PROJEKT WYKONWACZY SIECI GAZOWE. Zarząd Dróg Wojewódzkich w Gdańsku ul. Mostowa 11A Gdańsk

Transkrypt

1 MAXPROJEKT MAXPROJEKT Mateusz Jezierski ul. Architektów 21/3, Gdynia tel. (0 58) NIP PROJEKT WYKONWACZY SIECI GAZOWE Temat projektu: Miejscowość: Rozbudowa istniejącego układu drogowego wylot drogi wojewódzkiej nr 227 z Pruszcza Gdańskiego. Pruszcz Gdański Zleceniodawca: Zarząd Dróg Wojewódzkich w Gdańsku ul. Mostowa 11A Gdańsk Zespół projektowy Imię i nazwisko Nr uprawnień Podpis Autor opracowania mgr inż. Justyna Machalińska mgr inż. Grzegorz Zych 4130/Gd/89 Projektant mgr inż. Cezary Główka 64/Gd/00 Sprawdzający mgr inż. Wojciech Damps POM/0161/ POOS/06 GDYNIA grudzień 2010

2 MAXPROJEKT Spis treści 1 Część ogólna Inwestor i zleceniodawca dokumentacji Podstawa opracowania Przedmiot i zakres projektu Część techniczna Stan istniejący Stan projektowany Parametry techniczne Plan sytuacyjny Saczki węchowe punktowe Ochrona antykorozyjna bierna Roboty ziemne Roboty towarzyszące Uwagi końcowe Zestawienie materiałów podstawowych Zestawienie materiałów włączeniowych Spis rysunków Rys. 1.0 Plan orientacyjny. skala 1 : Rys. 2.1 Plan sytuacyjny 1. skala 1 : 500 Rys. 2.2 Plan sytuacyjny 2. skala 1 : 500 Rys. 3.1 Profil podłużny sieć gazowa. skala 1 : 100/200 Rys. 4.1 Sączek węchowy punktowy. skala 1 : 10 Rys. 4.2 Schemat monobloku wraz z okablowaniem. Rys. 4.3 Rura ochronna na gazociągu. skala 1 : 10 Spis załączników Załącznik nr 1 Warunki techniczne EGT/479/10/p Strona: 2

3 MAXPROJEKT 1 Część ogólna. 1.1 Inwestor i zleceniodawca dokumentacji. Zleceniodawcą dokumentacji jest: Zarząd Dróg Wojewódzkich w Gdańsku ul. Mostowa 11A Gdańsk 1.2 Podstawa opracowania. Podstawę do opracowania niniejszego projektu stanowią: a) formalna umowa zlecenie inwestora, b) mapa do celów projektowych w skali 1:500, c) inwentaryzacja wykonana przez projektanta w terenie, d) warunki techniczne EGT/479/10/p z dnia wydane przez Pomorsk ą Spółkę Gazownictwa sp. z o.o., e) projekt branżowe, f) obowiązujące normy i przepisy, 1.3 Przedmiot i zakres projektu. Celem opracowania jest przebudowa drogi wojewódzkiej nr 227 (ulica Chopina i Powstańców Warszawy) w Pruszczu Gdańskim. Analizowana droga zlokalizowana jest w województwie pomorskim, powiat Gdański, miasto Pruszcz Gdański. Przedmiotem i zakresem opracowania jest projekt przebudowy fragmentu sieci gazowej średniego i niskiego ciśnienia w związku z przebudową drogi wojewódzkiej nr Część techniczna. 2.1 Stan istniejący. W stanie istniejącym ul. Chopina posiada przekrój uliczny jednozjezdniowy z obustronnym chodnikiem oraz jest istniejącą kanalizacją deszczową. Ulica Powstańców Warszawy tylko w początkowym fragmencie (do ul. Bema) posiada przekrój uliczny. Na dalszym odcinku jest to przekrój drogowy z jednostronnym rowem odwadniającym. Droga wojewódzka na całym odcinku posiada nawierzchnię bitumiczną. Po obu stronach jezdni rosną drzewa przy krawędzi jezdni. Gazociąg niskiego ciśnienia koliduje z projektowanym układem drogowym, w związku z tym istniejącą sieć gazową należy przebudować. Strona: 3

4 MAXPROJEKT 2.2 Stan projektowany Parametry techniczne. Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Pomorską Spółkę Gazownictwa Dystrybucyjnego Sp. z o.o. należy: 1. przebudować gazociąg DN100 stal średniego i DN150 niskiego ciśnienia w obrębie skrzyżowania z ul.słoneczną, 2. przebudować gazociąg DN80 stal niskiego ciśnienia w obrębie skrzyżowania z ul. Gałczyńskiego, Plan sytuacyjny. Należy przebudować fragment gazociągu niskiego ciśnienia DN150 od punktu A1 do punktu A2 na odcinku 34,4m oraz fragment gazociągu średniego ciśnienia DN100 od punktu B1 do punktu B2 na odcinku 35,5m i fragment gazoci ągu niskiego ciśnienia DN80 od punktu C1 do punktu C2 na odcinku 28,7m. Do przebudowy nale ży zastosować rury stalowe przewodowe wg PN EN AC z 1999r izolowane fabrycznie pow łoką z polietylenu wytłaczanego typu MAPEC N v wg DIN Połączenia na stalowej sieci gazowej należy wykonać za pomocą spawania łukowego zgodnie z normą PN-EN12732:2004. Wykopy należy prowadzić ręcznie zachowując normatywne odległości od innego uzbrojenia. Wykop wykonać zgodnie z normą PN EN1610. Dodatkowo należy uwzględniać krajowe przepisy SEP oraz ewentualne wytyczne zleceniodawcy. Materiał, znajdujący się na dnie wykopu, powinien być zagęszczony i wolnym od kamieni. W podłożach skalistych i kamienistych dno wykopu powinno być przynajmniej o 0,15m głębsze i uzupełnione przez podsypkę lub żwir drobnoziarnisty (wielkość ziaren 12mm). Materiał wypełniający musi być suchy oraz drobnoziarnisty i nie może zawierać, w szczególności w otoczeniu przewodu, żadnych ostrych krawędzi, kamieni czy żwiru. Zagęszczenie w pobliżu rur musi być wykonywane warstwowo i za pomocą lekkich urządzeń zagęszczających. Pierwsza warstwa powinna być przysypana na 20cm, aby uniknąć sytuacji, w której rury ulegają przesunięciu. Zagęszczenie materiału wypełniającego bezpośrednio nad rurą musi być wykonywane ręcznie. Taki sam materiał zagęszczający, jak w obrębie przewodu, musi zostać użyty do przykrycia 30cm warstwą nad sklepieniem. Wykorzystanie wykopanej ziemi oraz mechaniczne zagęszczanie jest dopuszczalne dopiero po osiągnięciu 30cm przykrycia nad sklepieniem rury. Przedmuch oraz próby gazociągów należy wykonywać zgodnie z wymogami dostawcy gazu oraz PN 92/M w obecności upoważnionego przedstawiciela dostawcy gazu. Należy zachować minimalne odległości przebudowywanego gazociągu od istniejącego uzbrojenia podziemnego zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia r. Skrzyżowania z uzbrojeniem podziemnym wykonywać wg. PN 91/M Rurę ochronną na przejściu pod jezdnią centrować przy pomocy pierścieni rozmieszczonych w odległościach nie większych niż 1,5m. Na końcach rury pierścienie podwójne w odległościach nie większych niż 20cm. Piankę PU na końcach rury sfazować pod kątem 45 o. Sączek węchowy zabezpieczyć skrzynką uliczną żeliwną wg PN 77/M oraz oznakować tabliczką oznaczeniową. Istniejące odcinki gazociągu kolidujące z projektowanym skrzyżowaniem należy Strona: 4

5 MAXPROJEKT zdemontować. Dla gazociągu niskiego ciśnienia DN150 w punkcie A2, w odległości 2,4m przed połączeniem projektowanego gazociągu z istniejącym gazociągiem, zaprojektowano złącze izolujące. Dla gazociągu średniego ciśnienia DN100 na odcinku od punktu B1 do miejsca przekroczenia drogi W227 zaprojektowano punkt pomiarów elektrycznych typu PIs (punkt do pomiaru prądu płynącego w rurze metodą pomiaru spadku napięcia). Punkt PIs zaprojektowano, jako czteroprzewodowy, tj. z kablami potencjałowymi i kablami prądowymi. Zaprojektowano kable do układania w ziemi, jednożyłowe, miedziane o przekroju 1x4mm 2. Zaprojektowano wzajemną odległość między kablami potencjałowymi punktu PIs wynoszącą 5m. Natomiast odległość pomiędzy każda z par kabla prądowego i potencjałowego zaprojektowano, jako 0,5m, a pomiędzy kablami prądowymi zaprojektowano, jako 6m. Jako złącza izolujące zaprojektowano złącza z końcówkami do spawania tj. złącza monolityczne RMA w powłoce poliuretanowej w klasie B zgodnie z norma PN EN Zaprojektowano zabezpieczenie każdego złącza przed szkodliwym działaniem wysokich napięć. Do zabezpieczenia złączy izolujących zastosować należy iskierniki separacyjne dedykowane do zabezpieczenia złączy o niskich napięciach zapłonu, przeznaczone do montażu w ziemi bezpośrednio na złączu np. iskiernik separacyjny Leitron SG0 70 QA. Iskierniki powinny być wyposażone w końcówki oczkowe Cu oraz w kable połączeniowe o przekroju żyły min 1x16mm 2. Końce kabli należy mocować do uchwytów na złączu techniką PIN BREAZING lub na złączu śrubą M8 lub M10. W przypadku stosowania śrub i nakrętek, powinny być one wykonane ze stali nierdzewnej. Miejsce łączenia kabli iskierników do uchwytów monobloku należy odpowiednio zabezpieczyć. Projektuje się wyposażenie złącza w kable do pomiarów elektrycznych. Zaprojektowano obustronne okablowanie złącza indywidualnym kablem drenażowym i potencjałowym. Kabel drenażowy jednożyłowy, miedziany kabel YKOXs o przekroju żyły 1x16mm 2. Kabel potencjałowy jednożyłowy, miedziany kabel YKOXs o przekroju żyły 1x4mm 2. Kable należy przyłączyć do ścianki gazociągu techniką PIN BREAZING w odległości 0,5m od siebie, przy czym kable drenażowe należy przyłączyć do gazociągu bliżej złącza izolującego. Do łączenia kabli do ścianki gazociągu należy zastosować technikę PIN BREAZING. Miejsca łączenia kabli należy zabezpieczyć zestawem powłokowym. W tym celu należy zastosować nawojowe zestawy powłokowe nakładane na zimno z grupy P2A wraz z właściwą masą butylokauczukową na podstawie Wykazu izolacyjnych materiałów powłokowych dopuszczonych do stosowania na sieciach gazowych użytkowanych przez Spółkę. Kable do złącza izolującego zaprojektowano w obudowie punktu pomiarów elektrycznych, natomiast kable do projektowanego punktu pomiarów elektrycznych typu PIs należy umieścić w osobnej obudowie. Zaprojektowano obudowy punktów pomiarowych, jako obudowy z tworzywa sztucznego w kolorze żółtym, montowane na prefabrykowanych fundamentach betonowych lub fundamentach z tworzywa sztucznego tj. obudowy ELCOM Z1/120 na fundamencie F 1. W przypadku zastosowania fundamentu betonowego, przed umieszczeniem fundamentu w gruncie należy zabezpieczyć go przed wnikaniem wilgoci poprzez malowanie preparatem asfaltowym np. typu Izomur. Obudowę należy wyposażyć w zamek typ gdański i tabliczkę ostrzegawczą zamontowana na drzwiczkach z napisem Nie dotykać. Urządzenie elektryczne. W przypadku armatury liniowej na gazociągu stalowym lub przyłączach należy zapewnić zachowanie właściwej ciągłości galwanicznej w miejscach jej montażu tj. kabel bocznikujący łączony do ścianki gazociągu po obu stronach armatury). Dla gazociągu niskiego ciśnienia przyjęto kryterium odbiorowe powłoki izolacyjnej po Strona: 5

6 MAXPROJEKT zasypaniu gazociągu, jako kryterium powłoki bezdefektowej tj. średnia wartość powierzchniowej rezystancji właściwej powłoki nie może być mniejsza niż 100MΩm 2. Dla gazociągu średniego przyjęto kryterium odbiorowe powłoki izolacyjnej po zasypaniu gazociągu, jako kryterium powłoki kryterium, iż średnia wartość powierzchniowej rezystancji właściwej powłoki nie może być mniejsza niż 5MΩm 2. Dla przebudowywanego odcinka gazociągu średniego ciśnienia zaprojektowano ochronę katodową. Jako źródło ochrony katodowej przyjęto system ochrony istniejącego gazociągu średniego ciśnienia. Włączenie do ochrony przebudowanego odcinka gazociągu średniego ciśnienia nastąpi bezpośrednio w momencie łączenia gazociągu istniejącego i nowo wybudowanego. Dla przebudowywanych odcinków gazoci ągu niskiego ciśnienia nie zaprojektowano ochrony katodowej. Ochronę katodową zaprojektowano zgodnie z zapisami instrukcji ZSG 00 I 010 Wytyczne do projektowania instalacji ochrony katodowej Saczki węchowe punktowe. Sączki należy montować w miejscach odgałęzień przyłączy oraz na prostych odcinkach, co ok. 20m. Montaż sączków węchowych punktowych wykonać zgodnie z BN- 70/ Osłona sączka węchowego z PCV wg BN 70/ Rurę wydmuchową wykonać z rury DN50 w izol. PE. Miejsce połączenia rury wydmuchowej i osłony zaizolować butylmastykiem i zestawem taśm z grupy P3. Rurę zakończyć sączkiem węchowym w skrzynce ulicznej. Sączek węchowy zabezpieczyć skrzynką uliczną żeliwną wg PN 77/M oraz oznakować tabliczką oznaczeniową. Roboty ziemne wykonywać sposobem ręcznym. Górę skrzynek ulicznych zlicować z projektowaną rzędną chodnika Ochrona antykorozyjna bierna. Projektowaną przebudowę gazociągów DN100 ś/c i DN150 n/c oraz DN80 n/c należy wykonać z rur stalowych przewodowych izolowanych fabrycznie powłoką z polietylenu wytłaczanego typu MAPEC N v wg DIN30670 (rury zgodnie z norm ą ZN G 3101). Ochronę przeciwkorozyjna zaprojektowano zgodnie z instrukcją ZSG 00 I 006. Do izolacji spawów należy stosować termokurczliwe zestawy powłokowe z grupy P2A, a w przypadku konieczności stosowania zestawów nawojowych należy stosować zestawy nakładane na zimno z grupy P2A. Do zabezpieczenia łuków i kształtek stosować zestawy nawojowe nakładane na zimno z grupy P2A. Zestawy powłokowe i nawojowe należy przyjmować z Wykazu izolacyjnych materiałów powłokowych dopuszczonych do stosowania w sieciach gazowych użytkowanych przez POSD Sp. z o.o. w Gdańsku. Wszelkie nierówności i ostre przejścia (np. sączka węchowego i rury ochronnej) wyprofilować kitem. W przypadku konieczności napraw uszkodzonej powłoki izolacyjnej gazociągu dobór właściwego zestawu naprawczego należy ustalić z przedstawicielem Działu Ochrony Przeciwkorozyjnej u Gestora sieci gazowej. Rurę ochronną wykonać z klasą izolacji N v, rury przewodowe w rurze ochronnej zamontować na płozach, końcówki rury uszczelnić rękawami termokurczliwymi z grupy P6. Rurę wydmuchową wykonać z rury DN50 w izol. PE, miejsce wpalenia zaizolować odpowiednim środkiem i zestawem taśm z grupy P3. Rurę zakończyć sączkiem węchowym w skrzynce ulicznej. Strona: 6

7 MAXPROJEKT Roboty ziemne. Roboty ziemne należy prowadzić ręcznie. Wykop wąsko przestrzenny, obustronnie umocniony. Rury układać w wykopie o głębokości 0,8m do 1,1m na 15cm, zagęszczonej podsypce żwirowej do min. 85% wg ZMP. Rury zasypywać należy piaskiem do 0,15m ponad wierzch rury, zagęszczając grunt wokół do min. wg ZMP 95%. Około 0,2m nad wierzchem rury układać taśmę ostrzegawczą koloru żółtego. Powyżej 0,15m wykop zasypywać gruntem rodzimym pozbawionym gruzu zagęszczając zasypkę o 95% ZMP. Roboty ziemne wykonywać zgodnie z normą PN B 06050/ Roboty towarzyszące. W przypadku natrafienia (w czasie wykonywanie robót budowlanych) na jakiekolwiek instalacje należy je traktować, jako czynne. Roboty budowlane w sąsiedztwie urządzeń podziemnych należy prowadzić ręcznie. Do rozbiórki przewidziano cześć istniejącej sieci gazowej wraz z armaturą. Gazociąg ś/c DN100 stal. 35m Gazociąg n/c DN150 stal. 35m Gazociąg n/c DN80 stal. 31m Uwagi końcowe. 1.Podczas przebudowy gazociągu należy przestrzegać następujących aktów normatywno prawnych: o Rozporządzenie Ministra Górnictwa Energetyki dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach przemysłu gazowniczego, o Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. nr 97, poz.1055), o Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia r. w sprawie zasad bhp przy spawaniu i cięciu metali Dz. U. Nr 51 poz. 252, o PN 68/B Roboty ziemne budowlane wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze, o BN 83/ Przewody podziemne. Roboty ziemne, o PN 91/M34501 Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi, o PN-EN AC:1999 Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych Rury o klasie wymagań B, o PN EN12732:2004 Systemy dostawy gazu. Spawanie stalowych uk ładów rurowych. Wymagania funkcjonalne, 2.W łączenia do czynnej sieci gazowej wykona Rejon Gazowniczy Gdańsk 3.Rozpoczęcie robot należy zgłosić w Rejonie Gazowniczym w Gdańsku. 4.Typ i rodzaj zastosowanych urządzeń jest przedstawiony orientacyjnie. Zastosowane urządzenia uzgodnić z eksploatatorem sieci. Strona: 7

8 MAXPROJEKT Zestawienie materiałów podstawowych. Lp. Element Ilość 1 rura n/c DN150 stalowa przewodowa izolowana fabrycznie powłoką z polietylenu wytłaczanego typu MAPEC N v wg DIN ,5 m 2 rura ś/c DN100 stalowa przewodowa izolowana fabrycznie powłoką z polietylenu wytłaczanego typu MAPEC N v wg DIN ,5 m 3 rura n/c DN80 stalowa przewodowa izolowana fabrycznie powłoką z polietylenu wytłaczanego typu MAPEC N v wg DIN m 4 rura ochronna DN259 z rur stalowych przewodowych izolowanych fabrycznie powłoką z polietylenu wytłaczanego wg DIN m 5 rura ochronna DN219 z rur stalowych przewodowych izolowanych fabrycznie powłoką z polietylenu wytłaczanego wg DIN m 6 rura ochronna DN194 z rur stalowych przewodowych izolowanych fabrycznie powłoką z polietylenu wytłaczanego wg DIN m 7 płozy typ L h = 40mm (8elementów) dla rury przewodowej DN150 9 kpl 8 płozy typ L h = 26mm (8elementów) dla rury przewodowej DN100 9 kpl 9 płozy typ B h = 34mm (8elementów) dla rury przewodowej DN80 9 kpl 10 taśma ostrzegawcza koloru żółtego 92,5 m Zestawienie materiałów włączeniowych. Lp. Element Ilość A1 A2 n/c DN150 1 kolumna do balonowania DN150 2 szt. 2 kolano hamburskie DN150/45 2 szt. 3 kolano hamburskie DN150/90 2 szt. 4 nawojowy zestaw powłokowy nakładany na zimno z grupy P2, DN150 4 mb B1 B2 ś/c DN100 1 kolano hamburskie DN100/45 1 szt. 2 kolano hamburskie DN100/90 1 szt. 3 nawojowy zestaw powłokowy nakładany na zimno z grupy P2, DN100 4 mb C1 C2 n/c DN80 1 kolumna do balonowania DN80 1 szt. 2 kolano hamburskie DN80/45 2 szt. 3 trójnik stalowy DN80 1 szt. 4 przejście PE/stal 90/80 1 szt. 5 mufa elektrooporowa DN90 1 szt. 6 nawojowy zestaw powłokowy nakładany na zimno z grupy P2, DN80 4 mb Opis sporządziła: mgr inż. Justyna Machalińska Strona: 8

9

10

11

12

13

14

15

16