INFORMACJA TECHNICZNA. Co należy wiedzieć o wiertłach

Transkrypt

1 INFORMACJA TECHNICZNA Co należy wiedzieć o wiertłach

2 Dla nas jednego z czołowych producentów narzędzi wiertniczych zawierających płytki z węglika spiekanego jakość produkcji stanowi dla priorytet. Oznacza to gwarancję wysokich standardów jakości na każdym etapie produkcji cel, do którego konsekwentnie dążymy. Zostało to potwierdzone certyfikatem zarządzania jakością zgodnie ze standardami DIN ISO 9001, oraz przez regularne przeprowadzanie przez towarzystwo niemieckie specjalnych testów dotyczących badania wierteł do murów Prüfgemeinszaft Mauerbochrer e.v. (PGM). Wybór materiału Jakość zależy przede wszystkim od wyboru materiału. Kupujemy materiały wyłącznie od wybranych dostawców, posiadających certyfikaty DIN ISO 9001/2 gwarancja wysokiej jakości gotowego produktu jest zakładana na samym początku. Stal Kryteria produkcji stali są określane zgodnie z naszymi rygorystycznymi specyfikacjami technicznymi, w taki sposób, że poziom jakości jest znacznie wyższy od wymaganych standardów. Każda partia stali jest sprawdzana pod kątem przestrzegania rozmiarów i dopuszczalnych odchyleń. Płytka z węglika spiekanego Używamy odpornych na zużycie płytek z węglika spiekanego o cienkiej strukturze, specjalnie wyprodukowanych do wierteł, przeznaczonych do wiercenia w murach kamiennych. Stabilność rozmiarów jest istotna do zagwarantowania dokładnego punktowego trafienia płytki w miejsce osadzenia. Tutaj również każda partia podlega dokładnemu sprawdzeniu. Lut Używamy różnego rodzaju lutów w zależności od rozmiaru płytki z węglika spiekanego. Nasze know-how nie posiada odpowiedników na rynku i zostało wypracowane dzięki wieloletniemu doświadczeniu, kwalifikacji personelu, oraz regularnym kompleksowym próbom. Elastyczny proces technologiczny może zostać dostosowany do szeregu szczególnych kryteriów produkcji, gwarantując wytrzymały i twardy lut. Zgodność procesu technologicznego stale gwarantuje wysoką jakość produkcji Dzięki efektywnemu supernowoczesnemu procesowi technologicznemu nasza produkcja zawsze odpowiada wysokim standardom jakości, którym mogą ufać nasi klienci. 2

3 Zarządzanie procesem Proces produkcji jest regularnie sprawdzany przez system statystycznej kontroli procesu produkcyjnego (SPC), który stale kontroluje każde odchylenia od ustalonych parametrów i pozwala na wykonanie dodatkowych czynności korygujących. Sprawdzenie urządzeń kontrolnych, pomiarowych i próbnych Nasze urządzenia kontrolne, pomiarowe i próbne są regularnie sprawdzane. Precyzyjna kalibracja gwarantuje dokładność wyników pomiaru. Systematyczne sprawdzenie wyników na różnych etapach Aby nic nie pozostało bez kontroli, należy dokładnie określić odpowiedzialność personelu. W kierownictwie kontroli jakości są przewidziane etapy i procedury kontroli indywidualnej. Nasze wyroby są sprawdzane na każdym etapie produkcji. Niezawodność na każdym poziomie zawsze gwarantuje wysoką jakość produktu końcowego. Znak certyfikacyjny PGM na wiertłach Na naszych wiertłach znajduje się znak niemieckiego towarzystwa badań wierteł do murów PMG. Taka certyfikacja jest wydawana tylko wybranym producentom i gwarantuje dokładną zgodność narzędzia z ustalonymi rozmiarami i dopuszczalnymi odchyleniami dla średnicy i ostrza tnącego, jej symetrycznego przylutowywania, a także dokładnego obrotu wierteł. Tylko te przedsiębiorstwa, które mogą udowodnić stałe zachowanie poziomu jakości produkowanych wierteł zgodnie z najnowszymi osiągnięciami nauki i techniki, otrzymują prawo do znakowania swoich wierteł specjalnym znakiem PMG. Przy tym niezależne instytuty techniczne stale sprawdzają, czy wiertła spełniają wysokie wymagania. Przy zakupie wiertła zawsze należy zwracać uwagę na znak certyfikacyjny PMG, w ten sposób Państwo będą mieli gwarancję wysokiej jakości narzędzi. 3

4 Instrukcja obsługi Wiertła do wiertarki udarowej mogą być używane do wiercenia w betonie, w murze, kamieniu naturalnym itp. Nie nadają się do takich materiałów jak bitum, tworzywo sztuczne, klej, materiały ścierne, metale itp. Stała prędkość obrotowa Wiertło do wiertarki udarowej powinny być naprowadzane po linii prostej ze stałą prędkością. Należy unikać obciążeń bocznych. Należy używać wyłącznie narzędzi współśrodkowych. Nie należy przykładać siły na zgięciu wiertła. Należy unikać efektów chlupania i zabrudzenia narzędzia podczas wiercenia miękkich i mokrych materiałów. Częste odciąganie narzędzia do tyłu ochroni wiertło przed przedwczesnym zużyciem. Beton zazwyczaj jest wzmacniany prętami stalowymi. Punktowe wiercenie konstrukcji żelbetowych pod złym kątem może spowodować zniszczenie płytki z węglika spiekanego. Należy natychmiast przerwać wiercenie przy trafieniu na stalowy pręt, umieścić wiertło na pręt i kontynuować wiercenie z lekkim naciskiem na minimalnych obrotach. Wiercenie na gładkiej powierzchni Należy zastosować wiercenie punktowe lub centrowanie, żeby wiertło nie drgało. Proponujemy używać naszych wierteł do wiertarki udarowej SDS 4 PLUS ze specjalnym punktem centrującym. Wiertło o długości powyżej 450 mm Wiertła te łatwiej wprowadzać, jeśli wstępnie wywiercą Państwo otwór, co najmniej 150 mm głębokości, używając wiertła o tej samej średnicy. Podczas wiercenia na głębokość powyżej 150 mm niezbędne jest częste wyjmowanie wiertła w celu usunięcia odwiercin. W szczególności jest to ważne podczas pionowego wiercenia z góry na dół, ponieważ odwierciny gromadzą się na dole, co może stanowić przyczynę nadmiernego zużycia wiertła i utrudnić wiercenie. Podczas wiercenia materiałów glazurowanych (płytek podłogowych, płytek marmurowych itp.) Należy odłączyć mechanizm udarowy wiertarki udarowej. Należy używać wiertła z pozytywną geometrią krawędzi tnącej. Obsługa i konserwacja Uchwyt zaciskowy mechanizmu napędowego i trzpienia wiertła przy mocnym zabrudzeniu należy czyścić specjalnym środkiem smarowniczym i zabezpieczającym. Trzpień wiertła należy regularnie smarować, zwłaszcza przed pierwszym użyciem. Przedłuża to czas pracy trzpienia i uchwytu i zwiększa efektywność wiercenia. Rady dotyczące konserwacji płytka z węglika spiekanego jest bardziej wrażliwa na uderzenia, niż na stały nacisk (podobnie, jak na przykład, szkło). Podczas obsługi i transportu wierteł do wiertarki udarowej należy sprawdzić (zwłaszcza płytki z węglika spiekanego), czy są one chronione przed mocnymi uderzeniami. 4

5 Uszkodzenia i gwarancja Wiertło S&R należą do grupy wyrobów najwyższej jakości dostępnych na rynku. Pomimo to, czasami otrzymujemy reklamacje. Chociaż większość z nich jest związana z nieprawidłowym zastosowaniem naszych produktów, klient ma prawo do sprawdzenia i zawsze otrzymuje szczegółowy opis analizy laboratoryjnej w ciągu 2 tygodni. Nasi klienci często spotykają się z problemami oceny na miejscu powstania uszkodzenia. W niniejszym katalogu przedstawiono, jak należy przeprowadzać systematyczną analizę reklamacji i przedstawiono szczegółowy przegląd przyczyn usterek związanych z uszkodzeniem razem z odpowiednim statusem gwarancji. Nasze przepisy odnośnie gwarancji odpowiadają najwyższym kryteriom i są oparte na specyfikacjach znanych wytwórców narzędzi elektrycznych. Analiza uszkodzenia Krok 1 Sprawdzenie granic zużycia Każda grupa wyrobów ma swoje własne ustalone granice zużycia. Jeśli jedna z tych granic została osiągnięta, czas użytkowania wiertła jest wyczerpany i wiertło nie posiada gwarancji. Granica zużycia została osiągnięta Granicę zużycia nie została osiągnięta gwarancja nie jest uwzględniana przeanalizować przyczyny powstania uszkodzenia Krok 2 Analiza przyczyn powstania uszkodzenia W zależności od typu wiertła są analizowane różne charakterystyki uszkodzenia 1. Należy ustalić miejsce uszkodzenia głowica spirala trzpień 2. Należy ustalić dokładne charakterystyki uszkodzenia, na przykład, przy złamaniu płytki z węglika spiekanego pozostały resztki płytki, ostra rozdrobniona krawędź z resztkami lutu po bokach w miejscu osadzenia. nieprawidłowe zastosowanie (trafienie na konstrukcję żelbetową podczas wiercenia) gładkie złamanie bez pozostałości lutu wada lutowania Krok 3 Przyczyna uszkodzenia i reklamacja gwarancji Przyczynę uszkodzenia wyjaśnia się przez usprawiedliwioną reklamację gwarancji Nieprawidłowe zastosowanie, na przykład wiercenie przez konstrukcje żelbetowe Wady produkcji, na przykład wada lutowania nie ma gwarancji posiada gwarancję 5

6 Wiertła z pojedynczą końcówką z węglika spiekanego (z 2 krawędziami tnącymi) (SDS-PLUS i inne typy trzpieni) Zużycie graniczne końcówek z węglika spiekanego Profil Widok czołowy Nowa końcówka Zużyta końcówka Nowa końcówka Zużyta końcówka Zużycie graniczne spirali Skala pomiaru M 1 Skala pomiaru M 2 D, średnica (mm) 3-4,5 5 6,5 7 8,5 9 11, ,5 S = d1 d2 S (mm) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 W celu przeprowadzenia pierwotnej analizy wady ważne jest ustalenie zużycia spirali wiertła. W tym celu jest mierzona średnica wiertła w najbardziej szerokim miejscu spirali (d1) i średnica wiertła w najbardziej cienkim miejscu spirali (d2). Różnica tych dwóch wskaźników stanowi wskaźnik zużycia S. Maksymalnie dopuszczalny do każdego rozmiaru wiertła wskaźnik zużycia został przedstawiony w powyższej tabeli

7 Typy uszkodzeń Płytka z węglika spiekanego jest zaokrąglona, wysokie zużycie spirali wiertła w okolicy głowicy Wiertło osiągnęło granicę maksymalnego zużycia zgodnie z powyższą tabelą Zniszczona końcówką z węglika spiekanego, ale większa jej część pozostaje przylutowana, występują uszkodzenia i zaokrąglenia powierzchni na główce wiertła Znaczna deformacja, na przykład wiercenie przez konstrukcje żelbetowe Płytka z węglika spiekanego i część głowicy wiertła zostały odłamane, bez resztki końcówki na wiertle Wada przy spawaniu Całkowicie wypadnięcie płytki z węglika spiekanego, bez widocznych resztek lutu na wiertle Wada przy spawaniu Nierówna powierzchnia złamania spirali, kąt powierzchni złamania odnośnie podłużnej osi wiertła nie jest prosty Dynamiczne złamanie przy oddziaływaniu jednorazowego obciążenia nadmiernej siły skręcającej Spirala wiertła jest zatkana farbą i materiałami klejącymi Zastosowanie wiertła niezgodne z przeznaczeniem 7

8 Wiertła Zentro 4-Cutter (z 4 krawędziami tnącymi) (SDS-PLUS, SDS-MAKS i inne typy trzpieni) Zużycie graniczne końcówek z węglika spiekanego Profil Widok czołowy Nowa końcówka Zużyta końcówka Nowa końcówka Zużyta końcówka Graniczne zużycie spirali Skala pomiaru M 1 Skala pomiaru M 2 S = d1 d2 D, średnica wiertła (mm) S (mm) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 W celu przeprowadzenia pierwotnej analizy wady ważne jest ustalenie zużycia spirali wiertła. Jest mierzona średnica wiertła w najszerszym miejscu spirali (d1) i średnica wiertła w najbardziej cienkim miejscu spirali (d2). Różnica tych dwóch wskaźników stanowi wskaźnik zużycia S. Maksymalnie dopuszczalny do każdego rozmiaru wiertła wskaźnik zużycia został przedstawiony w powyższej tabeli

9 Typy uszkodzeń Płytka z węglika spiekanego zaokrąglona, wysokie zużycie spirali wiertła w okolicy głowicy Wiertło osiągnęło granicę maksymalnego zużycia zgodnie z powyższą tabelą Obwód głowicy, płytka z węglika spiekanego są złamane lub ukruszone, widoczne resztki lutu, wierzchołek zazwyczaj jest zaokrąglony Przeciążenie, nadmierne użycie siły, znaczna deformacja, na przykład wiercenie przez konstrukcje żelbetowe Nasadka z węglika spiekanego i wierzchołek są odłamane, brak pozostałości lutu Wada przy spawaniu Głowica wiertła jest zupełnie odłamana bezpośrednio pod płytką z węglika spiekanego Rozerwanie materiału w wyniku wewnętrznych napięć po obróbce termicznej Nasadka z węglika spiekanego wypadła całkowicie, brak pozostałości lutu Wada przy spawaniu Równe złamanie spirali, pod kątem 90 0 odnośnie podłużnej osi wiertła Rozerwanie w wyniku wewnętrznych napięć po termicznej obróbce 9

10 Wiertła ślimakowe i koronki (SDS-MAX i inne typy trzpieni) Zużycie graniczne końcówek z węglika spiekanego Do określenia osiągnięcia maksymalnego czasu użytkowania wiertła ślimakowego jest mierzone zużycie końcówki w kształcie dłuta z węglika spiekanego. W tym celu mierzy się szerokość powstała u góry ostrza z węglika spiekanego na powierzchni (b1)., Jeśli szerokość tej powierzchni osiąga albo przewyższa 1,8 mm, granica maksymalnego zużycia takiego wiertła ślimakowego została osiągnięta. Typy uszkodzeń Zaokrąglenie ostrza z węglika spiekanego Wiertło ślimakowe osiągnęło granicę maksymalnego zużycia według wskazanego wyżej wskaźnika zużycia ostrza z węglika spiekanego Obwód głowicy ostrza z węglika spiekanego jest zniszczony, albo częściowo ukruszony, widoczne resztki lutu Przeciążenie, znaczna deformacja (trafienie na konstrukcje żelbetowe), nadmierne użycie siły Ostrza z węglika spiekanego są odłamane całkowicie, brak pozostałości lutu Wada przy spawaniu 10

11 Puste koronki, jednolite i składane Zużycie graniczne ostrzy węglikowych W celu określenia osiągnięcia maksymalnego czasu użytkowania koronki wiertniczej jest mierzone zużycie ostrza tnącego z węglika spiekanego. W tym celu mierzy się szerokość, która powstała u góry ostrza z węglika spiekanego powierzchni (b1)., Jeśli szerokość tej powierzchni osiąga albo przewyższa 1,9 mm, to granica maksymalnego zużycia pustej koronki została osiągnięta. Podczas pracy pustymi koronkami należy zaczynać wiercenie na małych obrotach w ten sposób są gwarantowane równe precyzyjne krawędzie wierconego otworu. Zalecane prędkości obrotu (w obrotach na minutę) Drewno, Tworzywo Płytka D, średnica koronki (mm) Mur płytki sztuczne ścienna mm mm mm mm Typy uszkodzeń Zaokrąglenie ostrzy z węglika spiekanego Pusta koronka wiertnicza osiągnęła granicę maksymalnego zużycia zgodnie ze wskazanym wyżej wskaźnikiem zużycia ostrza z węglika spiekanego Ostrza z węglika spiekanego odłamane albo częściowo ukruszone, widoczne resztki lutu Przeciążenie, znaczna deformacja (trafienie na konstrukcje żelbetowe) Całkowity brak ostrz z węglika spiekanego, brak pozostałości lutu Wada przy spawaniu 11

12 Uniwersalne puste koronki, składane Zużycie graniczne ostrz węglikowych W związku z geometrią tnącą ostrz z węglika spiekanego uniwersalnych koronek dokładne określenie maksymalnego czasu użytkowania uniwersalnej koronki wiertniczej nie jest możliwe. Czas użytkowania uniwersalnej koronki pod wieloma względami zależy od materiału, z którym pracują. Koronka może być używana, do czasu dopóki nie złamie się jedno z ostrz, lub nie stępią się / zaokrąglą się ostrza z węglika spiekanego. Typy uszkodzeń Ostrza z węglika spiekanego są odłamane lub częściowo ukruszone, widoczne resztki lutu Zastosowanie koronki wiertniczej nie jest zgodne z przeznaczeniem Kolor powierzchni koronki ma granatowy odcień Przegrzanie narzędzia w związku z jego zastosowaniem nie jest zgodne z przeznaczeniem 12

13 System składany Versio Przy zastosowaniu systemu składanego Versio złamania głównie występują w obszarze gwintu. W celu uniknięcia przeciążenia systemu składanego proponujemy używać system Versio tylko do perforatorów grupy do 8 kg. Typy uszkodzeń Złamanie gwintowanego pręta o grubej nierównej powierzchni Dynamiczne złamanie przy oddziaływaniu jednorazowego obciążenia, nadmiernej siły skręcającej Złamanie (u nasady) gwintowanego trzpienia o grubej nierównej powierzchni Dynamiczne złamanie przy oddziaływaniu jednorazowego obciążenia, nadmiernej siły skręcającej 13

14 Trzpienie (SDS-PLUS, SDS-MAX i inne typy) Ogólnie rzecz biorąc należy zaznaczyć, że trzpienie zużywają się, niezależnie od ich rodzaju. Często przyczyną złamania jest niesprawny uchwyt zaciskowy perforatora. Typy uszkodzeń Złamanie wiertła w miejscu oznakowania, pod kątem 90 0 odnośnie osi podłużnej Efekt nacięcia przez nadmiernie głębokie znakowanie Trzpień jest przekręcony Nadmierna siła wiercenia Złamanie trzpienia, nierówna powierzchnia, nie pod kątem 90 0 odnośnie osi podłużnej wiertła Dynamiczne złamanie przy oddziaływaniu jednorazowego obciążenia, nadmiernej siły skręcającej Zaokrąglenie trzpienia Zużycie uchwytu zaciskowego perforatora Mocne zużycie lub deformacja rowków trzpienia Zużycie uchwytu zaciskowego Złamanie trzpienia o równej powierzchni, pod kątem 90 0 odnośnie podłużnej osi wiertła Rozerwanie na skutek wewnętrznych napięć po obróbce termicznej 14

15 Złamanie adaptera w miejscu podłużnego otworu Efekt nacięcia 15

16 System składany na bazie adaptera-łącznika Adaptery-łączniki, jak i trzpienie, potrzebują szczególnej konserwacji i czyszczenia. Przy mocnym zabrudzeniu uchwytu zaciskowego perforatora, trzpień wiertła i adapter-łącznik koniecznie należy konserwować specjalnymi smarami i środkami do konserwacji. Bardziej szczegółową informację o tym można zdobyć w instrukcji eksploatacji i pielęgnacji adapterów-łączników. Typy uszkodzeń Silne zużycie adaptera od strony narzędzia Zastosowanie jest niezgodnie z przeznaczeniem, otwór < 32 mm średnicy Adapter jest niezwykle zabrudzony, sprzęgło ślizgowe grzęźnie Nieprawidłowa konserwacja 16

17 Beton zbrojony Beton Granit Cegła jednolita Cegła dziurawka Gazobeton Cegła wapiennopiaskowa Tworzywa sztuczne PCV Dachówka Płytka Drewno Szkło Aluminium, metale miękkie Wiertło 4Plus Zentro, Zentro Plus Koronki wiertnicze Wiertła ślimakowe Puste koronki wiertnicze Koronki wiertnicze o zmniejszonym ciężarze Koronki uniwersalne Wiertła udarowe i do wiercenia obrotowego Superschlag Plus Buran UniDre Allro Rozszyfrowanie oznaczeń stopnia dopasowania określonego rodzaju narzędzia przeznaczonego do konkretnego zastosowania -Najbardziej odpowiada do wykonania prac wiertniczych - Dobrze odpowiada do wykonania prac wiertniczych - Odpowiedni do wykonania prac wiertniczych - nieodpowiedni do wykonania wiertniczych / nudnych prac 17