APROBATA TECHNICZNA COBR METALPLAST AT /2005 Wydanie II

Transkrypt

1 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa METALPLAST Poznań ul. Taczaka 12 tel. (0-61) fax (0-61) Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE APROBATA TECHNICZNA COBR METALPLAST AT /2005 Wydanie II Na podstawie Ustawy z dnia roku o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz.881) w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym PEWB Metalplast w Poznaniu zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia roku w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz.2497) na wniosek: BUDOFORM Andrzej Osiecki ul. Tadeusza Kutrzeby 6/ SZCZECIN wydaje się pozytywną ocenę techniczną i stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie w określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej zakresie wyrobu budowlanego pod nazwą: Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA Aprobata Techniczna zawiera łącznie 28 stron i jest ważna wyłącznie w całości. Niniejsza Aprobata Techniczna zastępuje Aprobatę Techniczną COBR METALPLAST AT /2005 Aprobata Techniczna jest dokumentem upoważniającym producenta do dokonania oceny zgodności i wydania, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajowej deklaracji zgodności z niniejszą Aprobatą Techniczną oraz oznakowania wyrobu znakiem budowlanym. Aprobata Techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed wprowadzeniem do obrotu. Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /2005 Wydanie II jest ważna do 6 lipca 2010 Poznań, 5 sierpnia 2005r. Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości

2 - 2 - AT /2005 Wydanie II 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ 1.1 NAZWA TECHNICZNA I HANDLOWA Przedmiotem Aprobaty Technicznej są kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA produkowane i dystrybuowane przez firmę BUDOFORM Andrzej Osiecki, ul. Tadeusza Kutrzeby 6/12, SZCZECIN. 1.2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA WYROBU Kształtownikami dylatacyjnymi złącz budowlanych serii ZA są pojedyncze kształtowniki lub zespoły kształtowników, które po zabudowie stanowią zabezpieczenie dylatacji. Składają się z zabudowanych części nośnych (kształtowniki aluminiowe) oraz współpracujących z nimi części skurczowo-rozkurczowych (kształtowniki aluminiowe), których zadaniem jest przykrycie przerwy dylatacyjnej (szczeliny) oraz kompensowanie wielokierunkowych ruchów elementów budowlanych (rys.1.). Rysunek 1 Części nośne to kształtowniki o różnych profilach wbudowane na stałe, wykonane ze stopu aluminium o ściśle określonych parametrach i wymiarach, umożliwiają połączenie z częścią skurczowo-rozkurczową. Części skurczowo-rozkurczowe to kształtowniki o różnych profilach ze stopu aluminium o ściśle określonych parametrach i wymiarach, przystosowane do połączeń z częściami nośnymi, zdolne do przenoszenia wielokierunkowych przemieszczeń. System składa się z zestawu kształtowników aluminiowych połączonych ze sobą, umożliwiających kompensowanie ruchu poziomego i pionowego. Ma za zadanie zabezpieczenie szczelin konstrukcyjnych o szerokości od 5 do 100mm w posadzkach narażonych na silne obciążenia. Opisywany system nie jest wodoszczelny. Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych powinny mieć długość L = 4 m. Dopuszcza się inne długości na życzenie zamawiającego, maksymalna długość dla kształtowników aluminiowych wynosi 6m.

3 - 3 - AT /2005 Wydanie II 1.3 ASORTYMENT Podział ze względu na warunki zabudowy: ZA do szczelin o szerokości max 55mm, ZA do szczelin o szerokości max 55mm, ZA do szczelin o szerokości max 55mm, ZA do szczelin o szerokości max 55mm, ZA do szczelin o szerokości max 55mm, ZA do szczelin o szerokości max 100mm, ZA do szczelin o szerokości max 100mm, ZA do szczelin o szerokości max 100mm, ZA do szczelin o szerokości max 100mm Podział ze względu na głębokość osadzenia w podłożu: ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 25mm, ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 36mm, ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 50mm, ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 75mm, ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 95mm, ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 36mm, ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 50mm, ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 75mm, ZA do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 95mm. 1.4 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Klasy obciążeń - w zależności od obciążeń zewnętrznych (ruch pieszy lub kołowy) kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA zakwalifikowano do klasy 3 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 30 do 300 kn. Wykończenie - kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA mogą być wykończone - pokryte powłoką anodową tlenkową lub anodową tlenkową barwioną w klasie 3 (patrz tablica 3), dopuszcza się kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA surowe (bez pokryć) na życzenie zamawiającego.

4 - 4 - AT /2005 Wydanie II 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1 PRZEZNACZENIE Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA przeznaczone są do przykrycia szczelin dylatacyjnych stosowanych w budynkach mieszkalnych, budynkach zamieszkania zbiorowego, budynkach użyteczności publicznej, budynkach przemysłowych oraz na parkingach i podjazdach. Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA zabezpieczają szczeliny przed wnikaniem w nie ciał obcych oraz umożliwiają swobodę ruchu pieszego i kołowego. Stanowią ponadto element wykończenia estetycznego. 2.2 ZAKRES STOSOWANIA Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być stosowane do przykrycia szczelin dylatacyjnych rozdzielających powierzchnie płaskie w obiektach przeznaczonych do przyjmowania dużych podłogowych obciążeń punktowych (patrz tabl.1.). Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych w zależności od modelu stosowane są do szczelin dylatacyjnych o wymiarze od 5 do 100 mm i kompensują ich zmiany. Wpływ temperatury i skurczu betonu na odkształcenia konstrukcji - przerwy dylatacyjne określa PN- B-03264: WARUNKI STOSOWANIA O zastosowaniu kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA głównie decydują warunki architektoniczno-konstrukcyjne oraz warunki sejsmiczne dla regionu umiejscowienia budowli. Szczegółowe określenie stosowania kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych powinna zawierać dokumentacja konstrukcyjno-budowlana. Zgodnie z 305 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002, poz.690, 291, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156) - na nawierzchniach przeznaczonych do ruchu ogólnego powinny być stosowane tylko listwy wykończeniowe nie powodujące niebezpieczeństwa poślizgu. Warunki stosowania określa tabela 1.

5 - 5 - AT /2005 Wydanie II Tablica 1 Typ kształtownika tolerancja na ruch (mm) max szerokość szczeliny (mm) ZA ZA Warunki wbudowania Przeznaczenie podłogi narażone na duży nacisk punktowy: centra handlowe, dworce, terminale, szpitale, magazyny, hale produkcyjne,... W przypadku występowania w budownictwie szczelin dylatacyjnych z kształtownikami dylatacyjnymi złącz budowlanych serii ZA należy przewidzieć wykonanie wnęk, w których mają być one osadzone. Dokładne wykończenie wnęk warunkuje poprawne działanie złącz. Górna krawędź kształtownika musi licować z krawędzią podłogi i tak dla: - ZA głębokość wnęki 25mm, - ZA głębokość wnęki 36mm, - ZA15-50 głębokość wnęki 55mm, - ZA głębokość wnęki 75mm, - ZA głębokość wnęki 95mm, - ZA głębokość wnęki 36mm, - ZA głębokość wnęki 50mm, - ZA głębokość wnęki 75mm, - ZA głębokość wnęki 95mm. Podstawowymi warunkami poprawnego działania kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych są: - prawidłowe wykonanie wnęk w elementach budowlanych (wymiary, równoległość, prostopadłość, płaskość), w przypadku stwierdzenia nierówności powierzchni, wnękę należy wyrównać epoksydową masą samopoziomującą na żelującą powierzchnię należy położyć odtłuszczone kształtowniki nośne i delikatnymi ruchami nadać im właściwe ułożenie, - prawidłowe zamocowanie we wnękach lub na powierzchniach elementów budowlanych przy zastosowaniu technologii określonej przez producenta, kształtowniki nośne powinny być mocowane co 20-30cm na podłożu całkowicie wyschniętym, za pomocą kołków rozporowych (minimalny rozmiar kołka 8x50 np. UX8x50RK lub podobny, głębokość wiercenia 50mm) z wkrętami nierdzewnymi (6,4x50) lub za pomocą (zalecane) śrub fundamentowych (np. FAZ8/10K lub podobne) na podłożu całkowicie

6 - 6 - AT /2005 Wydanie II wyschniętym. Na kompletny metr bieżący produktu (2 części nośne + złożona część skurczowo-rozkurczowa) potrzeba 6 kołków lub kotew dla mocowania co 30cm lub 8 kołków lub kotew dla mocowania co 20cm, - kształtowniki należy montować z odpowiednim luzem wzdłużnym umożliwiającym wyrównanie długości wynikającej z rozszerzalności liniowej materiału, - kształtowniki należy montować prosto w linii przebiegu profilu, - kształtowniki mogą tworzyć połączenia krzyżowe, teowe czy kątowe, - górne profile skurczowo-rozkurczowe są asymetryczne, więc należy zwrócić uwagę na planowany kierunek ułożenia całości, - stosowanie wszystkich zaleceń i warunków zawartych w instrukcji montażu producenta. Kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych objętych niniejszą Aprobatą nie można stosować do szczelin dylatacyjnych mniejszych niż a=5 mm i większych niż a=100 mm. W zależności od warunków wbudowania i późniejszych warunków użytkowania projektant powinien określić wymagania co do potrzeby zabezpieczenia kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych powłokami tlenkowymi lub możliwości stosowania ich w stanie surowym bez powłok zabezpieczających przed korozją. 2.4 WARUNKI UŻYTKOWANIA, MONTAŻU I KONSERWACJI Kontrola bezpieczeństwa użytkowania obejmuje: - sprawdzanie przylegania kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych do podłoża, na którym są zamocowane, - sprawdzanie odkształceń i uszkodzeń mechanicznych części składowych. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń, kształtowniki należy wymienić. Jakiekolwiek naprawy są niedopuszczalne. 3. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I WŁASNOŚCI TECHNICZNE 3.1 WŁASNOŚCI OGÓLNO-TECHNICZNE Materiały Materiały, z których wykonane są elementy kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA powinny być zgodne z określonymi dokumentacją konstrukcyjną producenta, przy czym ich parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną eksploatację przez cały okres używalności bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania poniżej wymagań określonych w dalszej części niniejszej Aprobaty Technicznej. Wszystkie kształtowniki powinny być wykonane ze stopu Al 6060T6 (EN AW-6060)

7 - 7 - AT /2005 Wydanie II zgodne z PN-EN 755-1:2001 lub PN-EN :2004, o właściwościach mechanicznych zgodnych z PN-EN i składzie chemicznym zgodnym z PN-EN Skład chemiczny i własności techniczne materiałów powinny: - zapewniać bezpieczną eksploatację zgodną z przeznaczeniem, - zapewniać trwałość parametrów wytrzymałościowych, nie przenosić i rozprzestrzeniać ognia Kształt i wymiary Wymiary kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA powinny być zgodne z dokumentacją konstrukcyjną producenta. Odchyłki wymiarów swobodnych powinny się mieścić w granicach odpowiadających klasie zgrubnej c wg PN-EN :1999. Tolerancje przekroju poprzecznego kształtowników powinny spełniać wymagania PN-EN 755-9:2004, zaleca się spełnienie wymagań PN-EN :2001. Podstawowe wymiary przekroju poprzecznego kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych w (mm) pokazano na rysunku 2 i w tablicy 2. Rysunek 2 Tablica 2 Model a [mm] b [mm] h [mm] przesunięcie +- [mm] ZA ZA ZA ZA ZA ZA ZA ZA ZA

8 - 8 - AT /2005 Wydanie II Wykonanie Powierzchnie nieobrabiane Powierzchnie nieobrabiane kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych nie powinny wykazywać pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy i innych uszkodzeń Powierzchnie niewidoczne po zamontowaniu Na powierzchniach niewidocznych po zamontowaniu dopuszcza się: nieliczne rysy, skaleczenia, łuski, wgniecenia i inne uszkodzenia o głębokości (w głąb materiału) nie przekraczające odchyłek wymiarowych Powierzchnie widoczne po zamontowaniu Na powierzchniach widocznych po zamontowaniu dopuszcza się wgniecenia, zarysowania i inne wady, jeżeli w świetle dziennym nie są widoczne przy oględzinach z odległości 1 m nieuzbrojonym okiem. Powierzchnie zewnętrzne, po których odbywa się ruch pieszy i kołowy powinny być tak ukształtowane, aby zabezpieczały przed poślizgiem. 3.2 WŁAŚCIWOŚCI DOTYCZĄCE WYMAGAŃ PODSTAWOWYCH Bezpieczeństwo konstrukcji Wytrzymałość na obciążenia zewnętrzne Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być zdolne do przeniesienia obciążeń zmiennych technologicznych od pojazdów w zależności od zdolności do przenoszenia obciążeń deklarowanych przez producenta określonych w danych technicznych dla danego typu. Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych w zależności od modelu posiadają zróżnicowane zdolności do przenoszenia obciążeń. Podział złącz ze względu na klasy obciążeń według tablicy 3. Tablica 3 Klasa obciążeń Seria - modele Dopuszczalne obciążenie 3 ZA15-25, ZA15-36, ZA15-50, ZA15-75, ZA-15-95, ZA20-36, ZA-20-50, ZA20-75, ZA20-95 do 300 kn Podane wartości dotyczą obciążenia dopuszczalnego całkowitego wynikającego z całkowitego ciężaru pojazdu i podczas badań podlegają przeliczeniu na naciski koła pojazdu według PN- 82/B tabl.2.

9 - 9 - AT /2005 Wydanie II W zależności od typu pojazdu i jego ciężaru z zachowaniem warunków określonych w tablicy 2 niniejszej Aprobaty Technicznej należy w oparciu o postanowienia normy PN- 82/B pkt. 3 obliczyć obciążenie pionowe skupione, którym należy obciążyć zestaw kształtowników danego typu poddany badaniom. Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA obciążone siłami pionowymi skupionymi lub ciągłymi określonymi w tablicy 3 nie powinny wykazywać trwałych odkształceń. Po ustąpieniu obciążenia złącza powinny działać zgodnie z wymaganiami punktu Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA zabudowane w złącze budowlane między dwoma płytami betonowymi należy poddać badaniu polegającym na przetaczaniu wózka z obciążeniem na koło o wartości ustalonej zgodnie z PN-82/B pkt. 3. Próbka badawcza powinna wytrzymać cykli przetoczeń kół wózka, bez widocznych uszkodzeń oraz zachować właściwości użytkowe w tym samym stopniu jakim wyrób posiadał przed wykonaniem próby Odporność na korozję Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być wykończone - pokryte powłoką anodową tlenkową lub anodową tlenkową barwioną wg tabl.3. Grubość powłoki tlenkowej powinna wynosić nie mniej niż 12 µm, a odporność na oddziaływanie mgły + solnej w próbie h zgodnie z PN-EN 1670:2000. Podana grubość warstwy ochronnej nie jest wymagana, jeżeli użyto innych metod zabezpieczenia dla uzyskania odporności na + oddziaływanie mgły solnej w próbie h zgodnie z PN-EN 1670:2000. Wskaźnik wyglądu próbek i wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym powinien wynosić co najmniej 10/7 s C wg PN-EN ISO 10289:2002. Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być anodowane w barwie naturalnego aluminium. Inne barwy (czarny, beżowy, brązowy, złoty) mogą być wykonane na indywidualne życzenie zamawiającego. Dopuszcza się złącza surowe (bez pokryć) na życzenie zamawiającego. Tablica 3 Rodzaje powłok Stopień agresywności korozyjnej wg PN-EN 1670:2000 PN-EN 12500:2002 Wymagania według normy Powłoka na aluminium uszczelniona Klasa 3 C3 PN-EN 1670:2000 PN-80/H Stopień szczelności powłok według PN-90/H-04606/02 Oznaczenie powłoki według PN-EN 1670:2000 PN-80/H Al/An20 u klasa 3

10 AT /2005 Wydanie II Bezpieczeństwo użytkowania Działanie Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych zamontowane w szczelinach dylatacyjnych powinny: - umożliwiać przemieszczanie się elementów budowlanych w zakresach określonych w tablicach 1 i 2, - zamykać szczeliny we wszystkich położeniach elementów budowlanych, - zapewniać bezpieczeństwo przy ułożeniu poziomym i pionowym w ciągach ruchu pieszego i kołowego Opór przeciwpoślizgowy Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny posiadać powierzchnie przeznaczone do stąpania tak wykonane, że ich dynamiczny współczynnik tarcia osiąga wartość µ=0,40 0, Bezpieczeństwo pożarowe Odporność ogniowa Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA zostały zakwalifikowane pod względem odporności ogniowej do klasy 0. Kształtownikom dylatacyjnym złącz budowlanych objętym niniejszymi postanowieniami Aprobaty Technicznej nie stawia się żadnych wymagań dotyczących odporności ogniowej Reakcja na ogień Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny odpowiadać zgodnie z klasyfikacją wg PN-EN :2004 klasie A1. Uwaga: Zgodnie z Decyzją Komisji z dnia 4 października 1996r. nr 96/603/WE oraz Decyzją komisji z dnia 26 września 2000r. nr 2000/605/WE zmieniającą zapisy decyzji nr 96/603/WE, wyroby wykonane z materiałów homogenicznych, takich jak stal, stal nierdzewna, stopy aluminium, uwzględniając ich niski poziom palności zalicza się do klasy A1 bez konieczności przeprowadzania prób w zakresie reakcji na ogień. 3.3 SPOSÓB ZNAKOWANIA Po wystawieniu krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), a przed wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu, producent umieszcza na wyrobie znak budowlany, którego wzór określa załącznik nr 1 do ustawy z dnia r. o wyrobach budowlanych, oznaczający, że wyrób budowlany jest zgodny z Aprobatą Techniczną, co zostało potwierdzone przez dokonanie oceny zgodności.

11 AT /2005 Wydanie II Znak budowlany umieszcza się na wyrobie budowlanym w sposób widoczny, czytelny i nie dający się usunąć. Wyrób powinien być ponadto oznakowany nazwą lub logo producenta. 4. WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA, PAKOWANIE, SKŁADOWANIA I TRANSPORTU 4.1 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA Stosowane przez producenta technologie wytwarzania kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA powinny zapewnić wykonanie wyrobów spełniających wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej. Technologie wytwarzania powinny obejmować zakładową kontrolę produkcji. 4.2 WYTYCZNE PAKOWANIA Każdy komplet kształtowników powinien być pakowany zgodnie z wytycznymi producenta, lub w sposób uzgodniony pomiędzy producentem i odbiorcą. Zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności, wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.2041) oraz rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie szczegółowych warunków zawierania i wykonywania umów sprzedaży między przedsiębiorcami a konsumentami (Dz.U. Nr 96, poz.851) na opakowaniach wyrobów przeznaczonych do sprzedaży należy umieścić informację zawierającą co najmniej następujące dane: - określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób, - identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę techniczną i nazwę handlową, - nr i rok publikacji Aprobaty Technicznej, z którą potwierdzono zgodność, - nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), - znak budowlany, - nazwę jednostki certyfikującej (jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu). 4.3 WYTYCZNE SKŁADOWANIA Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być składowane zgodnie z wytycznymi producenta oraz Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).

12 AT /2005 Wydanie II 4.4 WYTYCZNE TRANSPORTU Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA w opakowaniach transportowych powinny być przewożone krytymi i czystymi środkami transportu, zabezpieczającymi przed przenikaniem opadów atmosferycznych do wnętrza środka transportowego oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI Zagadnienia ogólne Zgodnie z Art. 8.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ocenę zgodności wyrobu budowlanego przeprowadza producent. Przeprowadzona ocena zgodności jest podstawą do wydania przez producenta krajowej deklaracji zgodności oraz oznakowania wyrobu budowlanego znakiem budowlanym. Ocena zgodności wymaga przeprowadzenia określonych działań przez producenta i akredytowane laboratorium badawcze oraz akredytowaną jednostkę certyfikującą wyrób lub jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji. Zakres działań dla producenta i akredytowanego laboratorium oraz jednostki certyfikującej wynika z systemu oceny zgodności wskazanego w punkcie niniejszej Aprobaty Technicznej. Podstawowymi elementami systemu oceny zgodności są: a) zakładowa kontrola produkcji, b) badania: typu kontrolne gotowych wyrobów. Aprobata Techniczna została wydana w oparciu o pozytywne wyniki przeprowadzonych badań aprobacyjnych, które stanowiły podstawę do ustalenia właściwości technicznoużytkowych wyrobu (wykaz badań aprobacyjnych w załączniku nr 2) System oceny zgodności Dla wyrobu objętego niniejsza Aprobatą Techniczną ustala się 3 system oceny zgodności. System ten nakłada następujące zadania: dla producenta: wprowadzenie, dokumentowanie i utrzymywanie zakładowego systemu kontroli

13 AT /2005 Wydanie II produkcji, który powinien obejmować przeprowadzenie badań kontrolnych wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących wg programu ujętego w tablicy 9. dla akredytowanego laboratorium: przeprowadzenie wstępnego badania typu Wskazany system oceny zgodności został ustalony w oparciu o: Ustawę z dnia r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) załącznik nr 1, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. nr 249, poz. 2479). 5.2 ZAKŁADOWA KONTROLA PRODUKCJI Zagadnienia ogólne Zgodnie z art. 7.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych, przy dokonywaniu oceny zgodności należy stosować zakładową kontrolę produkcji. Przez zakładową kontrolę produkcji należy rozumieć stałą wewnętrzną kontrolę produkcji prowadzoną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia tej kontroli, przyjęte przez producenta, powinny być w sposób systematyczny dokumentowane poprzez zapisywanie zasad i procedur postępowania. System dokumentowania kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację zapewnienia jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywności działania systemu kontroli produkcji. Zakładowy system kontroli produkcji powinien odpowiadać wymaganiom odpowiedniej części normy z grupy norm PN-EN ISO 9000 i postanowieniom niniejszej Aprobaty Technicznej. Wyniki inspekcji, badań lub ocen, które wymagają konieczności podjęcia działań, muszą zostać zarejestrowane na piśmie. Środki, jakie należy podjąć w razie niezachowania wartości znamionowych i niespełnienia kryteriów, podlegają stosownemu zapisowi Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji Odpowiedzialność producenta Producent jest zobowiązany do opracowania i wdrożenia systemu zakładowej kontroli produkcji. Zadania i zakresy odpowiedzialności w organizacji kontroli produkcji powinny być

14 AT /2005 Wydanie II udokumentowane i dokumentacja ta powinna być uaktualniona. Producent powinien posiadać i przechowywać uaktualnione dokumenty opisujące system zakładowej kontroli produkcji oraz powinien wyznaczyć osobę odpowiedzialna za działanie systemu Zadania zakładowej kontroli produkcji System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewnić odpowiedni poziom zgodności wyrobu. Dla zrealizowania tego zadania producent powinien: posiadać opracowaną dokumentację konstrukcyjną wyrobu, przygotować udokumentowane procedury i instrukcje związane z działaniem zakładowej kontroli produkcji, efektywnie wdrożyć procedury i instrukcje, prowadzić zapisy w zakresie powyżej wymienionych działań oraz ich wyniki, wykorzystać wyniki działań w celu korygowania wszelkich odchyleń od dokumentacji, naprawić odchyleniu oraz usunąć przyczyny powstałych niezgodności. Dla wyrobów objętych niniejszą Aprobata Techniczną niezbędne jest przeprowadzenie następujących czynności: wyszczególnienie i sprawdzenie surowców i materiałów składowych, kontrole i badania, które należy przeprowadzać podczas procesu produkcyjnego zgodnie z ustaloną częstotliwością, sprawdzenia i badania, które należy prowadzić na gotowych wyrobach z ustaloną częstotliwością, w tym badania okresowe i bieżące ujęte w tablicy 9 aprobaty Sprawdzania i badania Producent powinien posiadać urządzenia, wyposażenie i personel, umożliwiające przeprowadzenie wymaganych sprawdzeń i badań. Jeżeli nie ma takich możliwości to powinien zlecić wykonanie sprawdzeń i badań do jednostek posiadających niezbędne umiejętności i wyposażenie. Zakładowa kontrola produkcji powinna obejmować monitoring produkowanego wyrobu na głównych etapach produkcji, co jest niezbędne dla zapewnienia ekspediowania z wytwórni wyłącznie wyrobów, które przeszły zgodną z planem kontrolę międzyoperacyjną i badania. Badania powinny być zgodne z planem badań i obejmować co najmniej przedstawione w tablicy 9 niniejszej aprobaty. Również metody badań powinny być zgodne z zapisami w procedurach i uwzględniać metodykę podana w punkcie 5.4 Aprobaty Technicznej.

15 AT /2005 Wydanie II Zapisy z badań i sprawdzeń Producent powinien posiadać rejestr, w którym dokonuje zapisów dokumentujących, że dany wyrób został zbadany. Rejestr ten powinien wyraźnie wykazywać, czy wyrób spełnia wymagania. Jeżeli wyrób nie spełnia wymagań, to powinny zostać zastosowane postanowienia dotyczące takich wyrobów. W rejestrze powinny zostać wskazane działania korygujące, podjęte w celu naprawy zaistniałej sytuacji (np. przeprowadzenie następnych badań, wprowadzenie zmian w procesie produkcji, odrzucenie lub naprawa wyrobu). Wyniki zakładowej kontroli produkcji, obejmujące opis wyrobu, datę produkcji, przyjętą metodę badań, wyniki badań i kryteria oceny, powinny być zapisane w rejestrze i podpisane przez osobę odpowiedzialną za kontrolę oraz tą, która przeprowadziła sprawdzenia. Producent jest odpowiedzialny za przechowywanie kompletnych rejestrów i zapisów dotyczących poszczególnych wyrobów lub partii wyrobów, włączając w to związane z nimi szczegóły produkcyjne i właściwości oraz przechowywanie informacji, komu zostały te wyroby sprzedane jako pierwsze Postępowanie z wyrobami niezgodnymi Jeżeli wyniki kontroli lub badań wskazują, ze wyrób nie spełnia wymagań, to należy bezzwłocznie podjąć działania korygujące. Wyroby lub partie wyrobów niezgodnych z wymaganiami powinny być odizolowane i właściwie oznakowane. W przypadku, gdy wyrób wadliwy zostanie naprawiony, badania lub sprawdzenia powinny być powtórzone. Gdy wyroby zostały już wysłane przed uzyskaniem negatywnych wyników, to powinna zostać uruchomiona procedura zawiadomienia odbiorców. 5.3 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ Program badań Program badań przedstawiono w tablicy 9. Tablica 9 Lp. Program badań typu Rodzaj badań Właści- Badania Kontrolne gotowych wyrobów wości wg okresowe bieżące wg Sprawdzenie materiałów a 2 Sprawdzenie kształtu i wymiarów b 3 Sprawdzenie wykonania c Sprawdzenie wytrzymałości d

16 AT /2005 Wydanie II Lp. Program badań typu Rodzaj badań Właści- Badania Kontrolne gotowych wyrobów wości wg okresowe bieżące wg Sprawdzenie odporności na korozję *) e 6 Sprawdzenie działania f 7 Sprawdzenie znakowania, pakowania, g składowania Znak + oznacza badania obowiązujące Znak - oznacza badania nieobowiązujące Ocena wzrokowa wykończenia Rodzaje badań Badania typu Na podstawie przyjętego dla wyrobu objętego Aprobatą Techniczną 3 systemu oceny zgodności, badania typu powinno przeprowadzić akredytowane laboratorium badawcze. Badania typu powinny potwierdzać wymagane własności techniczno-użytkowe mające wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych i należy je wykonać przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Jeżeli badania typu przeprowadza akredytowane laboratorium, to numer raportu z tych badań podać należy w krajowej deklaracji zgodności. Zakres badań wg tablicy 9 kol. 3. Pozytywne wyniki badań aprobacyjnych, na podstawie których ustalono własności techniczno i właściwości użytkowe, mogą być uznane jako badania typu w ocenie zgodności wyrobu Badania kontrolne a) Badania okresowe Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku. Zakres badań wg tablicy 9 kol. 4. Jeżeli producent nie posiada możliwości samodzielnego przeprowadzenia badań kontrolnych, to powinien je zlecić do wykonania laboratorium, które ma warunki do ich wykonania metodami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej. b) Badania bieżące Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w wyniki której producent zapewnia zgodność właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej. Badania powinny obejmować ustalony w tablicy 9 kol. 5 program badań. Wyniki badań

17 AT /2005 Wydanie II bieżących należy systematycznie rejestrować, a zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia powinna być jednoznacznie identyfikowalna w rejestrze badań. Zasady przeprowadzania badań bieżących powinny być określone w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Powinny także uwzględniać wymagania wynikające z PN- ISO :2002, PN-ISO :2005 i PN-83/N Producent w procedurach zakładowej kontroli produkcji powinien zadeklarować dopuszczalną wadliwość swojego wyrobu. 5.4 BADANIA Sprawdzenia a) Sprawdzenie materiałów polega na kontroli posiadania przez producenta atestów i certyfikatów materiałowych lub deklaracji zgodności producenta względnie innych dokumentów określonych przez PN-EN 10204:2005(U) na elementy kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA oraz zgodności stosowanych materiałów z określonymi w dokumentacji konstrukcyjnej. b) Sprawdzenie głównych wymiarów wykonuje się uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi, zapewniającymi dokładność pomiaru wymaganą niniejszą Aprobatą Techniczną. c) Sprawdzenie wykonania Sprawdzenie wykonania należy oceniać wg PN-EN 13018:2004. Sprawdzenie polega na oględzinach zewnętrznych w świetle dziennym lub rozproszonym z odległości 25 cm oraz na dokonaniu pomiarów przy użyciu uniwersalnych narzędzi pomiarowych o wymaganej dokładności pomiaru. d) Sprawdzenie wytrzymałości - sprawdzanie wytrzymałości Sprawdzenie wytrzymałości na obciążenia zewnętrzne należy przeprowadzić na stanowisku badawczym, na którym obciążenie i robocze cykle przetoczeń wózka naciskowego realizowane są przez odpowiednie siłowniki hydrauliczne. Obciążenie robocze powinny być zgodne z wymaganiami pkt niniejszej Aprobaty Technicznej. Wózek naciskowy powinien być przetaczany w poprzek złącza budowlanego zabezpieczonego kształtownikami dylatacyjnymi z prędkością 1,5 m/s. Schemat stanowiska badawczego przedstawiono na rysunku 3.

18 AT /2005 Wydanie II Rysunek 3 Dopuszcza się wykonanie badań w warunkach poligonowych" (miejsce zainstalowania złącz wskazane przez producenta) w skrajnych położeniach złącza. Badanie należy przeprowadzić przy użyciu środka transportowego wywołującego obciążenie określone w tabelach 2 i 3, a uzyskane wyniki porównać z wymaganiami punktu Po badaniach wytrzymałościowych należy dokonać ponownego sprawdzenia działania na zgodność z wymaganiami punktu niniejszej Aprobaty Technicznej. e) Sprawdzenie odporności na korozję Sprawdzenie wykończenia i odporności na korozję wykonuje się przez wzrokową kontrolę zgodności wykończenia elementów z odległości kontrolnej 0,5 m z wymaganiami określonymi w punkcie niniejszej Aprobaty Technicznej i przez pomiar grubości powłok metodami nieniszczącymi wg PN-EN ISO 2178:1998, PN- EN ISO 3882:2004 i według PN-EN ISO 10289:2002 oraz PN-EN g) Sprawdzenie działania - sprawdzenie działania według punktu przeprowadza się przez zamocowanie złącza na dwóch równoległych blokach, z których jeden umożliwia wykonywanie ruchów przesuwnych poziomych. Zakres przesunięć określony jest w tabelach 1 i 2. Złącza w położeniach skrajnych powinny spełniać wymagania punktu Schemat działania przyrządu do sprawdzenia poprawności działania złącza wg rys. 3.

19 AT /2005 Wydanie II przyłożona siła punktowa blok stały z blok ruchomy z kształtownikiem nośnym kształtownikiem nośnym Rysunek 3 - schemat działania przyrządu - sprawdzenie działania według punktu przeprowadza się następująco: Odcinek kształtownika należy zamontować do podłoża zgodnie z instrukcją montażu i poddać próbie pomiaru dynamicznego współczynnika tarcia. Jako element ślizgowy należy użyć kawałek gumy o wymiarach 100x200 mm z krawędziami sfazowanymi od strony współpracującej z badaną próbką. Element z gumy należy obciążyć siłą V=200 N i dokonać pomiaru siły poziomej H koniecznej do przesuwania obciążonego kawałka gumy po badanej próbce. Próbę przeprowadzić wzdłuż i w poprzek badanej próbki. Współczynnik tarcia wyliczyć z zależności: H µ =, gdzie: µ - dynamiczny V współczynnik tarcia, H - siła pozioma z pomiaru, V - obciążenie pionowe działające na badaną próbkę równe 200N. h) Sprawdzenie cechowania wg punktu należy przeprowadzać wzrokowo przez kontrolę umieszczenia wszystkich wymaganych niniejszą Aprobatą cech w miejscach podanych w dokumentacji. i) Sprawdzenie kompletowania, pakowania i znakowania Należy prowadzić wzrokowo na zgodność z punktami 4.1, 4.2 i 4.3 niniejszej Aprobaty Technicznej lub w oparciu o przedłożoną pisemnie deklarację producenta potwierdzającą spełnienie wymagania 5.5 OCENA WYNIKÓW BADAŃ Ocena wyników badań typu Badane kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA należy uznać za zgodne z ujętymi w niniejszej Aprobacie Technicznej wymaganiami techniczno-użytkowymi mającymi wpływ na spełnienie przez obiekt wymagań podstawowych, jeżeli wszystkie badania według tablicy 9 kol. 3 dały wynik pozytywny.

20 AT /2005 Wydanie II Ocena wyników badań kontrolnych Wyprodukowane kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA należy uznać za zgodne z wymaganiami Aprobaty Technicznej, jeżeli wszystkie wyniki badań kontrolnych według tablicy 9 kol. 4 lub 5 są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1 Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /2005 Wydanie II jest dokumentem określającym pozytywną ocenę techniczną i stwierdzającym przydatność do stosowania w budownictwie wyrobu budowlanego pod nazwą kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA w zakresie określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej opracowanej wg rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. nr 249 poz. 2497). Zgodnie z art. 5.1 pkt. 3 Ustawy z dnia r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881), wyrób budowlany objęty niniejszą Aprobatą Techniczną może być wprowadzany do obrotu i nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych, jeżeli jest oznakowany znakiem budowlanym. Oznakowanie to zgodnie z Art. 8.1 ww. Ustawy jest dopuszczalne, jeżeli producent lub upoważniony przedstawiciel producenta mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, dokonał oceny zgodności wyrobu i wydał, na swoją wyłączna odpowiedzialność krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną COBR AT /2005 Wydanie II. Ocena zgodności obejmuje własności techniczne i właściwości użytkowe wyrobu budowlanego, odpowiednio do jego przeznaczenia, mające wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych. Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) deklarację zgodności z aprobatą wydaje producent. 6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Metalplast nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia r. Prawo własności przemysłowej (Dz.U. Nr 119/2003, poz.1117 ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2004, poz.286 i Dz.U. Nr 10/2005, poz.68). Na producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące przedmiotem

21 AT /2005 Wydanie II Aprobaty Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich. 6.3 Aprobata Techniczna COBR Metalplast nie zwalnia producenta wyrobu od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu. 6.4 Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu ponosi producent (Ustawa z 2 marca 2000r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny (Dz.U Nr 22, poz.271 oraz Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985r. w sprawie dostosowania praw, przepisów i warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe). 6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast może dokonać zmian właściwości użytkowych i własności technicznych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej. Wymaga to pisemnego wraz z uzasadnieniem wniosku zgłoszonego przez producenta oraz przeprowadzenia postępowania aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie. Niedopuszczalne jest wprowadzenie jakichkolwiek zmian w treści Aprobaty Technicznej dokonywane w innym niż przedstawiono powyżej trybie. 6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast zgodnie i na zasadach ujętych w 13 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. (Dz.U. Nr 249, poz. 2497) ma prawo uchylić udzieloną Aprobatę Techniczną. Aprobata Techniczna może być także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego. 6.7 Producent jest zobowiązany do zamieszczania w informacji dołączonej do wyrobu numeru i roku publikacji niniejszej Aprobaty Technicznej. Ponadto w prospektach, reklamach, ulotkach i artykułach prasowych może podawać pełne oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej termin ważności oraz nazwę jednostki aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących wyrobu objętego Aprobatą nie mogą być z nią sprzeczne. W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej. 6.8 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek Badawczo- Rozwojowy PEWB Metalplast Poznań, ul. St. Taczaka 12, tel. (061) , fax (061) , sekreatriat@metalplast-cobr.pl; Kopiowanie Aprobaty Technicznej włączając w to środki przekazu elektronicznego jest dozwolone jedynie w całości za pisemną zgodą Ośrodka. 6.9 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast prowadzi i publikuje

22 AT /2005 Wydanie II rejestr udzielonych, uchylonych, zmienionych i aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje również ich wykaz do Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /2005 Wydanie II jest ważna do 6 lipca 2010r. Ważność Aprobaty Technicznej może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli Producent lub jego formalny następca prawny, wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego PEWB Metalplast w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem, nie później niż trzy miesiące przed upływem ważności tego dokumentu. Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast może z inicjatywy własnej przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej. 8. DEKLAROWANIE ZGODNOŚCI Niniejsza Aprobata Techniczna jest specyfikacją techniczną wyrobu budowlanego, w oparciu o postanowienia której firma: BUDOFORM Andrzej Osiecki ul. Tadeusza Kutrzeby 6/12, SZCZECIN powinna przeprowadzić ocenę zgodności kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA oraz wystawić na swoją wyłączną odpowiedzialność krajową deklarację zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z Ustawą z dnia r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881) oraz z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041). Zgodnie z 4.2 ww. rozporządzenia oceny zgodności wyrobu budowlanego dokonuje producent, stosując system oceny zgodności wskazany w niniejszej Aprobacie Technicznej. Po wystawieniu krajowej deklaracji, a przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu, producent powinien umieścić na wyrobie znak budowlany w sposób określony w punkcie 3.3. W krajowej deklaracji zgodności (wzór stanowi załącznik nr 1 do Aprobaty Technicznej) producent może również umieścić nazwę i numer akredytowanej jednostki certyfikującej, która wydała dobrowolne certyfikaty wyrobu lub zakładowej kontroli produkcji oraz odpowiedni numer certyfikatu *). *) Szczegółowe informacje dotyczące dobrowolnej certyfikacji wyrobów i zakładowej kontroli produkcji przedstawiono w Informacjach Uzupełniających

23 AT /2005 Wydanie II 9. WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU APROBACYJNYM 9.1 NORMY PN-EN 573-3:1998 PN-EN 755-1:2001 PN-EN 755-2:2001 PN-EN 755-9:2004 PN-EN 1670:2000 Aluminium i stopy aluminium. Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie. Część 3: Skład chemiczny Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Warunki techniczne kontroli i dostawy Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Własności mechaniczne Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Część 9: Tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań PN-EN 10204:2005(U) Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN :2004 PN-EN :2004 PN-EN 12500:2002 PN-EN 13018:2004 PN-EN :2004 PN-EN :1999 Aluminium i stopy aluminium. Kształtowniki wyciskane precyzyjne ze stopów EN AW-6060 i EN AW Część 1: Warunki techniczne kontroli i dostawy Aluminium i stopy aluminium. Kształtowniki wyciskane precyzyjne ze stopów EN AW-6060 i EN AW Część 2: Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 3882:2004 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Przegląd metod pomiaru PN-EN ISO 9000 grubości Systemy zarządzania jakością (seria norm)

24 AT /2005 Wydanie II PN-EN ISO 10289:2002 Metody badań korozyjnych powłok metalowych i innych powłok nieorganicznych na podłożach metalowych. Ocena próbek i wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym PN-ISO :2002 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Część 0: PN-ISO :2005 PN-83/N Wprowadzenie do systemu ISO 2859 kontroli wyrywkowej metodą alternatywną Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Plany badania na podstawie akceptowanego poziomu jakości (AQL) stosowane podczas kontroli partii za partią Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie PN-82/B Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Obciążenia pojazdami PN-80/H Ochrona przed korozją. Anodowe powłoki tlenkowe na aluminium 9.2 RAPORTY Z BADAŃ I OCENY sprawozdanie z badań aprobacyjnych nr 164/2005 wykonanych w akredytowanym Laboratorium Badawczym COBR PEWB Metalplast. 9.3 DOKUMENTACJE a) informacje o wyrobie dostarczone przez firmę BUDOFORM: dane techniczne, instrukcja wbudowania. 9.4 PRZEPISY TECHNICZNO-PRAWNE Ustawa Prawo budowlane (Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 21 listopada 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo budowlane, Dz.U. Nr 207, poz. 2016), Ustawa z dnia 14 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz.881), Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129/97, poz.844 i Dz.U. Nr 91/2002, poz.811), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002, poz.690, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156). Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.2041),

25 AT /2005 Wydanie II Przewodnik ISO/IEC nr 37 Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot zainteresowania konsumenta, Przewodnik ISO/IEC nr 14 Informacja o wyrobie przeznaczona dla konsumenta, Dokument Interpretacyjny do Dyrektywy 89/106/EEC dotyczącej wyrobów budowlanych, Wymaganie podstawowe nr 4. Bezpieczeństwo użytkowania, Dokument informacyjny B, dotyczący fabrycznej kontroli produkcji. (Dokumenty informacyjne Stałego Komitetu Budownictwa. Wydawnictwo ITB, zeszyt 9), DIN Einwirkungen auf Tragwerke. Teil 3: Eigen - und Nutzlasten für Hochbauten (Oddziaływanie na konstrukcje nośne. Część 3. Obciążenia własne i użytkowe dla budownictwa lądowego, DIN 1072 Straßen und Wegbrücken Lastnahmen (mosty uliczne i drogowe. Przejmowanie obciążeń), Beiblatt 1 zu DIN 1072 Straßen und Wegbrücken Lastnahmen. Erläuterungen. (Mosty uliczne i drogowe. Przejmowanie obciążeń). INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE 1. AUTORZY APROBATY TECHNICZNEJ Aprobata Techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych COBR Metalplast przez dr inż. Jana Uniejewskiego Wydanie II inż. Zbigniewa Czajkę Weryfikator: mgr inż. Stanisław Baraniak inż. Andrzej Jurga Opracowanie graficzne i skład komputerowy: dr inż. Jan Uniejewski, Anna Wiśniewska 2. PRODUCENT I DYSTRYBUTOR 2.1 Producent 2.2 Dystrybutor BUDOFORM Andrzej Osiecki ul. Tadeusza Kutrzeby 6/12, SZCZECIN BUDOFORM Andrzej Osiecki ul. Tadeusza Kutrzeby 6/12, SZCZECIN 3. WPROWADZONE W WYDANIU II ZMIANY 3.1 Rozszerzono asortyment wyrobów o kształtowniki ZA15-50, ZA15-75, ZA15-95, A20-50, ZA20-75 i ZA Zweryfikowano załącznik nr 2.

26 AT /2005 Wydanie II INFORMACJE DODATKOWE Informacja o dobrowolnej certyfikacji Krajowa deklaracja zgodności wystawiona przez producenta może być zawsze wspierana dobrowolną certyfikacją zgodności wyrobu / usługi, bądź certyfikacją zakładowej kontroli produkcji. Certyfikat zwiększa konkurencyjność wyrobu. Certyfikacja zgodności jest przeprowadzana na wniosek producenta lub jego prawnego przedstawiciela na zgodność ze specyfikacją techniczną wyrobu (aprobatą techniczną lub normą wyrobu) wskazaną we wniosku. Proces certyfikacji wyrobu, obejmuje inspekcję zakładowej kontroli produkcji (ZKP) u jego producenta. Zakładowa kontrola produkcji jest koniecznym elementem oceny zgodności wyrobu, do której zawsze jest zobowiązany producent, przed wystawieniem deklaracji zgodności. Certyfikacja zakładowej kontroli produkcji (ZKP) jest upewnieniem się producenta, że system i funkcjonowanie ZKP, spełnia wymagania specyfikacji technicznej wyrobu. Instytucją uprawnioną do przeprowadzania ww. certyfikacji jest: COBR PEWB Metalplast w Poznaniu Notyfikowana Jednostka Certyfikująca Nr notyfikacji 1490 Dalsze informacje: pod numerem telefonu (0-61) lub na stronie internetowej:

27 AT /2005 Wydanie II Załącznik nr 1 Krajowa deklaracja zgodności nr Producent wyrobu budowlanego:... (pełna nazwa i adres zakładu produkującego wyrób) Nazwa wyrobu budowlanego:... (nazwa, nazwa handlowa, typ, odmiana, gatunek, klasa) Klasyfikacja statystyczna wyrobu budowlanego: Przeznaczenie i zakres stosowania wyrobu budowlanego: (zgodnie ze specyfikacją techniczną) Specyfikacja techniczna:... (numer, tytuł i rok ustanowienia Polskiej Normy wyrobu lub numer, tytuł... i rok wydania aprobaty technicznej oraz nazwa jednostki aprobującej) 6. Deklarowane cechy techniczne typu wyrobu budowlanego: (dane niezbędne do identyfikacji typu określone w programie badań) 7. Nazwa i numer akredytowanej jednostki certyfikującej lub laboratorium oraz numer certyfikatu lub numer raportu z badań typu, jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu budowlanego Deklaruję z pełną odpowiedzialnością, że wyrób budowlany jest zgodny ze specyfikacją techniczną wskazaną w pkt (miejsce i data wystawienia) (imię, nazwisko i podpis osoby upoważnionej)