1 PODSTAWA PRAWNA UDZIELENIA APROBATY TECHNICZNEJ 2 NAZWA TECHNICZNA I NAZWA HANDLOWA ORAZ IDENTYFIKACJA TECHNICZNA WYROBU BUDOWLANEGO

Transkrypt

1 Ó ó ą ż ę ó ą ą ó Ę ó ó ą ę ą ść ó łó ó ęę ż ł ó ó ś Ę ś Ę Ą Ż ę łą ł ż ę ą

2 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 2/19 1 PODSTAWA PRAWNA UDZIELENIA APROBATY TECHNICZNEJ Aprobata Techniczna została udzielona na podstawie: 1.1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881 ze zm.) zwanej dalej ustawą, 1.2 rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (tekst jednolity: Dz. U. z 2014 r. poz. 1040), zwanego dalej rozporządzeniem. 2 NAZWA TECHNICZNA I NAZWA HANDLOWA ORAZ IDENTYFIKACJA TECHNICZNA WYROBU BUDOWLANEGO 2.1 Nazwa techniczna i nazwa handlowa Na podstawie 5 ust. 1 rozporządzenia, Instytut Badawczy Dróg i Mostów określił następującą nazwę techniczną: Kleje z kopolimerów epoksydowych i poliuretanowe do mocowania szyn i nazwę handlową: Zestaw materiałów Icosit KC do systemów sprężystego, punktowego mocowania lub podparcia szyn wyrobu budowlanego, zwanego dalej: Zestawem wyrobów Icosit KC System. 2.2 Określenie i adres wnioskodawcy Wnioskodawcą jest: producent o nazwie i z siedzibą, które zostały określone na stronie 1/19 w którego imieniu i na którego rzecz działa Krajowy Przedstawiciel Producenta o nazwie:: SIKA POLAND Sp. z o.o. z siedzibą: ul. Karczunkowska 89, Warszawa. 2.3 Miejsce produkcji wyrobu budowlanego Wyrób jest produkowany w: a) Sika Schweiz AG z siedzibą: Tuffenwies 16, CH 8048 Zurich, Szwajacaria; b) Sika Deutschland GmbH z siedzibą: Kornwestheimer Strasse 107, D Stuttgart, Niemcy; c) Sika Deutschland GmbH z siedzibą: Stuttgarter Strasse 117, D-72574, Bad Urach, Niemcy d) Sika Deutschland GmbH z siedzibą: Rieter Tal, D Vaihingen, Niemcy. 2.4 Identyfikacja techniczna wyrobu budowlanego Zestaw wyrobów Icosit KC składa się z: wyrobów służących do gruntowania klejonych powierzchni: SikaCor 277 (dawniej Icosit 277) - dwuskładnikowy, chemoutwardzalny wyrób epoksydowy o dobrej przyczepności do betonu i stali. Pozwala na wydłużenie czasu pomiędzy zagruntowaniem powierzchni, a aplikacją wyrobów mocujących szyny; Icosit KC 330 Primer - jednoskładnikowy, gotowy do użycia, rozpuszczalnikowy wyrób gruntujący na bazie poliuretanu, przeznaczony do gruntowania podłoży betonowych, stalowych i asfaltowych. Powoduje polepszenie przyczepności wyrobów Icosit KC; Sikadur 53 - dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa żywica epoksydowa, zawierająca

3 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 3/19 specjalne wypełniacze, przeznaczona do mocowań, zakotwień i gruntowania elementów betonowych (w tym świeżego betonu) i stalowych; wyrobów służących do wklejania kotew: Icosit KC 220/60 TX - dwuskładnikowy, chemoutwardzalny wyrób epoksydowy o dobrej przyczepności do betonu, stali, kamienia naturalnego i syntetycznego; Sikadur 53 - dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa żywica epoksydowa, zawierająca specjalne wypełniacze, przeznaczona do mocowań, zakotwień i gruntowania elementów betonowych (w tym świeżego betonu) i stalowych. Wyrób jest przeznaczony do osadzania kotew tylko w torowiskach tramwajowych; wyrobów służących do wykonywania punktowych, sprężystych podpór szynowych: Icosit KC 340/4 - dwuskładnikowy, twardniejący bezskurczowo, chemoutwardzalny wyrób poliuretanowy. Po utwardzeniu tworzy wyrób sprężysty, tłumiący drgania i nieprzewodzący ładunków elektrycznych. Wyrób jest przeznaczony do punktowego mocowania lub podparcia szyn tramwajowych i lekkich pociągów podmiejskich (rozjazdów i sieci torowisk), w tunelach, na stalowych i betonowych obiektach mostowych, kanałach rewizyjnych itp. Wyrób jest przeznaczony do punktowego mocowania szyn w przypadku, gdy naprężenia ściskające w wyrobie wywołane obciążeniem zewnętrznym nie przekraczają 2,0 MPa. Icosit KC 340/7 - dwuskładnikowy, twardniejący bezskurczowo, chemoutwardzalny wyrób poliuretanowy. Po utwardzeniu tworzy wyrób sprężysty, tłumiący drgania i nieprzewodzący ładunków elektrycznych. Wyrób jest przeznaczony do układania warstw wyrównawczych, głównie w robotach torowych do mocowania lub podparcia szyn kolejowych (rozjazdów i sieci torowisk), w tunelach, na stalowych i betonowych obiektach mostowych, kanałach rewizyjnych itp. Wyrób jest przeznaczony do punktowego mocowania szyn w przypadku, gdy naprężenia ściskające w wyrobie wywołane obciążeniem zewnętrznym nie przekraczają 3,0 MPa. Icosit KC 330/10 - bezrozpuszczalnikowy, po utwardzeniu twardo-elastyczny, dwuskładnikowy wyrób uszczelniająco - sklejający na bazie poliuretanów, przeznaczony do wykonywania sprężystych podpór pod szynami przy montażu torowisk (bezpośrednie przytwierdzanie podkładek stalowych) pod dźwigi i suwnice oraz kolej o dużym obciążeniu kół (rozjazdów i sieci torowisk), w tunelach, na stalowych i betonowych obiektach mostowych, kanałach rewizyjnych itp. Wyrób jest przeznaczony do punktowego mocowania szyn w przypadku, gdy naprężenia ściskające w wyrobie wywołane obciążeniem zewnętrznym nie przekraczają 20,0 MPa. wyrobu służącego do izolacji elektrycznej szyn: Sika Poxitar SW (dawna nazwa Inertol-Poxitar SW) dwuskładnikowy, twardniejący bezskurczowo, chemoutwardzalny wyrób na bazie żywicy epoksydowej wysycony szlachetnym olejem antracenowym. Po utwardzeniu wyrób pozostaje twardo-ciągliwy i nie przewodzi ładunków elektrycznych oraz charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną.

4 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 4/19 Schemat punktowego mocowania lub podparcia szyny przy użyciu zestawu wyrobów Icosit KC pokazano na rysunku. Rysunek - Schemat ideowy punktowego mocowania lub podparcia szyny przy użyciu zestawu wyrobów Icosit KC 3 PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WYROBU BUDOWLANEGO ORAZ WARUNKI UŻYTKOWANIA I MONTAŻU 3.1 Przeznaczenie Zestaw wyrobów Icosit KC jest przeznaczony do sprężystego, punktowego mocowania lub podparcia szyn tramwajowych, kolejowych, metra, suwnicowych i dźwigowych do podłoża stalowego i betonowego. Wyroby wchodzące w skład zestawu wyrobów Icosit KC są przeznaczone w inżynierii komunikacyjnej do wytworzenia sprężystego, punktowego mocowania lub podparcia szyn poprzez wykonanie podlewki sklejającej lub podpierającej stalową podkładkę z podłożem (rysunek) oraz do osadzenia kotwy mocującej stalową żebrową podkładkę do podłoża. 3.2 Zakres stosowania Na podstawie 5 ust. 1 rozporządzenia, Instytut Badawczy Dróg i Mostów stwierdza przydatność wyrobu budowlanego do stosowania w inżynierii komunikacyjnej zgodnie z jego przeznaczeniem, opisanym w punkcie 3.1 w zakresie: dróg publicznych bez ograniczeń, w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 43, poz. 430 ze zm.) oraz w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 16 stycznia 2002 r. w sprawie przepisów technicznobudowlanych dotyczących autostrad płatnych (Dz. U. Nr 12, poz. 116 ze zm.); dróg wewnętrznych, w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (Dz. U. Nr 14, poz. 60; tekst jednolity);

5 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 5/19 drogowych obiektów inżynierskich bez ograniczeń, w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 63, poz. 735 ze zm.); obiektów budowlanych kolei miejskiej metra bez ograniczeń, w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 17 czerwca 2011 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać obiekty budowlane metra i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 144, poz. 859). 3.3 Warunki stosowania Dobór wyrobów do konkretnych zastosowań, sposób przygotowania podłoża i sposób wykonania mocowania szyny powinien być zgodny z projektem technicznym prac, uwzględniającym właściwości wyrobów, podane w niniejszej Aprobacie Technicznej. Szczegółowe warunki i sposób stosowania wyrobów zawierają instrukcje producenta. Sposób przygotowania, zagruntowania podłoża betonowego i stalowego uzależniony jest od przewidywanej trwałości rozwiązania podparcia lub mocowania szyn. Podczas przygotowywania wyrobów Icosit KC oraz podczas ich aplikacji należy przestrzegać zaleceń BHP podanych przez producenta. Szczegółowe dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska podaje producent w Kartach Charakterystyki Preparatu, które przedstawia na żądanie odbiorcy wyrobów. Prace związane z wykonywaniem mocowania lub podparcia powinny być prowadzone w następujących warunkach atmosferycznych: - w wypadku wyrobu SikaCor 277 (dawniej Icosit 277) temperatura otoczenia i podłoża powinna być zawarta w granicach od +10 do +30 C, wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4%, a wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 80%; - w wypadku wyrobu Icosit KC 330 Primer temperatura otoczenia i podłoża powinna być zawarta w granicach od +5 do +30 C, wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 3%, a wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 70%; - w wypadku wyrobu Sikadur 53 temperatura otoczenia i podłoża powinna być zawarta w granicach od +5 do +30 C, podłoże może być zawilgocone, matowo wilgotne, bez widocznych zastoin wody; - w wypadku wyrobów Icosit KC 340/4 i Icosit KC 340/7 temperatura podłoża i powietrza powinna być zawarta w granicach od +5 do +35 C, temperatura wyrobu powinna być zawarta w granicach od +10 do +35 C, podłoże powinno być suche lub matowo wilgotne; - w wypadku wyrobu Icosit KC 330/10 temperatura podłoża i powietrza powinna być zawarta w granicach od +5 do +35 C, temperatura wyrobu powinna być zawarta w granicach od +10 do +35 C, podłoże powinno być suche; - w wypadku wyrobu Icosit KC 220/60 TX temperatura podłoża i powietrza powinna być zawarta w granicach od +5 do +35 C, temperatura wyrobu powinna być zawarta w granicach od +15 do +35 C; - w wypadku wyrobu Sika Poxitar SW (dawna nazwa Inertol-Poxitar SW) temperatura podłoża i powietrza powinna być zawarta w granicach od +10 do +30 C, temperatura wyrobu powinna być zawarta w granicach od +15 do +30 C, wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 80%.

6 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 6/19 W wypadku wszystkich wyrobów temperatura podłoża powinna być, o co najmniej 3 C wyższa od temperatury punktu rosy. Czas przydatności do użytku wyrobów wymieszanych z utwardzaczami w temperaturze 20 C zestawiono w tablicy 1. Tablica 1 Lp. Wyrób Czas przydatności do użycia wyrobu wymieszanego z utwardzaczem, [min] SikaCor Sikadur Sika Poxitar SW 60 4 Icosit KC 220/60 TX 60 5 Icosit KC 340/ Icosit KC 340/7 8 7 Icosit KC 330/10 8 Przygotowanie podłoża betonowego Podłoże betonowe powinno być przygotowane zgodnie z zaleceniami w Kartach Informacyjnych poszczególnych wyrobów. Podłoże betonowe należy bezpośrednio przed gruntowaniem oczyścić z luźnych, niezwiązanych cząstek i ewentualnych zanieczyszczeń. Przed nałożeniem wyrobu gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić. Jeżeli mocowanie będzie oparte jedynie na wyrobie z zestawu wyrobów Icosit KC (bez kotew) konieczne jest oczyszczenie strumieniowo - ścierne związanego betonu lub szczotkowanie świeżego betonu tak, aby całkowicie usunąć z powierzchni betonu mleczko cementowe. Powierzchniowa wytrzymałość betonu na rozciąganie (badanie metodą pull-off ) powinna wynosić powyżej 1,5 MPa. Przygotowanie podłoża stalowego Podłoże stalowe powinno być przygotowane zgodnie z zaleceniami w Kartach Informacyjnych poszczególnych wyrobów. Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego mocowania szyn W przypadku, kiedy niezbędne jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności (np. w przypadku braku mocowania mechanicznego) powierzchnie stalowe oczyścić należy do stopnia czystości Sa 2 1 / 2 wg PN EN ISO Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego podparcia szyn Podłoże stalowe należy oczyścić z zabrudzeń oraz wszelkich zanieczyszczeń mogących spowodować zaburzenia wiązania wyrobów gruntujących.

7 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 7/19 Gruntowanie podłoża Wyrób Icosit 220/60 TX stosowany do osadzania kotew w betonie nie wymaga gruntowania podłoża. Przy wykonywaniu punktowego podparcia szyny z wyrobów Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 lub Icosit KC 340/7 podłoże betonowe oraz stopkę szyny należy zagruntować wyrobem Icosit KC 300 Primer, który nanosi się szczotką, w postaci nierozcieńczonej na odpowiednio przygotowane, oczyszczone i suche podłoże. Orientacyjne zużycie wyrobu Icosit KC 300 Primer wynosi, zależnie od stanu i chłonności podłoża, od 0,1 do 0,2 kg/m². Wyrób po otwarciu pojemnika powinien zostać zużyty w ciągu jednego dnia. Po zagruntowaniu podłoża wyrobem gruntującym Icosit KC 330 Primer, podlewkę z wyrobów Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 lub Icosit KC 340/7 należy ułożyć w ciągu nie więcej niż 3 dni. Jeżeli spodziewany czas oczekiwania pomiędzy naniesieniem warstwy gruntującej a wykonaniem podlewki z wyrobów Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 lub Icosit KC 340/7 wynosi więcej niż 3 dni, lub jeśli beton podłoża jest świeży (tzn. jego wiek nie przekracza 20 dni, a wilgotność wynosi poniżej 4%) jako środek gruntujący należy zastosować Icosit 277, w ilości od 0,7 kg/m 2 do 0,8 kg/m 2, który bezpośrednio po naniesieniu posypuje się piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,7 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć. Jeżeli wilgotność podłoża betonowego przekracza 4% (m/m) to do gruntowania należy użyć wyrobu Sikadur 53. Orientacyjne zużycie wyrobu wynosi 0,8 kg/m 2. Bezpośrednio po naniesieniu wyrób należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,7 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć. Przygotowanie wyrobów Wszystkie wyroby, za wyjątkiem wyrobu Icosit KC 330 Primer, są dostarczane w zestawach złożonych z dwóch składników: A (składnik podstawowy) i B (utwardzacz), które należy wymieszać bezpośrednio przed użyciem. Wyrób Icosit KC 330 Primer dostarczany jest w postaci gotowej do użycia. Wyroby: SikaCor 277, Sikadur 53, Icosit KC 220/60 TX i Sika Poxitar SW (na bazie epoksydowej) należy mieszać elektrycznym mieszadłem wolnoobrotowym o prędkości od 300 obr./min do 400 obr./min. Składniki A i B należy zmieszać w proporcji wagowej: - SikaCor : 20; - Sikadur 53-8 : 1; - Sika Poxitar SW - 82 : 18; - Icosit KC 220/60 TX - 45 : 55. Czas mieszania powinien wynosić minimum 3 minut. Mieszanie należy prowadzić do uzyskania jednorodnej mieszaniny. W wypadku wyrobów: SikaCor 277, Sikadur 53 i Sika Poxitar SW, wymieszany wyrób należy przelać do czystego pojemnika i ponownie krótko wymieszać. Przy przygotowywaniu zaprawy przeznaczonej do zalewania kotew na szyny, do wyrobu Icosit KC 220/60 TX należy dodać piasek kwarcowy, o uziarnieniu od 0 mm do 4 mm, w ilości 1 część wagowa piasku kwarcowego na 1 część wagową żywicy. Piasek dodaje się do żywicy stopniowo w czasie mieszania jej z utwardzaczem.

8 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 8/19 Wyroby na bazie poliuretanowej: Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 i Icosit KC 340/7 należy mieszać elektrycznym mieszadłem wolnoobrotowym o prędkości od 600 do 800 obr./min. Czas mieszania wynosi od 60 sekund do 90 sekund dla wyrobu Icosit KC 340/4 i Icosit KC 340/7, oraz od 120 sekund do 150 sekund dla Icosit KC 330/10. Mieszanie należy prowadzić do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Proporcje (wagowe) mieszania składnika A i składnika B powinny być następujące: - Icosit KC 330/ : 52; - Icosit KC 340/4-100 : 10; - Icosit KC 340/7-100 : 150. Nie zaleca się mieszania wyrobów Icosit KC 340/4 i Icosit KC KC 340/7 dłużej niż 90 sekund. Należy uważać, aby nie napowietrzyć wyrobu w czasie mieszania. Odstępy czasu pomiędzy nanoszeniem kolejnych wyrobów Wymagane odstępy czasu pomiędzy układaniem poszczególnych wyrobów w temperaturze 20 C zestawiono w tablicy 2. Przed nakładaniem kolejnej warstwy malowana powierzchnia powinna być sucha, czysta, odpylona, wolna od oleju i tłuszczu. Lp. Tablica 2 Odstęp czasu pomiędzy Kolejne warstwy wyrobów układaniem wyrobów poprzednia następna od do Icosit KC 330 Primer 2 SikaCor Sikadur 53 Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 lub Icosit KC 340/7 Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 lub Icosit KC 340/7 Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 lub Icosit KC 340/7 1 godzina 3 dni 1 dzień 4 Sika Poxitar SW Zasypka 1 dzień 1) powierzchnie, do których mają być mocowane szyny w zakładzie wytwórczym bez ograniczeń 1) 1 dzień 3 dni bez ograniczeń Wyrób budowlany należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunkami, które podano w aprobacie technicznej oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów budowli w inżynierii komunikacyjnej. Przed zastosowaniem wyrobu budowlanego w sposób niezgodny z przepisami techniczno-budowlanymi należy uzyskać zgodę na odstępstwo od tych przepisów w trybie określonym w art. 9 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (t. j. Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz ze zm.). 4 WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I TECHNICZNE WYROBU BUDOWLANEGO Właściwości użytkowe i techniczne wyrobu budowlanego zestawiono w tablicy 3.

9 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 9/19 Tablica 3 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według Wyrób SikaCor 277 Składnik A 1 Gęstość g/cm 3 1,55 ± 0,08 PN-EN ISO Lepkość Pa s 4,3 do 6,4 PN-EN ISO Zawartość substancji nielotnych % 95 ± 5 PN EN ISO 3251 Składnik B 4 Gęstość g/ml 0,99 ± 0,03 PN-EN ISO Lepkość, T= 20 C, D= 100/sec mpa s 455± 40 PN-EN ISO Zawartość substancji nielotnych % 93 ± 2 PN EN ISO 3251 Utwardzony wyrób 7 Wytrzymałość na ściskanie MPa 50 PN-EN ISO Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu MPa 25 PN-EN ISO 178 Wyrób Icosit KC 330 Primer 9 Gęstość g/cm 3 0,98 ± 0,05 PN-EN ISO Lepkość, czas wypływu, kubek 4 mm s od 17 do 22 PN-EN ISO Lepkość, D=1000/s, T=20 C mpa s 50 do 80 PN EN ISO 3219 Wyrób Sikadur 53 Składnik A 12 Gęstość g/cm 3 2,35 ± 0,10 PN-EN ISO 1675 Składnik B 13 Gęstość g/cm 3 1,00 ± 0,05 PN-EN ISO Lepkość, czas wypływu, kubek 6 mm s 60 ± 6 PN-EN ISO 2431 Utwardzony wyrób 15 Wytrzymałość na ściskanie MPa 50 PN-EN ISO Wytrzymałość na rozciąganie MPa 24 do 35 PN EN ISO Wydłużenie przy zerwaniu % 0,47 do 0,70 PN-EN ISO Moduł Younga MPa 5000 ± 1000 PN EN ISO Wyrób Icosit KC 220/60 TX Składnik A 19 Gęstość g/cm 3 1,20 ± 0,06 PN-EN ISO Lepkość Pa s 3,3 do 4,0 PN-EN ISO 3219

10 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 10/19 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według Składnik B 21 Gęstość g/cm 3 1,60 ± 0,08 PN-EN ISO Lepkość, czas wypływu, kubek 6 mm s 90 ± 10 PN-EN ISO 2431 Utwardzony wyrób 23 Wytrzymałość na ściskanie MPa 120 PN-EN ISO Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu MPa 35 PN-EN ISO 178 Wyrób Icosit KC 340/4 Składnik A 25 Gęstość g/cm 3 0,98 ± 0,04 PN-EN ISO Lepkość Pa s 2,80 do 3,60 PN-EN ISO 3219 Składnik B 27 Gęstość g/cm 3 1,23 ± 0,06 PN-EN ISO Lepkość mpa s 125 do 225 PN-EN ISO 3219 Utwardzony wyrób 29 Twardość Shore a A o Sh 65 ± 5 PN-EN ISO Wytrzymałość na rozciąganie MPa 2,0 PN-EN ISO Wydłużenie względne przy zerwaniu % 100 PN-EN ISO Wytrzymałość na rozdzieranie N/mm 5,0 PN-ISO 34-1 Wyrób Icosit KC 340/7 Składnik A 33 Gęstość g/cm 3 0,97 ± 0,03 PN-EN ISO Lepkość Pa s 2,55 do 3,25 PN-EN ISO 3219 Składnik B 35 Gęstość g/cm 3 1,20 ± 0,06 PN-EN ISO Lepkość mp s 125 do 225 PN-EN ISO 3219 Utwardzony wyrób 37 Twardość Shore a A o Sh 75 ± 5 PN-EN ISO Wytrzymałość na rozciąganie MPa 2,5 PN-EN ISO Wydłużenie względne przy zerwaniu % 70 PN-EN ISO Wytrzymałość na rozdzieranie N/mm 6,0 PN-ISO 34-1 Wyrób Icosit KC 330/10 Składnik A 41 Gęstość g/cm 3 1,10 ± 0,05 PN-EN ISO Lepkość Pa s 4,00 do 5,00 PN- EN ISO 3219

11 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 11/19 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według Składnik B 43 Gęstość g/cm 3 1,20 ± 0,06 PN-EN ISO Lepkość mpa s 200 ± 20 PN-EN ISO Twardość Shore a A Utwardzony wyrób o Sh 75 ± 5 PN-EN ISO Wytrzymałość na rozciąganie MPa 20 PN-EN ISO Wydłużenie względne przy zerwaniu % 25 PN-EN ISO Wyrób Sika Poxitar SW Składnik A 48 Gęstość g/cm 3 1,70 ± 0,05 PN-EN ISO Lepkość, 20C, D 250, Z3 mpa s 2050± 150 PN-EN ISO 3219 Składnik B 50 Gęstość g/ml 1,11 ± 0,03 PN-EN ISO Lepkość mpa s 510 ± 100 PN-EN ISO Opór elektryczny powłoki o grubości suchej warstwy 300 µm Utwardzony wyrób GΩ od 0,8 do 8,8 PN-EN OCENA ZGODNOŚCI 5.1 Obowiązujący system oceny zgodności Na podstawie 5 rozporządzenia Instytut Badawczy Dróg i Mostów wskazuje dla wyżej wymienionego wyrobu budowlanego obowiązujący system 2 + oceny zgodności. W systemie 2+ oceny zgodności producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną po certyfikacji zgodności wyrobu przez akredytowaną jednostkę certyfikującą na podstawie: a) zadania producenta: - wstępnego badania typu, - zakładowej kontroli produkcji, - badań próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta zgodnie z ustalonym planem badania; b) zadania akredytowanej jednostki: - certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

12 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 12/ Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu, dokonywane przed wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu, potwierdza wymagane właściwości użytkowe i techniczne. Wstępne badanie typu obejmuje badania określone w tablicy 3 od lp. 1 do lp. 52. Badania objęte wstępnym badaniem typu dotyczą wymagania podstawowego: bezpieczeństwo użytkowania. Wstępne badanie typu należy wykonać ponownie w sytuacji, gdy można poddać w wątpliwość wyniki uprzednio wykonanych badań, w szczególności gdy dokonano: zmian konstrukcyjnych wyrobów, zmiany surowców lub elementów składowych, istotnych zmian w technologii produkcji lub zmiany warunków wytwarzania (np.: wymiana linii technologicznej, przeniesienie zakładu produkcyjnego, itp.). 5.3 Zakładowa kontrola produkcji Wyrób budowlany, objęty niniejszą Aprobatą Techniczną, powinien być produkowany zgodnie z systemem zakładowej kontroli produkcji. Producent powinien ustanowić, udokumentować, wdrożyć i utrzymywać system zakładowej kontroli produkcji w celu zapewnienia, że wyrób wprowadzany do obrotu jest zgodny z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej i deklarowanymi wartościami. System zakładowej kontroli produkcji powinien obejmować: a) procedury, instrukcje oraz specyfikacje techniczne i normy, b) opis techniczny wyrobu, c) regularne kontrole i badania surowców i wyrobów, d) regularne kontrole i badania gotowego wyrobu, e) ocenę jakości gotowego wyrobu na podstawie wyników kontroli i badań. Regularna kontrola i badania surowców i materiałów oraz gotowego wyrobu powinny być dokumentowane poprzez zapisy w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Producent powinien prowadzić wykaz tej dokumentacji w tym stosowanych formularzy i prowadzonych zapisów. Dokumentacja zakładowej kontroli produkcji powinna być aktualizowana w przypadku wystąpienia zmian w wyrobie, procesie produkcji lub w systemie zakładowej kontroli produkcji. W procedurach lub w instrukcjach powinien zostać udokumentowany sposób: a) nadzoru nad dokumentami i zapisami, b) kontroli i potwierdzania zgodności surowców i wyrobów z ustalonymi wymaganiami, c) nadzoru nad procesem produkcyjnym oraz prowadzenia kontroli i badań w trakcie wytwarzania i gotowego wyrobu, d) nadzoru nad urządzeniami i maszynami produkcyjnymi, e) nadzoru nad wyposażeniem do kontroli i badań wyrobu z zachowaniem spójności pomiarowej, f) prowadzenia oceny zgodności wyrobu z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej, g) postępowania z wyrobem niezgodnym, h) postępowania ze zgłoszonymi reklamacjami dotyczącymi jakości gotowego wyrobu lub surowców i wyrobów, i) prowadzenia działań korygujących i zapobiegawczych, j) przeprowadzania audytów wewnętrznych i przeglądów zarządzania, k) szkolenia personelu.

13 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 13/19 System zarządzania jakością stosowany według wymagań PN-EN ISO 9001 może być uznany za system zakładowej kontroli produkcji, jeżeli są również spełnione wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej. 5.4 Badania gotowych wyrobów Program badań Program badań gotowych wyrobów obejmuje: a) badania bieżące, b) badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badania Badania bieżące Badania bieżące gotowych wyrobów obejmują następujące badania: Wyrób SikaCor lepkości składnika A wg tablicy 3, lp. 2; - zawartość substancji nielotnych składnika A wg tablicy 3, lp. 3 - gęstości składnika B wg tablicy 3, lp4 - lepkości składnika B wg tablicy 3, lp. 5; - zawartość substancji nielotnych składnika B wg tablicy 3, lp. 6 Wyrób Icosit KC 330 Primer - gęstości wg tablicy 3, lp. 9; - lepkości wg tablicy 3, lp. 11; Wyrób Sikadur 53 - gęstości składnika A wg tablicy 3, lp. 12; - wytrzymałości na rozciąganie utwardzonego wyrobu wg tablicy 3, lp. 16; - wydłużenia przy zerwaniu utwardzonego wyrobu wg tablicy 3, lp. 17; - moduł Younga utwardzonego wyrobu wg tablicy 3, lp. 18; Wyrób Icosit KC 220/60 TX - lepkości składnika A wg tablicy 3, lp. 20; Wyrób Icosit KC 340/4 - gęstości składnika A wg tablicy 3, lp. 25; - lepkości składnika A wg tablicy 3, lp. 26; - lepkości składnika B wg tablicy 3, lp. 28; Wyrób Icosit KC 340/7 - gęstości składnika A wg tablicy 3, lp. 33; - lepkości składnika A wg tablicy 3, lp. 34; - lepkości składnika B wg tablicy 3, lp. 36; Wyrób Icosit KC 330/10 - gęstości składnika A wg tablicy 3, lp. 41; - lepkości składnika A wg tablicy 3, lp. 42;

14 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 14/19 Wyrób Sika Poxitar SW - lepkości składnika A wg tablicy 3, lp. 49; - gęstości składnika B wg tablicy 3, lp. 50; - lepkości składnika B wg tablicy 3, lp Badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym Badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym obejmują następujące badania: Wyrób SikaCor wytrzymałości na ściskanie wg tablicy 3, lp. 7; - wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu wg tablicy 3, lp. 8; Wyrób Icosit KC 330 Primer - nie są wymagane badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym; Wyrób Sikadur 53 - wytrzymałości na ściskanie wg tablicy 3, lp. 15; Wyrób Icosit KC 220/60 TX - wytrzymałości na ściskanie wg tablicy 3, lp. 23; - wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu wg tablicy 3, lp. 24; Wyrób Icosit KC 340/4 - twardości Shore a A wg tablicy 3, lp. 29; - wytrzymałości na rozciąganie wg tablicy 3, lp. 30; - wydłużenia względnego przy zerwaniu wg tablicy 3, lp. 31; - wytrzymałości na rozdzieranie wg tablicy 3, lp. 32; Wyrób Icosit KC 340/7 - twardości Shore a A wg tablicy 3, lp. 37; - wytrzymałości na rozciąganie wg tablicy 3, lp. 38; - wydłużenia względnego przy zerwaniu wg tablicy 3, lp. 39; - wytrzymałości na rozdzieranie wg tablicy 3, lp. 40; Wyrób Icosit KC 330/10 - twardości Shore a A wg tablicy 3, lp. 45; - wytrzymałości na rozciąganie wg tablicy 3, lp. 46; - wytrzymałości na rozdzieranie wg tablicy 3, lp. 47; Wyrób Sika Poxitar SW - oporu elektrycznego powłoki o grubości suchej warstwy 300 µm wg tablicy 3, lp Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z wymaganiami zakładowej kontroli produkcji oraz norm przedmiotowych określonych dla poszczególnych badań w punkcie 4.

15 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 15/ Częstotliwość badań a) Badania bieżące powinny być wykonywane dla każdej partii wyrobu zgodnie z planem badań ustalonym w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Wielkość partii wyrobu powinna zostać określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. b) Badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym powinny być wykonywane zgodnie z planem badań ustalonym w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, jednak nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.7 Ocena wyników badań Wyrób należy uznać za zgodny z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6 KLASYFIKACJA WYNIKAJĄCA Z ODRĘBNYCH PRZEPISÓW I POLSKICH NORM 6.1 Polska Klasyfikacja Wyrobów i Usług (PKWiU): SikaCor 277, Icosit KC 330 Primer: Sikadur 53, Sika Poxitar SW: Icosit KC 220/60 TX, Icosit KC 340/4, Icosit KC 340/7, Icosit KC 330/10: Polska Scalona Nomenklatura Towarowa Handlu Zagranicznego (PCN): SikaCor 277, Icosit KC 330 Primer: Sikadur 53, Sika Poxitar SW: Icosit KC 220/60 TX, Icosit KC 340/4, Icosit KC 340/7, Icosit KC 330/10: WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA, PAKOWANIA, TRANSPORTU I SKŁADOWANIA ORAZ SZCZEGÓŁOWY SPOSÓB ZNAKOWANIA WYROBU BUDOWLANEGO 7.1 Wytyczne dotyczące technologii wytwarzania Zestaw wyrobów Icosit KC powinien być produkowane zgodnie z dokumentacją zakładowej kontroli produkcji. 7.2 Wytyczne dotyczące pakowania, transportu i składowania Wyroby wchodzące w skład zestawu wyrobów Icosit KC są pakowane w sposób następujący: - SikaCor 277 zestawy (A + B) w puszkach metalowych po 3 kg i 10 kg, - Sikadur 53 zestawy (A + B) w puszkach po 18 kg, - Icosit KC 330 Primer w puszkach po 3 l, - Icosit KC 220/60 TX zestawy (A + B) w puszkach metalowych po 1 kg, 8 kg i 25 kg, - Icosit KC 340/4 zestawy (A + B) w kartuszach plastikowych po 3 kg i puszkach metalowych po 6 kg i 10 kg, - Icosit KC 340/7 zestawy (A + B) w kartuszach plastikowych po 3 kg i puszkach metalowych po 6 kg i 10 kg, - Icosit KC 330/10 zestawy (A + B) w kartuszach plastikowych po 3 kg i puszkach metalowych po 10 kg, - Sika Poxitar SW zestawy (A + B) w puszkach metalowych po 35 kg.

16 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 16/19 Wyroby wchodzące w skład zestawu Icosit KC należy przechowywać w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych opakowaniach, w suchym pomieszczeniu o temperaturze od +5 do +25 C. Wyroby te należy zużyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji. Wyroby Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 i Icosit 340/7 w opakowaniach 3 kg należy zużyć w ciągu 9 miesięcy od daty produkcji. Bezpośrednio przed użyciem ww. wyroby muszą być przez co najmniej 24 godziny przechowywane w temperaturze od +20 do +30 C. Wyroby wchodzące w skład zestawu wyrobów Icosit KC można transportować dowolnymi, krytymi środkami transportu. Podczas transportu należy je chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i bezpośrednim promieniowaniem słonecznym oraz zamarznięciem. Temperatura otoczenia podczas transportu powinna być w granicach od +5 do +25 C. 7.3 Szczegółowy sposób znakowania wyrobu budowlanego Wyrób należy oznakować znakiem budowlanym zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz ze zm.). Do wyrobu budowlanego oznakowanego znakiem budowlanym producent jest obowiązany dołączyć informację zawierającą: a) określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób budowlany; b) identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę techniczną, nazwę handlową, typ, odmianę, gatunek, według specyfikacji technicznej; c) numer i rok wydania niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM, z którą potwierdzono zgodność wyrobu budowlanego; d) numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności; e) termin przydatności do użycia; f) instrukcję stosowania; g) instrukcję BHP; h) numer certyfikatu i nazwę jednostki certyfikującej, jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu budowlanego. Informację należy dołączyć do wyrobu budowlanego w sposób umożliwiający zapoznanie się z nią przez stosującego ten wyrób. 8 WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU APROBACYJNYM, W TYM WYKAZ RAPORTÓW Z BADAŃ WYROBU BUDOWLANEGO W postępowaniu aprobacyjnym wykorzystano: 8.1 Polskie Normy a) PN-EN :2011 Zastosowania kolejowe - Urządzenia stacjonarne - Część 2: Środki ochrony przed oddziaływaniem prądów błądzących wywołanych przez trakcję elektryczną prądu stałego b) PN-EN ISO 178:2011 Tworzywa sztuczne - Oznaczanie właściwości przy zginaniu

17 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 17/19 c) PN-EN ISO 527-1:2012 Tworzywa sztuczne -- Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu -- Część 1: Zasady ogólne d) PN-EN ISO 604:2006 Tworzywa sztuczne - Oznaczanie właściwości podczas ściskania e) PN-EN ISO 868:2005 Tworzywa sztuczne i ebonit - Oznaczanie twardości metodą wciskania z zastosowaniem twardościomierza (twardość metodą Shore'a) f) PN-EN ISO 1675:2002 Tworzywa sztuczne - Żywice ciekłe. Oznaczanie gęstości metodą piknometryczną g) PN-EN ISO 2431:2012 Farby i lakiery - Oznaczanie czasu wypływu za pomocą kubków wypływowych h) PN-EN ISO :2016 Farby i lakiery -- Oznaczanie gęstości -- Część 1: Metoda piknometryczna i) PN-EN ISO 3219:2000 Tworzywa sztuczne -- Polimery/żywice w stanie ciekłym lub jako emulsje albo dyspersje -- Oznaczanie lepkości za pomocą wiskozymetru rotacyjnego przy określonej szybkości ścinania j) PN-EN ISO 3251:2008 Farby, lakiery i tworzywa sztuczne -- Oznaczanie zawartości substancji nielotnych k) PN-EN ISO :2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok l) PN-EN ISO 9001: Systemy zarządzania jakością - Wymagania m) PN-ISO 34-1:2007 Guma i kauczuk termoplastyczny - Oznaczanie wytrzymałości na rozdzieranie - Część 1: Próbki do badań prostokątne, kątowe i łukowe 8.2 Raporty z badań wyrobu budowlanego i inne dokumenty a) Atest Higieniczny Nr 19/B-1960/95, Wyrób epoksydowy na powłoki budowlane: Icosit 255, Icosit 277, Icosit K 24, Icosit K 24 Thick, Icosit 255 EG-System, Państwowy Zakład Higieny, Warszawa, 1995 r. b) Atest Higieniczny Nr HK/B/0775/01/2001, Jednoskładnikowy środek systemu sprężystego mocowania szyn: Icosit KC 330 Primer, Państwowy Zakład Higieny, Warszawa, 2001 r. c) Atest Higieniczny Nr HK/B/0775/02/2001, Dwuskładnikowy środek systemu sprężystego mocowania szyn: Icosit KC 220/60 Part A, Icosit KC 220/60 Part B, Państwowy Zakład Higieny, Warszawa, 2001 r. d) Atest Higieniczny Nr HK/B/0775/03/2001, Dwuskładnikowe środki systemu sprężystego mocowania szyn: Icosit KC 340/4 Part A i B, Icosit KC 340/7 Part A i B, Icosit KC 340/45 Part A i B, Icosit KC 340/65 Part A i B, Icosit KC 330 FK, Państwowy Zakład Higieny, Warszawa, 2001 r. e) Atest Higieniczny Nr HK/B/0412/01/98, Sikadur 53, Środek do nastrzykiwania konstrukcji betonowych i murów, Państwowy Zakład Higieny, Warszawa, 1998 r. f) Atest Higieniczny Nr HK/B/0775/01/2001, Icosit KC 330 Primer, 1-składnikowy środek systemu sprężystego mocowania szyn, Państwowy Zakład Higieny, Warszawa, 2001 r.

18 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 18/19 g) Atest Higieniczny Nr HK/B/1088/01/2005, Inertol Poxitar F, Inertol Poxitar SW Thick, Żywice epoksydowe do wykonywania powłok ochronnych konstrukcji Stalowych i betonowych, do stosowania na zewnątrz budynków mieszkalnych i pomieszczeń dla zwierząt, Państwowy Zakład Higieny, Warszawa, 2005 r. h) Karty techniczne wyrobów firmy SIKA i) Karty Charakterystyki Preparatów Niebezpiecznych wyrobów firmy SIKA j) Elastyczne mocowanie szyn w systemach szybkich tramwajów opracowanie firmy SIKA 9 POUCZENIE 9.1 Aprobata Techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed wprowadzeniem do obrotu. 9.2 Niniejsza Aprobata Techniczna IBDiM może być uchylona z inicjatywy własnej jednostki aprobującej lub na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego, po przeprowadzeniu postępowania wyjaśniającego z udziałem wnioskodawcy. 9.3 Niniejsza Aprobata Techniczna IBDiM nie narusza uprawnień wynikających z ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. z 2003 r. Nr 119, poz. 1117, ze zm.). 9.4 Od niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM nie służy odwołanie. Załączniki: 1 Otrzymują: 1 SIKA POLAND Sp. z o.o. z siedzibą: ul. Karczunkowska 89, Warszawa - 2 egz. 2 a/a Instytut Badawczy Dróg i Mostów, Jednostka Oceny Technicznej, ul. Instytutowa 1, Warszawa, tel. (22) , , fax (22) egz.

19 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /3 Strona 19/19 ZAŁĄCZNIK INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE DOTYCZĄCE SPOSOBU WYKONYWANIA SPRĘŻYSTEGO, PUNKTOWEGO PODPARCIA LUB MOCOWANIA SZYNY PRZY ZASTOSOWANIU ZESTAWU WYROBÓW ICOSIT KC Oczyścić podłoże (stal i beton) oraz dolne powierzchnie podkładek żebrowych. Zagruntować przygotowane podłoże (stal i beton) oraz dolne powierzchnie podkładek żebrowych, wyrobem Icosit KC 330 Primer (lub SikaCor 277). Przytwierdzić podkładki żebrowe do stopki szyny za pomocą stosownych elementów stalowych. Ustawić szynę w wymaganej pozycji w płaszczyźnie poziomej i w pionie zgodnie z projektem niwelety. Wywiercić otwory w podłożu dla umieszczenia w nich śrub kotwiących podkładkę żebrową do podłoża. Usunąć pył (np. odkurzaczem przemysłowym lub sprężonym powietrzem). Wypełnić wywiercone otwory ciekłą epoksydową zaprawą wypełniającą, składającą się z (wagowo): 1 części Icosit KC 220/60 TX i od 2 części do 3 części suchego piasku kwarcowego o uziarnieniu od 0 mm do 4 mm i umieścić w nich śruby kotwiące. W specjalnych sytuacjach dopuszczalne jest stosowanie innych wyrobów kotwiących zaleconych przez przedstawicieli firmy SIKA. Dopuszcza się zalewanie kotew w wywierconych otworach przy zastosowaniu kotew rozszczepionych na końcu. Wykonać szalowanie podkładek żebrowych. Szalunek należy posmarować środkiem antyadhezyjnym. Zmieszać składniki wyrobu Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 lub Icosit KC 340/7 wg zasad podanych wyżej, nałożyć końcówkę, którą należy przyciąć do wymaganego kształtu i wielkości. Wykonać iniekcję wyrobem Icosit KC 330/10, Icosit KC 340/4 lub Icosit KC 340/7 pomiędzy podkładką szynową i podłożem; powierzchnie styku z wyrobem powinny być suche. Po upływie około od 4 godzin do 6 godzin, w zależności od temperatury i wilgotności otoczenia, można zdemontować szalunki.