GAZU NA REDUKTORZE*: 10 SŁUPA WODY CIŚNIENIE NA KRÓĆCU WYLOTOWYM TERMOSTATU**: 9 SŁUPA WODY CIŚNIENIE NA PALNIKU: 7 SŁUPA WODY 120/60H: BTU/h CIŚNIENIE GAZU NA REDUKTORZE*: 18 SŁUPA WODY CIŚNIENIE NA KRÓĆCU WYLOTOWYM TERMOSTATU**: 14 SŁUPA WODY CIŚNIENIE NA PALNIKU: 12 SŁUPA WODY PALNIK PILOTUJĄCY: 2200 BTU/h NOMINALNA TEMPERATURA ROBOCZA***: od 140 do 160 F [od 60 do 70 C] * Ciśnienie gazu na reduktorze mierzone pomiędzy reduktorem ciśnienia palnika a termostatem przy ramieniu ściekowym. ** Ciśnienie na króćcu wylotowym termostatu mierzone na króćcu ciśnieniowym przy wylocie z termostatu. *** Temperatura robocza zależy od temperatury otoczenia, ustawień termostatu i ciśnienia roboczego. Algas-SDI Instrukcja obsługi i konserwacji art. nr

17 Montaż 2 INFORMACJE OGÓLNE Instalację należy wykonać w sposób zgodny z wszystkimi obowiązującymi przepisami. Wszystkie połączenia gwintowane należy pokryć masą uszczelniającą dopuszczoną do stosowania w instalacjach LPG. Wszystkim przewodom rurowym przebiegającym nad ziemią należy zapewnić odpowiednią podporę. Wszelkie przewody rurowe przebiegające pod ziemią należy odpowiednio zabezpieczyć przed korozją. Przewody wylotowe fazy gazowej przed reduktorem ciśnienia pierwszego stopnia powinny być nachylone w kierunku parownika, aby umożliwić skroplonej parze zgromadzonej w przewodzie rurowym fazy gazowej przepływ z powrotem do parownika. Przed wykonaniem ostatecznych połączeń należy ze wszystkich przewodów usunąć wszelkie ciała obce. Przed uruchomieniem instalacji rurowej należy zgodnie z obowiązującymi przepisami sprawdzić pod kątem szczelności wszystkie złącza. Rozpakowywanie i montaż wstępny ROZPAKOWYWANIE Po otrzymaniu parownika należy sprawdzić opakowanie pod kątem ewentualnych uszkodzeń, które mogły powstać podczas transportu. Następnie należy ostrożnie rozpakować i sprawdzić urządzenie pod kątem ewentualnych uszkodzeń. Należy zdjąć z parownika folię zabezpieczającą z tworzywa sztucznego. MONTAŻ WSTĘPNY Używając załączonych narzędzi, zamontować na szczycie urządzenia zaślepkę przewodu kominowego. Parownik zamontować minimum 15 stóp [ok. 4,57 m] od zaworów zbiornika (patrz tabela 1 poniżej). Korzystając z czterech (4) otworów o średnicy 1 /2 cala [ok. 1,27 cm], należy przymocować parownik do płaskiej, solidnej i niepalnej podstawy znajdującej się ponad poziomem podłoża (patrz rysunek 2). Parownik powinien być odpowiednio zabezpieczony przed uszkodzeniem spowodowanym przez pojazdy będące w ruchu. Jeżeli parownik ma zostać zamontowany wewnątrz budynku lub obudowy, konieczne jest podłączenie rur odprowadzających do zaworu bezpieczeństwa oraz do odciążenia reduktora ciśnienia. Zawór bezpieczeństwa i odciążenie reduktora ciśnienia muszą mieć możliwość odprowadzenia nadmiaru na zewnątrz obudowy bądź budynku. Tabela 1 Odległość od parownika Narażenie Minimalna odległość od parownika Zbiornik 10 stóp [ok. 3 m] Zawory odcinające zbiornika 15 stóp [ok. 4,5 m] Punkt przesyłu 15 stóp [ok. 4,5 m] Najbliższy ważny budynek lub grupa budynków, lub granica sąsiedniej nieruchomości (z wyjątkiem budynków, w których zainstalowany jest parownik). Źródło: NFPA58 25 stóp [ok. 7,5 m]

18 Montaż cal = Rysunek 2 Wymiary parownika (w calach) [1 2,54 cm] Parownik 40/40H

19 Montaż Rysunek 3 Montaż parowniki 40/40H, 80/40H i 120/60H REDUKTOR CIŚNIENIA FAZY GAZOWEJ W ZBIORNIKU PRZEWÓD OBEJŚCIOWY FAZY GAZOWEJ ZAWÓR ODCINAJĄCY ZAWÓR ODCINAJĄCY MANOMETR ZAWÓR DYSTRYBUCJI FAZY GAZOWEJ REDUKTOR CIŚNIENIA INSTALACJI GAZOWEJ ZBIORNIK FAZA GAZOWA (DO URZADZEŃ ODBIORCZYCH) ZAWÓR ODCINAJĄCY ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA Z DASZKIEM PRZECIWDESZCZOWYM FILTR MGŁY OLEJOWEJ FILTAIRE ZAWÓR ODCINAJĄCY (FAZA CIEKŁA) ZAWORY ODCINAJĄCE ZASTOSOWAĆ PODPORĘ, JEŻELI PRZEWÓD PRZEBIEGA PONAD POZIOMEM GRUNTU FILTR SIATKOWY OSTROŻNIE Przed uruchomieniem układu należy sprawdzić całość instalacji pod kątem szczelności. UWAGA Nie podłączać parownika do zbiornika, który służył do wycofywania fazy gazowej, dopóki nie zostanie on opróżniony i oczyszczony z wszelkich osadów i frakcji ciężkich. PRZEWODY DYSTRYBUCJI FAZY GAZOWEJ (patrz rysunek 3) Wymiary przewodów dystrybucji fazy gazowej powinny być dostosowane do zapotrzebowania. Tabela 2 Zalecane wymiary przewodów dystrybucji fazy gazowej Długość przewodu gazowego w stopach [1 stopa = ok. 0,3 m] do Parowniki 40/40H 1 1-1/2 2 Parowniki 80/40H 1-1/4 1-1/2 2 Parowniki 120/60H 1-1/ /2 * Wielkość nominalna rur 1. Zamontować zawór odcinający posiadający certyfikat UL znamionowe ciśnienie gazu min. 250 psi. 2. Przed reduktorem ciśnienia pierwszego stopnia zamontować manometr psig (lub zabezpieczyć miejsce przeznaczone na jego instalację). 3. Zamontować reduktor ciśnienia pierwszego stopnia możliwie najbliżej parownika, nie dalej niż w odległości 24 od wylotu z parownika. Ciśnienie wyjściowe reduktora ciśnienia należy

20 Montaż 4. ustawić na poziomie o 4 do 6 PSI niższym od poziomu ciśnienia nasyconej fazy gazowej znajdującej się w zbiorniku w najniższej oczekiwanej temperaturze; konieczne może być przeprowadzenie okresowej regulacji. 4. Reduktor ciśnienia drugiego stopnia (niskociśnieniowy) należy zamontować możliwie najbliżej urządzeń odbiorczych. 5. W celu ochrony przed nadmiernie wysokim ciśnieniem można na przewodzie zamontować zawór bezpieczeństwa (opcja). W przypadku zastosowania zaworu bezpieczeństwa należy ustawić ciśnienie przedmuchiwania na poziomie o ok. 10 PSI wyższym od ciśnienia doprowadzanego przez reduktor pierwszego stopnia. WLOT FAZY CIEKŁEJ UWAGA Nie montować zaworu zwrotnego na przewodzie doprowadzającym łączącym zbiornik i parownik. W przypadku tego przewodu faza ciekła musi mieć możliwość przepływu w obu kierunkach. 1. Zamontować dostarczony wraz z urządzeniem filtr siatkowy 3/4" na wlocie fazy ciekłej do parownika. 2. Zamontować zawór odcinający posiadający certyfikat UL znamionowe ciśnienie gazu min. 250 psig. 3. Przed zaworem wlotu fazy ciekłej zamontować manometr psig (lub zabezpieczyć miejsce przeznaczone na jego instalację). 4. Przewód rurowy fazy ciekłej cieczy łączący zbiornik z parownikiem powinien mieć wymiary umożliwiające zasilanie parownika z pełną mocą przy maksymalnym spadku ciśnienia o wartości niższej od wartości ciśnienia hydrostatycznego (patrz NFPA 54). 5. Podłączyć parownik do zbiornika. PRZEWÓD OBEJŚCIOWY FAZY GAZOWEJ patrz rysunek 3 1. Zamontować główny reduktor ciśnienia (pierwszego stopnia) na wylocie fazy gazowej znajdującym się na szczycie zbiornika. Ustawić reduktor w taki sposób, aby doprowadzał gaz pod ciśnieniem o 2 do 4 psi poniżej wartości ustawionej dla reduktora ciśnienia parownika. Jeżeli parownik ulegnie przeciążeniu bądź jego ciśnienie wyjściowe spadnie, reduktor znajdujący się na szczycie zbiornika uruchomi się automatycznie. 2. Poprowadzić przewód z reduktora ciśnienia i połączyć go z przyłączem fazy gazowej za reduktorem ciśnienia pierwszego stopnia parownika. 3. Przewód obejściowy fazy gazowej nie jest wymagany w celu zapewnienia poprawnego działania, ale zaleca się jego montaż we wszystkich instalacjach. PRZEWÓD ZASILANIA PALNIKA (OPCJA) Palniki parownika zasilane są fazą gazową podawaną z wylotu parownika, gdzie prawdopodobieństwo pojawienia się skroplonej pary jest minimalne. Na obszarach, na których występuje problem związany z wysoką zawartością frakcji ciężkich w gazie płynnym, można zamontować oddzielny przewód doprowadzania fazy gazowej do układu sterowania palnikiem na parowniku. W przypadku zastosowania oddzielnego przewodu zasilania palnika zaleca się wykonanie następujących czynności: 1. Odłączyć przewód 1 /4 przy wlocie do reduktora ciśnienia palnika.

21 Montaż 3. Odłączyć przewód 1 /4 przy trójniku znajdującym się na szczycie wymiennika ciepła i zaślepić go zaślepką z gwintem NPT 1 /4. 4. Zamontować reduktor ciśnienia pierwszego stopnia możliwie najbliżej wylotu fazy gazowej ze zbiornika. Przed reduktorem zamontować ręczny zawór odcinający. 5. Podłączyć przewód zasilający z reduktora ciśnienia pierwszego stopnia do reduktora ciśnienia palnika w parowniku. Upewnić się, że przewód zasilający ma odpowiednie wymiary umożliwiające pracę palników parownika na poziomie ich maksymalnej wydajności wejściowej. Patrz rysunek Informacje na temat regulacji reduktora ciśnienia zasilania termostatu w przypadku modeli 40/40H, 80/40H i 120/60H znajdują się na stronie 1-3. POMPA CIECZY (OPCJA) Ciśnienie fazy ciekłej na wlocie do parownika musi być co najmniej o 6 PSI wyższe od żądanego ciśnienia tłoczenia. Jeżeli wartość ciśnienia w zbiorniku jest nieodpowiednia, należy zamontować pompę na przewodzie rurowym fazy gazowej pod zbiornikiem w celu utrzymania ciśnienia minimalnego. INSTALACJA OSZCZĘDNOŚCIOWA (OPCJA) Parownik z opcją pracy oszczędnościowej pobiera fazę gazową ze zbiornika jako źródła podstawowego, a z parownika korzysta wyłącznie w razie potrzeby. Chodzi o to, aby umożliwić maksymalnie oszczędną pracę bez strat energii. W tym celu należy zamontować działający na żądanie parownik Algas-SDI 40/40H, 80/40H lub 120/60H wraz z głównym obejściem fazy gazowej. Rozwiązanie to wymaga zastosowania zestawu umożliwiającego oszczędną pracę, który obejmuje specjalne zawory i reduktory ciśnienia. Rysunek 4 Opcja oszczędnej pracy 1 REDUKTOR CIŚNIENIA PIERWSZEGO STOPNIA FAZY GAZOWEJ (10 PSIG) ZBIORNIK FAZA GAZOWA (DO URZADZEŃ ODBIORCZYCH) 3 REDUKTOR CIŚNIENIA PAROWNIKA (13 PSIG) 2 OSZCZĘDNOŚCIOWY REDUKTOR CIŚNIENIA (30 PSIG) PAROWNIK Po zakończeniu montażu parownika należy zamontować i ustawić reduktory ciśnienia wchodzące w skład zestawu w następujący sposób:

22 Montaż 1. Zamontować (1) reduktor ciśnienia pierwszego stopnia fazy gazowej na zbiorniku i ustawić dla niego wartość 10 psig. Reduktor ciśnienia należy zamontować w taki sposób, aby gaz skraplający się na odcinku łączącym reduktor ze zbiornikiem mógł spłynąć z powrotem do zbiornika. 2. Zamontować reduktor ciśnienia na wylocie z parownika i ustawić wartość 13 psig lub średnio o 3 psig wyższą niż na (1) reduktorze ciśnienia pierwszego stopnia fazy gazowej. 3. Między (3) reduktorem ciśnienia parownika a parownikiem zamontować (2) oszczędnościowy reduktor ciśnienia w kierunku odwrotnym, tak aby strona wylotowa reduktora ustawiona była przodem do parownika. Wartość ciśnienia utrzymywana przez ten reduktor powinna wynosić 30 psig lub powinna być na tyle wysoka, aby dostarczać do zbiornika odpowiednie ciśnienie umożliwiające w razie potrzeby pełen przepływ przez (3) reduktor ciśnienia parownika. SEPARATOR ZANIECZYSZCZEŃ FILTAIRE (OPCJA) FILTAIRE to urządzenie filtrujące służące do wychwytywania ciężkich węglowodorów często występujących w fazie gazowej LPG. Wychwytuje ono również inne substancje obecne w gazie w związku z warunkami przechowywania i warunkami panującymi wewnątrz urządzenia. Zanieczyszczenia gromadzą się w układzie, a następnie są okresowo usuwane za pośrednictwem odpływu spustowego. Resztkowe frakcje ciężkie węglowodorów, których temperatura wrzenia jest wyższa niż czystego LPG, są wychwytywane przez filtr, a następnie opadają na dno, skąd są usuwane. Kompletny system FILTAIRE składa się z połączeń wlotowych i wylotowych, odpływu spustowego (5), manometru (4), odpowietrznika, który jest zwykle zaślepiony (6) oraz układu zaworu obejściowego na potrzeby czyszczenia (1, 2 i 3). Zawory obejściowe umożliwiają kontynuowanie pracy w przypadku gdy urządzenie FILTAIRE zostało zdemontowane celem wyczyszczenia (patrz rysunek 5). Przy ciśnieniu o wartości 20 psig zaleca się stosowanie urządzenia FILTAIRE marki Algas-SDI model F4, art. ASDI nr: lub ASME w przypadku parowników bezpośredniego działania (DF) 40/40H i 80/40H. Przy ciśnieniu o wartości 20 psig zaleca się stosowanie urządzenia FILTAIRE marki Algas-SDI model F6, art. ASDI nr: lub ASME w przypadku parowników bezpośredniego działania (DF) 120/60H. Uwaga: elementy 4, 5 i 6 wchodzą w skład zespołu urządzenia FILTAIRE.

23 Montaż MONTAŻ RÓWNOLEGŁY ZESPOŁU URZĄDZEŃ Rysunek 6 Montaż równoległy zespołu urządzeń Wlotowe i wylotowe przewody rurowe powinny mieć taką samą długość w celu zapewnienia symetrycznej pracy. WYLOT FAZY GAZOWEJ WYLOT FAZY GAZOWEJ REDUKTOR CIŚNIENIA REDUKTOR CIŚNIENIA WYLOTOWEGO WLOT FAZY CIEKŁEJ WLOT FAZY CIEKŁEJ W CELU ZRÓWNOWAŻENIA PRZEPŁYWU MOŻNA NA WLOCIE I WYLOCIE ZASTOSOWAĆ RURĘ ROZGAŁĘŹNĄ O ZWIĘKSZONEJ ŚREDNICY. Rysunek 7 Montaż równoległy zespołu urządzeń, rura rozgałęźna o zwiększonej średnicy WLOT FAZY CIEKŁEJ WYLOT FAZY GAZOWEJ

24 Montaż PRÓBA SZCZELNOŚCI OSTROŻNIE Przed uruchomieniem układu należy sprawdzić całość instalacji pod kątem szczelności. 1. Zamknąć zawór wylotowy. 2. Powoli otworzyć zawór wlotowy i pozwolić, aby ciśnienie w parowniku się wyrównało. 3. Poddać WSZYSTKIE wewnętrzne i zewnętrzne połączenia kołnierzowe, gwintowane i rurowe działaniu roztworu wody z mydłem. 4. Sprawdzić szczelność, obserwując, czy w roztworze wody z mydłem nie pojawiają się nowe pęcherzyki. 5. Przed kontynuowaniem pracy usunąć wszelkie nieszczelności. Powtarzać próbę szczelności do momentu, w którym wykaże ona pełną szczelność układu. UWAGA W przypadku przenośnych lub tymczasowych zastosowań parownika bezpośredniego działania próbę szczelności należy powtarzać za każdym razem, gdy parownik jest przenoszony lub transportowany. KONTROLA CIŚNIENIA WEJŚCIOWEGO PALNIKA Patrz Regulacja ciśnienia wejściowego palnika na stronie UWAGA W przypadku montażu urządzenia na terenie Kanady konieczne może być odpowietrzenie zintegrowanego układu spustowego reduktora ciśnienia podawanego do palnika. Odpowietrzenie należy wykonać zgodnie z wszelkimi wymaganiami określonymi w treści najnowszej wersji przepisów CSA B149.1 Instalacja gazu ziemnego i propanu.

25 Obsługa 3 Procedura uruchamiania parownika bezpośredniego działania 1. Przed uruchomieniem parownika należy zamknąć zawór wylotowy na przyłączu fazy gazowej. 2. Napełnić parownik gazem płynnym, otwierając powoli zawór na przewodzie doprowadzającym fazę ciekłą znajdujący się pomiędzy zbiornikiem a parownikiem. Jeżeli zawór ten zostanie otwarty zbyt szybko, zawór nadmiarowy przepływu znajdujący się wewnątrz zbiornika może się zamknąć. W takim wypadku należy zamknąć zawór na przewodzie doprowadzającym fazę ciekłą, pozwolić, aby zawór nadmiarowy przepływu wyrównał poziomy, a następnie ponownie otworzyć zawór. 3. Jeżeli instalacja parownika obejmuje oddzielny przewód zasilania palnika niepodłączony do parownika (patrz strona 2-7), należy otworzyć zawór doprowadzający gaz do reduktora ciśnienia zasilania termostatu. 4. Obrócić pokrętło regulacji temperatury na termostatycznym zaworze kontrolnym gazu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i ustawić je w pozycji RUN [praca] (w pierwszej wersji pozycja PILOT [palnik pilotujący]). Pozycja RUN (w pierwszej wersji pozycja PILOT ) wskazuje, że palnik pilotujący i palnik główny są gotowe do pracy. Rysunek 8 Pokrętło regulacji temperatury w pozycji RUN 5. Ustawić przełącznik iskrownika w pozycji ON [wł.]. Nacisnąć przycisk palnika pilotującego. Przytrzymać przycisk palnika pilotującego przez 30 do 60 sekund, a następnie go zwolnić. Palnik pilotujący powinien się palić. UWAGA: jeżeli w chwili zwolnienia przycisku palnika pilotującego temperatura otoczenia jest niższa niż 10 F (-12 C), istnieje prawdopodobieństwo, że palnik główny natychmiast się włączy. Gdy gaz płynny wewnątrz wymiennika ciepła osiągnie wyższą temperaturę, palnik główny się wyłączy. Takie działanie, inne niż w przypadku stosowanych wcześniej zaworów gazowych, jest typowe dla nowych termostatycznych zaworów gazowych Algas-SDI. Obsługa

26 Rysunek 9 Wciśnięty przycisk palnika pilotującego i przełącznik iskrownika w pozycji ON OSTRZEŻENIE Jeżeli palnik pilotujący zgaśnie po zwolnieniu pokrętła, należy ustawić pokrętło regulacji w pozycji OFF, odczekać 5 minut, a następnie powtórzyć krok Obracać pokrętło regulacji temperatury w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, dopóki palniki się nie włączą. 7. Pozwolić, aby palniki ogrzewały parownik, dopóki się nie wyłączą. 8. Upewnić się, że wszystkie zawory urządzeń odbiorczych są zamknięte, a następnie powoli otworzyć zawór na przewodzie dystrybucji fazy gazowej. Otworzyć zawory wszystkich urządzeń odbiorczych. Regulacja nastawy parownika bezpośredniego działania Przy pierwszym uruchomieniu należy ustawić pokrętło regulacji temperatury w pozycji między 5 a 7. Jeżeli ciśnienie minusowe spada, oznacza to, że zawór sterowania przepływem zaczyna się zamykać, ponieważ ilość rzeczywiście dostarczanej energii cieplnej jest zbyt niska względem wydajności układu. Obracać pokrętło i ustawiać wyższe wartości w celu zwiększenia ilości dostarczanej energii cieplnej, dopóki ciśnienie na wylocie się nie ustabilizuje. Rysunek 10 Obracanie pokrętła regulacji temperatury w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do momentu ustawienia żądanej nastawy

27 Obsługa Procedura wyłączania parownika bezpośredniego działania 1. Ustawić pokrętło regulacji temperatury w pozycji OFF [wył.]. Płomień palnika pilotującego powinien natychmiast zgasnąć. 2. Gdy płomień palnika pilotującego zgaśnie, ustawić przełącznik iskrownika w pozycji OFF. 3. Jeżeli temperatura parownika jest niższa niż -10 F (-12 C), palnik główny może pozostać włączony przez dodatkowe sekund, dopóki termopara nie ostygnie. 4. Zamknąć zawór odcinający przed reduktorem ciśnienia palnika po stronie parownika. Uniemożliwi to przedostanie się jakiegokolwiek paliwa za termostat, palnik pilotujący i palnik główny. 5. Odłączanie parownika lub wykonywanie czynności serwisowych dotyczących termostatu i palnika wiąże się z niebezpieczeństwem. Rysunek 11 Procedura wyłączania parownika Zawór odcinający Reduktor ciśnienia Termostatyczny zawór gazowy

28 Obsługa Procedura odpowietrzania parownika bezpośredniego działania Jeżeli parownik nie będzie używany przez dłuższy czas, należy go odpowietrzyć. Poniżej przedstawiono szczegółową procedurę odpowietrzania parownika bezpośredniego działania marki Algas-SDI. Czynności te należy wykonać za każdym razem, gdy konieczna jest konserwacja, serwisowanie, przeniesienie lub wyłączenie parownika z jakiegokolwiek innego powodu. OSTRZEŻENIE Przed odpowietrzeniem parownika należy się upewnić, że żaden zawór kulowy ani tylny zawór zwrotny nie jest zamknięty, ponieważ uniemożliwiłoby to przepływ fazy ciekłej do zbiornika. AUTOMATYCZNY ZAPŁON PONOWNY OSZCZĘDNA PRACA 1. Zamknąć zawór wylotowy na wyjściu z parownika. 2. Jeżeli parownik jest wyłączony, należy go włączyć, postępując zgodnie z procedurą Uruchamianie parownika. 3. Gdy palnik zgaśnie, wyłączyć parownik, postępując zgodnie z Procedurą wyłączania parownika bezpośredniego działania. 4. Przed podjęciem dalszych działań upewnić się, że płomień palnika, płomień palnika pilotującego, iskra iskrownika oraz wszelkie inne źródła zapłonu są całkowicie zgaszone. 5. Zamknąć zawór wylotowy fazy ciekłej na zbiorniku. 6. Otworzyć zawór wylotowy parownika i spalić gaz pozostały w przewodzie lub zezwolić podłączonym urządzeniom go zużyć. Zapłon lub zapłon ponowny palnika pilotującego umożliwia iskra, która przeskakuje przez szczelinę o szerokości ok. 5/32" pomiędzy końcówką elektrody a uziemioną powierzchnią palnika pilotującego lub końcówką termopary. Gdy płomień się ustabilizuje, płomień palnika pilotującego przewodzi prąd do uziemionego palnika pilotującego, a przełącznik półprzewodnikowy znajdujący się w urządzeniu wyłącza iskrę. Jeżeli płomień palnika pilotującego zgaśnie, prąd przestaje być podawany na uziemienie, a przełącznik półprzewodnikowy włącza iskrę, która przeskakuje 100 razy na minutę i ponownie zapala palnik pilotujący, na długo zanim termopara ostudzi się na tyle, by wyłączyć system bezpieczeństwa termostatu. Podczas normalnej pracy, gdy ciśnienie w zbiorniku wynosi powyżej 30 psig, reduktor ciśnienia pierwszego stopnia fazy gazowej doprowadza fazę gazową do urządzeń odbiorczych. W tym czasie oszczędnościowy reduktor ciśnienia po stronie tłocznej parownika pozostaje zamknięty, dopóki ciśnienie w zbiorniku nie spadnie poniżej 30 psig. Taki spadek ciśnienia może spowodować niska temperatura otoczenia występująca jesienią lub zimą lub nadmierne zapotrzebowanie, w wyniku którego naturalne odparowanie nie jest w stanie utrzymać ciśnienia w zbiorniku. Gdy ciśnienie w zbiorniku spada poniżej 30 psig, oszczędnościowy reduktor ciśnienia otwiera się, umożliwiając przepływ przez parownik, a w efekcie wyższe ciśnienie tłoczenia reduktora parownika (3) niweluje niższe ustawienie reduktora ciśnienia pierwszego stopnia fazy gazowej. W ten sposób możliwy jest przepływ wyłącznie przez parownik, co zapobiega obniżeniu ciśnienia w zbiorniku.

29 Obsługa Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

30 Konserwacja 4 Zalecenia dotyczące konserwacji Parowniki bezpośredniego działania zaprojektowane są w taki sposób, aby zapewnić bezproblemową i bezpieczną pracę. Ze względu na charakter ich zastosowania oraz duże obciążenia, jakim są poddawane, ważne jest zapewnienie regularnej konserwacji. Przedstawiony w niniejszej instrukcji harmonogram czynności konserwacyjnych, ich rodzaj i częstotliwość stanowią minimalny zakres wymagany w celu zapewnienia prawidłowej i bezpiecznej pracy parownika. W zależności od warunków panujących wokół instalacji parownika oraz od jakości LPG konieczna może być częstsza konserwacja. Wykaz części zamiennych i zestawów naprawczych umożliwiających właściwą konserwację przedstawiono w załączniku do niniejszej instrukcji. OSTROŻNIE Urządzenie, którego dotyczy niniejsza instrukcja, przeznaczone jest do pracy z wykorzystaniem gazu płynnego, będącego łatwopalnym paliwem pod ciśnieniem. Charakter tej pracy wiąże się z obecnością pewnych zagrożeń, które mogą powodować obrażenia. WYŁĄCZNIE odpowiednio przeszkolone i w pełni wykwalifikowane osoby mogą przeprowadzać czynności serwisowe dotyczące niniejszego urządzenia. OSTROŻNIE 1. Podczas prac serwisowych obejmujących element będący częścią przewodów rurowych fazy ciekłej lub gazowej przed wyjęciem lub demontażem takiego elementu NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, że dopływ gazu płynnego do niego jest odcięty. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności parownik należy całkowicie odpowietrzyć. Upewnić się, że WSZYSTKIE źródła zapłonu znajdujące się w odległości 25 stóp [ok. 4,5 m] od obszaru roboczego są zgaszone. 2. W przypadku spalania zawartości parownika należy upewnić się, że palniki są włączone; w przeciwnym razie mogłoby dojść do zamarznięcia. Tabela 3 Czynności kontrolne w zakresie montażu początkowego i obsługi Element Filtr siatkowy na wlocie Zespół palnika głównego Ramię ściekowe Należy wykonać dni po montażu początkowym Wymagana czynność Skontrolować filtr i usunąć wszelkie nagromadzone zanieczyszczenia. Uwaga: jeżeli zanieczyszczeń jest dużo, kontrolę należy przeprowadzać co 3-6 miesięcy. Sprawdzić kryzy i otwory doprowadzania powietrza na końcówkach palnika pod kątem występowania zanieczyszczeń i ciał obcych. W razie potrzeby wyczyścić zatkane lub zanieczyszczone kryzy przed ponownym uruchomieniem parownika. UWAGA: w przypadku niektórych zastosowań parownik może być zamontowany w środowisku, w którym występują duże ilości pyłu lub zanieczyszczeń. W takim przypadku wymagana może być częsta kontrola końcówek palnika mająca na celu zapewnienie poprawnej pracy i właściwej wydajności parownika. Sprawdzić ramię ściekowe parownika i wszelkie inne ramiona ściekowe obecne w instalacji pod kątem występowania frakcji ciężkich i osadów olejowych. W razie ich stwierdzenia należy w pierwszej kolejności upewnić się, że w odległości 25 stóp nie znajdują się żadne źródła zapłonu, a następnie usunąć frakcje ciężkie. UWAGA: na obszarach, na których jakość LPG jest niska, konieczna może być częstsza kontrola ramion ściekowych pod kątem występowania frakcji ciężkich (np. co miesiąc lub co dwa miesiące, w zależności od jakości LPG). Gdy okaże się, że w toku pracy parownika nie dochodzi do gromadzenia się znacznych ilości frakcji ciężkich, czynność tę można wykonywać raz do roku.

31 Konserwacja Tabela 4 Wymagania dotyczące corocznych czynności konserwacyjnych Filtr siatkowy Termostat Termopara Zespół palnika pilotującego Zespół palnika głównego Drążek nasadki motylkowej do palnika modele 40/40H, 80/40H i 120/60H Zawór wlotowy fazy ciekłej Zawór sterowania przepływem Przewody rurowe parownika Zawory bezpieczeństwa Reduktor ciśnienia palnika Pozycje podlegające corocznym czynnościom konserwacyjnym Wyjąć korek i wyczyścić sito. Jeżeli w sicie występują rozdarcia lub dziury, należy je wymienić. W przypadku stwierdzenia obecności olejów lub zanieczyszczeń konieczne może być zastosowanie środka czyszczącego. Sprawdzić termostat pod kątem prawidłowego działania wg Procedury uruchamiania. Zapalić palnik pilotujący i obrócić pokrętło termostatu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, ustawiając wysoką wartość. Palniki powinny się włączyć. Obrócić pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i ustawić je w pozycji OFF. Palnik główny i palnik pilotujący powinny chwilę po tym zgasnąć. Jeżeli termostat nie działa prawidłowo, należy go wymienić (termostatu nie można naprawić). UWAGA: przed wymianą termostatu należy upewnić się, że termopara podaje odpowiednie napięcie na termostat (patrz niżej). Zmierzyć moc wyjściową termopary za pomocą miliwoltomierza. Moc wyjściowa (rozgrzanej) termopary powinna wynosić mv. Wartość poniżej 13 mv oznacza, że termoparę należy wymienić. UWAGA: należy uważać, aby zbyt mocno nie dokręcić termopary! Najpierw należy dokręcić ją ręcznie, a następnie obrócić kluczem o 1/8 obrotu. Sprawdzić płomień palnika pilotującego i upewnić się, że otacza on od 3/8 do 1/2 końcówki termopary. Wyczyścić kryzę palnika pilotującego. Jeżeli zespół palnika pilotującego jest skorodowany lub mocno zniszczony, należy wymienić go w całości. Sprawdzić końcówki palnika i upewnić się, że każda końcówka wytwarza prawidłowy płomień. Aby umożliwić łatwy dostęp do końcówek palnika w celu ich wyczyszczenia, należy odłączyć przewód zasilania palnika i wyjąć palnik z urządzenia. Przed wyczyszczeniem końcówek palnika przedmuchać pierścień palnika głównego sprężonym powietrzem (o ile to możliwe). Sprawdzić kryzy i otwory doprowadzania powietrza na końcówkach palnika pod kątem występowania zanieczyszczeń, owadów i/lub brudu. Wyczyścić zatkane lub zanieczyszczone kryzy. Parowniki bezpośredniego działania wyprodukowane po październiku 2002 r. wyposażone są w dysze palnika z kryzami nr 66. Parowniki bezpośredniego działania wyprodukowane po październiku 2013 r. wyposażone są w dysze palnika z kryzami nr 69. Po przeprowadzeniu montażu początkowego i w toku okresowych przeglądów konserwacyjnych należy sprawdzić pozycję drążka nasadki motylkowej do palnika, aby upewnić się, że oba palniki zapalają się jednocześnie i bez zakłóceń. Jeżeli drążek ustawiony jest pod kątem lub nie jest odpowiednio ustawiony względem górnej części palnika pilotującego, należy poprawić jego pozycję. Użyć zestawu naprawczego, art. nr: , w celu wymiany elementów wewnętrznych zaworu wlotowego fazy ciekłej. Dodatkowe informacje znajdują się w szczegółowej Instrukcji konserwacji zaworu wlotowego fazy ciekłej. Użyć zestawu naprawczego, art. nr: , w celu wymiany elementów wewnętrznych zaworu sterowania przepływem. Dodatkowe informacje znajdują się w szczegółowej Instrukcji konserwacji zaworu sterowania przepływem. Sprawdzić wszystkie przewody rurowe pod kątem występowania wżerów lub złuszczeń. Przesunąć ręką wzdłuż dolnej części wszystkich rur w celu wykrycia ewentualnych oznak korozji. Rury dotknięte korozją należy wymienić. Odłączyć wszystkie przewody rurowe i przedmuchać każdy z nich w celu usunięcia zanieczyszczeń. Podłączyć przewody z powrotem Sprawdzić wszystkie zawory bezpieczeństwa znajdujące się w parowniku, w przewodach rurowych fazy ciekłej i gazowej pod kątem występowania korozji. Sprawdzić daszki przeciwdeszczowe. Wymienić uszkodzone lub brakujące daszki przeciwdeszczowe. Wymienić zawory bezpieczeństwa w terminie wskazanym przez producenta. Wymienić również zawór bezpieczeństwa, na którego wylocie obecne są znaczące oznaki korozji lub który stracił Sprawdzić ciśnienie doprowadzane przez reduktor na ramieniu ściekowym oraz na króćcu ciśnieniowym palnika, aby upewnić się, że do termostatu i palników doprowadzane jest prawidłowe ciśnienie. Patrz strona 1-3.

32 Wymiennik ciepła 1. Sprawdzić przewód kominowy wymiennika ciepła pod kątem występowania otworów lub nadmiernego kamienia. 2. Usunąć zanieczyszczenia, nagromadzoną sadzę oraz wszelkie inne niepożądane zjawiska występujące na zewnętrznej powierzchni wymiennika ciepła między żeberkami oraz na obszarze pomiędzy wymiennikiem ciepła a przewodem kominowym. Można w tym celu użyć sprężonego powietrza lub Algas-SDI Instrukcja obsługi i konserwacji art. nr

33 Konserwacja Ramię ściekowe Szafka parownika szczotki drucianej. Duża ilość osadów na zewnętrznej powierzchni wymiennika ciepła może spowodować obniżenie wydajności parownika. 3. Sprawdzić dolną głowicę wymiennika ciepła pod kątem występowania wżerów i/lub złuszczeń. Jeżeli grubość głowicy wymiennika ciepła jest mniejsza niż 0,156 (5/32 ), wymiennik ciepła należy wycofać z użytku. Nominalna grubość ścianki 0,250 ( 1 /4 ). Grubość ścianek można zmierzyć za pomocą urządzenia ultradźwiękowego. 4. Sprawdzić wymiennik ciepła pod kątem gromadzenia się frakcji ciężkich wewnątrz zbiornika. Wyjąć zawór wlotowy fazy ciekłej i przechylić parownik na bok, aby opróżnić go z ewentualnych frakcji ciężkich. Zamontować zawór wlotowy fazy ciekłej z powrotem, stosując jednakowy moment dokręcania śruby (30-35 ft-lb) w kolejności na krzyż. UWAGA: na obszarach, na których jakość LPG jest niska, konieczna może być częstsza kontrola wymienników ciepła pod kątem występowania frakcji ciężkich (np. co miesiąc lub co dwa miesiące, w zależności od jakości LPG). Gdy okaże się, że w toku pracy parownika nie dochodzi do gromadzenia się znacznych ilości frakcji ciężkich, czynność tę można wykonywać raz do roku. Wyjąć zaślepkę umieszczoną pod trójnikiem znajdującym się na ramieniu ściekowym, a następnie opróżnić ramię ściekowe, aby uniemożliwić nagromadzenie się zanieczyszczeń w jego wnętrzu i przedostanie się ich do termostatu. UWAGA: na obszarach, na których jakość LPG jest niska, konieczna może być częstsza kontrola ramion ściekowych pod kątem (np. co miesiąc lub co dwa miesiące, w zależności od jakości LPG). Gdy okaże się, że w toku pracy parownika nie dochodzi do gromadzenia się znacznych ilości frakcji ciężkich, czynność tę można wykonywać raz do roku. Sprawdzić drzwiczki, wnętrze szafki, żaluzje nawiewne i pokrywy kominowe pod kątem występowania zanieczyszczeń i/lub materiałów palnych. W razie potrzeby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. OSTROŻNIE 3. Podczas prac serwisowych obejmujących element będący częścią przewodów rurowych fazy ciekłej lub gazowej przed wyjęciem lub demontażem takiego elementu NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, że dopływ gazu płynnego do niego jest odcięty. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności parownik należy całkowicie odpowietrzyć. Upewnić się, że WSZYSTKIE źródła zapłonu znajdujące się w odległości 25 stóp od obszaru roboczego są zgaszone. 4. W przypadku spalania zawartości parownika należy upewnić się, że palniki są włączone; w przeciwnym razie mogłoby dojść do zamarznięcia.

34 Konserwacja Zawarta w treści niniejszej instrukcji lista kontrolna inspekcji i czynności konserwacyjnych dotyczących parownika bezpośredniego działania służy do rejestracji i monitorowania corocznych inspekcji i czynności konserwacyjnych. LISTA KONTROLNA INSPEKCJI DOTYCZĄCYCH PAROWNIKA BEZPOŚREDNIEGO DZIAŁANIA Model: Numer seryjny: Pozycje podlegające konserwacji 1. Działanie termostatu: - Czy palniki się włączają? - Czy palniki i palnik pilotujący gasną chwilę po ich wyłączeniu? 2. Termopara: czy moc wyjściowa mieści się w przedziale mv? 3. Zespół palnika pilotującego: - Czy palnik pilotujący sprawdzono pod kątem występowania korozji? - Czy wyczyszczono kryzy palnika pilotującego? 4. Zespół palnika: czy wyczyszczono końcówki palnika i kryzy? 5. Drążek nasadki motylkowej do palnika: czy jest zamontowany i czy jest odpowiednio ustawiony względem górnej części palnika pilotującego w przypadku modeli 80/40H i 120/60H? 6. Zawór wlotowy fazy ciekłej: - Czy zamontowano zestaw naprawczy ? - Czy wyczyszczono kryzę wlotową? - Czy zawór przeszedł pomyślnie próbę wodną, której celem było sprawdzenie szczelności gniazda zaworu? 7. Zawór sterowania przepływem: - Czy zamontowano zestaw naprawczy ? - Czy wyczyszczono tłok? 8. Filtr siatkowy: czy filtr sprawdzono pod kątem występowania rozdarć i/lub dziur? 9. Zawór bezpieczeństwa: - Czy sprawdzono pod kątem występowania korozji? - Czy zawór wyposażony jest w daszek przeciwdeszczowy? - Czy sprawdzono datę produkcji w celu ustalenia terminu wymiany elementu? 10. Ramię ściekowe: oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń i olejów? 11. Reduktor ciśnienia palnika: sprawdzono ustawienie ciśnienia? 12. Przewody rurowe parownika: - Czy wszystkie przewody rurowe sprawdzono pod kątem występowania wżerów lub złuszczeń i czy przedmuchano je w celu usunięcia zanieczyszczeń? - Czy wszystkie elementy instalacji dokręcono? 13. Wymiennik ciepła: - Czy sprawdzono przewód kominowy? - Czy z wnętrza wymiennika ciepła i z obszaru wokół niego usunięto zanieczyszczenia? - Czy sprawdzono grubość głowicy wymiennika? - Czy z wymiennika usunięto frakcje ciężkie? Przeprowadzono inspekcję? Tak/Nie 14. Szafka parownika: czy drzwiczki, wnętrze szafki, żaluzje nawiewne i daszki przeciwdeszczowe sprawdzono pod kątem występowania zanieczyszczeń i materiałów palnych. Po przeprowadzeniu konserwacji i/lub kontroli wszystkich powyższych pozycji należy poddać próbie szczelności wszystkie elementy instalacji i połączenia, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz szafki, z uwzględnieniem kołnierza zaworu wlotowego i śrub, aby sprawdzić czy nie występują przecieki. Podłączyć przewód doprowadzający LPG, a następnie zapalić palnik pilotujący i włączyć palniki główne. Upewnić się, że płomień palnika pilotującego jest silny oraz że palniki główne zapalają się i palą prawidłowo. INSPEKCJĘ PRZEPROWADZIŁ(A): DATA INSPEKCJI: Wymieniono lub zamontowano zestaw?