WOJEWODA PODKARPACKI Rzeszów ul. Grunwaldzka Rzeszów, skr.poczt.297

Transkrypt

1 WOJEWODA PODKARPACKI Rzeszów ul. Grunwaldzka Rzeszów, skr.poczt.297 ŚR.IV /1/06 DECYZJA Działając na podstawie: art. 181 ust. 1 pkt 1, 183 ust. 1, art. 188, art. 201, art. 202, art. 204, art. 211, art. 151, w związku z art. 378 ust. 2 pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2006r. Nr 129, poz. 902 z późniejszymi zmianami), art. 18 ust. 2 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2007r. Nr 39, poz. 251), art. 122 ust. 1 pkt 10 ustawy z dnia 18 lipca 2001r Prawo wodne (Dz. U. z 2005 r. Nr 239, poz z późniejszymi zmianami), art. 104 i art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz.U z 2000 r. Nr 98, poz z późniejszymi zmianami), pkt.2 ppkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. Nr 122, poz. 1055), 2 ust. 1 pkt 15 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. Nr 257, poz z późniejszymi zmianami), 4 i załącznikiem do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206), 2 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 6 czerwca 2002 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych poziomów niektórych substancji (Dz. U. Nr 87, poz. 796), 2 ust. 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 1, poz. 12), 4 i 5 rozporządzenia Ministra środowiska z dnia 29 lipca 2004r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 178, poz. 1841), 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, których wprowadzanie w ściekach przemysłowych do urządzeń kanalizacyjnych wymaga uzyskania pozwolenia wodnoprawnego (Dz. U. Nr 233 poz. 1988), 2 ust. 1, 4 ust. 2, 6 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 lutego 2003r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją instalacji lub urządzenia, przekazywanych właściwym organom ochrony środowiska oraz terminu i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 59, poz. 529),

2 po rozpatrzeniu wniosku z dnia r. znak: BHP/251/2006 wraz z uzupełnieniem z dnia r. znak: BHP/69/2007 w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla ZELMER S.A. w Rzeszowie, ul. Hoffmanowej 19 orzekam udzielam ZELMER S.A. w Rzeszowie, ul. Hoffmanowej 19 pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji galwanizerni obejmującej budynki Galwanizerni Nr 1 i Nr 2. W instalacji wykonywana będzie powierzchniowa obróbka z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych w związku z prowadzoną w Spółce produkcją elementów z żelaza i jego stopów oraz z metali kolorowych i ich stopów służących do produkcji odkurzaczy, sprzętu kuchennego i silników komutatorowych o małej mocy. I. Rodzaj i parametry instalacji oraz rodzaj prowadzonej działalności I.1. Rodzaj prowadzonej działalności - instalacja do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita objętość wanien procesowych przekracza 30 m 3 I.2. Parametry instalacji istotne z punktu widzenia przeciwdziałania zanieczyszczeniom I.2.1. W skład instalacji galwanizerni o max. wydajności m 2 /rok pokryć galwanicznych będą wchodzić: I Zlokalizowane w budynku Galwanizerni Nr 1 ( Starej galwanizerni ), automatyczna linia galwaniczna ZUGIL Ni-Cr do niklowania blachy ssawek odkurzacza o łącznej pojemności wanien procesowych ok.12,35 m 3, składająca się m.in. z: 2 wanien do odtłuszczania w alkaliach, 1 wanny do trawienia i 1 wanny do niklowania i chromowania, automatyczna linia galwaniczna LPW Ni-Cr do niklowania i chromowania na rurach i innych detalach o łącznej pojemności wanien procesowych ok.30,5 m 3, składająca się m.in. z: 1 wanny do dekapowania, 1 wanny do cynkowania, 1 wanny do rozjaśniania, 1 wanny do chromowania, 1 wanny do niklowania, 1 wanny do dekapowania, 1 wanny do odłuszczania chemicznego, 1 wanny do odłuszczania trawiącego, 1 wanny do trawienia i 1 wanny do odłuszczania elektrochemicznego, automatyczna linia bębnowa LPW Ni-Cr do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek) o łącznej pojemności wanien procesowych ok.9,4 m 3, składająca się m.in. z: 1 wanny do neutralizacji w NaOH, 1 wanny do wytrawiania chemicznego, 1 wanny do dekapowania i 1 wanny do elektrolitycznego polerowania, automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo chromowej o łącznej pojemności wanien procesowych ok. 12,6 m 3, składająca się m.in. z: 1 wanny do neutralizacji w NaOH, 1 wanny do wytrawiania chemicznego, 1 wanny do dekapowania i 1 wanny do elektrolitycznego polerowania, urządzenie do odtłuszczania chemicznego Myjka Alkaliczna SU-4/1 I Zlokalizowane w budynku Galwanizerni Nr 2 ( Paczkarni złomu ), linie do cynkowania ręcznego i czernienia o łącznej pojemności wanien procesowych ok. 12 m 3, składające się z : 1 wanny do trawienia, 1 wanny do odtłuszczania, 1 wanny do elektropolerowania, 1 wanny do czernienia i 1 wanny do wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych, linia do zdejmowania wadliwych powłok niklowych i rozjaśniania aluminium o łącznej pojemności wanien procesowych ok. 4,2 m 3, składająca się z : 1 wanny do zdejmowania ŚR.IV /1/06 str. 2 z 25

3 powłok niklowych, 1 wanny do rozjaśniania aluminium i 1 wanny do odtłuszczania chemicznego. I Wszystkie wanny procesowe wyposażone będą w boczne ssawy szczelinowe. Opary znad lustra kąpieli odprowadzane będą do powietrza w sposób zorganizowany, poprzez układ kolektorów i absorberów (skruberów), emitorami. Sieć wentylacyjna podzielona będzie na sześć ciągów, z których każdy podłączony będzie do odrębnego, jednego z pięciu skruberów wodnych. Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii galwanicznej ZUGIL Ni-Cr do niklowania blachy ssawek odkurzacza, odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 1 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny KLIMWENTEX nr1, Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii bębnowej LPW Ni-Cr do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek), odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 5 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr2, Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii galwanicznej LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo chromowej, odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 6 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr3, Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii galwanicznej LPW Ni-Cr do niklowania i chromowania na rurach i innych detalach, odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 14 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr4, Substancje zanieczyszczające znad wanien linii do cynkowania ręcznego, dekapowania i czernienia, odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 15 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr5, Substancje zanieczyszczające znad wanien do zdejmowania wadliwych powłok niklowych, wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych i rozjaśniania aluminium, odprowadzane będą do powietrza kominem Nr 16 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr6, Linie galwaniczne umiejscowione będą w tacach ochronnych chemoodpornych, Kanał z rurociągami ściekowymi od wanien do oczyszczalni ścieków pogalwanicznych będzie hermetyczny, a połączenia kanału zabezpieczone masą bitumiczną gwarantującą jego szczelność. I Charakterystyka techniczna stosowanych urządzeń ochrony powietrza (skruberów). TABELA 1 Źródło Emitor Rodzaj urządzenia Typ absorbera automatyczna linia galwaniczna ZUGIL Ni-Cr do niklowania blachy ssawek odkurzacza automatyczna linia bębnowa LPW Ni-Cr do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek) Nr 1 Nr 5 Absorber KLIMWENTEX (nr1) Absorber LPW (nr2) Skruber chromowy zużycie wody 17,8 l/min max ilość gazów 3200 m 3 /h max temp. wody 60 O C Skruber chromowy zużycie wody 17,8 l/min max ilość gazów 3200 m 3 /h max temp. wody 60 O C Min skuteczność H 2 SO 4 56,0% H 2 SO 4 90,2% HCl 89,4% Ni 94,1% Cr 90,1% Zn 85,0% Natężenie przepływu [m 3 /h] ŚR.IV /1/06 str. 3 z 25

4 automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo automatyczna linia galwaniczna LPW Ni-Cr do niklowania i chromianowania na rurach i innych detalach linia do cynkowania ręcznego, dekapowania i czernienia linia do zdejmowania wadliwych powłok niklowych, wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych i rozjaśniania aluminium Nr 6 Nr 14 Nr 15 Nr 16 Absorber LPW (nr3) Absorber LPW (nr4) Absorber LPW (nr5) Absorber LPW (nr6) Skruber niklowy zużycie wody 40,3 l/min max ilość gazów m 3 /h max temp. wody 60 O C Skruber niklowy zużycie wody 40,3 l/min max ilość gazów m 3 /h max temp. wody 60 O C Skruber HOH zużycie wody 40,3 l/min max ilość gazów m 3 /h max temp. wody 60 O C Skruber HOH zużycie wody 40,3 l/min max ilość gazów m 3 /h max temp. wody 60 O C H 2 SO 4-90,0%; H 2 SO 4 94,4% HCl 97,9% Ni 95,7% Cr 93,7% H 2 SO 4 90,0% 8100 H 2 SO 4 90,0% 9900 I Oczyszczalnia ścieków pogalwanicznych oraz stacja przygotowania wody DEMI. Dla potrzeb instalacji woda poddana będzie procesowi demineralizacji w stacji przygotowania wody DEMI, stanowiącej kompletne, zblokowane urządzenie o wydajności: 0,5 1,5 m 3 /h. W skład stacji wchodzić będą: filtr żwirowy, odżelaziacz, stacja zmiękczania kationitowo-anionitowa. Strumienie ścieków chromowych, kwaśno/alkalicznych i ścieków zawierających aluminium - powstających z procesu technologicznego oraz odcieków odprowadzanych z tac zabezpieczających kierowane będą do podczyszczalni chemicznej oddzielnie w celu zapewnienia indywidualnej obróbki przy optymalnych parametrach. Po oczyszczeniu ścieki kierowane będą do wewnętrznej kanalizacji zakładowej poza granicami instalacji, gdzie łączyć się będą ze ściekami sanitarnymi (bytowymi). Oczyszczanie ścieków w podczyszczalni chemicznej będzie przebiegało w trzech węzłach: - ścieków chromowych o przepustowości 3,5 m 3 /h, - ścieków kwaśno/alkalicznych o przepustowości 11,5 m 3 /h, - ścieków zawierających aluminium o przepustowości 2,5 m 3 /h. W skład podstawowych urządzeń węzłów wchodzić będą: - zbiornik Nr 1 na ścieki kwaśne/alkaliczne o pojemności 15 m 3, - zbiornik Nr 2 na ścieki chromowe Cr (VI) o pojemności 18 m 3, - zbiorniki Nr 3 i Nr 4 redukcji chromu o pojemności każdy po 4,5 m 3, - zbiornik Nr 5 neutralizacji przelotowej o pojemności 22 m 3, - zbiornik awaryjny o pojemności 7 m 3, - osadnik lamelowy o wydajności 6 m 3 /h, - zbiornik szlamu rozcieńczonego o pojemności 2,2 m 3 Węzeł ścieków chromowych: Ścieki chromowe z galwanizerni odprowadzane będą rurociągiem do zbiornika Nr 2 w podczyszczalni, skąd okresowo będą przepompowywane do zbiorników redukcji chromu Nr 3 i Nr 4, w których następowała będzie redukcja chromu Cr +6 do chromu Cr +3 za pomocą pirosiarczynu sodu. Neutralizacja ścieków odbywać się będzie za pomocą wodosiarczynu sodu NaHSO 3 w środowisku kwaśnym. Roztwory kwasu solnego i wodosiarczynu sodu będą dodawane do zbiornika Nr 5 za pomocą pomp ze zbiorników magazynowych w budynku ŚR.IV /1/06 str. 4 z 25

5 podczyszczalni. Zredukowane ścieki chromowe przepompowywane będą do zbiornika ścieków Nr 1 wspólnie ze ściekami kwaśnymi/alkalicznymi. Węzeł ścieków kwaśno/alkalicznych: Ścieki kwaśne wraz ze ściekami chromowymi ze zbiornika Nr 1 przepompowywane będą do zbiornika neutralizacji przelotowej Nr 5, gdzie neutralizowane będą mlekiem wapiennym. Z neutralizatora przelotowego ścieki przepompowywane będą do osadnika lamelowego. Sklarowana ciecz kierowana będzie do zbiornika buforowego, natomiast szlam do zbiornika szlamu rozcieńczonego, skąd pompowany będzie do komory prasy filtracyjnej. Odwodniony osad stanowić będzie odpad. Odciek pofiltracyjny kierowany będzie do zbiornika buforowego skąd pompowany będzie na stację wymiennikową. W skład stacji wymiennikowej wchodzić będą filtr żwirowy i dwa połączone szeregowo wymienniki kationowe. Z wymienników jonowych ścieki odprowadzane będą do neutralizatora końcowego, w którym neutralizacja dokonywana będzie za pomocą dwutlenku węgla. Ścieki oczyszczone przez stację końcowej kontroli odczynu ph kierowane będą do kanalizacji wewnętrznej. Węzeł ścieków zawierających aluminium: Ścieki zawierające aluminium odprowadzane będą do neutralizatora przelotowego (zbiornika nr 5), gdzie będą redukowane poprzez dozowanie roztworu kwasu solnego i wodorosiarczynu sodu. Następnie prowadzona będzie neutralizacja zarówno poprzez dodawanie zasad-ługu sodowego lub mleka wapiennego, lub korekta ph poprzez dodawanie kwasu solnego. Zneutralizowane ścieki okresowo będą przepompowywane do osadnika lamelowego. Jednocześnie dozowany będzie koagulant pomocniczy, natomiast rozcieńczony szlam spuszczany będzie do zbiornika szlamu, skąd okresowo pompowany będzie do komorowej prasy filtracyjnej. Odwodniony osad stanowić będzie odpad. Odciek pofiltracyjny kierowany będzie do zbiornika buforowego. Ścieki ze zbiornika buforowego pompowane będą na filtr żwirowy w celu usunięcia resztek wytrąconych osadów. Przesącz kierowany będzie do neutralizacji końcowej za pomocą dwutlenku węgla i do stacji końcowej kontroli odczynu ph, a następnie do kanalizacji wewnętrznej. I Układ podgrzewania kąpieli, Wszystkie linie galwaniczne (z wyjątkiem automatycznej linii galwanicznej ZUGIL Ni-Cr do niklowania) wyposażone będą w instalację grzewczą składająca się z grzałek elektrycznych zamontowanych w wannach. Temperatura regulowana będzie automatycznie. Linia galwaniczna ZUGIL Ni-Cr zasilana będzie w ciepłą wodę z węzła ciepłowniczego, w którego skład wchodził będzie wymiennik ciepła, licznik ciepła oraz pompa obiegowa. Grzanie i chłodzenie czynnika grzewczego realizowane będzie przy pomocy zaworów otwierających dopływ gorącej wody. I Oprócz odpadów z neutralizacji ścieków instalacja będzie pośrednio źródłem okresowego powstawania odpadów technologicznych, odpadów poremontowych oraz odpadów poeksploatacyjnych zestawionych w tabeli Nr 10 i 11 niniejszej decyzji. I Charakterystyka miejsc magazynowania odpadów. TABELA 2 Lp. Magazyn 1 Nr 1 Sposoby i miejsca magazynowania odpadów Magazyn usytuowany w Budynku Magazynów Odpadów (blaszak) o kubaturze ok. 300 m 3, o szczelnym betonowym podłożu z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych odpadów. ŚR.IV /1/06 str. 5 z 25

6 2 Nr 2 3 Nr 3 (M 050) 4 Nr 4 I.2.2. Instalacja pracować będzie przez 24 godziny na dobę. Magazyn usytuowany w Budynku Magazynów Odpadów (blaszak) o kubaturze ok. 300 m 3, o szczelnym betonowym podłożu z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych odpadów. Magazyn usytuowany na utwardzonym placu. obok oczyszczalni ścieków Odpady gromadzone będą w oddzielnych kontenerach z przykrywami. W celu poprawy gospodarowania odpadami planuje się umieszczenie pod kontenerami wanien ociekowych, oraz gromadzenie szlamów poszlifierskich w 2-ch kontenerach. Magazyn usytuowany w Budynku Magazynów Odpadów (blaszak) o kubaturze ok. 300 m 3, o szczelnym betonowym podłożu z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych odpadów. I.3. Podstawowe procesy technologiczne prowadzone w liniach galwanicznych. I.3.1. Przygotowanie powierzchni detali do nakładania powłok galwanicznych będzie prowadzone poprzez: - odtłuszczanie chemiczne detali w roztworze zawierającym ług sodowy, w temperaturze ok o C, - odtłuszczanie elektrochemiczne anodowo katodowe detali w roztworze zawierającym ług sodowy, w temperaturze ok o C, - trawienie w roztworze kwasu siarkowego w temperaturze ok o C lub w roztworze kwasu solnego w temperaturze otoczenia, - trawienie elektrolityczne w roztworze ługu sodowego w temperaturze otoczenia, - aktywowanie w roztworze kwasu siarkowego w temperaturze otoczenia, - dekapowanie (odtlenianie) detali w roztworze kwasu solnego lub kwasu siarkowego w temperaturze otoczenia. I.3.2. Nakładanie powłok galwanicznych będzie prowadzone poprzez: - niklowanie elektrochemiczne detali w roztworze zawierającym max 60 g Ni +2 na dm 3 w temperaturze ok o C, - chromowanie elektrolityczne detali w roztworze kwaśnym zawierającym max 50 g Cr +6 na dm 3 w temperaturze ok o C, - chromowanie w roztworze zawierającym max 40 g Cr +6 na dm 3 w temperaturze ok o C, - cynkowanie elektrolityczne detali w roztworze kwaśnym zawierającym max 65 g Zn +2 na dm 3 w temperaturze ok o C, - elektropolerowanie chemiczne stali niklowo chromowej w roztworze zawierającym kwas siarkowy i kwas fosforowy w temperaturze ok. 60 o C, - rozjaśnianie aluminium w roztworze kwasu azotowego w temperaturze otoczenia, - oksydowanie (czernienie) części stalowych w roztworach alkalicznych w temperaturze ok o C, - zdejmowanie powłok niklowych w roztworze zawierającym octan sodu w temperaturze otoczenia, I.3.3. Obróbka międzyprocesowa i końcowa będzie prowadzona poprzez: - pasywację na zimno detali cynkowanych w roztworze zawierającym Cr +3 w temperaturze otoczenia - konserwację zanurzeniową w wodnym roztworze lakieru - płukanie odzyskowe w wodzie DEMI w wannie bezodpływowej odzyskowej w celu odzyskania nadmiaru kąpieli pozostałej na powierzchni detali, ŚR.IV /1/06 str. 6 z 25

7 - płukanie w wodzie kaskadowe lub przepływowe, - płukanie w wodzie na zimno lub na gorąco lub w DEMI, II. Maksymalną dopuszczalną emisję w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji II.1. Emisję gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z instalacji II.1.1. Dopuszczalna ilość substancji zanieczyszczających wprowadzanych do powietrza TABELA 3 Lp. Źródło emisji Emitor 1. automatyczna linia galwaniczna ZUGIL Ni-Cr do niklowania blachy ssawek odkurzacza składająca się m.in. z - 2 wanien do odtłuszczania w alkaliach - 1 wanny do trawienia - 1 wanny do niklowania i chromowania 2. automatyczna linia bębnowa LPW Ni-Cr do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek) składająca się m.in. z - 1 wanny do dekapowania - 1 wanny do cynkowania - 1 wanny do rozjaśniania - 1 wanny do chromowania - 1 wanny do niklowania - 1 wanny do dekapowania - 1 wanny do odłuszczania chemicznego - 1 wanny do odłuszczania trawiącego - 1 wanny do trawienia - 1 wanny do odłuszczania elektrochemicznego 3. automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo chromowej składająca się m.in. z - 1 wanny do neutralizacji w NaOH - 1 wanny do wytrawiania chemicznego - 1 wanny do dekapowania - 1 wanny do elektrolitycznego polerowania 4. automatyczna linia galwaniczna LPW Ni-Cr do niklowania i chromowania na rurach i innych detalach składająca się m.in. z - 1 wanny do odtłuszczania trawieniem - 1 wanny do trawienia elektrolitycznego - 2 wanien do chromowania - 1 wanny do aktywowania - 1 wanny do niklowania - 1 wanny do dekapowania Nr 1 Nr 5 Nr 6 Nr 14 Dopuszczalna wielkość emisji Rodzaj substancji kg/h zanieczyszczających Chrom VI * 0,004 Kwas siarkowy 0,122 Nikiel * 0,00001 Pył ogółem 0,00401 Pył PM10 0,00401 Chrom VI * Cynk * Chlorowodór Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 0,001 0, ,010 0,016 0, , ,00131 Kwas siarkowy 0,054 Chrom VI * Chlorowodór Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 0,006 0,003 0,060 0,0006 0,0066 0,0066 ŚR.IV /1/06 str. 7 z 25

8 5. linia do cynkowania ręcznego i czernienia składające się z : - 1 wanny do trawienia -1 wanny do odtłuszczania - 1 wanny do elektropolerowania - 2 wanny do czernienia i wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych Nr 15 Kwas siarkowy 0, linia do zdejmowania wadliwych powłok niklowych i rozjaśniania aluminium - 1 wanny do zdejmowania powłok niklowych - 1 wanny do rozjaśniania aluminium - wanna do odtłuszczania chemicznego Nr 16 * jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 Kwas siarkowy 0,008 TABELA 4 Lp. Rodzaj substancji zanieczyszczających Dopuszczalna wielkość emisji [Mg/rok] 1. Chrom VI * 0, Cynk * 0, Chlorowodór 0, Kwas siarkowy 1, Nikiel * 0, Pył ogółem 0, Pył PM10 0,0465 * jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 I.2. Dopuszczalny poziom emisji hałasu do środowiska z instalacji Ustalam dopuszczalną emisję, wyrażoną poprzez równoważny poziom dźwięku emitowanego na teren działek, gdzie zlokalizowana jest zabudowa: budynek Przedszkola Nr 23 przy ul. Hoffmanowej 12, położony na wschód od granic instalacji, w zależności od pory dnia w następujący sposób: w godzinach od 6.00 do db(a), budynki mieszkalne wielorodzinne i jednorodzinne, położone na północ, południe i zachód od granic instalacji w zależności od pory dnia w następujący sposób: w godzinach od 6.00 do db(a), w godzinach od do db(a). II.3. Dopuszczalne rodzaje i ilości wytwarzanych odpadów II.3.1. Innych niż niebezpieczne Lp. TABELA 5 Kod odpadu Rodzaj odpadów innych niż niebezpieczne wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ Opakowania z tworzyw sztucznych (opakowania po chemikaliach, folia, worki) Opakowania z metali (opakowania po chemikaliach) Ilość odpadu Mg/rok 2,0 2,0 Źródło powstawania odpadu Odpad po opakowaniach maszyn, palet z tworzywem. Odpad - puste metalowe opakowania po chemikaliach używanych w galwanizerni. ŚR.IV /1/06 str. 8 z 25

9 Sorbenty, materiały filtracyjne (czyściwo, odzież ochronna) Szlamy z oczyszczalni ścieków 60 5,0 Odpady w postaci zużytych ubrań roboczych z obsługi i sprzątania w instalacji, z czyszczenia zabrudzonych maszyn. Szlamy z procesu neutralizacji i oczyszczania ścieków w zakładowej oczyszczalni ścieków galwanicznych II.3.2. Niebezpiecznych Lp. TABELA 6 Kod odpadu Rodzaj odpadów niebezpiecznych wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ Ilość odpadu Mg/rok Źródło powstawania odpadu * * * * * Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (opakowania po chemikaliach, smarach, olejach, farbach olejnych) Sorbenty, materiały filtracyjne (węgiel aktywny, filtry papierowe z filtracji kąpieli niklowych, zaolejone czyściwo) Zużyte urządzenia zaw. niebezpieczne elementy inne niż wymienione w do (lampy fluorescencyjne i rtęciówki) Odpady zawierające inne substancje niebezpieczne (odpady stałe, szlamy i osady z czyszczenia instalacji, zbiorników i wanien) Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych (osady z oczyszczania ścieków galwanicznych) 2,0 Odpad opakowań po produktach lub z mechanicznego uszkodzenia opakowania. 5,0 Odpady z czyszczenia zaolejonych maszyn. 0, Odpad z wymiany zużytych lamp lub świetlówek. Odpad z czyszczenia wanien galwanicznych Odpad z oczyszczania ścieków galwanicznych na oczyszczalni zakładowej. II.4. Dopuszczalną ilość, stan i skład ścieków z instalacji oraz miejsca wprowadzania tych ścieków do kanalizacji II.4.1. Dopuszczalna do wprowadzania ilość mieszaniny ścieków przemysłowo-bytowych Q max d = 280 m 3 /d Q max m 3 /rok II.4.2. Stężenia zanieczyszczeń w mieszaninie ścieków przemysłowo-bytowych odprowadzanych z instalacji nie będą przekraczać wartości podanych w tabeli: TABELA 7 Lp Oznaczenie Jednostka Dopuszczalne stężenia zanieczyszczeń w ściekach przemysłowych odprowadzanych z instalacji 1. Azot amonowy mgn NH4 /dm Substancje ekstrahujące się eterem naftowym mg/dm Ołów mgpb/dm Cynk mgzn/dm 3 5 ŚR.IV /1/06 str. 9 z 25

10 Lp. 5. Chrom +6 mgcr/dm 3 0,2 6. Miedź mgcu/dm Nikiel mgni/dm Fosfor ogólny mgp/dm 3 7,2 9. Substancje powierzchniowo czynne anionowe mg/dm 3 15 III. Maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych Zgodnie z warunkami normalnej pracy instalacji określonymi w punkcie II decyzji. IV. Warunki wprowadzania do środowiska substancji lub energii i wymagane działania, w tym środki techniczne mające na celu zapobieganie lub ograniczanie emisji IV.1. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza IV.1.1. Miejsca i sposób wprowadzania gazów i pyłów do powietrza TABELA 8 Emitor Źródło emisji 1. Nr 1 2. Nr 5 3. Nr 6 4. Nr Nr Nr 16 automatyczna linia galwaniczna ZUGIL Ni-Cr do niklowania blachy ssawek odkurzacza automatyczna linia bębnowa LPW Ni-Cr do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek) automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo chromowej automatyczna linia galwaniczna LPW Ni-Cr do niklowania i chromianowania na rurach i innych detalach linia do cynkowania ręcznego, dekapowania i czernienia linia do zdejmowania wadliwych powłok niklowych, wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych i rozjaśniania aluminium Wysokość emitora [m] Średnica emitora u wylotu [m] Prędkość gazów na wylocie z emitora [m/s] Temperatura gazów odlotowych u wylotu z emitora [K] 10,5 0,65 17, ,0 0,7 9, ,0 0,6 11, ,5 0,78 13, ,0 0,55 12, ,0 0,55 11, Urządzenia ochrony atmosfery Absorber KLIMWENTEX (nr1) Absorber LPW (nr2) Absorber LPW (nr3) Absorber LPW (nr4) Absorber LPW (nr5) Absorber LPW (nr6) IV.1.2. Źródła wprowadzania pyłów i gazów do powietrza należy użytkować zgodnie z ich danymi techniczno-ruchowymi, dopuszczalne do wprowadzania do powietrza ilości substancji zanieczyszczających nie będą przekraczane. Czas pracy emitora [h/rok] ŚR.IV /1/06 str. 10 z 25

11 IV.1.3. Zamontowane absorbery (skrubery- sztuk 6) należy eksploatować zgodnie z danymi techniczno-ruchowymi, w sposób gwarantujący ich optymalną skuteczność. IV.2. Charakterystykę źródeł emisji hałasu do środowiska TABELA 9 Lp. Symbol Typ źródła Nazwa źródła hałasu (lokalizacja) 1. B1 budynek HALA GALWANIZERNI Nr 1.: - Linia ZUGIL Ni-Cr - Linia LPW Ni-Cr - Linia bębnowa LPW Zn-Ni - Linia automatyczna LPW do polerowania elektrolitycznego Wymiary hali ok.: 60 x 12 x 4 m 2. B2 budynek POMIESZCZENIE WENTYLATORNI I.: - Wentylatory promieniowe typu WWax-63 szt.2 Wymiary pom. ok.: 10 x 7 x 3 m 3. B3 budynek POMIESZCZENIE WENTYLATORNI II.: - Wentylatory promieniowy typu NFI-3/NW-500 szt.1 - Wentylatory promieniowy typu KG R szt.1 Wymiary pom. ok.: 12 x 8 x 3 m 4. B4 budynek HALA GALWANIZERNI Nr 2.: - Sekcja IV urządzenia LPW do barwienia i eloksalowania elementów ekspresów do kawy - Sekcja V urządzenia LPW do barwienia na czarno - Sekcja IX urządzenia LPW do wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych (w bębnach) - Wentylatory promieniowe wyciągowe szt P1 P6 P7 Wymiary pom. ok.: 18 x 12 x 4 m punktowe EMITOR E-1 Wyrzut wentylacyjny z automatu galwanicznego ZUGIL zlokalizowany przy elewacji północnozachodniej budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 10,5 m punktowe Agregat chłodniczy automatu galwanicznego do elektropolerowania zlokalizowany na poziomie terenu przed budynkiem galwanizerni Nr 1 przy elewacji południowo-wschodniej punktowe Wentylator dachowy o mocy 0,5 kw (wyciąg od automatu galwanicznego LPW rury) zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 9,0 m 8. P8 punktowe EMITOR E-14 Wyrzut wentylacyjny od automatu galwanicznego LPW rury zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 10,5 m 9. P9 punktowe EMITOR E-5 Wyrzut wentylacyjny od automatu galwanicznego LPW bębnowy zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 9,0 m Czas pracy źródła hałasu w normowym przedziale czasu odniesienia Pora dzienna Pora nocna (8 h) (1 h) ŚR.IV /1/06 str. 11 z 25

12 P10 P12 P13 P14 punktowe EMITOR E-6 Wyrzut wentylacyjny od automatu do elektropolerowania zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 9,0 m punktowe Nawiew powietrza na halę produkcyjną galwanizerni zlokalizowany na elewacji północno-wschodniej budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 2,0 m punktowe EMITOR E-15 Wyrzut wentylacyjny od wanien galwanicznych linii do cynkowania ręcznego, dekapowania i czernienia zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 2 na wysokości: H = 8,0 m punktowe EMITOR E-16 Wyrzut wentylacyjny od wanien do zdejmowania wadliwych powłok, wytrawiania resztek aluminium i rozjaśniania aluminium zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 2 na wysokości: H = 8,0 m IV.3.1. Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami. IV Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami innymi niż niebezpieczne: TABELA 10 Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu innego niż niebezpieczny wg katalogu odpadów- rozporządzenia MŚ Sposób gospodarowania odpadami Opakowania z tworzyw sztucznych (opakowania po chemikaliach, folia, worki) R14, D Opakowania z metali (opakowania po chemikaliach) R4, R Sorbenty, materiały filtracyjne (czyściwo, odzież ochronna) R1, R14, D Szlamy z oczyszczalni ścieków R4, R14, D5, D10 IV Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami niebezpiecznymi: TABELA 11 Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu niebezpiecznego wg katalogu odpadów- rozporządzenia MŚ Sposób gospodarowania odpadami * Alkalia trawiące (kąpiele odtłuszczające) R6, R14, D9, 2 Opakowania zawierające pozostałości substancji * niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (opakowania po chemikaliach, smarach, olejach, farbach olejnych) R14, D10 3 Sorbenty, materiały filtracyjne (węgiel aktywny, filtry * papierowe z filtracji kąpieli niklowych, zaolejone czyściwo) R14, D10 4 Zużyte urządzenia zaw. niebezpieczne elementy inne niż * wymienione w do (lampy fluorescencyjne i rtęciówki) R4, R14, D10 5 Chemikalia laboratoryjne i analityczne (np. odczynniki * chemiczne) zawierające substancje niebezpieczne w tym mieszaniny chemikaliów laboratoryjnych i analitycznych D9, D10 6 Odpady zawierające inne substancje niebezpieczne (odpady * stałe, szlamy i osady z czyszczenia instalacji, zbiorników i wanien) R14, R4, D10 7 Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż * biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych (osady z oczyszczania ścieków galwanicznych) R4, R14, D5, D9 ŚR.IV /1/06 str. 12 z 25

13 IV.3.2. Miejsce i sposób magazynowania wytworzonych odpadów IV Magazynowanie odpadów innych niż niebezpieczne: TABELA 12 Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu innego niż niebezpieczny wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ Opakowania z tworzyw sztucznych (opakowania po chemikaliach, folia, worki) Opakowania z metali (opakowania po chemikaliach) Sorbenty, materiały filtracyjne (czyściwo, odzież ochronna) Szlamy z oczyszczalni ścieków IV Magazynowanie odpadów niebezpiecznych: Sposoby i miejsca magazynowania odpadów Odpad w postaci worków foliowych, opakowań maszyn palet z tworzywem jest sortowany i poszczególne rodzaje oddzielnie belowane. Po zgromadzeniu w magazynie oznaczonym na planie ZELMER S.A. cyfrą 2 partii wysyłkowej, usytuowanym w Budynku Magazynów Odpadów, odpad jest sprzedawany firmie prowadzącej recykling folii. Kubatura magazynu 300m 3. Częstotliwość odbioru przez recyklera średnio raz w miesiącu. Opakowania uzyskane z puszek po bezwodniku chromowym o pojemności 50 l są zwrotne lub przekazywane na magazyn oznaczony na planie cyfrą 4 i sprzedawany ze złomem stalowym. Powyższe odpady powstałe z czyszczenia zabrudzonych maszyn są gromadzone w workach foliowych i czasowo składowane w kontenerach w magazynie odpadów oznaczonym na planie ZELMER S.A. cyfrą 1, usytuowanym w Budynku Magazynów Odpadów (blaszak) o kubaturze ok. 300 m 3 Po zgromadzeniu partii wysyłkowej odpad jest odbierany do utylizacji przez uprawnioną firmę średnio raz na kwartał Odpady te gromadzone są w oddzielnych kontenerach na placu o którym mowa w poz.7 i odbierane okresowo razem z odpadami o kodzie (plac oznaczony na planie cyfrą 3). W celu poprawy gospodarki odpadowej opracowano harmonogram, w którym uwzględniono umieszczenie pod kontenerami wanien ociekowych, jak również przeznaczenie 2-ch kontenerów na szlamy poszlifierskie. TABELA 13 Lp. Kod odpadu * * Rodzaj odpadu niebezpiecznego wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (opakowania po chemikaliach, smarach, olejach, farbach olejnych) Sorbenty, materiały filtracyjne (węgiel aktywny, filtry papierowe z filtracji kąpieli niklowych, zaolejone czyściwo) Sposoby i miejsca magazynowania odpadów Odpady opakowań gromadzone są w kontenerach w magazynie odpadów oznaczonym na planie cyfrą 1, usytuowanym w Budynku Magazynów Odpadów (blaszak) o kubaturze ok. 300 m 3 Po zgromadzeniu partii wysyłkowej odpad jest odbierany do utylizacji przez uprawnioną firmę raz na kwartał Odpady powstałe z czyszczenia zaolejonych maszyn są gromadzone w workach foliowych i czasowo składowane w kontenerach w magazynie odpadów oznaczonym na planie ZELMER S.A. cyfrą 1, usytuowanym w Budynku Magazynów Odpadów (blaszak) o kubaturze ok. 300 m 3 Po zgromadzeniu partii wysyłkowej odpad jest odbierany do utylizacji przez uprawnioną firmę raz na kwartał ŚR.IV /1/06 str. 13 z 25

14 * * * Zużyte urządzenia zaw. niebezpieczne elementy inne niż wymienione w do (lampy fluorescencyjne i rtęciówki) Odpady zawierające inne substancje niebezpieczne (odpady stałe, szlamy i osady z czyszczenia instalacji, zbiorników i wanien) Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych (osady z oczyszczania ścieków galwanicznych) Odpad zbierany i przekazywany na magazyn oznaczony na planie cyfrą 8. Po zgromadzeniu partii wysyłkowej odpad jest odbierany do utylizacji przez uprawnioną firmę średnio raz na pół roku. Z częstotliwością 1 x w roku odbywa się czyszczenie wanien galwanicznych, powstały odpad umieszczany jest w zamkniętych kontenerach i razem z osadami pogalwanicznymi wywożony do utylizacji. Osady odbiera firma wykonująca usługę utylizacji odpadów, posiadająca odpowiednie zezwolenia Odwodnione na prasie filtracyjnej osady (mające odcień koloru zielonego) są gromadzone w przykrytych kontenerach metalowych ustawionych na placu utwardzonym obok oczyszczalni. Osady winny być zabezpieczone przed zalaniem ich przez wody opadowe i wyposażone w wanny ociekowe. Po skompletowaniu partii wysyłkowej odpady te są okresowo przekazywane, do wykorzystania specjalistycznej firmie posiadającej odpowiednie zezwolenie na odbiór takich odpadów IV.3.3. Wytwarzane odpady magazynowane będą na terenie ZELMER S.A. w Rzeszowie przy ul. Hoffmanowej 19 w zadaszonym Budynku Magazynu Odpadów (o kubaturze 300 m 3 ), o szczelnym betonowym podłożu, z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych odpadów oraz również na placu odpadów. IV.3.4. Wytworzone odpady wymienione w punkcie IV.3. niniejszej decyzji przekazywane będą specjalistycznym firmom prowadzącym działalność w zakresie gospodarowania odpadami, posiadające wymagane prawem zezwolenia. IV.3.5. Odpady transportowane będą z częstotliwością wynikającą z procesów organizacyjnych i technologicznych oraz wynikającą z zebrania odpowiedniej ilości tych odpadów do transportu (w szczególności z pojemności magazynów). IV.3.6. Odpady transportowane zabezpieczane będą przed ich rozprzestrzenianiem się poprzez stosowanie np. siatek zabezpieczających, brezentów, plandek itp. IV.3.7. Gospodarka odpadami będzie odbywać się zgodnie z wewnętrzną instrukcją postępowania z odpadami. IV.3.8. Pomieszczenia magazynowe będą zabezpieczone przed dostępem osób nieupoważnionych. IV.3.9. Powierzchnie komunikacyjne przy obiektach i placach do przechowywania odpadów i drogi wewnętrzne będą utwardzone. IV.4. Miejsce emisji ścieków z instalacji IV.4.1 Mieszanina ścieków przemysłowo-bytowych z instalacji kierowana będzie do zakładowej kanalizacji ogólnospławnej, a następnie poprzez studzienki kanalizacyjne poza granice instalacji. ŚR.IV /1/06 str. 14 z 25

15 V. Rodzaj i maksymalną ilość wykorzystywanej energii, materiałów, surowców i paliw oraz wskaźniki charakteryzujące nominalne parametry instalacji. V.1. Pobór wody dla potrzeb instalacji z zakładowej sieci wodociągowej oraz z zewnętrznego źródła wody. Q max h = 14 m 3 /h Q śr d = 110 m 3 /d Q max rok = m 3 /rok V.2. Maksymalną ilość podstawowych surowców i materiałów stosowanych w produkcji TABELA 14 Lp. Rodzaj materiałów i surowców Jednostka Zużycie 1. energia elektryczna MWh/rok energia cieplna GJ/rok kwas siarkowy Mg/rok kwas solny Mg/rok kwas azotowy Mg/rok 5 6. bezwodnik kwasu chromowego Mg/rok 4 7. chlorek cynku Mg/rok 5 8. chlorek niklu Mg/rok 8 9. siarczan niklu Mg/rok wapno hydratyzowane Mg/rok węgiel aktywny Mg/rok 0,5 VI. Zakres i sposób monitorowania procesów technologicznych, w tym pomiaru i ewidencjonowania wielkości emisji VI.1. Monitoring procesów technologicznych VI.1.1. Linie galwaniczne będą sterowane automatycznie programem komputerowym umożliwiającym bieżącą kontrolę w szczególności: parametrów technologicznych prowadzonych procesów powierzchniowej obróbki w poszczególnych wannach, ruchu suwnic, pracy pomp, pracy prostowników, temperatury kąpieli oraz poziomu kąpieli. VI.1.2. Informacje o stanach awaryjnych linii będą wyświetlane na bieżąco na monitorze i rejestrowane. VI.1.3. W celu kontroli składu chemicznego kąpieli prowadzone będą analizy chemiczne zgodnie z określoną procedurą przez Zakładowe Laboratorium. VI.1.4. Absorbery będą sterowane automatycznie w zakresie poziomu cieczy zraszającej poprzez wskaźniki poziomu oraz elektrozawory. VI.1.5. Informacje o stanach awaryjnych absorberów będą wyświetlane na bieżąco na szafie sterowniczej w postaci kontrolek świetlnych i sygnałów dźwiękowych. VI.1.6. Węzły oczyszczalni ścieków technologicznych będą sterowane automatycznie w sposób umożliwiający śledzenie i kontrolę takich parametrów jak: potencjał redox i ph. Sterowanie obejmowało będzie również: pracę pomp pompujących ścieki, kontrolę poziomów ścieków w zbiornikach, pracę pomp dozujących reagenty i pracę mieszadeł. VI.1.7. Ponadto wykonywane będą analizy chemiczne monitorujące skuteczność oczyszczania ścieków w trakcie procesu. Wyniki analiz laboratoryjnych będą rejestrowane i archiwizowane. ŚR.IV /1/06 str. 15 z 25

16 VI.1.8. Praca stacji przygotowania wody DEMI odbywać się będzie w sposób automatyczny. Parametrem informującym o konieczności zainicjowania procesu regeneracji będzie przewodność elektrolityczna. VI.1.9. W instalacji monitorowaniu podlegać będzie ilość zużytych substancji niebezpiecznych wg Instrukcji Wewnętrznej Gospodarka substancjami i preparatami niebezpiecznymi oraz ilość wytwarzanych odpadów zgodnie z Instrukcją postępowania z odpadami. VI W celu utrzymania odpowiedniego stanu technicznego maszyn i urządzeń produkcyjnych realizowane będą obowiązki wynikające z: zarządzenia wewnętrznego w sprawie odbioru i dopuszczenia do eksploatacji instalowanych w wydziałach maszyn i innych urządzeń technicznych w zakresie zgodności z wymogami przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zalecenia z protokołów z przeglądowych w zakresie dostosowania maszyn i urządzeń technicznych do spełnienia przez nie minimalnych wymagań określonych w przepisach szczegółowych. VI Prowadzony będzie nadzór technologiczny i specjalistyczny nad pracą instalacji oraz stanem technicznym urządzeń oraz dokonywane będą analizy wyników prowadzonego monitoringu, tj. w szczególności wymagane przepisami odrębnymi, okresowe przeglądy techniczne aparatów i urządzeń instalacji. VI.2. Monitoring emisji gazów i pyłów do powietrza. VI.2.1. Stanowiska do pomiaru wielkości emisji w zakresie gazów lub pyłów do powietrza będą zamontowane na wszystkich emitorach. VI.2.2. Stanowiska pomiarowe będą na bieżąco utrzymywane w stanie umożliwiającym prawidłowe wykonywanie pomiarów emisji oraz zapewniającym zachowanie wymogów BHP. VI.2.3. Ustalam zakres i częstotliwość prowadzenia pomiarów emisji z emitorów TABELA 15 L.p. Nr emitora Częstotliwość pomiarów Substancja zanieczyszczająca 1. Nr 1 2. Nr 5 3. Nr 6 4. Nr 14 co najmniej co roku Chrom VI * Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 co najmniej co roku Chrom VI * Cynk * Chlorowodór Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 co najmniej co roku Kwas siarkowy co najmniej co roku Chrom VI * Chlorowodór Kwas siarkowy Nikiel * Pył ogółem Pył PM10 ŚR.IV /1/06 str. 16 z 25

17 5. Nr 15 co najmniej co roku 6. co najmniej co roku Nr 16 * jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 Kwas siarkowy Kwas siarkowy VI.2.4. Pomiary skuteczności redukcji zanieczyszczeń w absorberach wykonywane będą z częstotliwością, co najmniej, co roku. VI.2.5. Pomiary emisji wykonywane będą metodami opisanymi w Polskich Normach. VI.3. Pomiar emisji hałasu do środowiska VI.3.1. Jako referencyjne punkty pomiarowe hałasu określające oddziaływanie akustyczne instalacji na tereny zabudowy związanej ze stałym lub wielogodzinnym pobytem dzieci i młodzieży oraz zabudowy mieszkaniowej ustalam punkty kontrolne (według załącznika nr 1 do decyzji) o współrzędnych geograficznych: P1 w kierunku północnym (w odległości 10 m od granic zakładu), przy budynku mieszkalnym Nr 23, wielorodzinnym XI kondygnacyjnym, przy ul. Hoffmanowej - N ,64, E ,03, P2 w kierunku wschodnim (w odległości 50 m od granic zakładu), przy budynku mieszkalnym Nr 7, wielorodzinnym XI kondygnacyjnym, przy ul. Pułaskiego - N ,69, E ,40, P3 w kierunku wschodnim (w odległości 50 m od granic zakładu), przy Przedszkolu Nr 23, przy ul. Hoffanowej 12 - N ,08, E ,25, P4 w kierunku południowym (w odległości 15 m od granic zakładu), przy budynku mieszkalnym Nr 14, wielorodzinnym V kondygnacyjnym, przy ul. Langiewicza - N ,76, E ,84, VI.3.2. Pomiary hałasu w środowisku przeprowadzane będą z częstotliwością wynikającą z metodyki referencyjnej i po każdej zmianie procedury pracy instalacji lub wymianie urządzeń określonych w tabeli 9. VI.4. Monitoring poboru wody VI.4.1. Operator instalacji będzie prowadził pomiar zużycia wody dla instalacji w sposób ciągły za pomocą: wodomierza W 1 zlokalizowanego na rurociągu wody miejskiej doprowadzanej na instalację, wodomierza W 2 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 2, wodomierza W 3 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 1 linia LPW Ni-Cr, wodomierza W 4 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 1 linia LPW Zn-Ni, wodomierza W 5 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 1 linia ZUGiL Ni-Cr, wodomierza W 6 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 1 linia LPW polerowanie elektrolityczne, wodomierza W 7 - zlokalizowanego na rurociągu zasilającego stację przygotowania wody DEMI. VI.4.2. Wyniki odczytów wodomierzy zużycia wody będą rejestrowane z częstotliwością minimum 1 raz na miesiąc. VI.4.3. Punkty kontroli ilości pobieranej wody zostaną oznakowane. ŚR.IV /1/06 str. 17 z 25

18 VI.5. Monitoring ilości ścieków VI.5.1. Ilość mieszaniny ścieków przemysłowo-bytowych odprowadzanych z instalacji będzie określana na podstawie pomiaru ilości wody pobieranej dla potrzeb instalacji realizowanego za pomocą wodomierzy ujętych w pkt VI.4.1. VI.5.2. Pomiar jakości odprowadzanej mieszaniny ścieków przemysłowo-bytowych będzie prowadzony w studzience kontrolnej nr 1 z częstotliwością, co najmniej 1 raz na 2 miesiące we wskaźnikach określonych w pkt II.4.4. VI.5.4. Punkty kontroli jakości odprowadzanych ścieków będą oznakowane. VI.6. Ewidencja i monitoring odpadów W instalacji będą rejestrowane i przechowywane dane dotyczące: rodzaju odpadów, ilości wytwarzanych odpadów przekazywanych do magazynu, sposobów usuwania odpadów oraz ilości odpadów przekazanych do odzysku lub unieszkodliwiania według wzorów dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów oraz z wykorzystaniem wzorów formularzy służących do sporządzania i przekazywania zbiorczych zestawień danych. Dane te będą poddawane systematycznej analizie mającej na celu ograniczenie ilości wytwarzanych odpadów. VI.7. Monitoring wpływu instalacji na wody podziemne VI.7.1. Pomiary jakości wody podziemnej będą prowadzone w studni S-1. VI.7.2. Pomiary będą prowadzone z częstotliwością, co 6 miesięcy w zakresie wskaźników: odczyn ph, temperatura, przewodność elektrolityczna właściwa (w 20 o C), siarczany, chlorki, chrom +6, nikiel, cynk i poziom zwierciadła wód podziemnych. VI.7.3. Prowadzący instalację będzie dokonywał kontrolne badania jakości wody podziemnej na żądanie organu ochrony środowiska w sytuacji poważnej awarii w rozumieniu art. 3 pkt 23 POŚ. VI.7.4. Badania jakości wód podziemnych będą wykonywane zgodnie z metodyką referencyjną wskazaną w obowiązującym przepisie szczególnym. VI.7.5. Prowadzący instalację będzie rejestrował i przechowywał wyniki analiz jakości wód podziemnych w Rejestrze monitoringu instalacji i okazywał do wglądu na każde żądanie organu ochrony środowiska. W terminie do końca I kwartału roku następnego prowadzący instalację będzie przekazywał do Wojewody Podkarpackiego oraz Podkarpackiego Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska wyniki monitoringu w formie Raportu z monitoringu stanu jakości wód podziemnych instalacji za rok.. Raport z monitoringu powinien zawierać: zbiorcze zestawienie wyników analiz (wskaźnik, metodyka, tło pierwotne, data, wynik), porównanie obecnego stanu jakości ze stanem tła hydrogeochemicznego, ocenę trendu przemian chemizmu wód (w tym graficznie ze wskazaniem poziomu wskaźnika na tle hydrogeochemicznym, wartości dopuszczalnej wskaźnika), prezentację wyników zgodną z wymogami stawianymi aktualnie obowiązującym przepisom prawa, wnioski oraz zalecenia. VII. Sposób postępowania w przypadku uszkodzenia aparatury pomiarowej służącej do monitorowania procesów technologicznych VII.1. Aparatura kontrolno-pomiarowa, wykorzystywana do kontroli przebiegu realizowanych procesów, powinna być utrzymywana we właściwym stanie technicznym i okresowa poddawana sprawdzeniom, zgodnie z obowiązującymi instrukcjami i procedurami systemów zarządzania. ŚR.IV /1/06 str. 18 z 25

19 VII.2. W przypadku jej uszkodzenia powinna ona być niezwłocznie wymieniana na aparaturę sprawną VII.3. Jeśli niesprawność aparatury może skutkować niekontrolowanym wzrostem emisji do środowiska i spowodować poważną awarię przemysłową należy daną linię produkcyjną wyłączyć z eksploatacji, zgodnie z ustaloną procedurą zatrzymywania. VII.4. O zaistnieniu takiej awarii należy powiadomić Wojewodę Podkarpackiego i Podkarpackiego Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska. VIII. Metody zabezpieczenia środowiska przed skutkami awarii przemysłowej i sposób powiadamiania o jej wystąpieniu. VIII.1. W przypadku uszkodzenia aparatury pomiarowej monitorującej przebieg procesu technologicznego, z której sygnały są przekazywane do systemu blokad instalacji, należy wyłączyć instalację z eksploatacji, zgodnie z procedurą zatrzymania instalacji. VIII.2. W przypadku uszkodzenia urządzeń technologicznych oczyszczalni ścieków, należy wstrzymać dopływ ścieków technologicznych do oczyszczalni poprzez odcięcie dopływu wody do galwanizerni, zgodnie z procedurą zatrzymania instalacji. VIII.3. O awarii instalacji oraz o uszkodzeniu w/w aparatury i wyłączeniu instalacji z eksploatacji należy powiadomić Wojewodę Podkarpackiego i Podkarpackiego Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska. IX. Określam sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości IX.1. W terminie do końca grudnia 2007 r. w magazynie odpadów Nr 3 (M 050) należy zamontować wanny odciekowe pod kontenerami na odpady z oczyszczania ścieków galwanicznych, a odpady szlamów poszlifierskich gromadzić w kontenerach. IX.2. Wszystkie urządzenia związane z korzystaniem ze środowiska, objęte niniejszą decyzją należy utrzymywać we właściwym stanie technicznym i prawidłowo eksploatować zgodnie z ich instrukcjami techniczno - ruchowymi. IX.3. Prowadzony będzie pomiar i rejestr ilości niklu i chromu wprowadzanych do instalacji. IX.4. Przestrzegać opracowanych i zatwierdzonych przez prowadzącego instalację instrukcji i procedur postępowania z substancjami i preparatami niebezpiecznymi, w szczególności w celu ograniczania zanieczyszczania środowiska tymi substancjami oraz ograniczenia ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej. IX.5. Prowadzona będzie stała kontrola i analiza zużycia wody i energii oraz kontrolowane będą corocznie wskaźniki określone w pkt. V.2. niniejszej decyzji. IX.6. Zakładowe służby ochrony środowiska poprzez stały nadzór (kontrole wewnętrzne) i szkolenia pracowników zagwarantują prawidłowe, zgodne z wymogami ochrony środowiska, postępowanie z odpadami. IX.7. Wszystkie wymagające tego urządzenia służące do pomiaru ilości pobieranej wody i wprowadzanych należy oznakować i okresowo legalizować. IX.8. Wyniki pomiarów poboru wody i odprowadzanych ścieków oraz wyniki analiz ścieków należy rejestrować i przechowywać. IX.9. Prowadzić gospodarkę surowcami w sposób umożliwiający ograniczenie zanieczyszczania środowiska magazynowanymi substancjami, tj. ograniczanie ilości kupowanych surowców do możliwości ich bezpiecznego magazynowania. ŚR.IV /1/06 str. 19 z 25

20 IX.10. Wszystkie urządzenia związane z monitoringiem procesu technologicznego będą w pełni sprawne, umożliwiające prawidłowe wykonywanie pomiarów oraz zapewniające zachowanie wymogów BHP. X. Sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji W przypadku zakończenia eksploatacji, należy opróżnić i wyczyścić wszystkie urządzenia technologiczne, a następnie zdemontować i zlikwidować wszystkie obiekty i urządzenia zgodnie z wymogami wynikającymi z przepisów budowlanych. XI. Ustalam dodatkowe wymagania XI.1. Opracowane wyniki pomiarów wykonywanych w związku z realizacją obowiązków określonych w punktach VII.2, VII.3, VII.5 i VII.7 należy przedkładać Wojewodzie Podkarpackiemu oraz Podkarpackiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w Rzeszowie niezwłocznie, nie później niż 30 dni od daty ich wykonania. XII. W przypadku, gdy w decyzji nie ustalono daty obowiązywania warunku, jest on wymagalny od chwili, gdy decyzja stanie się ostateczna. XIII. Pozwolenie obowiązuje do dnia 30 kwietnia 2017 roku Uzasadnienie Wnioskiem z dnia r. znak: BHP/251/2006 ZELMER S.A. w Rzeszowie przy ul. Hoffmanowej 19 wystąpiła o wydanie pozwolenia zintegrowanego dla instalacji galwanizerni, w której wykonywana jest powierzchniowa obróbka z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych w związku z prowadzoną produkcją elementów metalowych służących do produkcji odkurzaczy, sprzętu kuchennego i silników komutatorowych o małej mocy. Stosowna informacja o przedmiotowym wniosku umieszczona została w publicznie dostępnym wykazie danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego ochronie w formularzu A pod numerem 334/06/A4. Po wstępnej analizie wniosku stwierdziłem, że w/w instalacja wymaga pozwolenia zintegrowanego, gdyż klasyfikuje się zgodnie z pkt. 4 ppkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości, do instalacji do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita objętość wanien procesowych przekracza 30 m 3.Na podstawie z 2 ust. 1 pkt 15 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko; instalacja klasyfikuje się do przedsięwzięć wymagających sporządzenia raportu oddziaływania na środowisko. Tym samym, zgodnie z art w związku z art. 378 ust. 2 ustawy Prawo ochrony środowiska organem właściwym do wydania pozwolenia jest Wojewoda Podkarpacki. Pismem z dnia r. znak: ŚR.IV /1/06 zawiadomiłem o wszczęciu postępowania administracyjnego w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego oraz ogłosiłem, że przedmiotowy wniosek został umieszczony w publicznie dostępnym ŚR.IV /1/06 str. 20 z 25