1 PODSTAWA PRAWNA UDZIELENIA APROBATY TECHNICZNEJ 2 NAZWA TECHNICZNA I NAZWA HANDLOWA ORAZ IDENTYFIKACJA TECHNICZNA WYROBU BUDOWLANEGO

Transkrypt

1

2 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 2/22 1 PODSTAWA PRAWNA UDZIELENIA APROBATY TECHNICZNEJ Aprobata Techniczna została udzielona na podstawie: 1. ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881 ze zm.), zwanej dalej ustawą ; 2. rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz ze zm.), zwanego dalej rozporządzeniem. 2 NAZWA TECHNICZNA I NAZWA HANDLOWA ORAZ IDENTYFIKACJA TECHNICZNA WYROBU BUDOWLANEGO 2.1 Nazwa techniczna i nazwa handlowa Na podstawie 5 ust. 1 rozporządzenia, Instytut Badawczy Dróg i Mostów określił następującą nazwę techniczną: Izolacjo-nawierzchnie wodochronne poliuretanowe i epoksydowe do pomostów i nazwę handlową: Sikafloor 161, Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359 N, Sikafloor 375, wyrobu budowlanego zwanego dalej: materiałami Sikafloor 2.2 Określenie i adres wnioskodawcy Wnioskodawcą jest producent o nazwie i z siedzibą, które zostały określone na stronie 1/22 niniejszej Aprobaty Technicznej, w którego imieniu i na którego rzecz działa upoważniony Krajowy Przedstawiciel Producenta: SIKA Poland Sp. z o. o. z siedzibą: ul. Karczunkowska 89, Warszawa. 2.3 Miejsce produkcji wyrobu budowlanego Wyrób jest produkowany w: Sika Deutschlad GmbH z siedzibą: Kornwestheimer Strasse , D Stuttgart, Niemcy. 2.4 Identyfikacja techniczna wyrobu budowlanego Przedmiotem Aprobaty Technicznej są materiały do wykonywania izolacjo-nawierzchni wodochronnych epoksydowo-poliuretanowych, przeznaczonych na podłoża betonowe w budowlach inżynierii komunikacyjnej: - Sikafloor 161 jest to dwuskładnikowa żywica epoksydowa do wykonywania gruntowania powierzchni betonowych, zapraw wyrównawczych i warstw pośrednich; - Sikafloor 326 jest to dwuskładnikowy materiał poliuretanowy, nie zawierający rozpuszczalnika, przeznaczony do wykonywania elastycznej warstwy izolacyjnonawierzchniowej; - Sikafloor jest to dwuskładnikowy bezrozpuszczalnikowy materiał poliuretanowy, twardo-elastyczny o niskiej lepkości, przenoszący zarysowania podłoża przeznaczony do wykonywania elastycznej warstwy izolacyjno-nawierzchniowej;

3 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 3/22 - Sikafloor jest to dwuskładnikowy materiał poliuretanowy, zawierający rozpuszczalniki, przeznaczony do wykonywania barwnej warstwy zamykającej na warstwie izolacjonawierzchniowej. - Sikafloor 359 N jest to dwuskładnikowy materiał poliuretanowy, zawierający rozpuszczalniki, przeznaczony do wykonywania barwnej warstwy zamykającej na warstwie Powłoki wykonane z ww. materiałów spełniają jednocześnie rolę izolacji i warstwy ścieralnej nawierzchni. 3 PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WYROBU BUDOWLANEGO ORAZ WARUNKI UŻYTKOWANIA 3.1 Przeznaczenie Materiały: Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor 375 i Sikafloor 161, do wykonywania izolacjo-nawierzchni na podłożach betonowych są przeznaczone do stosowania na obiektach komunikacyjnych takich jak mosty, wiadukty, tunele, oraz jako elastyczna powłoka stanowiąca jednocześnie izolację przeciwwilgociową i cienką warstwę ścieralną nawierzchni. Powłoki te można układać na powierzchniach betonowych narażonych na bezpośrednie oddziaływanie warunków atmosferycznych i obciążenie ruchem pieszym, ruchem rowerowym oraz lekkim ruchem kołowym o kategorii ruchu KR1, np.: na chodnikach obiektów mostowych, kładkach dla pieszych, wielopoziomowych parkingach. Grubość izolacjo-nawierzchni nie powinna być mniejsza niż 3 mm. Powłoki te można także układać na mostach kolejowych i tramwajowych jako izolację koryt balastowych pod nawierzchnię szynową ułożoną na tłuczniu. Jej grubość nie powinna być mniejsza niż 5 mm na powierzchniach poziomych i nie mniejsza niż 3 mm na powierzchniach pionowych. Tłuczeń można układać bezpośrednio na powłoce, bez dodatkowej warstwy ochronnej. Dobór grubości i struktury powłok z materiałów: Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor 375 i Sikafloor 161 do konkretnych zastosowań powinien być zgodny z projektem technicznym obiektu budowlanego i instrukcją stosowania materiałów Sikafloor. 3.2 Zakres stosowania Na podstawie 5 ust. 1 rozporządzenia, Instytut Badawczy Dróg i Mostów stwierdza przydatność wyrobu budowlanego o nazwie: izolacjo-nawierzchnie wodochronne poliuretanowe i epoksydowe do pomostów: Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor 375 i Sikafloor do stosowania w inżynierii komunikacyjnej zgodnie z jego przeznaczeniem opisanym w punkcie 3.1 w zakresie: dróg publicznych, z ograniczeniem do stosowania jako izolacjo-nawierzchnie w obszarze chodników, ścieżek rowerowych, parkingów i miejsc postojowych, w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 43, poz. 430 ze zm.); dróg wewnętrznych;

4 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 4/ drogowych obiektów inżynierskich bez ograniczeń, w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 63, poz. 735 ze zm.) kolejowych obiektów inżynieryjnych bez ograniczeń, w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 10 września 1998 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle kolejowe i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 151, poz. 987). 3.3 Warunki stosowania Powierzchnia betonowa, przeznaczona pod aplikację materiałów Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor 375 i Sikafloor, powinna spełniać następujące wymagania: w zakresie wytrzymałości: średnia wytrzymałość podłoża badana metodą pull-off powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa; w zakresie wilgotności: podłoże powinno być w stanie powietrzno-suchym, bez widocznych zaciemnień spowodowanych zawilgoceniem; w zakresie czystości: powierzchnia powinna być wolna od luźnych frakcji, pyłów, kurzu, mleczka cementowego, plam oleju, smarów i innych zanieczyszczeń. Prace związane z układaniem materiałów, aż do całkowitego utwardzenia się izolacjonawierzchni mogą być wykonywane przy warunkach atmosferycznych: temperatura powietrza i podłoża co najmniej 10 0 C i nie więcej niż 30 0 C, temperatura podłoża o co najmniej 3 0 C wyższa od temperatury punktu rosy, wilgotność względna powietrza nie większa niż 70%. Podczas przygotowywania materiałów Sikafloor oraz podczas ich aplikacji należy przestrzegać zaleceń BHP podanych w kartach charakterystyki substancji niebezpiecznej producenta. Aplikacja oraz sposób wykonywania izolacjo-nawierzchni z materiałów: Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor 375 i Sikafloor 161, w tym w szczególności rodzaj materiału oraz liczba i grubość warstw, powinny odbywać się zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta. Wyrób budowlany należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunkami, które podano w aprobacie technicznej oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów budowli w inżynierii komunikacyjnej. Przed zastosowaniem wyrobu budowlanego w sposób niezgodny z przepisami techniczno-budowlanymi należy uzyskać zgodę na odstępstwo od tych przepisów w trybie określonym w art. 9 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (t. j. Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz ze zm.).

5 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 5/22 4 WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I TECHNICZE WYROBU BUDOWLANEGO Właściwości użytkowe i techniczne wyrobu budowlanego zestawiono w tablicy. Tablica Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według Właściwości identyfikacyjne materiałów Sikafloor Gęstość w temp C: Sikafloor 326 g/cm 3 PN-EN ISO składnik A 1,25 ± 0,06 - składnik B 1,24 ± 0,06 Sikafloor składnik A 1,4 ± 0,07 - składnik B 1,08 ± 0,05 1 Sikafloor 359N - składnik A 1,66 ± 0,08 - składnik B 1,05 ± 0,05 Sikafloor składnik A 1.66± 0,08 - składnik B 1,24± 0,06 Sikafloor składnik A 1,60± 0,08 - składnik B 1,00± 0,05 Lepkość dynamiczna: Sikafloor 326 mpa s PN-EN ISO składnik A 3500 ± składnik B 300 ± 30 Sikafloor składnik A 350 ± 35 - składnik B 50 ± 5 2 Sikafloor 359N - składnik A 900 ± 90 - składnik B 2000 ± 200 Sikafloor składnik A 4200 ± składnik B 150 ± 15 Sikafloor składnik A 4500 ± składnik B 85 ± 8,5 3 Widmo w podczerwieni - wg rysunków w Załączniku 2 PN-EN 1767

6 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 6/22 ciąg dalszy tablicy Utwardzone izolacjo-nawierzchnie z materiałów Sikafloor Wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego, metodą pull-off (powłoki elastyczne) Stan powierzchni pokrytej powłoką po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp.: (-18 2) C / (+18 2) C Wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp.: (-18 2) C / (+18 2) C, metodą pull-off ( powłoki elastyczne) Wskaźnik ograniczenia chłonności wody 8 Ścieralność MPa 1,5 - MPa powłoka bez zmian 1,0 % 90 Procedura IBDiM Nr PB/TM-1/6 (PN-EN 1542) Procedura IBDiM Nr PB/TM-1/13 Procedura IBDiM Nr PB/TM-1/6 (PN-EN 1542) Procedura IBDiM Nr PB-TM-X5 mm 3 / 5000 mm PN-EN OCENA ZGODNOŚCI 5.1 Obowiązujący system oceny zgodności Na podstawie 5 rozporządzenia, Instytut Badawczy Dróg i Mostów wskazuje dla wyżej wymienionego wyrobu budowlanego obowiązujący system 2+ oceny zgodności. W systemie 2+ oceny zgodności z aprobatą techniczną na podstawie: producent może wystawić krajową deklarację zgodności a) zadania producenta: - wstępnego badania typu, - zakładowej kontroli produkcji, - badań próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta zgodnie z ustalonym planem badania, b) zadania akredytowanej jednostki: - certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

7 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 7/ Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu dokonywane przed wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu potwierdza wymagane właściwości użytkowe i techniczne. Wstępne badanie typu obejmuje następujące badania: a) wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego, metodą pull-off - wg tablicy, lp. 4 (dotyczy wymagania podstawowego: bezpieczeństwa konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania); b) stan powierzchni pokrytej powłoką po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp.: (-18 2) C / (+18 2) C - wg tablicy, lp. 5 (dotyczy wymagania podstawowego: bezpieczeństwa konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania); c) wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp.: (-18 2) C / (+ 18 2) C, metodą pull-off - wg tablicy, lp. 6 (dotyczy wymagania podstawowego: bezpieczeństwa konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania); d) wskaźnik ograniczenia chłonności wody - wg tablicy, lp. 7 (dotyczy wymagania podstawowego: bezpieczeństwa konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania); e) ścieralność wg tablicy, lp. 8 (dotyczy wymagania podstawowego: bezpieczeństwa konstrukcji i bezpieczeństwa użytkowania). Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości użytkowych i technicznych stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności (pod warunkiem ich uznania przez jednostkę certyfikującą). Wstępne badanie typu należy wykonać ponownie w sytuacji, gdy można poddać w wątpliwość wyniki uprzednio wykonanych badań, w szczególności gdy dokonano: zmian konstrukcyjnych wyrobów, zmiany surowców lub elementów składowych, istotnych zmian w technologii produkcji lub zmiany warunków wytwarzania (np.: wymiana linii technologicznej, przeniesienie zakładu produkcyjnego, itp.). 5.3 Zakładowa kontrola produkcji. Wyrób budowlany, objęty niniejszą Aprobatą Techniczną, powinien być produkowany zgodnie z systemem zakładowej kontroli produkcji. Producent powinien ustanowić, udokumentować, wdrożyć i utrzymywać system zakładowej kontroli produkcji w celu zapewnienia, że wyrób wprowadzany do obrotu jest zgodny z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej i deklarowanymi wartościami. System zakładowej kontroli produkcji powinien obejmować: a) procedury, instrukcje oraz specyfikacje techniczne i normy, b) opis techniczny wyrobu, c) regularne kontrole i badania surowców i materiałów, d) regularne kontrole i badania gotowego wyrobu, e) ocenę jakości gotowego wyrobu na podstawie wyników kontroli i badań. Regularna kontrola i badania surowców i materiałów oraz gotowego wyrobu powinny być dokumentowane poprzez zapisy w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Producent powinien prowadzić wykaz tej dokumentacji, w tym stosowanych formularzy i prowadzonych zapisów.

8 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 8/22 Dokumentacja zakładowej kontroli produkcji powinna być aktualizowana w wypadku wystąpienia zmian w wyrobie, procesie produkcji lub w systemie zakładowej kontroli produkcji. W procedurach lub w instrukcjach powinien zostać udokumentowany sposób: a) nadzoru nad dokumentami i zapisami b) kontroli i potwierdzania zgodności surowców i materiałów z ustalonymi wymaganiami, c) nadzoru nad procesem produkcyjnym oraz prowadzenia kontroli i badań w trakcie wytwarzania i gotowego wyrobu, d) nadzoru nad urządzeniami i maszynami produkcyjnymi, wyposażeniem do kontroli i badań wyrobu z zachowaniem spójności pomiarowej, e) prowadzenia oceny zgodności wyrobu z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej, f) postępowania z wyrobem niezgodnym, g) postępowania ze zgłoszonymi reklamacjami dotyczącymi jakości gotowego wyrobu lub surowców i materiałów, h) prowadzenia działań korygujących i zapobiegawczych i) przeprowadzania audytów wewnętrznych i przeglądów zarządzania, j) szkolenia personelu. System zarządzania jakością stosowany wg wymagań PN-EN ISO 9001 może być uznany za system zakładowej kontroli produkcji, jeżeli są również spełnione wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej. 5.4 Badania gotowych wyrobów Program badań Program badań gotowych wyrobów obejmuje: a) badania bieżące, b) badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badania Badania bieżące Badania bieżące gotowych wyrobów obejmują: a) badanie gęstości - wg tablicy, lp. 1; b) badanie lepkości - wg tablicy, lp Badania próbek Badania próbek obejmują sprawdzenie właściwości: a) badanie widma IR - wg tablicy, lp. 3; b) badanie wytrzymałości na odrywanie od podłoża betonowego, metodą pull-off - wg tablicy, lp. 4; c) badanie stanu powierzchni pokrytej powłoką po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp.: (-18 2) C / (+18 2) C - wg tablicy, lp. 5; d) badanie wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp.: (-18 2) C / (+18 2) C, metodą pull-off wg tablicy, lp. 6;

9 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 9/22 e) badanie wskaźnika ograniczenia chłonności wody - wg tablicy, lp. 7; f) badanie ścieralności - wg tablicy, lp Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z ustaleniami dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. 5.6 Częstotliwość badań a) Badania bieżące powinny być wykonywane dla każdej partii wyrobu zgodnie z planem badań ustalonym w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Wielkość partii wyrobu powinna zostać określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. b) Badania próbek powinny być wykonywane zgodnie z planem badań ustalonym w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, jednak nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.7 Ocena wyników badań Wyrób należy uznać za zgodny z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6 KLASYFIKACJA WYNIKAJĄCA Z ODRĘBNYCH PRZEPISÓW I POLSKICH NORM 6.1 Polska Klasyfikacja Wyrobów i Usług (PKWiU): Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor Sikafloor Polska Scalona Nomenklatura Towarowa Handlu Zagranicznego (PCN): Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor Sikafloor Klasyfikacja substancji i preparatów chemicznych: Informacje dotyczące klasyfikacji substancji i preparatów chemicznych zawarte są w Kartach Charakterystyki Substancji Niebezpiecznych, dostępnych u producenta na żądanie odbiorcy.

10 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 10/22 7 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA, PAKOWANIA, TRANSPORTU I SKŁADOWANIA ORAZ SZCZEGÓŁOWY SPOSÓB ZNAKOWANIA WYROBU BUDOWLANEGO 7.1 Wytyczne dotyczące pakowania, transportu i składowania Materiały Sikafloor powinny być pakowane w szczelnie zamknięte pojemniki (opakowania firmowe), zabezpieczające przed wylaniem lub zmianą właściwości techniczno-użytkowych. Materiały są dostarczane w następujących pojemnikach: - Sikafloor 326 po 25 kg, - Sikafloor 357 po 10 kg, - Sikafloor 359N po 32,5 kg, - Sikafloor 375 po 30 kg, - Sikafloor 161 po 30 kg, 279 kg lub 837 kg. Materiały Sikafloor należy przechowywać w suchych pomieszczeniach, w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczonych przed działaniem ciepła i bezpośredniego promieniowania słonecznego, z dala od źródeł zapalnych. Pojemniki należy przechowywać w pozycji pionowej, szczelnie zamknięte. Okres przydatności do stosowania w fabrycznie zamkniętych pojemnikach wynosi: - 24 miesiące dla materiału Sikafloor 161 w temperaturach od +5 C do +30 C, - 12 miesięcy dla materiałów Sikafloor 326, Sikafloor 375 i Sikafloor 359N w temperaturach od +5 C do +30 C, - 6 miesięcy dla materiału Sikafloor 357 w temperaturach od +5 C do +30 C. Materiały Sikafloor należy przewozić krytymi środkami transportu chroniąc opakowania przed uszkodzeniami mechanicznymi, mrozem, wysoką temp., zawilgoceniem i zanieczyszczeniem. 7.3 Szczegółowy sposób znakowania wyrobu budowlanego Wyrób należy oznakować znakiem budowlanym zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz ze zm.). Do wyrobu budowlanego oznakowanego znakiem budowlanym producent jest obowiązany dołączyć informację zawierającą: a) określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób budowlany; b) identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę techniczną, nazwę handlową, typ, odmianę, gatunek, według specyfikacji technicznej; c) numer i rok wydania niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM, z którą potwierdzono zgodność wyrobu budowlanego; d) numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności; e) inne dane, jeżeli wynika to ze specyfikacji technicznej; f) nazwę jednostki certyfikującej, jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu budowlanego. Informację należy dołączyć do wyrobu budowlanego w sposób umożliwiający zapoznanie się z nią przez stosującego ten wyrób.

11 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 11/22 8 WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU APROBACYJNYM, W TYM WYKAZ RAPORTÓW Z BADAŃ WYROBU BUDOWLANEGO W postępowaniu aprobacyjnym wykorzystano: 8.1 Polskie Normy i inne Normy: a) PN-EN 1338 Betonowe kostki brukowe -- Wymagania i metody badań b) PN-EN 1542 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych -- Metody badań -- Pomiar przyczepności przez odrywanie c) PN-EN 1767 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych -- Metody badań -- Analiza w podczerwieni d) PN-EN ISO :2011 Farby i lakiery -- Oznaczanie gęstości Część 1: Metoda piknometryczna (oryg.) e) PN-EN ISO 3219 Tworzywa sztuczne -- Polimery/żywice w stanie ciekłym lub jako emulsje albo dyspersje -- Oznaczanie lepkości za pomocą wiskozymetru rotacyjnego przy określonej szybkości ścinania f) PN-EN ISO 9001 Systemy zarządzania jakością -- Wymagania g) PN-EN ISO 9001:2009/AC:2009 Systemy zarządzania jakością -- Wymagania 8.2 Procedury badawcze: a) Procedura badawcza IBDiM PB/TM-1/6 Pomiar przyczepności przez odrywanie b) Procedura badawcza IBDiM PB/TM-1/13 Ocena stanu powłoki (lub wyprawy) ochronnej po próbie mrozoodporności c) Procedura badawcza IBDiM PB-TM-X5 Oznaczanie wskaźnika ograniczenia chłonności wody 8.3 Raporty z badań wyrobu budowlanego i inne: a) Badania sprawdzające materiałów do wykonywania izolacjo-nawierzchni na podłożach betonowych Sikafloor 326, Sikafloor 357 i Sikafloor 359N, TM-1/36/07 IBDiM b) Badania aprobacyjne materiałów Sikafloor 156 i Sikafloor 161, TM-1/77/09 IBDiM c) Ocena zdolności przenoszenia rys dla powłok ochronnych systemów SR 350 i SR 375, Nr 1021/11/R28NM z września 2011 r., ITB d) Sprawozdanie z badań przydatności zestawu izolacjo-nawierzchni Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor 375 i Sikafloor 161 do stosowania w inżynierii komunikacyjnej, IBDiM-Filia Wrocław 2012 r. e) Karty Techniczne materiałów Sikafloor 326, Sikafloor 357, Sikafloor 359N, Sikafloor 375 i Sikafloor 161.

12 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 12/22 9 POUCZENIE 9.1 Aprobata techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed wprowadzeniem do obrotu. 9.2 Niniejsza Aprobata Techniczna IBDiM może być uchylona z inicjatywy własnej jednostki aprobującej lub na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego, po przeprowadzeniu postępowania wyjaśniającego z udziałem wnioskodawcy. 9.3 Niniejsza Aprobata Techniczna IBDiM nie narusza uprawnień wynikających z ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. z 2003 r. Nr 119, poz. 1117, ze zm.). 9.4 Od niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM nie służy odwołanie. Załączniki: 2 Otrzymują: 1. Krajowy Przedstawiciel Producenta: SIKA Poland Sp. z o. o. z siedzibą: ul. Karczunkowska 89, Warszawa - 2 egz. 2. a/a Dział Normalizacji Instytutu Badawczego Dróg i Mostów, ul. Instytutowa 1, Warszawa tel , , fax (22) egz.

13 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 13/22 ZAŁĄCZNIK 1 1. Przykłady i zasady wykonywania izolacjo-nawierzchni Izolacjo-nawierzchnia układana na podłożu betonowym zbudowana jest z 3 warstw układanych kolejno: - warstwy gruntującej, wykonywanej z żywicy Sikafloor 161, bezpośrednio na podłożu betonowym, - właściwej warstwy izolacyjno-nawierzchniowej z materiału Sikafloor 326 lub Sikafloor 375 z posypką z piasku kwarcowego, - barwnej warstwy zamykającej z materiału Sikafloor 357 lub materiału Sikafloor 359N. Liczbę i rodzaj układanych warstw oraz granulację piasków kwarcowych stosowanych do uszorstnienia poszczególnych warstw izolacjo-nawierzchni określa projekt techniczny. W przypadku układania izolacjo nawierzchni na korytach balastowych pod tłuczeń, warstwa zamykająca nie jest wymagana. W miejscach nie narażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, tzn. w tunelach i we wnętrzu innych budowli komunikacyjnych dopuszcza się wykonywanie izolacjonawierzchni bez powłoki zamykającej. 2. Wykonywanie powłoki z materiału Sikafloor 326 Powłokę z materiału Sikafloor 326 można wykonać w dwóch wariantach (o wyborze wariantu wykonania powłoki decyduje projekt techniczny): Wariant I Powłoka podstawowa Powłoka jest wykonywana z jednej warstwy materiału Sikafloor 326. Składniki materiału Sikafloor 326 są mieszane w proporcji wagowej 2,7 : 1,0 (składnik A : składnik B). Składniki należy mieszać za pomocą mieszadeł mechanicznych o prędkości obrotowej od 300 obr./min do 400 obr./min, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Mieszanie wykonuje się w sposób następujący: - wymieszać składnik A, - dodać składnik B i energicznie wymieszać, - mieszać aż do uzyskania jednolitej konsystencji, ale nie krócej niż 3 minuty, - wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz przemieszać. Należy zwrócić uwagę, aby podczas mieszania materiał Sikafloor 326 został jak najmniej napowietrzony. Materiał należy rozlać na powierzchnię, a następnie rozprowadzić równomiernie za pomocą wałka ewentualnie pacy ząbkowanej. Grubość ułożonej warstwy powinna wynosić od 1,0 mm do 1,5 mm, a łączne zużycie materiału Sikafloor 326 od 1,25 kg/m 2 do 2,00 kg/m 2. Świeżo ułożoną powłokę należy natychmiast odpowietrzyć wałkiem kolczastym, a następnie uszorstnić przez posypanie piaskiem kwarcowym frakcji od 0,4 mm do 0,8 mm w ilości około 6 kg/m 2.

14 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 14/22 Wariant II Powłoka o podwyższonej zdolności przenoszenia rys Powłoka jest wykonywana z jednej warstwy materiału Sikafloor 326. Składniki materiału Sikafloor 326 są mieszane z piaskiem kwarcowym frakcji od 0,1 mm do 0,3 mm, w proporcji wagowej 2,7 : 1,0 : 2,7 (składnik A : składnik B : piasek). Składniki należy mieszać za pomocą mieszadeł mechanicznych o prędkości obrotowej od 300 obr./min do 400 obr./min, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Mieszanie wykonuje się w sposób następujący: - wymieszać składnik A, - dodać składnik B i energicznie wymieszać, - stopniowo dodawać piasek kwarcowy ciągle mieszając, - mieszać aż do uzyskania jednolitej konsystencji, ale nie krócej niż 2 minuty, - wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz przemieszać. Należy zwrócić uwagę, aby podczas mieszania materiał Sikafloor 326 został jak najmniej napowietrzony. Układanie materiału Sikafloor 326 wykonuje się szpachlą ząbkowaną o wycięciach od 6 mm do 7 mm prowadzoną pod kątem. Grubość ułożonej warstwy powinna wynosić od 1,5 mm do 2,0 mm, a łączne zużycie materiału (materiał Sikafloor 326 i piasek) od 2,4 kg/m 2 do 3,2 kg/m 2. Świeżo ułożoną powłokę należy natychmiast odpowietrzyć wałkiem kolczastym, a następnie uszorstnić przez posypanie piaskiem kwarcowym frakcji od 0,7 mm do 1,2 mm w ilości około 4 kg/m 2. Orientacyjny czas utwardzania powłoki wykonanej z materiału Sikafloor 326, zgodnie z wariantem I i wariantem II, należy przyjmować wg tablicy Z1-1. Lp. Rodzaj obciążenia Tablica Z1-1 Czas utwardzania materiału Sikafloor 326 w temperaturze 10 C 20 C 30 C Ruch pieszych 30 godz. 24 godz. 16 godz. 2. Lekkie obciążenia mechaniczne 5 dni 3 dni 2 dni 3. Pełne obciążenie 10 dni 7 dni 5 dni 3. Wykonywanie powłoki z materiału Sikafloor 375 Powłokę z materiału SIKAFLOOR 375 można wykonać w trzech wariantach (o wyborze wariantu wykonania powłoki decyduje projekt techniczny): Wariant I Powłoka podstawowa Powłoka jest wykonywana z jednej warstwy materiału Sikafloor 375. Składniki materiału Sikafloor 375 są mieszane w proporcji wagowej 4,0 : 1,0 (składnik A : składnik B). Składniki należy mieszać za pomocą mieszadeł mechanicznych o prędkości obrotowej od 300 obr./min do 400 obr./min, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Mieszanie wykonuje się w sposób następujący: - wymieszać składnik A,

15 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 15/22 - dodać składnik B i energicznie wymieszać, - mieszać aż do uzyskania jednolitej konsystencji, ale nie krócej niż 2 minuty, - wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz przemieszać. Należy zwrócić uwagę, aby podczas mieszania materiał Sikafloor 375 został jak najmniej napowietrzony. Materiał należy rozlać na powierzchnię, a następnie rozprowadzić równomiernie za pomocą wałka ewentualnie pacy ząbkowanej. Grubość ułożonej warstwy powinna wynosić od 1,0 mm do 1,5 mm, a łączne zużycie materiału Sikafloor 375 od 1,5 kg/m 2 do 2,00 kg/m 2. Świeżo ułożoną powłokę należy natychmiast odpowietrzyć wałkiem kolczastym, a następnie uszorstnić przez posypanie piaskiem kwarcowym frakcji od 0,7 mm do 1,2 mm w ilości ok. 6 kg/m 2 do 8 kg/m 2. Wariant II Powłoka aplikowana natryskiem Powłoka jest wykonywana z jednej warstwy materiału Sikafloor 375. Składniki materiału Sikafloor 375 są mieszane z piaskiem kwarcowym frakcji od 0,1 mm do 0,3 mm, w proporcji wagowej 4,0 : 1,0 : 1,25 (składnik A : składnik B : piasek).; Składniki należy mieszać za pomocą mieszadeł mechanicznych o prędkości obrotowej od 300 obr./min do 400 obr./min, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Mieszanie wykonuje się w sposób następujący: - wymieszać składnik A, - dodać składnik B i energicznie wymieszać, - stopniowo dodawać piasek kwarcowy ciągle mieszając, - mieszać aż do uzyskania jednolitej konsystencji, ale nie krócej niż 3 minuty, - wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz przemieszać. Należy zwrócić uwagę, aby podczas mieszania materiał Sikafloor 375 został jak najmniej napowietrzony. Układanie materiału Sikafloor 375 wykonuje się pacą ząbkowaną. Grubość ułożonej warstwy powinna wynosić od 1,5 mm do 2,0 mm, a łączne zużycie materiału (materiał Sikafloor 375 i piasek) od 1,5 kg/m 2 do 1,9 kg/m 2. Świeżo ułożoną powłokę należy natychmiast odpowietrzyć wałkiem kolczastym, a następnie uszorstnić przez posypanie piaskiem kwarcowym frakcji od 0,7 mm do 1,2 mm w ilości ok. 6 kg/m 2 do 8 kg/m 2. Wariant III Powłoka o podwyższonej zdolności przenoszenia rys Powłoka jest wykonywana z jednej warstwy materiału Sikafloor 375. Składniki należy mieszać za pomocą mieszadeł mechanicznych o prędkości obrotowej od 300 obr./min do 400 obr./min, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Mieszanie wykonuje się w sposób następujący: - wymieszać składnik A, - dodać składnik B i energicznie wymieszać, - mieszać aż do uzyskania jednolitej konsystencji, ale nie krócej niż 2 minuty, - wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz przemieszać. Należy zwrócić uwagę, aby podczas mieszania materiał Sikafloor 375 został jak najmniej napowietrzony. Układanie materiału Sikafloor 375 wykonuje się pacą ząbkowaną. Grubość ułożonej warstwy powinna wynosić od 1,5 mm do 2,0 mm, a łączne zużycie materiału od 1,5 kg/m 2 do 1,8 kg/m 2. Świeżo ułożoną powłokę należy natychmiast odpowietrzyć wałkiem kolczastym, a następnie uszorstnić przez posypanie piaskiem kwarcowym frakcji od 0,4 mm do 0,7 mm lub od 0,7 mm do 1,2 mm w ilości ok. 6 kg/m 2 do 8 kg/m 2. Orientacyjny czas utwardzania powłoki wykonanej z materiału Sikafloor 375, zgodnie z wariantem I II i III należy przyjmować wg tablicy Z-1.2.

16 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 16/22 Lp. Rodzaj obciążenia Tablica Z-1.2 Czas utwardzania materiału Sikafloor 375 w temperaturze 10 C 20 C 30 C Ruch pieszych 24 godz. 12 godz. 5 godz. 2. Lekkie obciążenia mechaniczne 3 dni 30 godz. 24 godz. 3. Pełne obciążenie 7 dni 5 dni 4 dni 4. Wykonanie powłoki zamykającej z materiału Sikafloor 357 Powłokę zamykającą z materiału Sikafloor 357 należy wykonać po co najmniej 16 godzinach (w temp. 20 C) po ułożeniu powłoki z materiału Sikafloor 326 lub Sikafloor 375. Powłoka jest wykonywana w jednej lub dwóch warstwach z materiału Sikafloor 357. Składniki A i B materiału Sikafloor 357 są mieszane w proporcji wagowej 70 : 30. Składniki należy mieszać za pomocą mieszadeł mechanicznych o prędkości obrotowej od 300 do 400 obr./min, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Mieszanie wykonuje się w sposób następujący: - wymieszać składnik A, - dodać składnik B i energicznie wymieszać, ale nie krócej niż 3 minuty, - przelać do innego pojemnika i jeszcze raz krótko wymieszać. Należy zwrócić uwagę, aby podczas mieszania materiał Sikafloor 357 został jak najmniej napowietrzony. Układanie materiału wykonuje się pędzlem, wałkiem malarskim lub natryskiem hydraulicznym (ciśnienie w pistolecie co najmniej 19 MPa, dysza 0,66 mm, kąt otwarcia 80 ), dopuszcza się rozcieńczenia żywicy rozcieńczalnikiem Verdünnug R w ilości nie więcej niż 3% (m/m). Orientacyjne zużycie materiału wynosi około od 0,40 kg/m 2 do 0,60 kg/m 2. Orientacyjne czasy utwardzania powłoki wykonanej z materiału Sikafloor 357 należy przyjmować wg tablicy Z1-3. Lp. Rodzaj obciążenia Tablica Z1-3 Czas utwardzania materiału Sikafloor 357 w temperaturze 10 C 20 C 30 C Ruch pieszych 36 godz. 24 godz. 16 godz. 2. Lekkie obciążenia mechaniczne 5 dni 3 dni 2 dni 3. Pełne obciążenie 10 dni 7 dni 5 dni

17 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 17/22 5. Wykonanie powłoki zamykającej z materiału Sikafloor 359 N Powłokę zamykającą z materiału Sikafloor 359N należy wykonać po co najmniej 16 godzinach (w temp. 20 C) po ułożeniu powłoki z materiału Sikafloor 326 lub Sikafloor 375. Powłokę wykonuje się w jednej lub dwóch warstwach. Składniki A i B materiału Sikafloor 359N miesza się w proporcji wagowej 7 : 3. Składniki należy mieszać za pomocą mieszadeł mechanicznych o prędkości obrotowej od 300 obr./min do 400 obr./min, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Mieszanie wykonuje się w sposób następujący: - wymieszać składnik A, - dodać składnik B i energicznie wymieszać, ale nie krócej niż 3 minuty, - przelać do innego pojemnika i jeszcze raz krótko wymieszać. Należy zwrócić uwagę, aby podczas mieszania materiał Sikafloor 359N został jak najmniej napowietrzony. Sikafloor 359N rozprowadza się na powierzchni za pomocą gumowej gracy, a następnie przemalowuje wałkiem moherowym lub nylonowym z krótkim włosiem celem uzyskania jednorodnego wyglądu na całej powierzchni. Zużycie materiału wynosi od 0,5 kg/m 2 do 0,6 kg/m 2 na jedną warstwę. Orientacyjne czasy utwardzania powłoki wykonanej z materiału Sikafloor 359N należy przyjmować wg tablicy Z1-4. Tablica Z1-4 Lp. Rodzaj obciążenia Czas utwardzania materiału Sikafloor 359N w temperaturze 10 C 20 C 30 C Ruch pieszych 48 godz. 24 godz. 16 godz. 2. Lekkie obciążenia 5 dni 3 dni 2 dni mechaniczne 3. Pełne obciążenie 10 dni 7 dni 3 dni

18 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 18/22 ZAŁĄCZNIK 2 Rysunek Z-2.1 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 326 składnik A. Rysunek Z-2.2 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 326 składnik B.

19 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 19/22 Rysunek Z-2.3 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 357 składnik A. Rysunek Z-2.4 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 357 składnik B

20 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 20/22 Rysunek Z-2.5 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 359N składnik A Rysunek Z-2.6 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 359N składnik B

21 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 21/22 Rysunek Z-2.7 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 375 składnik A Rysunek Z-2.8 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 375 składnik B

22 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/ /1 Strona 22/22 Rysunek Z-2.9 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 161 składnik A Rysunek Z-2.10 Analiza w podczerwieni materiału Sikafloor 161 składnik B