Indywidualność i elegancja

Transkrypt

1 Indywidualność i elegancja GLAS individual w zakresie swobody kształtowania wykracza jeszcze o krok dalej: w płytach frontowych można integrować liczne elementy stylowe i dalsze komponenty zabudowy stosując przy tym części w dowolnych wielkościach i kolorach. Wielorakie opcje i rozszerzone możliwości techniczne: dzięki temu linia GLAS individual jest niezmiernie wszechstronna i spełnia wymagania projektowe

2 PANEL COP Płyta frontowa składana Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta nośna 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki blacha cynkowa Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyty frontowej 3 części: składana środkowa część płyty frontowej u dołu mocowana zatrzask kulkowy do podtrzymywania i zabezpieczenie płyty frontowej w górnej części stałe elementy płyty frontowej są mocowane w sposób niewidoczny demontaż składanej części środkowej płyty frontowej np. za pomocą uchwytu próżniowego Montaż panelu COP za pomocą elementów mocujących płyta nośna styczna ze ścianą kabiny Technicznie możliwe elementy pod wbudowanie Przestrzegać Wskazówek specjalnych! min. 900 (EN 81-70) B 50 Q Norms Informacje dotyczące zgodności z normami VII VII.. Oznaczenie zatrzask kulkowy

3 PANEL COP Płyta frontowa składana 3 części Układ wierconych otworów 185 / górna część (mocowana niewidocznie) zabezpieczenie płyty frontowej profil U mocowanie przy ścianie kabiny 1 Ø sufit kabiny 2201 / 2251 (H) gotowa podłoga od dolnej krawędzi płyty frontowej 30 1 x otwór Ø 6.5 w ścianie kabiny 2 3 śruba mocująca 1989 wysokość kabiny całkowita (WK) gotowa podłoga dolna część - stal szlachetna (mocowana niewidocznie) 15 przednia krawędź płyty frontowej i wysokość regulowane przez Zabudowa ściany kabiny ustalone wymiary kabiny: WK = wysokość kabiny całkowita H = WK 2 mm GP = głębokość puszki (GP)

4 Płyta frontowa odchylana PANEL COP Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta nośna 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki blacha cynkowa Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyty frontowej 3 części: odchylana część środkowa płyty frontowej z zatrzaskiem kulkowym do podtrzymywania i zabezpieczenie płyty frontowej w górnej części punkt obrotu na lewo albo w prawo ustalone elementy płyty frontowej są mocowane w sposób niewidoczny demontaż odchylanej części środkowej płyty frontowej np. za pomocą uchwytu próżniowego Montaż panelu COP za pomocą elementów mocujących i regulacyjnych stycznie ze ścianą kabiny Technicznie możliwe elementy pod wbudowanie Przestrzegać Wskazówek specjalnych! min. 900 (EN 81-70) RT 2 wg 8.30 Norms Informacje dotyczące Oznaczenie zgodności z normami VII VII zatrzask kulkowy

5 PANEL COP Płyta frontowa odchylana 3 części Układ wierconych otworów 185 / górna część (mocowana niewidocznie) element mocujący i regulacyjny 1 Ø sufit kabiny 2199 / 229 (H) zabezpieczenie płyty frontowej 900 gotowa podłoga dolna część (mocowana niewidocznie) od dolnej krawędzi płyty frontowej 30 1 x otwór Ø 6.5 w ścianie kabiny 2 śruba dociskowa 3 śruba rozciągana śruba mocująca 1989 krawędź przednia płyty frontowej regulowana przez 2 i 3 wysokość i odstęp regulowane przez wysokość kabiny całkowita (WK) gotowa podłoga Zabudowa ściany kabiny ustalone wymiary kabiny: WK = wysokość kabiny całkowita H = WK 2 mm GP = głębokość puszki (GP)

6 PANEL COP z wkładem ze stali szlachetnej Przykład: panel COP z funkcją odchylania, płyta frontowa szklana, styczna z wkładem ze stali szlachetnej Dane Materiał, wkład szklany ESG 8 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał wkładu stal szlachetna Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej Montaż wkładu ze stali szlachetnej śruby zgrzewane M3 x 16 Wielkości wkładu ze stali szlachetnej w zależności o sytuacji zabudowy! Przestrzegać szerokości przegrody w szkle 80 mm! Przestrzegać Wskazówek specjalnych! min. 900 (EN 81-70) kolor specjalny niebieski RT 2, RA

7 PANEL COP z wkładem ze stali szlachetnej B Układ wierconych otworów H3 górna część - szkło (mocowana niewidocznie) element mocujący i regulacyjny FLEXIBLE 1 Ø sufit kabiny H H2 H1 1 1 zabezpieczenie płyty frontowej min gotowa podłoga KL od dolnej krawędzi płyty frontowej 30 1 x otwór Ø 6.5 w ścianie kabiny 2 śruba dociskowa 3 śruba rozciągana śruba mocująca 1989 wysokość kabiny całkowita (WK) krawędź przednia płyty frontowej regulowana przez gotowa podłoga 2 i 3 dolna część - stal szlachetna (mocowana niewidocznie) wysokość i odstęp regulowane przez Zabudowa ściany kabiny ustalone wymiary kabiny: WK = wysokość kabiny całkowita H = WK 2 mm S = szerokość płyty frontowej DP = długość puszki SP = szerokość puszki GP = głębokość puszki SP GP S S + 3 mm

8 Panel kabinowy Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki profil aluminiowy, aluminiowa część wieńcząca i kątownik aluminiowy Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyta frontowa przykład: niewidoczne złącze śrubowe, montowane z wykorzystaniem klucza imbusowego (SW 2.5), dalsze warianty montażu możliwe na zapytanie Montaż, osprzęt osadzony profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i regulowanymi kątownikami mocowany jest przy ścianie kabiny za pomocą wkrętów z łbem stożkowym płaskim Montaż, osprzęt styczny profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i elementami mocującymi/regulacyjnymi mocowany jest przy pomocy z powierzchnią śruby zgrzewanej przy tylnej stronie ściany kabiny; śruby rozciągane i dociskowe umożliwiają dokładne ustawienie Grubość ściany mm... 8 mm, inne grubości na zapytanie Wycięcie nałożone Wycięcie styczne z powierzchnią / / / / / 8 śruby zgrzewane Mx20 przy tylnej stronie ściany kabiny EB 2, ED 2 dla wkrętu z łbem stożkowym płaskim M DIN B 50 Q, K 50 Q Wiring Wiring VI VI Przestrzegać Wskazówek specjalnych! mocowanie

9 185 Panel kabinowy 185 Element zabudowy osadzony Element zabudowy styczny z powierzchnią ściana kabiny puszka z profilu aluminiowego dla go mocowania ściana kabiny poszka z profilu aluminiowego dla go mocowania mocowanie mocowanie element mocujący i regulacyjny śruby zgrzewane Mx20 przy tylnej stronie ściany kabiny 5.5 ca panel styczny z powierzchnią ściany kabiny, regulacja płyty frontowej za pomocą śrub rozciąganych i dociskowych 8.309

10 Panel kabinowy Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki profil aluminiowy, aluminiowa część wieńcząca i kątownik aluminiowy Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyta frontowa przykład: niewidoczne złącze śrubowe, montowane z wykorzystaniem klucza imbusowego (SW 2.5), dalsze warianty montażu możliwe na zapytanie Montaż, osprzęt osadzony profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i regulowanymi kątownikami mocowany jest przy ścianie kabiny za pomocą wkrętów z łbem stożkowym płaskim Montaż, osprzęt styczny profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i elementami mocującymi/regulacyjnymi mocowany jest przy pomocy z powierzchnią śruby zgrzewanej przy tylnej stronie ściany kabiny; śruby rozciągane i dociskowe umożliwiają dokładne ustawienie Grubość ściany 2 mm... 8 mm, inne grubości na zapytanie 588 Wycięcie nałożone Wycięcie styczne z powierzchnią RT 2 wg, półprofilem cylindra dla wkrętu z łbem stożkowym płaskim M DIN śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie ściany kabiny Wiring Wiring VI VI Przestrzegać Wskazówek specjalnych! mocowanie

11 110 Panel kabinowy 110 Element zabudowy osadzony Element zabudowy styczny z powierzchnią ściana kabiny puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem ściana kabiny puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem mocowanie mocowanie element mocujący i regulacyjny 8 ca. 80 śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie ściany kabiny panel styczny z powierzchnią ściany kabiny, regulacja płyty frontowej za pomocą śrub rozciąganych i dociskowych 8.311

12 Dane Kaseta wezwań / panel sygnałowy Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki profil aluminiowy, aluminiowa część wieńcząca i kątownik aluminiowy Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyta frontowa przykład: niewidoczne złącze śrubowe, montowane z wykorzystaniem klucza imbusowego (SW 2.5), dalsze warianty montażu możliwe na zapytanie Montaż, osprzęt osadzony profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i regulowanymi kątownikami mocowany jest przy futrynie za pomocą wkrętów z łbem stożkowym płaskim Montaż, osprzęt styczny profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i elementami mocującymi/regulacyjnymi mocowany jest przy pomocy z powierzchnią śruby zgrzewanej przy tylnej stronie futryny; śruby rozciągane i dociskowe umożliwiają dokładne ustawienie Grubość ściany 2 mm... 8 mm, inne grubości na zapytanie Wycięcie nałożone Wycięcie styczne z powierzchnią wymiary wycięcia i zabudowy obrócone o / / / przy długości płyty frontowej 10 jeden trzpień spawany środkowo EB 2, ED 2 dla wkrętu z łbem stożkowym płaskim M DIN 963 śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie futryny 10 B 50 R, D 50 R półprofilem cylindra RB 2, LP 15, KABA-okrągły cylinder element: RT 2 wg Wiring Wiring VI VI Przestrzegać Wskazówek specjalnych! mocowanie

13 110 Kaseta wezwań / panel sygnałowy 110 Element zabudowy osadzony Element zabudowy styczny z powierzchnią futryna puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem futryna puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem mocowanie mocowanie element mocujący i regulacyjny futryna puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem futryna puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem mocowanie mocowanie element mocujący i regulacyjny śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie futryny 5.5 ca panel styczny z powierzchnią futryny regulacja płyty frontowej za pomocą śrub rozciąganych i dociskowych 8.313

14 Kaseta wezwań Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał pałąka blacha cynkowana elektrolitycznie (zincor) 1,5 mm z regulowanymi kątownikami Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyta frontowa przykład: niewidoczne złącze śrubowe, montowane z wykorzystaniem klucza imbusowego (SW 2.5), dalsze warianty montażu możliwe na zapytanie Montaż, osprzęt osadzony pałąk z zatrzaskiem kulkowym (element zabudowy osadzony) mocowany jest przy futrynie za pomocą wkrętów z łbem stożkowym płaskim Montaż, osprzęt styczny pałąk z zatrzaskiem kulkowym (element zabudowy styczny z powierzchnią) mocowany jest przez śrube zgrzewaną z powierzchnią przy tylnej ścianie futryny; regulowane kątowniki umożliwiają dokładne ustawienie Grubość ściany futryny 2 mm... 8 mm, inne grubości na zapytanie Wycięcie nałożone Wycięcie styczne z powierzchnią / / / / 157 EBM 2, półprofilem cylindra RT 2 wg, RA 2 W wg KABA-okrągły cylinder element: RT 2 wg dla wkrętu z łbem stożkowym płaskim M DIN śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie futryny 8.31 Wiring Wiring VI VI Przestrzegać Wskazówek specjalnych! mocowanie

15 72 Kaseta wezwań 72 Element zabudowy osadzony Element zabudowy styczny z powierzchnią futryna pałąk osadzony z ukrytym mocowaniem futryna pałąk styczny z powierzchnią z ukrytym mocowaniem futryna pałąk osadzony z ukrytym mocowaniem futryna pałąk styczny z powierzchnią z ukrytym mocowaniem śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie futryny panel styczny z powierzchnią futryny regulacja płyty frontowej za pomocą kątownika 8.315

16 110 Kaseta wezwań / panel sygnałowy 110, śruby zgrzewane Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyty frontowej / osprzętu za pomocą śruby zgrzewanej M x 20 umieszczonej na tylnej stronie i nakrętki tłoczonej M (samozabezpieczającej) Grubość ściany futryny 2 mm mm wymiary wycięcia i zabudowy obrócone o 90 Ø7 Wycięcie 280 / / śruby zgrzewane M x 20 nakrętka M EBM 2 futryna RT 2 wg półprofilem cylindra 10 B 50 Q, DMD 16x16 KABA-okrągły cylinder Montaż element: RT 2 wg Przestrzegać Wskazówek specjalnych!

17 72 Kaseta wezwań 72, śruby zgrzewane Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyty frontowej / osprzętu za pomocą śruby zgrzewanej M x 20 umieszczonej na tylnej stronie i nakrętki tłoczonej M (samozabezpieczającej) Grubość ściany futryny 2 mm mm 66 Ø Wycięcie 280 / / 126 RT 2 wg, RA 2 W wg, półprofilem cylindra RT 2 wg, RA 2 W wg KABA-okrągły cylinder element: RT 2 wg 10 śruby zgrzewane M x 20 nakrętka M futryna Montaż Przestrzegać Wskazówek specjalnych!

18 Wskazówki specjalne! 1 Kaseta wezwań 72 2! Stosunki wielkości - szkło bezpieczne min. 100 maks x ! 3 10 min maks B 50 niemożliwe! RB 2 i B 50 niemożliwe! 2 x s + 5 mm ø 6 mm min. s s = grubość szkła min. 6 mm 2 x s s ± 0.2 Obszar oznaczony szarym kolorem przewidziany jest do umiejscowienia indywidualnych elementów zabudowy. Wielkość wymaganego elementu nie może przekraczać podanych wymiarów. Należy zachować odstęp od krawędzi płyty frontowej - 15 mm z boku i 37 mm u góry/u dołu. Dlatego wybór elementów zabudowy, możliwych pod względem technicznym, jest ograniczony. To ustalenie dotyczy paneli 72. Ukosowanie: wszystkie krawędzie maszynowo, precyzyjnie szlifowane x 5 Narożniki połączone: 1 x 5 Wycięcia w szkle Odstęp większych wycięć min. 10 Odstęp wycięć na przyciski Odstępy we wzorcu otworów 10.6 ø 6 mm min. s 8.318

19 Wskazówki specjalne! Tolerancje w zakresie wielkości Tolerancje wykonania w przypadku szkła nie odpowiadają tolerancją dla stali. Tolerancja pomiarowa Długość/szerokość do 1000 mm +/-1 ponad 1000 mm +/-2 Tolerancja pozycjonowania Otwory i wycięcia do 1000 mm +/-1 ponad 1000 mm +/-2! 5 Tolerancje w zakresie kolorów Fundamentalnie ważnym jest zasada, na podstawie wyraźnej segregacji w registrze RAL, reprodukcja wszystkich kolorów. W przypadku, jeśli producenci kolorów mają do dyspozycji zakres tolerancji obydwu kierunków całej gamy kolorów, może zdarzyć się, że każdy z tych producentów w pełni wyczerpie zakres tolerancji jednak w przeciwległym kierunku. Powstałe przez to różnice barw są na tyle doniosłe i wyraźnie rozpoznawalne gołym okiem. Różnice występują nawet wtedy, jeśli część kabiny dźwigu zostanie wykonany lakierowaniem w szkle, a inna część zostanie sporządzona ceramiczną metodą przesiewu lub drukiem cyfrowym. W celu uniknięcia różnicy barw zaleca się unikanie kombinacji tych samych odcieni kolorów, które zostały powleczone różnymi metodami lub pochodzą od różnych dostawców albo wywodzą się z różnych serii produkcyjnych. Tolerancja kolorów w przemysłowej powłoce lakierowej jest tym samym nie do uniknięcia i opiera się na nie wywierających przez nas faktorach. Dlatego też nie przedstawiają żadnego powodu do reklamacji. Dalsze różnice można znaleźć w poszczególnych partiach szkła. Normalne szkło typu float posiada zawsze silniejszy lub słabszy zielonkawy odcień. Dwie normalne szyby ze szkła typu float z różnych partii mają także różny zielonkawy odcień. Firma SCHAEFER świadomie stosuje droższe szkło bezbarwne bez widocznego, zielonkawego odcienia.! 6 Czyszczenie i użytkowanie szkła W praktyce ciągle pojawiają się pytania dotyczące użytkowania szkła i możliwego zranienia w przypadku jego pęknięcia. Firma SCHAEFER stosuje szkło hartowane (ESG), klejone na stalowej płycie nośnej. Szkła określone przez klienta mogą odbiegać od standardów szkła hartowanego. Szkło hartowane to szkło w którym na skutek ponownego rozgrzania do temperatury przemiany i szybkiego ochłodzenia (przedmuchiwanie powietrzem) wywołano stan własnego naprężenia, w którym rdzeń szyby poddany jest naprężeniu rozciągającemu, a powierzchnia naprężeniu ściskającemu. Szkło wytrzymuje nawet działania związane z aktami wandalizmu. Jeżeli mimo to dojdzie do pęknięcia, powstają wtedy drobne odłamki szklane, które nie stanowią zagrożenia. Szkło wytrzymuje wiele, ale nie wszystko. Uderzenia w narożniki mogą powodować pęknięcie szkła. Podczas prac budowlanych należy zabezpieczać szkło przed pyłami zawierającymi substancje agresywne. Mogą one powodować uszkodzenia w strukturze szkła. Do czyszczenia nie stosować żadnych ostrych i/lub ostro zakończonych przedmiotów. Czyścić przy użyciu płynu do mycia naczyń lub środka do czyszczenia szkła i miękkiej szmatki. REWIZJA a Aktualizacja /

20 8.320