Amarex KRT. Pompy zatapialne DN 40 do DN 700. Odlewy z żeliwa szarego i materiały przemysłowe. Uszczelnienie wału. Zakres zastosowania.

Transkrypt

1 Katalog typoszeregu 23./9PL G2 Amarex KRT Pompy zatapialne DN 0 do DN 700 Wersje niestandardowe na zapytanie Odlewy z żeliwa szarego i materiały przemysłowe stacjonarne przenośne suchostojące 0 Hz Programstandardowy Automatyzacja możliwa w wypadku zastosowania: PumpExpert Hyamaster hyatronic LevelControl Basic 2 Zakres zastosowania Pompy zatapialne stosuje się do tłoczenia wszelkiego rodzaju ścieków w gospodarce ściekowej i w instalacjach przemysłowych, w szczególności do ścieków nie oczyszczonych zawierających zanieczyszczenia długowłókniste i ciała stałe, związki ciekłe z zawartością fazy gazowej i powietrza oraz do osadów wstępnych, czynnych isfermentowanych. Dane eksploatacyjne Wydajność pompy Q do000m 3 /h, L/s Wysokość tłoczenia H do 0 m Moc silnika P 2 od 0,8 kw do 80 kw Temperatura tłoczonego czynnika t do 60 o C Stopień ochrony IP 68 wg IEC 6003; również z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym ATEX II 2G T3 lub T Napęd Silnik asynchroniczny na prąd trójfazowy 00 V (warianty: 2 V, 380 V, 1 V, 00 V, 690 V) Materiały Wersja standardowa żeliwo szare Warianty materiałów z odpornego na zużycie żeliwa utwardzonego i odpornej na korozję stali typu duplex Uszczelnienie wału Zawsze dwa pracujące niezależnie od kierunku obrotów uszczelnienia mechaniczne umieszczone w komorze wypełnionej olejem przyjaznym dla środowiska. Łożyska Łożyska toczne smarowane smarem stałym Oznakowanie na przykład typoszereg rodzaj wirnika S,, E, D, K wielkość hydrauliczna rozmiar silnika liczba biegunów wersja silnika U, UN, UK, W, WN, X, XN, XK, Y, YN wersja materiału G, G1, G2, GH, H, C1, C2 rodzaj ustawienia S, P, K, D, H KRT K 0 / 80 UN G D Nowość: Wersje z energooszczędnym silnikiem IE2 High Efficiency lub IE3 Premium Efficiency (klasyfikacja zgodna z normą EN 6003 związaną z Dyrektywą WE 60/09 dot. silników znormalizowanych)

2 Spis treści Strona Zalety produktu 3 Rodzaje wirnika Pomoc w doborze materiałów i hydrauliki wg transportowanych czynników Wykresy wyboru 0 Hz 69 Gwarancja, badanie i kontrola jakości 9 Dane techniczne 12 Rodzaje ustawienia 13 Materiały 1 TECHNIKA PROGRAM STANDARDOWY / (wariantystandardowe) 116 Typowe rysunki przekrojów 1718 Uszczelnienie wału 19 2

3 Zalety produktu na przykładzie Amarex KRT K 0/7 WG Absolutna szczelność nawet przy uszkodzonym kablu zasilającym czynnik nie przedostaje się do silnika Niezawodność Skonstruowane specjalnie do pomp zatapialnych silniki zapewniają maksymalne bezpieczeństwo K E Zmienny układ hydrauliczny Do każdego transportowanego czynnika odpowiedni wirnik o optymalnych współczynnikach sprawności i wysokim zabezpieczeniem eksploatacji poprzez duże wolne przeloty Wysoka trwałość 2 niezależne od kierunku obrotów uszczelnienia mechaniczne 3

4 Rodzaje wirników KRT K 1031 / 12 6 U G S S,, E, D, K S D Wirnik z mechanizmem tnącym Wirnik otwarty, jednołopatkowy, diagonalny SWirnik do ekonomicznego tłoczenia ścieków z gospodarstw domowych z udziałem grubych i/lub długowłóknistych zanieczyszczeń. DWirnik do ścieków z udziałem stałych i długowłóknistych zanieczyszczeń oraz grubszych ciał stałych. ścieki z gospodarstw domowych brudna woda fekalia ścieki wstępne ścieki ogólnospławne osady wstępne i przefermentowane osady czynne osady obiegowe i ciepłownicze K Wirnik o swobodnym przepływie Wirnik zamknięty wielokanałowy Wirnik do ścieków z udziałem stałych i długowłóknistych zanieczyszczeń, grubszych ciał stałych oraz fazy gazowej i powietrza. KWirnik do brudnych, mulistych cieczy, zawierających ciała stałe, które nie tworzą gazów i nie zawierają splecionych włókien ścieki wstępne osady czynne osady obiegowe i ciepłownicze osady wstępne przefermentowane ścieki ogólnospławne ścieki oczyszczone na kratach ścieki oczyszczone mechanicznie brudna woda przemysłowa ścieki ze składowisk i wysypisk śmieci deszczówka osady czynne ścieki przemysłowe E Wirnik jednołopłatkowy EWirnik do ścieków z udziałem zanieczyszczeń stałych i długowłóknistych ścieki wstępne ścieki ogólnospławne osady wstępne i przefermentowane osady czynne osady obiegowe i ciepłownicze!! Układy hydrauliczne z wirnikami S D i E są dostępne wyłącznie zgodnie z udokumentowanymi krzywymi charakterystyk QH. W wirnikach typu K można indywidualnie dostosować punkt pracy.

5 Pomoc w doborze materiałów i hydrauliki wg transportowanych czynników Poniższa tabela ma charakter orientacyjny a zawarte w niej informacje są oparte na wieloletnim doświadczeniu firmy KSB. Dane należy traktować jako wskaźniki, nie jako ogólnie obowiązujące zalecenia. Bardziej szczegółowych porad można zasięgnąć w najbliższym przedstawicielstwie handlowym KSB lub w naszym dziale specjalistycznym. Przy wyborze materiału prosimy o skorzystanie z doświadczeń laboratorium materiałowego KSB. Zalecany materiał Odle lew z żeliw iwa szare ego Transportowany czynnik brudna woda woda rzeczna deszczówka ścieki Zalecany rodzaj wirnika K, D, E, komunalne nie oczyszczone, S, D, E, K zawierające fazę gazową i powietrze osady wstępne, D, E przefermentowane, D, E czynne D, K ścieki przemysłowe zanieczyszczone przez... zawiesiny farb K zawiesiny lakierów, E materiały włókniste, S, D Wskazówki i dalsze zalecenia swobodny przelot wirnika > tłoczone ciała stałe ewentualne czyszczenie wstępne na kracie zalecenie ATV swobodny przelot wirnika 0 mm min. 76 mm (3") do 8 %, w wypadku czynników silnie gazujących konieczna konsultacja zdolność tłoczenia przy zawartości suchej masy do: 13 % (D), 8%(), 6%(E), %(K) bez rozpuszczalników. Należy przestrzegać przepisów dot. użytkowania! bez rozpuszczalników, w wypadku wersji bez silikonu konieczna konsultacja! opiłki K, wersja G2 lub GH, specjalne uszczelnienie mechaniczne materiały abrazyjne K, zawartość ciał stałych < g/l ścieki przemysłowe w zakresie lekko kwaśnym ścieki neutralne nie powodujące korozji chemicznej woda amoniakalna K wodorotlenek amonu % NH OH K mocznik 2 % (NH 2 ) 2 CO K wodorotlenek potasu % KOH K wodorotlenek wapnia % Ca(OH) 2 K wodorotlenek sodu % NaOH K węglan sodu % Na 2 CO 3 ścieki nie powodujące korozji chemicznej zanieczyszczone przez... węglowodory alifatyczne np. oleje, benzynę, butan, metan węglowodory aromatyczne np. benzynę, styren węglowodory chlorowane np. trichloretylen, chlorek etylu, chloroform, chlorek metylu K, wartość ph <, wersja C1 i oringi PM (Viton) ścieki przemysłowe o silnym działaniu abrazyjnym i ścierającym (obojętne chemicznie) K K K K oringi PM (Viton), wwypadku wysokich stężeń konieczna konsultacja! Odp porne na zużyc cie że eliwo ut twa ardzo one woda wapienna K mleko wapienne z udziałem kwarcu i zawiesiny pigmentowe woda płuczkowa z elementami fazy stałej K, ścieki zawierające pył/popiół K K przy zawartości zgorzeliny < g/l wersja GH przy zawartości zgorzeliny > g/l wersja H do 1%owe mleko wapienne wersja GH >1%owe mleko wapienne wersja H wersja materiałowa wg analizy transportowanego czynnika Stalduplex mieszanina wody i piasku K, dog/lzawartości ciał stałych wersja GH, powyżej wersja H woda morska K, wersja C2 woda słonawa (słodka zmieszana z morską) K, wersja C1 lub G1 (z μm, 2składnikową żywicą epoksydową) wersja w zależności od zawartości soli ścieki przemysłowe wywołujące korozję K, wersja C1 lub C2 wg analizy transportowanego czynnika

6 Wykresy stosowalności 0 Hz SWirnik 0 US.gpm IM.gpm / 2p 0 / 2p H [m] 1 1 Q[m 3 /h] l/s 2 3 ft Wirnik US.gpm IM.gpm / 2p / 2p 0 / 2p 80 /21/ 2p 0 01/ p 0 31/ p 10 01/ p ft 2 0 / p H [m] 1 Q[m 3 /h] l/s / p 80 / p 10 31/ 6p 10 01/ 6p 0 0

7 EWirnik 0 0 US.gpm IM.gpm / p / p 10 01/ p 0 80 / p 0 / p 10 31/ p 0 01/ p / 6p 10 01/ 6p 0 01/ 6p H [m] 1 Q[m 3 /h] l/s ft DWirnik US.gpm IM.gpm / 2p 0 31/ 2p 10 01/ p / p 10 31/ 6p 0 316/ p 0 21/ p 10 00/ p 10 31/ p 0 00/ p 10 01/ 6p 00/ p 0 31/ p 10 21/ p 0 00/ 6p 0 31/ 6p 00/ 6p 0 00/ 6p H [m] Q[m 3 /h] l/s ft 7

8 KWirnik 0 0 US.gpm IM.gpm / 2p 0 / 2p 80 21/ 2p 0 00/ p 0 01/ p 0 31/ p / p 0 / p / p H [m] 1 Q[m 3 /h] l/s ft KWirnik US.gpm IM.gpm / 6p 10 31/ p 10 00/ p 10 01/ p 0 31/ 6p 0 00/ p /p 0 3/ p 0 01/ 6p /p / p 0 / p 00/ 6p 6/ 6p 0 03/ p 00/ p 0 00/ 6p 0 00/ 6p ft / 8p 0 316/ 6p 0 01/ 8p H [m] Q[m 3 /h] l/s

9 KWirnik US.gpm IM.gpm / 6p 7/ 6p 6/ 6p 00/ 6p 00 00/ p 01/ 6p 636/ 6p / 8p /8p 00 00/ 8p 00 6/ 8p / 12p 00 6/ p 00 6/ 6p / 8p 00 6/ 6p 00 00/ 6p 600 7/ p / p H [m] Q[m 3 /h] l/s ft Gwarancja, badanie i kontrola jakości Każda pompa zostaje poddana próbie działania wg standardów KSB ZN 6 2. Gwarancja charakterystyk odpowiednio wg ISO 9906/A. Odbiory są zgodne z normą ISO/DIN lub innymi porównywalnymi normami i są możliwe za dopłatą. Zapewnienie jakości ć gwarantowane przez system zapewnienia jakości sprawdzony i certyfikowany zgodnie z DIN EN ISO

10 Dane techniczne Żeliwoszare(G,G1,G2,GH) Wielkości techniczne Wersja materiałowa Kanały wirnika Wirnik Wielkość subst. stałych D 2 maks D 2min Wersja suchostojąca (rodzaj ustawienia "D", "H") robocze 1) próbne Wersja mokra (rodzaj ustawienia "S", "P", "K") robocze 1) próbne Amarex KRT Masowy moment bezwład ności J 2), 3) Liczba [mm] [mm] [mm] [bar] [bar] [bar] [bar] [kgm 2 ] S 0 G ,1 13,1 0,0 0 G, G1, G2, ,0 13,0 0,0 80 GH , 8, 0, G ,7 8,7 0, ,1, 0,07 0 G, G1, G2, ,7,8 0,1 0 GH ,6,7 0, ,3,6 0, , 12, 0, ,,6 0, ,1 11,8 0,28 E 80 G , 8, 0,17 E ,6,7 0,16 E ,3,6 0,26 E , 12, 0,60 E ,,6 0,31 E ,1 11,8 0,68 E ,2 9, 0,86 D 8031 G, G ,6 13,8 0,12 D ,,6 0,11 D ,8 8,8 0,06 D ,6,7 0,233 D ,9 2, 0,11 D ,3,3 0,289 D ,2 6,8 0,73 D , 7,0 0,999 D ,7 3, 0,261 D ,, 0,82 D ,6,7 0,63 D ,7 2, K 0 G, G1, GH ,0 13,0 0,07 K G ,7 8,7 0,10 K 0 G, G1, GH ,6,7 0,070 K ,3,6 0,10 K 0 00 G , 12, 1,0 K 0 01 G, G1, GH , 12, 0,0 K ,,6 0,180 K ,1 11,8 0,916 K ,8 11, 0, K G, G ,0 11,7 0,7 K 0 31 G, G1, GH ,9 2, 0,22 K ,7 2,2 0,22 K , 7,2 0,3 K ,2 9, 0,2 K 0 00 G, G ,0 13,0 0,83 K , 8, 1,68 K ,0 13,0,1 K 00 G, G1, GH ,0 9,1 0,0 K ,0 7,8 0, K 6 G, G , 13,7 2,76 K 0 00 G, G1, GH ,6,7 0,7 K ,3 3,0 0,7 1) dopuszczalne robocze = dopływu + przy Q = 0 2) wartości dla największej średnicy wirnika 3) wirnikzwypełnieniem wodą

11 Żeliwoszare(G,G1,G2,GH) Wielkości techniczne Wersja materiałowa Kanały wirnika Wirnik Wielkość subst. stałych D 2 maks D 2min Wersja suchostojąca (rodzaj ustawienia "D", "H") robocze 1) próbne Wersja mokra (rodzaj ustawienia "S", "P", "K") robocze 1) próbne Liczba [mm] [mm] [mm] [bar] [bar] [bar] [bar] [kgm 2 ] K 0 G, G ,6 7,3 0,9 K ,,9 1,8 K ,2 12,0 2,0 K ,6,7 1,22 K ,8 7, 3,12 K ,8 3,6 3,00 K , 9,8,22 K , 8,,2 K ,0 11,7,60 K ,6,7 3,37 K ,3 8,2 8,21 K ,,9 6,11 K , 3,3 7,02 K ,3,6 17,0 K , 3,, 0,0 K , 7, 9,8 0,0 1) dopuszczalne robocze = dopływu + przy Q = 0 2) wartości dla największej średnicy wirnika 3) wirnikzwypełnieniem wodą Materiały przemysłowe (H, C1, C2) Wielkości techniczne Wersja materiałowa Kanały wirnika Wirnik Wielkość subst. stałych D 2 maks D 2min Wersja suchostojąca (rodzaj ustawienia "D", "H") robocze 1) próbne Wersja mokra (rodzaj ustawienia "S", "P", "K") robocze 1) próbne Masowy moment bezwład ności J 2), 3) Masowy moment bezwład J 2), nościś 3) Liczba [mm] [mm] [mm] [bar] [bar] [bar] [bar] [kgm 2 ] S 02 C1, C ,3,6 0,006 0 H, C1, C ,0 13,0 0, ,6,7 0, ,1 2,7 0, , 1,8 0, , 8, 0, ,7, ,6,7 0, ,3,6 0, , 12, 0, ,,6 0, ,1 11,8 0,28 K 02 C1, C ,6,7 0,02 K 0 H, C1, C ,0 13,0 0,07 K ,7 8,7 0,10 K ,6,7 0,070 K ,3,6 0,10 K , 12, 0,0 K ,,6 0,180 K ,1 11,8 0,916 K ,8 11, 0, K ,9 2, 0,22 K ,7 2,2 0,22 K , 7,2 0,3 K ,2 9, 0,2 K ,0 9,1 0,0 K ,0 7,8 0, K ,6,7 0,7 K ,3 3,0 0,7 1) dopuszczalne robocze = dopływu + przy Q = 0 2) wartości dla największej średnicy wirnika 3) wirnikzwypełnieniem wodą 11

12 Momenty bezwładności (wirnik silnika) Wielkość silnika Masowy moment bezwładności Wielkość silnika Masowy moment bezwładności Wielkość silnika Masowy moment bezwładności Wielkość silnika Masowy moment bezwładności Wielkość silnika Masowy moment bezwładności J J J J J [kgm 2 ] [kgm 2 ] [kgm 2 ] [kgm 2 ] [kgm 2 ] 2 0,01 / 0,01 6 0,02 8 0,09 0.N.. 1,7 62 0,01 7 0, , ,12 60.N.. 1, , ,0 96 0, ,18 7.N , , , ,37 90.N.. 2, ,03.KG/.KG 0,0 6.KG 0, ,7 1.N.. 7,96 222/22 0,0 7.KG 0,06 66.KG 0, N.. 0,0 10.N.. 9, ,0 19/21 0, , N.. 0,0 190.N.. 11, , , , N.. 0,66 2.N.. 17,7 2 0,1 29 0,11 6 0, 7 8.N.. 0,9 270.N.., 3 0, , N.. 1,98 3.N.. 23,2 0 0, ,3 1 8.N.. 2,2.N.. 2,8 6 0, 0 6 0,2 1 8.N.. 2, 390.N.. 36,1 3.N.. 0, , N.. 7,.N.. 1,6 0.N.. 0, N.. 0, N.. 8,7 7.N.. 7,2 6.N.. 0, N.. 0, 2 8.N.. 9,8 3.N.. 2,7 80.N.. 0,6 0 6.N.. 0, N.. 13,3 600.N.. 8,2 9.N.. 0, 60 6.N.. 0, N.. 1,9 660.N.. 63,7 1.N.. 0, N N.. 19,1 1.N.. 1, N.. 0, N..,7 1.N.. 1,3 1 6.N.. 1, N.. 31, 17.N.. 1, N.. 2,2 8.N.. 36,3 0.N.. 3, N.. 2, 80 8.N.. 1,1.N.., N.. 7, 6 8.N..,8 12.N.. 7,96 0.N.., N.. 8, N.. 0, N.. 9,66.N.., N.. 9, N.., N.. 11,8 3 6.N.. 1, N.. 17, N.. 1, N.., 00 6.N.. 17, N.. 23,2 0 6.N.. 19, N.. 36, N.., N.. 2,8 6.N.. 31, 12.N.., N.. 36, N.. 7,2 6 6.N.. 1, N.. 2, N.., N.. 8, N.. 0, N.. 63, N..,3 12

13 Rodzaje ustawienia KRT K 0 / 80 UN G D S, P, K, D, H S Ustawienie mokre, stacjonarne (praca S1 z silnikiem zanurzonym) z prowadnicą linową lub dwururową P Ustawienie mokre, wersja przenośna (praca S1 z silnikiem zanurzonym) K Ustawienie mokre, wersja stacjonarna (praca S1 z silnikiem zanurzonym) z prowadnicą linową lub dwururową D Wersja stacjonarna, suchostojąca pionowo (praca S1) H Wersja stacjonarna, suchostojąca poziomo (praca S1) 13

14 Materiały Wersja materiału Wersja materiału Część G G1 G2 GH H C1 C2 Agregat pompowy obudowa pompy JL 0 JN wykładzina cierna (do wirnika D) JL 0 pierścień uszczelniający szyjkę (do wirników E i K) JL 0 VG 3 wirnik (wirnik D JL 0, utwardzone krawędzie) JL 0 JS 1.17 JN korpus pośredni / pokrywa ciśnieniowa JL 0 JN pierścień ślizgowy uszczel. (od strony SiC / SiC pompy) pierścień ślizgowy uszczel. (od strony silnika) węgiel / SiC wał / C+N (pr. zob. tabela str. 1) Amarex KRT / 1.62 / C+N (pr. zob. tabela str. 16) oprawa łożyskowa JL korpus silnika JL 0 / elastomery (uszczelki) kauczuk nitrylowy (NBR) Viton (PM) śruby A (odpowiada 1.71) 1.62 płaszcz chłodzący 1.71 / Elementy montażowe kolanko z kołnierzem JL 0 JN uchwyt sprzęgający JL 0 lub JS / JS wspornik 1.71 do DN 0; Z od rozmiaru zacisk 1.71 do DN 0; JL 0 od rozmiaru lina prowadnicy / Tefzel płyta stopy/nóżki Z / lub 1.62 łańcuch / lina do podnoszenia łańcuch: Z / 1.01 / lina: poliamid / lina: polipropylen lina: polipropylen Materiały objaśnienia Żeliwo szare JL 0 (GG2) Żeliwo z grafitem pasemkowym To żeliwo szare z grafitem pasemkowym wg DIN 1691 jest najczęściej używanym tworzywem lanym do tłoczenia ścieków komunalnych, brudnej wody, szlamu oraz deszczówki i wód powierzchniowych. Jest odpowiednie do mediów obojętnych, tylko lekko agresywnych i o niewielkich właściwościach ściernych. Wartość ph powinna wynosić 6,; udział piasku 0, g/l. Stalduplex Staliwo nierdzewne (1.17 lub materiał równoważny technicznie) To nierdzewne żeliwo austenitycznoferrytyczne z uwagi na znakomitą odporność na korozję wżerową stosuje się do tłoczenia ścieków kwaśnych o wysokiej zawartości chloru oraz do wody morskiej i słonawej. Jego odporność na działanie czynników chemicznych, np. ścieków z zawartością fosforu i siarki spowodowała, że jesttotworzywoo szerokim zastosowaniu w przemyśle chemicznym i technologiach przetwórczych. Również w wypadku solanek, ścieków chemicznych (ph 112), wód brudnych i wyciekających ze składowisk i wysypisk śmieci pompy wykonane ze stali duplex charakteryzują się długimi okresami użytkowania. Odporne na zużycie żeliwo utwardzone (JN 29 lub materiał równoważny technicznie) Żeliwo utwardzone odporne na zużycie stosowane do silnie abrazyjnych czynników, np. cieczy zawierających piasek, popiół lub zgorzelinę. Jego twardość waha się w granicach 61, do 68 stopni Rockwella (HR) i przewyższa tym samym hartowaną stal chromowaną. Żeliwo chromowomolibdenowe z uwagi na dużą twardość charakteryzuje się znacznie wyższą wytrzymałością na ścieranie aniżeli żeliwo szare typu JL 0 (GG2) i inne tworzywa odlewane. Porównanie materiałów EN DIN podobny materiał wg ASTM JL 0 GG2 A8Class0B JN A 32 II C 1 % CrMoHc A 890 CD MCu A 276 typ A 276 typ A A 276 typ 316 Ti C+N CN A 76 Gr. 1 EN DIN podobny materiał wg ASTM ST stal Z ST TZN stal ocynkowana NBR NBR NBR PM PM KM JS GGG0 A 36: JS 0 GGG0 A 36: 6012 VG 3 VG 3 AISI 329

15 TECHNIKA PROGRAM STANDARDOWY / (warianty standardowe) Wersje materiałowe G,G1,G2,GH Wielkość silnika 2biegunowy biegunowy 6biegunowy 8biegunowy biegunowy 12biegunowy , N N 32 6N N 26 8N N 9 N N 80 6N N 7 8N N 0 N N 0 N... N 190 6N N 10 8N N 1 N... N 12N N Materiał wału C+N Tuleja ochronna wału Łożyskowanie łożyska toczne smarowane smarem stałym Zabezpieczenie przeciwwybuchowe Wersja U łożyska toczne smarowane smarem stałym 1) od strony pompy: łożyska toczne z możliwością ponownego smarowania od strony silnia: łożyska toczne smarowane smarem stałym silnik standardowy, bez zabezpieczenia przeciwwybuchowego Amarex KRT 6N N 60 8N N 390 N N 12N N Wersja X z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym, ATEX II 2G T3 Wersja Y (war.: II 2G T) Wersja W bez zabezpieczenia przeciwwybuchowego Silnik Rodzaj rozruchu bezpośredni lub gwiazda trójkąt (690 V tylko bezpośredni) bezpośredni Napięcie 00 V (war.: 380 V, 1 V, 00 V, 690 V) 00 V Chłodzenie Głęb. zanurzenia Elektryczny kabel zasilający przez otaczający czynnik transportowany przez otaczający czynnik transportowany (war.: płaszcz chłodzący) m kabel z gumowym płaszczem ochronnym. Typ proszę zob. Katalog silnika (war.: kabel ekranowany EMV) (war.: Tefzel = zmodyfikowany fluoropolimer ETE) Długość m (war.: do 0 m) Wprowadzenie Uszczelki Elastomery Uszczelnienie wału Kontrola Wersja U, W zalewa uszczelniająca na całej długości kauczuk nitrylowy (NBR) (war.: Viton = kauczuk fluorowy PM) uszczelnienie mechaniczne mieszkowe (wer.: uszczelnienie mechaniczne z osłoniętą sprężyną) uszczelnienie mechaniczne zosłoniętą sprężyną jeden obwód regulacji, tzn. automatyczne wyłączanie i włączanie w razie przekroczenia dopuszczalnej temperatury uzwojenia Wersja X, Y podobnie jak U, W z dodatkowym obwodem zabezpieczenia przeciwwybuchowego Wersja U, X zpłaszczem chłodzącym Temperatura łożysk kontrola temperatury uzwojeń kontrola temperatury czynnika chłodzącego od strony pompy PT0 (war.: od strony silnika PT0) Wilgotność elektroda elektroda ochrony przed wilgocią w komorze silnika Wyciek z ochrony przed uszczelnienia wilgocią w wyłącznik pływakowy w pierścieniem komorze obszarze wycieku dla Wyłącznik pływakowy w obszarze wycieków ślizgowym silnika wirnika D Czujnik drgań opcja Pokrycie lakierowe Maksymalna temperatura transportowanego czynnika Wersja U przyjazny dla środowiska lakier standardowy KSB, kolor RAL 002 (war.: μm) 0 o C od strony pompy i silnika PT0) Wersja X, Y 0 o C Wersja W 60 o C Badania Hydraulika ZN 62 (war.: wirniki S, D, E, wg ISO 9906/A, wirnik K wg ISO 9906//1/2/A) Ogólne ZN 62 (war.: ze świadectwem zakładowym EN 2.2) Ustawienie stacjonarne z prowadnicą linową głębokość montażu,m (war.: od m, od wielkości 000 do 1 m) przenośne do rozmiaru 001, poza rozmiarem 000/01, 0631, 6 stacjonarne z prowadnicą dwururową stacjonarne, suchostojące głębokość montażu,m (war.: do m) zpłaszczem chłodzącym 1) dla wirnika D: od strony pompy: łożyska toczne z możliwością ponownego smarowania od strony silnia: łożyska toczne smarowane smarem stałym 1

16 TECHNIKA PROGRAM STANDARDOWY / (warianty standardowe) Wersje materiałowe H, C1, C2 Wielkość silnika 2biegunowy biegunowy 6biegunowy 8biegunowy Materiał wału dla wersji materiałowej H C+N Tuleja ochronna wału Materiał wału dla wersji materiałowej C1, C2 1,62 / C+N Tuleja ochronna wału 1.62 Kołnierz ssawny (war.: otwory wiercone wg DIN 1) Łożyskowanie łożyska toczne smarowane smarem stałym od strony pompy: łożyska toczne z możliwością ponownego smarowania Zabezpieczenie przeciwwybuchowe Wersja U od strony silnika: silnik standardowy, bez zabezpieczenia przeciwwybuchowego Wersja X ATEX II 2G T3 Wersja Y Wersja W Silnik ATEX II 2G T (war.: ATEX II 2G T) bez zabezpieczenia przeciwwybuchowego Rodzaj rozruchu bezpośredni bezpośredni lub gwiazdatrójkąt Napięcie Chłodzenie Głęb. zanurzenia Elektryczny kabel zasilający 00 V (war.: 2 V, 00 V, 690 V) C2: TEZEL H, C1: kabel z gumowym płaszczem ochronnym, Typ proszę zob. Katalog silnika 00 V (war.: 380 V, 1 V, 00 V, 690 V) otaczający czynnik m łożyska toczne smarowane smarem stałym kabel z gumowym płaszczem ochronnym, typ proszę zob. Katalog silnika przewód specjalny (war.: TEZEL = zmodyfikowany fluoropolimer ETE), (war.: kabel ekranowany EMV) Długość m (war.: do 0 m) Wprowadzenie Uszczelki Elastomery Uszczelnienie wału Kontrola Wersja U, W Wersja X, Y Wilgotność Pokrycie lakierowe maksymalna temperatura transportowanego czynnika Wersja U Wersja X, Y Wersja W Badania zalewa uszczelniająca na całej długości kauczuk nitrylowy NBR (war.: kauczuk fluorowy), w wypadku wersji C2 generalnie kauczuk fluorowy PM C1: Uszczelnienie mechaniczne mieszkowe (wer.: Uszczelnienie mechaniczne z osłoniętą sprężyną) H, C2: Uszczelnienie mechaniczne z osłoniętą sprężyną jeden obwód regulacji, tzn. automatyczne wyłączanie i włączanie w razie przekroczenia dopuszczalnej temperatury uzwojenia podobnie jak U, W z dodatkowym obwodem zabezpieczenia przeciwwybuchowego elektroda ochrony przed wilgocią w komorze silnika H: przyjazny dla środowiska lakier standardowy KSB, kolor RAL 002 (war.: mm powłoka epoksydowa 2składnikowa) C1, C2: bez powłoki malarskiej 0 o C Hydraulika ZN 62 (war.: wirniki S, wg ISO 9906/A, wirnik K wg ISO 9906//1/2/A) Ogólne ZN 62 (war.: ze świadectwem zakładowym EN 2.2) Ustawienie stacjonarne z prowadnicą linową 60 o C głębokość montażu,m (war.: do m) przenośne głębokość montażu,m 16

17 Typowe rysunki przekrojów Wielkość do kw Rodzaje ustawienia P i S Przykład: Amarex KRT 802 / 03 YC2 Wielkość powyżej kw do kw Rodzaje ustawienia D, H, K, P i S Przykład: Amarex KRT 0 / 7 XG Wielkość powyżej kw do ok. 60 kw, rodzaje ustawień PiS Przykład: Amarex KRT 1 / 6 XG Przykład: Amarex KRT D 000 / 32 6 XG D 17

18 Typowe rysunki przekrojów Wielkość powyżej 60 W Rodzaje ustawień P i S Przykład: Amarex KRT K 1 / 80 XNGS Wielkość powyżej W Rodzaje ustawień D i K Przykład: Amarex KRT K 1 / 80 XNGK 18

19 Uszczelnienie wału Wersja standardowa Uszczelnienie mechaniczne, mieszkowe, z uszczelkami (NBR, opcjonalnie Viton) do ścieków i brudnej wody wszelkiego typu. od strony silnika od strony pompy Wariant standardowy uszczelnienie mechaniczne z osłoniętą sprężyną do transportowanych, silnie abrazyjnych czynników z zawartością metalicznych ciał stałych (np. opiłków po wierceniu) od strony silnika Standard dla wersji H i C2 (opcjonalnie G, G1, G2, GH, C1) od strony pompy 19

20 23./9PL Zzastrzeżeniem zmian technicznych KSB Pompy i Armatura Sp. z o.o. Bronisze, ul. Świerkowa 1D; 080 Ożarów Mazowiecki Tel.: (0 22) ax: (0 22) ; Oddział w Krakowie Kraków, ul. Bociana 22A Tel.: (012) ax: (0 12)